300mw发电机检修工艺规程

目录

第一篇QFSN-300-2型汽轮发电机

第一章发电机技术规范及结构简述.........................................................1

第二章检修周期及项目....................................................................12

第三章发电机组的大修....................................................................14

第一节大修前的准备工作.................................................................14

第二节发电机大修工序流程图.............................................................14

第三节发电机大修工艺....................................................................14

第四节励磁机组大修工艺.................................................................35

第四章发电机组的小修....................................................................39

第五章特殊项目的检修....................................................................40

附录A1发电机大、小修电气试验项目及标准............................................45

附:表A2nj*育g发牛的古攵和消除方・・・・・♦・♦♦・・•・・•・・・♦♦♦・・•・・♦・・・♦♦♦♦♦・・・♦♦♦・♦・・・・♦・♦•♦♦♦•♦♦・♦♦♦♦♦♦♦•50

附录A3液体密封填料使用说明...........................................................52

附录A4斜式仪装置说明..................................................................52

B付A5I|j^^|||*专・・・•••••••••••••••••••••••••••••••・••••••••••••••••••••••♦♦♦・・•♦•，53

附录A6发电机转子拆装护环示意图......................................................53

附录A7发电机各部件拆装加热温度......................................................54

附录A8发电机和励磁机密封间隙图表...................................................54

第二篇电动机

1概述......................................................................................57

2交流电动机的一般检修项目与标准......................................................57

3交流电动机的特殊检修项目与标准......................................................67

4直流电动机的一般检修项目与标准......................................................74

5电动机复装及试运转.....................................................................77

附录A1常用滚动轴承一班知识..........................................................79

附录A2起重常用数据...................................................................83

附录A3发电厂30万机炉电机技术规范.................................................86

第三篇交联电缆终端头的制作

1安装注意事项...........................................................................102

2剥除护层，地线安装....................................................................102

3填充三叉及包缆密胶....................................................................103

4安装热缩附件...........................................................................103

5核相序及试验...........................................................................104

6电缆固定及接器线.......................................................................104

7清扫现场及做记录......................................................................104

第四篇LW6-220型SF6断路器

1技术数据................................................................................105

2检修周期和检修项目....................................................................107

3大修前、准备、检查、和试验..........................................................108

4断路器本体检修.........................................................................108

5液压操动机构的检修....................................................................130

6调整与试验..............................................................................142

7常见故障及处理方法....................................................................146

第五篇GW6—220型单柱式隔离开关

1检修周期................................................................................149

2检修项目.................................................................................149

3检修工艺和质量标准....................................................................149

第六篇真空接触器

1闭锁型高压真空接触器..................................................................155

2交流高压真空接触器....................................................................161

第七篇低压万能式断路器

1DW15系列断路器......................................................................166

2DWI7B(WR)系列断路器............................................................170

第八篇干式电力变压器

1SC系列树脂浇注干式电力变压器.....................................................172

2NKSL6-800-4型限流电抗器.......................................................178

第一篇QFSN—300—2型汽轮发电机

第一章设备技术规范及结构简述

一、技术参数

1额定数据

视在功率353MVA额定功率300MW

功率因数0.85定子电压20Kw

定子电流10190A励磁电压（计算值）365V

励磁电流（计算值）2642A效率（计算值）98.82%

频率50HZ转速300017min

相数3定子绕组连接方式YY

定子绕组引出线端子数6

2冷却介质的基本数据

2.1定子机壳内氢气

额定表压0.3MPa允许偏差±0.02MPa

最大表压0.35Mpa额定纯度98%

最小纯度95%氧气含量>1.0%

冷氢气的额定温度4O'C（或45C）允许偏差±rc

额定压力下的绝对湿度W4g/m’允许漏氢量（率）llm3/d

2.2氢气冷却器内的水

额定表压0.2MPa最大表压0.25Mpa

入I」处的最高温度33C（或38℃）入U处的最低温度2（）'C（或25℃）

一个氢冷器的流阻0.01Mpa一个氢冷器的额定流量100m3/h

2.3定子绕组内冷水

绕组入口处额定表压0.2MPa最大允许表压0.25MPa

40c〜45℃

入口处水温度铜化物最大允许含量lOOmg/L

(或40℃〜45℃)

