《机械制造技术基础》试验指导书

《机械制造技术基础》试验指导书

试验一工艺装备认识与分析（机床、刀具认识）

（现场教学一）

一、目的与规定

1、理解金属切削机床型号日勺编制措施。

2、理解部分经典机床的工艺范围、总体部局、构造特点和重要技术

性能。

3、理解多种常用的金属切削刀具。

4、理解机床专用夹具的用途、构成及某些经典零部件。

二、内容

1、金属切削机床的分类

机床重要是按加工性质和所使用W、J刀具进行分类，目前我国将机床分

为12大类：

车床、钻床、键床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铳床、刨

插床、拉床、特种加工机床、切断机床及其他机床。

按照万能程度、机床又可分为：通用机床（万能机床）、专门化机床（专

能机床）、专用机床。

按照加工精度不一样，在同一种机床中分为一般精度、，精密和高精

度三种精度等级。

机床按照自动化程度H勺不一样，分为手动、机动、半自动和自动H勺机

床。

按照机床重量日勺不一样，分为仪表机床、中型机床(一般机床)大型机

床和重型机床、超重型机床。

按照机床重要器件内数目，分为单轴、多轴、单刀，多刀机床等。

上述几种分类措施，是由于分类的目的和根据不一样而提出来的。一

般，机床是按照加工方式(如车、钻、铳、包IJ、磨等)及某些辅助特性

来进行分类的。

2、常用金属切削刀具

(1)军刀

车刀是金属切削加工中应用最广泛的J刀具，它可以用来加工外园、内

孔、端面，螺纹，也可以用于切槽和切断等。

车刀按照用途不一样可分为外园车刀、端面车刀、切断刀及螺纹车刀、

成型车刀等C

车刀在构造上可分为整体车刀、焊接车刀、机夹重磨式和机夹可转位

车刀。

成形车刀按构造和形状分有：平体成型车刀、棱体成形车刀、圆体成

形车刀，按进刀方式可分为径向成形车刀和切向成形车刀。

(2)孔加工刀具

麻花钻、扩孔钻、校刀、像刀、中心钻、深孔钻等。

(3)铳刀

铳刀W、J种类诸多，按用途分有，园柱铳刀、端铳刀、盘形铳刀(槽铳

刀、两面刃铳刀、三面刃铳刀和错齿三面刃铳刀）、锯片铳刀、立铳

刀、角度铳刀、键槽铳刀、成形铳刀。

（4）拉刀

由于拉削加工措施应用广泛，拉刀的种类也诸多。

按加工工件表面口勺不一样，可分为内拉刀和外拉刀两类，内拉刀

是用于加工工件内表面的。常见的I有园孔拉刀，键槽拉刀、花键拉刀

等。加工外表面的拉刀，则称为外拉刀、如平面拉刀，成形表面拉刀

及齿轮拉刀等。

在分析拉刀时，注意拉刀的重要构成部分及切削部分的拉削方式（拉

削图形）

a、分层拉削方式：成形式（同廓）和渐成式；

b、分块拉削方式：分组式、轮切式：

。、综合式拉削°并深入比较拉刀上对应的J齿形C

（5）齿轮刀具

成形法齿轮刀具：盘形齿轮铳刀、指形齿轮铳刀（模数铳刀）展成法

齿轮刀具：齿轮滚刀、插齿刀、剃齿刀。

（6）磨料和磨具

砂轮日勺特性重要由磨科、粒度、结合剂，硬度、组织及形状尺寸等原

因决定。注意砂轮端面上W、J标志与砂轮形貌W、J对应。

理解多种金属切削刀具日勺同步，应能分清刀体材料和切削部分的材

料。（高速钢、硬质合金、陶瓷材抖及立方氮化硼等）。

3、以CK6136车床为例，理解其工艺范围，布局与构成，传动原理。

以XK7732为例，理解数控机床依托控制元件实现程序加工。

以CK6136为例，理解自动化加工设备中刀只的管理、刀具的识别选

刀方式及换刀过程。

三、试验汇报

1、记录本次试验所见的机床型号、工艺范围。

2、记录本次试验所见的多种刀具名称和用途。

3、记录本次试验所见的多种机床夹具经典部件。

试验二车刀角度的测量

一、目的与规定

1、熟悉车刀切削部分的构成，掌握确定刀具角度的参照平面、参

照系及刀具的标注角度；

