球罐设备工程质量检查项目表

球罐设备工程质量检查项目表1．专业管理行为检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式1.1施工单位资质及质量保证体系企业资质证书、质量保证体系是否满足工程要求①容器的设计、制造单位必须具备健全的质量管理体系，设计单位应持有压力容器设计单位批准书，制造单位应持有压力容器制造许可证。GB150-19983.2.1.1GB150-199810.1.3《容规》第113条重点检查②压力容器制造单位应具有符合国家压力容器安全监察机构有关法规要求的质量体系或质量保证体系。③从事压力容器安装的单位必须是已取得相应制造资格的单位，或者是经安装单位所在地省级安全监察机构批准的安装单位。1.2压力容器安装告知压力容器安装告知手续是否办理施工单位在施工前应书面告知工程所在地特种设备安全监督管理部门。《容规》第114条GB50461-20083.3.1重点检查1.3施工方案专项施工方案是否履行了批准手续专项施工方案必须经批准，施工方案应完整、正确且具有针对性。SH/T3543-20074.1重点检查1.4材料、零部件验收1.4.1所用球壳板等零部件是否进行了合格检查检验和报验①原材料进场按程序进行了开箱检验，开箱检验记录齐全完整。GB50461-20083.5GB50094-19982.1GB50094-19982.2《容规》附件三重点检查(实测)1.4材料、零部件验收②球壳板等零部件的产品质量证明书等技术质量文件及内容应符合设计文件和规范要求。重点检查(实测)③球壳板和支柱、拉杆等零部件必须符合设计文件要求，并经检查检验合格。1.4.2产品焊接试板和焊接工艺评定试板①制造单位提供不少于6块产品焊接试板和焊接工艺评定试板，尺寸为180×650mm，试板材质、厚度、坡口形式与球壳板相同。GB50094-19982.2.8、7.1GB50461-20085.4.3重点检查(实测)②每台球罐做平、横、立、仰位置试板各一块并做相应检测等。1.4.3焊接材料是否进行了合格检查检验①焊接材料应具有质量证明书。手弧焊焊条和药芯焊丝质量证明书应包括熔敷金属的化学成分、机械性能、扩散氢含量等各项指标。GB50094-19984.3.1、4.3.2GB50461-20085.1.6重点检查②球壳的对接焊缝以及直接与球壳焊接的焊缝，必须选用低氢型药皮焊条，焊条和药芯焊丝应按批号进行扩散氢复验。③焊接材料应有专人负责保管、烘干和发放。1.5设备基础交接基础交接是否履行了交接复验手续球罐基础应经交接并复验合格。GB50094-19983.1.1GB50461-20084.1.1、4.1.5重点检查(实测)1.6焊工焊工资格是否符合要求焊工必须经考试合格并持有劳动部门颁发的有效证书；焊工考试合格项目与现场施焊项目相符。GB50461-20083.1.2GB50094-19984.1.1重点检查1.7焊接工艺评定是否按规定进行了焊接工艺评定焊接工艺评定应符合JB4708规范要求。根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书并审批。GB50461-20085.1.2GB50094-19984.2.1重点检查1.8无损检测从业人员无损检测人员资格是否符合规定要求从事球罐无损检测人员必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器无损检测人员相应的资格证书。无损检测人员合格项目与现场检测项目相符。GB50461-20083.1.2GB50094-19985.2.1重点检查1.9计量器具计量器具是否经检定合格计量器具应经过检定、校准或验证，处于合格状态，并在有效检定期内。GB50461-20083.2.1、3.2.2重点检查1.10交工技术文件和施工记录交工资料和施工记录是否按规定要求提交球罐验收时，施工单位应按规范提交施工过程技术文件和交工技术文件。GB50094-19989.0.2GB50461-20087.0.7SH/T3543-2007SH/T3503-2007《容规》附件三抽查2．