中学工程施工组织设计

中学工程施工组织设计第一章编制依据及说明第二章组织机构理，以合同为依据，项目法施工管理为中心，合理组织科学管理，以日竣工，施工总工期为345天。我单位严格按此总工期进行进度计划的管理，确保工程顺利完成，我公司组织精兵强将成立了该工程项目经理部，设项目经理、技术负责人及各职能人员，对该工程安全、质量、工期和文明施工全面负责，实行项目经理领导下的分工负责制，组成以项目经理为首的精明强干的领导班子，全权组织该工程的生产④材设组：负责工程材料计划和组织材料进场，周转料具的对内租赁等管理和现场机械设备对内租赁、现场临时电的设计布置、现场⑤后勤组：负责职工医疗、职工食宿、现场卫生、对外宣传、业⑦水电安装组：负责本工程的安装配合及水电和操作经验的自身职工队伍组成，配合有建制、有操作技能的劳务作①结构工程专业班组：负责结构工程的钢筋、模板、混凝土和砌托，负责合同实施的乙方代理人，服从公司经理领导、对项目目标全面负责，有下达指定性计划的权力。拥有安全、质量否决权，项目经理全权代表公司进行项目施工管理，根据合同要求向公司负责，公司工负责制，各管理人员必须各尽其职，兢兢业业地搞好本职工作，听从指挥，服从调动，想工程之所想、急工程之所急，群策群力，团结建立健全现场技术管理制度，从施工准备抓起，抓好图纸会审工作，编好施工组织设计，图纸修改部分应编写好技术核定更改单，并经批准后实施，一切口头通知无效；施工方案针对性强，技术交底清楚，做到每个分项工程均有书面交底，并且交底人与接受交底人互相①现场管理标准化领导小组由项目经理、安全员、工长、技术、材料、后勤负责人参加组成。教育现场全体职工，认真履行工程总目标，安全生产、文明施工。动员全体职工根据项目制定的总目标进行测试负责人参加组成，建立健全质量管理责任制，制定质量管理目标和管理工作标准，培训职工技术，提高职工质量意识，树立“质量第一、为用户服务”的思想，统一协调各部门、各环节的质量管理组织工作，把工作质量和工程质量联系起来，使质量管理工作制度化、标准化、系统化和经常化，不断提高全面质量管理知识，开展全面质量管理工作，组织质量检查，经常开展隐患动态分析，针对质量通病和认真执行奖惩制度，组织质量竞赛活动。组织对质量事故的调查，分工长、防火员等组成。建立健全安全生产责任制和防火管理制度，制文明施工“门前三包”制度，定期清扫制度，场容卫生检查制度等。分阶段提出明确的安全指标和奖罚制度，组织施工人员和班组开展安全活动。组织定期安全防火检查，分析安全生产情况，正确处理生产与安全的关系，制止违章指挥，认真消除事故隐患，确保施工全过程建立标准化管理制度达到现场管理规范，架子防护标准，工完料具清，分工组织明确，件件工作有人，材料堆码整齐，道路、排水通经过甲、乙双方确认，项目班子全体人员将处于启动状态，未进场之权、利，使全体管理人员能有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目部的工作效率，有效促进管理工作整体实力的强化，使项目部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且使决重社会效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大具体做法是把项目施工职业道德的具体含义、标准分解落实到项目每个管理人员和操作人员头上，并与他们的收入挂钩，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、弄虚作假等不良行为，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心，享受精重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，仗的作业队伍，发扬连续作战和艰苦奋斗的精神，确保工期的按时和项目部受公司委派完成该工程的施工全过程，坚决执行公司的宗旨和质量方针，按合同内容实现公司下达的各项指标，同时接受公司每月或季度的检查和指导。项目部每月向公司汇报当月施工进度、安全、质量、产值情况，按公司的指导思想调整施工布置，按合同如期在施工过程中，均认真研究图纸，安装工程随土建施工按设计要求准确无误地预埋，留置各种管道和孔洞，杜绝事后打洞、剔槽、损坏建筑结构。为了使土建施工与安装工种及其他部门协调开展工作，质安科经质安科经营科材料科财务科技术科技术组质安技术组质安组材设组财务组水电安后勤组!该工程成立由测量工程师和技术员等人组成的测量小组，专门负施工放线前，应提前复核建筑物与周边红线的距离，经设计单位该工程的定位根据设计的定位坐标建立方格网图，然后采用直角坐标法将控制轴线测出，以此为准，再利用直角坐标法将其余的轴线在施测时，先确定场地的起始点和起始边，对称轴和主要轴线，要在便于使用、在施测和长期保留的原则下，组成四周平行于建筑物整米数的水平投影线；最后把水准仪安置在基坑内，校测四周护坡上（1）先用水准仪根据±0.000水平线，在各引测点处准确地测出（3）将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时可直（2）由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经该工程垂直度(竖向)的控制采用缴光经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将激光经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层①测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定②轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好，必须以首层轴线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误④轴线控制采用激光经纬仪直角坐标法进行，⑤投测主要必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差留60cm宽工作面，其余部位四周各留30cm宽工作面。在挖到接近设2、在开挖至设计标高时，应立即请建设、监理单位、设计单位、垫层浇筑完毕后，采用经纬仪将基础轴线投放到垫层上，并依据基础平面布置图弹出的外边线。