催化裂化装置反应再生系统设备工程质量检查项目表

催化裂化装置反应再生系统设备工程质量检查项目表

1．专业管理行为检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式1.1施工单位资质及质量保证体系企业资质证书、质量保证体系是否满足工程要求①容器的设计、制造单位必须具备健全的质量管理体系，设计单位应持有压力容器设计单位批准书，制造单位应持有压力容器制造许可证。GB150-19983.2.1.1GB150-199810.1.3《容规》第113条重点检查②压力容器制造单位应具有符合国家压力容器安全监察机构有关法规要求的质量体系或质量保证体系。③从事压力容器安装的单位必须是已取得相应制造资格的单位，或者是经安装单位所在地省级安全监察机构批准的安装单位。1.2压力容器安装告知压力容器安装告知手续是否办理施工单位在施工前应书面告知工程所在地特种设备安全监督管理部门。《容规》第114条GB50461-20083.3.1重点检查1.3施工方案施工方案是否履行了批准手续①施工前应制定施工组织设计或综合施工方案。SH3504-20001.0.6重点检查②专项施工方案必须经批准，施工方案应完整、正确且具有针对性。SH/T3543-20074.11.4材料与附属设备、附件1.4.1所用材料是否进行了合格检查和检验①主体、零部件、附属设备附件、及焊接所用材料应符合设计图样要求，并具有制造厂的出厂合格证或质量证明书。SH3504-20003.1.1重点检查②质量证明书应包括材料牌号、炉号、规格、化学成分、力学性能及供货状态。进口材料应符合订货合同规定。③材料使用前应按相关标准的规定进行检查和验收。SH3504-20003.1.21.4.2附属设备、附件是否进行了合格检查和验收制造质量应符合设计图样要求，按设计图样进行验收，并符合相应规定的要求。SH3504-20003.2.1～3.2.5重点检查1.4.3焊接材料的保存是否符合要求施工现场的焊接材料储存场所及烘干、去湿设施，应符合国家现行有关标准的规定，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。SH3504-20003.1.5抽查1.5焊接工艺评定是否按规定进行了焊接工艺评定施工前应按《压力容器焊接工艺评定》JB4708进行焊接工艺评定，并制订焊接工艺指导书。SH3504-20008.1.2重点检查1.6焊工焊工资格是否符合要求焊接应由持有相应的“锅炉压力容器焊工合格证书”的焊工担任。SH3504-20008.1.3重点检查1.7设备基础基础交接是否履行了交接复验手续设备安装前，应对基础及预制构件进行中间交接，交方应提供基础测量报告、基础标高和纵、横向中心线标记；安装单位应对基础进行复验。SH3504-20009.1.1.重点检查1.8交工技术文件和施工记录交工资料或施工记录是否按规定要求提交施工单位应按规范提交施工过程技术文件和交工技术文件。SH3504-200010.0.2SH/T3543-2007SH/T3503-2007《容规》附件三重点检查2．组对、安装检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式2.1组装2.1.1一般要求①壳体组装前应对预制加工件进行验收。SH3504-20005.1.1抽查②壳体组装前，应将构件的坡口及搭接部位的污物、水及氧化层清除干净。SH3504-20005.1.2③临时焊接在壳体上的吊耳、卡具和拉筋板等组装用具应采用与壳体相同的材料，并采用相同的焊接工艺进行施焊。拆除工装卡具时，不得损伤母材，并打磨平滑。SH3504-20005.1.3④壳体应按照排板图所规定的顺序、位置进行组对，并应避免外加应力强行组对。SH3504-20005.1.42.1.2筒体①筒体组装时，壁板端面应在同一平面上，其端面平面度及错边量不得大于2mm。SH3504-20005.2.1抽查②筒体A、B类焊接接头对口错边量应符合规定。SH3504-20005.2.2③筒体同一断面上最大内径与最小内径之差，应不大于该断面内径的1%，且不大于25mm。SH3504-20005.2.3抽查④焊接接头形成的棱角不得大于2mm加其板厚的1/10，且不大于5mm。