2、理解万能量角器和车刀量角台的构造，学会使用万能量角器和

车刀量角台测量车刀的原则角度；

3、绘制车刀原则角度图，并标出测量得到出J各标注角度数值。

二、试验设备、仪器和试件

车刀、万能量角器和车刀量角台

三、测量原理

车刀标注角度可以用角度样板、万能量角器、重力量角器以及多种车

刀量角台等进行测量。其测量基本原理是：按照车刀标注角度H勺定义,

在刀刃的选定点，用量角器的尺面或量角台的指针平面，与构成被测

角度日勺面或线紧密贴合，把要测量的角度测量出来。

四、试验内容与措施

(一)量角器和量角台的构造

1、万能量角器

构造如图，直角尺8或直尺12根据需要，用定位螺钉5或11,卡块

6或9、制动螺钉7或1()装在尺座4上，松开制动螺钉7或1(),直

角尺8或直尺12调整到合适位置时,再用制动螺钉7或1()将其锁紧。

测量角度时，松开制动头3,尺体1连同连同基尺13可以沿尺座4

上的半圆形滑轨转动，把基尺13与构成被测角度的面或线紧密贴

合(或相平行、或相垂直)，然后将制动头3锁紧，从游标尺2(1勺刻座

线上，便可以读山所要测量W、J角度数值。

万能■你榴

1一，飞体A制动头4-尺/3.11一定位依仃

6.9一卡以7、10—加衲飨仃8-代伽尺12-&尺13-薪尺

2、车刀量角台

车刀量角台是测量车刀标注角度的专用量角仪，它有诸多种型式，其

中即能测量车刀主剖面参照系的基本角度，又能测量车刀法剖面参照

系的基本角度的一种车刀量角台，如图1-2所示。

圆形底盘2的周围，刻有从。。起向顺、逆时针两个方向各100。的

刻度，其上的工作台5可以绕小轴7转动，转动的角度，由固连于工

作台5上的工作台指针6指示出来.工作台5上的定位块4和导条3

固定在一起，能在工作台5时滑槽内平行滑动。

立柱20固定安装在底盘2上，它是一根矩形螺纹丝杠，旋转丝杠上

的大螺帽19,可以使滑体13沿立柱（丝杠）20的键槽上、下滑动.滑

体13上用小螺钉16固定装上一种小刻度盘15,在小刻度盘15的外

面，用旋钮17将弯扳18%I一端锁紧住滑体13上.当松开旋钮17时,

弯板18以旋钮17为轴，可以向顺、逆时针两个方向转动，其转动的

角度用固连于弯扳18上的小指针14在小刻度盘15上指示出来.

图1-2东刀0加什

1一支脚2—底fit3一导条4一定位决5—T6冶6-工fVUJR

II-7—小轴BTtT轴H大括讣10-ffiMlfl-WIT

12一火刎度做1J一滑体14一小指计15-小和攵#16一小修打

18一耳板19一大儡帽2。一立柱

在弯扳18的另一端，用两个螺钉11固定装上一种扇形大刻度盘12,

其上用特制的螺钉轴8装上一种大指针9.大指针9可以绕螺钉轴8

向顺、逆时针两个方向转动，并在大刻度盘12上指示出转动日勺角

度.两个销轴10可以限制大指针9的极限位置。

当工作台指针6、大指针9和小指针14都处在。•时，大指针9的前

面a和侧面b垂直于工作台5H勺平面，而大指针g的底面c平行于工

作台5日勺平面.测量车刀角度时，就是根据被测角度出J需要，转动工

作台5,同步调整放在工作台5上的车刀位置，再旋转大螺帽19,使

滑体13带动大指针9上升或下降而处在合适出J位置，然后用大指针

9日勺前面a（或侧面b、或底面c）,与构成被测角度的面或线紧密贴

合，从大刻度盘12上读出大指针9指示H勺被测角度数值。

（二）测量车刀标注角度的措施

1、用万能量角器测量车刀标注角度

（1）主偏角Kr的测量

将万能量角器装成如图1・3所示的样子

图is用万傀呈珀耕得0平〃主偏角国1-4历万能依例器测族小力湖修柏

贴合在直尺（或换成直角尺）的尺面上，让基尺和主刀刃在基面上的投

影相平行游标尺零线所指示的角度数值，就是主偏角Kr口勺数值.