额定流量30m3/h允许偏差士3m3/h

0.5〜1.5

20c导电率20℃时PH值7〜8

us/cm

20c时的硬度<2ug/kg20C时含氨量微量

2.4轴承、油密封的流量、压力和温度

发电机一个轴承油流量430L/min

发电机一个密封瓦空恻油流量lOOL/min

发电机一个密封瓦氢侧油流量57L/min

主励磁机一个轴承油流量60L/min

轴承进油表压0.1Mpa密封进油表压0.385±0.01MPa

氢油压差（油高于氢压）0.085±0.0IMpa轴承出口油温W70c

轴承和密封油进口最低温度43〜52c

3允许温度限值

（发电机定子和转子绕组绝缘等级为B级或F级）

定子绕组出水口85℃定子绕组上、下层线棒间90C

转于绕组nor定于铁芯120C

定子端部结构件120℃定子机壳内热氢气75c

发电机轴承瓦体90℃轴承和密封瓦出口油70,C

集电环120℃

说明：除转子绕组的温度由电阻法测得外，K他部分均由电阻温度计测得。

4发电机其他技术数据

4.1发电机主要性能及参数

短路比（计算值）0.656定子绕组直流电阻（65℃）0.00217Q

转子绕组电感（计和值）0.87H转子绕组直流电讯（75℃）0.12530

定子绕组每相对地电容（计算

0.23UF纵轴同步电抗Xd1.836

值）

纵釉瞬变电抗X'd（非饱和值/负序电抗X（非饱和值/饱和

0.1965/0.172520.174/0.16

饱和值）值）

纵釉超瞬变电抗X'd（非饱和零序电抗Xo（非饱和值/饱和

0.171/0.1570.076/0.0713

值，饱和值）值）

定子绕组漏抗Xe0.117转子绕组漏抗X,0.0801

定子每槽内有效导体数2定子每相串联匝数9

飞轮力矩294300N.m2静态过载能力1.524

定子机壳内充氢容枳（未插转定子机壳内充氢容积（插转子

78m373m3

子）后）

一阶临界转速1290r/min二阶临界转速3453r/min

定子绕组开路时转子绕组时间常数Tdo8.04S

定子绕组三相、二相或单相短路时，超瞬变电流周期分置时间常数Td=0.035S

定子三相短路，电流瞬变分量时间常数T'd30.97

定子二相短路，电流瞬变分量时间常数T，d2I.68S

定于二相短路，电流瞬变分量时间常数T'd.2.0S

三相或二相短路电流非周期分量时间常数TaVTaz0.24S

单相短路电流非周期分量时间常数Ta0.26S

负序承载能力：（最大值稳态值）L0.1

（最大暂态值）I22t10S

噪声水平V90dB（A）进相运行（COS=0.95超前）连续

不同负荷卜的效率:

有效功率（MW）75150225300330

效率（％）97.66498.55998.76598.8298.776

4.2主要部件重量

发电机定子重量（不带端盖及

206700kg发电机转子重量54960kg

冷却器、冷却器罩）

发电机基础台板（底板装置）重

发电机一组冷却器重量3322kg4131kg

量

发电机一个轴承重量782kg发电机半瓣外端盖重量5175kg

发电机刷架（包括底座）2372kg发电机出线盒2600kg

发电机出线端子416kg发电机一个冷却罩7120kg

主励磁机定子7600kg主励磁机冷却罩（不含冷却器）1090kg

主制磁机一台冷却器375kg主、副励磁机转子4500kg

副励磁机定子700kg主励磁机一个轴承500kg

主、副励磁机底架重量3600kg

4.3励磁系统主要参数

强励顶值电压倍数2允许强励时间20

电压响应比即电压上升速度不低于2倍/S

4.4主、副励磁机的技术数据

4.4.1主励磁机

型号JL-1434-4额定容量1434KVA

额定功率1319kW额定电压360V(AC)

