机械制造技术基础试卷

机械制造技术基础一、单选题1.在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大（）的车刀进行切削,以减小径向切削分力。A.主偏角2.在进行纳米级测量非导体的零件表面形貌时，常采用的测量仪器为（）C.原子力显微镜3.在麻花钻头的后刀面上磨出分屑槽的主要目的是（）。A.利于排屑及切削液的注入4.加工复杂的立体成形表面，应选用的机床是（）A.数控铣床5.（）加工是一种容易引起工件表面金相组织变化的加工方法。C.磨削8.CM6132型精密普通车床型号中的“M”表示（）B.精密9.高效地切除加工表面上的大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近成品零件，此阶段称为（）。B.半精加工阶段10.利用一个小锥度心轴在工件内孔定位，该定位元件应限制的自由度数目为（）。B.5个11.车削加工中，大部分切削热（）D.被切屑所带走12.在普通车床上成批车削长度大、锥度小的外圆锥体时，应当采用（）C.偏移尾座13.在切削铸铁时，最常见的切屑类型是（）。D.崩碎切屑14.磨削硬材料要用()砂轮。B.软15.在大量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为（）。B.调整法16.普通车床的主参数是（）D.床身上工件最大回转直径17.铸件中缩松的特点是出现孔洞（）D.小而分散18.工艺系数的几何误差包括（）。A.主轴回转误差19.精车属于()。B.半精加工20.切削用量中对切削力的影响最大的是（）。B.切削深度1.在成批生产时，通常用于确定加工余量的方法是（）。B.查表法3.在正交平面内标注的主后刀面与切削平面之间的夹角为（）。B.后角5.刀具的主偏角是在()平面中测得的。A.基面6.闭环控制与半闭环控制的区别在于：()D.反馈装置安装的位置不同7.超声波加工是利用()进行材料去除的。A.声能、机械能9.外圆车刀的切削部分由六个基本结构要素构造而成，规定与工件上已加工表面相对的刀具表面是（）。C.副后刀面10.车削加工时，车刀的工作前角（）车刀标注前角。C.小于11.在单件小批生产某零件时，获得尺寸精度的方法为（）。A.试切法12.车削加工中，大部分切削热（）D.被切屑所带走13.在切削铸铁时，最常见的切屑类型是（）。D.崩碎切屑15.孔的光整加工常采用的方法为（）。D.珩磨加工16.动力源与执行件之间的传动链是（）A..外联系传动链18.表面粗糙度的波长与波高比值一般()A.小于5019.同一把螺纹车刀可以用来车()螺纹。D.某一旋向20.积屑瘤在加工过程中起到好的作用是()。B.保护刀尖1.在设计机器零件时，应尽量选用装配基准作为（）B.设计基准2.卧式车床主要加工轴类和直径不太大的盘，套类零件，故采用（）布局，主轴水平安装，刀具在水平面内做纵，横向进给运动。A.立式3.一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为（）。A.工序4.反求工程形体几何参数获得的破坏性测量方法是（）C.自动断层扫描5.闭环控制的数控系统是指：()。C.反馈装置安装在传动链的末端6.减轻或消除自激振动的措施有（）。B.增大系统阻尼7.工艺能力系数是（）A.T/68.计算机集成制造技术强调（）C.企业的功能集成10.用加工过的表面作定位基准，这种定位基准称为（）。B.精基准11.工件定位时的欠定位是指（）D.技术要求应限制的自由度未被限制12.控制积屑瘤生长的最有效途径是（）A.改变切削速度13.车削加工时，车刀的工作前角（）车刀标注前角。C.小于14.粗加工中等硬度的钢材时，一般会产生()切屑。B.挤裂或节状15.在外圆切削加工中，与刀具主后刀面相对的工件上表面称为（）B.加工表面16.粗铣或加工有硬皮的毛坯时，宜采用（）。B.逆铣9.表面粗糙度的波长与波高比值一般()A.小于5020.利用一个固定的窄V形块在工件外圆上定位，其定位元件限制了工件（）。B.2自由度1.从原材料（或半成品）进厂一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称为工厂的（）。A.生产过程4.曲面加工通常采用的刀具为（）。B.球面铣刀5.在切削铸铁时，最常见的切屑类型是（）。D.崩碎切屑6.在切削用量三要素中，（）对切削力的影响程度最大。C.背吃刀量10.精基准为保证加工余量小而均匀，常选择的定位基准应符合（）原则。D.自为基准原则11.工艺能力系数是（）A.T/612.切削面积相等时，切削宽度越大，切削力越()。A.大13.在时间定额中，为使加工正常进行而更换刀具所需的时间属于（）。C.布置工作地时间14.金属切削过程就是刀具从工件上（）多余的金属，使工件获得规定的加工精度与表面质量。C.切除16.磨削硬材料要用()砂轮。B.软17.假定刀具的安装位置恰好使其底面或轴线与参考系的平面平行或垂直是刀具标注角度参考系的（）。A.假定安装18.生产零件品种较多，数量较少的生产方式属于（）。D.单件生产类型19.普通车床上，四方刀架每转动一次所完成的加工称为一个（）B.工步1.卧式车床主要加工轴类和直径不太大的盘，套类零件，故采用（）布局，主轴水平安装，刀具在水平面内做纵，横向进给运动。A.立式2.在成批生产时，通常用于确定加工余量的方法是（）。B.查表法3.从原材料（或半成品）进厂一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称为工厂的（）。