（2）副偏角K/的测量

测完主偏角Kr之后，保持车刀和直尺的相对位置，让基尺和副刀刃

装表面上口勺投影相平行，则游标尺零线所指示口勺角度数值，就是副偏

角k/的数值（见图1-4）.

（3）刃倾角儿的测量

将万能量角器装成如图1-5所示的样子，把车刀底面紧密地贴合在直

尺尺面上，调整车刀H勺位置，使基尺处梗切削平面(Ps)内，并和主刀

刃紧密贴合；则游标尺零线所指示W、J角度数值，就是刃倾角4的数值。

(4)前角九日勺测量

将万能量角器装成如图1-6所示的样子，把车刀底面紧密地贴合在直

尺尺面上，调整车刀的位置，使基尺处在主剖面(P。)内，并通过主

刀刃上的选定点和前刀面紧密贴合，则游标尺零线所指示口勺角度数

值，就是主剖面前角九日勺数值。

图1-6用万能母用浮测GT〃而用

(5)后角a。的I测量

将万能量角器装成如图1・7所示的样子，把车刀底面紧密地贴合在直

角尺（或换成直尺）的尺面上，调整车刀的位置，使基尺处在主剖面很。）

内，并通过主刀刃上日勺选定点，和后刀面紧密贴合，则游标尺零线所

指示的角度，就是主剖面后角a。的数值。用万能量角器测量车刀标

注角度，其角度数值日勺精确度可以到达分，但由于基尺，直角尺和直

尺的尺面较窄，定位不准，再加上是用眼睛观测来判断尺面与否在基

面、切削平面和主削面内，因此也许导致较大的测量误差。

2、用车刀量角台测量车刀标注角度

（1）校准车刀量角台的原始位置

用车刀量角台测量车刀标注角度之前，必须先把车刀量角台的大指

针、小指针和工作台指针所有调整到零位，然后把车刀按图1-8所示

平放在工作台上，我们称这种状态下的车刀量角台位置为测量车刀标

注角度的原始位置.