SH3504-20005.2.4SH3504-20005.2.5⑤筒体直线度允许偏差为筒体长度的千分之一。且不大于30mm。SH3504-20005.2.6⑥筒体总长度允许正偏差为筒体总长度2/1000，且不得大于50mm，不允许有负偏差。SH3504-20005.2.72.1.3封头由瓣片和顶圆板组焊封头时，宜在胎具上进行，组装胎面应找平，其基准面水平度允许偏差为1mm。SH3504-20005.3.1抽查2.1组装2.1.4开孔①在壳体焊缝上应避免开孔，若不可避免时，被开孔补强圈覆盖及覆盖处周边100mm范围内的焊缝应经100%超声波检测或射线检测合格，且应将被覆盖处焊缝磨平。SH3504-20005.4.1抽查②设备开孔方位与标高应符合图样要求，方位允许偏差为±5mm，标高允许偏差为±5mm。SH3504-20005.4.6抽查2.2设备安装2.2.1基础外观质量检查基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。SH/T3542-20074.6.3抽查2.2.2基础复测①基础坐标位置（纵、横轴线）允许偏差值20mm。SH/T3542-20074.6.3抽查②基础各不同平面的标高允许偏差值0～﹣20mm。SH/T3542-20074.6.3③预埋地脚螺栓标高（顶端）允许偏差值0～+10mm，中心距允许偏差值±2mm，中心位置±10mm。SH/T3542-20074.6.32.2.3垫铁布置①垫铁组均布在地脚螺栓两侧，并尽量靠近地脚螺栓。SH3504-20009.1.3.1重点检查②相邻两垫铁组的间距，不应超过500mm，每组垫铁不超过4块。SH3504-20009.1.3.2③有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。SH3504-20009.1.3.3重点检查④设备垂直度用垫铁调整，应符合下列要求：成对使用的斜垫铁放在平垫铁上面。垫铁组高度宜为50～100mm。SH3504-20009.1.3.4⑤找正后的垫铁组应整齐平稳、接触良好、受力均匀，合格后，垫铁组层间定位焊。SH3504-20009.1.3.52.2设备安装2.2.4地脚螺栓安装螺栓上的油脂、铁锈和污垢应清除干净，螺纹部分应在清除铁锈后涂油脂；螺栓紧固后，螺栓的螺纹端面宜露出螺母上表面2～3个螺距。SH3504-20009.1.4.抽查2.2.5分段安装要求分段安装设备上口水平度允许偏差为4mm，分段壳体垂直度允许偏差为该段壳体长度的1‰SH3504-20009.1.6抽查2.2.6安装的允许偏差标高±10mmSH3504-20009.1.7抽查(实测)中心线位置度Φ10mm方位15mm垂直度H/1000，且不大于20mm水平度周向：H/1000，2Di/10002.3连接管道安装2.3.1管道现场组装对口错边量和直线度允许偏差应符合规范要求。SH3504-20009.2.1抽查2.3.2管道安装①水平管段的水平度允许偏差为其长度的2/1000，且不得大于20mm。SH3504-20009.2.2抽查(实测)②垂直管段的垂直度允许偏差为其长度的1/1000，且不得大于20mm。2.4波纹管膨胀节的安装2.4.1予拉伸或予压缩应按设计图样要求进行。SH3504-20009.3.1抽查2.4.2安装方向膨胀节的安装方向应按介质流向或设计图样要求进行。SH3504-20009.3.4抽查2.5支、吊架安装2.5.1支、吊架安装要求管道安装时，应及时固定或调整支、吊架位置。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管线接触紧密。SH3504-20009.4.1抽查3．两器附件安装检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式3.1旋风分离器系统3.1.1予装组正式安装前宜在平台上进行预组装，合格后，将接口处作好标记。SH3504-20006.1.1抽查3.1.2安装找正①垂直度允许偏差5mm。SH3504-20006.1.2.1重点检查②一级旋风分离器入口标高允许偏差为±5mm。SH3504-20006.1.2.1③旋风分离器吊杆中心到旋风分离器本体主轴线距离的偏差不得大于3mm。