某小高层住宅楼施工组织设计

某小高层住宅楼施工组织设计123456789建标[2002]219号123456789123456789工程所在地位于铁岭市内，交通便利。工程现场地形平坦，暂设布置方二工程概况及特点国家规范要求的合格等级及甲方规定的相应房屋交验求中所含全部工程内容。不包括甲方规定的分包工程和甲供0天安全文明施工2现场概况6#9#砾砂层作为持力层混凝土强度给水系统：由市政自来水引入地下室70m3生活给水箱，二次加压供智能建筑4本工程的重点，难点间确保安全，维护环保，同时还要组织好场地内外的交通运输；在施工过程中，保证质量，加快进度，文明施工在铁岭市内树立形象具有特别小高层和多层同时施工，要求施工顺序安排合理，工艺措施得当，种、各部门、各单位的关系；合理地安排好各种材料和设备的供应；保三总体设想安排及施工程序施工的每一个过程，充分合理地组织安排好人，材，物。就要求将整体本工程划分为二大施工流水区域,即:1234承台梁和基础梁定位放线、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑工程。此阶段必须尽量压缩钢筋绑扎、模板安装的施工时间。为回填土及地上工序为模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇注、主体砌筑，须确保这四个工序小高层部分二次结构为粉煤灰混凝土砌块砌筑工程，施工工期为此阶段必须做好各工序的平行、搭接和交叉施工的计划控制，做好以及各职能部门、各主管部门的协调工作。做好各专业的收尾与调试以1.2施工部署原则及总体部署以准备充分、方案先进可行、资源充足、过程控制严格、管理优秀的全面管理组织施工计划为指导。积极配合甲方、设计、监理单位，协调作组建以项目部为首的工程指挥机构，要求业主和监理监督，所有参与施工的单位必须统一思想，相互配合协作，同心协力，以确保各项工突出重点，确保关键任务的顺利完成。根据工程特点及难点分析，本工程管理的重点一方面是抓两头严控过程，既开工之初和竣工验收两个阶段，开工阶段涉及复杂的施工现场整理；二是抓关键工序，包括回全面细致地考虑施工的各个环节，制定各项质量、工期、安全、文明施工、降低成本目标，并进行落实，科学合理地分配人、机、料、环根据地下室的结构特点，分承台梁和基础梁二个施工区，分别由二地上主体结构施工时，模板工程是关键。要事先制作好电梯井定型模板、异型柱定型模板和柱定型模板。到标准层时，还要事先制作出定型的梁底和梁帮模板。由二个施工队伍，在各自的施工区域内组织流水施工，在施工时要与电气工程协调配合施工，最大限度地缩短施工空余施工中主体结构、二次结构、设备安装、粗装修及水暖电工程要做好平行、穿插、搭接施工，科学协调，最大限度地缩短施工空余时间，2施工程序在区段内调整流水节拍，合理控制时差，就能平衡劳力，充分利用资源同步流水的施工方法，采取主体分段验收措施。即：小高层部分和砖混部分，分别进行主体验收，室内粗装修开始从上向下单向跟进，交叉流要贯穿于主体，装修收尾过程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循施工准备施工准备验槽及零星土方工程!主体结构施工桩承台、基础梁施工主体结构封顶主体结构封顶高层高层二次结构尾随跟进!二次结构由上向下循序渐进砖混主体结构封顶室外装饰工程—一室外装饰工程—一室外工程、配套设施室外工程、配套设施水电设备预留、预埋、安装、调试水电设备预留、预埋、安装、调试四工程形象进度计划安排及保证措施1工程形象进度计划安排钢筋混凝土结构工程的施工周期，约站总工期的60%以上，且易收间余量,以弥补天气变化等偶然因素所耽当误的时间，确保总工期的实承台梁基础梁承台梁基础梁次结构次结构7-11层7-11层粗装修1-6层粗装修支柱墙模板2支柱墙支柱墙模板2支柱墙模板1-----------b支梁板模板1支梁板支梁板模板1支梁板模板2绑扎梁板钢筋1绑扎梁绑扎梁板钢筋1绑扎梁板钢筋2浇筑柱梁板混凝土2浇筑柱梁板混凝土2板混凝土12工期保证措施①尽快建立健全项目组织体系。尽快建立起适理机构，使各级人员尽快进入角色，以保证各项施工任务的分解尽早得②按项目法组织施工，充分发挥资源优化配置，目部主要管理和技术人员均由具有丰富房建工程施工经验的人员组成。项目经理、项目工程师等构成的领导决策层人员自开始施工至工程结束③施工作业层实行集约化管理，充分发挥各专业据本工程性质工程特点，施工作业层一直从事房建工程施工任务的项目经理部为主要施工队伍，同时，水电安装队由优秀施工班组及精良设备运用项目管理软件Project软件编制总体施工进度计划，并确定关键线路，以此为依据，制定“年、月、周”施工进度计划及各分部、分项工程的施工进度计划，在计划实施过程中，及时采集各种施工信息并通过软件进行数据处理及分析，根据分析结果及时调整工期计划及资源严格执行岗们责任制，将各项施工任务落实到人，保证全部岗位职责覆盖项目施工的全方位、无缺口、无重叠，从而通过人的工作质量确工单位参加的工程例会，总结当日和每周计划完成情况并安排次日和次目标工期的实现建立在业主、监理、设计、施工及地方有关部门等各方紧密联系的基础之上，而施工单位则在某种程度上起着关键作用。因此，作为施工单位，我们将定期及不定期以工程汇报会、专题讨论会以及恳谈会等形式邀请各有关单位和部门对施工过程中己经出现或可能出现的各种问题进行协商，共同确定解决办法及预措施。同时，根据业务范畴分别设专人进行对口联系，及时解决施工中出现的问题，从而为对己完分项、分部工程项目特别是隐蔽工程及时组织验收，保证下制定并加强成品保护措施，保证施工过程中不出现成品、半成品由总进度控制计划必须按照施工部署总体原则进行编制，根据工程项目、工程量、施工条件及拟采取的施工工艺、拟投入的施工人员及机械设备等情况划分流水段，采取平行或流水作业。在总工期控制计划中必须对各分部、分项工程施工计划进行分解，并依据分解计划，分析各工程项目、各工序的逻辑关系，确定关键线路工期，将各项资源进行合理配置及科学运用，从而通过确保关键线路工期的实现，最终保证总工期在接到施工图纸后，立即组织技术及有关人员进行图纸审核，并及时与设计单位联系对图纸问题进行澄清，及时编制一次性备料计划报物资部门，使物资部门详细掌握工程所需各种材料及计划进场时间，保证各种材料能够提前联系、定购、储备，避免在施工过程中出现停工待料根据每月施工进度计划安排，定期向物资部门提供下月所需各种材根据总体施工进度计划，对年、季度及月资金需用量进行估算，并编制使用计划，保证工程预付款及工程结算等能够合理运用，从而确保本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织施工生产，但若因重大设计变更、自然灾害或其他一些不可预见因素影响计划施工工期时，我们将采取如下追补措施，以保证总工期最终实现或最大限度的减少工期通过科学分析并结合施工实际情况，充分挖掘内在潜力，优化施工方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理、从而使各工序衔接通过合理增加劳动力、机械设备及周转料具，增加工作面，减少料加强质量、安全等各方面管理工作，保证不因工期追补而出现质量五项目经理部的组成，劳动力的配备及保证措施1项目经理部的组成本工程按项目法组织施工，全面履行施工合同，统一指挥、组织协调全面工作，对本工程质量、安全、工期、成本全面负责。项目经理部项目经理由具有二级资质并有多年同类工程经历的同志担任，项目工程师由具有高级工程师职称及有多年同类工程经历的同志担任。