额定电流23OOA(AC)频率100HZ

转速3000r/min相数3

冷却方式封闭式空冷环境温度W40℃

绝缘等级B级峰值电压（最高电压）200%

额定功率因数0.92定子绕组连接方式Y

励磁电压27V励磁电流289A

转子绕组直流电阻（75℃）0.0746Q定子绕组直流电阻（75C）0.000559Q

定子漏抗X10.39%转子漏抗Xf15.29%

纵轴瞬变电抗X'd24.94%纵轴超瞬变电抗X'd13.04%

负序电抗x215.88%转子超速120%NH，2min

定子绕组温升限额80K定子铁芯温升限额80K

转子绕组温升限额8OK

定子绕组开路时转子绕组时间常数Tdo=1.45S

定子绕组三相短路时转子绕组电流瞬变分量时间常数T-d3=0.179S

定子绕组两相短路时转子绕组电流瞬变分量时间常数T-d2=0.272s

定子绕组单相短路时转子绕组电流瞬变分量时间常数T'4=0.306S

定子绕组单相、两相、三相短路时转子绕组电流瞬变分量时间常数T''d=0.0224s

三相短路电流非周期分量时间常数Ta3=O.()4S

单相短路电流非周期分量时间常数Ta产0.033S

442副励磁机

型号TFY-80-400额定容量80.5kVA

额定功率因数0.95相数3

极数16额定转速3000r/min

额定频率400HZ额定电压186V(AC)

额定电流250A(AC)定子绕组连接方式Y

引出线端子数6绝缘等级B级

与原动机连接方式同轴励磁方式稀土永磁

冷却方式防护式空气通风

耐电压试睑15OOV.Imin(AC)

定子绕组温升限值80K

定子铁芯温升限值80K

电压调节率12%

二、发电机和主副励磁机结构简述

1概述

本型发电机为三相隐极式同步电机，发电机主要由定子、转子、轴承及端盖、氢气冷却器、油密封装

告、风扇及库环、库板、刷架、隔音置等部件组成。见附图1、附图2.

