提高岩棉板外墙外保温系统一次验收合格率

中国铁建电气化局第二工程有限公司

呼准鄂项目房建QC小组提高岩棉板外墙外保温系统一次验收合格率

一、工程概况

新建准格尔至鄂尔多斯段铁路站后房建工程包括车务、工务、电力、通信、信号、给水、车辆等房屋，及其它附属配套工程。房建工程建筑面积18234平方米，其中生产及办公房屋17168平方米，居住及公共房屋1066平方米，共有78个单位工程。因线路所处的鄂尔多斯市属于高寒地区且四电房屋防火等级高，因此设计单位在所有建筑物的外墙均采用岩棉板作为外墙保温材料，厚度5～10cm不等，保温板粘贴面积2.2万平方米。小组名称呼准鄂项目房建QC小组小组成员数10人课题名称提高岩棉板外墙外保温系统一次验收合格率小组注册登记号DQHJ2GS-2015-07课题类型现场型活动时间2015.4.20～2015.10.10登记时间2015-4-20二、小组概况小组基本情况（表一）序号小组成员姓名职称文化程度年龄职责分工受TQM教育时间1组长张超工程师本科34总体实施40h以上2副组长董海雄助工本科28组织实施40h以上3副组长朱飞飞助工本科25资料整理、编写40h以上4组员杨军技术员专科23现场协调40h以上5组员任信慧技术员专科22具体操作40h以上6组员姜磊技术员专科22具体操作40h以上7组员陈启伟技术员专科22具体操作40h以上8组员朱剑锋技术员专科22具体操作40h以上9组员王刚技术员专科30具体操作40h以上10组员郭洪升工程师本科40具体操作40h以上小组成员简介制表人：任信慧时间：2015年4月20日三、选题理由1、岩棉板外保温系统为全矿物保温材料，低导热系数，防火等级为A级不可燃，透气性好，施工便捷，吸音性能好，无防火高度限制，减少建筑物制热制冷能耗，节省支出，是未来建筑节能的发展趋势之一。其应用前景广阔，攻克其质量控制难关，将会为我公司今后的施工提供客观的经济效益和宝贵经验。

2、根据我单位近几年已完工并交付使用的建筑工程的回访情况

来看，由于外墙外保温处于室外环境中，常年受到日照、温差

、冻胀等因素的影响，加之以施工过程中没有很好的管理，将会导致保温层出现表面不平整，裂缝、空鼓等问题。一旦出现这些现象，不仅满足不了节能的设计要求，同时也给建筑物的美观带来了极大的影响，也增加了我公司在工程质保期间的维修工程量，给公司带来了一定的经济损失，影响公司的声誉。鉴于上述情况，我QC小组决定以“提高岩棉板外墙外保温系统一次验收合格率”开展活动。项目地点抽查点数合格点数合格率（%)岩棉板外保温点石沟26020880四、现状调查

QC小组成员对已完成点石沟站外墙外保温系统施工的点

石沟站房建工程进行质量检查，共检查260个点，其中合格

为208点，见下（表二）。经过分析、归纳、整理后，共计

有52个点存在质量问题，详见如下统计表（表三）。

点石沟站房建工程岩棉板外墙保温QC小组活动前一次验收合格率（表二）制表人：任信慧制表日期：2015年5月5日序号项目频数（组）频率（%）累计频数累计频率(%)1表面平整度差377137712裂缝81545863渗水3648924空鼓3651985其他1252100合计52制表人：张超时间：2015年5月6日存在问题统计表（表三）

岩棉板外墙外保温系统主要施工质量问题统计表（表三）制图人：董海雄时间：2015年5月10日结论：表面平整度差的累计频率高达71%，是存在的主要问题岩棉板外墙外保温系统主要施工质量问题排列图（图一）五、确定目标1、确定目标值的依据

根据呼准鄂公司规定的工程节点安排，外墙保温作业工期短，任务较重，对各项工程任务的一次施工合格率要求较高，严禁出现返工、二次施工现象。而外墙外保温施工时质量通病较多，但通过人材机环法的控制可以有效的减少其出现的各项问题。经小组全体成员研究决定后，确认本小组活动目标为控制岩棉板外墙外保温系统一次合格率从80%提高至90%。

