安全管理规章制度手册

安全隐患的处理规定

1、检查中发现的安全隐患应进行登记，不仅作为整改的备查依据，而且是

提供安全动态分析的重要渠道。若多数工地安全检查都发现同类型隐患，说明是

“通病”。若某工地安全检查中经常出现相同隐患。说明没有整改或整改不彻底,

形成“顽固症”。根据隐患记录和信息流，可以制定出指导安全管理的决策。

2、安全检查中查出的隐患除进行登记外，还应发出隐患整改通知单。引起

整改部门重视。对凡是有即发性事故危险的隐患，检查人员应责令停，，被宣部

门必须立即整改。

3、对于违章指挥、违章作业行为，检查人员可以当场指出，进行纠正。

4、被检查部门领导对查出的隐患，应立即研究整改方案，进行“三定”（即

定人、定期限、定措施），立即进行整改。

5、整改完成后要及时通知有关部门，有关部门要立即派员进行复查，经复

查整改合格后，进行销案。

6、对安全隐患的责任人，应根据情节轻重，严重程序，给与责任人罚款，

离岗教育等处罚。

施工现场伤亡事故处理规定

一、发生事故及时报告

1、发生作亡事故后，负伤人员或最先发现事故人员应立即报告领导。企业

对受伤人员歇工满一个工作日以上的事故，要填写伤亡事故登记表应及时上报。

2、企业发生重伤和重大伤亡事故，必须立即将事故概况（包括伤亡人数、

发生事故的时间、地点、原因）等，用快速办法分别报告企业主管部门、行业安

全管理部门和当地劳动、公安部门，发生重大伤亡事故，各有关部门接到报告后

应立即转达报各自的上级管理部门。

3、对于事故的调查处理，必须坚持事故原因不清不放过，事故责任者和群

众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过的“三不放过”原则进行。

二、发生事故后要迅速抢救伤员并保护好事故现场

1、事故发生后，现场人员不要惊慌失措，要有组织、有指挥，首先抢救伤

员和排除险情，制止事故蔓延扩大，同时，为了事故调查分析需要，都有责任保

护好事故现场。因抢救伤员和排险，而必须移动现场物件时，要做出标记。事故

现场是提供有关物证的主要场所，是调查事故原因不可缺少的客观条件，要严加

保护。要求现场各种物件的位置、颜色、形状及其物理、化学性质等尽可能保持

事故结束时的原来状态。必须采取一切可能的措施，防止人为或自然因素的破坏。

2、清理事故现场应在调查组确认取证完毕，并充分记录后方可进行，不得

借口恢复生产，擅自清理现场。

三、组织调查组

1、在接到事故报告后的单位领导人，应立即赶赴现场帮助组织抢救，并迅

速组织调查组开展调查工作。

2、轻伤、重伤事故，由企业负责人或其指定人员组织生产、技术、安全等

有关人员以及工会成员组成事故调查组。

3、死亡事故，由企业主管部门会同企业所在地设区的市（或者相当于设区

的市一级）劳动部门、公安部门及工会组成事故调查组，进行调查。

4、重大死亡事故，按照企业的隶属关系由省、自治区、直辖市企业主管部

门或者国务院有关主管部门会同同级劳动部门、公安部门、监察部门、工会组成

事故调查组，进行调查。

5、死亡和重大死亡事故调查组还应当邀请人民检察院派员参加，也还可邀

请其他部门的人员和有关技术人员参加，与所发生事故有直接利害关系的人员不

得参加调查。

四、现场勘查

在事故发生后，调杳组必须要到现场进行勘杳。现场勘查是技术性很强的

工作，涉及广泛的科技知识和实践经验，必须及时、全面、细致、客观。

现场勘查的主要内容是：

1、作出笔录。发生事故的时间、地点、气象等；现场勘查人员的姓名、单

位、职务；现场勘查起止时间、勘查过程；能量逸散所造成的破坏情况、状态、

程序等；设备损坏或异常情况及事故前后的位置；事故发生前劳动组合、现场人

员的位置和行动：散落情况：重要物证的特证、位置及检验情况等。

2、现场拍照。方位拍照，反映事故现场在周围环境中的位置；全面拍照，

反映事故现场各部分之间的联系；中心拍照，反映事故现场中心情况；细目拍照,

揭示事故直接原因的痕迹物、致害物等；人体拍照，反映伤亡者主要受伤和造成

死亡伤害部位。

3、现场绘图。根据事故类别和规模以及调查工作分析需要应绘出下列示意

图：建筑物平面图、剖面图；事故时人员位置及疏散、活动图；破坏物立体组或

展开图；涉及范围图；设备或工、器具构造图等。

五、分析事故原因，确定事故性质

1、查明事故经过，弄清造成事故的各种因素，包括人、物、生产管理和技

术管理等方面的问题，经过认真、客观、全面、细致、准确地分析，确定事故的

性质和责任。

2、事故分析步骤，首先整理和仔细阅读调查材料，对受伤部位、受伤性质、

起因物、伤害方法、不安全状态和不安全行为等七项内容进行分析，确定直接原

因、间接原因和事故责任者。

3、分析事故原因时，应根据调查所确认的事实，从直接原因入手，逐步深

入到间接原因。通过对直接原因和间接原因的分析，确定事故中的直接责任者和

领导责任者，再根据其在事故发生过程中的作用，确定主要责任者。

4、事故性质通常分为三类：

(1)责任事故，就是由于人的过失造成的事故。

(2)非责任事故，即由于人们不能预见或不可抗拒的自然条件变化所造成

的事故，或是在技术改造、发明创造、科学试验活动中，由于科学技术条件的限

制而发生的无法预料的事故。对于能够预见并可以采取措施加以避免的伤亡事

故，或没有经过认真研究解决技术问题而造成的事故，不能包括在内。

(3)破坏性事故，即为达到既定目的而故意制造的事故，对已确定破坏性

事故的，应由公安机关和企业保卫部门认真追查破案。依法处理。

六、分清责任，严肃处理

根据对事故分析的原因，制定防止类似事故再次发生的措施，同时.，根据

事故后果和事故贡任者应负的贡任提出处理意见。

轻伤事故也可参照上述要求执行，对于重大未遂事故不可掉以轻心，也应

严肃认真按上述要求，查明原因，分清责任，严肃处理。

七、写出调查报告

调查组应把事故发生的经过、原因、责任分析和处埋意见以及本次事故的

教训和改进工作的建议等写成文字报告，经调查组全体人员签字后报批。如调查

组内部意见有分歧，应在弄清事实的基础上，对照政策法规反复研究，统一认识。

对于个别同志仍持有不同意见的允许保留，并在签字时写明自己的意见。

八、事故的审理和结案

1、事故调查处理结论报出后，须经有关机关审批方能结案。伤亡事故处理

工作应当在90日内结案，特殊情况不得超过180日。

事故案件的审批权限，同企业的隶属关系及干部管理权限一致。县办企业

和县以下企业，由县审批；地、市办的企业，由地、市审批；省属企业的重大事

故，由其主管部门提出处理意见，征得当地劳动部门同意，报省级建设行政主管

部门批复。