作为施工企业基层优秀领导集体，拟组建的项目经理部将在年龄、知识结构项目经理部的部门干部，要在专业领域具有中高级职称和良好的业务能力，具有丰富工程施工经验和有良好的组织管理能力，并在从事过较长时间的施工管理工作，与当地各相关部门有着良好的合作能力和人我公司在项目管理上有着成套的管理方案，进场后将按公司的管理项目经理简历表男建筑结构形米项目工程师简历表男参加工作时间建筑结构形式6#、9#楼工程项目管理机构配备情况表2项目管理机构职责划分（4）技术科：负责施工组织设计，专项施工方案和技术交底卡的编制；负责钢筋翻样，木工放样，构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸，设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工（6）安全科：负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查和监督工作，帮助班（7）供应科：负责制定材料设备供应计划，根据施工进度分批组织（8）文明施工科：负责职工教育，生活后勤，安全保卫，环境卫（9）预算科：负责定额核算，计划统计和预决算的编制工作；3劳动力的配备及保证措施部署，划分区域流水施工，由几个相对独立的施工队伍同时组织施工，2222284866052劳动力队伍使用多年与我公司合作的**劳务施工队，其信用良好，在模板制作安装、钢筋帮扎和混凝土施工方面具有很强的战斗力。我公司通过与其签订严密的劳务合同建立合作关系，以保证劳动力队伍的稳六材料供应、来源、投入计划及保证措施1本工程主体部分所需材料种类、数量1t22t3456㎡7t8块9张t2所需材料来源和投入计划1t2t3456㎡7t沈阳天宇脚手架具租赁8块9张沈阳天宇脚手架具租赁t3本工程主体部分所需材料来源的保证措施七投入的机械设备、检测设备及手段1本工程拟投入的施工机械设备本工程所投入的主要机械，主要由我公司下属的机械分公司提供，在公司统筹安排下，由项目部统一指挥、使用，其中阶段性及加工性机械随工程进度情况逐步进出场；部分设备外租构施工所用机械为塔吊.（3）其他机械选择。现场钢筋加工厂配备钢筋加工机械、调直机械、弯曲机械、混凝土施工配备350型搅拌机、振捣机械，装饰施工等配备测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位依据施工进度计划、工程量及机械台班量确定主要机械投入情况如施工机械设备汇总表1221324135236615．572823693392563．5244645．52计2投入的检测设备及手段2"台2台2把2把2把把把2把2组3组3个21个12个23个14个5个26对6八施工总平面布置1施工现场平面布置说明说明：本工程平面布置不考虑住宿问题，住宿问题在场外解决，现场只考虑办公和仓库的布置。场地周围有主要市政交通干道，故场地材吊，布置在6#、9#楼宇中间，本工程根据楼房的尺寸，在二次结构装修布置二台混凝土搅拌机，现场搅拌砌筑砂浆，布置在6#、9#楼现场2施工现场平面布置图九主要分部分项工程施工方案1施工测量方案（2）施工测量的准备工作:（3）测量仪器准备：电子经纬仪（DE）一台；自动安平水准仪（DS1）一台；50m钢卷尺2把。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测测设各主要轴线，各轴线引测到矩形控制网上，测设时要以两端控制桩为准，拉通尺测定该边上各轴线控制桩，再校核各桩间的间距。距离丈用红色油漆将桩位标出，控制桩完成以后，用红机砖砌筑一个保护井，4）高程控制建立水准点：与甲方及设计单位确认已知水准点，进行复测。办理有关确认手续。在现场建立水平控制网。在建筑物的四周建立五个临时水准点，水准点的位置在各面墙的中间，其深度要在冻土层以5）轴线控制网和高程控制网建立后验线员进行复核合格后报工程监理桩进行校核，合格后在基槽内用混凝土做灰饼，灰饼间距2m，做为垫层施工标高依据。用经纬仪将外墙的轴线投测到基线桩，依据图纸放出垫层的外边线，将集水坑的3)然后架经纬仪于坑边轴线桩上依次用正侧镜方法向下投测轴线点，柱轴线、边线、洞口线等位置线弹出。重点部位用红“▲”做上标记。标高控制：在钢筋上弹出标高控制线，用于控制钢筋绑扎、安装模做标记，做为浇筑混凝土找平用的依据。顶板模楼梯的平立及踏步尺寸见楼梯详图。楼梯放2土方工程施工方案2.1编制依据（略）(1)挖土方案及作业条件1）挖土方案：采用挖掘机配合人工一次挖土到位，挖出土方全部外运至开发商指定的堆放地点。挖土顺序是：从东向西挖土，挖土机后方装土。挖土时，一次挖至设计深度，并预留200㎜、防止地基土受扰动，以后用人工清理，装入提斗，用塔吊调运基坑外处运走。挖土时放坡为1：0.75。2）将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验台格，办理完验线手续。3）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。4）熟悉图纸。(2)施工机具挖土机、自卸汽车、挖土机等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、3~5m钢尺，20#铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。土方开挖工程质量要求12-312注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填土方开始按由东向西的行走方向开挖。采用一台CT120型反铲挖土机，2辆翻斗运土车，一台汽车吊(人工清理基底土层时测量放线—确定开挖顺序和坡度—分段均匀开挖—修坡和清底—坡道预留20cm土层由人工清理。帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和停放机具。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，(4)基坑外施工人员不得向基坑内乱(6)施工机械一切服从指挥，人员尽量远离4）施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉允许偏差或允许值（mm）柱基、基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控1标高-50-50-502分层压实系数设计要求般项目1回填土料设计要求2分层厚度及含水量设计要求3表面平整度2020302020（3）土方回填操作工艺基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层2）深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机7）施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进3主体结构工程施工方案3.1钢筋工程施工方案出厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场。必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监核工作，对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。如仍有一项试验结果不合格，则钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即4钢筋绑扎采用22#绑丝，并按施工部位钢筋直径所需长度切断：柱、梁12梁3柱4板底板、地梁等部位钢筋保护层使用50厚的大理石垫块。钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，在钢筋原材堆放区设置四道2500×500×300的砼墩间距3.5米作为原材堆放地，并挂牌标识。加工现场①工人进场必须经安全教育、技能培训5域，四个流水区段。各区平行施工。根据以上施工部署在二个区域中间本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加钢筋后台班组根据工长提供的配筋单钢筋加工前，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。由于现场施工场地较所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，二三如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的763214211其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施、防止发生烧工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确检查电源、焊机有工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧选择焊接参数：根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保试焊、做模拟试件：在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件----焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是345566钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次----渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃,将钢筋端头迅----弹完边线后，校正墙钢筋，使墙体保余的竖向筋及水平筋。楼面第一根水平筋和墙体两端两根竖向筋距离楼面或暗柱为50mm。墙体纵横向筋绑扎扣呈八字形分布，墙内纵筋及水铁两端刷防锈漆。即能够确保钢筋保护层的厚度同时又能起到控制模板----竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋确保，设置竖向梯子筋，间距为＜1.5m，两端距墙边1m。竖向梯子筋采用比墙一同浇筑砼。竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向----根据箍筋间距画好箍筋位置线，然----上铁或下铁各有两排钢筋时，在两根）弯起的吊筋处，每边另加两道附加箍筋，如下图。直径及肢数与梁箍筋相同。在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扣，应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％。验收.----清扫模板上刨花、碎木、电线管头----按弹好的间距，先摆放受力主筋，----绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑----顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，----楼板上铁没有拉通时，另加Φ8通----清扫模板上的刨花、碎木、电线管----踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚计要求和新版施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有3）参加接头施工的操作工人、技术管理和质4）钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪与主筋的交点全部绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑5）箍筋的规格间距数量满足设计要求及直螺纹连接钢筋严禁在接头处弯曲。受力接头的位置应相互错开。区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分接在支座，下筋搭接在跨中，接头形式均为滚轧直螺纹连接。同一断面1长23值4565+307墙、板同意，办理文字洽商，并符合不同种类钢筋按承载力等强度代换原则及1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整3.2模板工程施工方案握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部分截面尺寸、标高，制定模板初步设计根据施工进度计划及施工流水段划分劳动力安排，主要劳工力及数1顶板、梁、方柱模板材料选用清水板，模板周转次数为6次，隔离剂选用水性隔离剂。支撑采用满堂红钢管脚手架，根据所需材料提前考③选用材料时，力求做到常见通用、可周转利⑤综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合水平结构为保证混凝土达到拆模强度，所以配2层半的模板。柱子模板考虑3层更新一次面板。考虑到顶板回顶，配3层支撑体系。施工中模12根3根2根根4根6根个4个63寸869个垫层厚度为100mm，垫层模板采用跳板，沿垫层边线设置方木，跳模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装，然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2(h为梁高墙体模板采用组合清水大模板，每块成型大模板安墙体尺寸大小由数块标准模板块、非标准模板块组成一整体大模板。为保证整体大模板体模板纵向对拉穿墙锣栓；考虑到混凝土侧压力墙体底部较上部大，下排间距为500㎜，上排间距为800㎜；横向间距最大不超过800㎜。大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠调节大模板的垂直度。模板要有足木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用两道组合50mm×80mm紧。其板块与板块接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用48mm×3.5mm架子管刚性支撑。直梁的底模与侧模均采用15mm厚清水板，主龙骨采用50mm×80mm单面刨光方木，间距200mm，次龙骨选用50mm×80mm双面刨光方顶板模板采用15mm厚清水板，主龙骨采用50mm×80mm单面刨光方保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的清水板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将清水板锯开与柱楼梯模板为清水板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一侧面用铁钉将清水板固定在木板上，木螺丝要凹进清水板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂务清理干净后，将其堵严。