布袋除尘器技术规范书

印尼安胜SILO湿法公司40万吨/年硫碳制硫酸+I8MW余热发电工程布袋除尘器技术规范书

印尼安胜SILO湿法公司40万吨/年

硫磺制硫酸+18MW余热发电工程

布袋除尘器技术规范书

甲方：西安陕鼓动力股份有限公司工程技术分公司

乙方：

日期：2022年03月

目录

1总则.................................................................1

2工程概况............................................................2

2.1厂址..........................................................2

2.2气象条件......................................................2

2.3设计条件......................................................2

2.4相关标准......................................................4

3设备规范及设计要求..................................................5

3.1设备名称、型号规格及数量.....................................5

3.2主要技术参数..................................................5

3.3设备性能要求..................................................6

3.4对除尘器本体设备及部件的要求.................................8

3.5布置及结构要求................................................9

3.6滤料.........................................................11

3.7灰斗.........................................................11

3.8保温、封闭材料和护板、油漆..................................12

3.9平台扶梯及钢结构.............................................12

3.10除尘器顶部的起吊设施.......................................12

3.11除尘器系统电气、仪表和控制要求.............................12

3.12设备数据表..................................................14

4设计与供货范围.....................................................17

4.1供货范围.....................................................17

4.2设计与供货界限及接口规则....................................19

4.3供货清单.....................................................19

5质量保证和性能保证.................................................20

6技术资料及交货进度.................................................21

7设备监造和性能验收及试验...........................................25

8性能验收试验.......................................................28

9技术月艮务............................................................29

10包装、运输和储存..................................................30

11技术差异表........................................................31

印尼安胜SILO湿法公司40万吨/年硫碳制硫酸+I8MW余热发电工程布袋除尘器技术规范书

1总则

1.1本规范书仅适用于印尼安胜SILO湿法公司40万吨/年硫磺制硫酸+18刑’余热

发电工程lX65t/h循环流化床锅炉配套的布袋除尘器。服务范围：包括布袋除

尘器的设计、结构、性能、制造、检验、测试、包装、运输，及派专业人员到现

场安装、调试、试运行以及验收，对用户操作和维修人员提供培训等。

1.2本技术规范书所提及的技术条款和供货范围都是最低限度的要求，并未对一

切技术细节做出规定，也未充分引用有关标准和规范的条文，但乙方应保证用其

最成熟的技术和经验提供符合现行相关国家标准、规范（或经甲方认可的厂标）

和本技术规范书要求的功能齐全、工艺成熟、技术先进的优质可靠产品及其相应

服务。对国家有关安全、环境保护等强制性标准必须满足其要求。

1.3如乙方没有对本技术规范书提出书面异议，甲方则可认为乙方提供的产品完

全港足本技术规范书的要。

1.4乙方对本体设备及辅助系统设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。

分包（或采购）的产品制造商应事先征得甲方的认可。

1.5乙方须执行本技术规范书所列标准，如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按

较高标准执行。乙方在设备本体及其配套设备和附件中所选用的材料、设计制造

工艺和技术要求等均应执行最新版本的标准。

1.6设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，乙方应保

证甲方不承担有关设备专利的一切责任。

1.7乙方提供的产品应是技术先进、质量可靠的，并且应有三套及以上的同类型

机组在相应的工程或相似条件下运行并超过三年，已证明安全可靠。

1.8乙方从甲方处获得的所有图纸、技术资料的所有权归甲方所有，乙方小得出

售、转让或向第三方泄露，也不得作为制造本合同设备以外的其它用途。

1.9如果乙方有除本技术规范书以外的特疾要求（需甲方同意），应以书面的形

式提出，并对每一点做出详细说明，教于本技术规范书之后。

1.10在签定合同之后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的•

些修改和补充要求，乙方应予以配合，具体项目由甲方、乙方共同商定。

1.11对相关进口设备，乙方在提供英文资料的同时，还应提供相同版本的中文

资料。

1.12乙方提供的设备本体、附件、备品备件、外部保温油漆等材质必须满足本

工程所处地理位置、环境条件的要求。

1.13乙方供货的所有设备均应通过IS090D0认证。

L14本工程采用电厂编码标识系统。乙方在签订技术协议后提供的技术资料（包

括狗纸、PID图）和设备标识必须有电厂编码标识系统编码。

1.15本技术规范书经甲方、乙方共同确认和签字后，连同答疑澄清文件一起，

作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

1.16未尽事宜，甲乙双方友好协商解决。

2工程概况

本工程拟建印尼安胜SILO湿法公司40力吨/年硫磺制硫酸+18MW余热发电

项目。新建电厂规模为：lX65t/h中温中压循环流化床锅炉（最大出力75t/h）

+1X18MW中温中压凝汽式汽轮机+1X20MW发电机组及其配套辅助设施。

2.1厂址

安装地点：印度尼西亚南加里曼丹省塞布库岛北侧用地。塞布库岛（SEBUKU）

位于印度尼西亚南加里曼丹省东部，面积约230平方公里。

2・2气象条件

塞布库岛气候为湿热带，年平均降河量（降水量）为2512mm/年（高：

20D0-5000mm）,年蒸发量1049mm/年，旱季高峰期发生在8月至10月。年均降

雨天数180天，平均湿度85%,平均气温27°Co主导风向为东南风，最大风速:

30n/s（离地面10m高，lOmin的平均最大风速）。

地震烈度：抗震设防烈度暂按7度，设计基本地震加速度值按0.15g（以最

终地质资料为准）。

项目所在地海拔高度35m。乙方所供设备（设备基材的处理、涂层厚度等）

须考虑海风腐蚀。

2.3设计条件

2.3.1锅炉技术参数：

本工程为lX65t/h中温中压循环流化床燃煤锅炉。锅炉本体由燃烧设备、

给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气

预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。本期锅炉为露天布置。

锅炉主要参数：

额定蒸发量65t/h

最大连续蒸发量75t/h

额定蒸汽压力4.2MPa

额定蒸汽温度450,0

给水温度104c

排烟温度~140C

锅炉设计效率88.2%

排烟处过量空气系数：1.34

排污率:2%

锅炉点火方式：轻柴油点火

2.3.2锅炉燃料及其性质

本工程以煤煤砰石和印尼煤作为主要设计燃料。煤质分析报告如下:

名称符号单位煤砰石印尼煤I印尼煤n

（设计燃料）（校核燃料）

收到基碳Cad%31.744.5761.5

收到基氢Had%1.763.354.0

收到基氧Oad%10.7816.097.0

收到基氮Nad%1.090.771.0

收到基硫Sad%0.570.210.4

收到基灰份Aad%46.55.0115.8

收到基水份Mar%7.63010.3

干燥无灰基挥发份Vdaf%52.745.0351.3

低位发热量Qnet..arkCal/kg268438655730

注：1.燃料颗粒度:煤/石为0~6mm,50%切割粒径d50=0.9mm：印尼煤为O~13mm,50%

切割粒径＜150=2mm,

2.设计工况：50$煤肝布和50%印尼煤I（设计燃料）（热值比）

3.校核工况：50$煤肝石和50%印尼煤H（校核燃料）（热值比）。

2.3.3含尘气体参数

名称单位设计工况校核工况

煤粉固体燃烧、炉内喷石灰石

粉尘种类

部分脱硫后的含尘烟气

烟气温度℃~140-140

烟气量mJ/h160500153470

除尘器入口烟气含尘浓度g/NmJ43.647.4

除尘器出口烟气排放含尘浓度mg/Nm3W50於50

2.3.4设备安装地点及数量

除尘器安装在主厂房锅炉后，引风机前。本期工程锅炉配置一台除尘器。

2.4相关标准

所供的设备和材料在设计、制造、检杳、试验、包装及运输过程中所应用的

标准如下：（涵盖但不限于，当招标期或合同执行期有相关标准被替代时，按最

新标准执行）。

序号文件名称编号

1中华人民共和国大气污染防治法

2火电厂大气污染物排放标准GB13223

3污水综合排放标准GB8978

4火力发电厂设计技术规程DL5000

5火力发电厂烟气脱硫设计技术规程DL/T5196

6火电厂烟气排放连续监测技术规范HJ/T75

7火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DL5121

8火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068

9工业循环冷却水处理设计规范GB50050

10工业建筑防腐蚀设计规范GB50046

11建筑结构荷载规范GB50009

12建筑抗震设计规范GB50011

13电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）DJ5007

14电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031

15电力建设施工及验收技术规范（化学篇）DL/T58

16电力建设施工及验收技术规范（热工自动化篇）SDJ279

17火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程2009

18建筑抗震设计规范GB50011

19建筑防雷设计规范GB50057

20建筑结构荷载规范BG50009

21建筑设计防火规范GB50016

序号文件名称编号

22建筑地基基础设计规范GB50007

23工业企业噪声控制设计规范GB50087

24小型火力发电厂设计规范GB50049

25工业企业照明设计标准GB50034

26供配电系统设计规范GB50052

