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文档简介

不良品处理流程一、制定目的及范围为保证产品质量,提高客户满意度,规范不良品的处理流程,特制定本流程。本流程适用于所有生产线及检验环节,涵盖不良品的识别、记录、分析、处理及反馈等环节。二、基本原则1.不良品处理应遵循“及时、有效、规范”的原则,确保问题得到及时解决。2.处理过程中应保证信息的透明与沟通,确保各相关部门协同工作。3.对不良品的处理应以数据为依据,分析根本原因,防止同类问题的再次发生。三、不良品处理流程1.不良品识别1.1在生产过程中,操作人员需对产品进行自检,发现不良品及时标识。1.2检验人员在抽检过程中发现不良品,需立即记录并标记不良品,确保不良品不进入仓库或流入客户。1.3不良品的标识应清晰可见,避免误用。2.记录不良品信息2.1每一件不良品需填写《不良品记录表》,记录内容包括不良品编号、产品名称、批次、发现日期、发现人及不良品类型。2.2不良品记录表需由质量管理部门审核,确保记录信息的准确性。3.不良品分类与分析3.1不良品需根据类型(如外观缺陷、功能缺陷、材料缺陷等)进行分类,便于后续分析和处理。3.2质量管理部门定期对不良品进行数据汇总与分析,识别常见问题及趋势,制定相应的改进措施。4.不良品处理方式4.1返工处理:针对可以修复的不良品,设计相应的返工方案,详细记录返工过程,并做好质量控制。4.2报废处理:对无法修复或修复成本过高的不良品,需进行报废处理,填写《报废申请表》,经部门负责人审批后执行。4.3退货处理:如不良品涉及客户交付,需及时与客户沟通,办理退货手续,确保客户权益。5.不良品处置记录与反馈5.1所有不良品的处理方式需在《不良品记录表》中详细记录,包括处理结果、处理人及处理日期。5.2不良品处理后,质量管理部门需及时反馈给相关部门,提出改进建议,避免相同问题再次发生。6.改进措施的实施6.1针对分析出的不良品原因,制定相应的改进方案,并在相关部门进行培训。6.2定期召开质量分析会议,分享不良品处理经验,评估改进效果,持续优化生产及检验流程。四、备案与存档所有不良品的记录表、处理申请表及相关文档需在质量管理部门存档,便于后续查询与审计。定期对不良品的处理及改进措施进行回顾,确保流程的有效性。五、不良品管理的责任与纪律1.各部门需指定专人负责不良品的管理与处理,确保责任落实。2.操作人员在发现不良品后,需及时报告,若因隐瞒不良品造成后果,将追究相关责任。3.质量管理部门需定期对不良品处理流程进行评估,发现问题及时提出改进建议。六、流程优化与反馈机制1.建立不良品处理流程的反馈机制,鼓励员工提出改进建议,及时进行流程优化。2.定期收集不良品处理的相关数据与员工反馈,分析流程实施的效果,制定相应的优化方案。3.在每次流程优化后,需对相关人员进行培训,确保流程的顺利实施。该不良品处理流程旨在提高不良品处

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