（2）主偏角Kr口勺测量

从图1-8所示的原始位置起，按顺时针方向转动工作台（工作告平面

相称于P。）,让主刀刃和大指针前面a紧密贴合，如图1-9所示，则

工作台指针在底盘上所指示口勺刻度数值，就是主偏角kr的数值。

（3）刃倾角儿的测量

测完主偏角Kr之后，使大指针底面c和主刀刃紧密贴合（大指针前面

a相称于Ps,如图1-10所示，则大指针在大刻度盘上所指示的刻度

数值，就是刃倾角4日勺数值.指针在（）。左边为+4，指针在（）。右边

为人。

(4)副偏角k/的I测量

参照测量主偏角Krin措施，按逆时针方向转动工作台，使副刀刃和

大指针前面a紧密贴合，如图1—17所示，则工作台指针在底盘上所

指示H勺刻度数值，就是副偏角k/的数值。

⑸前角九冏测量

前角九日勺测量，必须在测量完主偏角Kr的数值之后才能进行。从图

1—8所示的原始位置起，按逆时针方向转动工作台，使工作台指针

图|多用军刀版向台测at车刀土的加

图1-10用车刀用用台测直车刀刃限用图|山用车刀量角台测盘车刀副僚用

指究竟盘上巴=9（）。-（，的刻度数值处（或者从图1—9所示测完主偏

角Kr日勺位置起，按逆时针方向使工作台转动90。），这时，主刀刃在

基面上日勺投影恰好垂直于大指针前面a（相称于Po）,然后让大指针底

面c落在通过主刀刃上选定点Ef、J前刀面上（紧密贴合），如图1—12所

示，则大指针在大刻度盘上所指示的刻度数值，就是主剖面前角九的

数值。指针在（）“右边时为+九，指针在（）。左边时为■几。

（6）后角a。的I测量

在测完前角九之后，向右平行移动车刀（这时定位块也许要移到车刀

W、J左边，但仍要保证车刀侧面与定位块侧面靠紧），使大指针侧面b

和通过主刀刃上选定点W、J后刀面紧密贴合，如图1-13所示，则大指

针在大刻度盘上所指示W、J刻度数值，就是主剖面后角ao的数值。指

针在0。左边为+a。，指针在0。右边为-a。

（7）法剖面前角九利后角%的测量

测量车刀法剖面W、J前角九和后角%,必须在测量完主偏角Kr,刃倾

角4之后才能进行。将滑体（连同小刻度盘和小指针）和弯板（连同大刻

度盘和大指针）上升到合适位置，使弯板转动一种刃倾角4日勺数值，

这个4数值由固连于弯板上日勺小指针在小刻度盘上指示出来（逆时针

方向转动为儿，顺时针方向转动为一儿），如图1-14所示，然后再按

如前所述测量主剖面前角儿和后角a。日勺措施（参照图1.12和图1-13）,

便可测量出车刀法剖面前角九和后角%日勺数值。

五、试验汇报内容

（一）试验用量仪和工具

（二）试验记录

主剖面参照系的基本角度（单位：度）

（三）绘制车刀标注角度图

（四）试验成果分析讨论

五、思索题

1、用车刀量角台测量车刀主剖面前角儿和后角a〃时，为何要让工作

台从原始位置起，逆时针方向旋转巴=90°-（的角度？

2、在什么状况下需要测量车刀法剖面前角儿和后角4?为何用车刀量

角台测量车刀法剖面前角九和后角4时，小指针（即弯板）要旋转一种

刃倾角4日勺数值？

3、参照测量车刀主剖面前角九和后角应日勺措施，怎样运用车刀量角

台测量出车刀副刀刃上W、J副前角九'，和副后角&',?为何车刀工作图

上不标注副前角/'。

4、怎样运用车刀量角台测量出车刀切削深度（进给）方向剖面H勺前角七

（yf）和后角ctp（%）?标注出Yp（yf）和后角ap（af）有什么用处？

5、切断车刀有几条刀刃?哪条是主刀刃?哪条是副刀刃?应怎样运用车

刀量角台测量切断车刀的主偏角和副偏角％’?