27大气污染物综合排放标准GB16297

28火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T5054

29给水、排水管道工程施工及验收规范GB50268

30建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212

31工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229

32电力建设施工技术规范第4部分:热工仪表及控制装置DL5190.4

电力建设施工技术规范第6部分：水处理和制（供）氢

33DL5190.6

设备及系统

其它未注标准仍按国标、部标或行业标准或更高标准制造、验收。

3设备规范及设计要求

乙方应提供以下规范、设备结构特点及重要数据，并保证这些数据符合甲方

要求的性能。

3.1设备名称、型号规格及数量

3.1.1设备名称：布袋除尘器

3.1.2型式：______________

3.1.3安装数量：1台

3.1.4型号规格：（乙方填写）

3.2主要技术参数

序号项目单位数据

（带格式的：非突出显示

1处理风量（设计工况）m3/h160500（■标准工况）

2设计效率%99.96

3入口烟气温度r-140

4入口粉尘浓度g/Nm347.4

5保证效率%99.9

6出口粉尘浓度mg/Nm3<50

7设备阻力Pa<1200

8过滤速度m/min<0.9

9除尘器烟气进口数个1

10除尘器进1」方向水平

11滤袋允许连续使用温度C<160

12滤袋材质PPS+PTFE

13滤袋寿命小时30000

14本体漏风率%<2

15气流均布系数：<0.2

16灰斗下法兰标高m

17绝热材料/保护层材料岩棉/彩钢板

3.3设备性能要求

3.3.1乙方不能以烟气调质剂作为性能保证的条件。

332乙方不得把设备进口粉尘粒径分布定为性能保证的一个条件。

3.3.3乙方在设计除尘器时应根据经验充分考虑锅炉燃烧方式、飞灰特性及其在

一定范围内的变化，并保证除尘器的各种性能指标不降低。

3.2.4除尘器为全钢结构支承，必须满足地震烈度、风载和满斗灰量的承载能力，

同时应考虑有固定中心的热膨胀系统。

3.3.5除尘器壳体应有足够的刚度，能承受烟气压力的波动，且应气密性良好・

■，壳体内不应有烟气死区和积灰区。

3.3.6当锅炉尾部燃烧时，投标方应提供最为可靠的旁路和冷风系统等措施保证

除尘器正常运行而无损坏。

337除尘器装置的可利用率298%,使用寿命为30年，大修期为5年。除尘器

在两次大修间隔内，除尘效率应不低于保证效率、出口排放浓度应不高于保证排

放浓度。

3.3.8距壳体1m处最大噪声级不应超过75分贝。

339袋式除尘器在锅炉启停及预涂尘系统不投运等特殊情况下保证除尘㈱安全

稔定运行的措施。

3310钢结构设计温度：300℃,允许在35OC正压运行3()分钟而无损坏。

3.3.11当除尘器入口烟温超过滤袋允许使用温度时必须具有保护措施，避免烟气

超高温对滤袋造成损伤。

3.3.12除尘器紧急降温方式应尽量避免采用喷水方式，以免灰受潮引起输送不

畅，

3.3.13除尘器应有完善成熟的监测、检查和控制系统。（删除了：滤袋检漏系统工批注[AI]:待定

带格式的，突出豆系

3.3.14布袋除尘器滤袋寿命30000小时，布袋破损率W1%（在运行30000小时内带格式的：突出B示

布袋损坏，由乙方无偿更换）。电磁脉冲阀寿命：150万次。

.带格式的：字体颜色：瞌色

3.3.15布袋除尘器采用脉冲喷吹方式，脉冲阀门有效工作次数2150万次。

3.3.16除尘器为钢构架支撑。计算结构荷载时，所有灰斗应考虑是装满的，灰的

最小密度为ISg/cn?；灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗。灰

斗的贮存量应按设计方提供的除尘器进口最大含尘量满足锅炉8小时满负荷运

行，但灰斗荷载应按灰斗储灰为满斗设计。并考虑灰斗吊挂除灰设备和输灰管道

的荷载。

3.3.17除尘器进口烟气参数在以下范围内变化时，除尘器仍可达到保证参数。

含尘浓度：±5g/n?；

烟气流量+10%；

烟气温度+10*Co

3.3.18锅炉的连续运行应不受除尘装置运行或停运的限制，除尘装置的负荷范围

与锅炉负荷范国相协调，为锅炉额定出力的30%~110%。除尘器不得降低锅炉出

