电厂锅炉维修改造施工组织设计

电厂锅炉维修改造施工组织设计第一章工程概况及工作范围 4第一节概述 4第二节#3锅炉主要技术规范和概述 4第三节工程特点分析 1第四节工程施工实施条件 1第二章施工总体部署 2第一节设立项目部 2第二节工期安排及进度控制 3第三节质量目标及预控 3第四节安全与文明管理 3第三章编制依据及施工执行的验收规范 5第四章主要项目检修方案 6一、汽包检修项目、工艺方法及质量标准 错误！未定义书签。二、过热器联箱管座更换 6三、低温省煤器及低压蒸发器检修 7四、锅炉水压试验 五、烟风管道、膨胀节及档板检修 错误！未定义书签。六、门类检修 七、阀门、水位计、管道及其附件检修工艺 八、管道、支吊架及保温检修 34九、泵类检修 38第五章检修进度计划 53第六章项目管理机构及人员配备 54第一节主要管理人员一览表 54第二节项目经理简历表及资格证书 55第三节项目工程师简历表及资格证书 56第四节项目副经理简历表及资格证书 57第五节劳动力配备 58第七章质量保证体系 59第八章文明生产制度 60第九章施工工艺卡 62第十章工程业绩 63第十一章工器具准备 66第十二章质量保证承诺 68第一章工程概况及工作范围第一节概述第二节#1锅炉主要技术规范和概述投产日期:年月;：；第三节主要检修项目专业（包括墙板、内外保温、护板、饰板，烟囱、）；）；器机）；道、及其它）；）；）；）；修修修达电机解体，换轴承，定子清洗，测绝缘和分1机务蒸发系统管道及附件5、详见图纸08H15-3C、08H15103、08H15113、08H15173、08H15204、统）；器1、除氧器的改造图纸尚未完成，待图纸完成后提交）更换阀杆，门盖密封垫片，密封填料，有6只阀门经多次超标本次检修需更换。（届时需更换及检修的阀门可123456789门门91234512344、HP、LP主蒸汽管，高、低压给水管56100％外观检查、MT或PT，如发现有74、第七层高省（3）密封箱内2007.054、与容器相连的管座角焊缝100%外观检查第四节工程特点分析第五节工程施工实施条件第二章施工总体部署第一节设立项目部第二节工期安排及进度控制第三节质量目标及预控本工程检修结束后整台锅炉性能测试，性能指标小低于修前的严格执行工程建设强制性标准，按新的建设工程质量验收规范严格按我公司《质量管理手册》及其程序文件对施工过程进行第四节安全与文明管理第三章编制依据及施工执行的验收规范4.劳动部(1996)276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》5.DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇6.DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规范》7.DL/T819-2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》8.DL/T820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》9.DL/T821《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》17.火电厂基本建设工程启动及竣工验第四章主要项目检修方案2.1.1联系运行开启一台引风机，开启入口挡板,3.1.1用肉眼检查管子的弯曲、鼓泡、外伤、3.1.3每次大小修应指定专人对热负荷较高1.1根据设备缺陷记录和上次检修记录准备好工具和材料，备好行灯。2.1.2吹扫前通知运行开启一台引风机，其挡板开2.1.4检查管子表面是否有重皮、腐蚀、变色、鼓2.1.5检查防磨罩、管夹是否有翻身、脱落、开焊2.1.6检查管排整齐情况，调整弯曲的管子。弯曲2.2.2蒸发器管胀粗不得超过原直径的2.2.3局部腐蚀深度不得超过管壁厚度的10%，磨损不2.3.1.1按化学要求切割省煤器进口2.3.1.2割下弯管要作详细的技术记录，包括部位2.3.1.4新配制的管子需送金属试验鉴定确与原材2.4.1.2切割时在原焊缝上划线进行，割开后通知2.1.1.1仔细清除受热面外表面的积灰和水垢并将2.1.1.2水压试验时至少应有两只经校验合格的压力表其中一只必须为标准），2.1.1.5所有开关阀门均应装上，现场运行人员检2.1.1.9进水前应检查有关的膨胀系统，校正零位2.2.1.1水压试验由总工程师或由检修副总工程师2.2.1.2升压前应组织好检查人员，并明确分工负2.2.1.4水压试验开始前应通知炉膛及烟道2.3.1.1进水至空气门溢水一段时间后停止进水，2.3.1.3在升压过程中若承压部件泄漏则应将压力A、严格执行锅炉运行规程对水压试验的有关规C、锅炉内受热面参加水压试验的汽水管道阀门的检修工作应D、以汽包就地压力表和汽包低置压力表为水压试验的压力依据，并E、联系汽机关闭电动主汽门，开启该门后疏水门，关闭高加疏级旁路门使其关闭严密。给水泵和启动水泵出口B、锅炉上水可以用疏水泵从炉底加热进行，也可以用给水泵经省煤器C、当汽包水位升至-300mm时，停止原上水方式，改从过热器H、如需做超压试验，则应在工作压力试验正常后继续升压至试验压力a、水压试验结束后，应缓慢进行泄压，泄压时可用炉水取样门，泄压速度不大1.1检查防爆门、人孔门、看火门接合平面的严密程度。1.3修复后的防爆门、人孔门、看火门应用手来回拉动几次，以检查门类的灵1.4检查后，若发现防爆门、人孔门、看火门的内部耐火涂料有损坏时，应重2．2烧坏或损坏的人孔门、看火孔、检查孔应整修或换新。2．3人孔门、看火门、检查门的门框与接合面错边应不大于1.5mm。2．4铰销转动处应涂以二硫化钼。2．