间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防绣处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸，模板背面喷刷两遍防绣漆。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有非边、破损模板必须切毕后准备模板安装。安装柱模前，要清楚杂物，焊接或修整模板的定位安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清楚墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块按设计要求其拱（跨度大于4m时，起拱2‰并注意梁的侧模包“满堂红”钢管脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙；在同条件养护试件混凝土强度达模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板面板点框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批量验收记禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除；拆顶板模板时从房间顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多15233456371839332①技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦----安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模----对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查％，②现场安装过程中必须严格按照本方按设计的要求进行，特别是背楞、围圈、格栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性①所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商1鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加2每批进场的多层板都必须进行抽验检验，可以采用简单的试验方法：①对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线②模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不①墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取法满足质量要求，则必须经工程部、技术部、物资部、经营部及分包单1）在模板混凝土浇注完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50mm范4）顶板模板的拼缝间用5mm×10mm自粘式海绵条填嵌，靠墙的木方模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对1）清水胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模的重量很大，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳的就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。避免大钢模板间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合4689）模板上架设电线和使用点、动工具采用36V的低压电源；登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁防在模板或脚手架上；装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部位固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；设防雷击设施；安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆；预拼装模板的安装、边就位、边校正、边安设连接件，须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上进行操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然吊起；雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工；基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工；操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材3.3混凝土工程施工方案台2台8把个6台1①施工技术人员认真熟悉施工图，了解各②在混凝土浇筑以前，将拟用的混凝土配比③制定混凝土试块试验计划，检查混凝土标养实验室（沿用一期施工②商品混凝土运输车进入现场后将混凝土用⑩提前签订混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板4混凝土泵送前应每车检查混凝土泵送混凝土坍落度的选用时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝----使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，基槽验收合格后，钉控制桩（8m×8m）用泵车进行混凝土浇筑。混凝养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄梁帮及梁底部位要用Ф30或Ф50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，打完顶板混凝土后立即进行养护。柱子拆模后立即用朔料薄膜将柱----当一次连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样一次；当不超过----每次取样至少留置一组标准养护试件及一组备用试件，楼板及梁----实体检验用同条件养护试件所对应的部位，应由监理与施工方共组用于1.2Mpa，一组用于拆模，一组结构实体检验用；墙体两组，一①混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，②混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本⑥钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢⑦浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5m～4m刮杠刮平。轴线位置858>5m8554落地式脚手架搭设方案本工程为**6#、9#楼，砖混部分总高度18.6m，小高层部分总高度采用蓝色密目网封闭，设置三道挡脚板。