A.生产过程6.圆孔拉刀的材料为（）。C.高速钢6.圆孔拉刀的材料为（）。B.高速钢7.铣削时，丝杠间隙一般存在于进给运动方向的()。A.前方8.高速加工机床的进给系统机构大多采用（）A.直线电机9.夹具精度一般是零件精度的（）A.1/3～1/510.在零件的机械加工过程中，一般对其次要表面（如钻螺栓孔、铣键槽等）的加工常安排在（）。A.粗加工阶段11.切削过程中对切削温度影响最大的因素是()。A.切削速度12.定位误差的两组成部分包括定位副制造不准确引起的加工误差和（）。B.基准不重合误差13.金属切削过程就是刀具从工件上（）多余的金属，使工件获得规定的加工精度与表面质量。C.切除14.磨削硬材料要用()砂轮。B.软16.动力源与执行件之间的传动链是（）A..外联系传动链17.在实体零件上加工孔时采用的刀具为（）。D.钻头18.双联齿轮的齿形应用()机床加工。B.插齿19.三点式自位支承限制工件自由度的数目是（）B.1个20.机械加工工艺系统由机床、夹具、工件和（）四要素组成。B..刀具1.卧式车床主要加工轴类和直径不太大的盘，套类零件，故采用（）布局，主轴水平安装，刀具在水平面内做纵，横向进给运动。A.立式2.砂轮的硬度是指（）。B.磨粒脱落的难易程度3.在进行纳米级测量非导体的零件表面形貌时，常采用的测量仪器为（）C.原子力显微镜4.有色金属的加工不宜采用（）方式。D.磨削6.在刀具标注角度参考系中，通过主切削刃上某一指定点，切削速度所在的平面是（）。B.切削平面9.轴类零件加工中，为了实现基准统一原则，常采用（）作为定位基准。C.两端中心孔10.闭环控制与半闭环控制的区别在于：()D.反馈装置安装的位置不同11.工件抛光的主要目的是（）。C.降低表面粗糙度值12.自动化加工中常以()作为衡量材料切削加工性能的指标。B.断屑难易程度13.铣削较薄零件时，夹紧力不能太大，常采用()铣加工。C.顺铣14.在单件小批生产某零件时，获得尺寸精度的方法为（）。A.试切法16.顺铣与逆铣相比较，其优点是（）。A.工作台运动稳定18.精基准的主要作用是（）。A.保证技术要求20.切削用量中对切削力的影响最大的是（）。B.切削深度1.车削细长轴时，切削力中三个分力以()对工件的弯曲变形影响最大。C.背向力2.从原材料（或半成品）进厂一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称为工厂的（）。A.生产过程3.一般材料的精加工常使用（）。C.极压乳化液4.一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为（）。A.工序6.高速加工机床的进给系统机构大多采用（）A.直线电机7.加工复杂的立体成形表面，应选用的机床是（）A.数控铣床9.主轴回转误差包括（）。B.主轴的径向圆跳动误差10.C.A.6140型卧式车床溜板箱的作用为（）。D.实现刀架的纵、横向快速进给运动11.可调支承多用于支承工件的粗基准面，支承高度可以根据需要进行调整，调整到位后用螺母锁紧。一个可调支承限制的自由度数目为（）。A.1个14.超声波加工是利用()进行材料去除的。A.声能、机械能15.经济加工精度系指采用某种加工方法（）。C.在正常条以下所能保证的精度16.用加工过的表面作定位基准，这种定位基准称为（）。B.精基准17.合金液体的浇注温度越高，合金的流动性()。A.愈好18.磨削硬材料要用()砂轮。B.软19.刀具的寿命（）刀具的耐用度。C.大于20.切削用量三要素对切削力的影响由大到小的顺序为（）。D.2.先进制造技术首先由美国于20世纪（）提出。C.80年代末4.曲面加工通常采用的刀具为（）。B.球面铣刀5.工艺系统的几何误差包括（）。A.机床误差6.在刀具标注角度参考系中，通过主切削刃上某一指定点，切削速度所在的平面是（）。B.切削平面7.精基准为保证加工余量小而均匀，常选择的定位基准应符合（）原则。D.自为基准原则9.3点自位支承在工件定位过程中可以限制工件的自由度数为（）。B.1个10.闭环控制与半闭环控制的区别在于：()D.反馈装置安装的位置不同12.在刀具材料中耐热性最好的刀具材料为（）。B.硬质合金13.FMS非常适合（）C.多品种、变批量生产方式14.采用高效专用机床、组合机床、可换主轴箱(刀架)机床、可重组机床和采用流水线或自动线进行的生产方式属于（）。A.大量生产类型15.精基准选择应尽可能选择所加工表面的设计基准，此项原则符合（）。A.基准统一原则16.在普通车床上成批车削长度大、锥度小的外圆锥体时，应当采用（）C.偏移尾座19.车床上两顶尖装夹加工细长轴，影响工艺系统受力变形最大的因数是（）。C.工件刚度20.工艺系数的几何误差包括（）。A.主轴回转误差1.在进行纳米级测量非导体的零件表面形貌时，常采用的测量仪器为（）C.原子力显微镜2.曲面加工通常采用的刀具为（）。B.球面铣刀3.一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为（）。A.工序5.在切削铸铁时，最常见的切屑类型是（）。D.崩碎切屑6.高速加工机床的进给系统机构大多采用（）A.直线电机7.在实体零件上加工孔时应采用的方法为（）。B.钻孔8.车削螺纹时，产生螺距误差、影响误差大小的主要因素是（）。C.传动链误差10.精车时，为了提高表面质量，应选用()的切削速度。C.低、高速12.FMS非常适合（）C.多品种、变批量生产方式13.铣削较薄零件时，夹紧力不能太大，常采用()铣加工。C.顺铣14.