某高层住宅小区施工组织设计方案

某高层住宅小区施工组织设计方案 4 6 17第四章施工程序及总体组织部署 20 28第六章重点部位施工组织措施、技 30第七章土建各分项工程施工方案及工艺 33 68 95 第八章内外装修主要分项工程施工方案及工艺 104 104 113 123 124 127 131 134第九章安装主要分部分项工程施工方案及工艺 138 138 143 149 152第十章施工现场平面布置 157 159 162 167 167 169 171 174 178 184 185 186 188 191 191 192 193 194 201 211 211 212 213 216 218 219 220 222第一章编制说明工的总体构思和部署。施工过程中，我们将严格按照国家、行业和地区现行的有关法律、法规、建筑工程施工规范、规程、标准以及我公司的技术管理制度、文件和各项承诺和本施工组织设计确定的原则，进一步完善并细化各分项工程施工方案，组织各项施工工作，确保本工程优质高速地建中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规程、规范及建筑工程验收和评定标准，建设部《工程建设标准强制《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范集思广益，合理确定施工程序，提高机械化和工厂化施工的程度，保第二章工程概况质量标准：工程质量要求达到国家施工验收规范的合格标准，争创楚地下室主要为地下车库，车库结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构。按照建设单位分期开发的要求，地下室本次只完成2～8号楼相对应的下部车道出入口直通室外道路。本工程绝对标高采用黄海高程，地下室地面1234梁、板5混凝土结构抗渗要求：地下室底板、地下室外墙板、水箱池壁及地下本工程地下室底板板厚为400mm，板面标高为-4.600m。地下部分与土壤接触的外墙体和地上局部与土壤接触的外墙体（标高0.300）采用抗渗自防水钢筋混凝土墙，抗渗等级S6级。地下室内墙除钢地下室墙身和底板防水做法为：主要防水为结构自防水和合成高分子卷材——30厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用聚醋酸乙烯胶粘剂粘贴保温层——层处理剂一遍——1.5厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材——点粘350号石油沥青油毡一层——50厚C20细石混凝土保护层——钢筋混地下室防水施工时要求防水卷材铺设由结构底板垫层至墙体顶端并包括上层为覆土层的顶板面，在外围形成封闭整体，卷材在阴阳角处应做成越地下室外墙的管线必须设置防水套管，做外防水前，应先做灌水试验，确定无渗漏后才能做外防水，再于外墙四周回填富粘土。基坑回填时要求顶棚：水泥砂浆乳胶漆顶棚（主要用于除入口大堂、前室、电梯厅之123梁、板4梁、板5梁、板6梁、板7梁、板8梁、板9梁、板序号123梁、板4梁、板5梁、板6客厅、餐厅、卧室、书房地砖卫生间楼面（主要用于卫生间防滑地混凝土剪力墙结构。建筑物总高度为34.11米(A区)和54.41米(B区)，序号123梁、板4梁、板5123梁、板4梁、板5梁、板67#楼为地下一层、地上十八层住宅楼，剪力墙结构.建筑物总高度为123梁、板4梁、板5梁、板6123梁、板4梁、板5梁、板6梁、板7123基础梁、框架柱、梁、板4123基础梁、框架柱、梁、板4123基础梁、框架柱、梁、板4室内部分，给水干管和给水立管采用衬塑热镀锌钢PSP管，卡箍或螺纹连接，给水支管采用PP-R塑铝稳态管，管道采用热熔连接。排水管。公寓卫生间、厨房的室内排水管采用HDPEC塑料排水管，热熔连接，与潜水排污泵连接的管道，采用热镀锌钢管，采用热镀锌钢管，消防给水管。消火栓管道采用X-T-EP-GS内外涂环氧树脂复合钢管及除非特别注明，本设计所选用的电力电缆、控制电缆、导线均为无卤低烟B级阻燃型环保产品，以下说明中及图纸标注中省略无卤低烟B级阻燃代码(WDZB)；耐火电缆、导线选用耐火电缆、导线选用无卤低烟耐火型环保产品。非消防低压干线电缆选用YJY-0.6/1kV阻燃交联铜芯电缆；消防电源干线电缆采用NHYJY-0.6/1kV阻燃耐火交联铜芯电缆。各低压干线空调供回水管从空调主机房到各单元立管均采用无缝钢管，从立管到），第三章指导思想与实施目标本工程我们精选配置高素质的项目经理、项目总工程师及工程技术管理人员，按国际惯例实施项目管理；我们将高标准构筑以质量管理为中心的项目管理程序，形成以全面质量管理为中心环节的施工运行机制；精心程的质量管理工作；我们将在本工程中全力推广应用新技术、新工艺、新高于业主的期望值为目标去完成全部施工任务，并在全过程中都优质高效地精心组织与进行施工，以最终向业主提供完安全生产管理目标为安全合格施工现场。施工现场临时用电必须符合安全警示标志，严禁非专业人员接拆电线，防止发生触电事故，严禁使用现场消火栓及其他消防器材配备齐全、位置合理、应有明显的警示标志，严禁挪用，保证消防道路畅通。施工现场严禁吸烟。剧毒、易燃易爆物品及施工动火必须有专人负责管理。确因工程需要必须动用明火时，应现场施工人员必须着装整齐、严禁闲杂人员进入施工现场。进入施工现场必须佩戴安全帽、高空作业必须系好安全带。严禁工人酒后上岗，严工人食堂必须干净整洁，无蝇无鼠，操作人员证件齐全，认真执行食在各方面进行精心组织和调配，用450天完成合同中所规定的全部工文明施工管理目标为文明施工优良工地。施工现场应围挡整齐，沿街及重要部位须按发包人及政府相关部门的要求设置，并保证安全美观，施工标语内容须征得发包人及政府相关部门的认可，现场布局合理整洁，无杂草、积水、异味。场内道路必须进行硬化并保证畅通，各种材料应堆放整齐，施工垃圾须定点堆放，及时清运，严禁在施工现场以外堆放材料、施工现场布局及工序安排应考虑噪声、照明控制，严格按照市有关规定执行，避免扰民，施工现场必须设置专用厕所，并有专人管理，严禁随意大小便，生活、生产废水及施工降水未处理合格，不得排入市政下水，施工人员必须在当地派出所办理相关证件，禁止非施工单位人员在工地留宿，施工现场禁止聚众打牌、饮酒闹事、传阅淫秽物品、吸毒等。禁施工车辆进出时注意交通安全，必须缓速行驶，必须封路施工时，须采用及推广先进的施工工艺、技术、材料及设备，对进度安排、人员及材料的调配实施动态管理，充分保证进度及针对本工程施工现场的特殊性，增订相应的管理条例和采取针对性措在本工程施工中，我公司将发挥科技是第一生产力的作用，充分发挥我公司技术优势，积极采用目前国内先进且为我公司多次成功采用的新技主动接受和积极配合有关主管部门、业主、监理等对工程质量、工程进度、现场管理、计划协调等的控制与监督，信守合同和各项承诺；协调在确保工程质量和工期要求的前提下，充分提高全体员工的环境保护意识，并采取各种有效措施（如降低施工噪音、控制粉尘播扬、垃圾污物第四章施工程序及总体组织部署成本控制为主要内容，以科学管理和先进技术为手段，以确保工程施工可本工程的施工管理机构采取公司管理层和项目经理部二级制，组织机 资料员施工员质检员材料员安全员保资料员施工员质检员材料员安全员保管员机管员计量员各专业施工班组公司管理层由企业法人、总工程师、技术质量部、工程项目管理部、经营部、企业管理部、物资管理部、组织劳动人事部、办公室等职能部门组成，对工程进行宏观调控，并在技术、质量、进度、安全、文明施工的控制和机具及材料的组织、资金及劳动力调配等各方面对项目经理部进行项目经理部则根据职能和责任的不同划分为：由项目经理、项目副经理、技术负责人组成的项目领导层；由各专业工长和内业管理人员组成的项目管理层；以及进行一、二线具体操作的施工队或班组即施工作业层等三层。项目经理部以项目经理负责制为核心，全面推行项目内部各级岗位责任制，切实做到所有管理人员的责、权、利相统一，充分调动全体员工的主观能动性和积极性，心往一处想，劲往一处使，以确保公司在本工程公司经精选，委派了思想素质好、管理能力强、技术水平高的干部担任本工程的项目经理，调配有相应岗位专业技术、实际施工经验丰富、工作责任心强的专业人员担任各岗位的管理人员，配齐施工全过程中所需要的所有职能部门，组成强有力的项目经理部并授予充分的自主权。