柱基阶口部位的支模位置由坑边龙门板直接拉线定位。对于标高，在砼浇筑前用水准仪将基础顶面设计标1、用于工程中的所有钢筋在进场时必须有材质证明或质量保证书，现场按规定取样试验，经试验符合国家有关标准后方可使用。钢内集中成型，成型的钢筋要分类堆码整齐。钢筋绑扎时，要认真核对钢筋的钢号、直径、数量、形状、尺寸等是否与配筋单和料牌相符。方可允许进行大批量焊接作业。焊工必须进行专业培训，持有上岗操口200mm处，焊接定位箍，并在竖筋的四周均应绑好砼垫块，以保证②主筋采取对焊接长，接长后再下料成型，其焊接质量和取样要经现场监理检查验收合格后，方可进行钢筋隐蔽，同时要及时办理好线，阶口部位支模由坑边龙门桩直接拉线定位。模板及其支撑安装完毕后，要认真对模板的轴线、标高、几何尺寸、垂直度、平整度和支撑系统进行复核，经复核无误后方可浇筑砼，模板拆除时间必须符合泥、粗细骨料以及外掺剂等组成，配合比设计应满足设计要求的强度应符合相应的规定。且进行配合比设计时应首先按原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算，并经试验室试配、调整，然后确定满足设雨季施工期间要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量。夏季施工时砂石材料尽可能加以遮盖，至少在使用前不检查。检查混凝土均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流的②单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于③混凝土搅拌的最短时间应符合砼搅拌的最短时间表的规定，必每一工作班不应少于一次；评定时应以浇筑地点为准；在检测坍落度②根据需要，如果应检查混凝土拌合物的其他质量指标时，检测6、本工程独立柱基砼自由倾落高度超过3m时，应设串筒下料，砼浇筑过程中，应派钢筋工、木工等工种专人值班，发现问题以便及①施工缝留设的位置：独立柱基础处，该处第一道水平施工缝留③水平施工缝的处理：施工缝处砼的处理应在施工前清除垃圾，水泥薄膜，表面已松动的石子，并应凿毛后用水冲洗表面使其充分润该工程回填深度较大，需采取特殊措施，严格控制质量、安全、进度及文明施工，有条不紊地组织施工，处理轴线的垂直传递：①轴线的垂直传递采用外控法，施测用经纬仪采用正倒镜延长直线的方法将轴线引桩至距建筑水平距离大于建筑物的高度处。随后用经纬仪把轴线投测到框架柱或梁侧面上。建筑物的长度方向上测设长线1－2条。宽度方向上测设短线2－3条，其投点②标高的传递：首先将场内水准点引测到建筑物大角处的框架柱上，然后随着每一竖向施工段的施工，采用钢尺、线锤沿建筑物的框证书，材料进场后按规定抽样试验，经试验符合国家有关标准要求后经审核无误后方可加工成型，加工成型好的钢筋要分类堆码整齐。钢筋绑扎时，要认真核对钢筋的钢号、直径、数量、形状、尺寸等是否与配筋单和料牌相符，钢筋的成型、绑所必须符合设计图纸和施工验格后，方可允许大批量焊接。焊工必须经过专业培训，持有上岗操作面上接头数量不得超过以下规定：受拉区不得超过25受压区不得（11）当现浇板钢筋双层双向排列时，则应在上层钢筋网间设置（12）板、次梁与主梁交叉处的钢筋应注意上、下层筋位置的正（13）钢筋绑扎时，间距排列应均匀，穿插就位顺序应正确，钢（14）梁的上部筋在跨中在搭接，下部钢筋在支座处搭接，楼板板面钢筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接，现浇板受力钢筋放在（15）在绑扎过程中不得任意增减钢筋的数量；未经设计同意，不得任意进行钢筋代换。不得将已弯曲的钢筋重新调直使用。绑扎好梁下口200mm和梁上口200mm处，并与竖向钢筋焊牢，垫好砼垫块，扎完后，要认真进行自检、交接检工作。经甲方现场代表、监理检查验收合格后，方可进行隐蔽，进行下一道工序的施工，同时办理好隐持平整、干净、不变形。模板清理干净后，派专人涂刷脱模剂，选用的脱模剂应不使砼遭受化学浸蚀，对油质类等影响结构和妨碍装饰工何尺寸、垂直度、平整度以及支撑系统进行全面的复核检查，并将模板内的垃圾、杂物、余料等全部清理干净，经复核符合要求后，方可（10）柱模固定时，沿柱高每隔600设置一道柱箍，当柱边大于700时，应增加对拉螺栓，以保证柱模不变形，对拉螺栓按@600一个（11）工程特殊部份的处理：在浇筑柱等竖向结构时，为保证砼模板安装质量除应符合《钢筋砼工程施工及验收规范》和《组合①预埋插筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况。必须按《建筑安装工程质量和检验评定标准》的规定进行逐项评定验③在砼浇筑前，应检查承重架及架子支撑的扣件是否拧紧。拧紧①模板的拆除时间必须严格遵守《砼结构工程施工和验收规范》②模板拆除应严格执行拆模通知书制度，未经许可，未下达拆模③拆模顺序应遵循以下原则：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板。拆下来的模板应按规格、型号、使用部份④拆模顺序遵照先拆支承件和连接件，再分块逐步进行拆除，拆禁更改砼配合比，不得任意增减材料用量；如需调整砼配合比，需经项目技术负责人同意。在搅拌时，应严格计量，计量应由专人负责，护砼试块。砼浇筑前，应对模板、钢筋、预留洞、预埋件等的尺寸、规格、数量、位置、标高等进行认真复核检查。钢筋和模板分别经复过砼初凝时间时，必须按规定留设施工缝。楼梯、梁、板施工缝宜采用垂直立缝的做法，不宜留斜坡。施工缝的留置位置及在施工上继续撞模板、预埋件等，浇筑过程中派专人观察模板及支撑、钢筋及支架是否有变形、移位，发现问题应立即汇报并及列，逐点移动，循序渐进，不得遗漏，移动半径不大于振动棒作用半（10）柱子砼浇筑前，底部应先填以5－10cm厚与砼配合比相同（12）现浇板砼浇筑前，应事先在楼面梁的上层钢筋或楼板网片（13）梁、板砼同时浇筑，采用插入式振动器和平板式振动器结合的方法进行；楼板表面砼，应适时用木抹子磨搓两遍以上，以防止并与楼梯底板垂直。楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步（15）砼的振捣应做到里实外光，不得有蜂窝，露筋、孔洞、裂（16）框架柱浇筑前底部先浇筑100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽理缩短，并浇筑时用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应（18）砼浇筑完毕后，加强养护工作，砼的养护应根据不同的气计图纸的要求，质量必须符合现行标准的有关规定。砌体材料进场时施工验收规范和设计要求控制好灰缝厚度；砌体的组砌方法应正确，墙面应保持整洁、干净，做到灰缝平直均匀，预留孔、预留洞位置和一律采用8#元丝绑扎固定。未砌筑外墙的楼层，应在结构边缘设安全栏板，采用钢管紧扣在钢筋从顶层开始，自上而下的程序进行：拆除顶部立挂的安全网→拆除护身栏杆→拆除档脚板→拆除脚手板→拆除小横杆→拆除剪刀撑→拆除一、本工程屋面做法如下：钢筋砼结构层→1:6水泥蛭石找坡(最薄处30厚)2%→20厚1:3水泥砂浆找平层→SBC120聚乙烯丙纶复合卷材→挤塑泡沫保温过0.3mm时，应用防水涂料渗入水泥配制成腻子填被密封，如有空鼓（2）水泥蛭石配合比按水泥:炉渣＝1:6(体积比)进行配合，用（1）设标志块，用水泥砂浆打巴拉线做标志块，其间距以1.5~本工程屋面防水采用粘贴法施工，施工前应熟悉和掌握施工图中细部构造及有关技术要求，施工负责人向生产班组进行技术交底，交底的内容包括施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法，增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项，把好材料的质量关，所用的防水材料进场先检验外观质量，并应有质量证明书，按规定进行取样复试，合格后工艺流程：基层表面清理、修补→喷涂基层处理剂→节点附加增防水层质量的缺陷。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋卷材的铺设方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴，上、下屋面卷材不得相互防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如：屋面与水落口连接处，檐口、檐沟、屋面转角处等）的处理，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年本工程防水卷材采用满粘法，短边、长边搭接长度均为80mm。将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承接口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘用密泛水部位铺卷材前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺由于卷材自重的作用，立面卷材张拉过紧，使用过程中易产生翘边，卷材铺贴完成后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条，将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似。所不同的是流水方向不应有逆槎，排气洞阴角处卷材增加附加屋上部剪口交叉贴实。伸出屋面管道卷材铺设与排气洞相似，但应加两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材五、RC型挤塑泡沫保温材料保温层：2、当最低气温在0-5℃必须进行砌筑时，要注意表面保护，胶结材料的标号应适当提高并保持熟料的砌筑温度不低于5℃。水系统做好。定期修整主要运输道路及清理排水沟以及将地面雨水排械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装12、无防雨设施的砌体面和混凝土浇筑面，在小雨中施工时，应雨后及时排除积水。如表面混凝土尚未初凝，可加铺水泥砂浆，继续第四章装饰施工方案用钢丝刷和清水（或10％的碱溶液）刷洗，光（3）冲筋：用1：1水泥砂浆冲筋，根据墙体测试结果确定筋的等矮墙冲筋@1500一道，柱用护角抹灰代冲筋，冲筋的位置冲筋前刷灰比泥浆刮一遍，边刮边抹底层砂浆。抹完后，用靠尺大致找平，再用木抹掌压，抹后划上线槽，待砂浆干至八九成时，抹中层灰。中层抹灰前，浇水湿润，抹完中层后，用靠尺从上往下按标柱刮平，木抹掌压抹平整，但表面应粗糙，待干到八九成时抹面层，面层用铝合金防止露底。抹灰时应按先上后下的顺序，赶实收光，并应使用铁抹子压一遍，最后应再用塑料抹子顺抹纹压光。（贴面砖墙面不需要此工㈠施工技术措施墙面瓷砖大面积空鼓、排砖不规则等是内墙面面砖工程质量的关键因素，在工程施工中必须解决这些质量问题。本工程采取以下技术1、水泥砂浆基层必须粘结牢固，其强度符合要求。2、面砖镶贴前派经验丰富的技术人员进行选砖，保证上墙面砖的尺寸、规格一致，从而确保图形、造形规则。灰缝宽度一致，避免大小缝、错缝等。3、墙面基层提前浇水湿润，瓷砖经水浸泡表面阴干，以防结合层砂浆中的水分流失，降低砂浆强度及粘结力，从而空鼓。4、镶砖时满刮素水泥浆，水泥浆中加108胶。㈡施工工艺流程基层处理→抹底子灰→排砖、弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴面㈢施工要点1、基层为砖墙,应清理干净墙面上砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润。基层为混凝土应剔凿凸出的部位，清洗油污，太光滑的砼表面应进行凿毛或毛化处理。2、抹底子灰抹底灰之前应对墙基层进行吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。不同砌体界面（包括砌体与砼交界处）加300宽钢板网。先刷一道掺水7mm,吊直、刮平。底灰要扫毛或划隅纹道。24h后浇水养护。3、排砖、弹线：待底层灰6～7成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。镶贴次序一般由阳角开始，自下而上横线每5～10块弹一水平控制线。4、贴标准点标准点是用废面砖抹砂浆贴在底层砂浆上。