5可调式防爆门安装后应按制造厂要求调整到规定的开启压力，如无规定C结构简单、重量轻、体积小、操作方便、2341672341675ZQGXJDAYLHTZ3486795147258369明杆1124暗杆5568式明杆3941135711301T4L57TL1158912349）安全阀结构型式代号：10添料34油密封78弹簧式12带扳手34闭7809TXDHNCBFPRJWZBRKIQLCTPG序号检修项目工艺方法及注意事项质量标准1检修前的准备工作1、准备好工具、材料和备品2、管道内应无剩水、剩汽3、电动门应有热工人员停电，拆去传动装置电源线4、拆除阀壳保温。2拆除传动装置（电动门）1、将传动装置切换到手动位置，开出阀门。2、拆除阀盖与传动装置的连接螺栓。3、吊下传动装置。3解体1、用专用扳手松开阀盖与阀体的紧固螺栓。2、将阀盖取出，应注意勿碰伤阀芯密封面。3、取出阀体内的齿形垫，将阀座内外清干净，暂时不研磨应将其密封。4、退下导向板和键，松开格兰阀杆。5、转动阀杆或阀杆螺母，卸出阀杆。6、拆开阀芯的止退垫圈，松开锁芯螺母，取下阀芯。7、卸下推力轴承垫圈，取下阀杆螺母及上下推力球轴承。8、将填料箱清理干净。9、拆卸时应防止损坏丝口。4零部件的检查1、清理检查阀芯压盖，阀芯的丝口及阀芯垫片。2、检查填料箱，并将其内壁打磨光洁。3、清理检查填料箱，填料座及压板。4、清理检查阀杆，用砂布磨光洁，测量其弯曲度并检查其顶端圆弧磨损情况。5、清理检查格兰螺丝及螺母的丝口。6、检查阀芯螺母。7、截止阀杆与阀芯锁紧螺母间隙为0.3-0.5mm,阀芯在阀杆上灵活接触但不松8、阀杆与格兰、格兰与填料箱的间隙为0.2-0.3mm.9、推力轴承的滚珠和座圆应无锈蚀、麻坑、重皮等缺陷，否则应更换。10、检查阀体、阀盖。1、丝口应完好，且配合良好，阀芯垫块应完整无损3、填料盖、座外圆圆度不超过其外圆直径的2.5%,压板直线应小于全长的2%,并无严重锈蚀。4、阀杆直线度<0.1-0.15mm,丝口完好，无磨损，顶部圆弧良好。5、丝口无锈蚀，完整无缺，无反牙，螺丝螺母配合良好。6、丝口完好，无松动，滑牙等缺陷。10、应无裂纹、砂眼等缺陷，否则应挖焊或更换。5密封面的研磨1、阀盖与阀体结合面平整光洁，如有沟槽或麻点，可用平板压砂纸进行研磨。2、小口径截止阀密封面多为锥形，可用带一定角度的研磨棒（37.5o）压砂纸研磨，阀芯可按原角度在车床上车光即可。3、大口径截止阀密封面，可用专用平板压砂纸进行研磨，由粗到细，循序渐进，注意且勿磨偏，阀芯损坏严重时，可先车光后在砂纸上进行研磨。1、研磨后的密封面粗糙度达0.1以下，不得偏斜，接触面不少于2/3，无麻点、凹坑、沟痕。6组装1、将上下轴承、阀杆螺母放入阀盖内，旋上紧固和锁紧螺母，装复时，轴承内应加润滑脂，且使阀杆螺母转动灵活。2、将垫片放入阀芯内，随之放入阀杆和止退垫片，旋紧阀杆并锁紧止退垫片。3、将阀杆套入阀盖内，并将填料座，填料盖，压盖和导向板套入阀杆，然后旋入阀杆螺母内。4、将涂有汽包漆的齿形垫放在阀体结合面上，然后装上阀盖，旋上涂有二硫化钼的螺母，并加以紧固，紧螺母时阀门应微开，此时应对角紧法兰螺丝，以保持四角间隙均匀。5、将高压填料填入填料箱内，并旋紧格兰螺母。6、竟检修好的传动装置吊到阀盖上，并装上螺丝，旋紧螺母。7、将导向板固定在阀杆上，然后将阀门关2、阀杆扒头与阀芯0.20-0.40mm,阀杆在阀芯内转动应灵活，上下松动0.50mm.3、阀杆与填料座间隙0.1-0.5mm,阀杆与填料盖间隙0.30mm,阀杆与阀盖汽封间隙1-1.5mm.5、蒸汽系统用镍丝盘根作填料，给水系统用铜丝盘根作填料，接头应成45o,交错放置，或用柔性石墨盘根。7电动装置校验1、联系热工人员进行调试。2、调整完毕后，试开关2-3次。2、开关灵活，无轧、卡现象8水压试验1、阀门割下检修时，应单独进行水压试验2、阀门就地检查后，随同锅炉本体一起进行水压试验。均无泄漏现象。1.2.3高压截止阀检修主要工具：a.拆装紧固体的专用扳手。b.研磨密封面和结合面的专用平板。1.2.4高压截止阀常见故障及消除方法：序号故障现象1阀芯阀座密封面泄漏1、关闭不严。1、重新操作，使之关闭严密或重新校验电动装置行程。2、杂物卡住。3、密封面吹损或裂纹。2、运行中开关阀门数次，将杂物冲去；若再漏，则停炉处理。3、停炉解体检查。2阀盖阀体结合面泄漏1、螺栓没按对称拧紧或法兰或凹凸面没有放正。2、齿形垫质量差，或被吹损。1、在运行人员的配合下，稍将螺栓紧一下；如在漏，则停炉检查。2、停炉解体阀门，调换齿形垫。3填料压盖泄漏1、填料质量不佳而被吹损漏2、格兰压板弯曲或未压紧。3、、阀杆腐蚀弯曲。1、停炉后调换新填料。2、拧紧格兰螺栓；若压板弯曲，则停炉后校正或调换压板。3、停炉后解体阀门，调换阀杆。4阀门开不开1、填料压的过紧。2、阀杆与阀杆螺母咬死。3、填料压盖与阀杆胀死。1、稍松格兰螺栓，使阀杆能转动2、停炉解体，检查阀杆及阀杆螺母；若必要，则更换之。3、停炉解体，调整填料压盖与阀杆间隙。5阀芯脱落1、阀芯压盖未压紧，锁紧垫未紧好。1、停炉解体，重新旋紧压盖和锁1.3高压闸阀的检修：1.3.1简述：闸阀是用来切断或打开热力管道中汽水通路的管道附件，它具有两个由密封圆盘形成的密封面。工作介质在闸阀中流过时，流向不变，它具有阻力小，启闭用力较小的特点，一般在公称直径100mm以上的管道上采用，当阀门完全开启时，工质不接触阀门的密封面，使密封面得到保护，闸阀只适用于全开或全关的工作状态，不允许用闸阀来调节工质的流通量。1.3.2高压闸阀检修项目、工艺方法及质量标准（以Dg225为例）：序号检修项目工艺方法及注意事项质量标准1修前准备工作1、准备好检修工具及材料备品。2、需检修的阀门应预先和系统解列，泄压至零，并放尽剩水。2拆卸传动装置1、通知电气人员解线。2拆掉传动装置与框架法兰联结螺栓。3、把传动装置吊离阀门。3解体1、旋去框架与阀壳的联结螺母，旋去阀盖的压紧螺母，取出框架。2、用铜棒和大锤将阀盖击沉1-2mm。