人工挖孔灌注桩施工中质量控制

人工挖孔灌注桩施工中的质量控制摘要：人工挖孔灌注桩的单桩承载力较高，施工时无噪音、无强烈的地面振动，而且在技术上比较成熟、可靠，工程造价相对较低，可以根据施工进度和场地的情况同时开挖多个桩孔，土层情况直观、明确，桩底虚土可以清净，较容易保证桩端承载力。在大多数地质条件下，它是高层建筑首选的一种桩基础形式。但人工挖孔灌注桩对施工的信赖性较大，如果施工质量得不到保证，易产生较严重的后果。所以，要求人员在进行人工挖孔灌注桩施工的过程中，要抓住质量控制点，把好质量关。下面根据自己目前正在监理的工程，结合工程的具体实例，谈一下监理在施工过程中对人工挖孔灌注桩的质量控制。

关键词：人工挖孔灌注桩质量控制

中图分类号：u443.15+4文献标识码：a文章编号：

1工程实例

杭州市某工程是一座高层商、住综合楼，建筑面积约为三万平方米，主体为框支抗震墙结构，地下一层，地上二十二层。建筑抗震设防裂底为六度，场地土类别为ii类。结构构件抗震等级为一级，基础类型为人工挖孔灌注桩，一柱一桩，共计85根桩。桩底坐落在泥岩粉砂岩石交互层上。桩采用细石砼喷浆护壁，厚度为3cm，每节(1.0m)锚喷一次。挖孔作业前，已采用人工降水。共设置了35眼降水井。桩施工时在基坑内进行，基坑深度为5.5m，桩长(从基坑底面到桩底标高)为14.10—16.20m，桩径1.0m—2.4m不等。施工方法，上部粘土层采用人工挖土，下部风化岩采用风镐凿岩处理，辘轳取土，商品砼浇注砼，桩身砼强度等级为c30，钢筋笼延桩全长设置。施工实际工期为30天。

2施工准备阶段的质量控制在人工挖孔桩施工过程中，监理工程师对工程质量控制的原则是以预防为主，控制的重点放在事前。设计图纸是监理工作的重要依据，在图纸送达以后，项目监理部分专业对图纸进行了认真的学习，并结合设计规范和以往的工程经验，领会设计意图。对图纸上存在的错、漏、碰、缺等问题，及时向建设单位提出，由他们反馈给设计单位，并在开工前，予以解决。同时，从保证质量，方便施工的角度出发，提出合理化建议，以使设计更合理和完善。本工程原设计中桩采用的是钢筋砼护壁，壁厚为125-200毫米。人工挖孔扩底灌注桩开挖以后，监理工程师发现土质很硬，水量极小。本着保证质量、缩短工期、节省投资的原则，于是向建设单位建议改做细石砼喷浆护壁。建设单位经与设计部门沟通后，采纳了这个合理化建议。使实际工期比计划缩短了7天。同时，也节省了工程投资。

测量工作作为工程施工的先导，对工程质量起着决定性的作用，是整个工程质量控制的基础和前提。项目监理部对此项工作非常重视，一直当作头等大事来抓。

要求施工单位提交整个工程的测量方案，审查其可行性。在方案通过审查后，监理工程师对照方案严格督促施工方认真执行。同时要求施工方将测量成果及时提交监理工程师复核。

在人工挖孔扩底桩施工前，监理人员携带测量仪器对测量控制网和基础轴线、标高等及时进行认真复核，发现问题，及时提出，限期要求施工方予以纠正。

桩位的复核工作比较繁琐但非常重要，不允许出现任何质量问题。当时，作业面在-5.25m处，上下十分不便，且正值雨季，场地条件非常泥泞，但仍没放松对这项工作的检查。每个桩保证至少两个人各复核一次。桩基础完工后，经复核，全部桩均达到了设计和规范的要求。

3成孔过程中的质量控制根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，准确定桩的中心位置，并测出高程。严格控制垂直度，每施工完三节护壁就要复核垂直度和中心位置。底部扩大段要按设计要求挖成圆台状，且保证尺寸；桩终孔要保证设计桩长和入岩深度。采用钢筋砼护壁，一般每节高度以50-100cm，厚度按照设计要求尺寸施工，混凝土等级与桩一致。在施工中要保证钢筋的数量及上下节的搭接长度。待人工挖孔桩挖到设计标高后，监理工程师及时通知地勘，设计人员到场，以确认是否达到了设计要求。对持力层的确认，由地勘单位认可；进入持力层的厚度，由设计单位确认。监理工程师待施工单位对挖孔桩自检合格后，下到桩底，对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高，孔底存水情况、孔底虚土情况等项进行全面检查和复测，作为工程质量控制的依据。待虚土清净、桩底存水排净后，即可吊放钢筋笼。