SH3504-20006.1.2.33.1.3料腿下端的位置料腿下端与分布管（板）或其它零部件的垂直距离允许偏差为±20mm。料腿与旋风分离器间的接口及料腿间的接口应开坡口，保证焊透。SH3504-20006.1.3抽查3.2主风分布系统3.2.1环状分布管①环状分布管水平度允许偏差为最外圈盘管中心直径的1/1000，且不得大于10mm。SH3504-20006.2.1.1抽查②环状分布管各盘管应同心，相邻两盘管间距允许偏差为±10mm。SH3504-20006.2.1.2抽查3.2.2树枝状分布管①树枝状分布管的标高允许偏差为±5mm。SH3504-20006.2.2.1②各组分布管水平度的允许偏差应符合要求。SH3504-20006.2.2.23.3提升管3.3.1垂直度①提升管安装后其垂直度允许偏差为全长的1/1000，且不得大于20mm。SH3504-20006.3.1抽查②同轴式提升管催化裂化装置两器的待生催化剂立管安装的垂直度允许偏差为2mm。SH3504-20006.3.53.3.2同轴度提升管催化裂化装置中再生、待生催化剂斜管与其上的膨胀节、滑阀及在两器本体上的接管应保持同轴，其同轴度允许偏差为Φ10mm。SH3504-20006.3.43.4集气室3.4.1内集气室安装内集气室上的开孔方位必须与旋风分离器系统方位一致，开孔中心方位允许偏差为3mm。SH3504-20006.4.1.2抽查3.4.2外集气室安装外集气室安装应符合下列要求：a.外集气室与球封头宜在地面进行预组装，下接管研口后分别安装；b.外集气室与设备的同轴度允许偏差为Φ10mm；c.外集气室方位允许偏差为15mm。SH3504-20006.4.2抽查4．附属设备安装检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式4.1三级旋风分离器4.1.1立管式三级旋风分离器安装①立管式三级旋风分离器上下隔板安装时方位允许偏差为5mm，上下隔板间对应管孔应同心，同轴度允许偏差为Φ2mm。SH3504-20007.1.1重点检查②立管式三级旋风分离器分离单管安装后，其垂直度偏差不得大于3mm，两相邻分离单管导向叶片方向按图样要求施工，排气管与单管的同轴度允许偏差为Φ1mm。SH3504-20007.1.2重点检查4.1.2卧管式三级旋风分离器安装卧管式三级旋风分离器分离单管的定位点应在同一水平面内，水平度允许偏差为5mm。相邻分离单管夹角允许偏差为±0.25°，分离单管与水平面的倾角允许偏差为±0.25°。SH3504-20007.1.3重点检查4.1.3整体到货的立管式三级旋风分离器安装整体到货的立管式三级旋风分离器，在设备就位后，应复测分离单管的垂直度。SH3504-20007.1.8重点检查4.1.4膨胀节组装组装膨胀节时应对波纹管加以保护，防止电弧烧穿或焊渣飞溅到波纹管上，膨胀节的预拉伸应符合设计图样的规定。SH3504-20007.1.5抽查4.1.5烟气入口中心管烟气入口中心管与筒体以及吊筒与筒体的同轴度允许偏差为三旋筒体内径的1/1000。SH3504-20007.1.6抽查4.2其它设备安装4.2.1立式辅助燃烧室的安装①拱盖底部周边径向位置允许偏差为±5mm。SH3504-20007.2.1抽查②燃烧室出口管顶面到拱盖底面的垂直距离允许偏差为±5mm。4.2.2卧式辅助燃烧室的安装燃烧室纵横水平度均应不大于1mm/m，纵向全长水平度允许偏差为10mm。SH3504-20007.2.2抽查5．焊接及检验检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式5.1焊缝检验5.1.1焊缝外观①焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。SH3504-20008.3.1抽查②用标准抗拉强度下限值σb>540Mpa的钢材Cr-Mo及低合金钢和不锈钢制造的设备（壳体）以及焊接接头系数为1的设备，其焊缝表面不得有咬边。其他设备、管道焊缝表面咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%。③A、B类接头焊缝余高e1、e2应符合规定。5.1.2焊缝内部质量①无损检测应按设计文件执行。