3、用冲头冲出四合环，并取出之。4、将阀盖吊出阀体，拆出填料及压板。5、取出垫圈及密封环。6、将阀芯连同阀杆一起拉出阀座，然后再将阀杆从阀芯中取出来，拆卸时应防止阀芯掉下或碰撞。4零部件的检查1、检修框架1、旋出框架上部紧圈的固定螺丝和垫圈，并取出阀杆螺母及止推轴承。2、清理框架，检查其有无损伤，并用砂纸将与阀座接触处于麽光洁。3、清理检查上部丝口和紧圈丝口。4、清理止推轴承，并检查弹夹和弹子有无磨损。2、框架应无裂纹，与阀座接触处椭圆度≯0.50mm.3、丝口应完整无缺，无滑牙。夹与弹子应完整无损，无变形。2、检修阀盖1、拆去与框架的紧固螺丝。2、挖去填料箱内的填料，取出填料座。3、清理打磨阀盖与密封圈的结合面。4、用砂纸打磨阀盖与密封圈的结合面。5、清理检查填料压紧螺丝，填料盖及压板。3、填料座应光洁，无变形。4、结合面无丝痕，粗糙度达1.6以下。5、丝口应完好，填料盖无严重腐蚀变形，压板弯曲度应≯全长的2%芯，四合环和垫圈1、检查阀杆是否有弯曲变形、锈蚀与吹损现象，检查顶端圆弧丝口磨损情况。2、检查阀芯吹损情况及扒头损坏变形情况，并对阀芯密封面进行研磨，若不符合要求，则上车床加工。3、将四合环，垫圈打光洁。4、将钢制密封圈打磨光洁，并检查与阀盖结合面处的损坏情况。1、阀杆弯曲度≯0.05mm,丝口应无磨损，缺牙，顶部圆弧R=180mm.2、密封面应无裂纹沟槽，粗糙度达0.8以下，扒头无变形。3、应无锈蚀。4、密封圈应光洁，无变形，椭圆度<0.10mm,结合面应光洁无丝痕，角度应为37o。4、检修阀座1、拆出阀座与阀壳的紧固螺丝2、清理阀座并检查其损坏情况。3、用专用平板或研磨机对阀座密封面进行研磨。4、将阀座内壁打磨光洁。3、阀座密封面应无裂纹，粗糙度达0.8。4、阀座内壁应无严重沟痕。5、阀芯阀座的配合1、用红丹粉涂在研磨好的阀芯上，并放入阀座内，以视其配合情况。连续，接触部分应达密封面宽度的1/2以上。5装复1、将阀芯套入阀杆的扒头内，并放入阀座。2、将阀盖套入阀杆，并放紧阀座内。3、放入密封环，垫圈和四合环4、将填料座、填料压盖、压板套如阀杆内。5、将止推轴承放入框架上端，然后放入阀2、阀杆与阀盖汽封间隙0.2-0.3mm,阀盖与阀壳间隙0.15-0.2mm,垫圈杆螺母，再将另一只止推轴承放入框架下端，并旋上紧圈及固定螺丝。6、将框架旋入阀杆内，直至框架全部进入阀壳内为止。7、装上框架和阀壳的紧固螺栓并旋紧。8、旋上阀盖的拉紧螺丝，并旋紧螺母，将阀盖拉至最高位置。9、将高压填料加入填料箱内，并旋紧格兰螺母。10、装上电动传动机构。11、与电气人员一起调整阀门行程，并试开关2-3次。与阀盖间隙0.25-0.45mm,垫圈与阀壳间隙1-1.5mm,四合圈之间的距离应均匀，四合圈与阀壳槽间隙0.3-0.5mm,内格兰与阀杆间隙0.22-0.25mm,外格兰与阀杆间隙0.35-0.5mm,外格兰与填料室间隙0.22-0.40mm.5、阀杆螺母在框架内转动应灵活。7、四角就均匀旋并交错放置。11、阀门开关应灵活，无轧住现象，方向应正确，开度指示良好。6水压试验1、割下的阀门检修后，单独进行水压试验。2、阀门就地检修后，随同锅炉本体进行水压试验。1、试验压力为工作压力的1.25倍，各结合面应无泄2、各结合面、密封面应无泄漏。1.3.3高压闸阀检修的一些主要工具：a.拉阀盖的专用拉马及拉杆螺丝；b.研磨阀座密封面的专用平板；c.紫铜棒。1.3.4高压闸阀常见故障及消除方法：序号故障现象故障原因消除方法1填料压盖处泄漏1、填料质量不佳，在高温下变质引起泄漏。2、安装质量不好。3、阀杆腐蚀磨损。4、填料压盖不够紧。1、采用质量好的填料。2、注意检修质量，填料搭口要交错放置，并保持搭口的间距不能太3、停炉后解体检查，若腐蚀磨损严重，则必须更换。4、经运行人员的同意，可将格兰螺丝紧一下，如仍泄漏，则停炉后处理。2阀盖与阀壳结合面泄漏1、由于阀盖与密封环没有完全啮合。2、运行中泄漏是由于密封环吹损或阀盖结合面吹损。1、旋紧阀盖的吊紧螺母，使阀盖与密封环啮合好。2、停炉后解体检查，调换密封环或检修阀盖。3阀府与阀芯密封面泄漏1、有杂物卡住。2、阀门没有关严。1、经运行人员同意后，将阀门开关数次将杂物冲出，如仍泄漏，则待停炉后解体检查。2、在电气人员的配合下，重新校验电动传动装置，使阀门关严。序号检修项目工艺方法及注意事项注意事项1准备工作及整只安全阀的拆下1、、逐项检查以确证各集汽联箱压力已降至0，并已无汽水。2、备好起吊工具，并拴好钢丝绳和链条葫芦，准备起吊。3、作好记号，防止装错。4、拉好支撑弹簧，拆下排汽管法兰螺5、锯断疏水管，并打好坡口，封闭好6、拆下安全阀下端法兰的紧固螺丝，吊出安全阀。7、将拆下的螺栓清洗配好，并抽两根做探伤实验。8、盖好集汽联箱法兰并加封。9、记录好弹簧高度，然后用专用工具将弹簧卡住。10、通知金属监督，检查焊缝情况。损伤等缺陷，硬度值应在规定范围内，内部应无损伤。2安全阀拆卸一、逐法拆卸法：1、将阀帽除去后，拧紧锁紧螺母，即可逆时针方向拧松调整螺杆，使弹簧松弛，直至取下调整螺杆。2、取下销子便可将调节螺母向上取下，散热器就可取下。3、阀杆、阀瓣座、限位螺母、螺母一起取出，对于SFA-48sB100CI,DN150或SFA-48sB100V2,DN150的阀门，阀杆头部与阀瓣为右旋螺纹连接，将阀瓣取下（阀瓣座一起取下），便可对其进行检查，拧松装于立柱上方的螺母时，因弹簧尚有予压缩负荷，故左右螺母必须轮流逐步拧松。4、上调节圈与导向套可同时拆下，此时应防止上调节圈转动、移位，然后正确的记录其总高，以保证装复后调节圈仍处于原来的位置。二组合拆卸法（仅限与SFA-48sB100CI,DN150;SFA-48sB100V2,DN150）:1、首先将横杆，保护罩，扳手拆除，然后取下用来固定提升螺母的销子，旋下提升螺母，取下调整螺杆顶部的垫2、将预先准备好的垫块从阀杆顶部套入，将垫块压紧。