项目经理部专班常驻现场并保持稳定性、连续性，负责施工的全过程（项目管理是本工程所有工作的第一责任人，对外代表公司负责履行公司与建设及时、适当地作出人事调整、重大技术方案、资源调配、工期进度等有关项目管理事项的决策，对工程项目过程负全责，承担项目管理的经济、行组织编制工程项目的质量计划，并确保施工过程中各类人员严格按照控制生产中的进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验，对生产过程中出现的不合格组织评审和处置，并进行返工或返修，制在生产过程中督促各类人员严格按质量计划进行施工生产，按技术交底进行操作，协调生产中的各项活动，协调各对施工过程中设备、材料进行管理，组织设备的使用、维修、保养和贯彻执行国家现行的技术、质量标准规范，全面负责项目部技术质量参加项目质量计划的编制，参与图纸会审，对各分包施工单位的施工严格按质量计划的要求向作业队组进行技术交底，负责解决施工中出现的各种技术问题，并与设计、监理密切配合协作，合理安排施工搭接及掌握工程质量动态，根据质量检验提供的信息，随时组织有关人员进行分析，采取对策，及时改进；独立行使质量监督权，对违反技术要求、操作规程、质量管理规定，有权制止和纠正，严格控制过程质量、不使不落实材料需用计划，进行材料准备，依据施工进度及材料使用状况，负责材料的采购工作，及时组织物资进场，负责物资的验收工作，对负责项目的培训工作，编制培训计划，明确与质量有关人员的培训要本工程共有七栋建筑，地下室为一个整体地下室，地下室结构上部共七栋建筑。在施工时，考虑到周围的道路及施工运输的实际情况及工程结具体施工程序为：施工测量放线——地下室土方开挖——地下室垫层施工——地下室底板及基础结构施工——地下室墙体结构施工——地下室顶板结构施工——一层框架柱结构施工——二层框架梁及楼板结构施工——按此顺序从一层到屋面层进行施工——屋面防水装修施工——砌体施工——室内墙面及天棚面装修施工——室内楼地面装修施工——外墙装修施强化相互协作和成品保护意识，上道工序尽可能给下道工序提供良好施工前，进行管线的综合布局设计；施工过程中，控制好各专业的施尽早进行土建与安装间的内部图纸会审，并根据总体进度安排，拟定土建结构施工阶段，安装方穿插进行预埋管、预留孔洞、预埋铁件等的埋设；装修阶段，分楼层进行墙体粉刷与安装分部工程的施工。安装进度服从总控进度计划，土建为安装创造条件；建立固定的协调制度，相互间尽可能提供足够的工作面和良好的工作氛围，使各自的工作均能按计划如施工场地及临建设施的提供或协助、垂直运输机械的支持、临时水电管线的提供或支持、作业面的提供及进度计划协调、各种预埋件、预留孔洞开工前后，积极向政府主管部门报送有关资料，协助配合业主尽快办树立“业主是上帝”的思想观念，以满足业主期望的工程质量、工期与业主及监理建立联合办公或定期例会制度，做到勤联系、多商量，进度、安全、文明施工等各方面的建议或意见，对业主、监理提出的问题在工程竣工前，安排专人协助业主办理各种竣工验收备案手续，使工认真进行内部图纸会审和与设计院、业主、监理共同进行的联合图纸会审，以充分理解设计意图和业主的要求；提出合理化建议，以完善设计内容和设备选型；并据此对本施工组织设计进行相应的增补或修改，深化凡对设计有合理化建议或材料代换、以及影响到结构安全或使用性能的施工问题的处理意见，均先向设计院进行咨询，且待设计院同意后再付与地方质量、安全监督站及城监部门的协调与配合的好坏，是能否达到既定的质量、安全、文明施工等目标的关键因素之一。在本工程施工的整个过程中，我们将一如既往地、主动与地方质量安全监督站及城监部门支持与认可，为顺利完成我公司在本工程上的质量、安全、文明施工目标第五章施工准备开工前，积极向有关主管部门报送有关资料，协助配合有关方面尽快办理好施工许可证等各项开工的法定手续，并与各有关部门建立联系，以由项目副经理牵头，组成现场移交小组，根据本工程按施工总平面布置图所指定的位置，搭设各种临建设施，修建好场内从业主给定的驳接点处，将施工用水电源分别引入至我方安装的临时不方便施工之处，提出针对性的合理化建议；通过与设计、业主的深入交流、沟通，以充分领会设计意图和业主要求，使设计更完善和业主要求更根据本工程所需用的各种材料品种、规格，先进行有针对性的市场调在公司合格供应商名册中先行预选，然后会同监理及业主共同考察后确定各有关供应商，供应商一旦确定后，便尽早进行供需联系，落实供需要求。订购时，钢材、水泥、防水材料、电线、电缆、洁具、设备等主材所有用于工程上的材料或设备订购合同的签订，必先经业主及监理代主要周转材料则由项目经理部和公司材料部门共同组织供应，对一些需先行定制的周转材料提早进行加工定制，并根据实际情况适时予以调整各类工程用料及主要周转材料按计划落实，根据进度需要分批组织进机具设备是进行现代化施工必不可少的重要组成部分，其是否能适时按机具准备计划及工程进度的需要，提前对所需的各类机具设备予以落实，进行全面维修和保养后，将各类施工机具分批组织进场并在施工总施工实际操作人员是能否实现本工程质量、进度、安全、文明施工目标的最直接的执行者。能否保证既充足又具有良好的质量、安全意识，同时还具有较高的技术等级和类似工程施工经验的劳动力，是工程能否顺利根据本工程的特点和施工进度计划的要求，先确定各专业工种所需的数量及进场时间，再对与本公司有长期良好合作关系的、成建制的各劳务队伍从技术素质、工程业绩、现场文明施工表现、服从现场管理人员的表现等各方面进行考察，并给合其对质量、安全、进度、文明施工等所作的施工作业队伍确定后，分专业工种组织培训和进行交底，按施工进度对于钢筋的绑扎和连接的要求较高，应制定地下室土方开挖分段进行，根据现场实际情况划梁侧加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向钢筋工程具体施工时，上部结构框架梁内纵向钢筋加工车间闪光对焊、再在钢筋绑扎地点进行焊接或机械连接的方式。对于地下室大体积混凝土的浇筑，主要以地下室后浇带划分的施工区段进行施工。混凝土浇筑时采用“分区定点，一个坡度，循序推进，一次施测人员充分熟悉施工图纸，理解施工测量施工测量所用的测量仪器、量具应符合精度器、量具，应有经计量检定部门检定的合格证。在进场并办理控制点移交手续后，依据甲方提供的基准坐标点和施工总平面图进行复测，经核对无误后，依据施工图纸及控制点进行施工主要中施工流水段的划分，对主轴线控制网进行加施工水准点应埋设在土质坚实，安全稳定，便于施测、使用的地方，距基坑边缘不小于基坑深度的两倍。水准点应采取保护措施，并在施工期本工程建筑物定位的方法采用直角坐标法。在控制网上测定建筑物轴建筑物平面控制网测定并经验线合格后,按照所计算的建筑物主轴线根据建筑物外墙角点位置，按基础图及土方工程施工方案，标定基坑建筑物定位放线完成后，施工单位自检合格，报监理单位审核，再由首先根据建筑物施工平面轴线控制桩和基础开挖图，测设出基坑上、当挖土接近基坑底设计标高时,在基坑底用经纬仪分别投测出基坑下土方开挖施工时，采用机械挖土，测量人员跟随挖土机随挖随测，标标高抄测到距设计标高100mm处，并用红油漆标记到钢筋上，每两根钢筋之间拉小麻线，以此严格控制清土标高，底面标高严格控制在允许偏差之在垫层上进行基础放线前，应以建筑物平面控制网为准，检测建筑物基底清土完后，根据建筑物轴线控制网用经纬仪向基坑内引测建筑物垫层上建筑物轮廓轴线投测闭合，经校测合格后，用墨线弹出各细部防水保护层施工完毕后，在防水保护层上进行基础定位放线，根据地面上建筑物轴线控制网，用经纬仪向基坑内投测建筑物各主控轴线，再根据主控轴线放出建筑物每条轴线，经角度及长度复测合格后，作为墙、柱地下室结构平面轴线的控制采用外控法，即采用基坑外控制桩两点通根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在基坑边上的轴线桩上，经对中、整平后，后视同一方向轴线桩，将所需轴线投测到施工的平面层上，在同一施工层上投测的纵横轴线不得少于两条，以此作角度、距离的校核。经校核无误后，依据主控制轴线测设其余各条轴线。依据轴线放出墙、柱中心线、模板边线及模板控制线（供模板位置检查使用）等细部施在向基坑内引测标高时，首先对高程控制网点进行联测，经联测确认在挖最后200～300mm厚土方时，在基坑边悬吊钢尺配合水准仪将高程传递至基坑内护坡面上。以此标高为依据，在基坑底部架设水准仪，随清为保证地下部分竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互基准点，基准点应标在便于使用和保存的位置。