力，不得影响锅炉效率和机组的安全稳定运行。

3.3.19锅炉100%负荷运行能进行在线检修，在线检修期间过滤风速W1.0m/min。

通过对进出口挡板的操作，可使除尘器单人仓室完全离线，实现不停机检修。控

制系统应满足除尘器在线检修功能，对某一袋室进行检修，其他袋室自动清灰功

能连续有效。允许滤袋破损率在5%以下时仅采用封堵措施，而不对破损滤袋进

行更换。

3.3.20锅炉出口烟温超过滤袋允许使用温度时应有保护措施。当锅炉运行中发生

水冷壁、过热器、省煤器发生爆管时，也要有保护措施。当锅炉启动全投油及低

负荷投油助燃时应有保护措施，有防止滤袋发生腐蚀的技术措施。

3.3.21除尘器所有的传动部件应充分考虑到结构的热膨胀、烟气中的灰尘以及各

种酸性汽液态物质腐蚀，并采用完善的技术措施，实现影响设备运行的故障率为

On

3.3.22每一个单元的进出口烟道上都设有气、电动关断门，泄露率＜1%。同时设

置旁通阀，长期处于关闭状态，严格做到零泄露，开启时间短，闸板采用非铸造

结构。

3.3.23除尘器滤袋应选用耐用、抗静电、不粘结的新型滤料。源袋可长期连续运

行允许烟气温度110-1&TC（瞬间最高温不超过190C、年累计时间不超过3小

时）。

3.4对除尘器本体设备及部件的要求

3.4.1除尘器设置进口导流板、必要的检测孔、人孔及料位计。

3.4.2除尘器露天布置部分，所有室外布置的设备设施应有防雨、防风、防寒、

防冻措施；壳体应密封；除尘器顶部加装防雨棚及防护栏，符合《安规》规定，

设计满足排水要求。

3.4.3除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，

保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到

国家标准公差和配合中规定的精度要求。

344壁板制作要求平整，不扭曲。

345除尘器烟气进气方式合理，进口都应配备多孔板或其他形式的均流装置（采

用耐磨材质），以保证烟气有均匀合理的烟气流速，减少烟气的紊流，防止因烟

气气流引起布袋落灰的二次飞扬等现象。在除尘器出口应采取防止灰二次飞扬的

措施。

3.4.6除尘器的烟气采用水平进、出的方式。进、出口应设置补偿器，并由乙方

提供，补偿器除了满足除尘器本体接口补偿量的需要，还应满足设计院进、出口

烟道热膨胀补偿量的需要。接口尺寸应满足设计烟道布置及烟道尺寸需要。

347除尘器的制作和焊接符合相应行业标准。

348设备支撑件的底座考虑到地宸力加速度对它的作用，外壳充分考虑到膨胀

要求。顶板有防止开裂的可靠措施。

3.4.9除尘器本体通道、平台、顶部设有足够的照明设施，满足工业企业照明设

计标准的要求。

3410乙方应提供保温结构设计，保温设计应符合最新版《发电厂保温油漆设计

规程》（DL/T5072-20I9）的规定。除尘器光体的保温材料选用岩棉，外护板采

用瓦楞板，颜色由甲方确定。

3.4.11外壳应充分考虑到膨胀要求。

3.5布置及结构要求

每台除尘器都有结构上独立的壳体，外壳充分考虑到膨胀要求。除尘器应按

下列载荷和危险组合进行强度设计：

设计压力±8000Pa,瞬态压力±9000Pa（暂定）：

除尘器荷载（自重、保温层重、附属设备、管道、桥架、最大存灰重等）

地震荷载；

风载，雪载

检修荷载

3.5.1布袋除尘器的规范

3.5.1.1脉冲清灰装置

脉冲清灰装置主要包含分气包、电磁肽冲阀、连接管及喷吹管（含喷嘴）组

成，

脉冲清灰装置具有优良的清灰性能。使用的电磁脉冲阀，保证使用寿命150

万次。

脉冲喷吹密度控制和关闭速度合理，以延长滤布的寿命。

清灰系统主要部件进行预组装试验。

除尘器的清灰功能定时控制和定阻控制可以并存，并以先期满足条件的控制

方式启动清灰程序。在检修状态下，清灰功能也能通过手动控制的方式实现。可

人工介入各单元通道清灰控制模式的选择。

分气包的容积应满足脉冲阀喷吹一次耗气后，分气包内的余压不低于使用前

压力的30%,分气包的设计按照JB/TI0191的规定执行。

351.2花板的制作和焊接符合相应行业标准。采用等离子切割机加工，严禁使用

冲未加工，充分保证孔径、孔位、平面度要求，安装后确保花板平整，花板平面

度＜1/1000,对角线长度误差V3mm，孔距±1mm内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。

滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。锈蚀

等级为I级，且经过退火处理。板厚厚薄均匀，满足GB700板材出厂技术要求。

花板孔之间装设材质为Q235B弧形加强筋。

3.5.1.3滤袋笼骨的制作和焊接符合相应行业标准。

无需专用工具，袋笼可以方便地拆卸和安装。

滤袋笼骨框架制造按JB/T5917标准执行。

袋笼骨采用低碳钢材质。布袋笼骨上端口采用法兰且必须有滤袋口防护装

置;自动流水线制作，竖筋数量不小于16根，竖筋直径3.2mm,竖筋之间间距

不大于30mm圆环间隔不大于200mm,垂直度直线度满足规范要求；碳钢材质，

有机硅防腐喷涂处理，所有焊接点必须熔透牢固。

3.5.1.4布袋除尘区预涂灰系统：

每台炉配套…套气力喷射预涂灰系统，采用灰罐车与预涂灰管道联接实现涂

灰方法，采用简易的多点式喂料涂灰装置。

净气室：应满足可以将滤袋、袋笼方便的取出和装入，便于随时进行检修维

护,单仓在线检修时，净气室的设计应实现快速降温，如需强制通风，则强制通

风设备由投标方负责设计供货。在净气室侧面应设置检修门，顶部配置通风孔，

平时对滤袋和消灰机构的检查，通过观察视窗就可以完成。通过检修门运行人员

可以非常方便的进入净气室。

3.5.2配置规范

352.1清灰系统采用电磁脉冲阀，其寿命2150万次，电磁脉冲阀须采用优质品

牌,

3.5.1.2布袋除尘器烟气进、出口的设计需根据设计院的烟道布置对气流要进行均

布试验。滤袋室应设置尘中检修走道、爬梯，设置检修人孔门。

352.3采用行喷吹清灰模式，每个喷吹清灰单元设置独立的分气包，清灰气源同

时具有减少氧含量及温差等对•滤袋不利影响的措施。

352.4乙方应配套提供完整的清灰系统（所有清灰设备、管路、阀门、附件、储

气罐、电控装置等全部由乙方设计及提供货并布置）、进出风管配套反法兰及附

件、除尘器现场控制柜、扶梯平台及有关检测仪器、仪表。

352.5配供一个压缩空气罐，管道均采用碳钢材质，甲方提供气源并负责将压缩

空气接至储气罐进口处，除尘器用的储气罐及内部的压缩空气管路全部由乙方设

计并供货。

3.526乙方应保证滤袋底部至进气管道的上平面有足够的垂直间距，以降低烟气

对嬷袋的冲刷磨损。

3.527除尘器本体的密封、连接件尺寸等配合公差均达到国家标准公差和配合中

规定的公差等级。

352.8布袋除尘区顶部设有更换滤袋及检修时的活动空间。布袋除尘区下部与灰

斗接合处有良好的密封结构，以保证其能够自由膨胀并不漏风。

3.6滤料

3.6.1滤袋材料的选择应考虑耐温、耐酸碱、耐氧化、粉尘颗粒大小、气布比、

粉尘磨损性、清灰方式、抗水解性、安装方式等因素。滤袋保证使用寿命为30000

小时。

362制作滤袋的滤布采用国外进口或国内优质产品。

3.6.2滤袋处理工艺应采用外细内粗纤维分层针纺工艺。布袋底部采用三层包边

缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拚拼接处，

重叠搭接宽度不小于10mm,提高袋底强度和抗冲刷能力。

3.7灰斗

3.7.1灰斗及排灰口的设计，保证灰能自由流动排出灰斗。灰斗的贮存量按最大

含尘量不小于8小时BMCR工况时的排灰量，灰斗设计尽量避免烟气短路和一

次扬尘。

3.7.2灰斗应有良好的保温措施并采用电加热。电加热器由乙方设计、供货。电

加热器使其加热负荷保持灰斗壁温不低于120℃,R要高于烟气露点温度5〜

10C,使灰斗不结露，以保部件工作安全、稳定运行。

3.7.3灰斗设有高料位计。料位计采用射频导纳型，其灵敏度可调。每只灰斗设

一个密封人孔，一个方便操作的密封捅灰孔。每只灰斗考虑灰斗满灰状况下储灰

的重量。

3.7.4灰斗设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的装置。每只灰斗应装设（厂家

填写）个空气炮，安装时躲开捅灰孔，由除灰专业供气。空气炮和灰斗壁之间采

用优质的密封材料，保证大修周期内不发生因密封材料老化而发生泄漏。空气炮

及安装附件和材料由除尘器厂家配供。灰斗空气炮由乙方负责设计、安装、供货，