3、将固定拆除罩盖的螺母拆下，然后逐步拆除装于立柱上方的螺母，拆下时左右螺母必须轮流逐步拧松。4、在盖板上套上绳索，应起吊工具将此组件垂直缓慢吊出，对阀瓣进行维修时，可将其从阀杆上旋下。如无特殊需要限位螺母不宜拆卸，若需要拆卸时，应记下限位螺母的相对位置，并保证装复后的间隙。3清理检查阀座1、清理检查阀座，并用专用平板对密封面和齿形垫结合面进行研磨。2、用砂纸将与导向套接解部位研磨光洁，并测量其椭圆度。3、疏通疏水管，并将阀座内部清理干密封面应研磨光洁，无裂纹、麻点、沟槽等，粗糙度应达0.2，与导向套接触应光洁，无沟槽；内孔圆度<0.10mm.疏水管黑及阀座内应清理干净，无杂物。4清洗所有紧固件1、用煤油清洗全部紧固件，抽二只螺栓做探伤及硬度实验。螺丝、螺母丝口应无滑牙，配合间隙在要求范围内；无裂纹；硬度值在允许范围5清理所有垫圈和齿形垫的结合面1、清理齿形垫和石棉垫的结合面，并作必要的研磨；必要时应更换。2、备好新的石棉垫圈与齿形垫无丝痕等缺陷。6阀芯与阀座密封面的配合1、将清理好的阀芯放入阀套内，并拧紧圆螺母。2、将衬套装入阀座内。3、将少量的#400研磨砂均匀的放在阀阀芯在阀套内活动应灵活，并在丝口上涂上二硫化钼。配合间隙：上部间隙芯密封面上（分三、四点放），然后将阀芯放在阀座内进行研磨，研磨时用力不宜过大，时间亦不宜过长。为0.14-0.25mm;下部间隙为0.55mm.密封面接触带就连续均匀，接触弯度>2/3。7安全阀的组装1、装复时应将阀瓣旋上直至螺纹部分脱离，回复到原组件状况，然后按与拆卸逆步骤进行。组件装复时应垂直吊起，散热器下部凸止口应缓慢进入阀体上部止口，直至两个止口平面吻合，采用组合拆下法，拆装都比较方便，复装后安全阀的整定压力值可基本保持不变。8安全阀安装在集汽联箱上1、清理排汽管内的铁锈杂质。2、用专用平板对法兰平面进行研磨。3、将齿形垫放在法兰平面上，随后将组装好的安全阀吊上去，装上紧固螺栓及螺母，并旋紧。4、将排汽管法兰与安全阀排汽法兰的紧固件装上并紧固上。5、装上安全阀支架；应注意不能与安全阀固定，以利膨胀。6、接上疏水管杂质应清洁干净裂纹及凹坑等。齿形垫齿尖≯0.20mm,并涂上汽包紧固件上必须涂上二硫化钼，紧固时要对角紧，使间隙均匀9水压试验1、随同锅炉本体一起进行水压试验压力应按部颁规程规1.4.4安全阀常见故障消除方法：序号故障消除方法1阀芯泄漏1、密封面被吹损。2、由于高压弹簧受高温及制造、安装上原因，而使其在应力--应变曲线上的工作点有偏离造成弹簧屈服强度减少而泄漏。停炉后解体安全阀，对阀芯，阀座的蜜蜂面进行研磨。停炉后解体安全阀，对高压弹簧作硬度试验，不合格的调换。组装时应严格按质量标准。2活塞室上下缸漏汽1、橡胶密封圈变形停炉后更换活塞室内的密封圈。SFA-48Sb100CI,DN150,SFA-48s100V2,DN150,可用手压阀杆，然后进行试验，对SFA-48Sh-100,dn150及S项目最高使用工作压力（Mpa）介质饱和可视范围外形尺寸（mm）耗电功率净重TC-SMW22-I型223754561145×530<800监视方式彩色监视器监视水位显示依介质分色，汽红水绿安装中心距670mm照明光源36V,375V(特制灯管)接口方式焊接2.2结构与工作原理汽阀、连通管、水阀、排汽阀、观察窗。2.2.1结构2.2.2工作原理由光源发出的光通过红、绿滤色镜片，再通过柱面镜，射向水位计本体液腔，在腔内汽相部分，红光射向正前方，而绿光斜射到壁上被吸收。而在腔内液相部分，由于水的折射使绿光射向正前方，而红光斜射到壁上。因此在正前方观察，显示汽红水绿。2.3维护2.3.1显示水位是否正常2.3.1.1检查方法2.3.1.1.1慢开1/4周排污阀，放出少量热水。此时水位下降，然后关闭排污阀。若水位回到原位置为正常。2.3.1.1.2水位有微小波动为正常。2.3.1.1.3同其它水位计比较，显示基本相同为正常。2.3.1.1.4若有异常，则按5.2.3.1.1.3来操作两次。若还不能消除故障，则需关闭一次阀，对水位计拆开检修，清除管路中堵塞异物。2.3.2检查玻璃及云母2.3.2.1质量标准2.3.2.1.1若发现云母挂垢、色调变差，水位不清，则需冲洗水位计，关闭水汽阀，开水阀，放满水，关水阀。开排污阀放水，冲洗云母。关排污阀，如此反复2-3次即可。2.3.2.1.2若发现云母严重剥离、云母击穿、玻璃受腐、玻璃破裂、污垢冲洗不掉、影响观察水位等其中一项，则必须重新更换，更换之前，必须关闭汽水阀，开排污阀放完热水再操2.3.3检查观察窗，压板部位。2.3.3.1检查工艺听漏气声、看漏气或看光洁金属板上是否有汽痕。2.3.3.1质量标准若漏汽尚轻，把螺栓重新紧固。如果仍不能阻止泄漏，应将各阀门关闭更换垫子。2.3.4检查阀门若泄漏，可以紧固螺帽，以压紧密封石墨填料。阀门密封面不能因泄漏而受到浸腐，否则拆下水位计进行大修。2.3.5观察窗视场变暗的检查方法、原理及处理办法2.3.5.1检查方法2.3.5.1.1目视检查2.3.5.2质量标准2.3.5.2.1判断变暗的基准是以能否分辨水位，当以彩色工业电视为监视器时，则以适当调整后仍不能在电视屏上分辨水位为准。2.3.5.3视场变暗的原因。2.3.5.3.1水质浑浊，污物随水浮动，云母挂垢污物附着在云母接水一面，固定不动。2.3.5.3.2光源系统中玻璃件、灯管、观察窗外面玻璃附着灰尘过多，打开光源侧板即可看见灰尘。2.3.5.3.3灯管老化，看上去不够明亮，打开光源系统侧板即可看到。2.3.5.3.4变压器至水位计的电缆线过细过长，降压太大，或各电接点接触不良。2.3.6处理办法2.3.6.1进行排污处理。关闭汽水阀，开排污阀，把污水排出。关排污阀，重新放入热水。如此反复，水位计内水清后，视场自然变得清亮。2.3.6.2除去灰尘，切忌用湿物去擦，否则热态的拨路会炸裂。光源系统可以取下来，冷后拧下联结螺钉，抽出镜架擦拭。