散热器温控阀测试台使用说明书

散热器温控阀测试台使用说明书1.概述本设备根据欧洲EN215标准专门为散热器温控阀做特性曲线测试，具有结构设计精巧合理，操作简单方便，所有操作由电脑自动完成，不要人为干预等优点，关键的机械、电气、仪表等器件均采用进口器件，设备的检测精度高，工作稳定可靠，设备由机架、恒温槽、水源箱、电脑等组成，其中机架、恒温槽、电气箱为一体化（称为机体），其与电脑之间由通讯线相连，机体与水源箱由水管和电缆连接，设备的摆放非常灵活。2.技术指标2.1.

供电电压：AC380V三相三线。2.2.

设备最大功率：15KVA。2.3.

恒温槽温度范围：2～40（℃）。2.4.

恒温槽控温精度：0.1%测量值。2.5.

流量检测范围：0～2000（l/h）。2.6.

流量检测精度：±0.4%测量值。2.7.

差压控制范围：0～100（Kpa）。2.8.

差压检测精度：±0.5%测量值。2.9.

入口压力范围：0～1500（Kpa）。2.10.

使用环境温度：10～35（℃）。2.11.

使用环境湿度：40%～85%（RH）。2.12.

机体轮廓尺寸：长×宽×高=2500×800×1500。3.安装3.1.

设备安装将机体水平放置在有空调设施的试验室内，机体四周距墙应留有0.5米以上的空间距离，将设备的进水和排水管道可靠连接好确保没有漏水，设备为三相三线制供电，请保证A、B、C三相的线径为3mm2，设备的机壳应与地线良好接触。3.2.

软件安装 本软件为通行的安装程序，运行安装程序的Setup.exe文件后，按提示选择要安装的目录后，一步一步即可完成安装。4.操作说明4.1.

测试前的准备4．1．1装工件：测试之前先检查水箱和恒温槽的水位，确保水箱中的水平面距水箱顶部有50～100（mm）的距离(水箱设有水位开关，可自动进水排水，一般不用认为干预)，确保恒温槽中的水平面淹没工件的感温包，同时要浸没制冷蒸发器盘管（水面最好高于水槽中钻孔挡板的上平面），将工件安装好，先手动开启水泵检查工件安装是否牢靠、不漏水。4．1．2排气：确定工件不漏水后，将工件打到最大设置，此时应该有水流过工件，将手动排气阀分别打开（注：要一个一个开，不要同时开），将管道中的气泡排走（可观察压差管道中有无气泡），每次停泵开泵后都要做这一步骤，保证管道的气泡排走不影响测试结果。4.2.

设备启动顺序先启动电脑进入Windows，启动设备电源，启动监控程序，根据被测工件的型号设置好参数，选择好流量范围，选择好测试文件，然后选择测试种类进行测试。4.3.

手动面板上的手动按钮只有在非自动测试时有效，当自动测试时所有手动功能自动失效（急停按钮除外）。

4.3.1.

“电源”按钮该按钮用于设备的电源启动，当设备通电后，“急停”按钮红灯亮,按下“电源”按钮设备启动,按钮绿灯亮,各仪表通电并有相应数字显示。4.3.2.

“急停”按钮该按钮用于设备紧急状况的停止或总停止，该按钮为红色带灯按钮，设备通电后该按钮的红灯亮，若设备通电后该灯不亮，可能是设备电箱的漏电开关断开，也可能是灯坏了，请检查清楚并及时排除故障。4.3.3.

“复位”按钮该按钮用于一些异常情况的复位，自动测试过程中有异常情况蜂鸣器会报警，查名原因并解决后按“复位”按钮可消除报警继续工作。

4.3.4.

“蜂鸣器”用于异常情况的报警，也用于数据采集的报告。每记录一个温度点蜂鸣器会短鸣一声。4.3.5.

“开阀”、“关阀”按钮该两个按钮控制差压调节阀的动作，开阀为差压增，关阀为差压减，按住按钮有效，松开按钮无效。4.3.6.

“水源进水”按钮该按钮控制水源进水阀的动作，该按钮为取反型按钮，即按一下为开，再即按一下为关，当水箱水面高于高限位时该按钮失效。4.3.7.

“温槽进水”按钮该按钮控制温槽进水阀的动作，该按钮为取反型按钮，即按一下为开，再即按一下为关。4.3.8.

“水源加热”按钮该按钮控制水源加热接触器的动作，该按钮为取反型按钮，即按一下为开，再即按一下为关，水源实际是否加热还要受水源控制温度表的控制，当水源温度超过95℃时将停止加热（超温保护器动作）。4.3.9.

“温槽加热”按钮该按钮控制温槽加热接触器的动作，该按钮为取反型按钮，即按一下为开，再即按一下为关，温槽实际是否加热还要受温槽控制温度表的控制，当温槽温度超过45℃时将停止加热。4.3.10.

“温槽制冷”按钮该按钮控制压缩机接触器的动作，该按钮为取反型按钮，即按一下为开，再即按一下为关。4.3.11.

“水泵”按钮该按钮控制水泵接触器的动作，该按钮为取反型按钮，即按一下为开，再即按一下为关。4.3.12.