在标准点面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用以控制面砖平整。根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙同砖。底尺安放必须水平、摆正、安稳。6、镶贴面砖镶贴面砖前应先把面面砖放入净水中浸泡2h以上，取出晾干待用。用混合砂浆由下往上镶巾方法是在面砖背面抹一层1:3水泥浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，上口要以水平线为标准，要求灰浆饱满，灰不足时应取下重贴。门口或阴角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。镶贴完毕，自检无空鼓、不平、不直等现象后，用棉纱擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。㈣施工及质量要求1、内墙面砖工程中所用块材、水泥、砂浆应符合相应的施工及验收规范要求。块材表面平整，边缘整齐，棱角不得损坏，并应具有产品合格证。2、面砖镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求，并填密实，以防取防冻措施。4、饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，并应根据不同的基体，进行不同处理。5、饰面面镶贴前应先选取砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或6、面砖安装必须牢固，无歪斜，缺棱掉角和裂纹产生，其接缝应嵌填密实，平直、宽窄一致。⑴水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其⑵矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，⑶石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→3、找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，⑵灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵⑷养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆（图3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨8、粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3d。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度11、草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必12、打错上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后，开始人工磨面。殊要求外，宜为12～18mm，且按石粒粒径确定宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；同颜色的面层应使用同一批水泥。同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料；其掺等级不应小M10，水泥砂浆稠度（以标准圆锥体沉入度计）宜为30~⑴水磨石面层的石粒，应采用坚硬可磨自云石、大理石等岩石加注：空鼓面积不应大400cm2，且每自然间（标准间）不多于2处⑴面层表面应光滑；无明显裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露⑶楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm.楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用"二浆三磨"法，即整个过程磨光三次擦浆都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，棉丝、老虎钳子、小铲、合金钢錾子、小型台式砂轮、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组4、抹底子灰：底子灰一般分二次操作，行刷一道掺水重15%107合比的砂浆按冲筋后平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用个房间应镶贴尺寸一致的瓷砖。如条件不能满足时，应将数量较多、规格较大的面砖贴在下部，以便上部的瓷砖由缝子宽窄找齐。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量不使不成整块的瓷砖镶贴水地等上口和阴阳角处应使用配砖时。切割瓷砖用合金钢堑子，根据所需尺寸划痕打断后，应在砂轮上磨边对缝。如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用瓷砖上下左右对准孔洞套划好，然后将瓷弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1米左右，横线一般根据面砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴瓷砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂─1：0.1：3在灰饼瓷砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制瓷砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找为第一次砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面浆约8毫米厚，紧靠底尺上皮将瓷砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板纵向靠平，不平时用小铲木把敲平，亏灰时应取下瓷砖添为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净。