在时间定额中，为使加工正常进行而更换刀具所需的时间属于（）。C.布置工作地时间15.顺铣与逆铣相比较，其优点是（）。A.工作台运动稳定16.将零件的加工过程划分为几个加工阶段的主要目的（）。A.保证加工质量18.在正交平面内标注的前刀面与基面之间的夹角为（）。A.前角19.机械加工工艺系统由机床、夹具、工件和（）四要素组成。B..刀具20.利用一个固定的窄V形块在工件外圆上定位，其定位元件限制了工件（）。B.2自由度1.工序尺寸只有在（）的条件下才等于图纸设计尺寸。D.定位基准与设计基4.加工复杂的立体成形表面，应选用的机床是（）A.数控铣床6.在刀具标注角度参考系中，通过主切削刃上某一指定点，切削速度所在的平面是（）。B.切削平面7.在铸造生产的各种方法中，最基本的方法是（）。A.砂型铸造8.镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是()A.轴承孔的圆度误差9.可调支承多用于支承工件的粗基准面，支承高度可以根据需要进行调整，调整到位后用螺母锁紧。一个可调支承限制的自由度数目为（）。A.1个10.FMS非常适合（）C.多品种、变批量生产方式14.切削时刀具上切屑流过的那个表面是（）。A.前刀面15.车床上两顶尖装夹加工细长轴，影响工艺系统受力变形最大的因数是（）。C.工件刚度18.同一把螺纹车刀可以用来车()螺纹。D.某一旋向19.积屑瘤在加工过程中起到好的作用是()。B.保护刀尖20.下列哪种说法不符合绿色制造的的思想（）C.为企业创造利润1.加工复杂的立体成形表面，应选用的机床是（）A.数控铣床2.C.A.6140型卧式普通车床导轨在水平面内的直线度误差为0.1mm时，将会引起加工工件半径上的加工误差为（）。D.0.00025mm4.工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个，且不能满足加工要求，这种情况称为。（）A.欠定位5.对于某些表面主要为了降低表面粗糙度和进一步提高尺寸精度和形状精度，没有提高表面间位置精度作用的加工阶段，称为（）。D.光整加工阶段8.铣削速度的计算公式中，D.是指()。D.铣刀主刀刃最外侧点的旋转直径11.外圆车刀的切削部分由六个基本结构要素构造而成，规定与工件上已加工表面相对的刀具表面是（）。C.副后刀面12.砂轮组织表示砂轮中磨料、结合剂和气孔间的（）A.体积比例13.合金液体的浇注温度越高，合金的流动性()。A.愈好14.磨削硬材料要用()砂轮。B.软15.粗铣或加工有硬皮的毛坯时，宜采用（）。B.逆铣17.同一把螺纹车刀可以用来车()螺纹。D.某一旋向18.积屑瘤在加工过程中起到好的作用是()。B.保护刀尖19.利用一个固定的窄V形块在工件外圆上定位，其定位元件限制了工件（）。B.2自由度20.切削用量中对切削力的影响最大的是（）。B.切削深度1.卧式车床主要加工轴类和直径不太大的盘，套类零件，故采用（）布局，主轴水平安装，刀具在水平面内做纵，横向进给运动。A.立式2.()夹具广泛应用于单件和小批量生产中。A.通用夹具3.在成批生产时，通常用于确定加工余量的方法是（）。B.查表法4.自为基准是以加工面本身为精基准，多用于精加工工序，这是为了（）。C.保证加工面的余量小而均匀5.属于变值性系统误差的是（）。A.受热变形引起的误差7.如果磨削区温度超过马氏体转变温度而未超过相变临界温度，这时工件表层金属的金相组织，由原来的马氏体转变为硬度较低的回火组织，这种烧伤称为（）。A.回火烧伤8.C.A.6140型卧式普通车床导轨在水平面内的直线度误差为0.1mm时，将会引起加工工件半径上的加工误差为（）。D.0.00025mm9.车削螺纹时，产生螺距误差、影响误差大小的主要因素是（）。C.传动链误差10.可调支承多用于支承工件的粗基准面，支承高度可以根据需要进行调整，调整到位后用螺母锁紧。一个可调支承限制的自由度数目为（）。A.1个12.阶梯轴在直径相差不大时，应采用的毛坯是()。D.型材13.万能分度头简单分度，若要将工件作20等分，每次分度时手柄的转动圈数为（）B.2圈14.在刀具材料中耐热性最好的刀具材料为（）。B.硬质合金15.在正交平面中测量的前刀面与基平面之间的夹角是（）A.前角16.合金液体的浇注温度越高，合金的流动性()。A.愈好17.在大批大量生产中装配那些装配精度要求较高且组成环数又多的机器结构常采用的装配方法为（）。B.统计互换装配法1.在成批生产时，通常用于确定加工余量的方法是（）。B.查表法3.车床上安装镗孔刀时，刀尖低于工件回转中心，其工作角度将会比标注角度（）D.前角变大，后角变小5.大批大量生产中装配那些组成环数少而装配精度要求特别高的机器结构常采用的装配方法为（）。B.分组装配法6.用毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称为（）。B.粗基准7.刀具的主偏角是在()平面中测得的。A.基面8.在零件的机械加工过程中，一般对其次要表面（如钻螺栓孔、铣键槽等）的加工常安排在（）。A.粗加工阶段13.按工序集中原则组织工艺过程，其特点有（）。C.工件的装夹次数少15.顺铣与逆铣相比较，其优点是（）。A.工作台运动稳定16.孔的光整加工常采用的方法为（）。D.珩磨加工19.切削用量中对切削力的影响最大的是（）。B.切削深度20.下列哪种说法不符合绿色制造的的思想（）C.为企业创造利润1.先进制造技术首先由美国于20世纪（）提出。C.80年代末2.