住宅小区建设施工组织设计方案

住宅小区建设施工组织设计方案第一章工程概况1.1工程性质1、工程名称：**·**花园工程二标段2、建设单位：安徽**置业发展有限公司3、设计单位：河南**建筑工程设计事务所4、人防设计单位：安徽**建筑设计研究院5、监理单位：合肥市**工程监理公司1.2工程特点号，原合肥**厂厂区内，东为**局路，西为**支路。其中二标段建筑面积1.3工程设计主要内容1.3.1地基与基础本工程4#、5#、6#、9#、10#为天然地基作为持力层，14#楼桩基为素混凝土桩（CFG桩地下一层。1.3.2主体结构工程本工程为4#楼为六层砖混结构，其余均为框架剪力墙结构，填充墙采1.3.3装饰工程1.3.4屋面工程本工程屋面防水等级为二级，钢筋砼屋面采取SBS卷材防水。第二章工程总目标2.1质量目标确保本工程达到核验一次合格，争创市优质结构。2.2施工工期目标确保本工程以500天完成全部施工任务，并满足以下工期要求：6层260天完成，15层345天完成（含地下车库为380天24层470天完成，27层500天，人防地下车库自24层结构封顶后90天完成。总工期按业主计划要求完工。（详总进度计划表）2.3文明安全施工目标1、确保无重大设备和人员伤亡安全事故；2、确保“合肥市文明工地”。第三章施工总体部署3.1施工安排的总则1、在确保安全质量的前提下，加快施工进度，使本工程早日完工。2、挑选与我公司长期合作，具有合格资质等级的劳务队伍参与本工程施工；并确保农忙季节不放农忙假。3、在进行施工场地内临设、施工道路、材料堆场的规划、大型施工机械的布置、施工部署、施工方法的确定时，将以提高施工进度、不与指定分包商发生任何冲突并且积极配合为原则，同时做到合理、经济、安全且利于文明施工管理，以此进行施工场地的总体合理规划。4、对于进出施工现场的主要大门通道，采用浇捣200厚混凝土面层；5、加强施工准备，如大型施工机械配备、场地规划、轴线复测，以使工程顺利开工。3.2施工顺序及总施工流程3.2.1施工顺序针对工程实际情况，按先地下后地上，重点控制主体施工进度的部署原则，为确保工程工期，部分施工工序之间计划进行交叉施工。主要施工顺序如下：1、土方开挖施工；2、基础部分施工：包括垫层、基础施工、室外管线预留孔埋设及回填土施工；3、主体结构部分施工：包括主体钢筋砼结构、砖砌体、分隔墙、屋顶防水及管线预埋的施工等；建筑物竖向施工按楼层划分施工段；4、装饰施工，管道设备安装分阶段及时插入；3.3施工现场平面布置设想1、±0.000以上施工现场区域进行封闭施工，施工围墙全部按合肥市文明工地标准砌筑，工地进出临时大门及布置将严格按公司现场标准化管理规定执行。2、工人住宿生活区另行解决，施工现场只搭设生产性设施及临时办公4、主楼结构施工期间大型施工机械将在各楼房中间单元外墙侧位置布置一台附着式塔吊。在高层结构施工至6层后布置一台人货两用电梯，以负责楼层材料和人员的垂直运输。5、在装饰施工阶段，各主楼的材料和人员的垂直运输将沿用结构施工阶段的一台人货电梯，负责楼层的材料和人员运输。6、在地下室施工阶段，将利用已施工的各号房之间的空间及先行施工的车库顶板作为材料加工制作堆放场地。7、在上部施工阶段，将利用地下室区域堆放部分周转材料，并利用部分空基作为吊装区域。3.4上部结构施工设想3.4.1轴线及建筑物几何尺寸的控制根据设计图纸所反映，本工程平面体形较大，测量的控制要求相当高，由此我司经过仔细研究推敲高层均采用全站仪进行控制点的测设。由于本工程建筑垂直控制尤为重要，采用垂直仪垂直控制点的引测（精度为1/300000）进行，在人员配备上2名专业测量人员负责本工程的测量工作。3.4.2模板支撑1、墙柱模板（1）、柱子模采用定型的竹胶模板，按照图纸的尺寸，配成定型的墙板和柱模，到现场进行拼装。（2）、绘制模板组装平面图，注明模板吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。（3）、墙模板是先内墙后外墙，校正固定用φ12螺杆连接加固，大模板的垂直度控制用调节螺杆进行加固控制。柱模Φ14圆钢作对拉螺栓，纵横间距底部≤500mm、顶部可适当放大至600mm进行加固，拉杆按规范要求攻丝。每端不少于12CM，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽对拉螺杆管采用与拉杆直径配套的PVC管，以便提高螺杆的周转率。2、现浇楼板模板：平板模板以竹胶板平板模为主，配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁柱模板的良好连接。3、梁模板：矩形梁用竹胶板按图纸尺寸进行配制。支撑选用碗扣式脚手架辅以钢管支撑的方法。4、楼梯间针对楼梯间砼表面常存在质量通病这一情况，决定对楼梯间的楼梯踏步采用竹胶板作侧板，踢角板，确保楼梯间的几何尺寸，墙面平整度、垂直度以及层与层的接缝质量进行严格控制，确保楼梯间砼的表面感观。3.4.3砌体工程高层施工在六层主体结构施工结束后，砌体工程开始。3.4.4脚手架根据本工程的结构及分布特点，从保证施工安全、施工进度的角度去考虑并结合以往类似工程的施工经验，在外脚手体系上，采用悬挑式钢管脚手架。作为文明施工的一项重要措施，脚手架均采用全封闭形式。3.5装饰施工1、根据施工进度，粉刷工程在墙体砌筑工程完成1/3后先行验收并及时进入装饰施工(高层部分)。2外墙面粉刷施工操作的重点放在防渗漏方面，特别是对穿螺栓眼、外墙面的嵌缝处理。3、在室内装饰施工中各工种交叉作业的同时注意做好对于已完施工产品保护工作。5、为确保屋面防水卷材施工质量及一次施工成活，避免不必要的污染及损坏，防水卷材材料放在顶层。第四章施工平面布置图及布置说明4.1施工现场平面布置原则针对本工程实际现场施工及进度要求进行相应的施工平面布置，要求对施工场地合理布置，具体原则是：1、合理布置施工道路，保证材料运输道路通畅，施工方便。2、充分利用业主指定用地范围搭设生产性设施。3、根据不同施工阶段重点，各阶段总平面布置作适当调整，使其与各时期的施工重点相适应。4材料堆放尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运。5临电电源、电线敷设避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。4.2现场施工总平面布置4.2.1现场出入口及道路根据施工现场现有布置的情况，在正对路上布置大门，并且设置警卫室，是材料以及人员的主要入口。按照市文明工地的要求，对于重载车道，道路采用C20混凝土200厚面层，下铺100厚道渣。其余场地硬化处理,用C20砼浇筑100厚。本工程在临时设施、材料堆场、路边均设置排水篦子，场内排水由路面顺坡进入排水篦子，经沉淀处理后，统一汇入市政管道。4.2.2垂直、水平运输设置1、上部结构施工阶段根据总平面图所示各幢房的尺寸及各幢房之间的间距，结合塔吊的工作范围，上部结构施工期间大型施工机械拟在14#号西北侧单元外墙侧位置布置一台附着式塔吊，负责14#和10#楼的材料垂直运输；在9#北侧单元外布置一台附着式塔吊，负责9#、10#楼的材料垂直运输；在5#楼北侧布置一台附着式塔吊，以负责5#和6#楼的材料垂直运输。高层主体在结构施工至6层后布置一台人货两用电梯，以负责楼层材料和人员的垂直运输。现场配备2台搅拌机用于零星砼和地下室施工时的护坡砼的搅拌。2、装饰施工阶段在装饰施工阶段，各主楼的材料和人员的垂直运输将沿用结构施工阶段的一台人货电梯，负责楼层的材料和人员运输。现场每幢房子配备1台砂浆机和一台搅拌机。塔吊及人货梯的布置位置见施工总平面图。4.2.3原材料及加工场地的布置水泥、砂石等原材料、钢筋半成品和木工房布置在塔吊吊运范围之内，施工现场全部围档，进行封闭施工，与周围的环境相隔开。（具体布置详见施工总平面图）为保证结构施工期间的现场道路的顺畅，材料进场严格按照计划执行。4.3现场临电、临水布置4.3.1现场临电布置1、根据业主提供的电源，设配电室，采用集中管理，施工用电线路采用三相五线制。从配电室各分五路接出，分别供应9#、10#、4#、5#、6#楼临时用电。另外专门从一标总电源处拉一路电缆，专门供应14#楼和临时办公及生产性设施用电。