球罐支柱安装检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式2.1基础2.1.1基础检查验收球罐安装前应对基础各部位尺寸进行检查和验收，其允许偏差应符合规范规定。基础混凝土的强度不低于设计要求的75%方可进行安装，有沉降观测要求的基础，应设置沉降观测点。GB50094-19983.1.1GB50461-20084.1.1、4.1.5抽查2.2支柱检查2.2.1支柱全长支柱全长长度允许偏差为3mm。GB50094-19982.3GB50461-20085.2.13抽查2.2.2支柱垂直度支柱与底板焊接后应保持垂直，其垂直度允许偏差为2mm。2.2.3支柱直线度支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的1/1000，且不应大于10mm。2.3组焊件2.3.1组焊件检查分段支柱上段与赤道板组焊后，采用弦长不小于1m的样板检查赤道板的曲率，其间隙不得大于3mm。上段支柱直线度的允许偏差为上段支柱长度的1/1000，轴线位置偏移不应大于2mm。人孔及接管与球壳板组焊后，其相关尺寸应符合规范要求。GB50094-19982.4GB50094-19983.3.1抽查2.4支柱安装2.4.1垫铁①支柱用垫铁找正后，每组垫铁高度不应小于25mm，且不宜多于3块，垫铁间和垫铁与支座间均匀接触。GB50094-19983.2.7.1GB50461-20084.3.1、4.3.2、4.3.4重点检查②斜垫铁应成对相向使用，接触紧密，搭接长度应不小于全长3/4，斜垫铁下面应有平垫铁。放置平垫铁时，最厚放下面，薄的放中间，垫铁组伸入底板长度应超过地脚螺栓，垫铁外露支座边缘10～30mm。2.4支柱安装2.4.1垫铁③找正完毕后，垫铁组层间应点焊牢固，垫铁与支柱间不得点焊。重点检查④焊后进行整体热处理的球罐，在支柱底板与垫铁组间应设置滑动底板。2.4支柱安装2.4.2地脚螺栓①螺母和垫圈齐全、均匀紧固、螺纹无损伤并露出螺母。锁紧螺母与螺母、螺母与垫圈、垫圈与底板间接触良好。GB50461-20084.2.1、4.2.4重点检查②螺纹均应露出螺母2～3扣，外露的螺纹已涂防锈脂。③地脚螺栓应垂直无歪斜。2.4.3拉杆拉杆安装时应对称均匀拧紧，拉杆中部挠度应小于计算值。GB50094-19983.2.82.4.4支柱安装垂直度支柱安装找正后，应在球罐径向和周向两个方向检查支柱的垂直度。当支柱高度小于或等于8m时，垂直度允许偏差为12mm；当支柱高度大于8m时，垂直度允许偏差为支柱高度的1.5‰，且不应大于15mm。GB50094-19983.2.7.23．球罐组装检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式3.1一般规定3.1.1球壳板编号球罐组装前，应对每块球壳板和焊缝进行编号，编号宜与球罐方位方向一致，编号1的球壳板应放在0°或与紧靠0°向90°方向偏转位置上，球罐各部位名称和编号应符合规范要求。GB50094-19983.2.1抽查3.2球壳板组对3.2.1组对间隙采用手工电弧焊时，组对间隙宜为2±2mm；采用药芯焊丝气体保护焊时，组对间隙宜为3±1mm；采用其它焊接方法时，组对间隙应由焊接工艺规程确定。GB50094-19983.2.3.1抽查3.2.2错边量球壳板组对错边量不应大于球壳板的名义厚度的1/4，且不得大于3mm，当两板厚度不等时，可不计入两板厚度的差值。GB50094-19983.2.3.2抽查(实测)3.2.3棱角用弦长不小于1m的样板检查球壳板组装后的棱角，不应大于7mm。GB50094-19983.2.3.3抽查3.3赤道带组装3.3.1赤道线水平误差球罐赤道带组装后，每块球壳板的赤道线水平误差不宜大于2mm；相邻两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于3mm；任意两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于6mm。