“压差+”、“压差-”按钮该两个按钮控制差压调节阀的动作，该按钮为点动型按钮，即按一下点动一次，点动量的大小可在软件的“系统设置”界面里设置，用该两个按钮可手动精确调节压差大小。4.3.13.

“水源温度”该仪表用于显示并控制工件管道循环水的温度,单位℃，控制精度0.3%,显示精度0.1℃。4.3.14.

“温槽温度”该仪表用于显示并控制温槽的温度，单位℃，控制精度0.1%,显示精度0.1℃。4.3.15.

“阀前压力”该仪表用于显示并控制工件入口的压力，单位Kpa,控制范围：0～1500Kpa,显示精度：0.2%4.3.16.

“水泵频率”该仪表用于显示水泵的工作频率，单位HZ,显示精度：0.2%,显示范围：0～60HZ4.3.17.

“流量”该仪表用于显示工件的流量，单位L/H(升/小时)，显示精度：0.4%,显示范围：0～2000L/H4.3.18.

“压差”该仪表用于显示工件的前后压差，单位KPa，显示精度：0.5%,显示范围：0～100KPa

4.4.

软件操作说明软件的主界面如图一，软件采用菜单式操作，主界面有<文件>、<设置>、<分析>、<测试>等几个菜单选项，下面将一一介绍它们的功能。4.4.1.

<文件>菜单文件菜单下有<更改文件>、<打开文件>、<清除画面>、<打印曲线>、<打印数据>、<退出>等几个菜单，界面如图二。4.4.1.1.

<更改文件>菜单用于更改测试文件名，该文件名保存测试结果。4.4.1.2.

<打开文件>菜单用于打开测试文件，打开测试文件后，该文件的测试结果曲线将显示于界面上。图一

图二图三

图四4.4.1.3.

<清除画面>菜单用于清除界面上的测试结果曲线。4.4.1.4.

<打印曲线>菜单用于向打印机输出界面上所作的测试曲线，打印的结果是固定按A4纸张横向打印的，按此菜单时将弹出选择打印机对话框，如图三。4.4.1.5.

<打印数据>菜单该菜单只有在调入测试文件后才可见，用于向打印机输出测试的数据，测试的数据包括测试的每条曲线的每个温度点及其流量，打印的结果是固定按A4纸张竖向打印的，按此菜单时将弹出选择打印机对话框，如图三。4.4.1.6.

<退出>菜单退出本程序。4.4.2.

<设置>菜单设置菜单下有<系统设置>、<参数设置>、<端口设置>、<坐标设置>等几个菜单，界面如图四。4.4.2.1.

<系统设置>菜单该菜单有密码保护，该设置只有由专业技术人员操作，如设置不当将可能引起设备工作的不稳定，按下此菜单后将出现图五所示画面，用于修改设备的基本参数以及对设备的相关参数进行测试。4.4.2.2.

<参数设置>菜单按下此菜单后将出现图六所示画面，用于编辑和选择被测工件的参数。4.4.2.3.

<端口设置>菜单该菜单用于设置电脑与设备的通讯端口，按下此菜单后将出现图七所示画面，当端口设置不正确时，软件运行开始时也将出现该画面。4.4.2.4.

<坐标设置>菜单该菜单用于设置主界面的温度坐标及流量坐标的范围以便在显示曲线时将曲线缩放或平移到合适的位置，按下此菜单后将出现图八所示画面。4.4.3.

<分析>菜单<分析>菜单的界面如图九，其下有<曲线3曲线4分析>一个子菜单，该功能可根据曲线3、曲线4找出，按下此菜单后将弹出选择曲线3文件和选择曲线4文件对话框，分析的结果可打印输出。图五图六4.4.4.

<测试>菜单<测试>菜单的界面如图十，其共有八个子菜单，可分别选择对工件作曲线1～曲线7的测试，以及对工件作曲线3、曲线4的连续测试。4.5.

自动测试按上述软件说明进行操作，根据需要选择测试方式，在选择要测量的曲线前先进行参数设置（见图六），可输入产品的型号，最小设置时的开启温度（用于测量曲线1）、最大设置时的开启温度（用于测量曲线2）和中间设置时的开启温度（用于测量其它曲线）。参数设置好后可选择要测量的曲线，一般主要是测量曲线3和曲线4，若要连续测量可选择“曲线3曲线4测试”选项，系统会自动测量并记录数据同时绘制曲线，还有数据的分析处理程序（“分析”选项），可以自动计算滞后温度。软件所绘制的曲线和走程序的过程都是根据EN215标准作出的，其工作条件为：阀前压力100Kpa±2%(曲线7为1000KPa±2%),水源温度50℃±0.2℃，阀前阀后的压差10KPa±2%（曲线6为60KPa±2%），温槽升降温速率≤3℃/H,温槽温度波动度＜0.1℃,均匀度≤±0.03℃。软件会自动判别以上各参数，如果有其中一项不满足条件，数据将不被采集，只有以上条件完全满足，软件才会将数据记录并进行曲线的绘制。图七

图八图九图十5.注意事项5.1.

设备保养应定期对温槽和水箱进