住宅楼暖卫工程施工方案与技术措施

住宅楼暖卫工程施工方案与技术措施1.1生活给水系统生活给水采用自备水源井，有设在室外的生活水泵房供水，入楼处设置水表井。单体最高日供水量为8立方米/日，最大小时给水量为1立方米/时。给水系统竖向不分区，采用水箱加变频设备供水。给水系统供水压力0.25MPa1.2生活热水系统采用局部热水供应系统。有淋浴的卫生间设置电热水器。淋浴间设置电热水炉。热水干、立管采用衬塑钢管，丝扣或卡箍连接。支管采用热水PP-R管，热熔连接。1.3生活污水系统采用单立管伸顶通气。污水通过立管排至室外，经化粪池后排入市政污水干管。1.4采暖系统设置散热器采暖系统，系统形式为异程上供下回系统。采暖系统DN≤100采用镀锌钢管，丝扣连接。1.5暖卫工程主要项目施工方法（1）预留套管、预留洞及支吊架安装1）所有管道穿过墙体、楼板时应及时预留套管或预留洞，如在梁体上预留套管或预留洞必须经甲方、监理和设计同意后方可预留。2）预留套管和预留洞时要核对管道位置及标高，严格按照设计图纸施工。3）套管部分加工完成后在其内壁均刷底漆一道。4）在进行套管加固时，不能将套管直接焊在结构钢筋上，应当将套管焊接在附加钢筋上，焊接后再将附加钢筋与结构钢筋进行绑扎，以便固定套管。严格按照设计图纸施工。5）普通钢套管安装根据所穿墙体的厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度下料。当管径≤80mm时，套管比管道大两号，当管径＞80mm时，套管比管道大一号。用于楼板的套管应在适当的部位焊好架铁。穿楼板的套管上端要高出地面20mm，下端与楼板面平；穿墙套管两端与墙饰面平。预埋上下层套管时，中心线要垂直，管道安装完毕，穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。普通套管安装见下图。7）预留孔洞及预埋铁件在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋铁件时，应按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前固定牢，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土楼板或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。预留孔洞应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按下表规定执行，具体做法见下图。洞尺寸（mm）表项次管道名称明管留孔尺寸长×宽1给水供回水管DN≤2532≤DN≤5070≤DN≤100100×100150×150200×2002一根排水立管DN≤5070≤DN≤100150×150200×2003两根给水立管DN≤32150×1004给水、排水DN≤50立管各一根70≤DN≤100200×150250×20052根给水立管和DN≤501根排水立管70≤DN≤100200×150350×2006给水支管DN≤2532≤DN≤40100×100150×1307排水支管DN≤80DN=100250×200300×2508排水主干管DN≤80100≤DN≤125300×250350×3009给水引入管DN≤100300×20010排水排出DN≤80管穿基础100≤DN≤150300×300（管径+300）×（管径+200）注：给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm排水排出管，管顶上部净空一般不小于150mm8）托吊卡架安装单杆吊架图（DN15～DN150）双杆吊架图a、管道支吊架设置：吊架采用膨胀螺栓与楼板固定，吊杆采用圆钢，管吊卡采用扁铁制作。见下图。单杆吊架图（DN15～DN150）双杆吊架图b、型钢托架安装：安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。（间距见下表）型钢托架间距表公称直径（mm）1520253240507080100125支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.55不保温管2.533.544.55666.57型钢托架见下图。单管托架安装图双管托架安装图c、立管卡安装单管托架安装图双管托架安装图层高小于5m每层安装一个管卡，层高大于5m每层安装不得少于两个管卡。高度应距地面1.5m。成排或同一房内的管立管管卡和阀门等的安装高度应保持一致。立管管卡安装（见下图）。DN15～80DN50～200DN15～80DN50～200立管管卡平面图（2）管道安装的施工方法1）衬塑钢管和镀锌钢管螺纹丝扣连接的施工方法根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15～32mm者套丝2次，40～50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3～4次为宜。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。2）衬塑钢管和镀锌钢管卡箍沟槽连接的施工方法现场测绘管段长度。然后进行下料，连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料，每个连接口之间应有3～4mm间隙。采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1毫米，管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机截面成90°，压槽时应持续渐进。检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段对上，将胶圈移至连接段中央。将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母对称交替拧紧。3）PP-R管热熔连接的施工方法切割管材使用切割机，必须使端面垂直于管轴线，管材与管件的连接端面应清洁干燥无油。