灯管上的灰可以分别取出擦拭。2.3.6.3打开光源壳，从灯夹取出灯管，更换新灯管。2.3.6.4尽量缩短电缆线，加大导线截面，检查各接点情况。2.4检修检修工艺质量标准注意事项1.1切断电源，用结实绳把位计吊住，以免水位计跌落，在同锅炉引管相接处用气割割开，把水位计运至干净宽敞处检修。1.2取下光源系统1.2.1旋松联结螺钉，抽出镜架。先用毛刷去掉浮灰，再用干净布擦玻璃。用蘸酒精的细布或脱酯棉仔细擦拭，最后用干布擦干，放好。1.2.2打开光源壳，取出灯管擦净。检查各接点的可靠性。完毕后要接通36V电源电压试验。1.2.3检查壳体。1.2.4以上工作完成后，重新复装回原处备用。1.3拆下观察压盖。1.3.1用扳手按紧固时相反顺序卸下压盖螺母。1.3.2取下压盖。如难取，可用木棰敲击，松动后取下。取出压盖中的平面镜、保护带、缓冲垫及本体窗口的防腐垫、密封垫，用竹片清理密封面处的石墨残屑，再用刷清理，而后，用抹布擦净。如果没有特别需要，不要动镜架与其它联结螺钉，也不要拆下玻璃件，否则会使色调发生失调。灯管老化的要更新。试验灯管要明亮。壳体一般不会生锈，但如脱漆应补漆。拆下的螺母螺栓不可再用。玻璃如有损坏，需向厂整个操作过程中，千万不可损伤密封部位。1.4清除水位计本体内外锈1.5拆卸阀门。拆下手轮，将阀杆取出，卸下密封圈，更换密封圈。2关键件检查2.1压盖检查压盖如有汽蚀痕、划伤等，轻者可用研磨修理，但研磨量不应0.02mm,且只允许一次。如解决不了需更换，压盖密封面平面度超过0.05mm应更换。2.2本体检查本体密封面经过厂家特殊涂镀处理，一般不许修磨。若密封面有汽蚀痕，划伤等损伤时，也允许研磨。修磨量不允许超过0.5mm,修磨后与厂家联系进行表面涂镀，否则密封面容易生锈，缩短使用寿命。2.3阀门检查2.3.1仔细检查阀芯密封面阀芯如有伤痕，则应修磨完好。特别严重的允许在磨床上磨削，最多不能超过0.1mm，且只允许磨削一次。2.3.2仔细检查阀座，看是否有水汽浸蚀痕迹及其它损伤，压寒是否对如有轻微损伤，可以研磨完好，严重时允车削0.5mm,每件只允许一次。2.3.3检查阀杆与密封套阀杆与密封套接触处不许有刮伤，阀杆直线度应在0.1mm内，佛则应予以更2.4螺栓、螺母检查观察窗的压盖螺栓、螺母和阀的螺栓螺母，不许有任何损伤，否则应更换。其它件如有异常，及时更换。3装配3.1准备工作在装配前，要清点好所有零部件。3.2组装观察窗3.2.1将螺栓载入本体（螺纹短的一3.2.2平面镜装入压盖前应仔细检查相接触的密封面。不许有任何污物、硬质点，然后将用软布擦净的缓冲垫、平面镜装入压盖（不可触及透光面），使平面镜凸灵尽可能相等，否则应进行选配。3.2.3将本题密封面清理干净，不许有任何污物、硬质点存在。将清洁的装入本体。3.2.4将压盖装入本体，装上垫圈螺3.2.5压盖螺栓应以20、40、60、80、100NM力矩层次，按下图顺序逐步紧⑦③①⑤⑧④②⑥需有更换的零部件，要由厂家提供。载入的螺栓每行应在一条直线上，螺栓头应在同一平面上。3.3阀门组装按阀门拆卸相反顺序组装a.相邻填料切口要错开至少90度b.紧固圈时用力要均匀一c.紧螺栓时左右侧应同时拧紧，d.装完后旋转手轮，要求平稳3.4组装光源系统将检修后的光源系统，用连接板同水位计连接起来，连接应可靠。3.5整体喷高温油漆。4调试4.1加热水位计4.1.1把各阀门向右（顺时针方向）旋转，全关闭。4.1.2把排污阀向左（反时针方向）转一周，微开。4.1.3把汽阀向左转1/4周，微开，使蒸汽进入水位计腔体，从排污阀排出。水位计温度逐渐升高，在周围空气温度为20℃时，约40分钟后，将达到所需温度。4.2追加紧固压改螺栓由于水位计温度升高，各部件受热膨胀，会引起密封状态变化，故需要追加紧固压盖螺栓以防泄漏。4.2.1关闭汽阀有扭矩扳手以20、40、60、80、100的力矩层次，按下图顺序紧固：⑦③①⑤⑧④②⑥4.3向水位计导入热水，蒸汽并确定水位。在导入水汽之前，操作者一定站在水位计的侧面，不可站在前面工作。4.3.1关闭排污阀4.3.2把水阀慢开1/4周，向水位计徐徐导入热水。水阀切不可开得太大，否则安全球将动作，堵死水路无法进行工作，如果安全球已堵住通路，可重新关闭此阀，并重新缓慢开启。4.3.3慢慢打开汽阀1/5周，向水位计内徐徐导入蒸汽，若在此之前安全球已启动，则由于水位计内蒸汽压力升高，安全球会自动脱落，再开水阀即可放入热水。4.3.4把汽阀及水刹全部打开。4.3.5认真观察水位，锅水开始进入水位计，使水位逐渐升高，直到水位基本不变为止，但水位应有微小波动，表示水汽管路畅通。4.3.6如果通过以上操作，而水位计中没有导入水或汽，可关闭水汽阀，开排污阀，并重复以上操作一次，再有问题应检查水汽管路阀门或焊接管焊口处是否堵塞。4.3.7水汽界面最好处在观察窗内，如果处于盲区，虽不影响判断水汽大概位置，但到布道水面波动，应微调水位高度，尽量让水位露出来。4.3.8一切正常后，把水阀、汽阀各自回旋（逆时针）1/4周，这样可以防止在长期连续使用后，阀杆与后座烧结在一起。4.3.9检查玻璃、云母，应无裂纹，压盖及阀应无泄漏。4.4调试关学系统4.4.1左右调整镜架，使在水位计正如看到水部分的窗口变暗甚至全黑，这是因为水中夹带有大量铁锈及其它脏物所致，可用维护中排污清洗解决。调整到在水位计正前方同时观看两排窗，均应达到汽红水绿，界面清晰。前方观看，汽红水绿，界面清晰，红绿不渗杂为止。4.4.2调整灯管几反光碗，使在前方观看亮度最亮为止。4.4.3重复5.2.5.4.1调整达到最佳效果。5.2.6注意事项名称使用中注意事项使用寿命防腐垫不许弯折，只许有轻微划痕，不许粘有六个月密封垫杂物或其它缺陷。若水质差，又不及时冲洗，则防腐垫缓冲垫挂垢后使用时间大大缩短。