冷室压铸机液压系统操作功能及说明

冷室压铸机液压系统操作功能及说明机器的液压系统原理见附图。本机采用双联叶片泵供油，系统与各执行油缸的工作压力与运动速度由电液比例阀控制，可通过在PLC的设定来运行，实现自动或半自动运行。液压油本机的液压系统的液压油或防火液必须选用第二章第一条中的一种，并要绝对保证其清洁度。①“力士”牌N46（或N68）②“加德士”牌N46（或N68）并要绝对保证液压油的清洁。系统工作原理1．由电机驱动双联叶片泵向系统供油，其中P1为大流量低压泵，P2为小流量高压泵，P1的工作压力由溢流阀V1调定在50bar（714psi）,系统的压力（即P2泵工作压力）由比例压力V3控制，当系统压力低于V21调定压力（S2得电的情况下）时，P1、P2同时供油，系统压力大于P1工作压力时，P1自动卸荷。S2断电时，P1卸荷。V5控制系统供油的流量大小。2．合模（锁模）开模：电液方向阀V6的S5通电，压力油进入合模油缸后腔，活塞杆推动曲肘机构进行合模，合模的速度、压力由V5、V3控制，可实现多级速度推动，S6得电后实现快速锁模。锁模段中包括一段低压合模，起保护模具作用。S4通电合模缸活塞返回进行开模，前段为高压慢速，并有背压控制有利于开模顺畅，后段为快速低压。速度、压力也由V5和V3控制。3．顶出顶回：阀V8的S13通电，压力油推动顶出缸活塞带动顶针板进行顶出。顶出速度和压力由比例阀V5和V3控制。S14通电顶出缸返回，速度和压力由V5和V3控制。4．抽插芯：机器设有四组抽插芯控制阀级，根据生产需要，可通过电气程序选择实现无芯，合模前插芯，合模后插芯及混合动作。V9，V10，V55，V56为四个抽芯缸控制阀，用以实现插芯和抽芯动作，动作的速度与压力由V5和V3控制。5．压射与压射回程：压射包括：①慢压射—电液阀V17之SV3通电，同时V28之S1通电，压力油通过浮动活塞内孔管进入压射缸推动压射活塞杆进行慢压射，而压射缸活塞杆腔的油，经快排阀V20流回油箱。②二速压射—SV6通电时，V19打开，二速快压射进行，其速度由压射画面中二速设定值大小控制。S11，SV5通电时，V18打开，进行三速快压射，速度大小由压射画面中三速设定值大小控制。二速和三速压射时，压射缸前腔排油都由V20排往油箱。快压射的启动用二速选择和三速选择设定决定。③在压射画面中，选择增压，则增压在快速压射结束瞬间，压射油缸和相连的管路中油压急速上升到压射画面中设定的增压触发压力设定值的工作压力，SV6通电，此时增压阀V30开启，使增压缸增压。增压压力的大小由减压阀V15调节。④压射回程：SV4通电V17换向（这时S1已断电，V20关闭）。压力油一路经单向阀V37进入压射油缸前腔，推动压射冲头返回，另一路打开液控单向阀V64，故在油压作用下，增压活塞与浮动活塞一起可被压返回，直到回到原位。6．调模：通过方向阀V7的S23和S24电磁铁控制实现调模进和调模退的动作，其压力和流量由比例阀V3、V5设定。7．升降：将压射部分小电盒上旋钮拨至升降，升降油缸由方向阀V54的S9电磁铁控制实现射台高度的调整，其压力和流量由电比例阀V3、V5