GB50094-19983.2.4抽查3.4球罐组装3.4.1相邻焊缝的边缘距离球罐组装时，相邻焊缝的边缘距离不应小于球壳板厚度的3倍，且不应小于100mm。GB50094-19983.2.5抽查3.4.2直径差控制球罐组装时应对球罐的最大直径与最小直径之差进行控制，组装完成后其差值宜小于球罐设计内径的3‰，且不应大于50mm。GB50094-19983.2.6抽查3.4球罐组装3.4.3零部件安装人孔及接管等受压元件的安装，符合规范要求。球罐上连接板应与球壳紧密贴合，并在热处理前与球壳焊接。当连接板与球壳的角焊缝是连续焊缝时，应在不易流进雨水的位置留出10mm通气孔，连接板安装位置允许偏差为10mm。影响球罐焊后整体热处理及充水沉降的零部件，在热处理及沉降完成后再与球罐固定。GB50094-19983.3抽查3.4.4完整性所有应装配在球壳体上的零部件无遗漏，直接与受压元件相焊的部件在压力试验前全部焊完，有热处理要求时应在热处理前全部焊完。SH3514-20019.3.8抽查4．球罐焊接检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式4.1焊接施工4.1.1坡口清洁度焊接前应检查坡口，并应在坡口表面和两侧至少20mm范围内清除铁锈、水分、油污和灰尘。GB50094-19984.4.1抽查4.1.2预热和后热预热和后热应按焊接工艺规程执行。GB50094-19984.4.2抽查4.1.3定位焊及工卡具的焊接定位焊长度大于50mm，间距易为250～300mm，在初焊层背面，按焊接工艺规程施焊，质量要求与正式焊缝相同，引弧、熄弧在坡口内。工卡具引弧、熄弧在工卡具或焊缝上。GB50094-19984.4.3抽查4.1.4焊接线能量控制焊接线能量应根据球壳板的材质、厚度、焊接位置和预热温度等，由焊接工艺规程确定。GB50094-19984.4.4抽查4.1.5焊接顺序①分带组装时，宜先纵缝后环缝。GB50094-19984.4.5、4.4.7抽查②分片组装时，应先纵缝后环缝。4.1.6焊工（焊机）布置焊工（焊机）布置应均匀，并同步焊接。GB50094-19984.4.5、4.4.7抽查4.1.7人孔、接管、支柱等零部件焊接①锻制凸缘等与球壳的对接焊缝得焊接，焊接工艺与强度较高侧钢材焊接工艺，焊接材料与球壳相同的焊接材料。GB50094-19984.4.11抽查②支柱、连接板等于球壳板的焊接，焊接工艺与强度较高侧钢材焊接工艺，焊接材料与强度较低侧钢材相匹配的焊接材料。4.2修补4.2.1表面缺陷的修补①球罐在制造、运输和施工中所产生的各种不合格缺陷都应进行修补。GB50094-19984.5.1GB50094-19984.5.2抽查4.2修补②表面缺陷的修补应符合规范的要求。4.2.2内部缺陷的修补①应根据产生缺陷的原因，选用适用的焊接方法，并制定修补工艺。GB50094-19984.5.3.1GB50094-19984.5.3.2抽查②修补前宜用超声检测确定缺陷的位置和深度，确定修补侧。③修补焊缝长度不得小于50mm。GB50094-19984.5.3.4GB50094-19984.5.3.6GB50094-19984.5.3.7GB50461-20085.4.9抽查④同一部位（焊缝内、外侧各作为一个部位）修补不宜超过两次，对经过两次修补仍不合格的焊缝，应采取可靠的技术措施，并经单位技术负责人批准后方可修补。⑤焊接修补的部位、次数和检测结果应作记录。4.2.3无损检测①各种缺陷清除和焊接修补后均应进行磁粉或渗透检测。GB50094-19984.5.4抽查②当表面缺陷焊接修补深度超过3mm时（从球壳板表面算起）应进行射线检测。③焊缝内部缺陷修补后，应进行射线检测或超声检测，选用的方法应与修补前发现缺陷的方法相同。4.3焊后尺寸4.3.1棱角值不得大于10mm。GB50094-19984.6.1抽查4.3.2内直径①两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径三者之间相互之差均应小于设计内径的7/1000且不大于80mm。