2、结构楼层的施工用电沿结构向上布置一根35mm2三相五线制电缆，每层设一只照明分配电箱，每二层设一只动力配电箱，再由分配电箱分别拉出开关箱接至楼层施工用电部位。3、施工临时用电总平面布置详见附图。4.3.2现场临水布置根据施工现场情况及合肥市施工现场管理有关规定，作出本临时用水设计方案，本工程施工用水的接入口位于售楼总东面。因甲方所提供的临时用水接口为50管径，所以我方将在14#楼地下室内砌一个150M3的蓄水池，供14#楼及9#楼和消防给水使用。1、消火栓给水系统消防水管一律使用75管，并与蓄水池联通，室外消火栓给水管道沿道路埋设，沿建筑物布置成环状，配备200m消防软管，保证消防水流量最小达到900升/分钟。2、生产给水系统在售楼部东面水源位置接出80管径的水管作为施工用水，并在施工现场各用水点预留施工生产用水甩口。楼层施工用水用40管径水管布置至各施工层面，以满足结构及装饰施工用水，施工用水严禁使用消防水源。所有水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车处作加固处理。3、排水系统沿建筑施工区域外围设置明排水沟200mm×200mm（深×宽并经过沉淀及集水井，集中排入市政污水管道。4、灭火器每楼层在上下通道口、脚手等部位均设消防灭火器，并定期检查更换。4.4现场卫生1、为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾及时搬离施工现场，直至工完料清交付使用。2、渣土的清理手续将在建设单位的协助下，及时进行办理和外运渣土。3、在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。4、对雨季和汛期现场排水系统的日常维修措施。5、成立现场排水系统日常维修班组，专人负责、定期检查和清除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。6、逢雨季、汛期增加潜水泵，提高排水流量、流速，确保排水畅通、迅速。7、雨季、汛期成立防汛抗台工作小组，做到人员到位、职责分明、防汛抗台物质储备充裕。4.5夜间施工照明1、夜间施工照明主要利用场内大灯照明，另配小太阳灯局部辅助照明。2、场地四周共设6个灯架照明。3、楼层内楼梯间、人货梯处设36V低压照明，确保施工期间上下照明的需要。4.5.1封闭管理1、围墙(±0.000以上施工好后）沿工程四周连续置高度为2.0米的彩钢板围墙，做到坚固、稳定、美观、基础及加固柱内外进行粉刷，外立面基调为白色。2、大门在施工现场进出口设钢制大门，高度为2.5米；两侧门墩高度3.0—3.2米，大门的颜色为白色，大门宽度为6.0米。3、大门边设门卫室，门卫有专职保卫人员担任，24小时值勤巡逻。门卫室设门卫制度、保卫人员名单及职责，并建立人员、材料出入登记档4.5.2施工现场标牌1、在大门内的显眼位置上设立“八牌二图”，格式按照公司CIS手册统一执行（位置详施工平面布置图）。2、在大门内外设置二块可活动警示牌，一块为“进入工地，请戴好安全帽”，另一块为“施工带来不便，感谢你的协助”。4.5.3施工场地1、混凝土硬地坪施工根据实际情况，在建筑物四周2米范围内、主要道路、堆放建筑材料处硬化处理采用C20砼浇筑100厚，其余场地在大门区、办公室前适当搞些绿化工作。第五章工程施工测量2、在施工期间要按规范与设计图要求进行必要的环境的变形监测和建筑3、施工测量要与设计、监理等各方面密切配合，事先充分作好准备，制先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制控制点的做法为用2m长钢管打入地下，地面上留200mm，上焊铁板并在每段布设2～3个控制点。在控制点的设置位置，度号差度差字丝表示点位，以后各层面预留200mm×200mm孔洞、随着结构每升高一层，高基准点埋设后，使用S2级水准仪，在建设方指定的水准点上，按国家IIb22H2a2H2待测楼层50米钢尺H1H1结构首层3、当从±0.000以上向上量取时，要用规定的拉力且加上尺长和温度修5、在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证高层标准可采用连续两次半年沉降量不超过2mm。2、使用固定的水准点并定期进行高程检测，对水准点采取必要的安全措4、首次观测值是计算变形量的起始值，其高程正确与否至关重要，以连5、作业时，观测员、记录员、立尺员三位一体，要基本固定且做到密切6、每次观测结束后，由测量工程师负责检查记录计算是否正确，精度是7、根据沉降变形特征点处布点和大面积均匀布点相结合的原则，在4．进场的测量仪器设备，必须检定合格且在12213445267811第六章基坑围护及土方工程施工方案本工程自然地坪标高为绝对标高35.70米，14#楼最深开挖处为4.70米，地库处开挖深度为3.60米，根据安徽省建设1：0.5高宽比进行放坡开挖，坡面用50厚C20素砼抹平，坡顶及坡底设置200*200排水沟以免地面水流入基坑内，坡底设置轴基坑边坡采用8M锚杆外加200*200Φ6钢筋网片喷锚进行加固。基坑土方开挖分块进行，先行开挖14#、9#、10#地下室土方，待周边地下室完成后进行中间这块地下车库的土方开挖。高层地下室开挖后坡面均采用素砼抹面，4#、5#、6#房基础埋置较深亦采用大（1）所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电（3）挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W（4）现场大门口，放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及62242822422525、工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲6、为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料第七章地下室施工方案4、严格控制砼出机温度及浇筑温度，使用商品砼前，向供应商事先提出2、砼拌制时，对砼厂家进行监控，派驻技术人员对砼生产厂家的原料的3、准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备遍，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木蟹槎一遍1、控制指标，砼里外温差不大于25℃。管上，覆盖保温材料以保持砼入模不超过26℃。比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提本工程拟采用UEA补偿收缩砼新技术，不仅可以增加砼的密实性与抗渗振捣棒，砼能够均匀闭合而不留下孔洞时进行墙厚5螺栓割断后1：2膨胀水泥砂浆抹面小龙骨模板5凹进方木断面为楔形，尺寸 大龙骨为40X40X30MM螺栓止水翼环外径大螺栓2CM5螺栓割断后1：2膨胀水泥砂浆抹面小龙骨模板5凹进方木断面为楔形，尺寸 大龙骨为40X40X30MM螺栓止水翼环外径大螺栓2CM对拉螺栓构造图2、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱7、所有底板、柱、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板基础底板侧模将采用120厚砖砌体代替模板，砖模与护坡之间空隙间用黄砂回填密实。(b)柱模板采用φ48钢管双拼围檩，间距下部1/2为600mm，上部(c)地下室墙模板采用φ48钢管双拼纵横向围檩，横向围檩间距550mm，竖向围檩间距550mm，墙体横后，必须在两侧加设φ48钢管斜撑，两侧斜撑交错间隔，间距控制在×50×4止水片，两头设钢限位距墙侧边20mm，衬20mm木块，拆模后(h)跨度大于8m的梁，模板应按照施工规范的要求作2‰起拱。(k)梁底模板的拆除时间：跨度小于8m的梁，上部今后不在有荷载的，砼强度达到75％以后可以拆除；上部有荷载的及跨度大于8m%)的水泥砂浆抹平。