6、45"弯头车刀在车外圆和车端面时，其主、副刀刃和主、副偏角

与否发生变化?为何？

7、在实际切削加工中，由于刀具安装位置和进给运动的影响，形成

刀具时工作角度，请分析如下状况，切削平面、基面和正交平面位置

是怎样变化的。

⑴车刀（像刀）安装时，刀尖高于工件轴线。

⑵车刀（锤刀）安装时刀尖低于工件轴线。

（3）车刀安装偏斜一

（4）纵向进给运动对工作角度口勺影响。

⑸横向进给运动对工作角度日勺影响。

试验三车削力的测量

一、目的与规定

1、理解通用测力仪的工作原理及测力措施。

2、掌握切削深度％、进给量f等对车削力日勺影响规律。

3、通过试验数据的处理，建立主车削力FzH勺经验公式。

二、试验设备、仪器、工具和试件

1、测试系统框图

切削力--------电讯号-----------瑜出---------

------►测力仪------►电阻应变仪------►记录仪

2、设备，仪器和试件

CA6140一般车床、外园车刀，45#园钢棒料、QB-09型通用测力仪、

Y6D-3A型动态电阻应变仪、SC-16型光线示波器。

三、测量原理

测量切削力的测力仪种类诸多，有机械测力仪，油压式测力仪和电测

力仪。目前使用较多的是电测力仪，它H勺测量精度和敏捷度较高，电

测力仪又有电阻应变式、电感式、电容式和压电式等。

(一)电阻应变式测力仪出J工作原理

就电阻应变式测力仪而言，尽管种类繁多，构造各异，但其工作原理

是同样日勺，即在测力仪弹性元件日勺合适位置粘贴着具有一定电阻值R

的电阻应变片。并将其联成电桥。切削时.，弹性元件受力变形，于是

紧粘在其上W、J电阻应变片也随之变形，电阻值R发生了变化。当应

变片R1及R3受拉而伸长时，电阻丝直径变细，电阻增大(R+AR),

当应变片R2、R4受压缩变形时，电阻丝直径变粗，电阻减小(RFR),

于是电桥失去平衡而产生输出电压(或电流)。但由于电阻应变片的电

阻变化很小，因此一般还必须通过电阻应变仪放大，然后由记录仪器

记录，再根据标定曲线H勺换算，就能求得切削力的数值。运用电赔偿

原理，可以消除各分力间的互相干扰。

图示为几种不一样构造形式日勺八角环形电阻应变式车削测力仪。

入南邱游电帆应熨式车第例力仪

•）交乂我o版科《〉lAXSr

（二）电阻应变式测力仪常用区I放大与记录仪器

1、电阻应变仪

由于电桥的输出电压很小，因此需用应变坟来放大电桥日勺输出信号。

电阻应变仪的型号诸多，常用日勺有YJD-1型、YJ-5型、Y6D-2型、

Y6D-3A型、Y8DB-5型等。

根据负载电阻的不一样，上述电阻应变仪分为电压桥和功率桥两类，

YJD-LYJ-5、Y6D-2等型号属电压桥；Y6D-3A、Y8DB-5等型号属

功率桥。应当注意，使用电压桥的电阻应变仪时，每一工作桥臂上的

电阻应变片的片数、串联或并联不影响电桥的敏捷度，而使用功率桥

的电阻应变仪时，电桥的敏捷度则与每一种工作臂上的电阻应变片的

片数、串联或并联的措施有关，在接桥时必须注意。

2、记录仪器

与电阻应变仪配套使用的记录仪器有光线示波器（SC-16型等）及数字

电压表（PZ8、PZ26型等）。

（三）压电式测力仪

压电式测力仪的工作原理是基于石英晶体口勺正压电效应。当晶体受力

作用时，产生变形，从而在晶体表面上产生电荷，所产生的电荷量与

外力大小成止比，这种现象称为压电效应。由于石英晶体在切片时的

方位不一样，有纵向效应与切向效应之分c纵向效应的石英晶片，只

有当力垂直作于石英晶片的表面时，才有电荷产生「而切向效应向石

英晶片，只有当力沿着敏捷轴方向切于石英晶片表面时，才有电荷产

生。

单向压电晶体传感器是由两片纵向效应日勺石英晶片构成，只能测量垂

直于传感器表面日勺作用力。三向压电晶体传感器是由三组石英晶片构

成，其中测量Fz力日勺一组是由二片纵向效应日勺石英晶片构成，而测

量Fy及Fx力日勺二组都是由二片切向效应的石英晶片构成，但两组石

英晶片的敏捷轴方向互成90',因此，当空间任意方向的力作用于传

感器上时，就能自动W、J将作用力分解为三个互相垂直出J分力。

压电式测力仪由于刚性好，敏捷度高，且可以测量动态切削力，因此

应用逐渐增多。压电测力仪，由于在力作用下石英晶片所产生的电荷

很少，因此尚需配用电荷放大器进行放大（电荷放人器有FDH-2型、

FDH-7型等），再用光线示波器（SC-16型等）或数字电压表（PZ8型、

PZ26型等）进行记录。使用压电式测力仪测力时，测量系统框图如

图所示。

电讯号.

如衲放火38…皿A都—►id

切刖力-处2a债录

电荷放火58--------►--------->

电讯弓一亚仪

■Hi荷XA大咨7

四、试验内容与措施：

1、测力仪的标定

实际测定切削力之前，必须对测力仪进行标定，这样才能得到测力仪

承受力的大小与记录仪输出H勺函数关系.能否精确地进行标定，将影

响测力W、J精度。

通过测力环来进行标定可得到切削力（N或kgf）与微应变与uE之间的

函数关系曲线，即标定曲线。

2、准备工作

⑴安装工件、测力仪及车刀。注意刀尖伸出长度应与标定期一致，

并对准工件中心高。

⑵按测量系统图连线。

⑶熟悉电阻应变仪使用，并进行电桥平衡调整。熟悉记录仪器日勺使

用。

(4)熟悉机床操作手柄及操作措施。注意安全事项。

(5)确定试验条件。

五、试验数据和处理与经验公式的建立

切削力的经验公式一般是以切深ap和进给量f为变量的幕函数，其

形式为：(以主切削力Fz为例)