层间防护网使用600×6000大（4）搭设要求：本方案主要考虑小高层部分采用双排脚手架施工，（6）采用DN48×3.5钢管搭设双排脚手架，立杆横距0.7m立杆纵（1）钢管宜采用力学性能适中的Q235A（3号）钢，其力学性能应杆的最大长度为6m，小横杆长度为1m。大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算。按照大横杆上面的脚脚手架的荷载标准值F2=0.35×0.7/3=0.静荷载计算值q1=1.2×0.038+1.2×0.122KN/m=0.活荷载计算值q2=1.4×0.7KN/最大弯距考虑为三跨连续梁分布荷载作用下的弯距。跨中最大弯距计算公式：Mmax=0.089q1L2+0.10q2L2支座最大弯距计算公式M2max=-0.1q1L2-0.117q2L2Vmax=0.677q1L4/100EI+0.99q2L4/100EI荷载的计算值F=（1.2×0.058+1.2×最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式：Mqmax=集中荷载最大弯矩计算公式：Mqmax=最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的集中荷载标准值：P=0.058+0.12+1.最大挠度和：V=V1+V2=0.0047+0.595NG1=0.125×36.85=4.606KNNG2=0.35×19×1.5×（0.7+0.3）/2=4.988KNNG3=0.14×1.5×19/2=1.995KNNG4=0.005×1.5×36.85=0.276KN静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=11.865KN4.5．2计算活荷载标准值NQ=3×2×N=1.2NG+1.4NQ=1.2×11.865+1.4×3.15=18.648KNW/W≤[f]=17987/0.19×489+411/5080=193.68N/mm2≤[f]=205N/mm2满足kkH==39.505mH==39.505m===43.79mz=1.56，根据公式NL=NLw+N0，NLw=1.4ωNL=1.4ωkAw+N0=1.4×0.7×1.56×1.3×0.089×0.65×3.6×4.5+5立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求P≤fgP=N/A=18.648/0.25=74.592Ng=Kcfgk=0.5×180=90N/mm2悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的基高出自然地坪50mm，同时延外架800mm处设置200mmX300mm排水沟，扣紧→按第一步小横杆→按第二步大横杆→按第斜杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）→按第三、四步大横杆和小横杆→按装二层与柱拉杆→接立采用DN48×3.5钢管与主体结构连接，在主体结构连接处予埋Φ20须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具5砌体工程施工方案本工程小高层部分填充墙采用炉灰空心砖砌筑，砖混部分采用承重空心砖砌筑。墙体与柱，板交接部位外挂尼龙网拉结，每边锚固长度为砖墙与柱交接处设拉结筋，沿墙高每500设2根¢6钢筋伸入墙内1000砌体孔洞要预留，不得随意打凿。排风井和其它设备井要求井道内砖混部分砖及砌筑砂浆要求：砖为MU10，砌筑砂浆1-4层M10；5熟悉、了解并审查图纸设计以及会审记录、工程变更等内容。掌握墙体砌筑工程的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及墙体轴线、标高、3)根据图纸设计、规范、标准图集以及工程情况等内容，及时进行4)根据设计图纸以及所采用砖块的品种、规格等绘制节点组砌图，2)对进场的材料进行数量及外观质量的验收工作，并按照施工方案砂：采用中砂并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂，各项指标符合砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合绘制砌体节点组砌排列图，并做好技术交底工作，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工工要求，同时对砌体所需用的各种材料的质量控制资料进行复查，并符8)各种机械设备经试运转达到正常运转，用电设备按三相五线制及拌制砂浆墙体放线墙体放线砌块排列勒缝一验收砌筑校正坚缝填实砂浆勒缝一验收灌芯柱混凝土工图及砌体排列组砌图放出墙体的轴线、外边线、洞口线等位置线，放在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润砂浆配合比应由试验室确定，采用重量比时，其计量精度为水泥±2%，掺用有机塑化剂的砂浆，应为3~5min。同时还应具有较好的和易性和水在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数排数，并经审核无错缝长度满足不了规定的要求，应采取压砌钢筋网自或设置拉结筋等措施，具体构造按设计规定。若设计无规定时，一般可配特4钢筋网片，5）砌体的垂直缝应与门窗的侧边线相互错开，不得同缝，错开间将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，并按砌筑顺序及交错搭接砌块应底面朝上，若使用一端有凹槽的砌块时，应将有凹槽的全部灰缝均应填满砂浆。水平灰缝宜用座浆满铺法。垂直缝可先在砌块墙挤压至要求的尺寸；也可在砌好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰5）按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，则必须适当增大2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂2）排砖撂底（干摆砖一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线。认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显部位。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有个全盘考虑。即前后檐墙排每一格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沉墙每50cm预留φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。1．2～2m每边放3块；高2～3m每边放4上下边四皮砖，中间均匀分布。水泥砖要提前做好防腐处理。门窗安装的预留孔，硬架支模，暖卫管道均应按设计预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等均应按设计要确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时要用豆石混凝土铺垫，过梁安装10）构造柱做法：凡设有构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于1235>4清水墙、柱58576+878+5+15－59退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，三步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必须同中下留出6×12cm通孔，抗震柱外墙面垫5cm厚木板，用花篮螺栓与大模板连接牢固，混凝土要分层浇灌，振捣棒不可直接触及外墙。