根据基坑情况，在基坑内埋置固定的标桩，将高程引测到标桩上，并标明绝对高程和相对标高，便除每次引测标高需要作自身闭合外，对于同一层分几次引测的标高，测精度，将用经纬仪从预留孔洞把主轴线投测至施工层上，然后由主轴线本工程平面控制轴线选择在以下部位：建筑物外廊轴线和施工流水段根据首层以上各楼层的平面图及施工流水段的划分情况布设内控基准在首层楼板浇筑混凝土之前，预先在首层各内控基准点位置楼板上预预埋铁件埋设完毕后，利用经纬仪对原有地面控制点进行校核，并把控制主轴线投测到首层预埋铁件上形成内控点网，然后对各轴线组成的方并在内控线的钢板交点上钻打小坑并点上红漆，作为以上各楼层平面控制在首层内控基准点正上方各楼层对应位置预留200mm×200mm孔洞(激激光接收靶由一块300mm×300mm×5mm的有机平板玻璃制作而成，接靶放在待测楼层的相应预留洞口上，调置仪器对中整平后,置竖向度盘为0见的红色光束，投射到上层预留孔的接收靶上，直至接收靶标明到的光斑最小、最亮。适当挪动接收靶，接收靶的“十”字交点移至激光斑点上，轻轻转动激光经纬仪，激光斑在接收靶上形成一个激光圆，当该圆直径小点。然后依次按同样的方法将其余各点投测到同一施方格网进行角度、距离的测量。将经纬仪分别置于各点上，然后用50m钢尺校测相邻两点间水平距离是否与相对应的控制点间距离相等，分析边、各边角符合施工精度要求后，即作为该楼层的平面控制网，以此再测设其首层平面放线直接依据首层平面控制网，其他楼层施工层平面放线，施工层的控制点投测准确后，用经纬仪依据控制点施测出各主轴线，控制线进行分线，测设出其他轴线控制线，然后放出墙边线，再测设细部的柱、梁、门窗洞口线及阳台边线等；楼梯间放线应扣除面层做法，放出平面、标高及混凝土面层控制线；外墙大角，以控制轴线引出上下贯通线控制垂直偏差，外墙立面窗口两侧控制线从下到上弹通线。平面放线完毕后，由监理进行验线，合格后方可进入下道工序。以后各层轴线投测方法本工程在首层设置一道起始标高线，首层柱、梁、板混凝土浇筑后，再在起始线选取不少于三处标高传递点，然后用红色油漆涂抹三角，经过标高传递点应设在易于向上传递的位置，标高传递点不得少于三个，且间距分布均匀，满足结构施工的需要，并在旁边标注相对标高和绝对标角，以红三角上顶线为标高基准，再在红三角旁边标注相对标高和绝对标量取标高值后,把水准仪架设到施工层上,检测三个传递标高点，经联以后各层的竖向控制均用同样方法从起始标高点量取，不得逐层向上首先要保留好原有结构控制线，对重点的控制线及时标到墙柱上，以便施工放线时易于找到。并且好要有能够进行复核的控制线，以便出现问门窗洞口的位置要在地面上标示清楚，并注明门窗洞口的尺寸，以便室内地面面层施工时，在室内四周墙面或柱面上弹出建筑500mm水平线，要求交圈闭合，作为地面和顶板的标高控制线，并采用水准仪检测基对于地面面层设计为块材地面，在基层上放出十字直角定位线，按设根据确定的块数和缝宽在基层面上弹纵横控制线。每隔一至四块弹一条控以室内500mm水平线为依据，用钢尺量至吊顶设计标高，沿墙四周弹在顶板上弹十字直角定位线，其中一条线与外墙面平行，十字线按实装饰墙面按设计需要分格分块时，应按小于1/10000的相对误差测量门窗安装施工测量前，应按装饰工程平面和标高设计要求，检测门窗建筑物外墙垂直度，每层结构完后都应检测，记录偏差，并绘制平面节桩起吊，对桩调直——接桩（送桩）——打桩至设计持力层和贯入度—根据设计图纸编制工程桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区桩机移位后，应进行第二次核样，核样根据轴线控制网点所标示工程桩位坐标点（X、Y值采用极坐标法进行核样，保证工程桩位偏差值小于10mm，并以工程桩位点中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，工程桩在施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，采用厚度约2～3cm厚的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末根据打桩机桩架下端的角度计初调桩架的垂直度，并用线坠由桩帽中管桩应由吊车将桩转运至打桩机导轨前，管桩单节长≤20m时，采用两点钩吊法转运——用专用吊钩钩住两端内壁直接进行水平起吊；管桩单管桩摆放平稳后，在距管桩端头0.21L处，将捆桩钢丝绳套牢，一端拴在打桩机的卷扬机主动钩上，另一端钢丝绳挂在吊车主钩，打桩机主卷扬向上先提桩，吊车在后端辅助用力，使管桩与地面基本成45°~60°角向上提升，将管桩上口喂入桩帽内，将吊车一端钢丝绳松开取下，将管桩对中：管桩插入桩位中心后，先用桩锤自重将桩插入地下30～50cm，桩身稳定后，调正桩身、桩锤桩帽的中心线重合，使之于打入方向成一直调直：用经纬仪（直桩）和角度计（斜桩）测定管桩垂直度和角度。经纬仪应设置在不受打桩机移动和打桩作业影响的位置，保证两台经纬仪打第一节桩时必须采用桩锤自重或冷锤（不挂档位）将直至管桩沉到某一深度不动为止，同时用仪器观察置和角度，确认无误后，再转为正常管桩接桩，采用焊接接桩，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5~下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩应保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光对称点焊4～6点，待上下桩节团定后拆隙导向箍再分层施焊，每层焊接厚焊接层数不得少于三层，采用普通交流焊机的手工焊接时第一层必须焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满度较高，可采用鼓风机送风，加速冷却，严禁根据设计桩长接桩完成并正常施打后，应根据设计及试打桩时确定的送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端，管桩露出地面高度宜控送桩前在送桩器上以米为单位，并按从下至上的顺序标明长度，由打在管桩顶部放置桩垫，厚薄均匀，将送桩器下口套在桩顶上，采用仪在桩帽侧壁用笔标示尺寸，以厘米为单位，高度宜为试桩标准制定最桩贯入度进行测量。最后，用收锤回弹曲线测绘纸绘出管桩的回弹曲线，当采用送桩时测试的贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入根据设计及试打桩标准确定的标高和最后三阵贯入度来确定可否成实际控制成桩标准中的标高和最后三阵贯入度与设计及试桩标准出入较大时，应会同有关部门采取相应措施，研当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时，可待全部管桩施打完毕当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时，在送桩前应进行质量评定；待全部管桩施工完毕并开挖到设计标高后，再进行竣工验收，绘制测量放线定桩位——埋设护筒——桩机就位、调整平整度——泥浆护壁成孔——第一次清孔——质量检测——吊放钢筋笼——吊放导管——安场地为浅水且水流较平缓时，采用筑岛法施工。桩位处的筑岛材料优筑岛高度应高于最高水位1.5m，筑岛面积应按采用的钻孔机械、混场地为深水时，可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平护筒一般由钢板卷制而成，钢板厚度视孔径大小采用4～8mm，护筒内1.5m；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。淤泥等软弱土层应增加护旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周回填黏性土并分层夯实；水域护筒设置应严格注意平面位置、竖向倾斜，护筒沉入可采护筒埋设完毕后，护筒中心竖直线应与桩中心重合，除设计另有规定护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。应根据地下水位涨落影响，适当调整护筒的高度和深度，钻孔前，应根据工程地质资料和设计资料，使用适当的钻机种类、型钻机就位时，应采取措施保证钻具中心和护筒中心重合，其偏差不应大于20mm。