发电机总体结构为密封式。氯气在机座内，通过大轴上的两只旋奖风扇驱动循环，并通过设置在定子

机座顶部汽励两端的氢气冷却器进行冷却。

2定子

定子由机座、隔振结构、定子铁芯、绕组、总进出水汇流管、主引线、出线盒、出线瓷套端子与互感

器等部件组成。

2.1机座及隔振结构（见附图3）

发电机的机座为整体式、机座外皮由优质钢板卷制成筒后，套装焊接而成，焊后经过消除压力处理，

水压强度试验和严格的气密试验。因此机座具有足够的强度、刚度及气密性。机座内部为适应通风冷却需

要，构成径向和轴向多路通风区。机座沿轴向设置卧式弹簧板，构成机座和铁芯间的弹性支撑结构，以减

小发电机在运行时，由定、转子铁芯间的磁拉力在定子铁芯中产生的倍频振动对机座的影响，使铁芯传到

机座和基础上的倍频振动减到最小。

定子机座和铁芯的固有振动频率设计时已避开了倍频振动频率。

机座底部设有排污孔道和用于连接氢、油水控制系统的法兰接口。

2.2定子铁芯

定子铁芯由高导磁，低比损耗的冷轧无取向硅钢片冲制的扇形片登压而成。定子铁芯通过18根定位筋

固定，铁芯两端由无磁性压指及压圈紧固成整体，以确保铁芯紧密，每根定位筋通过四条卧式弹簧板靠定

位销司定在机座的隔板上。定子铁芯沿轴向分成64段，每段铁芯间的径向通风道宽为8mm。在两端压圈

外侧装置有铜屏蔽，以减小端部件发热，满足进相运行的要求。

2.3定子绕组（见附图4）

定子线圈由实心股线和空心股线交错组成，绕组槽内部分采用540度罗贝尔换位，以减小附加损耗，

五分之一股线为空心股线。空心股线构成冷却线圈的水路，因此线圈本身温度很低。定子绕组对■地绝缘采

用多狡云母带，连续缠绕模压成型。绕组槽内部分的固定采用在上、下层线棒间放有中温固化适形材料，

以使相互间保持良好的接触，紧固可靠，定子绕组端部固定采用刚一柔伸缩结构，即径向和切向采用愀.性

固定措施，轴向采用弹簧板，整个端部形成牢固的整体。沿轴向可自由仰缩。这种结构除满足事故状态下

具有良好的刚度和强度外，还能适应调峰工况的运行。径向和切向的刚性固定是通过三道绝缘错环固定在

支架上及工字压板固定在锥环上。绝缘锥环，工字压板及间隔垫块与绕组间均垫有中温固化的适形材料，

绕组瑞部的伸缩靠弹簧板和滑移层来实现，端部绕组的金属紧固件均采用非磁性材料。

为消除定子绕组的电晕放电现象.线棒的槽内部分外表面绕低阻半导体玻璃带，端部外表面绕中、高

阻半导体玻璃带，同时一次模压成形，这种防晕结构效果良好，制造厂内试验结果，线圈表面与槽壁电位

差大于IOV0

2.4总进出水管

定子绕组总进出水管分别装在机屋内的汽端和励端，在出线盒内装有单独的出水汇流管。由进水汇流

管经绝缘引水管构成向定子绕组主引线、出线瓷套端子及中性点母线板供水通路，由出水汇流管汇集排出：

这些水路元件构成r电机内部水系统。总进出水管的进、出口位置在机座的顶部侧面•，保证绕组在事故状

态时不失水。进、出水汇流管通过设在机座顶部的联通管连通，使排气畅通。进、出水法兰口与外部供水

系统管道连接，总进出水管时地有绝缘，且设有接线柱，可测其绝缘电阻。

2.5主引线

定子绕组主引线及绝缘瓷套端子引出至出线盒外部。相组连接线、主引线、中性点引线及出线瓷套端

子均采用水内部直接冷却。

定子出线盒采用非磁性钢焊接而成，装配在定子机座励端底部，与机座形成统一的密封整体。

发电机共有6个出线端子，其中在出线盒底部卜垂的三个为主出线，另外斜70°角的三个为中性点。

其瓷套端子内部采用紫铜波纹管钎焊密封，由非磁性钢弹簧压紧密垫封片，当发电机输出功率和机组部件

温度发生变化时，也能保证密封良好。

定子绕组相组连接线、主引线均采用了可靠的固定结构，使之在事故状态巨大的电动力作用下，不产

生有害变形或位移。

本型发电机定子出线端采用套管式电流互感器，安装方式为套在出线设套端子外周并用螺栓固定在出

线盒上。每个瓷套端子上固定四只，共计24只。固定互感器的螺栓及其结构件均采用非磁性材料。发电机

主出线与相分离封闭母线连接。中性点通过母线板短路，然后用中性点外罩封好并接地。

2.6测温元件