首先建立切削力与每一单独变化原因间日勺关系式(如Fz-ap与Fz-f),

分别求出各指数和系数，然后通过综合，求出总的系数。

1、图解法

在单原因试验的构思下，固定其他原因不变，只变化一种冈素，分别

体现切深ap、进给量f与主切削力Fz关系日勺单项切削力指数公式为:

xy

H,=CPap-；Fz=Cff-

将等号两边取对数，则有

lgFz=lgCap+xFZlgap

lgFz=lgCf+xFZlgf

显然Fz-ap线和Fz-f线在双对数坐标纸上是直线。

系数Cap为Fz-ap线在aP=lmm时W、JFz值.

系数Cf为Fz-f线在f=lmm/r时的JFz值。

指数Xfz为Fz-ap线的斜率。

指数Yfz为Fz-f线的斜率。

用本次日勺数据可在双对数坐标纸上画山5条Fz-ap线和4条Fz-f线，

分别求XFZ和YFZ,然后取平均值，以提高试验精度。

取任意一对Fz-ap线和Fz-f线，可以求出（2以。

由于式与=<^^以是在f=f。（变化ap试验时所固定的f值）的状况

下得到口勺，故有:

畛=Capa/-=C/pX叼。讷则C.=黑

而式Fz=CJ阳是在ap=ap。（变化f试验时所固定口勺a。值），固有

Fz二C/*=（3//叼广，

由于试验误差C阳与C3不一定相等，因此取两者W、J平均值，即

CfZ=5（CfZl+Cg）

2、一元线性回归法

理论上lgFz・lgap与IgFz-lgf应是线性关系，但实际的试验点往往不也

许所有落在一条直线上，上述图解法是用眼晴观测绘出的一条直线，

使各试验点大概均布在该直线的上下，因此所求得的指数、系数存在

一定的误差.一元线性回归法是运用数理记录中回归分析的措施，建

立一元线性回归方程，由于它是建立在误差平方和为最小的“最小二

乘法”基础上得出的一条直线，因此误差最小。

六、试验汇报内容

（一）试验仪器、设备及测试系统原理图

1、仪器、设备

机床M力仪

Kz-

应变仪测力仪

KT=

标定常数

记取仪Kx-N/

H件材料硬度

入：

结相忖料YnO。K,KZY<br

刀具

2、测试系统原理医

（二）试验环节

（三）试验记录

切削工件直径dw/mm转速nw/r/min切削速度v/m/min

用量

,

切削深度"nm进纶量fmm^r主切削力Fz仅

♦

t

（四）试验数据处理及经验公式建立

（五）试验成果分析讨论

试验四加工精度的记录分析

一、目的与规定

在无心磨床上磨削一批试件，按次序测量其尺寸。

1、绘制实际分布医。

2、计算平均尺寸又及均方根偏差绘制理论分布曲线。

3、绘制又一R质量控制图。

4、确定本工序aI工序能力及工序能力系数Cp。

通过试验，规定学生切实掌握加工误差的记录分析法日勺基本理论和理

解记录质量控制日勺基本措施。通过本试验，规定学生：

1、掌握样本数据的获得利处理措施，能绘制实际分布图、理论分布

图及点图。

2、判断加工误差的性质，确定工序能力及其等级.