用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦⑴施工工艺：弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高掩⑷室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固应⑸做样板：把门扇根据图纸要求安装到门框上，此道工序称为掩型号、以及牢固符合标准要求后做为样板。并以此作为验收标准和依⑹弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸，标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。窗框的安装标高，以⑴先确定门的开启方向及小五金型号安装位置，对开门扇扇口的⑶第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好木后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线标出合页⑷门扇第二次修刨，缝隙、尺寸合适后，即安装合页，合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查⑸五金安装应符合设计图纸要求，不得遗漏，一般门锁，碰珠，二、塑钢窗安装1、材质要求⑴塑钢型材应有出厂合格证，并应向权威建材检测中心送检，取得试验合格的报告单，报告单位应标明出厂日期，并提供材料强度和冲击性能指标。⑵窗所配五金配件的品种和数量应符合要求。⑶玻璃的类型、厚度及镶嵌方式应符合要求。⑷密封条、密封胶的类型和材质庆符合要求。1、准备工作⑴采用后塞口方法的洞口留设：①外墙抹灰时，门窗洞口上下垂直度允许偏差≤3mm，横向左右水平高低差≤±5mm。洞口两对角线长度差为3mm；②框与洞口交汇被掩盖处的抹灰面层应搓麻，其宽度为框宽减去⑵窗框、扇应做好进货检测：①检查表面色泽是否均匀，有无裂纹、麻点、气孔和擦伤；②适用于荷载不超过800N/m2的环境。⑶主要机具：垂球（1.5kg）、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、铁锯和钢钎等。⑷主体验收合格，且办好验收手续。①按施工图弹好门窗位置线和室内50cm水平线。②校核已留置门窗洞口尺寸、标高。⑸对安装用的脚手架及安全防护措施进行详细检查。⑴操作工艺程序：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件检查→外观检查→将框扇运至安装地点并妥善保管→窗安装→四周填缝、打密封胶→安装五金配件→校正→清理。⑵检查洞口尺寸，外围高宽偏差各小于3mm，对角线偏差小于5mm，否则应事先剔凿。⑶按图纸确定框体位置线及立口标高控制线，框体塞进洞口后，四周与框体内外边缘距离相等。⑷安装连接铁件。⑸框体调整合格后，用木楔临时固定，用膨胀螺栓固定牢。⑹嵌缝。框体与洞口间的缝隙填塞矿棉或软塑泡沫，内外均整剂缩入框体内3～5mm，表面用密封胶封闭。⑺安装附件时，先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤和重物打击。⑻安装后注意成品保护。防止污染和电焊火花灼伤面层。4、质量要求⑴基础项目①门窗扇关闭严密、开启灵活，无阻滞回弹、无变形和倒翘；②附件安装齐全、准确、端正、适和和美观；③框体与洞口缝隙间填塞密实饱满，表层密封胶粘结牢固、胶体粗细均匀、光洁一致；④门窗内外表面洁净、平整、色泽一致，无外伤，无污染。一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、排②抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理⑤大面积施工前应事行做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合一般室内温度不宜低于+10℃,相对温度基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂⑶修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分⑷刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，本工程设计为二遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素深液=1:5:3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5:1。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用⑸施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻⑹施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸⑺施涂第三遍涂料：操作要求同第二遍涂料。由于涂料膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处⑴油漆工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工⑵油漆工程施工时的环境温度不宜低于10度，相对湿度不大于⑶油漆涂刷前，被涂物体的表面必须干燥，当为木基层时，表面⑷油漆工程施工前，根据设计要求做样板，一直保存到竣工时为⑸油漆工程施工中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾⑹每遍油漆施工时，应待前一遍油漆干燥后进行，涂刷最后一遍⑺油漆工程施工时的材料调度，应根据不同材料的性能和环境温⑴木材面在涂前要检查确保表面上所有洞、裂缝或其它缺陷已被①刷底油时，木材表面、门、窗玻璃口四周须刷到，刷匀，不要④涂刷油漆时，均应做到横平竖直，纵模交错，均匀一致，在涂刷顺序上应先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理⑥当涂刷清漆时，应当注意色调均匀，拼色相互一致，表面不得③在所有表面上均匀地涂上底层漆膜，避免在边缘和拐角处产生①在所有表面上涂上两层终饰，避免留下刷痕、凹陷刺痕、或其③油漆标记：除非有其它说明，否则字母、文字、符合等应按要求尺寸采用一层厚合面漆涂写，使其能结实明显地凸显出来，且无漆节疤处漆片点等→打油底→局部刮腻子→磨光→腻子处涂油→刷漆→①油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。