3、外墙转角处、砼外墙与底板交接处，应用水泥砂浆做成圆角，以便防4、基层表面应干燥，以砼外墙面发白为干燥标志。局部潮湿用喷灯进行2、回填前，应清除回填范围内的各类建筑材料和建筑垃圾，如有积水用水泵3、回填施工时，车辆和挖机开行路线均铺设走道板，开行路线要避开已完成第八章主体结构部分施工方案8.1标准结构层施工程序弹墙、梁中心线及外边线,测水平标高,并做好标志焊接墙柱模板限位撑筋墙柱钢筋电渣压力焊连接——搭设绑扎墙柱钢筋的脚手架--绑扎墙柱钢筋——预埋件等隐蔽工程验收,安装管线及隐蔽工程验收——封墙柱模板——浇筑墙柱砼——拆墙柱大模板搭设楼梯支撑梁、平台支撑排架铺设楼梯楼层底模(包括连系梁底模)弹线(轴线、标高尺寸验收)绑扎连系梁钢筋绑扎次梁、楼板、楼梯钢筋、管线安装--隐蔽工程验收(包括钢筋、管线、埋件、孔洞)清理垃圾，浇水安装砼泵管浇筑楼板砼、楼梯砼养护拆模(保证强度)每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。8.2钢筋工程8.2.1钢筋施工程序：1、柱子主筋电渣压力焊连接——绑扎柱子钢筋——绑扎梁(包括框架梁、次梁)钢筋——绑扎平板筋。2、钢筋绑扎、安装质量要求，保证做到不低于国家及地方新规定、施工及验收规范要求。3、套筒挤压和电渣压力焊连接均严格按规范要求与操作程序施工并达到相应的质量标准。8.2.2质量保证措施：1、楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。2、柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎3、钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。4、柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。5、在砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。6、因楼板配筋直径不大，在浇捣砼时，钢筋容易位移变形，为此，在砼浇捣过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。7、柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。8、模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外在边支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。9、一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头位置严格按设计和规范要求。10、在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。8.3模板工程本工程主体为框架剪力墙结构，经过受力计算，施工方法、经济效益等比较，选择以下模板及支撑体系。8.3.1墙柱模板（1）、柱子模采用定型的大模板，按照图纸的尺寸，配成定型的墙板和柱模，到现场进行拼装。（2）、绘制模板组装平面图，注明模板吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。（3）、墙模板是先内墙后外墙，校正固定用φ25-30大小头螺杆连接加固，大模板的垂直度控制用调节螺杆进行加固控制。柱模Φ14圆钢作对拉螺栓，纵横≤600mm进行加固，拉杆按规范要求攻丝。每端不少于12CM，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽对拉螺杆管采用与拉杆直径配套的PVC管，以便提高螺杆的周转率。8.3.2现浇楼板模板：（1）、平板模板以竹胶板为主，配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁柱模板的良好连接。（2）、根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择1000×1000mm，每1800mm设置纵横两个方向拉结水平拉杆。（3）、支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。8.3.3模板及支撑体系的配备数量：（1）、体系碗扣式脚手架每个单体配备3层的支撑。（2）、楼板模、梁底模根据早拆体系的特点仅需配备3层便可满足要（3）、柱模、墙板模、均配备一层用量，但在现场配备一定数量后补模板。8.3.4模板安装的允许偏差(如表)：允许偏差(MM)项目允许偏差(MM)轴线5底模上表面标高截面尺寸＋45层高垂直6相邻两板高底差表面平整58.3.5模板工程质量保证措施：（1）、所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。筋限位，限位筋直径≥12毫米.（3）、当梁跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。（4）、模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。（5）、在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。（6）、模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。（7）、所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。（8）、此外，为了便于运输，可在每个楼层合理设置中转模板钢平台，尺寸另定，安装在楼层南面，拆下的模板搬运到钢平台上，再用塔吊将模板吊运到施工楼层上安装。工程的墙体、柱、梁板的模板，采用支拆方便，操作灵活的方案，使之既保证砼浇筑质量，又能充分发挥机械的人工作用的模板体系，将对工程进度起保证作用。8.4混凝土工程8.4.1砼工程施工方案的选择：1、混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的浇捣采用高压混凝土泵一次泵送到位，机械振捣、人工协同完成混凝土的浇捣工作。2、本工程一次浇筑混凝土量比较大，混凝土供应及时与否，直接关系到混凝土的质量，因此浇筑混凝土前应提前根商品混凝土搅拌站联系，做好合理安排运输车辆和砼输送泵，保证混凝土能连续浇捣，按时完成。8.4.2砼施工的材料机具准备1、充分准备施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇捣速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。2、应及早向砼供应商提出砼配合设计技术要求，据此混凝土供应商必须提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告，办理准运手续，在夏季严格控制混凝土的坍落度和出机、入模温度。3、注意天气预报，不在雨雪天气浇捣混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。4、对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。8.4.3施工缝的处理和留置：1、施工缝的留设：除图纸要求留设施工缝外，一般情况下不留设施工缝，需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计要求。2、楼层施工缝的处理：浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。8.4.4砼泵送质量保证措施1、砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时。2、泵管安装宜直，转变宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆(水泥泵浆)润滑管道。