GB50094-19984.6.2.1GB50094-19984.6.2.2抽查②两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径与设计内直径之差均应小于设计内径的7/1000且不大于80mm。4.4焊缝检查4.4.1焊缝外观检查①焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷。GB50094-19985.1.2.1GB50094-19985.1.3GB50094-19984.4.11.3抽查②工卡具去除后的表面，不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷。③球壳和补强圈、接管、支柱的角焊缝应平缓过渡。4.4.2表面质量①角焊缝的焊脚尺寸应符合设计要求。GB50094-19985.1.2.2GB50094-19985.1.2.3GB50094-19985.1.2.4抽查②焊缝的宽度应比坡口每边增宽1～2mm。③对接焊缝的余高应符合规范要求。4.5无损检测4.5.1检测要求和合格标准对接焊缝无损检测的合格标准应符合国家现行标准《压力容器无损检测》JB4730的规定，100%射线检测的对接焊缝，Ⅱ级为合格；局部射线检测的对接焊缝，Ⅲ级为合格。100%超声检测的对接焊缝，Ⅰ级为合格；局部超声检测的对接焊缝，Ⅱ级为合格。GB50094-19985.3.1～5.3.6重点检查4.5无损检测4.5.2返修后检测经射线或超声检测的焊缝，当有不合格缺陷时，应在缺陷清除并在焊接修补后，对焊接修补部位按原检测方法重新检查，直至合格。经局部检测的焊缝及复验的焊缝如有不合格缺陷时，应在焊缝不合格缺陷的延伸部位加倍抽查。加倍抽查仍有不合格缺陷时，应对该焊工所焊的全部焊缝进行检测；标准抗拉强度大于540MPa钢材制造的球罐，焊缝无损检测应在焊接结束后36小时进行；其它材质应在焊接结束后24小时进行焊缝无损检测。GB50094-19985.3.7、5.3.8重点检查4.5.3压力试验前检测球壳对接焊缝内外表面、接管与球壳板焊缝内外表面、角焊缝外表面、工卡具焊迹打磨后、焊缝缺陷修补和打磨后等需进行表面探伤检查。GB50094-19985.4.1重点检查4.5.4压力试验后检测①球罐压力试验后应进行磁粉检测或渗透检测复查，复查比例应为焊缝全长的20%及以上，复查部位包括每一组相交的焊缝接头、接管与球壳板焊缝内外表面、补强圈、垫板、支柱及其它角焊缝的外表面、每个焊工所焊焊缝及工具卡焊迹打磨和壳体缺陷焊接修补和打磨后的部位。GB50094-19985.4.2GB50094-19985.4.3GB50094-19985.4.5重点检查②磁粉检测和渗透检测应按国家现行标准《压力容器无损检测》JB4730进行。③发现的缺陷，应按规定进行修磨或焊接修补，并对该部位按原检测方法重新检查，直至合格。4.6焊后整体热处理4.6.1热处理条件①在压力试验前。GB50094-19986.1.2重点检查②受压件焊接工作完成、产品焊接试板放在高温区外侧、加热系统调试合格、无损检测完成、无关接管已封堵、部件连接螺栓已松开等。4.6.2热处理过程焊后整体热处理的测温点数量、布置、及热处理曲线、热处理工艺、保温要求、柱脚处理等符合规范要求，无局部超温。GB50094-19986.1、6.2、6.3、6.4、6.5抽查4.7压力试验4.7.1试验条件焊接工作完成并检验合格；基础二次灌浆强度达到要求；补强圈焊缝泄漏检查合格；支柱找正和拉杆调整完成；需热处理的球罐已完成热处理，产品焊接试板检验合格等。GB50094-19988.1.1重点检查4.7.2试验介质①除设计有规定外，不得采用气体代替液体进行压力试验。GB50094-19988.1.2GB50094-19988.1.5.1重点检查②液压试验介质应采用清洁水。4.7.3试验压力液压试验的试验压力，应按设计规定，且不应小于球罐设计压力的1.25倍。试验压力读数应以球罐顶部的压力表为准。GB50094-19988.1