工程项目进场材料设备质量管理规定

工程项目进场材料设备质量管理规定1目的为确保分公司炼化一体化项目的进场材料、设备的质量，防止施工过程中不合格设备、材料、构配件进入现场，保证分公司炼化一体化项目建设工程质量，特制订本规定。2范围本规定适用于分公司炼化一体化项目及其附属配套工程和生活设施工程中的设备、材料及构配件、预制件等所有进场材料、设备的质量管理。3职责3.1施工部3.1.1负责本规定的制修订，负责检查监理单位、EPC总承包商、施工承/分包商、检验检测单位在工程建设过程中遵守和执行本规定的情况，督促监理单位按本规定进行管理和控制，并负责对其结果做出评价。3.1.2负责监督、检查对进入现场的设备、材料、构配件的质量控制情况。3.1.3负责监督、检查对不合格物资的处置情况。3.1.4按照设计文件、标准规范和经理部要求，组织第四方检测单位对进入现场的设备、材料、构配件进行抽检或复测。3.1.5负责对紧急放行物资的跟踪工作。3.2物供部3.2.1负责组织本部门采购的设备、材料、构配件的到货开箱检验、进场检验与验收工作。3.2.2负责本部门采购的设备、材料、构配件的到货质量。3.2.3负责监督EPC承包商的开箱检验程序执行情况。3.2.4监督不合格物资的处置情况。3.3监理单位3.3.1负责核查、见证设备、材料、构配件的进场检验及验收工作。3.3.2负责审批《工程材料、构配件、设备报审表》。3.3.3对取样复检过程进行见证。3.3.4跟踪不合格物资的处置状况。3.3.5跟踪紧急放行物资的情况。3.4EPC总承包商3.4.1对本承包商及其分包商采购进场的材料、设备、构配件质量负责。3.4.2组织对本承包商采购的设备、材料、构配件的到货开箱检验、进场检验与验收工作。3.4.3按照设计文件和标准规范要求以及合同要求，组织经业主认可的第四方检测单位对进场的设备、材料、构配件进行复检工作。3.4.4负责本承包商采购的不合格物资的处理工作。3.5施工承包商3.5.1参加设备、材料、构配件的开箱检验预验收，整理汇总设备、材料、构配件报审资料。3.5.2根据设计文件和标准规范以及合同要求，委托经业主认可的第四方检测单位进行设备、材料、构配件的复验工作。3.5.3负责进场设备、材料、构配件的保管和标识等工作。4内容与程序4.1开箱验收的基本要求4.1.1EPC总承包商负责组织其承包范围内设备、材料和构配件的开箱检验组织和执行。4.1.2物供部负责E+P+C范围内的设备、材料和构配件的开箱检验的组织和执行。4.1.3物供部应根据采购计划和到货时间、网络计划要求，提前编制开箱检验计划，以确定设备、材料和构配件开箱检验的时间和地点。4.1.4开箱检验应实施联合检验。物供部负责按开箱检验计划提前通知施工部、技术部、监理、施工承包商等有关人员参加，材料制造（生产）厂约定约定要参加开箱检验的，组织执行者也应提前通知其派代表参加。4.1.5在开箱检验过程中发现的一般性短残、外观缺陷、尺寸不符等问题，物供部负责联系供货厂商修理、补供，监理单位确认。若发现材质不符、装配不良、严重损坏等重大缺陷应立即报告施工部和控制部，并负责组织召开专题会议，各有关单位参加，共同探讨、研究并确定解决方案，物供部负责联系供货厂商指定书面整改方案，监理单位审批并确认整改结果。4.2开箱检验的范围（但不限于此）4.2.1静设备，包括反应器、塔器、冷换设备、容器、加热炉管等小型设备等。4.2.2动设备，包括各种类别压缩机、泵类、风机等。4.2.3电气设备、材料，包括盘、柜、箱、电机、电气类材料。4.2.4仪表设备、材料。4.2.5金属、非金属材料。4.2.6阀门、管件等。4.3开箱检验的主要内容4.3.1包装的外观检查，有无变形、受潮等异常。4.3.2装箱清单与实物名称、位号、规格（型号）、数量的核查。4.3.3设备铭牌与材料的核查。4.3.4开车备件、两年备品备件（若有）、专用工具的清点与检验。4.3.5实物与质量证明文件、产品合格证等随机资料的核查。4.3.6实物的外观质量检查。4.3.7材质或性能复检（根据相关要求）。4.3.8无损检测（必要时）。4.4质量证明文件4.4.1进入现场的设备、材料和构配件必须随带质量证明文件，以证明其符合设计文件和合同规定的技术要求与质量标准。设备必须随带随机技术资料，对于特种设备，还需附《锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书》。4.4.2质量证明文件应是原件，原件有设备、材料和构配件采购单位指定专人负责按交工技术文件管理规定要求登记、保管，随设备、材料出库发放有关部门或单位，并保存发放记录。