2、关于对事故责任者的处理，根据其情节轻重和损失大小，按照是主要责

任，重要责任，一般责任，还是领导责任等，予以应得的处分。

3、事故教训是用鲜血换来的，是研究改进措施进行安全教育、开展科学研

究难得的资料，因此要将事故调杳处理的文件、图纸、照片、资料等长期完整的

保存起来。

搅拌机安全管理规定

1、作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，搭设二层防护机棚,

应有良好的通风、采光及防雨、防冻条件，并不得积水。

2、固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木

或撑架架牢，并保持水平；装有轮胎的机械，转挈时拖行速度不得超过5km/h。

3、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保

养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。

4、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部位工作情况，仪表、批

示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。

5、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥

善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。

6、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。

7、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

8、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向、各工作装置的操作、制动,

确认正常，方可作业。

9、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转

中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

10、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行；料坑底部要设料斗的枕垫，

清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

11、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的

混凝土清除干净，卸出后才能进行；不得中途停机或在满荷载时启动搅拌机，反

转除料者除外。

12、作业后，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内

的混凝土清除，然后进行检修。

13、作业后，对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必

须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

14、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。

混凝土泵送设备安全管理制度

1、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵机可泵性的要

求。

2、泵送设备的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常，

水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。

3、泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。

4、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液

压系统正常无泄漏。

5、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业前，必须先用按规

定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道。

6、支腿全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆；布料杆升离支架后，

方可回转；布料杆伸出时应按顺序进行；严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

7、当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身；作业中需要移动时，应将上

段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h；布料杆不得使用超过规定直径的

配管，装接的软管应系防脱安全绳带。

8、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理；如出

现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

9、泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5〜lOmin（冬季3-5min）泵

送一次，若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送；

泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。

10、应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处

理。

11、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道；液压系统的

安全阀不得任意调整；蓄能器只能充入氨气。

12、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料

斗、管道进行清洗。

13、用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金