钻机就位后应平整稳固，并采取措施固定，保证在钻进过程中钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应随时纠正。应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判开钻时，在护筒下一定范围内应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进在钻孔、排渣或因故障停钻时，应始终保持孔内具有规定的水位和要长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算确定，应确保钢筋骨架在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋骨架的接头需按有应在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上，其间距竖向为2m，横向圆骨架入孔一般用吊车。起吊应按骨架长度的编号入孔，起吊过程中应20mm；骨架外径±10mm；骨架长度±50mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度水下灌注±20mm，非水下灌注±10mm；骨架中心平面位置20mm；骨搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋骨架吊放入孔时应居中，防止碰撞孔壁，钢筋骨架吊放入孔后，应用附加筋固定，使其位置符合设计及规范要求，并保证在安混凝土开始灌注时，漏斗下的封水塞可采用预制混凝土塞、木塞或充混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求应第二次清孔完毕，检查合格后应立即进行水下混凝土灌注，其时间间在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管在灌注过程中，应时刻注意观测孔内泥浆返出情况，倾听导管内混凝在灌注过程中宜使导管在一定范围内上下窜动，防止混凝土凝固，增为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部lm左右在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的每台挖掘机要配备8～10人进行随时配合清槽修坡，将土远至开挖半地下室的基坑开挖采用挖掘机进行开挖，开挖顺序从第一段——第二开挖前，先施工好现场的降水及排水系统，并先将集水井挖到位，以便先期降水。开挖过程中，要在开挖部位设立标高控制点，勤进行标高的求标高，不仅增大施工成本还将给边坡的稳定造成一定的影响，故一定要当开挖至接近设计基底标高时，及时请设计院验槽，以确定基土的密底土，该部份土层待做好砼垫层施工的各项准备之前再挖除，以免扰动基底土或其它因素所导致基底土持力性能的损失；对经验槽而不能满足基土计算结果为：Ph=60×1.5×2×0.65=117m3/hPd=8×117×0.85=795.6m3/台班Pd——挖掘机生产率（m3/台班）计算结果：N=95426.23/795.6×30×2用挖掘机挖土时，土方运输一般采用自卸汽车配合，需配备自卸汽车采取明沟汇流至集水井后再抽排出场外的方式：沿基础基坑周边设排水沟，同时在基坑的转角上设一个集水井，按排水沟——集水井的顺序，本工程的基坑喷锚支护由业主指定分包，在施工时按照支护专业单位按验收规范，在保证桩基质量符合设计要求和验收规范标准的前提下向主体结构施工移交。但从对业主负责、对工程整体质量负责及保证工程顺利进行的角度出发，在按以经业主、设计、监理等各方所确认的桩基质量等级为标准的前提下，我方亦将对桩身质量进行随机抽样动测检验，并在确认桩身质量随机抽样动测检验合格后，会同业主、设计、监理等各方桩时，必须用垂直力凿裂砼，严禁横凿桩身，如桩顶标高达不到设计要求，须与设计人员共同协商并制定处理方案，再按方案进行接桩处理。所有工程桩的接桩处理均必须按规定要求进行专项破碎的桩块要集中放置在反铲挖掘机易于挖掘的部位，随土方一起挖另外，在安排截桩施工时，基坑内其他施工人员必须远离截桩施工区域，原则上截桩施工与其他施工环节不得在同一施工区域内同时进行，以地下室结构部分的土方必须在地下室主体结构施工完毕，外墙防水工程已完成，并验收合格，防水保护层已做好，同时外架已拆除之后进行，在外墙后浇带处应四周砌筑厚370砌墙，待后浇带混凝土浇筑及防水工程虚铺厚度、压实遍数等工艺参数，并在基坑边坡上打好标高桩，以控制每正式回填时，要检验土的质量、杂质含量、粒径是否符合规定，土料含水率是否在控制范围内；如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采回填时分层进行。打夯时应一夯压半夯，夯夯连接、行行相接，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。每层夯打遍数不得对于遭到雨水浸泡或浸湿的部份，要进行挖除或做补夯等处理；同时注意在每方基础墙的两侧，必须尽可能等高、同步、对称地进行回填，以每层夯实后，按规范要求进行环刀取样，检测土的干容重，达到要求土方经人工清边修底到位后，立即进行验槽、办理验槽记录；为减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏垫层施工紧随土方清理工作，人工清理一块，浇筑一块，垫层标高用垫层施工完毕后应立即把轴线、基础边线弹到垫层上去，以利于下道地下室底板模板采用砖胎模砌筑，沿离底板边线外50mm宽砌筑240mm地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的φ12止水对拉螺杆，对抱箍的竖向按500mm设置，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置当梁高<600mm时，间距取750mm,当梁高>600mm时，间距取600mm，且沿由于本工程的地下室顶板梁的主尺寸为400×700，450×900，梁高为梁侧加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。支撑一道，离地200mm设扫地杆一道，并用铁丝与支撑固定，支撑底部设本工程底板、承台、基础梁部分模板均采用砖模形式，外墙止水带处外墙钢筋绑扎加固→按放线位置焊接底部定位钢筋→支模板→弹线穿地下室外墙水平施工缝留在距底板面500处，设一条钢板止水带，支底部定位钢筋安装：定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、防止模板为了防止模板向内陷，特别是板与板的交接处无法穿螺杆，则当用铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力而使搭接处模板内陷而出现错接头设在两方木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置要错开，同时，用钢丝绳将上下排钢管绑扎在一起。绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须吊铅锤进内业计算——模板组合——装模脚手搭设——弹墙体位置线及模板控制线——安装洞口模板并在侧面加贴海绵条——沿墙皮外侧5mm外墙外贴20mm厚海绵条——模板就位——模板组装——安背楞——调直找正——加模板安装前，工长必须对施工班组进行书面和口头技术安全交底，使施工操作人员熟悉自己施工地段的图纸尺寸及有关施工质量验收要求,并外墙上下层接缝处混凝土侧面、模板拼缝处粘贴2mm×10mm自粘条及支模应按配板设计顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定。模板配件校正，并用十字扣件将斜钢管与水平钢管连接。为保持其稳定性，不得用墙体模板的垂直度控制在3mm以内，阳角处及丁字墙的位置（因侧压柱模板安装方法同后面的上层结构框架柱的施工方法相同，在后面将地下室顶板、梁模板安装方法将在后面的上层结构框架柱的施工方法钢筋配料单——配料单审核——钢筋需要量计划——钢筋进场、堆放——钢筋材质、规格、数量验收——取样送检——钢筋加工——吊运至作业层——钢筋安装——接头试件取样、送检——钢筋隐蔽验收——下道工钢筋定位放线——排放底板下层钢筋——绑扎底板下层钢筋网——安放混凝土垫块——安放马凳——排放底板上层钢筋——绑扎底板上层钢筋在防水保护层上弹出轴线、墙体、电梯坑边位置线。