测温兀件装于发电机内部，测量氢气温度的测温兀件设置在气体风道中，测量进入氢气冷却器的热风

温度和从每个氢气冷却器出来的冷风温度。在定子绕组汽端总出水汇流管的水接头上埋置铜热电阻元件共

54只，测量定子绕组的出水温度。在定子铁芯每槽中的上、下层线棒间埋置一只铜热电阻元件（共54只）

监测定子绕组温度。

定子铁芯中埋置电阻测温元件，监测铁芯齿、轨4的温度。

在端盖、机座中夹、进出水和由的管路上装有双金属温度计，以监测氢气温度和油、水温度。

发电机两端轴承的轴瓦各埋置两只测温元件，以监测轴瓦温度，并能发报警信号。

转子绕组的温度则用电阻法进行监测，按下列公式计算

下（235+「）氐

T2=R.一235℃

式中T：—热态下的转子绕组温度，C

「一冷态下的转子绕组温度，℃

R?—温度为丁2时，转子绕组的宜流电阻，。

Ri—温度为Ti时，转子绕组的直流电阻，0

2.7静止密封

本型发电机以定子机座为主体的氢气容器，有以下儿个部位为主密封面，端盖上、下瓣之间及与定子

机座端面的密封，出线盒与定子机座的密封，冷却器外罩与定子机座的密封，这些密封面均采用液体密封

胶，密封方法按附录进行。

3发电机转子

3.1转轴

发电机转轴由高强度高导磁性合金钢锻制而成。转轴有中心孔，供检查锻件质量及装导电杆用，本体

开有轴向槽以供嵌线用。在本体磁极表面沿轴向均匀地开有横向槽，以平衡本体两个方向的刚度，降低倍

频振动。

3.2转子绕组

转子绕组每匝线由两股铜排组成,槽内部分为中间铳双排孔构成斜流式气隙取气冷却风道。（见附图5）

端部铜排铳成凹形，两个凹形铜排彼此对合成一根空心导体，并与槽内部分的斜向风道相同。绕组的匝间

绝缘采用环氧玻璃布板粘接到铜线上的结构。匝间绝缘上开有与铜线对应的双排通风孔。转子绕组槽内部

分用开有风斗的铝合金槽楔固定。槽楔上的风斗通风孔，在进风区为迎风方向，在出风区为背风方向，以

形成通过斜流孔道气体的流动压头。槽部楔下垫条与铜线的接触面粘有滑移层，在负荷变化而转子导体伸

缩时可以自由滑动，以适应调峰工况运行。

本型发电机具有完善的阻尼系统，由绕组槽部阻尼，大齿上通长阻尼条与绕组端部的梳齿阻尼环构成，

以提高发电机本身的负序承载能力。

3.3护环

转子绕组端部由高强度无磁性钢护环支撑。护环的一端热套在转子本体端部。当转子升速时，护环的

配合公盈会减小，当达到规定的超速值时，转子本体与护环之间仍存在足够的公盈，为了防止护环相对于

转子本体有轴向移动，在护环与转子本体配合处装有开口环键。环键升口处装有搭子，用以在拆装护环时

收拢或张开环键。护环的另一端与中心环热食配合，本型发电机采用悬挂式中心环，其功能是限制转子绕

组轴向位移和变形。

3.4转子通风系统（见附图5）

转子绕组槽部采用气隙取气斜流通风系统。

端部采用两路通风系统：一路由绕组端部直线部分侧面进风，由本体第一风区（或第九风区）出风：

另一珞由绕组端部侧面进风，经过端部铜线的风沟至弧部中心侧面出风，再由大齿端头月牙槽气隙排出，

这种结构使端部风路缩短一半，有利亍降低转子绕组端部温升。

3.5集电环

集电坏材料为50Mn锻钢。外圆周衣面开有螺旋沟，并有沿集电环圆周均布斜300的通风孔，以加强

集电环本身的冷却。集电环通过绝缘套筒热套于轴上。两环间装有离心式风扇，此风扇直接热套于轴上，

加强集电环部位的通风冷却。集电环通过导电螺钉与组装在转子中心孔内的导电杆和转子绕组相连接。

4轴承及端盖

本型发电机采用端盖式轴承，椭圆轴瓦。端盖采用优质钢板焊接结构，具有足够的强度、刚度和气密

性。上瀚端盖设有观察孔，下海端盖设有较大的回油腔，使氢侧密封回油极为通畅，以防止向机内漏油。

轴瓦与瓦套间为球面接触的自调心结构，为防止轴电流流经轴颈、支推轴瓦球面的瓦套及轴承定位销钉均

与端盖绝缘。

此外，为防止轴电流流经两轴承，在发电机两端的下述部位加绝缘：密封座与端盖之间，油密封轴承

进出油管和外部管道之间，轴承挡油盖和端盖之间。

上耨轴承盖上设置有测量轴颈振动的装置，下瓣端盖的下部设有轴承和油密封系统连接管口。