并做好与设计院的接口工作。

3.7.5每个灰斗能承受除灰设备及储灰的重量。除尘渊钢柱承载除灰系统所有设

备、管道及储灰的荷重。

3.7.6乙方应提供除尘器运行时每个灰斗的排灰量和单室（或单通道）检修时每

个灰斗的排灰量以及除尘器灰斗的灰量分配情况。乙方应提供表格数据。

3.7.7除尘器灰斗设有事故放灰口。

3.8保温、封闭材料和护板、油漆

3.8.1保温材料采用岩棉（包括除尘器顶部的保温），除尘器外部各处表面温度

不超过50℃。

3.8.2有关与外壳的连接件及保温外护板的设计应充分考虑外壳热膨胀要求。

3.9平台扶梯及钢结构

3.9.1平台扶梯

所有平台（包括除尘器顶部）设栏杆和护沿的设计不低于相关规范的要求。

平台栏杆和扶手采用钢管。

3.9.2钢结构

钢结构件参考《电除尘器钢结构设计规范》（JB"12127-2015）要求。

3.10除尘器顶部的起吊设施

3.10.1除尘器顶部的起吊装置能将起吊物（储气罐等）由顶部吊至0m,有相应

的孔洞和钢丝绳长度，并配置防雨棚。顶部起吊应设检修平台。

3.10.2起吊装置为电动，电动机为户外防潮型，钢丝绳为不旋转型。

3.11除尘器系统电气、仪表和控制要求

3.11.1总体描述

除尘控制系统具有就地控制功能及就地、远方切换功能。就地控制柜由乙方

负贡•设计供货，并留有与DCS的控制接口。

控制模式采用三种方式：就地程序控制、远方程序控制、就地手动控制。三

种控制方式有不同级别的授权，以避免设备在运行中的误操作。

1）就地程序控制模式下，整个系统的运行控制采用逻辑程序控制，设备启

停在就地操作。

2）远方程序控制模式下，整个系统的运行控制采用逻辑程序控制，设备启

停在控制室远方操作。

3）就地手动控制模式下，系统不进行程序控制，由操作员在现场通过就地控

制箱上的按钮进行操作，并能在DCS画面相应显示。这种模式主要用于设备检

修或调试。

以上三种控制模式可以通过就地控制箱上的转换开关进行切换，平时系统正

常运行时一般采用的是远方程序控制模式。

以上三种控制模式可以通过授权进行自由切换，平时系统正常运行时一般启

动的是自动控制模式。

3.11.2一般要求

3.1L2.1乙方应负责全套控制系统的设计和供货。乙方提供的系统应在相同容量

的火力发电机组上有成功应用的经验，适合电站运行特点，技术先进，产品质量

好、可靠性高。热工检测及控制设备考虑在各种工况下能安全、稳定运行，监测、

操作方便，设备安全可靠。

3.11.2.2乙方提供的所有参数及显示仪表刻度单位采用中华人民共和国法定计量

单位。例如Pa（帕）、kPa（千帕）、MPa（兆帕）、C（摄氏度）、i/h（吨/

小时）、m5/h（立方米〃卜时）等。

3.11.2.3乙方提供成套的检测控制设备，提供参数测点布置，提供完整热工检测

及控制的资料，详细说明对除尘㈱的测量、控制、联锁、保护等方面的要求。

3.1124不选用国家宣布的淘汰产品。并根据安装地点的要求，满足防火、防水、

防尘、防腐的有关要求。

3.11.2.5乙方所提供的电机，均应采用符合国家标准的电机，接线盒应为防雨式。

3.113电气对除尘系统的控制要求

控制要求（至少应包括，但并不限于此）：

a.除尘器控制系统应提供除尘系统主要运行状态、故障、异常、系统准备就

绪信号以及辅网发出的启、停、控制方式选择命令等硬接线接口（起、停控制均

为短脉冲信号：信号接点采用无源干接点，接点容量DC220V,2A,所有硬接线

接口均汇总至低压控制柜，统一进行对外接线。

b.除尘器本体布袋单元的清灰方式为离线清灰，控制方式为定时（时间可在

操作台设定）、定压差、及手动，在触摸屏画面进行选择。离线清灰长袋低压脉

冲反吹袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动

控制采用压差（定阻）和定时控制方式，可相互转换。压差检测点分别设置在布袋

除尘器的进出口。当达到设定的压差值或时间周期时，除尘㈱各室依次进行脉冲

喷吹清灰。清灰状态采用三状态离线分室依次清灰。清灰程序的执行由PLC自

动控制。

c.定时控制：选择开关选定“自动”、“定时”位置，系统满足定时控制条

件后。