平面镜平面镜表面不许划伤，、汽痕，破损，不应超期使用一年保护带擦净后组装一年或一个检修周期压盖螺栓装机螺栓是厂家精密加工并经特殊处理的，可以保证长期使用而不锈蚀或烧结在本体上，使之拆装方便，不许用其它螺栓代替。否则难于操作，损害本体或造成其它事故。二年柱面镜这些是易损件，而不是消耗品，只要不不损坏不必换。红滤色镜损坏就可以继续使用，只要保持干净即绿滤色镜可。如有损坏须向厂家订购，不许用其毛玻璃它产品代替。灯管本产品是厂家特制，如有损坏应想厂家订购，不许用其它产品替代一旦太暗就应换掉。阀门填料缠绕垫石墨填料和缠绕垫有很好的耐热、耐压性能，一般在一个使用周期内不需更换一年或一个检修周期5.3高温、高压管道及其附件检修5.3.1高温、高压管道概述及其规范5.3.1.1概述：锅炉部分的管道有主蒸汽管道、再热蒸汽管道、高压给水管道、排污管道、疏水管道以及其它如供油管道、压缩空气管道、工业管道等。对管道的基本要求是：运行可靠，流动阻力及热损失小，严密不漏以及运行检修方便。由于主蒸汽管道，再热蒸汽管道和高压给水管道等长期处于高温高压状态下，并直接影响锅炉的安全运行，所以必须加强监督。5.3.1.2管道规范：5.3.2高温、高压管道检修项目、工艺方法及技术标准：序号检修项目工艺方法及注意事项质量标准1准备工作1准备好必要的起重工具。2证实管道内无剩水、剩汽。3在要割管的部分搭好脚手架，并拆去保温。4拆除影响割管部分的支吊架，并按荷重情况设置临时支吊设施。5将要切割的管子两端固定好。2割管1按要求割下管子。2将割下的管子送到有关部门鉴定试验，并出据鉴定报告。3坡口加工及对口1用玻口机和砂轮机加工切割后的两只1坡口角度：当用氩弧焊时为10-15度，当不用氩弧焊打底时为30-35度，管端平面的偏斜为小于1mm,坡口应光洁，无油质及铁锈（外壁20mm,内壁10mm）管内无杂物。4对口时管子内口应平齐，局部错口应小于0.5mm.。4焊接由焊工按要求进行焊接。5水压试验及保温1将拆除的支吊架按要求装复病院调整2随同本体进行水压试验。3水压试验完毕后，包上保温。2焊口不应有泄漏渗漏。5.3.3流量孔板检修项目、工艺方法及质量标准：序号检修项目工艺方法几注意事项质量标准11流量孔板的解体1拆除流量孔板法兰的保温。2锯断法兰上的仪表管，并贴好封条。3拆下法兰紧固件。4取下齿形垫和孔板，并通知热工检查孔板。5对法兰结合面进行研磨，研磨时应顺圆周方向运动。5放密封的凹坑深度应<0.3mm。2流量孔板的装复1将螺栓编号、测量其长度，做好记录然后用墨粉研磨光洁，配对放好。2把齿形垫放入法兰平面，把孔板放进法兰内，接着将另一片对称位置的齿形垫放入法兰，检查合格后穿上紧固螺栓，确认齿形垫与孔板的位置无误后，将螺母旋紧。3装复时，孔板的方向且勿放错，对于蒸汽流量孔板，扩散口为进口；对于给水流量孔板，扩散口为出口。齿形垫要放正，不得偏斜，螺栓上应涂上二硫化钼和车油混合剂。1丝口配合灵活。齿间钝边≯0.20mm。3紧固法兰螺栓1螺栓须经金相检查合格。2紧时对角两只为一组，紧完第一组即紧其垂直的另一组，按此顺序逐组进行。3随本体一起做水压试验。4试验后包上保温。2.反复测量二片法兰之间的间隙，使之均匀，紧好后，新螺栓应拉长0.4-0.6mm。3法兰结合面与孔板之间应无渗漏现象。4装复第一次门的联络管将锯断的仪表管按原样接通。管子焊接坡口为30-505.3.4弯管要求：管子坡口形式及对口尺寸：5.3.4.1弯管半径系列表：管子半径D（mm）弯管半径R（mm）100（120）13016018522042452001602003004001502203006020030040030040030040083（220）30040089300400400500400400500600600650注1）、括号内尺寸尽量不采用。（2）、如无其它限制，弯曲半径尽量采用大的。5.3.4.2各种规格管子弯曲180o时的伸长量：管子规格d×s弯曲半径R(mm)伸长量管子规格d×s弯曲半径R(mm)伸长量25×3642×3.5-6.5925×3542×3.5-6.5825×3551×340025×391657×3.532×3-4608.560×330032×3-4760×420032×3-490660×520032×3-4576×430038×3-6.5983×3.522038×3-6.5989×54002038×3-6.59108×44002438×3-6.55108×45002438×3-6.57133×4.55002038×3-6.565002438×3-6.556002442×3.5-6.596502842×3.5-6.58591.1.3炉顶各消音器及进汽管、引出管、支撑架的检查、修复与更换；1.2管道、支吊架及保温检修要求合金钢管在使用前应逐根作光谱分析，验证钢号并1.2.3管道焊口的位置应符合下列要求、1.2.3.1焊口距弯管的弯曲起点不小1.2.3.2管道两个焊口间的距离不小1.2.3.3管道焊口不可布置在支吊架上，焊口距支吊架边缘不得少于50毫米。1.2.3.5管道在穿过墙壁、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有焊口。1.2.4管道连接中不可强行对口。接螺栓已拧紧。管道冷拉口焊接后经检验合格并热处检查。对运行时间达20万小时的主蒸汽管道尚须作管子硬度、1.2.10对易锈蚀的管道应至少每两次大修对监视点作内壁检查一次，并作好腐表1垫片材料比较垫片材料工作介质应用范围工作压力（公斤/厘米2）工作温度℃不大于软质绝缘纸橡胶水水、空气64060石棉XB200XB350XB450水、空气、汽4060200350450金属A3、10、20、1Cr13*、1Cr18Ni9水、汽汽不限不限550600铜水、汽642504251.2.12法兰垫片材料应符合设计要求。如无具体要求时可参照上表选用。金属1.2.13螺栓螺帽的螺纹应完整，无损伤、毛刺等缺陷并配合良好，不松动、卡预紧力，预紧力不宜过度（M36-52高温螺栓，用硬垫片时建议控制在25公斤/毫米2为宜。