料仓设备工程质量检查项目表

料仓设备工程质量检查项目表1．专业管理行为检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式1.1施工方案施工方案是否履行了批准手续必须有经批准的施工方案。SH3543-20074.1重点检查1.2排版图排版图绘制是否符合要求应根据设计、材料规格绘制排版图。SH3513-20003.1.2抽查1.3材料所用材料、预制件是否进行了合格检查检验①所用材料及预制件必须符合设计要求，并有质量证明文件。SH3513-20002.0.1重点检查②质量证明文件应包括材料牌号、炉号、规格、化学成分、力学性能及供货状态。1.4设备基础料仓基础交接是否履行了交接复验手续料仓安装前应对基础进行交接验收。SH3513-20006.1.1重点检查1.5焊工从事焊接作业的焊工是否持有效资格证①焊接前，从事焊接作业的焊工必须按GB50236的规定进行考试，并取得合格证。SH3513-20003.5.2重点检查②合格证必须在有效期内。重点检查1.6焊接工艺评定是否进行了焊接工艺评定并有经批准的焊接工艺文件①有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺文。GB50461-20085.1.2重点检查②应根据设计要求和GB50236-98规定进行焊接工艺评定，并编制焊接工艺文件。SH3513-20003.5.1重点检查1.7交工技术文件和施工记录交工资料或施工记录是否按规定提交①应有完整的施工记录，应按有关规定进行检查确认。SH/T3543-2007重点检查②交工文件应符合SH/T3503-2007的规定。SH3513-20007.0.1、7.0.2、7.0.3SH/T3543-20072．料仓组装检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式2.1筒体2.1.1坡口及搭接部位清洁度①坡口及搭接部位污物，水及氧化层清除干净。SH3513-20003.4.1SH3513-20003.4.2抽查②拆除工装卡具时，不得损伤母材，否则应进行修补，并打磨平滑。2.1.2纵缝对接纵缝对接时，错边不应大于板厚的1/10，且不大于3mm。SH3513-20003.4.3抽查2.1.3环缝对接环缝对接，当筒体板不等厚时，应保证内壁齐平。SH3513-20003.4.5抽查2.1.4单节筒体组对①料仓单节筒体组对时，端面应在同一平面上，其板端错口不应大于1mm，并有可靠的防变形措施。SH3513-20003.4.5，3.4.6，3.4.9抽查②单节筒体同一断面上的最大直径与最小直径之差不应大于公称直径的1%，且不大于30mm③包边型铝与筒体组对时，型铝伸出壁板的高度偏差不得大于4mm。2.1.5筒体组装①筒体分段组装时，应在内外壁划出相隔90度的4条组装线和基准圆，作为整体组装、安装找正和装设附件的依据，此线应保留到料仓验收。SH3513-20003.4.12抽查②加固件应与筒体贴紧，局部间隙不应大于3mm。SH3513-20003.4.112.2仓顶、仓底制作允许偏差2.2.1折边仓顶、仓底，无折边插入式仓顶、仓底直径允许差最大直径与最小直径之差应小于0.5%，且不大于15mm。SH3513-20003.4.10抽查2.3表面局部凹凸量2.3.1仓顶根据仓顶直径的大小，允许凸凹变形的量在变化，＜800mm内径允许凸凹局部变形为2mm，直到＞10000mm，允许凸凹局部变形为8mm。SH3513-20003.4.10抽查2.3.2仓底凸凹局部变形比仓顶严格，最大为4mm。SH3513-20003.4.10抽查2.4直边高度允许差2.4.1筒体的直边高度允许偏差（mm）+5mm、﹣3mm。SH3513-20003.4.10抽查2.5对接焊缝的棱角2.5.1对接纵缝、对接环缝无论对接纵焊缝、环焊缝在焊接中形成的棱角，其值不大于板厚的1/10加2mm，且不大于5mm。SH3513-20003.4.13抽查2.6气密试验2.6.1气密试验前检查①有关施工记录齐全。SH3513-20005.0.1SH3513-20005.0.2抽查②料仓施工与设计图相符。③料仓施工质量符合规范要求。