4.5监理单位的核查和检验4.5.1专业监理工程师应对进场设备、材料、构配件进行外观质量检查，并核查质量证明文件，必要时采用平行检验或见证取样方式进行抽检。4.5.2监理工程师审批《工程材料/构配件/设备报审表》，未经监理工程师签字确认的不得用于工程实体中。4.5.3监理单位应保留其检验和核查记录，并将其列入监理档案资料移交业主。4.6施工承包商的核查和检验4.6.1在安装、使用前，施工承包商的专业人员应对其进行外观质量检查，核查质量证明文件，做好自检记录。4.6.2对于合金钢等特殊材质的材料、设备、构配件，在外观质量检验合格后，施工承包商需严格按照国家及行业的有关施工规范、标准、设计图纸规定和政府有关部门的规定及合同要求对材质及其性能进行检验或复验，并向施工部、监理单位提交检验结果或试验报告。4.6.3经检验、复验合格的材料、设备、构配件，施工承包商填报《工程材料/构配件/设备报审表》，经监理确认后方能使用。监理工程师在审核施工承包商设备、材料和构配件报审材料的同时对事物进行抽查，施工单位未进行自检的设备、材料和构配件，监理工程师不接受报审。4.6.4若施工单位提交的检验和实验报告，仍不足已证明到现场产品的质量符合要求时，施工部、监理单位可以委托第四方检测单位复检或抽检试验，确认其质量合格后方可允许进场。4.6.5施工承包商应保留其检验、复检和核查记录，并将其列入交工技术文件移交。4.7施工部4.7.1施工部委托第四方检测单位对EPC承包商和物供部采购的材料、设备、构配件质量进行抽查抽检。4.7.2材料化学成分复检4.7.2.1设计文件、标准规范要求进行100%成分复检的材料、构配件，除采购单位、施工单位按照相应要求执行外，施工部组织第四方检测单位每批次抽取3%-5%且不少于一件进行分析复检；设计文件或标准规范要求按比例进行成分复检的材料、构配件，除采购单位、施工单位按照相应要求执行外，施工部组织第四方检测单位每批次抽取1%且不少于一件分析复检。4.7.2.2对于合金钢设备的法兰接管及其焊缝、所有承压的合金钢管道组成件（管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置、螺栓螺母等）,施工部每批次抽取5%且不少于一件进行分析复检。4.7.2.3对于现场制造的合金钢承压件板材每批次抽取3%，且不少于一件进行分析复检。4.7.2.4防腐、保温、防火类材料，施工部根据实际情况委托第四方检测单位进行抽样复检。4.7.3性能复检4.7.3.1设计文件或标准规范要求进行100%性能复检的材料、设备、构配件，除采购单位、施工单位按照相应要求执行外，施工部每批次抽取3%且不少于一件进行性能复检；设计文件或标准规范要求按比例抽取进行性能复检的材料、设备、构配件，除采购单位、施工单位按照相应要求执行外，施工部每批次抽取1%且不少于一件进行性能复检。4.7.3.2对无第三方监造单位监造完成的压力容器设备，进场后由施工部组织第四方检测单位按照100%进行复检。4.8现场保护4.8.1进入现场的设备、材料、构配件应摆放在指定地点，做好标识，并按规定对方，避免混放、错放。4.8.2保管单位应根据材料、设备的特点、特性及防潮、房山、防晒、防腐蚀、通风、隔热和温度、湿度等方面的要求，采用适宜的存放环境条件并采取可靠措施，已确保进入现场的设备、材料、构配件不受损坏和污染。4.9标识管理进入现场的设备、材料、构配件应做好标识，已识别合格（检验合格）、不合格（检验不合格）、待检（未作检验和试验）、已验待定（等待试验结果）等状态，具体标识管理参见《标识和可追溯性质量管理规定》。4.10不合格品德标识与处理经检验、核查为不合格的材料、设备、构配件，应立即进行标识和隔离，处置情况和处置结果必须有归档记录，具有可追溯性。具体操作参见《标识和可追溯性质量管理规定》。4.11紧急放行4.11.1对于外观检验合格，第四方检验（包括材料复验、设备监造）结果合格而质量保证文件不能及时到达而施工急需的物资；因施工急需，而需要检试验的周期较长，来得及检验的物资，采购单位或施工单位报批准后可以紧急放行，但紧急放行必须遵循以下原则：4.11.1.1需经过项目经理部或施工部授权的人员审批。4.11.1.2需要补充的资料必须落实专人催交，限期到达。4.11.1.3对放行产品必须做出明确标识。4.11.1.4对放行的产品及情况要记录并保存。4.11.1.5一旦发现放行的产品不合格应立即送回和更换。4.11.1.6紧急放行仅限于可更换部位的物资，且更换作业不会损坏临近的施工成果。4.11.2采购单位或施工单位应将以下有关紧急放行的资料记录存档