属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

14、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩区按顺序进行。

15、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压

系统卸荷。

水泵安全管理规定

1、水泵的安装应牢固、平稳、有防雨、防冻措施。

2、多台水泵并列安装时，间距不小于80cm。

3、管径较大的进出水管，须用支架支撑，转动部分要有防护装置。

4、电动机轴应与水泵轴同心，螺栓要坚固，管路密封，接口严密，吸水管

阀无堵塞，无漏水。

5、起动时，应将出水阀关闭，起动后逐渐打开。

6、运行中，若出现漏水、漏气、填料部位发热、机温升高、电流突然增大

等不正常现象，要停机检修。

7、水泵运行中，不得从机上跨越。

8、升降吸水管时，要站到有防护栏的平台上操作。

9、作业后，应先关闭出水阀，后停机。

手拉葫芦安全管理规定

1、使用前应认真脸查。检查转动部分是否灵活；是否有卡链现象；链条是

否有断节及裂纺：制动器是否安全可靠：销子是否牢固：吊挂绳索及支架横梁是

否结实稳固；经检查合格方可使用。

2、在使用时，应检查起重链条是否打扭，如有打扭现象，经调整好后方可

使用。

3、在使用时，先将手链反拉，将起重链条倒松，使倒链有足够的起升距离。

操作时注意慢慢拉紧，使链条逐渐受力，检查无异常现象后，方可正式操作。

4、在起重作业中，严禁超载使用。在使用时不论处于什么位置，拉链应与

链轮方向一致，防止拉链脱槽。拉逻时用力要均匀，不得过快过猛。当用于水平

方向时，应在细链的入口处垫物承托链条，以防发生故障。

5、倒链在使用过程中，应根据倒链起重能力的大小决定拉链的人数。手拉

链拉不动时，应查明原因，不能增加人数或猛拉，以免起重链条受力过大而断裂。

6、起吊物体，如需要暂时将物体悬空，应将手拉链拴在起重链上，以防止

倒链自锁失灵造成意外事故。

7、对转动部件要定期润滑，防止链条锈蚀。受严重锈蚀及有断痕或裂纹的

链条应报废更新，不得凑合使用。

8、每半年应对链条和钢丝绳检查一次，每年应以葫芦额定载荷的125%进

行一次试验。

螺旋钻孔机安全管理规定

I、起动电压降不超过额定电压的10%,否则应加大导线微面：电机的绝爆

电阻不得小于0.5MQ。

2、钻杆的偏斜度不得超过全长的1%,10m以上的钻杆，不得地在地面接

好后一次吊装，以防由自重造成弯曲变形。

3、钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻机，应打好支腿架起轮胎。

4、起动后，应将操纵杆置空档位置，空转运行，经检查确认无误后再进行

作业。

5、钻机应安装钻深限位报警装置，当钻机发出下钻限位报警信号时，应停

钻，将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后再继续下钻。

6、钻孔时发生机架摇晃、移动、偏斜、卡钻等，应立即停钻，切断电源，

在没查清原因处理之前，不得强行作业。

7、作业中，设专人负责监护电缆。如遇停电，应将各控制器放置零位，切

断电源，将钻头接触地面。

8、孔径达到要求时，应停止扩削，使管内存土全部输送到地面即可停钻,

成孔后，必须将孔口加盖保护。

9、钻孔时，严禁用手清除螺旋叶片上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应停

机及时处理。

10、作业后，清除叶片上泥土，将钻头下降至地面，各操纵杆置于空档，

切断电源。

混凝土振捣器安全管理规定

1、使用前检查各部位应连接牢固，旋转方向正确。

2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进

行试振；如检修或作业间断时，应切断电源。

3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯，操

作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，

也不得全部插入混凝土中。

4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。

5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度的松度，严禁用电源线

拖拉振捣器。

6、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动

机。

7、振捣器与平板应保持坚固，电源必须固定在平板上，电器开关应装在手

把上。

8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必

须相同。

9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

10、作业后，必须做好清洁、保养工作，振捣器要放在干燥处。

外用电梯安全管理规定

1、电梯应按规定单独安装接地保护和避雷装置；必须由经考核取证后的专

职电梯司机操作。

2、电梯底笼周围2.5⑺范围内，必须设置稳固的防护栏杆。各停滞不前靠

层的过桥和运输通道应平整牢固，出入口的栏杆应安全可靠。

3、限速器、制动器等安全装置必须由专人管理.，并按规定进行调试检查，

保持灵敏可靠。

4、电梯每班首次运行时，应空载及满载试运行，将梯笼升离地面1m左右

停车，检查制动器灵敏性，确认正常后方可投入运行。

5、梯笼乘人、载物时应使载荷均匀分布，严禁超载使用。在安装及拆卸无

平衡重时，其载重量应折减50%。

6、电梯运行至最上层和最下层时仍要操纵按钮，严禁以行程限位开关自动

碰撞的方法停车。

7、当电梯未切断总电源开关前，司机不能离开操纵岗位。作业后将电梯降

到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好闸霜和梯门。

8、风力达6级以上应停止使用，并将梯笼降到底层；多层施工交叉作业，

同时使用电梯时，要明确联络信号。

9、电梯安装完毕正式投入使用前，应在首层一定高度的地方架设防护棚，

搭设方法参见高处作业。

10、各停靠层通道口处，应安装栏杆或安全门；其他周边各处，应用栏杆

和立网等材料封闭。

物料提升机安全管理规定

1、升降机应有专职机构和专职人员管理；组装后应进行验收，并进行空载、

动载和超载试验。