放线完毕后进行首先在底板上划好钢筋间距的分档标志，弹好通长线，并摆放下层钢筋先铺短向，再铺长向先扎电梯井部位。检查底板下层钢筋合格后，放置底板下层钢筋保护层垫块，底板下层马凳布置方式为马凳放在底板下层钢筋下排铁的上面，东西向连续布置，钢筋网绑扎：底板钢筋为双向受力的钢筋网，需将全部钢筋相交点扎外墙墙体插筋：板钢筋绑扎好后，按照外墙位置安装墙竖向插筋，插筋与底板筋交接处增设定位箍筋，并与底板钢筋绑扎牢固，插筋与底板的在底板上插柱筋时，先将一支柱箍筋焊接在底板上部面筋上，然后插柱主筋，在底板上插墙筋时，据先分好的轴线仅贴墙体两侧保护层内侧在底板面筋上沿墙体纵向各焊接一根Φ12水平筋，然后在其水平筋内侧插墙底板钢筋接头位置和错开要求：底板上部钢筋接头位置在支座处1/4范围内连接，下部钢筋接头在底板钢筋跨中1/3范围内连接。接头错开百本工程地下室承台钢筋的绑扎方式为：钢筋在加工棚中断料成型后运按计算好的数量摆放箍筋——穿主筋——画箍筋位置线——绑扎骨架骨架上部纵筋与箍筋绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。在地下室底板上弹墙体外皮线和模板外控制线——清理、调整纵向钢筋位置——墙体立筋搭接——自检、专检——绑扎竖向梯子筋及水平钢筋——安装上部控制立筋位移的卡具——绑拉筋及安装保护层塑料垫卡——将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。如绑两根模筋定位，并在模筋上画好分档标志，然后扎其佘钢筋，墙筋双向及水平度，先在距暗柱钢筋边第一根墙板钢筋位置绑上竖向梯子筋,梯子为确保竖向钢筋的间距、排距和上口钢筋的保护层厚度，在混凝土浇筑层高度上5cm处，设置水平梯子筋，在混凝土浇筑完终凝后拆除水平梯定距框放在墙体模板上口，可以周转使用。双F卡控制钢筋的排距和保护求成八字绑扎，钢筋绑扣必须扎牢，扎丝尾部朝向结构内。绑扎墙体拉结筋，间距600mm，梅花形布置，拉结筋必须紧靠墙体纵向钢筋并钩住箍筋、工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋地下室结构柱、梁、板的钢筋绑扎工艺在后面的地上主体结构钢筋绑地下室外墙、底板、顶板梁等现浇钢筋混凝土结构采用HEA补偿收缩混凝土。掺HEA的混凝土配比以及混凝土浇捣后的养护等应在HEA供应单本工程总共配备2台混凝土输送泵进行混凝土的浇筑，在每个区域配竖向施工顺序：地下室共设置两道水平施工缝，分三次浇筑：第一次处）——第二次为地下室内外墙、柱的浇筑（施工缝留设在地下室顶板梁在混凝土浇筑施工前，保证交通顺畅，配备专门的人员进行指挥，统混凝土泵管的接管：混凝土泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证起严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇混凝土泵管的搭设：泵管水平方向采用马凳架设，在基坑边坡处采用底板混凝土浇筑前在墙、柱钢筋上画出1.000标高控制线，并用红油漆画上红色三角做标记，现场准备水准仪，对集水坑等标高重点部位进行地下室底板同桩承台一道进行砼的浇灌，因桩承台、地梁低于地下室底板底且单个桩承台的砼方量较大，故按桩承台——地梁——地下室底板的顺序进行，即先将几个轴线的桩承台浇至地梁底，次将地梁与桩承台同步上升，待地梁与桩承台浇至地下室底板底后，再随同地下室底板一道向桩承台浇筑时，先满铺一层5～10cm厚的砼并捣实，使柱插筋下部和因桩承台、基础梁低于地下室底板底，故在桩承台、基础梁浇筑至地行该部分砼振捣时，应将振捣棒插入地下室底板底下的砼中5cm左右，以保证砼能充分沉实及新老砼的紧密结合，避免地下室底板与桩承台或基础故各浇注层易产生泌水层。为解决这一问题，采取在桩承台上留“水潭”要掌握好，原则是在其下部的相应底板砼临近初凝但尚未初凝时，过早易底板砼浇筑时，以设计给定的后浇带为界划分施工段。原则上，每一混凝土浇筑时采用“分区定点，一个坡度，循序推进，一次到顶”的浇筑工艺，根据泵车的布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土的浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至到达设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，以便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解为保证振捣密实，每个浇筑带配备6台插入式振捣棒，根据自然形成的流淌坡度，份前、中、后各布置两台振捣棒。第一道设置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层。第二道设置在中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实。第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣棒移动时采用“行列式”移动，移动间距沁水处理：在底板混凝土施工中，表面沁水和浆水一般都比较厚。在混凝土浇筑过程中利用垫层找坡或集水坑将沁水排走。浇筑结束后变换浇筑方向，即由从前往后改为从后往前浇筑，与斜坡面形成集水坑，用软管砼浇灌过程中，要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位，时利用吊车把砼浇灌到模板内。待模板内的砼坍落度损失5cm时（大约1注意预防止水带在砼施工过程中偏位，如发生偏位，及时采取措施纠地下室外墙板砼的浇灌采取从每段的一端开始，向另一端推进并斜面同时用木锤等工具敲击该类埋件底部的模板，以保证其周边砼密实且避免地下室柱、梁、板混凝土浇筑方法将在后面的上层结构混凝土浇筑方本工程地下室分为两种后浇带，一种为普通后浇带，一种为沉降后浇体结构封顶后根据沉降观测情况确定是否封闭。地下室后浇带封闭时的环后浇带施工之前，应将后浇带内的杂物清理干净，做好钢筋的防锈工作，并将两侧混凝土凿毛，涂刷界面剂，后浇带混凝土应比两侧混凝土强度等级增大一级，并且采用掺加了微膨胀剂的在浇筑砼时用快易收口网作为后浇带侧模，在浇砼前，首先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆，后浇带砼采用洒水覆盖麻袋养护，通温度计测量大气温度，气温取读书的平均值。在每个混凝土泵口用测温混凝土在浇筑前在选定的测温点上预埋测温线和测温探头，测温线和探头用胶带固定在钢筋上，探头用塑料布包裹，与钢筋之间用绝缘胶布隔离。测温线另一端的插头依据编号贴上标签，插头在浇筑混凝土前要用塑混凝土测温延续时间自混凝土浇筑开始至撤出保温后为止，同时应不利用计算机对测温数据进行信息化实时管理。预先编制好温度曲线的描绘程序和温度应力的计算程序，及时整理测温数据，描绘出温度曲线、计算出累加温度应力，与浇筑前的估计情况进行比较，推断下一时段的温度和应力变化趋势，根据计算结果决定是否调整保大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量额重要环节。掺加膨胀剂的混凝土需要更充分的水化，对大体积混凝土更应注意用铁滚子碾压数遍，然后用木抹压实收光。之后立即覆盖一层塑料布，在钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，混凝土终凝后进行蓄水养护，由于地下室面积很大，采用分格蓄水，后浇带快易收口网处采用一层湿草袋外面加盖一层塑料布保温保湿养护，草袋要绑扎在钢筋上与收口网密贴，养护阶段草袋必须始终保持湿润以下的主体结构施工方法主要按照一栋框架-剪力墙结构的施工方式框架柱、剪力墙钢筋绑扎——框架柱、剪力墙模板安装——框架梁底模板安装——框架柱、剪力墙砼浇筑——楼板底模板安装——梁、板钢筋绑扎——框架梁侧模板安装——框架梁及楼板砼浇筑——按上述顺序循环竖向按500mm设置，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向Φ剪力墙模板采用18mm厚双面覆膜木胶合板模板，模板竖楞采用50mm梁侧模采用50mm×100mm木方做横向内楞当梁高<600mm时，间距取750mm,当梁高>600mm时，间为了加强梁侧模的刚度，在梁中设Φ12对拉螺杆一道。