d.定阻控制：选择开关选定“自动”、“定阻”位置，当除尘器差压达到设

定值时，开始清灰工序：如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续

进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个

周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。

3.113.1所有硬件将采用制造厂的标准产品或标准选配件，以确保元件的互换性

及今后缺损件补供的可能性。

3.1132系统中所有模件将是插接式的，便于更换。系统中任一接口模件的故障,

不应影响其它模件的运行。

3.11.3.3可编程控制系统将能在具有高电气噪声、无线电波射频干扰及振动环境

下连续运行。

3.1134照明控制

1）照明布置应满足夜间设备巡视（包括甲方除尘器底部干除灰系统的巡视］

2）乙方负责提供本体照明布置图及灯具型号。除尘器有接地要求时，设有

接地用的端子并有明显标志。

3.11.3.5采用的电动机符合国家标准，接线盒为防雨型。

3.11.3.6乙方最终提供满足现场施工的全部图纸。

3.11.4电控柜

3.11.4.1电控柜设有过载和短路保护，确保设备安全运行。

3.11.4.2电控柜所控制的所有电机均为直接启动。

3.11.4.3电气元件的选用应符合有关国家标准的规定。

3.11.4.4电控柜所配置的接触器、热继电电控器等电气元件应选用知名厂家电气

产品。

3.12设备数据表

3.12.1布袋除尘器设计基本参数（厂家填写）

序号项目单位内容

1处理烟气坦m3/h

2设计效率%

3入口温度C

4入口粉尘浓度g/Nm3

5保证效率%

6出口粉尘浓度mg/Nm3

7正常运行时本体总阻力Pa

8一个通道离线检修时本体总阻力Pa

9新袋子时本体总阻力Pa

10本体漏风率%

11壳体设计压力kPa

12每台炉除尘器空数/单元数个/个

13过滤面积n?/炉

14过滤速度m/min

15滤袋材质

16滤袋规格mm

17滤袋数量条

18滤袋允许连续使用温度•C

滤袋允许最高使用温度及年允许

19,C/h

时间

20滤笼材质

21滤笼规格

22滤布纺织工艺

23滤布（如为混纺）配方、工艺

24滤布缝制工艺

25滤笼防腐处理工艺

26滤袋固定及密封方式

27清灰方式

28清灰气源

29气源品质

30气源压力MPa

序号项目单位内容

31耗气量m3/min

32电磁脉冲阀型式及规格

33电磁脉冲阀数量件

34机械开阀时间sec

35回转机构数量

36进口风门数量个

37进口风门规格m

38进口风门型式

39出口风门数量个

40出口风门规格m

41出口风门型式

42每台炉除尘器灰斗数个

43灰斗电加热板形式/功率

垂直于气流方向灰斗积灰不均匀

44

系数

平行于气流方向灰斗积灰不均匀

45

系数

46灰斗料位计形式/数量个

47灰斗接口尺寸

48本体保温层和保护层材料

49本体保温层和保护层厚度mm/mm

50本体保温量M2

51电气息负荷（每台炉）kW

52最大运行负荷（每台炉）kW

53每台除尘器灰斗数量个

54壳体材料

55噪声dB

56外形尺寸（每台除尘器/每台炉）mxmxm

57配套辅助系统主要参数

3.12.2材质表/分项重量表

序号部件名称材质及牌号中位数量尺寸产地备注

4设计与供货范围

本规范书所提出的设备及零部件为必须部件，但作为整个系统中的设备

及部件不限于这些，乙方在投标书中须详列供货清单。清单中依此说明型号、

数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，

即使本合同附件未列出和/或数目不足，乙方仍须在执行的同时补足。

乙方应提供所有安装和检修所需专用工具和装置性材料等，并提供详细

供货清单。

提供运行所需备品备件（包括仪表和控制设备），并在投标书中给出具体

清单。

4.1供货范围

乙方设计、供货范囤包括（但不限于此）：

4.L1除尘器本体（含出口补偿器、反法兰、灰斗等）.