在切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角是（）D.刃倾角4.如果磨削区温度超过马氏体转变温度而未超过相变临界温度，这时工件表层金属的金相组织，由原来的马氏体转变为硬度较低的回火组织，这种烧伤称为（）。A.回火烧伤5.在刀具标注角度参考系中，通过主切削刃上某一指定点，切削速度所在的平面是（）。B.切削平面6.在铸造生产的各种方法中，最基本的方法是（）。A.砂型铸造7.C.M6132型精密普通车床型号中的“M”表示（）B.精密8.切削过程中对切削温度影响最大的因素是()。A.切削速度10.加工箱体零件上孔系时，经常采用的方法为（）。D.镗孔11.铣削较薄零件时，夹紧力不能太大，常采用()铣加工。C.顺铣12.车削加工时，车刀的工作前角（）车刀标注前角。C.小于13.在单件小批生产某零件时，获得尺寸精度的方法为（）。A.试切法14.在刀具标注角度参考系中测得的角度称为刀具的标注角度。在切削平面内测量的主切削刃与基面的夹角称为（）。C.刃倾角16.切削时刀具上切屑流过的那个表面是（）。A.前刀面20.切削用量中对切削力的影响最大的是（）。B.切削深度2.卧式车床主要加工轴类和直径不太大的盘，套类零件，故采用（）布局，主轴水平安装，刀具在水平面内做纵，横向进给运动。A.立式4.工件在夹具中欠定位是指（）C.工件要求限制的自由度未被限制6.在正交平面内标注的主后刀面与切削平面之间的夹角为（）。B.后角8.加工复杂的立体成形表面，应选用的机床是（）A.数控铣床9.在实体零件上加工孔时应采用的方法为（）。B.钻孔10.车削螺纹时，产生螺距误差、影响误差大小的主要因素是（）。C.传动链误差11.3点自位支承在工件定位过程中可以限制工件的自由度数为（）。B.1个12.工艺能力系数是（）A.T/613.切削过程中对切削温度影响最大的因素是()。A.切削速度14.在刀具材料中耐热性最好的刀具材料为（）。B.硬质合金18.粗铣或加工有硬皮的毛坯时，宜采用（）。B.逆铣19.铸件中缩松的特点是出现孔洞（）D.小而分散20.切削用量中对切削力的影响最大的是（）。B.切削深度2.从概念上讲加工经济精度是指（）B.正常加工条件下所能达到的加工精度3.曲面加工通常采用的刀具为（）。B.球面铣刀4.高速加工机床的进给系统机构大多采用（）A.直线电机5.C.A.6140型卧式普通车床导轨在水平面内的直线度误差为0.1mm时，将会引起加工工件半径上的加工误差为（）。D.0.00025mm7.在刀具标注角度参考系中，通过主切削刃上某一指定点，切削速度所在的平面是（）。B.切削平面8.在铸造生产的各种方法中，最基本的方法是（）。A.砂型铸造11.切削过程中对切削温度影响最大的因素是()。A.切削速度14.铣削较薄零件时，夹紧力不能太大，常采用()铣加工。C.顺铣15.车削加工中，大部分切削热（）D.被切屑所带走16.不适合用精密与超精密机床的进给系统的方式为（）A.滚珠丝杠螺母机构17.孔的光整加工常采用的方法为（）。D.珩磨加工19.工艺系数的几何误差包括（）。A.主轴回转误差20.下列哪种说法不符合绿色制造的的思想（）C.为企业创造利润1.在设计机器零件时，应尽量选用装配基准作为（）B.设计基准2.砂轮的硬度是指（）。B.磨粒脱落的难易程度3.()夹具广泛应用于单件和小批量生产中。A.通用夹具5.在正交平面内标注的主后刀面与切削平面之间的夹角为（）。B.后角8.刀具的主偏角是在()平面中测得的。A.基面10.铣床夹具与钻床夹具组成部分不相同的是铣床夹具有（）。C.对刀块11.切削面积相等时，切削宽度越大，切削力越()。A.大12.车削加工时，车刀的工作前角（）车刀标注前角。C.小于13.在正交平面中测量的前刀面与基平面之间的夹角是（）A.前角14.在时间定额中，为使加工正常进行而更换刀具所需的时间属于（）。C.布置工作地时间15.车削加工中，大部分切削热（）D.被切屑所带走16.顺铣与逆铣相比较，其优点是（）。A.工作台运动稳定18.埋弧自动焊属于（）C.电弧焊20.利用一个固定的窄V形块在工件外圆上定位，其定位元件限制了工件（）。B.2自由度1.C.A.6140型卧式普通车床导轨在垂直平面内的直线度误差为0.1mm时，将会引起加工工件半径上的加工误差为（）。A.0.00025mm2.编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（）。A.工步3.高速加工机床的进给系统机构大多采用（）A.直线电机5.不能切削黑色金属的刀具材料是（）。D.金刚石6.在铸造生产的各种方法中，最基本的方法是（）。A.砂型铸造7.在零件的机械加工过程中，一般对其次要表面（如钻螺栓孔、铣键槽等）的加工常安排在（）。A.粗加工阶段9.切削面积相等时，切削宽度越大，切削力越()。A.大10.拉床的切削运动是()。D.拉刀移动11.铣削较薄零件时，夹紧力不能太大，常采用()铣加工。C.顺铣13.调整好切削用量后，()过程中切削宽度、切削深度是变化的。C.铣削14.加工圆柱沉头孔，应选用的刀具是（）。A.锪钻15.当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能采用的加工方案为（）C.粗车－精车—超精车16.利用固体粉末为原材料的快速原型制造方法为（）。C.激光选区烧结法17.精益生产强调的是（）A.以社会需求为驱动，以人为中心，以简化为手段，以“尽善尽美”为追求目标18.同一把螺纹车刀可以用来车()螺纹。D.某一旋向20.切削用量中对切削力的影响最大的是（）。