经常要开、关的阀门及有预应力管道上的法兰螺栓可增加10%，最1.2.14管道支吊架应牢固完整，弹簧支吊架弹簧完好不歪斜，测量压缩长度与1/2。固定支吊架应按设计施工，不得在没有补偿装置的直管段上安置两个固定1.2.15油系统附近及底部的高温管道和易被油喷到的高温管道均应包上铁皮。1.2.16.1当周围空气温度为25℃时，保温层表面的最高温度不超过50℃。1.2.16.3当保温层遇有支吊架或钢结构时，必须留出足够的膨胀间隙。1.2.16.4管道保温端面与法兰之间应留出可拆装螺栓的一般距离且与法兰面平1.2.16.5为便于测量和检修，蠕胀测量点、法兰及阀门应采用便于拆装的保温1.2.16.6在主蒸汽及给水管焊口保温表面应做标记，便于检查焊口时准确地拆1.2.16.7保温材料不得与螺栓螺纹接触，以免螺纹被锈蚀。1.2.16.8滑动以架处的保温应不妨碍支架的自由滑动。1.2.16.9平行或交叉布置的管道保温层之间必须留有足够的间距。1.2.16.11对位于油管法兰和阀门下方的热管道必须在保温层外面包上铁皮，以1.1.2当没有起吊设备时，需准备为起吊沉重另件用的滑车组，滑车组的负荷1.1.3拆去水冷却系统管路。1.1.4拆去油系统管路，放掉冷油器内存油。1.1.5拆去压力表管，平衡管，入口滤网，泵罩。1.1.6.1油管管口要用旧布包好。1.1.6.2放油时请勿使油流到地面上。1.1.6.3垫片，螺母、螺栓、拆下管路及附件应妥善保管。1.2联轴器解体复查中心。1.2.1拆下联轴器罩及联轴器外套。1.2.2复查联轴器中心，做好记录。1.2.3将转子推向传动侧，测量联轴器端面间隙。1.2.4.1解体时注意联轴器的原始记号，组装时按此记号组装。1.2.4.2联轴器中心允差：面偏差〈0.05mm，园偏差〈0.08mm。1.3轴瓦解体，抬轴试验1.3.1拆下轴承盖，在两个轴颈处用水平仪表复查轴颈扬度。1.3.4用塞尺测量轴瓦的两侧间隙，塞尺插入深度1.3.5抬轴试验，检查转子与静子的同心度。1.3.6.2轴瓦紧力应为正负0.02毫米1.3.6.3轴瓦顶部间隙为0.10～0.15毫米1.3.6.4轴瓦两侧间隙为0.05～0.08毫米1.4平衡装置解体，测量总串轴1.4.1打开自由侧轴承盖.1.4.2松掉尾盖螺栓拆下尾盖。1.4.3用支架将轴顶住，以防转子下垂压在磨损件上。1.4.5松掉平衡套压盖螺栓，拆下平衡套。1.4.6装上平衡盘（不装平衡套）和轴套，拧紧轴套锁紧螺母到原来的位置。1.4.7测量总串轴（事故串轴）。1.4.8测量后即可拆下轴套，平衡盘等件。1.4.9.1总串轴为8±0.1毫米1.5.1解体前要测量进水段与出水段之间的距离。检查壳体的偏斜。1.5.3拆卸调整，未级叶轮、中段、档套进行逐级分解。1.5.4将进水段向后移位，拨联轴器。1.5.5拆卸低压侧的轴承体，从吸入侧抽轴。1.5.6.1壳体偏斜＜0.05毫米。1.5.6.2拉紧螺栓的垫圈和螺母应按原来位置戴好。1.6.2.1轴承乌金无裂纹，脱胎，气孔及严重磨损。1.6.2.2轴颈光滑无伤痕。进行磨修，但要保证轴向，径向间隙值不变，无法1.6.4定子部件检修1.6.4.1进水段、中段、出水段各止口不同心度（跳动）允差0.06毫米。1.6.4.2进水段、中段、出水段各端面不平行度允差0.02毫米。1.6.4.3定子部件定心止口的最大间隙为0.08，最小间隙为0.04，否则须进行1.6.4.4各中段结合面应平整光洁，无径向沟痕，用颜色法检查接触率在应在1.6.4.9导叶套外圆对其内圆的不同心度（跳动）允差＜0.025毫米。1.6.5.1泵解体后发现轴有下列情况之一者请用户考虑更换轴。a轴表面发现裂纹，尤其在平衡盘处因裂纹在交变载荷作用下造成轴疲劳断住叶轮内孔，把磨损的部位修好，叶轮口环处对内孔的不同心度（跳动）允差1.6.5.5转子试装1.6.6.1装配前的准备工作1.6.6.1.1清点全部另件，并按装配次序将另件进行分类排放。1.6.6.1.2再次检查每个经过检修的另件是否良好。1.6.6.1.3将每个另件进行最后清扫，尤其中段结合面和套1.6.6.1.4专用工具准备就绪。1.6.6.2泵体组装1.6.6.2.1注意首级叶轮出口中心定位，需按图准备一块定1.6.6.2.2注意导叶防转销对好，高度适当。1.6.6.2.3紧穿杠步骤：A．穿杠予紧跑合用加有两米左右长的套管扳手按下图的次序分几次将所测量进水段及出水段之间的端面上在四个方向上长度误差应在0.1毫米以按予紧时的紧固顺序，将8个穿杠螺母都拧一周，使其与出水段平面上的O测量“t”在四个方向上的长度误差应小于0.1毫米，如果超差，可在较小范1.6.6.2.4测量总串轴应为8±0.1mm1.6.6.3调整转子中心1.6.6.3.2在低压端，伸手入水泵入口测量第一级密封环间1.6.6.3.3检查平衡套端面跳动允差0.05毫米（见图40）1.6.6.3.4把高压端尾盖和轴承及下瓦先装上，定位胎不动1.6.6.3.5组装转子部件，使紧固螺母达到小装位置。1.6.6.3.6复装高压端尾盖及轴承下瓦。1.6.6.3.7将百分表分别指在两轴瓦中心内侧80毫米处，同时放入下瓦使其达1.6.6.4轴承组装1.6.6.4.1测量轴瓦间隙1.6.6.4.2测量轴瓦紧力1、定排扩容器的检修1.1用途：定排扩容器是用来将锅炉定期排污水降压扩容，降低锅炉定期排污水的压力，保护人身安全及下水道不受损坏，降压扩容后，分离出蒸汽，可作加热用也可放空，分离出来的排污水则不再利用，可直接排至下水道或用管道引入化学水池加热化学水用。1.2设备技术规范：生产厂家：济南市压力容器厂家(仅作参考)总容积设计压力设计温度工作压力工作温度DP-7.57.5m30.98Mpa360℃0.69Mpa[0.686Mpa]340℃介质焊缝系数腐蚀裕度壁厚水、蒸汽0.851.2mm200mm1740mm300kg1.3检修项目、工艺方法及质量标准：序号检修项目工艺方法及注意事项质量标准1对汽机高压危急疏水，定排及事故放水切向筒壁测厚。