2024乳业公司作业指导书合订本

XXXXXXXXXXXXXXXXXXTOC\o"1-2"\h\z\u XXXXXXXXXXXXXXXXXX4.11000104.210.02.24.3配水 材质：碳钢环氧树脂玻璃丝布防三相分离 材质：5mm玻璃出水 材质：材质水封 材质：碳微孔膜片式曝气 材质：进口 单个供气能力4~5滗水 罗茨风机功率7.5KW风量13.49 转速UASB充分混合及接触。因此，UASBSASS严禁工作人员未经许可现场制备各种用于工艺处理和化学实验所需的化学药剂。冷凝温度：+32℃---冷凝压力：1.25MPA---蒸发温度-1℃---蒸发压力：0.35MPA---排气温度：50--油压比排气压力高：1.25MPA—油温+20℃--冷媒出口温度 2℃--5100%，同时根据冷凝压力联动冷凝器淋水泵和风机自动运行，保持连续运100.1mpa运行高温80度，容易烫伤；若遇高热，容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。2001Ω。 Y/Y0-台 Y/Y0-台KYN28A-12（1KYN28A-12（1JDZ-10-0.2（1JDZ-10-0.2（1《用电安全导则》GB/T13869-123412、检查修理传感器（包括油开关、真空开关34567、检查进户电缆和各变压器馈出电缆并做试验（两年一次8、检查电力变压器，清扫紧固螺丝并做试验（两年一次910123456256 Y/Y0-台 Y/Y0-台KYN28A-12（1KYN28A-12（1JDZ-10-0.2（1JDZ-10-0.2（1《用电安全导则》GB/T13869-6.3.105使用乙炔瓶时必须直立，严禁卧放使用，并与热源的距离不得小于400.05MPa严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。点燃焊（割）4kg设备处制冷工依据本规程的操作流程及相关参数实施空压设备的安全操作及过程管控；型号 排气量：10.7 排气压力：1.0 额定功率：75

型号：SLAD-12WXF额定处理量：12.8Nm³/min储气 型号 设计压力 设计温度2/30.3Mp；10动力主任对制冷操作工日常安全安全操作过程制定情况实施过程抽查验证及绩效考量。于系统内流体（空气）2893-2894-3787-GB/T3805-GB3836.1-GB3836.2-