搂层圈墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散使用在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌6屋面工程施工方案层分隔缝，宽度为20mm并却将缝与保温层连通，分隔缝最大间距为6m.4）养护。找平层抹平，压实后24小时可浇水养护。屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。找平层分格缝留设位置和间距，应符合施工组织设计和施工验收规范的规1)防水层对于找平层的平整度要求用2m长直尺检查，表面平整度允许偏差为5mm，其接口边缘要平缓展开，没有棱角、陡边现象。非上人屋面：SBS3＋3厚改性沥青防水卷材，上人屋面：SBS3＋32找平层施工完毕,并经养护、干燥,含水率不大于9%。3找平层坡度应符合设计要求.不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等5立面上卷最小高度要保证≥250mm。7下水口的位置、出墙距离不能影响雨漏斗的安装,不能与各楼层8安全防护到位并经安全员验收,备好卷材及配套材料,存放和操相关工长、质检员进行工序交接检查,合格后填写相应检查、验收表格, 4氯丁橡胶沥青胶粘剂:由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而铁抹子、滚动刷、乙炔喷灯、钢卷尺、剪刀12312345清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封高聚物改性沥青卷材施工,按产品说明书配套使用,基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂刷一般热熔法使用改性沥青卷材对防水层施工前,在女儿墙、水落口、将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸,用原卷心卷好备用;铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处,喷枪距加热面300mm左右,经往返顺流水方向,长边及端头的搭接宽度,满粘法均为80mm,且端头接茬要错卷材应从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴,并将卷材搭接处用喷枪加热,趁热使二者粘结牢固,以边缘挤出沥青为卷材防水层完工后,确认做法符合设计要求,将所有雨水口堵住,然后灌水,水面应高出屋面最高点20mm,24h后进行认真观察,尤其是管根、风卷材防水层施工完成,专业工长自检合格后,应由项目专业质量检查员填写,检验批质量验收记录。检验批质量验收应由专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业质量检查员等进行验收并签护层有两种形式:已铺的卷材防水层,应采取揩施进行保护,严禁在防水层上进行施工b)空鼓:铺贴卷材时基层不干燥,铺贴不认真鼓；铺贴卷材时应掌握基层含水率,不符合要求不能铺贴卷材,同时铺贴7建筑粗装修工程施工方案楼梯及电梯前室为大理石地面；本工程保温措施为外墙外保温，采用挤生间墙、地面瓷砖→墙面顶面刮腻子→涂料→木门油漆→楼梯间墙面刮做好设计交底及图纸会审工作，又项目工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑及时与业主、设计单位联系；根据施工图纸要原材料、成品、半成品）的用量，按有关规范、标准进行试验工作，装饰装修工程施工前，每层每个房间都要提供土建装饰和专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在每个房间的墙上都在装修施工正式开始前，须选择技术熟练工人进行样板间施工，样（1）工艺流程：找标高弹面层水平线基层处理→洒水湿润→抹灰饼→刮杠顺着冲筋刮平，然后用平板振捣器振实，直到面层出现泌水现象为石混凝土浆混合，达到紧密结合；第一遍压光；用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止，第二遍压光：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍压光，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不待漏压，第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光达泥：水）的素水泥浆，并进行随刷随铺，如基层表面为光滑面还应在刷5m有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%泛水坡度；冲筋和灰饼均应一层制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。检验方法：观察检查和检小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。检验方法：检3）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。检验方法：用小锤轻击4）面层表面不应该有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。检验方法：观5）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。检验6）水泥砂浆梯脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。检步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。 检验方法：应按水泥砂浆面层允许偏差表混凝土1543244333337.6墙面抹灰工程施工单位等共同验收，并签认)。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉主控项目1234般项目123456度做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰(包括的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝(外窗框与墙体间缝隙一定一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力2抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最8水电安装施工方案8.1编制依据8.2工程概况间、防烟楼梯间前室、消防电梯间及其前室、合用前室、避难层、大空干线采用B级阻燃耐火电缆，其它负荷干线采用B级阻燃电缆。电气设备正常时不带电的金属外壳、穿线金属管、金属接线盒、桥架、（MEB进出建筑物的给排水金属总管、消防栓系统的进户总管、煤气进户总管、空调进入总管、电梯的导轨等用MEB连接导线与MEB连接。