拉杆外加塑料梁侧加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。板模板采用18mm厚双面覆膜木胶合板模板。楼板模板次楞采用50mm×100mm木方作为次龙骨，间距根据板厚不同,分别设置，间距200mm。主支撑一道，离地200mm设扫地杆一道，并用铁丝与支撑固定，支撑底部设±0.000以上楼梯模板设计为楼梯踏步底模板采用18mm厚覆膜胶合板,柱模板安装在柱钢筋绑扎完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检然后拉通弹出中间部分柱的轴线及边线，按照边线先把底盘部分固定好，包箍的间距按计算确定，一般沿柱高度方向75～100cm左右设一道，柱模柱顶与梁交接处，要留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口搭设安装架子——第一层模板安装就位——检查对角线、垂直和位置——安装柱箍——第二、三等层柱模板及柱箍安装——安有梁口的柱模板⑴先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面内业计算——模板组合——装模脚手搭设—-—安装内墙模——安装上部结构剪力墙模板安装时，按照先横墙后纵墙、先外墙后内墙、先正号模板后反号模板的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求后，立即拧紧螺位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙正反模板安装完后，检查角模与墙模、门窗洞口模板等位置的误差是否在允许范围内，每道墙上口是否平直，相互间连接是否紧密牢固等。模弹出梁轴线及水平线并复核——搭设梁模支架——安装梁底楞或梁卡具——安装梁底模板——梁底起拱——绑扎钢筋——安装侧梁模——安装另一侧梁模——安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓——复核梁模中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座，各支柱之间要设水平撑或剪底模板并找直，底模上应拼上连接角模。当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰～3‰；⑷高度较小的梁（一般为70cm以内）可先支好侧模再绑扎钢筋，而⑸拉中线进行检查，复核检查各梁模尺寸及梁模中心位置是否对正后，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，待楼板模板安装后，检查搭设支架——安装横纵钢(木)楞——调整楼板下皮标高及起拱——模板安装”中的有关内容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般高应为楼板底标高减去楼板模厚度及钢（木）楞高度，然后按水平线摆放摆放钢（木）楞时，先摆靠梁模旁的钢（木）楞，再等分钢（木）楞以减少在板面下的仰面作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用牢固与稳定性；平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼每层楼梯模板配制前，均应先丈量本梯段的实际高度和长度，再根据楼梯底模的支设基本与楼板模板的支设类似；梯段侧板支设在楼梯底模上，侧板的宽度至少要等于梯底板厚及踏步高，长度按梯段长度确定；每级踏步则采用吊模板，吊模板用铁钉钉在梯段的侧板上，吊模板的长度楼梯模板安装时，先立休息平台梁、板的模板，次安设梯底板的支撑搁栅和底板模板，再在底板上划梯段宽度线和每级踏步线，最后依线立外为保证各类预埋件、预留孔洞等位置的准确性和埋设牢固性，预留预埋时，必须先按图纸及实际订货设备仔细核对其规格与数量，请相应专业厂家或相应专业工种的人员在现场进行指导与核对，或配合、协助相应专业厂家或相应专业工种的人员进行预留预埋。各类预埋件、预留孔洞在封模前按设计位置处就位，校正后采取同模板锚固、同钢筋焊接、同支撑连当预埋件位于梁底（楼板底）或梁侧面时，一般采取先在预埋件上钻孔、然后再用锚钉将其固牢在模板上的方式；当预埋件位于梁面或楼板面当预留孔洞位于梁中且为水平向时，一般采取先用附加钢筋井字架卡住孔模，再将钢筋井字架与梁钢筋焊牢的方式；当预留孔洞在梁或楼板中垂直向留设时，则一般采取先将孔模嵌在附加定位木块上，再用铁钉将孔模板的拆除实行拆除通知单制度，所有的部位在砼浇捣后，都由专人负责将统一制作的标牌悬挂于该处最醒目的地方，标牌上标明此处砼的浇一般情况下，侧模的拆除在砼强度达到不因拆模而损伤棱角后、承重结构的支撑拆除至少在砼强度达到75%的设计强度、悬挑结构要达到100%拆除模板时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支支模与拆模宜均由同一个作业班组进行。其好处是：支模就考虑拆模拆除支架部分水平拉杆和剪力撑——拆除梁连接件及侧模板——下调拆下第一块，然后逐块逐段拆除，切不可用钢钎或铁锤猛击乱撬。每块模在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板，严禁使拆下的模板自橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱砼。依次拆下一层模板时，要轻击模板边肋，切不可用撬杠从柱角撬离。拆掉的模板及配件用钢筋工程具体施工时，上部结构框架梁内纵向钢筋的连接，采取先在钢筋加工车间闪光对焊、再在钢筋绑扎地点进行焊接或机械连接的方式。柱主筋、剪力墙主筋的连接采取电渣压力焊。对钢筋直径d≥18的钢筋采钢筋配料单——配料单审核——钢筋需要量计划——钢筋进场、堆放——钢筋材质、规格、数量验收——取样送检——钢筋加工——吊运至作业层——钢筋安装——接头试件取样、送检——钢筋隐蔽验收——下道工钢筋调直及除锈——钢筋切断——弯曲成型——按型号、直径绑扎成钢筋表面有油渍、污物、铁锈等，在使用前清除干净，钢筋出现水锈可不予处理，但在焊接处附近必须清除干净，严重锈蚀的钢筋必须全面清理干净，并不得有损伤。钢筋除锈采用人工用平板钢丝刷除锈和电动除锈钢筋下料采用切断机，钢筋切断时，要保证下料准确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现用于电渣压力焊、直螺纹接头的钢筋、墙体水平梯子筋和竖向梯子筋钢筋采用弯曲成型机。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长弯曲分布钢筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。第一根钢筋弯曲成型后，应与配人工弯曲箍筋时，为保证形状、尺寸的准确，箍筋采用胎具加工，为马凳加工时，严格控制马凳加工精度在3mm以内，通过定型卡具，确梯子筋加工时，可制作加工平台，模具采用6mm厚的钢板及Φ25钢筋焊接而成。通过加工平台定位梯子筋的横撑长度、横撑两端的长度和横撑钢筋绑扎前，施工人员必须依据图纸要求核对翻样单的正确性，不得仅据其一进行，并应仔细检查核对已加工好的钢筋的规格、型号、位置等是否与设计图及翻样单相符，是否有片状老锈及油污；核对后，按先后顺序在绑扎区域处分类堆放；对绑扎形式复杂的结构部位，还应先确定钢筋穿插部位的顺序，并与木工讨论支模与钢筋绑扎的顺序，以避免两道工序绑扎时，要严格按工艺及审定后的翻样单的要求进行操作，重点控制好骨架的轴线位置、垂直度、标高等的准确性；同时要注意主、次梁及梁或剪力墙的外皮尺寸线；根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净；根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并柱、梁节点处的钢筋骨架标高控制一直是钢筋工程质量控制的难点之一，其控制的好坏直接影响到梁、板钢筋的水平度、标高以及楼板砼表面的平整度，此处一旦绑扎后发现骨架偏移则很难纠正，造成支模困难和保护层误差。