特低电压（ELV）12GB6514- 涂装作业安全规 涂漆处理工艺安全及其通风净GB8958- GB9448- GB13861-1992GB50016-2006GB50034- GB50140-2005GBZ1- 2.1-12.2-2158-4053.1-4053.2-4053.3-4053.4-作业的主要任务_19.5％，GBZ2.1GBZ2.21%。30m3/h～50m3/h3/h～5/h3836.12.4mGB/T38052.4m36V。12V。2MΩ，并定期检测。PEGB4053.4GB2893GB2894GBZ158GB50140GB944853720GB2893GB2894GBZ158GB50140GB944840℃1018％以上时，然后才能进入锅炉内。1236在锅炉运行期间，应加强巡视检查。例如：锅炉水位，压力波动情况，是否在许可范围，排污管是否关闭严密，受辐射热部位的锅炉壳体、水管或水冷水循环是否通杨。有问题应及时采取措施排出，若解决不了应及时向领导反映解决。100.30MPa0.4MPa力(1.5MPa),变速箱油温（<120，制动气压（0.4MPa)。600-750r/min>55>4540cm.。装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）0.54Km/h10m450mm2（已判分试卷）存档。安全员每月组织实施分汽缸安全操作技术规程的提问，不知晓人员每项10100%连带。0-每年采暖大修期间（9-10）对整个厂区采暖系统管路及阀门18-24持在0.1-0.2Mpa0.1Mpa0.2MPa15相邻的保温样品陈列架之间要留有≥1数量（包1：2保温样正常（快速）34-38740±2℃，48（18PH检测项目：PH品尝样品尝时间：48包材或封合全部≥1对应坏包时段取≥300应坏包时间相邻时段各取≥200时段各取≥100≥1对应坏包时段抽取≥300包材或封合全部≥1≥110当复检样品出现坏包或保温样品出现两包以上坏包时可以根据实际情况启动故障排除程序。快速保温样品，如果“坏包数量≥1规保温试验（7）结果为最终放行依据。TBA/A3进行无菌试验（大型保温试验）在新安装的无菌生产线正式投产前必须进行无菌试验。当无菌加工单元菌试验。无菌加工单元的设备主要包括：UHT（无菌罐、无菌AQLAQL＝1:1000,90%3≤13≤3包。灌装间空气环境质量标准：按GB/T18204.1作业区内空气中的菌落总数≤30cfu/皿。如果灌装间空气中的菌落总数＞处理，如改进空气过滤系统、用紫外灯或乳酸消毒灌装车间。10～152：≤30000≤100≤102：不合格，必须对设备进行彻底修复，以免下次同类问题的再度发生。产品品种：白奶、花色奶类的中性产品（PH＞4.6）41121225222322433346045的样品不用进行取23235523：PH的样品，可视为微生物不合格可疑样品：保温试验后，样品的期望PH值下降0.2(进行无菌试验（大型保温试验）在新安装的无菌生产线正式投产前必须进行无菌试验。当无菌加工单元的无菌试验接收标准主要为杀菌效率验证、培养基验证及无菌产品验证。杀LOG5衰减瓶子和盖子内部LOG6衰减瓶子和LOG5LOG5培养基试验接收标准：1/10000301°C300003GB/T18204.14：灌装机环境要求标准10～15原料奶：菌落总数≤30000≤100≤105：10CFU/（菌落总数单位50CFU/瓶。10CFU（菌落总数单位50CFU/瓶盖。1≥1随机样检测时发现≥2单机生产运行五天之内随机样累计出现≥2UHT≥2UHT（超高温杀菌机）灌装机运行记录：H2O2系统、纸仓、无菌仓、H2O2UHTUHT（杀菌机）质机缓冲管、脱气罐等)；411—气瓶制造单位代号；2345—实际重量，kg；6910瓶阀应有防护装置（如气瓶佩带瓶帽，瓶帽必须有泻气孔（包括气体是否充满4.3.6（见附件0.05MPa。0.5％-1.0％规定充装量的剩余气体。1.163000℃以上，用于气割气焊；被氧化剂氧化使酸性78我们呼吸大气中如果氮气取代了氧气的含量就会造成窒银等的电弧焊接，即“氩弧1.429克/升；密度比空气大（空气密度图 图压力（0.5MP。0.4-0.6Mpa 图 图压力（0.5MP。0.2-0.25MPa，使用0.5-0.6MPa。图 图体压力（0.5MP。0.09-0.1MPa105380±10%50HZ1.2KW+380±10%50HZ0.1KW+CW-03；5℃-10%-灭菌工作温压力表显示范15-200-1：2：按下漏电开关测不可用力捆绑、扭曲、打结或拉扯破损或暴露的电源线可能导致起火或触电；把位于机器后方的安全阀作个向安全阀能正常工应该在常温与机器停止工作时进风险白或硬化时应更检查排汽瓶内水LOWHIGH仪器背部的漏电保开机系统是否自动逆时针旋转手柄直将蒸馏水注入灭菌中间的水位指示器。（注意水位不应超过经常处于缺水状态会导致电热管常常处于干烧状态，从而加速电热待灭菌的物品放入提确认水位板已放置将提篮轻轻放回灭将袋子置于提篮内再放入灭菌腔但必须确认袋子没有接触灭菌腔内壁。灭菌时，若封住袋口，将导致灭菌不充分。若灭菌腔过于拥挤，当对烧杯、锥形瓶、试管之类的玻璃器皿进行灭菌时，应将器皿倒可在灭菌前往器皿中装入少量的蒸馏水。2应使用口径6MM以上的DURHAMTESTTUBE（样品试管。口径小于6MM往左轻推手柄直至继续旋转直至手柄旋紧同时闭盖指示灯再本灭菌设备有二种已将这二种基本工作模式保存为两个基本U01、U02；这两种基本模式的参数不能被修改或删要选择上述两种工作模式修改参数生成新20（包括U02开机自动显示最新“START”直接启动工调用已经保存的程序：待机状态下，按前程序的基础上相应11。如当前的U10,按”UP”键一次，显示程序号为10自动分二屏一四屏显示当前程序的具体参然后按”START”启动菌后温度低于沸点以下三度时系统将发出“OPEN”,提示开盖；程序结束时开盖：毕且固体模式下温度低于沸点以下320度，则“COMP,”字符出泄压；遇到这种情况应该先按液体灭菌过程中不可随便按“STOP”从灭菌腔内取出已灭菌物品时应戴上隔后方可将手伸入灭菌对液体物品进行灭降至足够低时方可取出，否则可能导致烫结束当天的灭菌工建议将灭菌腔内的水“0MPa15\h..E-E-E-E-198V-242VE-E-E-E-E-E-E-E-E-E-100802操作注意事项:远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风胺类接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚,倒空的容器可能残留有害物。应急处理:配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备,勿吸入；XXXXXXXXXXXXXXXXXX有机过氧化物：指分子组成中含有过氧键的有机物，其本身易燃易爆、XXXXXXXXXXXXXXXXXX应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出久性的病理改变,甚至危及生命的物品。2002可燃物反应放出大量热量和氧气而引起着火爆炸。H2O2\hAICCIP