2、空载试验：即不加荷载，只将吊篮按施工中各种动作反复进行，并试验

限位灵敏程序。

3、动载试验：即按说明书中规定的最大载荷进行动作运行。

4、超载试验：一般只在第一次使用前，或经大修后按额定载荷的125%逐

渐加荷进行。

5、由专职司机操作。升降机司机应经专门培训，人员要相对稳定，每班开

机前，应对卷扬机、胡丝绳、地锚、缆风绳进行检验，并进行空车运行，合格后

方准使用。

6、物料提升机严禁各类人员乘吊篮升降；禁止攀登架体和从架体下面穿越。

7、要设置灵敏可靠的联系信号装置，做到各操作层均可同司机联系，并且

信号准确。

8、保养设备必须在停机后进行；禁止在设各运行中擦洗、注油等工作；需

重新在卷筒上缠绳时，必须两人操作，一人开机一人扶绳，相互配合。

9、司机在操作中要经常注意传动机构的磨损，发现磨绳、滑轮磨偏等问题,

要及时向有关人员报告立即解决。

10、架体及轨道发生变形必须及时纠正；严禁超载运行；司机离开时，应

降下吊篮并切断电源。

空气压缩机安全管理规定

1、固定式空气压缩机必须安装平稳牢固，基础要符合规定。移动式空气压

缩机停置后，应保持水平，轮胎应楔紧。

2、空气压缩机作业环境应保持清洁和干燥。贮气罐必须放在通风良好处，

半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。

3、贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力为额定工作压力

的150%,压力表和安全阀每年校验一次。

4、移动式空气压缩机拖运前应检查行走装置的紧固、润滑等情况，拖行速

度不超过20km/ho

5、曲轴箱内的润滑油量应标尺规定范围内，加添润滑油的品种、标号必须

符合规定。

6、各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前

的位置。

7、冷却水必须用清洁的软水，并保持畅通。

8、起动空气压缩机必须在无载荷状态下进行，待运行正常后，在逐步进入

载荷运转。

9、开启送气阀前，应将输气管道连接好，输气管道应保持畅通，不得扭曲,

并通知有关人员后，方可送气，在出气口前不准有人工作或站立。

10、空气压缩机运转正常后，各种仪表指示值，应符合原厂说明书的要求。

11、贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。

12、进、排气、轴承及各部件应无异响或过热现象。

13、每工作二小时需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放

一次，贮气罐内的油水每班必须排放一至二次。

14、发现漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；压力表、温度表、电流表

的指示值超过规定；排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；机装有异响或电

动机电刷发生强烈火花时，应立即停机检查，找出原因待故障排除后，方可作业。

15、运转中如因缺水致使气缸过热而停机时，不得立即添加冷水，必须等

气缸体自然降温至60°以下方可加水。

16、电动空压机运转中如遇停电，应立即切断电源，待来电后重新起动。

17、停电时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机

的运转。

18、停机后，关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内

的油水和存气；当气温低于5°C时，应将各部存水放尽，方可离去。

19、不得用汽油加煤矿油清洗空气压缩机的滤清器和芯及气缸和管道的零

件，或用燃烧方法清除管道和油污。

20、使用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其他设备。

蛙式打夯机安全管理规定

1、蛙式打夯机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪以及场地平整，不得夯

实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有破石碎块的杂土。

2、两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m,前后间距

不得小于lOnio

3、操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。

4、检查电路应符合要求，接地（接零）良好；各传动部件均正常

5、手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套

垫绝缘管或其他绝缘物。

6、作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有3〜4m的余量，递线人员应

依照夯实路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕；作业中需移动电缆线时，应停

机进行。

7、操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛，严禁急转弯。

8、夯实填高土方时，应从边缘以内10〜15cm开始夯实2〜3遍后，再夯实

边缘。

9、在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。

10、作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。

磨石机安全管理规定

1、工作前.，应详细检查各部机件的情况，磨石、磨刀安装牢固可靠，螺栓、

螺母等联接件必须紧固；传动件应灵敏可靠，不松旷，使用前进行润滑。

2、使用前仔细检查电气系统，导线开关绝缘良好，熔断丝容量适当，电缆

线应以绳子悬拄起来，不得随机械移动在地上拖拉。

3、工作前，应进行试运转，运转正常时，方可开始工作。

4、长时间作业，电动机或传动部分过热时，必须停机冷却后再用。

5、每班作业结束后，要切断电源，盘好电缆，将机械擦式干净，停放在干

燥处。

6、操作人员在工作中，必须穿胶鞋、戴好手套。

7、任何检查修理，必须在电机停止转动后才能进行；电气部分应由电工修

理，所有接线工作也应由电工担任。

8、停车后每天进行日常保养，各部轴销、油孔进行润滑，每隔200—4001]