B.切削深度1.卧式车床主要加工轴类和直径不太大的盘，套类零件，故采用（）布局，主轴水平安装，刀具在水平面内做纵，横向进给运动。A.立式2.()夹具广泛应用于单件和小批量生产中。A.通用夹具3.先进制造技术首先由美国于20世纪（）提出。C.80年代末5.曲面加工通常采用的刀具为（）。B.球面铣刀7.高速加工机床的进给系统机构大多采用（）A.直线电机8.在铸造生产的各种方法中，最基本的方法是（）。A.砂型铸造13.在正交平面中测量的前刀面与基平面之间的夹角是（）A.前角14.合金液体的浇注温度越高，合金的流动性()。A.愈好16.在大批大量生产中装配那些装配精度要求较高且组成环数又多的机器结构常采用的装配方法为（）。B.统计互换装配法17.顺铣与逆铣相比较，其优点是（）。A.工作台运动稳定18.调整好切削用量后，()过程中切削宽度、切削深度是变化的。C.铣削19.铸件中缩松的特点是出现孔洞（）D.小而分散20.双联齿轮的齿形应用()机床加工。B.插齿1.工序尺寸只有在（）的条件下才等于图纸设计尺寸。D.定位基准与设计基准不重合2.某工件内孔在小锥度心轴上定位，该定位元件限制的自由度数目为（）。A.2个3.()夹具广泛应用于单件和小批量生产中。A.通用夹具4.在进行纳米级测量非导体的零件表面形貌时，常采用的测量仪器为（）C.原子力显微镜6.车削的特点是()。C.等面积连续切削7.高速加工机床的进给系统机构大多采用（）A.直线电机8.在实体零件上加工孔时应采用的方法为（）。B.钻孔11.拉床的切削运动是()。D.拉刀移动13.顺铣与逆铣相比较，其优点是（）。A.工作台运动稳定14.在刀具标注角度参考系中测得的角度称为刀具的标注角度。在切削平面内测量的主切削刃与基面的夹角称为（）。C.刃倾角15.动力源与执行件之间的传动链是（）A..外联系传动链16.粗铣或加工有硬皮的毛坯时，宜采用（）。B.逆铣17.调整好切削用量后，()过程中切削宽度、切削深度是变化的。C.铣削18.单件小批生产中装配那些组成环数多而装配精度要求又较高的机器结构常采用的装配方法为（）。C.修配装配法19.在正交平面内标注的前刀面与基面之间的夹角为（）。A.前角20.机械加工工艺系统由机床、夹具、工件和（）四要素组成。B..刀具1.钻床钻孔易产生()精度误差。A.位置2.外圆车刀的切削部分由六个基本结构要素构造而成，规定切屑沿其流出的刀具表面是（）。D.前刀面4.在金属切削过程中，可将切削层划分为三个区，那么，加工硬化现象发生在（）区内。C.第三变形区21.切削加工时，须有一个进给运动的有()。A.刨斜面24.激光加工是利用()进行材料去除的。B.光能、热能11.板料冲压成形适于制造（）B.薄壁制件2.工艺系统的几何误差包括（）。D.夹具的制造误差15.平口钳属于（）A.通用夹具16.中心架或跟刀架的主要作用是（）B.增强工件的刚性17.通常采用尽可能大的背吃刀量和进给量来提高生产率；采用较低的切削速度，保证必要的刀具寿命，此阶段为（）。A.粗车4.刨削由于()，限制了切削速度的提高。 A.刀具切入切出时有冲击9.一种加工方法的经济精度是指（）。C.在正常情况下的加工精度13.在选择粗基准时，首先保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求时，则应以（）为基准。A.不加工表面15.为消除铸件内应力而安排的热处理工序为（）。D.时效处理25..用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为()A.YT301.钻床夹具在钻孔时，起实现导向作用的原件为（）。C.钻模板和钻模套7.切削脆性材料时，容易产生()切屑。C.崩碎10.外圆车刀的切削部分由六个基本结构要素构造而成，规定切屑沿其流出的刀具表面是（）。D.前刀面13.线切割加工利用的能量是（）D.电能和热能21.采用一般的工艺方法，下列金属材料中，焊接性能较好的是（）。D.低碳钢15.积屑瘤通常产生在（）D.工件材料塑性较大时20.电火花加工主要是利用()进行材料去除的。A.热能、电能4.磨削普通碳钢材料工件时，砂轮的磨料宜选用（）。 A.刚玉8.刀具的刃倾角在切削中的主要作用是()。 D.控制切屑流出方向9.利用固定的窄V形块在工件外圆上定位，其定位元件限制了工件（）。 B.2个自由度13.加工铸铁时，产生表面粗糙度主要原因是残留面积和（）等因素引起的。D.切屑崩碎14.电子束特别适合于加工半导体材料，其主要原因是电子束加工() C.在真空条件下进行17.在机械加工工艺过程中安排零件表面加工顺序时，要“基准先行”的目的是（）D.使后续工序有精确的定位基面18.()夹具广泛用于成批和大量生产中 B.专用夹具19.精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的() B.1/5～1/321.属于成形法加工齿形的是（）C.铣齿二、判断题1.可变费用与零件的年产量无关，它包括材料费（或毛坯费）、机床工人工资、通用机床和通用工艺装备维护折旧费。错2.拉刀是定尺寸刀具，形状复杂，价格昂贵，不适合于加工大孔。对3.后角在正交平面内测量的副后刀面与切削平面间的夹角，一般为正值。错4.工艺系统刚度是指平行于基面并与机床主轴中心线相垂直的径向切削分力Fy对工艺系统在该方向上的变形y的比值。对5.对于孔径较大、尺寸和位置精度要求较高的孔和孔系，镗孔几乎是唯一的加工方法。对6.需保证加工表面的余量均匀，应选择不加工表面为粗基准。对7.粗加工用的定位基准称为粗基准；精加工用的定位基准称为精基准。