采用测厚仪检测。腐蚀度符合金属监督要2筒体内壁检查不应有冲刷3外壁焊缝检查符合金属监督要求4水压试验设备总装后进行试验，进入系统后进行试验。试验压力1.65Mpa5筒体纵焊缝环焊缝检查采用X射线，检查长度为焊缝总长度的20%。符合金属监督要求。6筒体内外壁刷漆内壁涂一层汽包漆，外壁涂一层防锈漆，一层灰2、连排扩容器的检修2.1用途：连排扩容器是用来将锅炉的连续排污水降低压力，扩容后析出蒸汽及废汽水。其中蒸汽被引入热交换器、除氧器或作它用，废热水被用作加热生水或化学补充水或排入定排，是回收锅炉排污热损失的专用设备。2.2主要结构：筒体、汽水分离装置、弹簧全启式安全阀、电接点液位计、一次测量筒、水位表玻璃管、电动调节阀、排污进口管和蒸汽出口管等装置。2.3主要技术规范：(仅作参考)总容积设计压力设计温度工作压力焊缝系数水位控制LP-3.03.0m31.0Mpa[0.981Mpa]380℃0.98Mpa[0.88Mpa]0.85腐蚀裕度介质壁厚耐压试验压力1.2mm水、蒸汽1850Kg1200mm2230mm1.69Mpa2.4连排扩容器的检修项目、工艺方法及质量标准：序号检修项目工艺方法及注意事项质量标准1连排切向筒壁测厚采用测厚仪检测腐蚀厚度符合金属监督要求2筒体内壁检查无冲刷变形3筒体内外焊缝检查采用X射线检查纵焊缝，环焊缝检查长度为焊缝总长的20%符合金属监督标准4就地一次阀门检查无泄漏、开关灵活、5水压试验水压试验程序见5。5。5合格标准：水压降至设计压力后。仔细检查受压元件金属壁和焊缝无水珠和水雾、水试验后用肉眼观察无残余变2.5水压实验程序：2.5.1连排扩容器系统必须装有两只经过定期检验合格的压力标表（0-2.5Mpa）。2.5.2受压前，就将连排扩容器的蒸汽出口阀门开启，出口法兰拆开当空气门使用。同时将连排扩容器的水位计阀门、电接点阀门、差压变送器门、排污出口阀门和排污疏水门关闭，开启扩容器一、二次门、电动调节门和旁路阀门。2.5.3当锅炉进水时，即打开甲乙侧连排一二门、调节门、连排总门、关闭联排至定排门，通过联排管道使水进入连排扩容器。2.5.4在连排扩容器进满水后，即将连排的一二次门、调节门和连排总门关闭，停止进水，关闭扩容器的蒸汽出口阀门，利用连排扩容器的备用卡子，用手压泵单独对扩容器进行水压试验。2.5.5手动压时，要缓慢上升，并注意手压泵的压力表和连排扩容器的压力表指示一致。2.5.6当压力上升到0.98Mpa时，安全门要开启，这时要停止升压，并将压力降至0,然后将安全门卡住，继续进行水压试验。当压力升至试验压力1.69Mpa时，应停止升压，保持30分钟，此时任何人不得接近容器，待降至设计压力0.98Mpa时，放可进行全面系统的检查。2.5.7降至设计压力0.98Mpa应缓慢进行，压力降至0时，全开放水门和连排至定排阀门，全面放水。2.5.8进行水压试验过程中，应停止扩容器各部件的工作，并通知无关人员离开现场方可升2.5.9当连排扩容器进水前，应事先将连排扩容器的蒸汽阀门上法兰卸开，防止水进入除氧器内。2.5.10在试验中，当发现部件有渗漏现象时，在压力上升过程中应让检查人员远离渗漏地点，在停止压力上升前，了解渗漏是否有发展并作好标记。2.5.11连排上水和试验时，各阀门及压力表应有运行人员监视，不得擅自离开工作岗位。2.5.12连排扩容器及其系统水压试验完毕后，关扩容器放水门的调节门、一二次门及连排至定排的阀门后，才能进行锅炉本体水压试验，以防止连排一二次门不严而引起连排扩容器超压。2.5.13连排扩容器水压试验完毕后，应开启连排水位阀门。电接点阀门和排污疏水门，恢复系统。1、用途和原理（仅作参考）除氧器是火力发电厂锅炉和工业蒸汽锅炉的重要辅机，膜式除氧器是一种新型的热力除氧设备。它应用射流产生的旋流水膜来强化液体传热，传质效率；应用比表积大、空心率高的新型液汽填料造成液相成膜、泡沸的物理过程，达到给水深度脱析除氧地目的。2、构造及性能目前，我们厂（抚顺露天电站辅机厂）生产的膜式除氧器有两个系列多种规范的成套产品（见表21、表22）DM系列为大氧式膜式除氧器，符合意义是：DM：D：大气式M：膜式数字：表示出力t/h。例如DM150即代表大气膜式除氧器，出力为150t/h。YM系列为压力膜式除氧器，符号意义是：YM：Y表示压力式M：膜式数字：表示出力。例如YM1000即代表出力为1000t/h的压力膜式除氧器。YM系列压力膜式除氧器出力在680t/h以下的为立式结构（见图二）。膜式除氧器内部结构均设计成两极除氧装置，一级除氧装置是由起膜装置和淋水篦子构成。汽轮机的凝结水和化学补水以及其它低于饱和温度下的各种疏水都进入起膜装置的水室中混合，混合后的水经过固定管道到下管板上的起膜喷管。射流方式在起膜喷管的内壁上形成高速向下旋转的水膜。向下流动的水膜与上升的加热蒸汽相接触后产生强烈的热质交换过程，当旋转的水膜流出起膜管时，水温基本上接近了饱和温度，水中的溶解氧以除掉了95~97%。旋流水膜流出起膜管后形成锥形裙体，并在自身重力及蒸汽流的影响下水裙被破坏，水流落到淋水篦子上。由五层30×30角钢构成的淋水篦子，除氧水经过各层篦子同蒸汽进一步的进行了热、质交换，同时也为除氧水进入液汽网填料盒进行深除氧做好了均匀分配。液汽网填料合是除氧器第二级除氧装置，根据补水率和提升温度的高低，液汽网盒设计成单层或者双层结构。立式安装的除氧器，它的填料多按自然状态做正体盘装；对于筒体壁厚超过16mm的除氧器，考虑运行中万一发生填料事故换装时，可以从人孔处拆除、装入填料，因此，将填料做成矩形块拼装。卧式安装的除氧器它的填料多按其自然状态做成宽度400-450mm矩形块拼装。液汽网是一种高效规则填料，它是由不锈钢偏丝（0.1×0.4mm）编织的网套。在膜式