3、当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。4、当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞；当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。5、砼泵送过程中，应注意料斗内有足够砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料反送除气后，再进行压送。6、泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，砼泵应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转，防止砼离析或堵塞。7、为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。8.4.5砼浇捣质量保证措施：1、砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签不得为抢进度擅自施工。2、砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。3、深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米，窗框下边另行布料，以免砼在窗角形成空隙，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。4、柱、梁砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内,上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。楼板砼采用平板振动器，平板振动器的移动间距应互相重合，覆盖已捣实砼的边缘。5、砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板及挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。6、在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包，薄膜，夏季应浇水养护。7、为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。8、为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：（1）、不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除,强度R>1.2MPa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。（2）、梁：跨度L<8m时，强度R≥70%跨度L≥8m时，强度R=100%（3）、楼板强度R≥70悬臂梁R=100%9、在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。10、已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。11、平板砼的标高控制：在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线控制楼板砼的厚度。12、平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以免漏浆。13、梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处砼的密实度。8.5砌体工程8.5.1施工工艺砌体施工过程：抄平测量放线摆砌块立皮数杆砌砌块清理验收。1、抄平：砌筑前应定出标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求；2、放线：根据结构施工的轴线、图纸标注放出门窗洞口位置；3、摆砌块：开始砌筑时先要进行摆砌块排出灰缝宽度，摆砌块时应注意门窗位置。同时要考虑窗间墙的组织砌法，使各皮砌块的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致；4、在砌墙前要立皮数数皮数杆上划有砌块的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的地面标高位于设计标高位置上，应在房屋四角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超6、在该段墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。8.5.2工程质量保证措施1、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌和，拌和时间从投料完成算起，不得少于1.5分钟。严格控制砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规范做好砂浆强度试块；2、砌块上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不少于700mm；3、砌砖工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。4、砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉接钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每1m左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩伸出墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。若设计有特别说明则按设计要求来处理；5、填充砌体墙与钢筋砼立体结构交接缝处，在抹灰前，贴一层宽200宽的钢丝网以免出现收缩裂缝。6、砌砖时，由项目质量员，班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工。7、砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。8、施工时，所用砌块的产品龄期不应小于28天。第九章屋面工程本项目屋面防水等级为二级，防水层耐用年限15年，防水设防要求二道，SBS卷材防水。9.1屋面板砼工程施工要点要确保屋面不渗漏水，首先要做屋面基层钢筋砼板的质量，以做到即使防水层局部渗漏，屋面板也能防止渗漏。1、模板支撑间距严格按施工方案要求，立杆间距小于1m，木龙骨间距小于500mm，模板拼装密封，从底处向高处铺设，较大拼缝用灰膏批灰嵌实，避免砼漏浆。2、钢筋配置和绑扎严格按设计和规范要求施工，并应特别注意钢筋与模板之间保护层垫块的留设，施工时由质量员仔细检查保护层垫块的间距，厚度与质量。3、屋面板砼浇筑前，提前做好施工准备工作，按工程量的需要，事先要指定详细施工计划，保证砼按计划供应，做到砼连续一次浇筑完成，砼禁止在雨天施工。4、屋面板砼浇筑完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待屋面板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。5、砼浇筑完12小时内，砼表面覆盖麻袋开始洒水养护，养护时间不应少于14天，养护初期屋面不得上人。9.2防水卷材施工1、工艺流程基层清理——涂刷基层处理剂——附加层施工——卷材与基层表面涂胶——晾胶——卷材铺贴——卷材收头粘结——卷材接头密封——蓄水试验——做保护层。2、清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。