2、目标值可行性论证

本QC小组由项目主管房建专业项目副经理、专业工程师和现场技术骨干结合组成，专业经验丰富、技术水平高，为实现本次QC活动提供了强大的技术保证

。

项目部领导也表示将在此次活动中给予小组各项人力、目标

后勤保障上全力支持。

3、目标值的确定

确

保：

岩棉板外墙外保温系统一次验收合格率在90%以上。六、原因分析因果分析图（图二）制表人：朱飞飞

1时间：2015年6月15日序号末端因素确认方法标准确认验证结果结论人员1培训力度不够现场调查汇总数据入场培训，班前培训针对新的施工工艺，对全体工人进行全面培训后方可上岗要因机械2机械搅拌力度及时间不足检查分析时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中岩棉板原材平整度不符合要求，是造成外墙保温系统表面不平整的主要原因非要因材料3岩棉板本身不平整、有翘曲现场检查GB/T25975-2010中规定的允许偏差岩棉板原材平整度不符合要求，是造成外墙保温系统表面不平整的主要原因要因4锚固件表表面不平整，有翘曲现场检查外观比对膨胀钉表面要平整，不得有翘曲现象非要因七、要因确认要因确认表（表四）方法5膨胀钉拧的过松，锚盘凸出岩棉板平面现场检查靠尺测量锚钉钉帽拧的不紧，导致整体面层不平整非要因6岩棉板接缝高差过大现场检查接缝高差不超1.5mm岩棉板接缝高差超过1.5mm，是造成表面不平的主要原因要因7抹面砂浆厚度不一现场检查厚度控制在3-5mm抹面砂浆总厚度控制在3-5mm内，厚度符合要求。非要因8岩棉板粘贴前未拉通线现场检查施工工艺要求拉通线岩棉板粘贴前已挂通线，有详细的技术交底非要因9岩棉板遇窗口未套割现场检查施工工艺要求遇洞口套割窗口处岩棉板细部处理整块套割非要因环境10高空垂直作业现场检查吊篮上作业高空作业，工人受到一定的限制非要因要因确认表续制表人：任信慧制图日期：2015年7月1日要因确认过程1、培训力度不够副组长董海雄、朱飞飞、组员任信慧、姜磊对点石沟站已开工的岩棉板外保温进行了检查，之后与现场施工人员进行沟通了解到，大部分施工人员以前在外墙保温施工中的保温板材质为聚苯板或挤塑板，与岩棉板的施工工艺不一样，施工人员无施工经验。定为要因。2、机械搅拌力度及时间不足经现场检查，发现，粘贴砂浆和抗裂砂浆拌合所用的搅拌

机老化现象严重，传动皮带松，滚筒转速较低，拌制不均匀。统计现场3罐砂浆的搅拌时间，最长一罐时间为5分20秒，短的为3分30秒，搅拌时间不足。检修机械和严格控制搅拌时间能够克服，定为非要因。3、岩棉板本身不平整、有翘曲对现场到货的20包岩棉板进行抽检，发现其中3包岩棉板包装上有勒痕，4包因材料堆放地点局部地面铺有红砖，造成保温板变形，局部翘曲，还有1包保温板因与机油桶较近，表面已被机油污染。以上问题虽能在施工过程中

克服，但涉及的部门多，人员多，因此也定为要因。4、膨胀钉表面不平整，有翘曲对保温板固定的膨胀钉进行抽查（50个），其中7个膨胀钉在运输过程中表面锚盘发生变形，可以克服，定为非要因。5、膨胀钉拧的过松、锚盘凸出岩棉板表面：

对现场已完工的点石沟站信号楼外墙保温外表面进行测量检查，发现6处因施工人员未将膨胀钉拧紧，造成锚盘凸出岩棉板的现象，加大三级质量检查力度，可以克服，定为非要因。6、岩棉板接缝高差过大

对现场已完工的点石沟站信号楼外墙保温外表面进行测量检查，发现11

处岩棉板接缝处高差超过规范要求的1.5mm，最大高差达1.5cm，定为要因。7、抹面砂浆厚度不一抹灰砂浆属于薄抹灰，厚度过厚会出现砂浆层开裂的现象，定为非要因。8、岩棉板粘贴前未拉通线

在施工过程中检查发现，还是有部分施工人员图省事，未拉通线即开始粘贴保温板，施工过程中加大三级质量检查力度，可以克服，定为非要因。9、岩棉板遇窗口未套割

在施工过程中检查发现，部分施工人员为省事不提前套割窗口处的岩棉板，而是先粘贴保温板再去割保温板，易对做好的保温板产生破坏，影响外观质量，施工过程中加大三级质量检查力度，可以克服，定为非要因。10、高空垂直作业

由于铁路房屋层高较高，一般单层檐口高度超过5米，二层檐口高度超过10米，因此采用悬挑式吊篮施工，施工人员操作受一定限制，可以克服，定为非要因。

通过上述的分析，我们得出导致表面平整度差的主要因素有以下几个方面：

主要原因培训力度不够

岩棉板本身不平整，有翘曲

岩棉板接缝高差过大序号要因对策目标措施实施时间实施地点责任人1培训力度不够加强对施工人的教育培训提高施工人员的整体技术水平，保证操作人员接受培训合格率达100%对施工人员进行班前教育，提高施工人员的技术水平，和思想重视程度2015年8月20日东胜东站现场张超八、制定对策