5氧气冷却器

氢气冷却器主要由绕片式铜冷却管和两端水箱组成，横置于发电机顶部，采用汽励端各一组的布置方

式。冷却器外罩为可拆装式结构，每组冷却器由两个冷却器组成，水路为各自独立的并联系统，当停一个

冷却器时，可维持80%的额定负荷运行。

6油密封装置（见附图6）

本型发电机采用双流环式油密封，油密封装置置于发电机两端端击内，其作用是通过轴颈与密封瓦之

间的油膜阻止了氢气外逸。双流即密封瓦的氢侧与空f则各自是独立的泊路，平衡阀使两路油压维持均衡，

严格控制了两路油的互相串流，从而大大减少了氢气的流失和空气对机内氢气的污染，使氢气的消耗量少

于单流环式油封，而H又省掉了真空净油装置，简化了维护工作。密封瓦可以在轴颈上随意径向浮动，但

为了防止其随轴转动，在环上装有方键，定位于密封座内。从密封瓦流出的氢侧回油汇集在密封座卜•与下

瓣端盖组成的回油腔进行氢油分离，分离氢气后的油流回氢侧IE油腔，在独立的氢侧油路中循环。而顺轴

流出的空侧回油则与轴承的回油一起流入主油箱。油中带有的少量氢气，在氢油分离箱中分离，再由抽烟

机排出室外，从而使回到主油箱的轴承油中不含氢气，保证了主油箱运行安全。氢侧和空侧油流同时也分

别润滑了密封瓦和轴颈，在任何运行状态下油压高于氮压0.085±0.01MPa,此值靠油系统的压差调节取自

动维持。

7风扇及座环

转子风扇为单级旋桨式，安装于汽、励两端。每个风扇由29只锻制合金铝动风叶组成。风叶用螺母和

定位销固定在风扇座环上。为提高风眼效率及压头,在风扇入口外侧设有一级带20个导向静叶片的导风罩，

导风革为铸铝合金件。

8刷架

刷架与导电环合二为一，每个环由两瓣拼成，其材料为铸硅黄铜。整个导电环座落在绝缘底板上，每

个导电环分别设置四排电刷以减小集耳环表面的磨损。

9通风冷却（见附图7）

发电机采用定子绕组水内冷，转子绕组氢内冷、定子铁芯及其结构件氢气表面冷却，称为水氢氢冷却

方式，

转子绕组槽部采用气隙取气斜流式通风，端部采用两路通风。

转子本体沿轴向分九个风区，其中四进五出，冷热风区交错，转子绕组槽部采用中间铳孔的双排斜流

风道，转子槽楔为风斗式，结构上为一斗两路通风。与转子对应的定子铁芯也分为九个风区。定子铁芯设

径向通风道。

10主、副励磁机结构

10.1定子

10.1.1定子铁芯

主励定子铁芯由高导磁、低损耗的冷轧无取向硅钢片冲制的整圆片段压而成，冲片两面刷有硅钢片绝

珍染，铁芯沿轴向分15段，每段铁芯间段有径向通风道，构成径向冷却风路。两端设有无磁性铸钢压图。

副励定子铁芯基本同主励。端部设有径向通风槽钢，冲片开有轴向通风孔，压圈采用反磁不锈钢板，

10.1.2定子绕组

主励定子绕组为篮式结构，绕组线圈股线为双玻璃丝包扁铜线，线圈直线部分经360度编织换位。线

圈对地绝缘采用环氧玻璃粉云母带，引出线位于副励端。

副励定子绕组为软线圈结构，线圈由厚绝缘聚酯漆包圆铜线绕制而成。六个引出线固定在出线盒内，

10.1.3测温元件

主励测温元件装在电机内部，测量各部位的温度。其中，定子铁芯、定子线圈分别埋置三只电阻测温

元件，监视铁芯和线圈温度。

在两个座式轴承回油管路上装有双金属温度计，以监视回油温度，并能发出报警信号。

在机座中央和端盖上，装有双金属温度计，以监测机内冷却空气的温度。在空气冷却器的进出水管路

上，装有双金属温度计以监测冷却水的温度，并能发出报警信号。

主励转子绕组温度用电阻法进行监测。

副励设有两只铜热电阻测温元件，一个固定在定子绕组端部下层，另一个固定在铁芯径向通风槽板上，

间接监测定子铁芯、绕组的温度。

10.2转子

主、副励磁机共用一根转轴。由联轴器、主励磁机转子铁芯、转子绕组、护环、集电环及副励磁机磁

性转子组成。

10.2.1转轴

司轴交流励磁机蛆转轴山高强度合金钢锻制而成。通过联轴器与发电机转子用十六个销螺钉传递拼距。

10.2.2转子铁芯

为降低时间常数，主励转子铁芯由薄钢板叠制而成。冲片两面涂有绝缘漆。冲片上开有轴向通风孔，

并与通风槽片组成径向通风道，转子铁芯热套在转轴上，并用健固紧。