由于地质条件的多变性和工程勘察取样的不全面，注意对桩底夹层和裂隙的确认。

笔者在监督该本工程时，工程的2b桩存在一层十分坚硬但裂隙发育的新鲜岩石，用锤子敲击，锤击声音很闷，如下没有软夹层，声音应很清脆，挖15cm下去，则发现下卧松散软夹层，再挖5m方到微风化岩。该桩基工程存在不少薄坚硬基岩下卧松散软土层的现象。

而本工程的1a桩，可能是处于构造断裂带上，该孔已嵌入岩层7.5m，可岩石的地基承载力按公式计算只达1500kpa，满足不了设计地基承载力2000kpa的要求，鉴于该孔已挖入岩石7.5m，考虑岩石围压作用与桩周摩擦阻力，只要求作适量孔底扩大，仍判定该桩地基承载力符合设计要。

4桩身的质量控制

孔壁、孔底必须清理干净，孔底无沉渣，孔壁无松动，有地下水则要用水泵排净积水。钢筋进场要验收，检查质保单、检验报告，并按照规范要求作力学性能试验和焊接试验，合格后才能使用。禁止不合格的材料用于工程中。焊工要有上岗证，焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相匹配，确保焊接质量。钢筋笼制作严格按设计加工，保证钢筋的间距符合规范要求，箍筋与主筋之间要求有效固定。钢筋保护层用水泥砂浆块制作，每1.5-2m一组，每组3个，在圆周上等间距定位。严格检查保护层厚度。

本工程采用商品混凝土，在施工前检查混凝土的配比单和材料的检验报告。浇注前抽测坍落度，符合设计和规范要求才能浇注。同时按照规范要求，按照浇注方量取样做混凝土试件。浇注过程中监理要全过程的旁站监督。发现问题及时要求暂停施工，整改合格后才能施工。混凝土浇灌要连续，出料口到混凝土浇注面高度大于2米必须使用串筒或溜槽，防止混凝土发生离析，影响桩身质量。浇注过程中，及时振捣且保证混凝土均匀密实。成桩后12小时内要进行养护，一般桩基采用浸水养护。

本工程人工挖孔桩基础中的4b桩，该桩砼强度等级要求采用c30，由于该桩孔水位高，出水量大，笔者要求采用水下导管灌注，建设单位与施工单位不听劝告，抱着试一试的态度，自行采用简易串筒灌注，浇捣砼时，从孔底至上6m左右“砼”表面有很高的水位，浇捣入孔的砼遭受水的危害，砂浆稀释、骨料下沉，造成砼严重离析，经检测该桩桩身砼质量存在严重的问题。

对于水位高、出水量大的桩孔，在水位下必须采用水下砼配合比与导管灌注法灌注，在水位之上，为了避免水下导管灌注通病──桩身上部砼强度低，则可采用简单串筒浇捣，但是水必须抽干，泥浆、浮浆要清除干净，两种不同方法施工的交接层，用插捣器穿过反复插捣。本工程出现4b桩质量事故后，施工单位依照笔者提供的上述防治措施，既确保了质量，又不影响施工进度，经动测检验，所有桩的砼质量都很好。

在浇筑过程中，项目监理部的见证员要及时对施工单位进行制做的砼试块予以见证和检查，以保证试块制做过程中的真实性。

5桩身质量检测

砼试块强度质量检验结果必须满足设计的等级要求。基桩按照设计和规范要求确定检测方法，采用大应变和小应变检测桩身砼的质量情况，有条件情况下根据桩数量的1%~2%进行静载试验。如果检测有问题，再采用钻孔取芯的方法检测。检测结果必须合格，否则采取处理后才能进行后续工作的施工。

6结束语

总而言之，人工挖孔桩质量监督的关键在于桩身混凝土浇捣工艺是否合理与地基承载力是否符合设计要求；掌握桩缺陷的防治措施。这样才能对砼桩质量进行控制，尽量避免发生事故及减少事故造成的损失，以利于工程的