3、涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：3(重量比)的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯：=1：1.5：1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。4、附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层防水卷材处理。应根据设计要求确定。5、卷材与基层表面涂胶：（1）、卷材表面除胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX—404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出10Omm。（2）、涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10—20mim静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。（3）、基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX—404胶，用长把滚刷蘸CX—404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。6、卷材铺贴：即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。（2）、卷材平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。（3）、卷材从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。（4）、铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。7、排气、压实：（1）、排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。（3）、卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨脂防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。8、卷材接头粘贴：防水卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。防水卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1：1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨脂嵌缝膏封闭。9、防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，做24小时蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。10、保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。当屋面找平层和保温层干燥程度达不到施工规范的要求时，则必须按施工验收规范的具体要求，在保温层和屋面分别设置通气道和排气管。9.3工程质量保证措施（1）、防水材料必须符合设计及《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）要求，胶结材料须同卷材相容。防水材料进场时必须提供质量出厂证明。并经复试合格后方可用于工程。（2）、屋面防水工程必须由防水专业队伍或防水工施工，严禁非防水专业队伍或非防水工进行施工。（3）、屋面施工中应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。（4）、找平层表面应平整、密实光滑、充分养护、表面平整度控制在5mm,用2m直尺检查。（5）、卷材粘结、搭接应符合规范要求。屋面、天沟等坡度符合设计及规范、排水系统应畅通。9.4工程验收1、屋面工程验收时，应提交下列技术资料，并归档：2、屋面工程原施工图、设计变更以及有关工程洽商的书面记录；3、屋面工程施工方案和技术交底记录；4、材料出厂质量证明及复试报告；5、施工检验记录、蓄水检验记录、隐蔽工程验收记录、验评报9.5屋面渗漏的防治措施1、防治屋面渗漏必须遵守下列二项基本原则严格选用屋面防水材料，在选择防水材料时必须满足以下几个条件：A、严格按设计文件注明的防水材料品种、规格、性能的要求选用防水材料；B、使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经市或有关主管局技术鉴定的材料；C、选用的防水产品除产品合格证外，其使用说明必须具有耐久性符合设计要求的使用期。屋面防水工程必须由取得市主管部门指定单位颁发的岗位证书的专业防水操作人员施工。在精心设计的同时实施精心施工，堵塞屋面中可能产生渗漏之处，特别是屋面容易产生渗漏的部位，以达到“无缝无孔”，消除渗漏的最终目的。2、女儿墙部位渗漏的预防措施女儿墙转角处应做R＞150mm的圆弧，附加层不得漏贴，并逐层做好隐蔽验收。墙体为混凝土时，卷材收头可在混凝土墙上留倒梯形凹槽，泛水高度应不小于250mm，下口深度为15mm，用钉子钉牢，并用C20细混凝土加微膨胀剂填密实。然后在其上钉两块防腐木压条，粘贴铝合金“[”形压条作装饰条，并在铝合金“[”形压条上、下口与砼墙面交接处，满打密封胶，以起防水作用。同时，铝合金“[”形压条下部做成鹰嘴以利排水。3、天沟积水及落水口渗漏的预防措施严格按屋顶平面图施工。在女儿墙四周弹出标高线，供天沟找坡及窝形落水口用。天沟找坡必须先拉线，做塌饼，坡度要保证1落水口标高应比周围天沟标高低20—30mm，卷材应按顺水方向搭接，不能有翘边。落水口施工必须按设计详图施工，要求每层卷材均应贴到落水口杯内，并用沥青胶封严，不得漏贴附加层。并做盛水试验，确保不渗漏。4、屋面卷材起鼓、开裂、张嘴渗漏的预防措施严格控制基层及保温层含水率，待基层干燥后再铺设保温层及防水层。如基层及保温层含水率大于规范要求，必须留设排气糟、排气孔。在女儿墙与屋面连接处做圆弧，圆弧半径R应不小于150mm，以保证卷材基层粘贴牢固，不得漏贴附加层。按规范要求施工，严格控制卷材长、短边的搭接长度。5、出屋面管道周壁渗漏的预防措施出屋面管道补孔工作应在做屋面防水层前完成（包括穿层管补孔并由专人负责，不得由管道工补孔，以确保修补质量。凿除预留四壁松动浮石，清除垃圾。底模必须支撑牢固，以保证不漏浆、不下坠。洒水湿润后浇20mm厚1：2水泥浆接浆，上浇C20加微膨胀剂细石混凝土，并要求浇筑密实。隔天在其表面上用防水油膏嵌缝，然后用1：2水泥砂浆与屋面找平，并在管道周边做“馒头”，在“馒头”与管道之间宜填嵌密封材料再作防水处理。第十章安装部分施工方案10.1施工配合10.1.1安装与土建的配合1、在施工前，施工配合要在总体协调下进行，首先要进行设计图纸中有关土建与安装，以及安装各专业之间的会审。其次应在土建施工人员组织下进行协调配合会议并做好纪要。在施工过程中，凡属于设备基础，对预留孔洞和底角螺栓的埋设应会同安装人员共同检查并经其签字同意后发出书面的浇灌砼通知，一般楼板等有安装暗配管道等施工时，要明确进度要求，在绑扎钢筋或浇筑砼之前由安装人员予以敷设，有关加工品（铁件、配件）应提前准备和检验。当土建设计图会审与变更时，凡与安装有关部分均应有安装专业人员参加并配合施工。2、预留预埋。预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋与土建结构有矛盾处，由施工员与土建协商处理，在楼地坪内错，漏，堵塞或设计增加的埋管，必须在作楼地坪层前补埋。3、卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪。4、暗设箱体、接线盒、电线管应随土建墙体施工进行。