水管道、含有金属配件的卫生器具及电源插座PE线等分别用LEB连接线埋接地测试板，供测量接地电阻或增补接地装置用；为防侧击雷，十层及以上每层均焊接均压环，并将各层四周外墙的栏杆、门窗等较大金属为J2区；4#楼1～2层生活给水均用地下二层生活变频泵加压供水，为2）本工程住宅户内给水管采用PP-R给水塑料管，户外给水管采3）给水管道上，管径小于或等于50mm采用铜质截止阀，管径大活污、废水采用合流制，排入室外污水管，经过化粪池处理后排入市政2）室内雨水、排水系统管材选用：自流排水管采用UPVC排水塑3）所有卫生器具均应自带或配套存水弯，其水封深度不得小于50mm；塑料排水管在穿越楼层等部位时设置阻火装置；塑料排水管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无特别要求时，伸缩节间距不得8.3施工范围及要求8.4施工总体目标工程质量目标：精心组织施工，确保工程质量按国家验收标准8.5施工布署8.6施工准备1个2个5个26个37个21台12只13只24Φ75~Φ160等套25块26块57块11台22台23把34台15台36套47台18台19台3台18.7建筑电气工程施工根据设计图纸的要求以及结合本工程的施工特点，电气工程按以下工序线管预留、预埋线管二次配管管内穿线引下线、均压环线管预留、预埋线管二次配管管内穿线引下线、均压环基础接地施引下线施工均压环施工金属门、窗接地施工接地极测试接地电阻测屋面避雷带施工①基础接地施工：本工程利用基础与地梁钢筋按施工图设计焊接连通作共用水平接地体。具体作法是：有地梁处利用地梁底部内两根钢筋焊础钢筋和用作引下线的柱内钢筋用Φ12圆钢焊连（柱内主筋不小于Φ16并在一层距地0.5m处引出端子板，平装饰柱面，以便测量接地电②防雷引下线利用柱内大于Φ16的两根主筋自下而上焊通，焊接时另加一根Φ12的圆钢作帮条焊，双面焊缝长度为6d，单面焊接时焊缝长度为12d。柱筋顶部应与用作避雷带的屋面女儿墙粉刷层Φ12镀锌圆③为防侧击雷，从十层及以上每层利用结构外圈梁内水平钢筋焊接成通路作均压环，并与引下线可靠性焊接；建筑物内金属门窗、栏杆系统的进户总管、煤气进户总管、空调进户总管、电梯的导轨、访客对讲电话的金属外壳及铁门、弱电竖井内接地干线等弱电系统，用MEB连及电源插座PE线等分别用LEB连接线与LEB连接，用-25*4镀锌扁钢或Φ10镀锌圆钢从卫生间底板内钢筋接地网焊引出一根连接线暗敷至端子箱附近，再用LEB连接线与LEB连接。⑤屋面避雷带安装：在塔楼、裙房屋面沿女儿墙、屋面机房及水池天面四周明敷避雷带，材料采用Φ12镀锌圆钢，利用屋面混凝土楼板内的主筋做不大于10*10m或12*18mΦ16钢筋通长焊接作为引下线，其间距不大于18m。利用基础内钢筋网做自然接地体，利用基础钢筋网内的二根主筋将各引下线相焊接，形成接地网。突出屋面的所有金属管道及金属构施工准备—→材料入场报验—→灯盒、接线盒定位固定—→管路连PVC塑料管、JDG镀锌电线管暗配用过程控制施工方法如下:管道等的影响，对成排的线盒，采用拉通线的方法定位，并于定位处作“十”字标记。体内的线盒标高按设计，其水平方向距门、角之距离应大于100毫米，同楼层同一位置的线盒距门、角距离应一致。剪力墙上预埋的线盒应紧贴模板，线管贴底层钢筋，一次配管就位。砼墙内的线盒处预留泡沫块，配电箱、嵌入式灯具，线槽穿墙处应预留木箱，待作二次安装。暗管与明管的连接处，应预埋接线盒。b.测量尺寸及下料：线盒定位后，根据管路走向和测量尺寸进行下程JDG镀锌电气导管在连接过程中采用丝扣连接，先将线管套丝。在套丝过程中应注意以下细节：绞扳在套丝过程中用力要均匀，套几扣应及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣。预埋木箱尺寸比安装c.管路敷设：墙上暗配管，随砌体砌筑配在墙内，往上进入吊顶的内，并与钢筋之间用扎丝绑扎固定，保护层须达规范要求。线盒中心对准“十”字标记的中心，直接用方钉固定在模板弯进盒，保证管进盒顺直。线盒在固定前用废纸或竹芯等物塞好，用粘胶带包好，并正对模板圈以红丹标记，便于折模后查找。管路敷设时，应视管路长短情况按规范要求加设中间接线盒（管路无弯时，每隔30m弯扁度不应大于管外径的0.1倍，埋设在混凝土中的弯曲半径不应小于d.管路的护理与清理。敷设好的管路和线盒，在浇砼时应派专人守堵塞情况，作好记录并及时处理，管路检查清理后，将管口、接线盒封灯头盒、开关插座盒在预埋或安装时，应使之在一条直线上，能保安装施工期主要内容有：管内穿线、桥架及电缆敷设、低压电气设由里向外穿，确保桥架内侧光滑。桥架的水平转角弯，垂直上下弯必须须封口，电线、电缆敷设后应盖好盖板。桥架应做跨接接地线，并与接地主干线连接。桥架过伸缩缝时，应安装补尝装置。具体做法如下：桥在管内穿线前,应清扫所有的预埋电线管路(此应在土建的抹灰及地面工作结束后进行),在清理完毕后的管路内穿上引线(元丝)。利用已穿好的引线绑住线的一端,通过引线往另一端拉,拉出线头,按规定留足余导线连接,接线完毕后,将线头卷放在接线盒内,并在盒内塞入废报纸等是否完整无缺,导线截面是否与设计相吻合；其二，穿线时,应严格按规范要求进行分色施工,从低压配电室出来之配线应按：“L1-黄色,L2-绿统一性,此便施工接线和日后维修。以上工作完成后,应会同甲方监理进行线路的绝缘测试工作,将测定合格后的线间,相间绝缘阻值及时作好记本工程电缆敷设主要桥架内电缆敷设。电缆敷设施工前应按不交叉电缆敷施前，由现场主要技术负责人负责统一指挥，并复查安装方必要时邀请生产厂家负责人员到场指导，待各方条件具备后，由主要技所有电缆敷设完毕后，应在起点、转弯、终点处标明回路编号及电施工工序按下图：开箱检查—→测试—→就位—→划线—→钻孔—嵌入式暗装配电箱,应在土建施工时,根据箱体尺寸,作好预留孔洞工作；竖井中明装配电箱于砼墙（柱上用L40×4角钢作支架）利用膨胀螺栓固定。施工中要求背板紧贴墙面安装,箱门开启灵活,箱体的垂直偏严禁采用气割,此免破坏箱体,进入箱之钢管采用锁紧螺母连接箱体，接①暗装配电箱在土建施工砌体前应向配电箱的生产厂家落实配电箱②暗装配电箱在土建抹灰施工前只能安装其箱体，不得安装箱内元⑦箱体油漆完好无损、无污染，安装高度正确，垂直度满足规范及应急指示灯、安全出口灯以及开关插座等。灯具、开关、插座应按设计在土建天棚和地面基本完工后开始灯具安装。成排的灯具应拉线定位安装,其灯具及电器安装高度按设计要求施工；插座按左零右火上PE无天棚处的灯具固定，当重量小于3公斤时采用塑料锚塞固定；当重量大于3公斤时采用金属膨胀螺栓固定。在有天棚处应密切配合土建各型号开关、插座安装时，其位置、标高应符合设计要求，接线正屏柜安装交接试验仪表、复装屏柜安装交接试验仪表、复装仪表、继电器拆卸屏柜运输基础型钢安装位回安装时先将基础槽钢与底板校对水平，保持基础槽钢平整，然后将配电屏、柜在安装前，先进行开箱检查，对屏柜基础型钢加工作检查验收工作：为使屏柜底座安装的允许偏差符合规范要求，型钢必须严格加工处理，校直捶平之后，按设计尺寸锯断钻孔。屏柜安装时，其装卸就位次序根据现场条件，先内后外，先靠墙后用相应规格的螺栓将屏用连接螺栓将屏柜连接成排，保持其下面在同一平面内，调节屏柜水平的调试以及防雷接地系统的测试等。各系统调试均应在系统回路和设备再行供电,让被调试的系统在无负荷下运行,检查此系统的一次回路和二发生,即可进行带负荷的试验,负荷试验应分段逐级对该系统控制的设备进行测试,在满负荷进行的情况下,观察回路中的短路保护、过电压保护以及失压保护元件的工作情况，对各个元件的工作参数值进行认真测量能进行调整。