错8.对于孔径较大、尺寸和位置精度要求较高的孔和孔系，扩孔几乎是唯一的加工方法。错9.加工中心的主轴和刀库可以不具有准停功能。错10.工序是指一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所完成的那一部分工艺过程。错1.电火花线切割采用细金属丝作电极。对2.在车床上对三爪卡盘（软爪）进行“就地加工”是为了减小被加工零件的定位误差。对4.加工经济精度是指在正常生产条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。对5.辅助支承只限制一个自由度。使用自位支承的目的在于增加与工件的接触点，减小工件变形或减少接触应力。错6.工件一旦有内应力产生，加工后有内应力就将重新分布以达到新的平衡，并伴随有变形发生，使工件产生加工误差。对7.工件材料越软，可加工性越差。对8.刀具寿命是指刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止所经历的总切削时间。对9.强迫振动的频率与工艺系统的固有频率一致。错10.切削变形程度有三种不同的表示方法，分别为①变形系数②相对滑移③剪切角对1.在同一尺寸方向上，粗基准一般可重复使用。错2.车削时为获得高的表面质量应采用中速切削。错3.给定刀具磨钝标准VB值，则刀具的使用寿命T也就确定了。错4.镗床没有误差敏感方向。错5.切削平面通过主切削刃上某一指定点，与主切削刃相切并平行于该点基面的平面错6.砂轮的硬度越高，磨粒的硬度不一定也越高。对7.工序是指一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所完成的那一部分工艺过程。错8.完全互换装配虽装配质量稳定性差；但具有装配过程简单，装配效率高；易于实现自动装配等优点。错9.单件小批生产通常采用"工序集中"原则。对10.磨具的组织表示磨具中材料，结合剂和气孔三者之间不同体积的比例关系。对1.拉刀是定尺寸刀具，形状复杂，价格昂贵，不适合于加工大孔。对2.在加工及测量工作时，应尽量选用装配基准作为定位基准及测量基准。错3.工艺系统刚度是指平行于基面并与机床主轴中心线相垂直的径向切削分力Fy对工艺系统在该方向上的变形y的比值。对4.复映误差是由于工艺系统受力变形所引起的。对6.珩磨不适用于加工塑性较大的有色金属工件上的孔，也不能加工带键槽的孔、花键孔。对7.定位的任务是使工件相对于机床占有某一正确的位置，夹紧的任务则是保持工件的定位位置不变。对8.工序是指一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所完成的那一部分工艺过程。错9.加工中心的主轴和刀库必须具有准停功能。对10.精加工时通常采用负的刃倾角。错1.拉刀是定尺寸刀具，形状复杂，价格昂贵，不适合于加工大孔。对2.金刚石刀具硬度很高，可用于加工淬火钢。错4.磨具的硬度是指组成磨具的磨料的硬度。错5.对于孔径较大、尺寸和位置精度要求较高的孔和孔系，镗孔几乎是唯一的加工方法。对6.镗床没有误差敏感方向。错7.一台机器则是在基准件上，装上基干部件、组件、套件和零件构成的，为此而进行的装配工作称为总装。对8.单件小批生产通常采用“工序集中”原则。对9.若工件表层温度超过相变温度，而磨削区又没有冷却液进入，表层金属便产生退火组织，硬度急剧下降，称之为回火烧伤。错10.编制工艺规程时应先对零件图进行工艺性审查。对1.为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面为粗基准。错2.主后刀面是指与工件上已加工表面相对的刀具表面；副后刀面是指与工件上待加工表面相对的刀具表面。错3.强迫振动频率接近系统的固有频率。错4.在切削用量中，对切削热影响最大的是背吃刀量，其次是进给量。错5.复映误差是由于工艺系统受力变形所引起的。对6.粗加工用的定位基准称为粗基准；精加工用的定位基准称为精基准。错7.工艺系统刚度是指垂直于基面并与机床主轴中心线相垂直的径向切削分力Fy对工艺系统在该方向上的变形y的比值。错8.在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成崩碎切屑。错9.前角在正交平面内测量的前刀面和基面间的夹角。前刀面在基面之下时前角为正值，前刀面在基面之上时前角为负值。对10.拉刀、麻花钻等复杂刀具的材料通常采用高速钢。对1.可变费用与零件的年产量无关，它包括材料费（或毛坯费）、机床工人工资、通用机床和通用工艺装备维护折旧费。错3.加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和相互位置)与理想几何参数的接近程度，实际值愈接近理想值，加工精度就愈高。对4.车床导轨在水平面内的直线度误差直接反映在被加工工件表面的法线方向上，它对加工精度的影响较小。错5.加工经济精度是指在正常生产条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，延长加工时间）所能保证的加工精度。错6.粗加工用的定位基准称为粗基准；精加工用的定位基准称为精基准。错7.砂轮的硬度越高，磨粒的硬度不一定也越高。对8.粗基准一般不允许重复使用。对9.加工余量不均匀、材料硬度不均匀等原因引起的加工误差、工件的装夹误差、测量误差内应力重新分布引起的变形误差、工艺系统受力变形等均不属随机性误差。错10.