漆前，周围环境应清理干净，预防尘土飘扬而影响油漆外观质③基层处理：底层处理是至关重要，应严格按施工顺序进行，并达到基层质量要求。如为金属面应将锈斑、油污清除干净，并刷红丹④刷漆：涂刷要刷到、刷匀，厚薄均匀，无接槎，无遗漏。涂层要薄，第一遍略干后，补嵌腻子。待打磨好、水分干透后，进行第二遍油漆。面层涂刷701后进行磨退出光。涂刷前后两遍漆的间隔时间根据外墙控制线，采用水平仪把屋面琉璃瓦施工所用的屋面控制线挂线，并核查准确无误。按照施工图标出正确的尺寸调整好，做到确定屋面通风道、排水透气孔已施工完毕，防水层、保温层已做完并验收合格。检查施工所用的材料、配件是否准备齐全。施工所用屋面盖瓦前，必须清洁抹灰，以求使瓦能平密贴屋面，达到瓦面本工程采用水泥挂瓦条，先在屋面满抹一层水泥砂浆，在水泥砂浆找平层上根据琉璃瓦尺寸抹水泥挂瓦条，截面尺寸面水泥砂浆找平误差不得超过20mm。根据事先抹好的水泥挂瓦条用钢钉及铜扎线将主瓦固定在水泥挂瓦条上，卧瓦谷底部水泥挂瓦条最薄处不能小于10m当主瓦施工到屋脊处时，要采用屋脊瓦进行封口，用饱和砂浆将屋脊瓦满卧于两侧的主瓦上，在屋脊瓦和主瓦的交接处采用挡沟瓦，将主瓦和屋脊瓦连接，挡沟瓦也要采用饱和砂浆粘贴，以避免雨水侵入瓦内，同时保证屋面瓦的美观性。在屋面阴角处采用排水沟瓦与主瓦连接，做法同主瓦施工工艺相同。根据施工工序的安排，逐步退式六、屋面琉璃瓦施工完毕后，清洁瓦面的灰浆，每天在完工部分安装瓦件及最后的工序后，要用干净的棉纱将瓦面清理干净，以保持槽底土基要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动，在用机样，既定保证不超挖、不扰动，又能根据管基中心线清理槽基；在发施工前，应对槽底进行检查，复核槽底高程是否达到设计高程有无超挖、扰动情况，有无槽底泡水情况，是否已采取了相应的处理措施；对沟槽底的宽度应用管道中心线来复核，对槽底工作面宽度、沟⑵管材运入沟槽内的方法：小管径管材用人工大绳法，大管径管材用吊车法。用边线法控制安管中心位置，用高程桩法控制管内底高⑶管道接口，雨水管采用水泥砂浆抹带，污水管采用钢丝网水泥⑷管道的安装顺按先深后浅，先主后支的原则：安装时，先将埋深最深的污水主管安装完毕，再根据埋深情况，确定污水支管，雨水⑴检查井井盖、井座均为重型钢筋混凝土井盖、井座上注明雨、⑵井室一般用机砖砌筑在整体水泥混凝土基础上，不应利用管道平基，再帮宽的办法作井基。应在挖槽时，就计算好检查井的准确位应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。同时，流槽过水断面不应小于上⑸圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺度；方井要掌握井墙竖直、平整、井室方正，掌握井室几何尺寸不超质量标准；砌筑砂浆应⑹水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭⑺砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后的直径圆都要保持圆润。打制六分砖块，以满足错缝要求，不使出现通缝或鱼鳞缝。收口收进部分的竖缝，为防止形成空缝，应在砌砖时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将竖缝推挤严密。勾缝时再进一步填严抹平，保证收口部分的⑻踏步应随砌砖、随安装，不得先砌砖后凿洞孔安装。安装的外露长度，水平间距，垂直间距应符合设计或标准图要求。安装后砂浆⑼安装井圈（盖）前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井⑴雨水口施工是在路基完成的情况下进行，雨水口应按设计图纸⑵基础的底层土应用人工仔细挖除，如果超挖则用垫层材料或旧料补填，不得用土回填，垫层可用砾石砂或类似颗粒材料铺筑均匀摊⑷在砌筑的基础面上，应铺设砂浆（座浆）后方可砌砖砌体，砌砖应做到井壁平直，边角整齐、宽体一致，井体不走样，砖面对齐，上下错缝，内外搭接，砂浆饱满；并随时将挤出的砂浆刮平，并将井面。粉刷前墙面须洒水湿润，粉刷用水泥砂浆的黄砂应经过筛选，剔除过大的颗粒。抹面厚度除设计有特殊要求外，一般为1⑹预制的井框、井篦、井盖安装前应仔细检验是否合格，要求完整无损，安装平稳牢固，进水顺畅。平式雨水口井篦（格栅）项面应低于附近路面3～5mm，且使周围路面坡向雨水进水口。立式雨水口井⑺连接管必须顺直，坡度一般为3%，在与各种管线交叉的困难地⑴安装模板时要清理表面不平整部分，保证基层的平整度，清除安装模板宽度为每一行车道宽。拉线（或经纬仪）配合钢尺检查钢模直线方向的直度、宽度，平面位置正确后，水平仪复测模板的标高，⑶模板与基层的空隙用砂土填塞，封严以防漏浆。砼浇筑前，模⑴砼的搅拌机械：砼的拌合采用砼搅拌机搅拌，水泥采用小厂水⑵后台配料及拌合：后台配料，应测量砂石含水量，核对水泥、砂、石料的规格质量，调整施工配合比，严格控制用水量，气温较高⑶砼拌合：拌合每一盘砼混合料应严格按规定的施工配合比投料⑵插入振捣时，要按成行成列顺序进行。振捣时快插慢拔，距模板、传力杆要保持8～15cm距离。平板振捣器振捣时，按模板纵向顺序交错振捣，横向慢速移向路中，快速移向侧边，然后沿纵向一行向路中移动，每次移动平板位置应重叠8～20cm。砼振捣密实后，且表面大致平整，使用振捣梁沿模板方向往返振拖振出的多余砼人工铲去，低洼处填补较细混合料，严禁用纯砂浆填振动梁振动刮平后，用提浆滚筒在表面反复拖动滚揉提浆，保证表面砂浆均匀，表面砂浆厚度宜控制在5mm左右。⑴使用铝合金空心矩形尺整平横向抹光表面，在砼板面顶，整平尺刮不到的地方及出现空隙处要补充砼，直至表面完全接触整平尺。