针对导致岩棉板外保温系统外表面不平整的3个要因，制定对策表如下：对策

表（表五）2岩棉板本身不平整，有翘曲做好原材料进场复验工作和现场存放，严把质量关将不合格岩棉板控制在2%以内，合理堆放岩棉板材料进场时对岩棉板质量进行严格检验，合理堆放保管岩棉板，避免变形翘曲2015年8月25日东胜东站现场朱飞飞3岩棉板接缝高差过大加大检查力度，督促工人按规范操作将接缝高差控制在规定范围1.5mm内加强两板间的高差检查，加大检查、监督力度2015年8月27日—9月20日东胜东站现场董海雄制表人：任信慧制表日期：2015年8月18日九、对策实施2

实

施

一：加强对施工人的教育培训

实施地点：东胜东站

实

施

人：实

施

人：张超

董海雄

朱飞飞

杨

军

任信慧

姜

磊

实施时间：2015年

8

月

20日

①在后续工点的岩棉板外保温施工前，由项目部技术负责人对操作工人进行全员培训和教育，提高操作工人的施工水平和质量意识。并采取样板指路的原则，每个工班在施工前均先施工一块面积不小于10平米的样板块，由项目部专业质检员和专业技术负责人（人员）在旁指导操作，现场对操作中不足的地方指出并督促改正，样板块的施工质量经检查符合规范要求后方进行大面积施工。1.小组讨论、完善了工艺流程，并编制成册，批准并下发执行。现场人员再施工时更准确、快速，井然有序，忙而不乱。②项目部制定了奖惩制度，对质量好、效率高的操作工班要给予奖励，对质量不合格者要求返工；好的作业班组项目部安质部组织全标段所有操作工班去现场观摩学习，提高自身的技术水平。近观效果图：

实施结论：培训完成后对操作人员进行实际操作考核，考核结果表明：通过培训工人的施工技术水平和质量意识都得到了极大提高。而且经过奖惩制度的完善，使得操作人员的责任心有所提高，培训合格率达100%，达到了预期目标。

实

施

二：做好原材料进场复验工作和现场存放，严把质量关

实施地点：东胜东站

实

施

人：朱飞飞

杨军

任信慧

陈启伟

朱剑锋

姜磊

实施时间：2015年

8

月

25日

1、针对岩棉板表面不平而影响施工质量的因素，

项目部

制定了严把进场材料质量关，对进场的岩棉板进行严格检

查，主要查其有无正规的合格证及检测报告，再查其外观

质量是否合格，剔除外观不合格产品。实施结论：通过对岩棉板进场严格检验和现场的妥善保管，使岩棉板本身不平整，翘曲的现象在粘贴上墙以前就基本杜绝，达到了预期目标。2、在材料堆放过程中，要求岩棉板的堆放要整齐，且堆放地点应不易受潮，最好是堆放在室内平整的地面上，周围无机油、柴油等易污染物，否则都会导致岩棉板块的变形和污染；

实

施

三：加大检查力度，督促工人按规范操作

实施地点：东胜东站

实

施

人：董海雄任信慧陈启伟朱剑锋姜磊

实施时间：2015年8

月27

日—9月20日

针对岩棉板接缝高差过大的因素分析，项目部质检员加大

对施工中相邻板间高差的检查、监督力度，每块岩棉板粘

贴完后，在粘贴砂浆未凝固前，用两米靠尺检查与相邻岩

棉板之间的高差，高差大于1.5mm的及时调整，将板面与板

面之间高差控制在1.5mm以内。实施结论：严格的监督检查促进了施工工序的规范化，直接提高了施工质量，将板缝很好的控制到规范要求的1.5mm范围内，达到了预期目标

。施工地点QC抽查点数合格点数合格率（%）QC实施前点石沟站26020880QC实施后东胜东站15013892

QC小组成员对已完成东胜东站工务工区综合楼、红外线维修工区、锅炉房等房屋外墙外保温系统进行质量检查，共检查150个点。经过分析、归纳、整理后，共计有12个点存在质量问题，一次合格率达到92%，详见如下统计表（表六）：十、效果检查制表人：任信慧制图日期：2015年9月2日远观效果图

目标值对比

（图三）

94%

92%

90%

88%

86%

84%

82%

80%

78%

76%

74%实施前验收合格率目标值实施后验收合格率制图人：任信慧制图日期：2015年9月28日结论：从上图可以看出，对策实施后岩棉板外墙外保温系统一次验收合格率已提高至92%，达到了预期目标。节约机械使用费

节约

10.2万节约工费

十一、效益分析1、经济效益

通过QC小组全体人员的努力，使得岩棉板一次验收合格率从80%提高到了92%，共计提高了12个百分点。活动后共抽查了5000m2,减少返工面积600m2，每平米直接经济费用为170元，本次活动总计节省费用为600×170=102000元。

提前了工期10天，节约费用约为7200元；