为此，在钢筋翻样时就应认真考虑到这一因素，箍筋在节点附梁跨中附近的梁面标高经常偏低也是经常出现的质量问题。为此，在板筋绑扎前先将梁垫块垫好，以确保板面负筋的高度；如因梁骨架过重造成部分梁用垫块无法垫起梁时，则可用“八”字形短钢筋支撑将梁钢筋骨必须高度重视钢筋保护层垫块的设置，以保证钢筋骨架位置、标高、为避免在密集钢筋下清除垃圾杂物，应先将梁、板底模的表面清扫干主筋接头的位置及占受力主筋总面积的百分比，均必须严格符合设计钢筋绑扎完毕后，及时通知建设方、监理、质监站等有关部门进行隐首先检查插筋位置是否正确，确定其位置正确和进行必要的校正后，先将按图纸要求间距计算好的柱箍筋全部套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。柱主筋立好后，在主筋上按图纸要求间距用粉笔画出箍筋位置，然后按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采箍筋与主筋要垂直，箍筋的绑扣相互间应成八字形。箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，并绑扎牢固。在搭柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖柱纵向钢筋的位置控制是钢筋工程的施工重点之一。为此，待楼层梁筋绑扎完毕后，应在稳固的模板平台上放出轴线，校核柱主筋的位置，确定无误后将柱主筋与梁钢筋点焊牢固，在柱主筋的上端顶扎一道箍筋，并在柱模板四周用楔形砼垫块将钢筋骨架固定牢，以防柱主筋在砼浇筑过程在楼板上弹墙体外皮线和模板外控制线——清理、调整纵向钢筋位置——暗柱立筋搭接及电渣压力焊连接——墙体立筋搭接——自检、专检——绑扎暗柱及连梁钢筋——自检(箍筋绑扎和暗柱垂直度)——绑扎竖向梯子筋及水平钢筋——安装上部控制立筋位移的卡具——绑拉筋及安装保护将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。如箍筋的接头应交错布置在暗柱四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋且不大于100mm；第一道暗柱箍筋起步位置距楼面25mm，第一道墙体水平及水平度，先在距暗柱钢筋边第一根墙板钢筋位置绑上竖向梯子筋,梯子为确保竖向钢筋的间距、排距和上口钢筋的保护层厚度，在混凝土浇筑层高度上5cm处，设置水平梯子筋，在混凝土浇筑完终凝后拆除水平梯定距框放在墙体模板上口，可以周转使用。双F卡控制钢筋的排距和保护墙筋为双向受力筋，所有钢筋交叉点全部绑扎,相邻绑扎点的铁丝扣要求成八字绑扎，钢筋绑扣必须扎牢，扎丝尾部朝向结构内。绑扎墙体拉画主次梁箍筋间距——放主次梁箍筋——穿主梁底层纵筋及弯起筋——穿次梁底层纵筋并与箍筋固定——穿主梁上层纵向架立筋——按箍筋间在梁侧模板上画出箍筋间距与摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；再穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；然后放梁的架立筋，隔一定间距将架立主、次梁的交接处，次梁的主筋应放在主梁主筋的上面。悬挑梁的上框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点（弯钩叠合处）应交错布置在梁两根架立钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交梁受力筋下均应加垫块，保证保护层的厚度。梁纵向主筋采用双层排当梁的高度较小时，梁的钢筋可架在梁顶绑扎，然后再落位；当梁的模板面清理——板上画线——放底层受力主筋——放底层分布筋——绑扎底层钢筋——放支座负弯矩筋的受力主筋——放支座负弯矩筋的分布绑扎时，先按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用钢筋根数，在模板面上用粉笔画好主筋，分布筋间距，然后按按画好的间距，先摆放受力主⑥防止板上部的负筋被踩下，且负弯矩筋每在楼梯底模板上画主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑填充墙拉结筋是保证砌体抗震性能的重要措施，预埋时除要保证其规格、根数、锚固长度和外露长度、位置等对设计要求的符合性外，还应注为满足上述要求，采取如下留设方式：先将拉筋配制成Ｕ形，再在垂的长边与在填充墙内要求的长度一致，短边则与在框架柱内的锚固长度一致；木工封模前，将此拉筋的短边锚入框架柱内，其长边则按照设计的位置用小铁钉一根一根首尾相连地固定在木模板内侧面；模板拆除时，一拉钢筋工程具体施工时，上部结构框架梁内纵向钢筋的连接，采取先在钢筋加工车间闪光对焊、再在钢筋绑扎地点进行焊接或机械连接的方式。柱主筋的连接采取电渣压力焊。对于钢筋直径d≥18的钢筋采用等强直螺进行钢筋闪光对焊连接的焊工必须持有有效的考试合格证，熟悉料单和清楚接头位置；所使用的对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符钢筋的闪光对焊连接，有连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光为确定最佳焊接参数（调伸长度、烧化留量、顶锻留量、变压器级数以往经验焊接参数各焊接6个试件（拉力与冷弯各3个）送检，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产；且在钢筋种类、规格变换或焊机闭合电路——断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)——连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)——带电顶锻——无电通电后，先借肋操作杆使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程；当预热过程完成后，仍借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化、且将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光后，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光；待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除；钢筋接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必进行柱钢筋电渣压力焊连接施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训定，应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、检查设备、电源——钢筋端头制备——选择焊接参数——安装焊接夹具和钢筋——安放铁丝球——安放焊剂罐、填装焊剂——试焊、作试件——确定焊接参数——施焊——回收焊剂——卸下场钢筋中的各类规格、品种抽样，并参照以往经验焊接参数进行试焊和送检，且在钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需再进行焊前试验，合格钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（15c上的锈斑、油污、杂物等应清除干净；钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成上述四个过程中，引弧与挤压过程均很短，对焊件加热重要影响的是电弧和电渣过程，故控制的要点在于根据不同直径的钢筋选择好相应焊接电流和焊接时间，按“可靠的引弧过程、充分的电弧过程、短、稳的电渣焊接过程中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备电渣压力焊可在负温条件下进行，但雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接钢筋电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验的项目以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头钢筋电渣压力焊连接进行抽样时，应请业主代材料检验——加工机具定位——切割下料——加工螺纹——安装套筒——调头——加工另一端螺纹——安装保护套——做标识——分类堆放—进行钢筋直螺纹连接的操作人员，必须先进行培训且经考核合格后持疤痕等缺陷，尺寸应符合要求，套筒表面的油污、在进行钢筋翻样时，应认真研究图纸，注意使接头位置布置在受力较小的区段，邻近钢筋的接头宜适当错开，以方便操作，防止在钢筋密集区段造成套筒与钢筋间横向的净距难以满足大于25mm的要求。