整平尺表面压光后，待出现泌水时，用铁抹子收光压平，保证表面平⑵人工压光表面，要搭设木板，不得踩踏砼表面。收光严禁撒干⑴砼表面无波纹水迹即可压纹，利用模板架在侧模上导向，压纹机紧贴导向模板沿横坡方向滚压，压纹深度控制在1-2mm深。压完一⑵砼表面压纹要保证其顺直度，纹路的均匀性（纹路间距及深浅时后即可覆盖薄膜在砼板面上，并洒水养护，保持湿润。养生时间视沿坡度反向锯缝。锯缝可根据实际施工经验，参考及总结本工地的砼锯缝温度小时进行。锯缝温度小时以在锯缝时，缝不毛边，锯片磨损小的时间为宜，不可以提前或延长锯缝温度小时，以免板块出现早期⑵无论气温高低，都不允许按顺序从一端胀缝处锯缩缝至另一端胀缝处。必须是从一端胀缝开始的前进方向约30m处缩缝先锯第一刀缩缝，以此类推锯第二刀……。然后再补据中间的缩缝。其锯缝深度已锯缝或已提起胀缝板上口隔板胀缝，宜尽早填缝。填缝前应清12、砼路面的施工验收检查按照《水泥砼路面施工及验收规范》按校准的路边线进行刨槽，在槽内加钉道牙桩（用钢筋棍制作）在刨好的槽面上铺20厚1：3水泥砂浆，按放线位置和高程安砌路缘石，用橡皮锤打牢固平稳，线型直顺，弯度圆润，顶面平顺并符勾缝前，先校核路沿石的位置和高程，顺直度和圆润度，予以调整后进行勾缝，勾缝将砂浆填满填实缝隙后勾抹平整，并将缝边毛刺第五章安装施工方案盒、箱、管弯、配电箱应该使用合格产品，未经检测的产品不允许用于工程中，从材料进货中消除工程隐患。施工前的主要工作是加工管件其镀锌层完整无劈裂，而端头光滑无毛刷，并有产品合作证，铁制落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，减少弯曲。钢管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下和混线管敷设采用丝扣连接时，管箍两端必须焊接跨接地线，每端焊接长度应不小于圆钢直径的6倍，并必须两面施焊，扁钢应不小于宽度的2倍，并必须三面施焊。金属线管焊接地线规格见表所示。薄壁金属管跨接地线做法参见电气安装工程施工图册M5－51，也可使用专取。一般常用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切料的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，用工具切管，断口处平齐不歪斜，管无论使用什么方法都要保证弯管的质量。要求管路的弯曲处不应有折弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下和混凝土楼板内时，不再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱钢管内、外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外；埋入土层内的钢管，应刷两度沥青或使用镀锌钢管；埋入有腐蚀性土层内的设计进线为导线或电缆穿钢管保护进配电箱柜，则应做好钢管的管径管埋入土层中分层夯实。这样做的目的是为了防备基础不均匀沉降时管子不致受到破坏，同时也可避免交叉施工时相互影响。埋入土层中的钢管必须刷两遍沥青。当管路敷设在地面时，也应在管路穿墙部分做好预留或及时敷管工作，不能在墙上乱剔洞，避免剔洞过大过多对随主体砌筑在墙的中心。为使盒子平整、标高准确，可采取先敷管路后稳箱盒的做法。具体为，在土建工程主体各层水平线弹好后，配合土建工程进度，将设计图纸的配电箱、开关、插座等各种盒的位置在工程实际中做好预检，待主体砌筑到这些位置时预留出比盒箱略大的这样可以保证箱盒的标高准确，盒口与饰面平齐。应注意在配电箱处应根据配电箱的宽度进行合理排管，不应里出外进，保证排管在一条线上，管与管之间留有间隙，待入箱时一管一孔，不影响入箱质量。在各种盒处一定要煨好灯叉弯后再入盒。无论入箱、盒接短管时一定要套管或丝扣连接，连接紧密，丝扣连接时及在配电箱处都应该焊好跨接地线，做法应符合有关要求。配电箱、盒进出线端成排线管地线属管路为了不影响混凝土浇筑质量，钢管外部可不刷防锈漆，但必须②现浇混凝土楼板配管：根据设计图纸的灯位找出准确灯位，将堵好的盒子固定牢固，然后敷管。有2个以上灯时应先拉直线。如有用铅丝将管子固定在底板盘与上层筋之间，当管路不够长需接管时，应按要求焊接牢固，并在箱盒处做好跨接地线。如为框架结构后砌围护墙时，应在框架梁上立管处预埋钢管，其管路应符合图纸要求。也图管路情况，支梁模板及配盘时配合时配合土建工种，将比图纸管径大一、二级的钢管，截成与梁高相同的长度，垂直放在进出口处，与梁浇筑在一起，待打完混凝土拆模后检查一下，是否堵死。待砌围护墙时稳箱体，将正式钢管引上至上层配电箱，这样既可以保证管入箱求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型箱、盒，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈②管口入箱、盒，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严③暗装于墙体等部位的箱盒，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞。箱口及盒子与墙体，梁、柱、顶板等的装饰面应平齐，为保证面板及器具的牢固、方正，缩进装饰面管缩出箱盒，箱盒周围必须用高标号砂浆或豆石混凝土封堵严实，不处，包括管路穿过建筑结构变形缝处均应做跨接地线。跨接地线两端焊接面不得小于跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆，跨接线截面应随管径的不同而变化。⑥变形缝做法：钢管敷设必须穿过变形缝时应采取技术处理，防止因变形对管路造成损坏，影响电气正常运行。其具体做法为：在变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好①通接线箱在地板上（下）部做法：箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90后，管进箱应加内、外锁紧螺线；在板下部时，②通接线箱在地板上（下）部做法：基本做法同施工单位将定货（10）敷设时应在适当的长度（包括垂直部分）加装接线盒。