进行一级保养。

发电机安全管理规定

1、固定式发电机安装在室内的基础上，移动式发电机在室外使用应搭设机

棚，机械处于水平状态放置稳固，楔紧轮胎。

2、检查内燃机与发电机传动部分应连接可靠，输出线路的导线应绝缘良好,

各仪表齐全、有效。

3、起动前应将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，切断供电输出主开关,

将中性点接地开关接合。有离合器的机组应先空载起动内燃机，待运转平稳后，

再接合发电机。

4、起动后检查在升速中应无异响，滑环及整流子上的电刷接触良好，无跳

动、冒火花现象，待频率电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，

三相保持平衡。

5、发电机连续运行最高和最低允许电压值不得超过额定值的±5%以内。

6、发电机开始转动后，即应认为全部电气设备均己带电；发电机应在额定

频率下运行，即应认为全部电气设备均已带电；发电机应在额定频率下运行，频

率变动范围不超过±0.5Hz。

7、发电机要有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行。

8、运行中经常检查各仪表指示应正常，各运转部位无异常，并随时调整发

电载荷，使定子、转子电流不超过允许值。

9、停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减去载荷，然后切断发电机供

电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大位置，使电压降至最低值，再切断励磁

开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。

乙块气焊安全管理规定

1、一次加电压10kg或每小于时有利于5m3发气量的乙焕发生器应采用固定

式，并建立乙快站（房），由专人操作，乙快站与厂房及其他建筑物的距离应符

合乙快站设计规范。

2、乙焕发生器（站）、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，

不得松动、破损和漏气；氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污，软管

接头不得用铜质材料制作。

3、乙焕发生器、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于10m,否则应采取隔离措

施；同一地点有两个以上乙快发生器时，其间距不得小于10m。

4、电石的贮存地点必须干燥，通风良好，室内不得有明火或敷设水管、水

箱；电石桶应密封，椎上必须标明“电石桶”和“严禁用水消火”等字样；如电

石有轻微受潮时，应轻轻取出电石，不得倾倒。

5、搬运电石桶时，应打开桶上小盖，严禁用钢铁工具敲击桶盖，搬运人员

不得站在桶的两端；取装电石和砸碎电石时，操作人员应戴手套、口罩和眼镜。

6、电石起火时必须用干砂或二氧化碳灭火器，不得用泡沫、四氯化碳灭火

火器或水灭火，电石粒末应在露天消毁。

7、如用新品种电石时，在使用前应作温水浸试，并经试验无爆炸危险时，

才能使用。

8、乙焕发生器的压力要保持正常，压力超过1.5kgf/cm2时应停用；用水必

须清洁；发气室内壁不得用含铜材料制作；温度不得超过8()。C(水入式发生器，

其冷却水温不得超过50℃,浮桶式发生器水温不得超过60°C)；当温度超过规定

时应停止作业，并用冷水喷射降温和加入低温的冷却水；不得以金属棒等硬物敲

击乙快发生器的金属部分。

9、使用浮筒式乙焕发生器时，应装设回火防止器；在内筒顶部中间，应有

防爆球或胶皮薄膜，其厚度不得超过1mm,面积应为内筒底面积的60%以上。

10、乙烘发生器应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一切电线的

下面；不得放在强烈日光下曝晒；四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志。

11、碎电石应掺入小块电石内装入乙焕发生器中使用，不得完全使用碎电

石；夜间加添电石不得用明火照明。

12、新橡胶软管必须经压力试验，未经压力试验的或代用品及变质、老化、

脆裂、漏气及沾土油脂的胶管均不得使用。

13、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物体压在软

管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起；软管经过车行道应加防套或盖

板。

14、氧气瓶应与其它易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也

不得同车运输；氧气瓶应有防震圈和安全帽；应平放不得倒置，不得在强烈日光

下曝晒。严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。

15、开启氧气瓶闺门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器但

应观察压力表指针是否灵敏正常：氧气瓶中的氧气不得全部用尽，至少应留

0.5kgf/cn?的剩余压力；严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。

16、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气阀

门吹除污垢，然后安装减压器，人身或面部不得正对氧气阀门出气口，关闭氧气

瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝。

17、点燃焊（割）炬时，应先开乙焕阀点火，然后开氧气阀调整火焰；关

闭时应先关闭乙快阀，再关闭氧气阀。

18、在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧

气自动逸尽后，再行拆卸修理。

19、发现乙焕发生器因漏气着火燃烧时，应立即让乙焕发生器朝安全方向

推倒，并用砂扑灭火种，不得堵塞或拔出浮筒。

20、乙快软管、氧气软管不得错装；使用氧气软管着火时，不得折变软管

断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧；乙焕软管着火时，应先关熄炬火，可用

弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。

21、不得将橡胶软管背在背上操作；焊枪内若带有乙快、氧气时不得放在

金属管、槽、缸、箱内。

22、氢氧并用时，应先开乙焕气，再开氢气;，最后开氧气，再点燃；熄灭

时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙焕气。

23、作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室

内干燥处，并将乙快发生器卸压，放水后取出电石篮，剩余电石的电石渣，应分

别放在指定的地方。

平面刨安全管理规定

1、作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。

2、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上；严禁用手

在木料后端送料跨越刨口进行创削。

3、被刨木料的厚度小于3()mm,长度小于400mm时，应压板或压棍推进;

厚度在15mm,长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须经过处理后再进行施刨。

5、刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净；遇木槎、节疤要缓慢送

料，严禁将手按在切疤上送料。

6、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金

刀片焊缝的高度少是超出刀头。

7、刀片安装的紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm；紧

固九片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

8、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进

行刨削，严禁戴手套操作。

电焊机安全管理规定

一、电弧焊的一般规定

1、焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防

护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。

2、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。

3、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空附落、瓦斯中毒和火

灾等事故的安全措施。

4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行

焊接和切割。

5、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，

焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。

6、在容器内施焊时，必须采取措施：容器上必须有进、出风口并设置通风

设备；容器内的照明电压不得超过12v,焊接时必须有人在现场监护；严禁在己

喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。

7、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热；电焊线通过道路时,

必须架高或穿入防护管内理设在地下。

8、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施

并有专人监护。

9、接地线及手把都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得

接在管道、机床设备和建筑物金属构架上，接地电阻不大于4。。

10、雨天不得露天电焊；在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物

品的地方并穿好绝缘鞋。

11、长期停用的电焊机使用时，须检查其绝缘电阻不得低于O.5MQ,接线

部分不得有腐蚀和受潮现象。

12、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳；清除焊渣时，面部

应避开被清的焊缝。

13、在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60℃、

B级80°C时，必须停止运转并降温。

14、施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙焕发生器、木材等易燃

物。

15、作业后，清理场地，灭绝火种、切断电源、锁好电闸箱、消除焊料余

热后，方可离开。

二、交流电焊机

1、应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。

严禁接触初级线路的带电部分。

2、次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈；合闸前详细检查接线螺

帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。

3、移动电焊机时，应切电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中

突然停电，应切断电源。

三、旋转式直流电焊机

1、新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，使换向器与电刷接触良好。

2、启动时，检杳转子的旋转方向应符合焊机标志的箭头方向。

3、启动后，应检查电刷和换向器，如有大量火花时，应停机查明原因，经

排除后，方可使用。

4、数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相载荷平衡。

四、硅整流直流电焊机

1、电焊机应在原厂使用说明书要求的条件下工作。

2、使用时，须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响:

停机后，应清洁硅整流器及其他部件。

3、严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级圈和控制变压器的次级线圈。

五、埋弧自动、半自动焊机

1、检查送丝滚动轮的沟槽及齿纹应完好；滚轮、导电嘴（块）磨损或接触

不良时应更换。

2、检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。

3、软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。

六、对焊机

1、对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）；如多台对焊机并列安装时,

间距不得少于3m,并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的开关；导线

的截面应符合规定。

2、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无

泄漏，确认正常后，方可施焊。

3、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规

定直径的钢筋。

4、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固；

冷却水温度不得超过4(『C,排水量应根据温度调节。

5、焊接较长钢筋时，应设置托架；配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要

注意防止火花烫伤；闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。

6、冬季施工时，室内温度应不低于8"C；作业后，放尽机内冷却水。

七、点焊机

1、作业前，必须清除上、下两极的油污；通电后，机体外壳应无漏电。

2、启动前，首先接通控制线路的转向开关和调整好极数，接通水源、气源,

再接通电源。

3、电极触头应保持光洁，如有漏电时，应立即更换。

4、作业时，气路、水冷系统应畅通。气体必须保持干燥；排队水温度不得

超4(TC,排水量可根据气温调节。

5、严禁在引燃电路中加大熔断器；当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，

不得闭合控制箱的引燃电路。

6、控制箱如长期停用，每月应通电加热30min,如更换闸流管亦应预热泪

盈眶30min,正常工作的控制箱的预热不得小于5min。

圆盘锯安全管理规定

1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿轮10〜15mm

处，必须安装弧形楔刀；锯片的安装，应保持与轴同心。

2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂缝长度不得超过20nlm,裂

缝末端应冲止裂孔。

3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10〜20nlm,夹持锯片的法兰盘的直径

应为锯片直径的1/4O

4、启动后，待转速正常后方可进行锯料；送料时不得将木料左右晃动或高

抬，遇木节要缓缓送料；锯料长度不小于500mm；接近端头时，应用推棍送料。

5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

6、操作人员不得站在锯片旋转离心力而上操作，手不得跨越锯片。

7、锯片温度过高时，应用水冷却；直径600nl以上的锯片，在操作中应喷水

冷却。

建筑机械走合期使用规定

1、起动内燃机时.严禁猛加油门：严寒季节起动内燃机时，必须采取预热

措施。

2、机械运转和使用中，操作应平稳，严禁骤然增加转达速或载荷，防止内

燃机产生突爆，避免各传运机构承受急剧冲击。

3、在内燃机前两次运转达到额定温度后，应对汽缸螺栓进行检查和紧固。

4、内燃机曲轴箱按不同季节采用原厂规定的或优质可代用的机油，到走合

期满后，更换新机油并清洗机油滤清器。

5、走合期内，应经常注意机械各部机构的运转情况，检查各部轴承、齿轮

和磨擦带的工作温度，对运转中的不正常现象。应及时消除。

6、起重机在走合期内，应按额定起重量50%开始，逐渐增加载荷，但不得

超过额定起重量的80%0

7、挖掘机在走合期的前30h内，应先挖较松的土壤，每次装料为斗容量的

1/2,以后70h内，装料量可逐步增加，但不得超过斗容量的3/4,并适当降低

操作速度。

8、推土机、铲运机和装载机在走合期内，要控制刀片铲土和铲斗装料深度,

减少推土，铲土量和铲斗装载量，开始从50%载荷逐渐增加，不得超过额定载荷

的80机

9、汽车在走合期内，载重量应按规定标准减载20〜25%,并避免在不良的

道路上行驶，更不得拖带挂车，行驶中应避免使内燃机突然加速。

10、其他内燃机械在走合期内，采取减速3。%和减载荷20〜30%。

11、电动机械在走合期内应减少载荷20-25%,齿轮箱按季节采用规定粘

度的润滑油，在走合期满时，应检查润滑油的清洁情况，必要时更换。

12、走合期满后，应根据走合期内运转情况，对机械各部进行检查高速和

润滑工作，同时检查各齿轮箱润滑油清洁情况，必要时更换。

13、新机械和装用新齿轮的齿轮箱，应更换润滑油，然后方可正式使用。

14、在走合期内，任何人不得拆除内燃机限速装置的铅封，待走合期满后,

由机械部门技术负责人监督取下。

15、执行走合期的机械，应在明显处悬挂有走合期字样的标志牌，使有关

人员能注意走合期使用规定，待走合期满后即取下。

16、机械管理人员，应对走合期负责，在机械走合期前，应指导真诚合期

各项要求和注意事项向机长交待。

17、走合期中，应检查机械使用运转情况；走合期满后，由机械技术负责

人审查签章，并纳入技术档案。

手持电动工具安全管理规定

1、为了保证安全，必须采用安全保护措施，加装漏电保护器、安全隔嗡变

压器；条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须戴绝缘手

套，穿绝缘鞋站在绝缘垫上。

2、使用前先检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压和符。

3、长期搁置未用的电动工具，使用前还必须用500V兆欧表测定绕组与机

壳之间的绝缘电阻值，应不得小于7MQ,否则必须进行干燥处理。

4、操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中、

站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，不戴纱手套，免卷入工具的旋转

部分。

5、使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度,

切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负荷运转而损坏。

6、电动工具连续使用的时间不宜过长，否则微型电机容易过热损坏，甚至

烧毁；一般电动工具在使用2h左右即需停止操作，待期自然冷却后再行使用。

7、电动工具在使用中不得任意调换插头，更不能不用插头，而将导线直接

插入插座内。

8、当电动工具不用或需换工作头时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线

拔下插头；插插头时，开关应在断开位置，以防突然起动。

9、使用过程中要经常检查，发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地

线脱落，插头插座开裂，接触不良以及断续运转等故障时，应即修理不得使用。

10、移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来锻动

工具，并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和轧坏现象，以免造成人身事故。

11、电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中

使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。

12、对于非金属壳体的电机、电器，在存放和使用时应避免与汽油等溶剂

接触。

施工现场机械安全管理规定

1、建筑安装企业的机械应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或

安全装置已失效的机械设备不能使用。

2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，以及监

测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置，其调试和故障的排除应由专业