接头螺纹轧制加工前，应根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置；检查螺纹轧制机运转是否正常，轧制出的螺纹尺寸是符合要求；将待轧制钢筋平放在支架上——端头对准螺纹轧制机的轧制孔——开动轧制机并用水润滑轧制头——缓慢向钢筋端头方向移动轧制头使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹——慢慢移开轧制头——逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量——用手将套筒拧进钢筋端头看是否过松或过紧——检查螺纹的深度是否符合要求——将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接各类型钢筋丝头加工尺寸应符合下表的规定。丝头加工长度为标准型帽，以保护丝口不被污染和锈蚀。操作工人应按表的要求对丝头加工的质经自检合格的丝头，还应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班于95%时，应加倍抽检；合格率小于95%时，复检中合应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加连接套筒使用前必须认真检查产品出厂合格证，并按规范要求检查连直螺纹连接时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒的中间位置相互顶紧。扭力扳手的精度为±5%，接头拧紧力矩应符合经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝口长度不应超过A、拧紧力矩检验样，用扭力扳手按上表规定的接头拧紧力矩值检查接头的施工质量。抽检同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸强度试验，当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度时，该验收批为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要砼的浇筑在模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合模板清理——隐蔽工程验收——核查模板工为保证砼输送泵的输送效率，在向上输送时，要保证地面的水平泵管加一个止流阀。砼泵管布设时应保证支架稳固、连接可靠，并考虑施工过砼中粗骨料的粒径不得大于2.5cm以免堵塞泵管。为保证泵管的正常使用，每次砼泵送施工完后，都要清洗泵管。泵管的清洗主要采用水洗，砼泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入与砼等强度的水泥必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或出现柱砼浇筑前，底部先填5～10cm厚与砼同配合比的砂浆或同一砼配合柱高在3m之内时，可在柱顶直接下灰浇筑；超过3m时，应采取用串筒或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽的方式导料，并分段浇筑（每段高度不得超过2m每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。要注意加强柱根部四角砼的振捣，防止漏振造成根部结合不良或棱角剪力墙砼浇筑前，底部先填5～10cm厚与砼同配合比的砂浆或同一砼配合比但石子减半的砼。砼浇筑时，采取薄层循环一次到顶浇筑法：第一墙的整断面或沿筒体的周边基本同步对称上升，以免因侧压力不平衡的过大而产生扭曲或位移。每方剪力墙砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应楼层及屋面板的砼同相应层梁的砼一道浇筑，且按先梁后板的顺序，梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯浇梁砼时，采取斜面分层浇筑法，分层的厚度及拉坡长度按“不产生层间施工缝”的原则确定。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向梁柱节点处的钢筋一般均较密集，使砼料下落较难，易产生空洞或不密实现象，故对该处要加倍注意，必要时采取用细石砼、用小直径振捣棒或插板式振捣器或附着式振捣器振捣，并辅以人工插捣等措施，确保梁柱现浇板砼的虚铺厚度应略大于板厚且不允许用振捣棒铺摊砼。砼的振楼板原则上不留施工缝，若遇特殊情况必须留缝时，宜沿次梁方向浇筑，且将施工缝留置在次梁跨度中部的1/3范围内。施工缝的表面应与梁楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面砼的浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。结合层间的间歇最长时间按所用水泥⑶和板达成一体的梁——板底面以下2～3cm处；预设的施工缝或特殊意外情况下不得不形成的施工缝，必须严格按施对施工缝处的老砼面，要先进行仔细的清理——适当凿毛并将松散石子剔除干净后，用空压机或高压水枪进行冲刷，以便将砼及钢筋表面上的进行后续砼浇筑前，要提前一天对老砼面浇水以使之充分湿润（注意不得积水正式浇砼时，还应先在施工缝处铺一层1～1.5cm厚与砼内砂然后再进行后续砼的浇灌，且在进行施工缝处的砼振实时应倍加细致，以一层。所以综合考虑后，决定7栋楼的混凝土运输采用混凝土泵送，旁边混凝土泵设置处一个场地平整，坚实，道路畅通，供料方便，距离浇水平管每隔一段距离用支架、台垫、吊具固定，以便排除堵管、装卸和清除管道。垂直管应用预埋件固定在楼板预留孔处，在每层预留孔处均应固定。本工程混凝土施工在夏季进行，在施工时混凝土输送管上遮盖湿拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可卸料。卸料应配合泵送均匀进行。混凝土泵的进料斗上，应设置网筛并派专人监视喂料，以防粒径过大的的骨料混凝土泵启动后，应先泵送适量的水以湿润混凝土泵的料斗，活塞及输送管的内壁。混凝土泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观测混凝土泵的压力和个系统的工作情况，待常温情况下，砼的养护以浇水进行自然养护法为主；当日平均气温低砼浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，每天浇水次数以保证砼表面始终呈湿润状态为度。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，养护期不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板支架。砖砌体的原材料进场时，除必须核查同所用砖和砌筑砂浆中所用水泥当水泥为袋装时的抽样方法——①对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量当水泥为散装时的抽样方法——①对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量对虽已进行过