测试时请现场监理和业主的现场代表到场参加，并及时办电机的空载与负载运行情况进行测试，应用兆欧表对工作电缆的绝缘电阻进行测定,检查电缆有无破损；检查控制回路中的元件动作是否正确,用测速器分别测定电机的转速,配合设备厂家对电机的起动制动进行测定应不大于1Ω,因地质情况达不到设计规定值,应于设计院和监理以及业主联系，商讨其处理措施，如在建筑物周边是有蓄电池灯具的调试；其二是整个应急照明系统的调试。有蓄电池灯具的调试主要调试内容是灯具的充放电试验，充放电的次数不应小于3次，合格后才能方能投入运行，同时还应检测其应急灯具的照度是否满足规范要求。应急系统的调试主要是测试整个系统的运行情况是否满足8.8建筑给排水工程施工结合本工程施工特点，其施工工序为：预留、预埋期→安装施工期应设钢性套管，在穿过厨房和卫生间楼板时，应预埋钢性防水套管。套管的直径应比穿越管道直径大1～2级。穿墙、梁的套管两端与墙、梁平齐，穿楼板之套管下的与板底平齐，上口高出地坪而不超过30mm。工艺流程：熟悉图纸→材料准备→支架制作、防腐及安装→主管安装→支管安装→水压试验→卫生器具安装→灌水试验→油漆防腐→成品PP-R管、焊接钢管、钢塑复合管、UPVC塑料排水管、支架的制作制以焊接机的指示灯亮为控制标准（约260℃)。将管道和管件压入焊接应符合生产厂家工艺之要求。其冷却时应采浇水或其它方法冷却。熔接后的结合面不得2）支架制作及安装:室内给排水管道采用角钢制作支架，立管支架安装前，先吊通线，以保证管道垂直度，然后确定支架的安装高度，以保证支架的一致性，装高度距地1.8m，水平吊架安装时拉水平线，以保证管道水平度和直线成型后的丝扣，连接断缺丝不得大于两扣，且应保证手持各种管件应能丝扣螺纹填料选用麻丝加白厚漆。管道安装后应立即清除丝扣处多余的条件后进行，其安装施工的工艺流程为：支架安装→测量尺寸、下料加工预制→主管道及管道附件安装。主管安装，在支架安装完毕后进行，先在主管中心线上定出各分支管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装长度应以若有歪斜曲扭，则应进行调直，上管时，应将管道轻落在支架上，随即用预先准备好的抱箍将管子固定，防止管道滚落伤人，干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线的条件下，根据主管上管道附件的位置和支管的位置，确定立管的下料钢塑复合管支管安装的工艺流程为：机具准备→测量尺寸、下料加在支管安装时，应根据支管管段尺寸，管段采用套丝机下料及预制加工，做好编号，然后在支架安装完毕的条件下，管段逐段上架组装及b.螺纹连接的密封填件应均匀附着在管道的螺纹管部分，拧紧螺纹寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注----立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤；后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求安装完毕后，随即将----缩节设置位置应靠近水流汇合管件，a.立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板上接入时，伸缩b.立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合管件c.立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层d.立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支h.立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩④立管安装完毕后，应加装金属或塑料套管支模封洞，套管内径可比穿越管外径大10~15mm，套管高出地面或楼顶不得小于50mm，无误后即可堵洞或固定套管。伸顶通气管、通气立管穿过屋面并应结合不同屋按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵⑥器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。（7）所有穿越楼板和屋面的管道，应做好防渗漏措施。穿楼面用钢性套管，穿屋面用防水（套管外圈焊接止水环）钢性套管。管道安装完毕后，对管道进行包裹（特别是UPVC管以防止水泥砂浆的污卫生洁具应在排水管道安装并经试验合格后再插入安装。安装时必管道施工完毕应组织专业人员分系统对给水管网进行水压试验。管网注水时，应打开管网高处的排气阀，将空气排尽，灌满水后关闭排气钟后，方可继续加压至试验压力。此过程至少应重复两次加压至规定数值。停止加压后10分钟检查压力降是否不大于0.05兆帕，若不大于即为合格。若大于此值，则说明有漏水现象，应仔细检查发现后补漏并重2）灌水试验:检验方法：灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，渗漏为合格。试验结束应将存水排除，管内可能冻处应将存水弯水封内3）通球试验检验方法：在排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。4）雨水管安装好后，也应做灌水试验,灌水高度必须到每根主管给水系统在竣工交付使用前，应用水冲洗直至将污浊物冲尽为止。饮用8.9施工过程质量管理123456789合格证、材质证明等。对不合格材料，要做到及时退场，严禁在工程上做好图纸会审及技术交底，严格技术交底制度：包括施工组织设计交底、各分项工程技术交底、原材取样及试验交底。做到先交底，后施验工作，保证仪器设备精度符合要求且有良好的技术状态。定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、测量和试验设备建立使用台帐，对于在检查中或使用过程中发现异常设备，及时组织检定和并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误的现象的发生，从而避1）落实“三检制”隐蔽工程由项目技术负责人组织，质量检查员、工长、班组长参加检查，并做出较详细的文字记录。所有隐蔽项目，须在甲方、监理认可3)各分项、分部工程及最终质量检验，不合格的项目按有关控制程序处置后，再复核，合格后方可放行。抓好交底、检查、验收环节，1)设专职资料员进行施工技术资料的管理工作。资料员按照《安徽省省建筑安装工程资料管理规程》执行，并符合合肥市质量监督站的有关规定。全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料的到位，保证资料与工程同真实可靠，并督促资料编制人员完成情况，定期检查资料的达标情况，确保资料优质。质检员负责质量审核，严把质量关，按验评标准核定等1)由于工程特点和工期要求，本工程安装施工与土建施工交叉较多，交叉时间较长，交叉深度较大。在进行交叉时，应主动地提交作业计划，会同监理、业主、土建、设备供货单位进行协调，确定出合理的建筑物与安装施工结合部位，尤其要重点注意，并根据实际情况和我方7)施工中应注意半成品及成品保护，对正在施工和已完工的构筑10)主动配合监理工程师工作，为监理检查创造有利条件，对监理11)设备到货后应会同设备厂家、监理单位、业主进行开箱检查，按装箱单进行清点、作好记录，及时发现设备是否有缺件、损件，并签13)对施工中出现的问题，积极提出解决办法的建议，确保总体目8.10安全技术措施(1)全体员工在组织进场后，进行安全三级教育培训，经安全三级(4)使用电气设备必须做到一机一闸一漏，严禁一闸多用，移动式(6)现场使用的安全用具，有关部门和人员必须定期进行检