10.23转子绕组

主励转子绕组线圈由软扁铜线绕制而成。匝间绝缘为每匝垫•层聚芳纤维聚脂薄膜复合箔，再叠绕•

层聚酰亚胺薄膜压敏带。转子槽衬为环氧酚醛玻璃坯布压制而成。

10.2.4护环

主励转子绕组端部由高强度，无碱性合金钢护环固定。护环采用刚性固定的护环一中心环结构。中心

环上开有轴向通风孔，以形成转子冷却系统。

10.2.5集电环

主励磁机集电环由优质碳素结构例材锻制而成。通过转子轴表面引线槽把集电环与转子绕组连接起来。

集电环表面加工出螺旋沟，以防止气垫现象，集电环采用绝缘套筒式结构。

10.2.6副励磁机转子

副励磁机转子采用悬臂式磁性转子。转子采用分段组装套筒式装配方式，永磁体放置在转子圆盘的槽

内。永磁体为稀土永磁材料压制而成，具有良好的永磁性能。

10.3轴承

同轴交流励磁机组设有一对座式轴承。轴瓦采用圆柱形或椭圆形。轴瓦与轴承座为球面接触的自调心

结构,轴承与底架及油管间设有对地绝缘，以防止轴电流的产生。副励磁机无轴承。

10.4端盖

主励磁机采用铸铝结构外端盖.，内端盖为钢板焊接结构，并形成冷却通道。外端盖上设有密封环，使

机内冷却空气与机外空气隔离。

副励磁机端盖为硬铝板把合结构，端盖与机座之间设有绝缘措施，以防止轴电流的产生，端盖同时起

到扭振监视传感器的支撑。

10.5扭振监视传感器

本型同轴交流励遨机装备有扭振监视遨性传感器装置，传感器装配由传感器组件、支架、联接小

轴及齿轮组成。支架固定在副励磁机的外端盖匕联接小轴位于副励磁机轴端，齿轮热套在联接小轴上。

传感器的位置沿轴向、径向和切向都订以调整。

第二章检修周期及项目

第一节检修周期

一、发电机每3〜4年大修i次，小修6〜8个月一次。

二、发电机组的第一次大修应在机组投入运行后一年时进行。

三、根据设备运行情况，检修间隔可临时改变。

第二节大修标准项目

1发电机修前工作

1.1停机时不同转速下测转子交流阻抗。

1.2静子线棒及出线水路反冲洗。

1.3拆头做修前交、直流耐压试验。

2发电机解体

2.1拆卸主、副励磁机、发电机端盖、轴瓦、密封瓦。

2.2测量定、转子间隙。

2.3抽发电机转子。

3发电机定子检修

3.1检查清扫铁芯压板、绕组端部绝缘、绑线、隔木（垫块）、支持环及压紧螺栓。

3.2检查端盖、护板、导风板、衬垫。

3.3检查清扫定子线圈、引出线接头、出线套管，对端部线圈松动者进行处理。

3.4检查清扫通风沟道及通风沟道处线棒绝缘，检查槽楔，必要时更换不合格槽楔。

3.5定子线圈水流量和泵压试验。

3.6检查测温元件及连接线并测绝缘。

3.7定子做电气预防性试验。

4转子的检修

4.1氢冷发电机转子通风道通风试验。

4.2发电机转子气密试验。

4.3检查和吹扫转子端部绕组，检瓷槽楔有无松动、位移、变色。

4.4检查套箍嵌装情况：检查测量套箍有无松动、变形。

4.5检查心环、风扇、小护环并进行探伤。

4.6检查轴承颈及平衡块固定状况，检查通风孔有无堵塞。

4.7检查及清扫刷架、滑环、引线，调整电刷压力和更换电刷，打磨滑环。

4.8转子绕组电气预防性试验。

5冷却系统检修

5.1检查及清理冷却器进行水压试验，并消除漏点。

5.2检查清理氢气系统、CO2系统管道、阀门、法兰等装置检漏，并消除漏气。

5.3检查清理氯气干燥器。

5.4更换各处密封垫。

5.5清扫励磁机空冷室，检查严密性，消除漏风。

6励磁机及励磁回路的检修

6.1检查及清扫本体、端盖、冷风室罩层。

6.2测量定转子气隙、解体抽装转子。

6.3检查清扫定子绕组、绕组接头及端部绑线、紧固件隔木等。

6.4检查清扫定子铁芯、槽楔及通风沟，必要时更换槽楔、垫条。

6.5检查测温元件及引线。

6.6检查清扫转子通风沟、风扇、平衡块、轴颈。

6.7测量转轴与风挡间隙、铁芯与护环间隙。

6.8护环枪有与探伤，检查清扫滑环及引线，必要时车削滑环。

6.9检查更换电刷，调整电刷压力及中心位置：检查和调整刷架，必要时更换刷架。

6.10检查清理冷却器、过滤器并进行水压试验。