④料仓上的安全附件、阀类及全部内件等应装配齐全，并经检查合格。2.6.2气密试验介质使用气体应为干燥，无油的压缩空气，温度不得低于5℃。SH3513-20005.0.32.6.3气密试验过程检查应缓慢升压至试验压力，并保持30分钟以上无泄漏，无变形为合格。SH3513-20005.0.42.7安装2.7.1基础复测应对基础进行验收，基础上还应标明标高基准线，中心线，有沉降要求的，还应有沉降观测基准点。SH3513-20006.1.1抽查2.7安装2.7.2垫铁①地脚螺栓两侧各放一组垫铁，并靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距不大于500mm，有加强筋的料仓底座，垫铁设置在加强筋下方。SH3513-20006.2.1重点检查②斜垫铁成对使用，搭接长度不小于全长的3/4，斜度为1/20～1/10。SH3513-20006.2.2重点检查③每组垫铁块数，一般不宜超过四块，高度宜为50～100mm。④与铝直接接触的垫铁上面应有一块铝垫铁，其尺寸应与垫铁相同。⑤每组垫铁应放置整齐平稳，接触严密，垫铁外露出底座外缘10～20mm，伸入底座环的长度应超过底裙。2.7.3就位及找正①应按设计图仔细核对管口方位，预埋地脚螺栓或地脚螺孔的位置和尺寸。SH3513-20006.3.1SH3513-20006.3.2SH3513-20006.3.4重点检查②吊装时应保证不划伤，不变形，就位后应保证设备稳定。③螺母与垫圈、垫圈与设备底座之间应接触良好，地脚螺栓紧固应均匀对称。④找正完毕，应将垫铁焊牢。2.8料仓安装的允许偏差2.8.1中心线位置±10mm。SH3513-20006.3.5抽查2.8.2标高±5mm。SH3513-20006.3.5抽查2.8.3垂直度料仓总高度的1/1000，且不大于30mm。SH3513-20006.3.5抽查2.8.4方位沿底座环、支座环圆周测量不大于15mm。SH3513-20006.3.5抽查3．料仓焊接检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式3.1焊缝检查3.1.1焊缝外观检查①焊缝表面质量标准应符合设计要求。SH3513-20004.0.1抽查②无设计要求时应符合下列规定：a．不允许有表面裂纹、气孔、夹渣、熔和性飞溅；b．咬边：深度不大于0.5mm，总长度不得超过该焊缝全长的10%，且小于100mm；c．焊缝余高：按料仓等级不同，焊缝外部余高e≤1+0.1b1，且不大于3mm；e≤1+0.2b1，且不大于4mm，焊缝内部小于2mmd．表面凹陷：不允许。3.1.2焊缝内部质量①焊缝内部质量及合格标准应按设计要求进行。SH3513-20004.0.2抽查②要求作局部射线检测的焊缝发现超标缺陷时按下面规定处理：a．一次合格率不低于80%（按底片张数计），且不合格片中没有裂纹和未溶合缺陷时，只需将不合格部位焊缝进行返修；b．若一次合格率低于80%或出现裂纹和未溶合时，除将不合格部位焊缝返修外，还应对该焊工所焊的焊缝剩余部分按不合格张数的2倍追加检测。3.1.3焊缝返修同一部位的焊缝返修次数不得超过二次，超过二次返修者必须经施工单位技术总负责人的批准，并将返修情况记入交工资料。SH3513-20004.0.2～4.0.4抽查3.2焊缝打磨3.2.1打磨、抛光下列焊缝应打磨至母材平齐：a．被支座、裙座、补强圈、垫板、包边型铝、加强圈等覆盖的焊缝；b．底座环、支座环下方的焊缝；c．锥形仓底内侧焊缝；d．要求抛光的客体内壁焊缝；e．要求内壁抛光的料仓，抛光部位及质量应符合设计图样的要求。SH3513-20003.6.2、3.6.3抽查4．料仓附件安装检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式4.1安全附件4.1.1安全阀调试①安全阀在安装前应按设计规定进行开启与回座调试，压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不应少于三次。SH3513-20006.4.3-1SH3513-20006.4.3-3重点检查②调试合格后的安全阀应加铝封，并填写安全阀调试定压记录4.1.2防爆膜安装防爆膜安装时