人员负责进行。

3、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。

4、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得

有并部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。

5、违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行；由于发令人强制违

章作业造成事故者，应追究发令人责任，直到追究刑事责任。

6、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作

人员操作；严禁无关人员进入作业区和操作室；工作思想要集中，严禁酒后操作。

7、机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发

不得外露；高空作'业人员必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋；严禁从高处往下

投掷物件。

8、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制，操作规程人员要

认真填写交接班记录。

9、机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及

安全技术措施交底；操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场

安全规则。

10、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地

等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素；夜间作业必须设置有

充足的照明。

11、在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全

措施；操作人员必须配合适用的安全防护用品；当使用机械设备与安全发生矛盾

时，必须服从安全的要求。

12、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，

并立即报告领导和有关部门听候处理；企业领导对事故应按“三不放过”的原则

进行处理。

塔式起重机安全管理规定

1、起重机的安装、顶升、拆卸必须按照规定进行，并制订安全作业措施,

由专业队在队长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。

2、起重机安装后，在无荷载情况下，塔身与地面的垂直偏差值不得超过

3/1000.

3、起重机专用的临时配电箱，宜设置在塔基上部附近，电源开关应合乎规

定要求；电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠，不得拖缆。

4、起重机必须安装行走、变幅、吊钩、高度等限位器和力矩限制器等安全

装置，并保证灵敏可靠；对有升降式驾驶室的起重机，断绳保护装置必须可靠；

塔身不得悬挂标语牌。

5、检查塔基表面平直、无沉陷，螺栓无松动，排除塔基睥障碍物和积水。

6、作业前重点检查机械结构的外观情况，各传动机均应正常；各齿轮箱、

液压油箱的油位应符合标准；主要部位连接螺栓无松动；钢丝绳磨损情况及穿绕

滑轮应符合规定；供电电缆应无破损。

7、起重机在中波无线电广播发射天线附近施工时，凡与起重机接触的作业

人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。

8、检查电源电压应达到点380V,其变动范围不得超过±20%送电前启动

控制开关应在零位；接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。

9、空载电源，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、

防护装置等确认正常后，方可作业。

10、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作；在变换运转方向时，

应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向；操作时力求平稳,

严禁急开急停。

11、吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点时，应减速缓行至停止位置，

吊钩距臂杆顶部不得小于是Imo

12、动臂式超重机的起重、回转达、行走三种动作可以同时进行，但变幅

只能单独进行；每次变幅后应对变幅部位进行检查；允许带载变幅的在满载荷或

接近满载荷时不得变幅。

13、提升重物后，严禁自由下降；重物就位时，可用微动机构或使用制动

机器使之缓慢下降；提升的重物平移时，应高出跨越的障碍物0.5以上。

14、主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向

连续回转。

15、装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径

和该半径时的允许载荷，对超载限位装置的吨位由示盘进行调整。

16、作业后，起重机臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器，小车及平

衡重应移到非工作状态位置；吊钩提升到离臂杆顶端2〜3m处。

17、将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下

机后切断电源总开关，打开高空指示灯。

18、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带

安仝带。

钢筋加工机械安全管理规定

一、一般规定

1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷场机为辅导者。应按有关规

定执行。

2、机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置；固定有可靠的基础，移动式

机械作业时应楔紧行走轮。

3、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4、加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

5、作业后，应堆放好成品、半成品，清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

二、钢筋调直切断机

1、料架、料槽应安装平直，对准导筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2、用手转动6轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认

正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可

作业。

3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度；经调试合格，方可

送料。

4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料；作业中严禁打开各部防护

罩及调整间隙；当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

5、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必

须先穿过钢管再送入调直前端的钢管中。

三、钢筋切断机

1、接送料工作台面应和切刀下部保持直平，工作台较长度可根据加工材料

长度决定。

2、启动前，必须检查切刀应无裂纹。刀架螺栓紧固，防护罩牢靠；然后用

手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4、机械未达到正常转速时不得切料；切料时必须使用切刀的中下部位，紧

握钢筋对准力口迅速送入。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋；一次切断

多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于

400mmBj,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹史。

8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围