5、灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装应作到位置准确，若预埋位置挪动应及时处理，待粉刷(或装钸)后再装箱盖及面板。6、施工用电及场地使用配合。对施工用电，现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的。7、成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙板，楼面上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小。安装施工中应注意对墙面，吊顶的保护。10.1.2安装与建设单位的配合1、图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计有关事宜亦由甲方协调。2、甲方在施工过程中对安装质量进行监督。设备开箱检查，隐蔽验收，试压，试车应约请甲方人员参加和验收。10.1.3与弱电分包商的协调配合1、在工程技术管理上，我方将采取集中优秀人才，对弱电分包商的施工组织设计及质量、进度计划进行编审,利用公司整体技术优势，提供技术支持。2、在工程质量安全管理上，我公司将根据工程质量计划，通过完善的质量保证体系，对各方进行质量监督、检查、协调，确保整个机电工程各阶段的质量始终处于稳定受控状态，以实现工程的总体质量目标。3、我方作为安装主承包单位，应主动做好弱电分包商施工的配合工作，为弱电分包商做好施工创造条件，具体为：在施工前期，对管道的敷设和牵引线的预留工作，应尽量提前，以便使各弱电系统安装单位有更充足的安装时间。交付前，对施工管线进行交付前的检查工作，对遗漏或损坏部分负责修补。在施工进入调试阶段，我们将派员配合，积极参与调试。在安装施工过程中，负责协调各方关系，每周定期召开安装协调会，并在协调会上对施工中出现的难点和矛盾进行解决，保证安装工程的顺利进行。组织弱电分包商对各自产品采取应有的保护措施，并教育施工人员对相互间产品进行保护。10.2管道工程10.2.1管道施工顺序1、根据现场情况首先室外排水管安装、其次给水、消防管道安装。2、在土建单体工程验收合格之后,在进行室内部的管道安装。10.2.2管线测量、定位10.2.3管道安装的一般规定1、与管道有关的土建工程经检验合格,与管道连接的设备应找正合格、固定完成。2、管子、管件及阀门等已安设计要求核对无误，内部已经清理干净，不存杂物。3、管道的坡向、坡度应符合和设计要求。4、管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整。5、垫板、预埋件及连接件的安装位置不得紧贴墙壁、楼板或管架上，以便于抢修。6、管子、管件及阀门，安装时必须严格检查，其内外表面是否有油迹污染，如发现有油迹污染时，不得安装.埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。7、与设备连接的管道,安装前必须将管道内部清理干净,其固定焊口一般远离设备。8、当设计或设备制造厂无规定时,对不容许承受附加外力的传动设备，在设备法兰与管道连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，其偏差应在所规定的允许偏差之内。9、管道系统与设备最终封闭连接时，应在设备连接轴上架设百分表监视设备位移。设备位移值应在所规定的范围。10、管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。管道试压、吹洗合格后，应对该管道与设备的接口复位检查，其偏差值应符合规定，如有超差，应重新调整，直至合格。10.2.4施工技术要求1、阀门检查（1）、阀门到货后应检查其传动装置是否灵活可靠、有无卡涩现象，（2）、阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。（3）、阀门试验用的压力表需经计量检测合格并在有效期内，其精度不低1.5级，压力表使用时不得小于2块。（4）、阀门试验用的压力为其分称压力的1.5倍(强度)，且试验时间不小于5分钟，以壳体，填料无渗漏为合格。（5）、除止回阀的阀门，严密性试验一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可以用1.25倍的工作压力进行试验。以阀芯或阀瓣密封面不漏为合格。（6）、对严密试验不合格的阀门，需解体检查，并重新试验。（7）、试验合格的阀门应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油(脱脂除外)，且试验合格的阀门应打上试验人员的代号，并有明显标记，且放置在适宜处，不得与其它阀门相混。（8）、阀件的强度和严密性试验：低压阀门应从每批中抽查10%进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查；试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外）关闭阀门；阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。2、管道附件检验（1）、弯头、异径管、三通、法兰、盲板及紧固件等进行检查，其尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求。（2）、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分完整无损伤，凹凸法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。（3）、沟槽式机械接头颜色应一致，“C”型橡胶圈材质应符合环境及介质要求，无表面破损。（4）、石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔和，无老化变质或分层现象。表面不得有折损，皱纹等缺陷。（5）、塑料管安装时，应考虑环境温度对安装质量的影响，一般气温高于40℃或低于0℃不宜施工安装.10.2.5管道安装施工工艺及质量控制1、试压及冲洗。暗敷设给水管道在隐蔽前必须做水压试验，试验合格后方可隐蔽。管道安装完毕后对管道进行全面检查合格后把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有封口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气，试压时应缓慢升高至试验压力，压降应符合GBJ243-82规范规定或设计规定。班组质检员应及时填记试压记录。2、给水管道不宜穿过建筑物的沉降缝，伸缩缝，必须穿越时应采取必要的技术措施。如用：（1）、橡胶软管法—用橡胶软管连接沉降缝、伸缩缝两边的管道。（2）、丝口弯头法——用弯头法进行调节移位，适用小管位。（3）、钢套法——在伸缩缝处加一套管，给水管从套管内穿过。套管 系统闭通水水管道预制卡架套管 系统闭通水水管道预制卡架水压试验行4、进户管穿越外墙应加防水套管。5、楼地面上的管道孔位的预留要准确，严禁乱凿，预留孔的尺寸必须根据设计要求进行放线定位，凿孔应严格按照孔位的放线定位进行打孔。对应扩大孔径破坏楼板受力钢筋的部位要会同土建技术人员共同研究和采取加固补强，技术措施进行处理。6、管道采用内筋嵌入式衬塑镀锌钢管丝扣连接。螺纹加工清洁、规整、无断纹、无偏心、连接牢固，管螺纹根部外露两扣。坏伤的镀锌层应及时防腐，整个接口外观整洁。镀锌钢管螺纹加的锥度应适宜，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，螺纹连接处应紧密牢固。7、铝塑复合管采用专用管接头连接。将螺帽和C型压紧环套上复合管，以铰刀将管口整圆，将接头本体塞入管中，插到底，再以板手锁紧。10.2.6沟槽连接1、管道沟槽式连接时，无论干管支管，都要在便于拆卸检修的长度内设置沟槽式连接配件，必须采用镀锌配件。2、沟槽式接头连接应严格按照厂家要求进行，使用专用滚槽机开具管道沟槽，施工时注意保证沟槽的深度和宽度，保证沟槽面与管道的垂直度，杜绝不合格产品。