连接开始时，先在管端做出标记，然后无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，经过4～7秒的加热时间，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到相应深度，使接头处形成均匀凸缘。刚刚熔接好的接头可以校正，但绝对不可以旋转。管道采用暗埋安装之前，应先根据图纸，沿墙或在地面上提前预留槽。埋地管管卡间距，直管段管卡间距不大于700mm，管道转弯处管卡间距不大于350mm。管道拐弯应整根管弯制，塑料管弯曲半径不应小于管道外径的8倍。直埋暗敷管隐蔽后，应向土建施工单位和建设单位提供管道暗敷设位置的尺寸范围，并在现场进行标识。这个范围的确定依据是交底和施工的定位尺寸，并应考虑土建墙面抹灰、装饰可能造成的尺寸偏差和安装管道存在的自由度，在这个前提下向用户提供一个尽量小，但对管道又绝对安全的管道暗敷设范围。要求土建和用户在进行装修时严禁在管道上冲击、剔凿或钉金属钉等尖锐物体，以保护管道不受损坏。4）机制柔性排水铸铁管W型连接的施工方法根据施工需要长度，用砂轮切割机断开，断面应与管中心线垂直，偏差不大于2mm，断口齐整、光滑、无毛刺和裂缝。用工具松开卡箍螺栓，取出胶圈，将钢套先套入要连接的管或件上；把胶圈套入上至胶圈内限位环处，将限位环上面部分胶圈做180°外翻转至下面；将要连接的管或件至于其上，把翻转下来的胶圈再复位，使两个连接管或件的端口都紧贴胶圈套筒内的限位环；将不锈钢套拉回橡胶圈上，使两边平整对好；拧紧节套上的螺栓，使紧箍带紧固到位即可，防止紧力过大、螺栓打滑。5）UPVC管粘接的施工方法管道粘接不宜在湿度很大的环境中进行，操作场所应远离火源，防止撞击。管子和管件在粘接前应采用清洁棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，并保持粘接面洁净。若表面沾有油污，应采用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。用油刷涂抹胶粘剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧。涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。承插口涂刷胶粘剂后，宜在20s内对准轴线一次连续用力插入。管端插入承口深度应根据实测承口深度，在插入管端表面作出标记，插入后将管旋转90°。插接完毕后，应即刻将接头外部挤出的胶粘剂擦揩干净。应避免受力，静置至接口固化为止，待接头牢固后方可继续安装。粘接接头不宜在环境温度0℃以下操作，应防止胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等设施加热胶粘剂。6）HDPE双壁波纹管弹性密封圈承插连接的施工方法下管前应按产品标准逐节进行外观质量检验，下管可用人工或起重机进行。安装时，承插口管应将插口顺水流方向,承口逆水流方向,安装宜由下游往上游进行。接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐，使插口缓慢插入承口内，保证密封圈正确就位，不扭曲不脱落。7）球墨给水铸铁管橡胶圈接口连接的施工方法外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。承插接口的环形间隙详见下表。铸铁管承插口的对口最大间隙管径（mm）沿直线敷设（mm）沿曲线敷设（mm）7545100～20057～13300～500614～22铸铁管承插口的环形最大间隙管径（mm）标准环形间隙（mm）允许偏差（mm）5～20010+3-2200～45011+4-250012+4-2（3）管道阀配件安装1）进场的阀门必须作强度和严密性试验。2）阀门安装前强度和严密性试验试验应在每批（同牌号同型号同规格）数量中抽查10%且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验，合格后方可使用，其它阀门在系统试验中校验。3）阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。4）螺翼型水表安装：表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。（4）水泵安装水泵安装人员要熟悉图纸及有关水泵的技术要求，明确水泵安装的工期、技术等要求。根据水泵的数量规格到场时间，安排好水泵进场次序，并根据水泵的不同安装位置，制定出不同的运输路线，并根据不同安装方法，写出切实可行的水泵安装技术交底。1）根据设计图纸，检查各水泵的位置基础的各项技术参数，是否符合安装的要求，其它与设备配套的专业施工，是否符合安装要求，并做好交接检记录。2）污水泵的安装将水泵沿导轨放入污水池内。待水泵安放平稳后，使两台水泵的中心轴线相互平行，偏差不大于2mm，并使水泵的出水口和进水口的中心轴线在一条直线上。（5）各种系统试验1）给水、热水系统a、管道安装完毕后应按设计要求和施工规范进行相关试验：单项及综合水压试验、冲洗试验和通水试验，并分别填写试验记录单。b、管道试压：保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如有阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。c、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。d、冲洗试验：管道的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。冲洗前应将管道上的阀门等拆除，待冲洗合格后再装上。给水管道以系统内可能达到的最大工作压力和流量或不小于1.5m/s进行冲洗，以出水口的水色、透明度与进水口水色、透明度目测一致为合格。e、通水试验：按设计要求开放最大数量的配水点，观察是否全部达到额定流量。2）排水、雨水系统a、吊顶内、管井、设备层等需做防结露保温的排水管道以及埋地的排水管道，在隐蔽前必须进行灌水