4.1.2成套范围内附属设备。

4.1.2.1除尘器的钢支柱、钢构架及其底部立柱底脚板（含地脚螺栓，螺母，平、

斜垫铁等）。

4.122平台、走道、扶梯、栏杆、测孔装置以及这些部件所需的支撑结构。如本

体所有平台扶梯、平台、栏杆，灰斗及仓泵检修平台、扶梯、栏杆等。顶部起吊

设施（布袋区维修用）、防寒、顶部防雨、防腐及排水设施。

4.1.3灰斗辅助设备及配件

灰斗的电加热装置、手动承击砧、摘灰孔、空气炮、高料位计（高料位计应

加保护套管）及控制设备。

4.1.4连接件：

4.L4.1管道的连接件，所有进、出口法兰、连接件（如灰斗出口等）

4.142地脚螺栓、施工期间必要的地脚螺栓固定架

4.1.4.3全部密封垫片、螺栓、螺母、狮钉等应比现场安装时实际数多5%。

4.1.5其他配套系统

4.L5.I乙方应配套提供完整的喷吹清灰系统（所有清灰设备、管路、阀门、附件、

储气罐、电控装置等）及仪用压缩空气系统（所有管道、阀门、储气罐等）、预

喷涂系统。配喷吹用压缩空气罐一个。

4.1.6保温油漆

4.1.6.1保温及钢结构防锈底漆及面漆。

4.162电气设备要按JB2420《户外、防腐电工产品涂漆》执行。

4.1.63面漆的颜色由甲方确定。

4.1.7施工用的所有辅材

4.1.8其他本体及辅助设备

4.1.8.1布袋除尘器

4.1.8.I.1除尘器本体（前至布袋除尘区进口烟箱法兰包含连接部分，龙骨、花板、

布袋，后至出口补偿器法兰，下至灰斗法兰

4.L8.1.2布袋除尘区范围内的所有管道及其附件（包括汽、水、油、空气系统等）。

4.181.3预喷涂整套系统（每台炉配一套）

4.1.9电气设备

4.1.9.1微机低压控制设备。包括：低压控制柜、安全连锁箱、加热器等、照明箱、

安全检修箱、伯热电阻等。

4.192照明灯具、检修设施、导线及其它安装材料等。

4.1.93接地材料

4.194乙方总配电柜至各就地控制柜或设备间的电缆，甲方提供PLC系统（控

制系统用电功率＜8kW）

4.LI0完成除尘器控制所需的全套控制设备，乙方应保证整个系统的完整性。

4.1.11备品备件及专用工具

4.1.11.1乙方应提供随机备品备件，并提供•份随机备品备件明细表。

4.1.11.2振打装置的易损件及其控制元件。

4.1.11.3乙方应提供安装、运行、检修全部非常规和非标准的专用工具。

4.1.11.4PLC控制装置的各类I/O模件、电源模块、通讯模块、控制器、控制元

件及监视仪表等应提供■的随机备件，不足一件按一件考虑，PLC应采用西门

子、ABB、施耐德

4.1.11.4压力（压差）变送器选择智能型变送器，带HART通讯协议。

4.1.11.5热电偶选择K分度热电偶，热电阻选择PtIOO型热电阻。

4.1.11.5测量腐蚀性截止或者粘性截止时，选用防腐性能的仪表、隔离仪表或者

采用适当的隔离措施。

4.1.11.6电缆选用阻燃屏蔽电缆。

4.2设计与供货界限及接口规则

4.2.1本工程设计与供货界限包含布袋除尘器钢支架，壳体，净气室，进、出气

口，提升阀等部分以及滤袋、袋笼、脉冲阀、气缸、独立储气罐、低压控制柜、

机旁操作箱及等本体部分,另含保温材料、安装，照明等部分。

4.2.2烟气侧接口：按烟气流向，上游以除尘器入口法兰（含反法兰）、下游以

除尘器出口法兰（含反法兰）、灰斗出口法兰（含反法兰）为界：由乙方提供除

尘器出口烟道补偿器的位移量，甲方采购。

4.2.3压缩空气：由甲方将压缩空气管道接至己方储气罐接口。

4.2.4电气供电：甲方负责供给总电源（低压380V,1路DCS用电）至乙方总

配电柜进线端子。PLC去DCS通讯电缆由甲方负责供货。

4.3供货清单

4.3.1单台（套）给煤机设备供货清单

序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注

1

2

3

4

5

…

4.3.2随机备品备件及损耗件（安装、调试、试验、运行所需，备件的数量和种

类由乙方负责，甲方认可）。

随机备品备件

序号名称规格型号单位数量生产厂家备在

1

2

3

4

•••

4.3.3专用工具

序号名称规格型号单位数量价格生产厂家备注

1

2

•••

4.3.4进口件清单（单台（套））

序号名称规格型号单位数量价格生产厂家备注

1

2

…

5质量保证和性能保证

设备的设计和制造，应符合现行使用的国家有关标准和原部颁标准。引进技

术采用的相关标准也可被接受。采用进口成品应满足相应的国际标准，这些标准

和规范至少包括：

除尘器设计、制造遵循的规范和标准

《小型火力发电厂设计规范》GB50049

《环境保护产品技术要求布袋除尘器》HJ2529

《布袋除尘器》GB/T27869

《火力发电厂烟气袋式除尘器选型导则》DL/T387

《电气装置安装工程及验收规范》GBJ232

《高压静电除尘器用整流设备》JB/T9688

《建筑结构荷载规范》GB50009

《建筑抗震设计规范》GB5（X）11

《商定式钢梯及平台安全要求》GB4053

《火力发电厂保温油漆设计规程》DUT5072

《工业企业噪声控制设计规范》GB50087

《焊接接头的基本型式与尺寸》GB985

《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274

《优质碳素结构钢技术条件》GB699

《火电厂大气污染物排放标准》GB13223

《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468

《钢结构设计规范》GB50017

《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471

《袋式除尘器技术要求》GBT6719

《燃煤锅炉烟气袋式除尘耀》JB/T10921

《袋式除尘工程通用技术规范》HJ2020

《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625

《袋式除尘器性能测试方法》GB12138

《内虑分室反吹类袋式除尘器》JB/T8534

其它适用于本项目的规范和标准。

上述所有标准均采用技术规范签订时日期的有效版本。

从合同签订之日至乙方开始制造之日的这段时期内，甲方有权提出因规程、

规范和标准发生变化而产生的补充要求，乙方应遵守这些要求。

6技术资料及交货进度

6.1一般要求

6.1.1乙方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制（语言为中文），进口部

件的外文图纸及文件应由乙方免费翻译成中文，随同原文一并提交甲方。乙方提

供的技术文件及图纸除纸质版外（包括配套的外购设备和部件原产商的技术文件

及图纸），还应提供一份相同内容的电子光盘，技术文件及图纸中的计量单位按

法定计量单位。电子版图纸格式须为AutoCAD版本的dwg格式：文字版本须为

OfficeWord或Excel格式。图纸及文本文件均应可编辑。

6.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完

整，满足工程要求。技术规范书签订后，7天内由乙方向甲方提供以下资料并

经甲方确认：

A、技术参数不限于：除尘器型号；处理烟气量；除尘器进、出接口的膨胀

量；除尘器出口排放浓度及保证值；除尘器所用滤