分组法装配具有零件的制造精度很高，但却可获得很高的装配精度；组内零件可以互换，装配效率高的优点。错1.圆柱齿轮齿面加工常用的方法有滚齿、插齿、剃齿和磨齿等。对2.工件定位时，若定位基准与工序基准重合，就不会产生定位误差。错5.刀具寿命是指刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止所经历的总切削时间。对6.粗加工时产生积屑瘤有一定好处，故采用中等速度粗加工；精加工时避免积屑瘤的产生，故切削塑性金属时，常采用高速或低速精加工。对8.金刚石刀具适于切削有色金属。对9.并联机床具有结构刚度高，稳定性好的特点。错10.钻孔是在实心材料上加工孔的第二道工序，钻孔直径一般小于。可以在车床、钻床和镗床上钻孔；错1.在编制零件的加工工艺规程时，应尽量选用装配基准作为工序基准。错2.零件表面粗糙度值越低，摩擦阻力越小，其耐磨性越好。错3.超精密加工是指加工精度达到或高于0.1μm，表面粗糙度低于Ra0.025μm的一种加工方法。对4.采用CAPP有利于实现工艺过程设计的优化和标准化。对5.给定刀具磨钝标准VB值，则刀具的使用寿命T也就确定了。错6.粗加工用的定位基准称为粗基准；精加工用的定位基准称为精基准。错7.珩磨不适用于加工塑性较大的有色金属工件上的孔，也不能加工带键槽的孔、花键孔。对8.光整加工主要是降低表面粗糙度和进一步提高尺寸精度和形状精度，但一般没有提高表面间位置精度的作用。对9.粗基准一般不允许重复使用。对10.在车床上对三爪卡盘（软爪）进行“就地加工”是为了减小被加工零件的圆度误差。错1.珩磨适用于加工塑性较大的有色金属工件上的孔，也不能加工带键槽的孔、花键孔。错2.在车床上车丝杠时，产生螺距误差的原因是车床主轴径向跳动。错3.工序是指一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所完成的那一部分工艺过程。错4.分组法装配具有零件的制造精度很高，但却可获得很高的装配精度；组内零件可以互换，装配效率高的优点。错5.机械产品设计的工艺性评价实际就是评价所设计的产品在满足使用要求的前提下制造、维修的可行性和经济性。对6.组合夹具特别适用于新产品试制。对7.现代机械加工工艺过程是指用切削和磨削方法加工零件的过程。错8.增加刀尖圆弧半径，可减小表面粗糙度的值。错9.拉刀、麻花钻等复杂刀具的材料通常采用高速钢。对10.自位支承只限制一个自由度。使用自位支承的目的在于增加与工件的接触点，减小工件变形或减少接触应力。对1.辅助支承能限制工件的自由度，也可用以增加工件在加工过程中的刚性。错3.及时生产是一种以产品装配为起点的“后拉式”生产模式。对4.通常机床传动链的末端元件误差对加工误差影响最大。对5.提高生产率可以通过采用高速切削、强力切削和多刀加工方法实现。对6.加工精度是指零件加工的实际几何参数(尺寸、形状和相互位置)与理想几何参数的接近程度，实际值愈接近理想值，加工精度就愈低。错7.装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量加工尺寸、引进或退回刀具等动作所花费的时间是布置工作地时间。错8.刀具寿命是指刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止所经历的总切削时间。对9.编制工艺规程时应先对零件图进行工艺性审查。对1.强迫振动频率接近系统的固有频率。错3.单件、小批生产多采用工序集中原则。对4.珩磨适用于加工塑性较大的有色金属工件上的孔，也不能加工带键槽的孔、花键孔。错5.切削变形系数大于1。对6.在切削用量中，对切削热影响最大的是背吃刀量，其次是进给量。错7.工件一旦有内应力产生，加工后有内应力就将重新分布以达到新的平衡，所以不会伴随有变形发生，使工件产生加工误差。错8.反求工程的最终目的是完成对反求对象（样本零件）的仿制和改进。对9.加工余量不均匀、材料硬度不均匀等原因引起的加工误差、工件的装夹误差、测量误差内应力重新分布引起的变形误差、工艺系统受力变形等均不属随机性误差。错10.加工中心的主轴和刀库必须具有准停功能。对二、判断题1.采用CAPP有利于实现工艺过程设计的优化和标准化。对2.在切削用量中，对切削热影响最大的是背吃刀量，其次是进给量。错3.直接改变生产对象的尺寸、形状、性能和相对位置关系所消耗的时间称为辅助时间。错4.修配装配法不足之处在于增加了修配工作量，生产效率低，对装配工人技术水平要求不高。错5.刀具寿命是指刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止所经历的总切削时间。对6.分组法装配具有零件的制造精度很高，但却可获得很高的装配精度；组内零件可以互换，装配效率高的优点。错7.在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成崩碎切屑。错8.与磨孔和镗孔相比，铰孔生产率高，容易保证孔的精度；铰孔可以校正孔轴线的位置误差。错9.磨具的组织表示磨具中材料，结合剂和气孔三者之间不同体积的比例关系。对10.增加刀尖圆弧半径，可减小表面粗糙度的值。错1.为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面为粗基准。错2.工序能力系数与被加工工件工序公差无关。错3.采用调整法保证零件尺寸时，会产生基准不重合误差。对5.镗床没有误差敏感方向。错6.工艺系统刚度较差时（如切削细长轴），刀具应选用较大的主偏角。对7.