格后开启清洗设备

过程监控管理 清双氧水：送样化验室进行浓度检测检测合格后添加至双氧水罐中投入生使用生产结束

员工在添加双氧水过程中身体碰触到双氧水罐外壁等高温源易发生烫伤危险；安全小组组长职责要求（厂长10－202840C40154030CIPTPOP技术参数：水压：3-

3012012102.7bar20103015百利机进行维修及操作工调整时手及使用工具必须用75%酒精进行A.开机、接膜、产生目的样每隔15分钟检查一次。10212601C.CIP85℃2.5，30min75℃1.5CIPCIP百利灌装机灌注管/撑膜指（手工清洗0.35-0.40Mpa10UHT6bar6bar蒸汽总开关应在“1”位置，远程控制开关应打在“1”TSL71、130℃61800STT44TT42TSL71140℃左右，130℃后，UHT517CIPAIC200bar25UHT2430308bar；V785bar7bar8bar200bar0.65bar140℃2bar；25℃4041UHT42CIP、AIC、降温或重新进料。CIP101101—104112112LT10113LT10，113123LT10(70℃124，12550℃1200s50s3.0_3.5147V440CIPAICAIC，AIC17AICAIC51CIP531200sAICAIC17TC2620_25℃UHT推广“6S”生产过程中处理危险化学药品时必须严格按照危险化学药品处理规定规范操作。2/3，观察各压力表,看指针是否到“0”必须防止打印机的液体接触皮肤或进入眼睛或口腔。如果在操作过程中液体有可能与身体的某部位接触，则应穿着适当的防护工作服。PrinterOff（打印机关闭；绿色指示灯停止闪烁并更换稀释剂和墨水盒时，先提出已用完的墨水盒，然后取下新墨水盒的顶从内存中删除信息时，先按下信息内存键—从键选项中选择删除信息，屏（如果列表超从键选项中选择退出。3.1.14ALARM3.536A)；0.4FUNCTIONFEEEDOFF达到转速后电流表指针下降至21A,在疏通管路的情况下打开进料泵，FUNCTION可将档位打至所需位置，此时进料口压力为0.2mpa，出料口背压为0MOTORPOWERONDISCHARGEALARM（如发现报警，通知维修人员CONTORLVOLTAGE（按钮无其他作用SEPARATOR（0，1FUNCTIONFEEDOFFWATERL/AP3STD.BYREMOTE接通电源待分离机转速达到7532064bar，4bar，580-85201080-8515100,13-0,18%32.0-2.5%，1.5-2.0%PH6bar2.7bar1090515UHT2.7barCIP1101第1步 排放1bar蒸第2步 排放2.7bar蒸第3步 2.7bar蒸汽进 第4步 加 温度第6步 冷却 V150阀时开时第7步 冷却 V150阀常第8步 排冷凝 时间第9步 排冷凝 时间第10步 待第1步 待2345CIP1224时做一次CIP清洗。70℃-85℃51.3%-1.83CIPCIP3030消料罐清洗要求预处理CIP《CIPCIP30%常温设备（罐、管路等）温水冲洗10分 温度80-碱溶液（浓度在2.0-2.5%）清洗20分 温度80-每周进行一次酸液清洗（1.5-2.0%）70-751524901048（1（2（3加热、消毒设备（板式换热器、罐、管道等）温水（45℃）10碱溶液（2.0-2.5%，85-95℃）20酸溶液（1.5-2.0%，70-75℃）15连续生产三月以后，拆下来彻底洗一遍（板式换热器481.2%0.8%0.005ms，碱液电导≥20ms；520PH20℃PHCIP（启动物料泵、热水泵，并供应物料平衡槽运量的水（3/4；4