6.11励磁【可路检皆测绝缘。

6.12进行电气预防性试验。

7发电机整体组装

7.1发电机装转子测量间隙。

7.2修后电气试验。

7.3复装端盖、轴瓦等。

7.4整体气密试验。

7.5励磁机就位找中心。

7.6连接各引线。

8发电机开机试验

8.1测量发电机转子绕组静态和动态下的交流阻抗和功率损失。

8.2测量发电机空载特性和短路特性曲线。

8.3主、副励磁机特性曲线。

8.4转子温升试验。

8.5测量轴电压。

第三节小修标准项目

I消除运行中发现的缺陷

2发电机定子水路反冲洗

3由人孔门进入检查清扫发电机端部绕组及紧固件“绝缘引水管及出线套管。

4检查清扫发电机、励磁机滑环、刷架、更换短电刷。

5根据预试周期做电气预防性试验。

6查找漏气并进行处理。

第三章发电机大修

第一节大修前的准备工作

1根据年度检修计划，大修前45天制定大修项目计划。

2根据大修项目及工期和人力配备，制定大修进度表。（包括计划工时，实际工时，外援工时，积累数据

定出标准耗工量）。

3大修材料计划、应加工的备品、二具计划于大修前45天报出。

4大修前一周内备齐大修所需的材料、备品及专用工具。

5大修所用的图纸、资料、记录表格及设备台帐齐全。

6大修所用的工具利材料，检查、整理、备齐逐件登记于大修前一天运至现场。

7编写重大特殊项目的安全技术措施。

8组织参加大修人员学习检修工艺规程、电业安全规程以及重大特殊项目的安全技术措施。

9专用工具、施工机具、安全用具和试验设备要进行检查试验合格。

10大修开工前;对检修人员进行思想动员，明确安全、质量、进度、节约等方面的要求，进行技术交底，

充分调动检修人员的积极性。

II生技、安质等部门在大修开工前到车间落实大修准备情况，逐条落实，以确定开工日期。

第二节发电机大修工艺

1解体前工作

项目质量标准工艺方法及注意事项

1.1停机时不同阻抗和功率损失道不作具体规1.按下图接线

转速下的转子定，在相同试验条件下预出厂2.在不同转速下电压从零升至150V,每隔

交流阻抗和功及历年数值比较.不应有显著50V读取一组数据。

率损失变化。3.试验电压峰值不得超过额定励磁电压。在

滑环卜施加电压时要将励磁同路断开c

1.2发电机定子反冲洗后的流量应大于或等于1.反冲洗应在发电机不带负荷和水路系统未

线棒及出线水反冲洗前的流量。动时立即进行。

路反冲洗反冲洗后，取样化验水导电率2.反冲洗前后要做好流量记录，反冲洗时应

在0.5〜1.5US/cm之间。PH值每2小时倒换一次进出水方向。反冲洗时间

在7〜8之间，硬度小于2ug/kg,不得少于48小时。

无任何机械杂质。3.冲洗工作结束后，用0.3Mpa干燥的压缩空

气将线圈和引线内的积水冲干。

1.3文、直流附见附录A1见附录A】

压试验

2发电机解体

项目质量标准工艺方法及注意事项

2.1拆卸主、副1.解体前开启盘车使发电机转子大齿朝下。

励磁机2.拆外罩，吊至指定位置，打开各人口门。

3.拆滑环护罩，断开转子励磁引线、拆卜.刷

架，拆掉汽侧轴电刷，包好滑环，拆卸时不得

碰伤滑环，引线及刷架做好标记。

4.拆主、副励磁机引线、测温元件引线、主

励滑环引线，并做好记号。

5.拆掉主、副励磁机底架稳钉和螺丝，稳钉

做永久记号。

6.联系汽机拆掉发电机与主励磁联轴器螺丝

及供油管路，将励磁机吊至指定位置，然后

将碳刷支架由励湍抽出。

1.联系汽机拆端盖上影响拆大盖的油管道，

2.2拆发电机端Smax-Smin”拆掉发电机上端盖，测量导风罩与风叶间隙

-------;----------X100%>>1.5%

盖，测量定、转、平均作为原始数据供回装时参考，拆掉上半导风

子间隙罩，拆前要做好标记。

2.在汽励两侧测量发电机定、转子间隙。

1.联系汽机拆掉发电机与汽轮机联轴器螺丝

后，装好吊转子支撑专用工具和汽机人员配

2.3发电机抽转起吊平稳，专人指挥，观察定、合吊起转子，由汽机取走下轴瓦，油档盖。

子转子间隙防止碰撞断开联轴器前应将转子汽端与汽轮机低