3、沟槽式连接用密封垫圈为“C”型橡胶圈，管道内流体压力越大，密封性能越好。故在管道试压、水冲洗后，应在系统内仍保持一定水压交付业主使用。10.2.7排水管道安装的施工工艺及质量控制1、排水管安装程序：前期准备→管道放线定位→管道下料及坡口→管道预制→管道安装→卫生器具安装→通水试验→埋地回填及预留洞二次灌桨→交工2、前期准备（1）、材料、劳动力、机具基本齐全，施工环境符合要求，施工用电等临时设施，能满足施工要求，并能保证连续施工。（2）、管道工程施工应按设计图纸进行，修改设计和材料代用应经设计部门审批。（3）、施工前必须认真熟悉施工图纸和有关技术资料，做到心中有数。（4）、班组在正式动工之前，必须全面了解施工程序施工方法、质量标准和操作规程等要求，并在后面施工中严格执行。（5）、施工前应按施工图纸结合现场实际情况，对设备配管位置、土建尺寸进行检查核对，发现问题及时提请有关部门解决。（6）、管材和管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定，并应有出厂合格证或相应的技术质量鉴定文件。（7）、硬聚氯乙烯管材与管件质量应合下列要求管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色浅。管材的内外壁应光滑，平整，无气孔，无裂口，无明显的痕纹和凹陷。管材的端面必须平直并垂直于轴线。管材不允许有异向弯曲，直线度的公差应小于0.3%。管材和管件的物理，力学性能指标应符合下表的规定：试验项目指标管材管件拉伸强度>41.19MPa维卡软化温度>79。C>700C扁平试验压至外径的1/2时无裂纹在规定试验压力下无破裂落锤冲击试验试样不破裂液压试验1.226MPa，保持1min无渗漏坠落试验无破裂纵向尺寸变化率（8）、塑料管道胶粘剂的技术性能应符合下列要求：不挥发物含量≤10%。粘接剪切强度于环境温度23℃,历时24h≥2.5Mpa;23℃,96h≥对管材，管件，粘合剂组合件，施加1.25MPa静压，保持1min，不渗漏,不开裂胶粘剂必须有生产厂名称，出厂日期和使用年限，并必须有出厂合格证和证明书。胶粘剂内不含有团块，不溶颗粒和其它杂质，不得呈胶状态，不得有分层现象，在未搅拌的情况下，不得有析出物，不同型号的胶粘剂不可混3、管线放线、定位：根据施工图纸，确立管线的位置和走向，并用粉线在墙面上弹出。4、管装下料及坡口（1）、管道采用细齿锯，断口平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。（2）、锯管工具可用中号锉刀锉成15---30ºC坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3---1/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后，应将残渣清除干净。（3）、锯管长度应根据实测并结合连接件的尺寸逐层决定。5、管道预制（2）、粘合面的清理：管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹，当表面粘有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。（3）、管端插入承口深度：配管时，应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记。管端插入的深度不得小于下表的规定。（4）、胶粘剂涂刷：用油刷胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作要迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。（5）、承插口连接：承插口清洁后涂胶粘剂，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加以挤压。应有尽有使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口的位置正确，还应静置2—3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5mm。（6）、承插接的养护承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。6、管道安装：本工程排水管道分室外至窨井部分和室内部分。室内部分又分为地上部分和埋地部分。施工时先作室内地面上部分，次作室内埋地部分，最后作室外埋地至窨井部分。（1）、立管安装：先在墙上把支架固定后，才能进行立管吊装，支架采用与塑料管配套的管卡。立管承口距墙外侧饰面的距离应控制在20—50mm之间。在安装时，一定要注意三通口的方向对横托管方向，以横管的定位线为准，以免在安装横托管时由于三通口的偏斜而影响安装质量。立管上三通口和楼板的相隔距离一般宜大于或等于250mm，但不得大于300mm。将管端插口平直插入承口中（塑料插入伸缩节承口橡胶圈是）用力均匀，不可摇动挤入，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：冬季为15----20mm。为保证管线系统通水试验能顺利进行,当立管施工完毕,应对其作通水试验.先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，塑料管用木楔卡牢接口绑紧铁丝，临时予以固定，待粘固化后再紧固支承件，但不宜卡箍过横管安装注意事项:和歪斜现象。应使其坡度一致，并保证三通和弯头口在同一轴线上，严禁产生倒坡。横管采用吊杆固定，吊杆必须可调，以保证横管的度。吊杆吊卡要垂直，要吃力。下端不得偏向立管方向，以免横管受力后从立管承口中拨出。预制好的横托管应待接口凝固后再进行吊装。吊装时不得碰撞，防止接口松动。安装支立管前，应先按卫生器具和排水设备附件的种类及规格型号，检查预留孔洞的位置尺寸是否符合图纸和规范要求，如不符合，则应进行清洗和扩孔，直至符合要求。在配制支立管前，要与土建密切配合，并按卫生器具的种类增加或减少一定数量的尺寸。支立管安装时，应保证垂直度，不得有“扭头”现象。支立管露出地坪的长度一定要根据卫生器具和排水设备附件的种类决定，严禁地漏高出地坪。排水管道安装并充分牢固后，应折除一切临时支架。室内埋地管道安装应在室内支立管通水试验之后,室内夯素土作地平之前安装.室外埋地管道安装应与室外排水于管、窨井施工同步进行。埋地管线、管沟开挖应符合设计线路的要求，不得任意偏斜曲折。管沟沟底应作适当平整、夯实，并有坡度。在管沟沟底铺150mm厚的砂垫层，砂垫层宽度不小于350mm并作夯实处理。埋地管与其它埋地设施交叉或接近时至少应保持200mm间距，以利施7、地漏的安装：地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。8、管道通水试验（1）、排水管道安装完毕后，应作通水试验。（2）、通水试验应在排水管各接口已充分养护后进行。（3）、通水试验以前，应仔细检查各固定支架是否紧固，尤其是吊架是否吃力。（4）、试验时，先把卫生器具的排水出口堵塞，然后把排水管灌满，仔细检查各接口是否有渗漏现象。（5）、通水试验以其各接口不漏为合格。（6）、通水试验完成后，应签署办理“管道系统试验记录”。（7）、试验完成后，管道系统应恢复，各排水出口的堵塞物应拆除，不能有遗漏。9、埋地回填及预留洞的二次灌浆（1）、排水管道系统灌水试验完毕后，其应对预留洞进行灌浆。（2）、灌浆料应为细石混凝土或水泥沙浆，且符合抗渗要求。（3）、管道通水试验后，应进行土方回填。10、交工（1）、交工资料的编辑应符合合肥市档案管理的有关规定。（2）、交工资料应符合业主的要求。11、排水系统及雨水系统，立管由下而上的秩序施工。污废水管先立管，后横管，最后竖管。卫生器具安装配合土建卫生间施工由上而下秩序施工。12、管材、管件等材料应是有质量检验部门的产品合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。13、根据施工图的预留孔尺寸无差错。