3、培养对加工误差进行综合分析日勺能力。

二、试验设备仪器和试件

1、测量仪器±0.001mm比较仪。

2、量具：0—25mm千分尺，块规一组。

3、试件：100—200个，园柱形工件，材料45钢。

三、试验原理

在加工过程中，由于随机误差利系统误差的影响，使一批工件加工后

的尺寸各不相似，通过测量一批工件的尺寸，可画出该批工件的实际

分布图，可判断加工误差的性质。假如通过评估确认样本是服从正态

分布日勺，就可以认为工艺过程中变值系统性误差很小（或不明显），引

起被加工工件质量分散的原因重要是由随机误差引起，这时可深入分

析有无常值系统性误差存在。假如评估成果表明样本不服从正态分

布，就要深入分析是哪种变值系统性误差在明显地影响着工艺过程。

实践证明：在机械加工中，若问步满足下列三个条件：

1、无变值系统性误差（或有而不明显）；

2、各随机性误差是互相独立的；

3、在各随机性误差中没有一种是起主导作用的I；

则T件日勺误差就服从正态分布°

在研究加工误差问题时，常常应用数理记录学中某些“理论分布曲线”

来近似地替代实际分布曲线。其中应用最广的便是正态分布曲线（或

称高斯曲线）。其概率密度函数叫方程为：

X,一工件尺寸；N一工件平均尺寸大」£%；

〃4=1

。一均方根偏差。=胫氏-分

W、J大小反应了机床加工精度日勺高下，正态分布H勺分散范围为戈士

3<7,又的大小反应了机床调整位置的不一样。

工序能力就是工序处在稳定状态时，加工误差正常波动口勺幅度，一般

用6。来表达，工序能力系数就是工序能力满足加工精度规定的程度,

当工序处在稳定状态时，工序能力系数：

CT—工件的尺寸公差

6cr

分布图分析法具有如下特点：

⑴分布图分析法采用日勺是大样本，因而能比较靠近实际地反应工艺

过程总体(母体)；

(2)能把工艺过程中常值系统性误差从误差中辨别开来，由于没有考

虑工件加工的先后次序，因此不能把变值系统性误差和随机误差辨别

开来；

⑶只有等到一批工件加工完毕后才能绘制分布图，因此不能在工艺

过程中及时提供捽制工艺过程精度日勺信息：

(4)计算较复杂；

(5)只合用于工艺过程稳定的场所，假如工艺过程不稳定，继续用分

布图分析讨论上艺过程的精度就失去意义。

点图分析法可以反应质量指标随时间变化口勺状况，因此，它是进行质

量控制日勺有效措施。这种措施既可以用于稳定H勺工艺过程，也可以用

于不稳定的工艺过程。点图H勺使用方法有多种。

⑴工艺验证：为了确定准备投产日勺工艺能否保证加工质量规定或对

现行H勺工艺进行定期、不定期W、J检查，查明工艺能力和工艺W、J稳定性。

所谓工艺的稳定，从数理记录的原理来说，一种过程（工序用勺质量参

数的总体分布，其平均值又和均方根差。在整个过程（工序）中若能保

持不变，则工艺是稳定的。常采单单值点图及由小样本均值牙的点图

和小样本极差R的点图联台构成的又一R图。

⑵加工过程误差分析：目的是从点图中分解出系统性误差和随机性

误差并寻找误差欧I本源。前者可以用点图的次序平均数法。后者可以

用有关分析法。

四、试验环节

1、用对应尺寸口勺块规调整好比较仪。

2、按加工次序测量零件日勺尺寸，记录测量成果。

3、绘制实际分布国（直方图或折线图）。

1）确定尺寸间隔数：

选择组数j对实际分布凶时显示好坏有很大关系°组数过多.组距太

小，分布图会被频数的随机波动所歪曲：组数太少，组距太大，分布

特性将被掩盖。j值一般应根据样本容量来选择。

n25〜4040〜6060〜100100100-160160-250

j678101112

2）确定尺寸间隔大小（组距）Ax

Y—X

A、二inin

j-1

Xg—群体个体的最大值

Xmin—样本个体W、J最小值

3）计算各组组界与组中值

各组组界：xmin+（k-l）Ax±g（k=l、2、3.....j）

各组组中值：xmin+（k-l）Ax

4）作频数分布表

5）计算又和0

6）画实际分布图，标出又和6b值及工件的尺寸公差T。

7）计算工序能力系数CP。

4、绘制理论分布曲线（在实际分布图上）。

5、绘制又一R质量控制点图。

1）取定每组工件数m