刀具寿命是指刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止所经历的总切削时间。对8.加工中心的主轴和刀库可以不具有准停功能。错10.钻孔是在实心材料上加工孔的第一道工序，钻孔直径一般小于。可以在车床、钻床和镗床上钻孔对1.加工经济精度是指在正常生产条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。对2.所谓时间定额是指在一定生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。对3.采用调整法保证零件尺寸时，会产生基准不重合误差。对4.车床导轨在水平面内的直线度误差直接反映在被加工工件表面的法线方向上，它对加工精度的影响较小。错5.对于孔径较大、尺寸和位置精度要求较高的孔和孔系，镗孔几乎是唯一的加工方法。对6.圆柱齿轮齿面加工只能用滚齿、插齿的方法。错7.需保证加工表面的余量均匀，应选择不加工表面为粗基准。对8.单件小批生产通常采用“工序集中”原则。对9.前角在正交平面内测量的前刀面和基面间的夹角。前刀面在基面之下时前角为负值，前刀面在基面之上时前角为正值。错10.磨具的组织表示磨具中材料，结合剂和气孔三者之间不同体积的比例关系。对1.为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面为粗基准。错2.后角在正交平面内测量的副后刀面与切削平面间的夹角，一般为正值。错3.工序能力系数与被加工工件工序公差无关。错4.磨具的硬度是指组成磨具的磨料的硬度。错5.切削变形系数大于1。对6.提高工艺系统薄弱环节的刚度，可以有效地提高工艺系统的刚度。对7.切削平面通过主切削刃上某一指定点，与主切削刃相切并平行于该点基面的平面错8.珩磨不适用于加工塑性较大的有色金属工件上的孔，也不能加工带键槽的孔、花键孔。对9.制造技术基础设施要求采用最先进的设备和工具。错1.强迫振动频率接近系统的固有频率。错3.及时生产是一种以产品装配为起点的“后拉式”生产模式。对4.CIMS是一种制造哲理。错5.误差复映系数与毛坯误差成正比。错6.需保证加工表面的余量均匀，应选择不加工表面为粗基准。对7.直接改变生产对象的尺寸、形状、性能和相对位置关系所消耗的时间称为辅助时间。错8.分组法装配具有零件的制造精度很高，但却可获得很高的装配精度；组内零件可以互换，装配效率高的优点。错9.超声加工、电子束加工、激光加工都是特种机械加工方法。对1.可变费用与零件的年产量无关，它包括材料费（或毛坯费）、机床工人工资、通用机床和通用工艺装备维护折旧费。错2.装配基准是指装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准。对3.及时生产是一种以产品装配为起点的“后拉式”生产模式。对4.已加工表面为加工时主切削刃正在切削的表面。错5.误差复映系数与毛坯误差成正比。错6.需保证加工表面的余量均匀，应选择不加工表面为粗基准。对7.修配装配法不足之处在于增加了修配工作量，生产效率低，对装配工人技术水平要求不高。错8.砂轮的硬度越高，磨粒的硬度不一定也越高。对9.完全互换装配具有装配质量稳定可靠；装配过程简单，装配效率高；易于实现自动装配等优点。对10.金刚石可以加工铁族等黑色金属。错二、判断题1.零件表面粗糙度值越低，摩擦阻力越小，其耐磨性越好。错2.装配基准是指装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准。对3.刃倾角是在基面内测量的。错4.工艺系统刚度是指平行于基面并与机床主轴中心线相垂直的径向切削分力Fy对工艺系统在该方向上的变形y的比值。对5.采用调整法保证零件尺寸时，会产生基准不重合误差。对7.现代制造技术是一门信息、光、电学科融合的综合体。错8.主轴回转误差是指主轴实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。对9.装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量加工尺寸、引进或退回刀具等动作所花费的时间是布置工作地时间。错10.自位支承只限制一个自由度。使用自位支承的目的在于增加与工件的接触点，减小工件变形或减少接触应力。对1.粗基准在同一尺寸方向上通常只允许使用一次。对2.在车床上对三爪卡盘（软爪）进行“就地加工”是为了减小被加工零件的定位误差。对3.车削时为获得高的表面质量应采用中速切削。错4.工艺系统刚度是指平行于基面并与机床主轴中心线相垂直的径向切削分力Fy对工艺系统在该方向上的变形y的比值。对5.切削变形系数大于1。对6.珩磨不适用于加工塑性较大的有色金属工件上的孔，也不能加工带键槽的孔、花键孔。对7.刀具寿命是指刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止所经历的总切削时间。对8.工件材料越软，可加工性越好。错9.大量生产的工艺特征为品种较少，数量很大，互换性差，主要在通用机床上加工。错10.自位支承只限制一个自由度。使用自位支承的目的在于增加与工件的接触点，减小工件变形或减少接触应力。对1.所谓时间定额是指在一定生产条件下规定生产多件产品或完成几道工序所需消耗的时间。错4.工件有两个以上表面参与定位称为过定位。错4.工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。对6.前角在正交平面内测量的后刀面和基面