如需扩孔楼板洞，应按位置画好标记对准标记剔凿。如需断筋，必须征约土建施工技术人员同意按规定要求处理。14、立管安装完毕配合土建不低于楼板标号的混凝土，将洞灌满堵实，并拆除临时支架，并做好养护。15、管道支管安装必须符合施工规范要求的标准坡度，在条件不允许下，也要保证支管安装的最小坡度。16、支管安装完毕后，可将卫生洁具或设备的预留管安装定位，找准尺寸将楼板洞堵严，预留管口装上临时堵丝。17、排水管道埋地部分：埋设基础要坚实可靠，不得敷设在松土上。18、粘结剂应与管材配套购置，并标有出厂日期，不同厂家不同日期产品不能混用。19、粘结连接前应先进行清洁处理，清除接口处的油污，然后用刷子把胶粘剂涂于承插口，连接面在5-15S内立即将管子插入承口。20、支（吊、托）架的吊钩或卡箍的设置应正确，塑料横管固定件的间距为：管径（mm）间距（m）0.60.821、排水管道坡度应图施工，安装时管道坡度应均匀一致，不能出现高低起伏现象。严禁倒坡，隐蔽管道的坡度情况应做好隐蔽工程记录。22、伸缩节安装：伸缩节安装间距设置不大于4米，室内应每层设置。在管子承插口粘接固定后，应拆除限位装置以利热胀冷缩。10.2.8消防安装质量控制1、消火栓及附件安装（1）、消火栓明装，应用膨胀螺栓固定在墙上。（2）、消火栓的栓口出水方向朝外，且其阀门应便于开启。（3）、消火栓中心距消防箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，其允许偏差5mm。（4）、消火栓应安装在建筑物内明显处以及取用方便的地方。（5）、安装室内消火栓时，必须取出箱内的水龙带、水枪及全部配件，箱体安装后再复原。（6）、为了便于后面试压工作的顺利进行，最高处、最远点的一个消防栓可以在消防管道系统试压完成后进行安装。2、管道系统试压（1）、为保证管道系统试压顺利进行，当消防管道的水平环管安装完毕，可先对环管试压。（2）、从消防水泵的出水口处加入临时短管、进水阀，且与试压泵连接。（3）、在最高出、最远点的消火栓处临时接入排气管、排气阀及压力表。（4）、压力表的精度等级不低于1.5级。（5）、压力表必须经过校验且在有效期内。（6）、试压系统边界上的消火栓应处于关闭状态。（7）、试压系统上的各在线阀门必须处于全开状态。（8）、管道系统试压采用电动试压泵。（9）、试压先利用城市管网进水，此时排气阀处于开启状态。（10）、当排气干净，应关闭排气阀。（11）、用电动试压泵往试压系统注入水。（12）、当达到试验压力值时，关闭整个系统稳压，检查丝扣连接处（13）、是否有漏水、液滴现象，稳定30分钟后，降压进行严密性试验，严密性试验以其管路不漏水、压力表不降为其全格。（14）、从进水口处排水，所排之水必须排入室外窨井。（15）、管线复原，并填写试压记录。3、室内消火栓安装：栓口应朝外，阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差5mm。4、消火栓箱体上部应设置过梁，防止箱体受压变形而影响箱门的开启。10.3.1成套配电柜安装施工工艺及质量控制1、基础型钢安装（1）、低压成套配电柜设备的型钢基础固定点间距为不大于1m，基础型钢稳固后，其底面应埋入地面内，其顶部宜高出抹地平10-40mm。（2）、基础型钢与接地线连接。基础型钢安装完毕后，将基础联合接地线（扁钢）引入室内（与变压器安装配合）与基础型钢的两端焊牢。焊接为扁钢宽度的2倍。然后将基础型钢刷二遍灰漆。2、柜盘安装（1）、柜盘安装。应施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上单独柜（盘）只找柜面和测面的垂直度。成列柜盘各台就位后，先找正面两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多处不能超过三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，低压柜钻直径12.2mm孔，高压柜直径16.2mm孔，分别用直径12、16mm镀锌螺丝固定，柜体与柜体，柜体与侧板，均用镀锌螺丝连接。（2）、柜盘接地，每台柜（盘）单独与基础型钢连接后，再以接地干线可靠连接。3、柜盘内接线：（1）、引进柜盘的电缆应排列整齐，避免交叉，用固定体固定牢固，不应使用所接的端子板受到机械应力。（2）、铠装电缆的钢带不允许进入柜盘内，铠装钢带切断处的端部应紧扎牢固。（3）、当进线采用橡胶绝缘芯线时外套应有绝缘管保护。10.3.2配电箱安装施工工艺及质量控制1、配电箱的进管孔应为压制孔，进线管应从规格适当的孔中引进，并顺直排列，一孔一管，进箱的长度应带好锁紧螺母后剩2-4扣，带牢护帽。严禁用气焊和电焊割孔，使箱体因受热产生变形。2、配电箱内导线导线连接牢固，绑扎成束。留有适当的余量，无绞结、死弯，包扎紧密但不伤线芯。3、导线引出板面应有绝缘套管保护。4、箱（盘）接地应牢固紧密，箱门应有软导线与接地的金属结构物架相连。5、配电箱内外应清洁、整齐，部件齐全油漆完整、规格型号与图纸相10.3.3配管及管内穿线施工工艺及质量控制1、暗配管沿最近的路线敷设并减少弯曲，管路弯曲处不应有折皱、凸凹和裂缝等现象。弯扁程度不应大于管径10%，弯曲半径不小于管外径的10倍，明配管弯曲半径不小于其外径的6倍。管口应光滑无毛刺。2、厚壁管在2寸及2寸以下应套丝连接，对埋入泥土或暗配管宜采用套筒连接，焊口应焊接牢固、严密，套筒长度的连接外径的1.5—3倍，连接的对口应处在套筒中心。3、管子弯曲，管路弯曲处不应有折皱，凹亢等缺陷、弯扁程度不应大于管外径的10%，配管接头不宜设在弯曲处，埋地管为宜把弯曲部分表露在地面。暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土楼板内时不应小于管外径的10倍。4、箱盒安装为便于穿线，对于管路长度每超过45米无弯曲时；管路长度超过30米，有一个弯曲时；管路长度每超过20米有2个弯曲时；管路长度每超过12米有三个弯曲时，均应在中间安装接线盒，在盒箱上开孔应采用机械方法，不准采用气割电焊开孔。固定时应采取有效的防堵措施。防止水泥浆浸入箱盒间用短管，锁紧螺连接。5、管路接地，暗装预埋箱与盒及钢管配管，接地采用跨接圆钢，与箱体直接焊接由电源程序箱引出末端支管应构成环形接地回路，接地跨接线焊缝截面积不应小于跨接线截面，圆钢焊接时应在圆钢两侧焊接，不准用点焊，束节的方法来代替跨接线连接，跨接线直径不少于6mm圆钢，管接头两端距焊接长度应不小于跨接线直径的6倍。6、管内穿线应符合以下规定：在盒内导线有适当余量，导线在管子内无接头，不进入盒(箱)的垂直管子的上口穿线后密封处理良好。导线连接牢固、包扎严密、绝缘良好、不伤蕊线。盒内清洁无杂物，导线整齐、护线套齐全、不脱落。10.3.4照明器具、插座安装施工工艺及质量控制1、灯具安装前必须对到货灯具的质量（合格证、配件、是否变形、油漆脱落、灯罩破裂、绝缘等）、型号、规格认真检查核对，并严格按图纸施工，不能漏装，错装。2、安装前检查现场建筑物装饰是否结束,可能对灯具造成损害的脚手架及其它因素是否都排除,在不具备条件时不能安装。3、所有灯具的安装高度可根据灯具制造厂提供的装配图和安装图进行施工，灯具安装应尽量于接线盒直接连接。4、采用电缆管吊装灯具时电缆可直接从管中穿入灯具。5、荧光灯应至少有2个固定件,灯具宽度超过300mm时应有4个固定点(每个角一个),可用电缆管或带螺纹的吊杆吊装。长度超过1200mm的灯具应在灯具终端增加吊点。6、灯具安装应用4mm的螺丝固定于接线盒上,所有灯具严禁吊在吊顶7、防爆灯具的安装要求密封，紧固、外壳应可靠接地8、所有灯具金属外壳应可靠接地。9、灯具接线前用500V摇表测试电缆的绝缘电阻值≥0.5MΩ10、插座安装高度应符合设计要求：接线时,单相二孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线；单相三孔和四孔的接地和接零均应在上方。11、暗配盒采用专用铁盒,接地可靠,盖板端正。12、灯具安装牢固、整齐、美观，灯位和标高准确。吊杆式灯具的吊杆采用丝扣连接，防水灯具的密封垫圈要齐全、完好。13、灯具要按照产品说明的程序组装灯具，安装好灯具并调整好灯具的