其位置应考虑便于穿线，接线盒当做分线盒设置时还应考虑到美观，做管子长度每超过45m，无弯曲时；管子长度每超过20m，有二个弯时；②管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离为50mm2及以①管暗敷设后应及时扣管，发现堵管及时修复，配管后及时加管②留管口的位置不准确。配管时未按设计要求设置，造成定位不母固定的管口管子露出锁紧螺母的螺纹较多，且丝扣不好。应在敷管时注意这些问题，使这些问题在施工中避免，同时还应经常检查，发产品，其氧气指数必须满足规范标准。产品不小于管外径的6倍。当线路的直线段的长度超过15m时，或直接弯有32上，且长度超过8m时，应在路途装设接线盒，接线盒的位置不筑在砖墙内，并按要求加装接线盒，其连接及弯曲半径、弯扁度等应①管入盒前应保证管与盒的敲落孔比较垂直，这样能够满足管入②入盒时应保证从敲落也孔出入以免各种盒损坏严重，未用的敲线确定标高，一般应从盒底口量取距500mm线的距离，其允许偏差控②应根据设计出路回路和箱体尺寸排管，其位置在箱背部内侧。再用线坠找正，然后用水泥砂浆把箱、盒周围的缝隙填实，四周不能求，不能随意改变其规格及截面，满足使用要求。所用导线应有出厂工方便，线管管口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路性线）为淡兰色，PE（保护线）为绿／黄双色。这里应该特别强调工作零线，保护（零）地线应严格按颜色分色。以前有的规定零线颜色穿在管内的绝丝导线应严格按设计图纸选择，其型号、规格、截面必须满足设计和施工验收规范要求。根据国家有关规范要求，保护为配合工程整体同步竣工，管内穿线可提前进行，但必须满足以下条（1）接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为数量、外观、文件资料、二次接线图等是否齐全，合格后，才准验收土建装饰完工时，再安装箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖应紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象。明装式落地安装的配电箱、柜，应先配管到位，后穿线，待土建盘顶部的水平偏差应小于2mm，并列安装时，盘顶部水平偏差应小于要求和可能，分别采用预埋件固定、膨胀螺栓固定。灯具及支架应固嵌入式灯具应固定在专设的框架上，边缘应紧贴顶棚面，矩形灯具的格、长度、外观应符合设计和定货要求，附件应齐全，并有相应的说敷设时，固定点跨距不宜大于2m。3、托架敷设接头拼缝应严密，水平托架应保证水平误差不大于5总长度偏差不超过2cm。为1.5m，吊杆采用不小于Φ6的圆钢，托架宽度在0.110、电缆在托架上需要固定的部位：垂直敷设时，电缆的上端及11、托架内的电缆应在始端、末端、转弯及直线段每隔50m处设12、电缆进入电缆沟、竖井、夹层、盘(柜)以及穿入管子时，出13、在母线施工前，应检查预留孔洞的尺寸、标高、位置等，核14、封闭母线安装其支架必须牢固，支架的距离：当母线水平敷设时，不超过2m，垂直敷设时，应在通过楼板处采用弹簧支架支撑及15、封闭母线应按设计和产品规定技术规定组装，组装前逐段进16、母线安装时，应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放17、封闭母线安装好后，其外壳就形成一个良好的接地干线，母19、母线安装应平整美观，在水平安装时，二支持点间的高度误差，不宜大于3mm，全长不宜大于10mm；垂直安装时，二支持点的高20、电缆，桥架、母线等施工完毕后，每层通过板预留孔、防火1、本工程水平接地体埋地部分采用40×4镀锌扁2、防雷引下线采用构造柱主筋，每柱不少于两根，并地每层预留设备接地母排，每层一组，焊接时，搭接长度（圆钢）不应少于6测试值不得小于0.5MΩ若不符合要求，则应所有用电器具、配电箱、柜(盘)应先检查一次，符合要求后，方可进七、电话系统、电视系统等的配套和布线应参照相应设计图纸施工。配线应注意屏蔽，使用屏蔽电缆中间严禁接头。对电缆芯线进行放音对号，核对线序。分线箱（盒）的安装应平整、牢固，不得歪斜松动，进分线箱的尾巴电缆应绑扎，编号清楚，接线正确。以上各系上，编制出本工程本专业每层的预埋统计表，并注明标高、部位、规格与相关单位会审后，交由设计、业主、监理、土建认可，并同时对字认可后，方能进行隐蔽，并作好隐蔽记录。给水管道隐蔽前必须进小管让大管、无压让有压、生活让消防、金属管让非金属管、低立管甩头的位置，在顶层楼地板上找出立管中心线的位置，用线坠向下层楼板吊线，找出中心位置作好标记，依次放线坠向下层楼板，直至地下管甩头处，并核对修整楼板孔洞位置，并应先清除立管甩头处6、安装好的立管的垂直度要求：每米高度不大于3毫米；在5m应各有不小于300mm的直线段，直线段前后的管道应煨弯贴墙敷设，度和严密性试验，对于安装在主干管起切断作用的闭路阀门，应逐个12、所有与泵连接的管路应具有独立的、牢固的支承，以消除管的冲洗原则上均采用自来水。管路系统冲洗时，水流不得经过所有设15、通球试验必须在通水试验合格后进行，试验程序应由上到下施工规范规定，应固定牢靠、位置准确。排水管的坡度必须符合设计要求和施工规范规定，器具支、托架必须平整地漏应安装在地面最低点，其安装标高应低于地坪5mm—l0mm为通水试验，还需要求分别做闭水试验，以保证其接口严密。闭水时间不少于24h，以不渗漏为合格。第六章主体质量控制措施根据本工程的特点和施工进度的要求，公司将作为重中之重的工程来抓，组建一个高效的强有力的项目领导班子，公司本着“质量第一，信誉至上”的企业宗旨，牢固树立质量就是企业的生命，质量就在操作过程中体现一个“精”字，实行跟踪质量检查，让所有的分部分项工程均达到一次成功。项目经理部在施工过程中，实行全员、全过程、全企业的统一管理，使每一个职工都必须全身心投入到施工过以土建为主，制定一系列的现场质量管理制度。所有进入现场施需用计划取样，确认无误后由公司材料部门负责采购，凡有生产厂家的材料，均应有产品合格证，并按主要材料的取样，不合格不得使用质量管理方法进行评审，进场的材料，成品、半成品都应有出厂合格证，厂家资质等级证及质量监督检验部门的提出材料计划，并注明使用部位，由现场材料员管理材料领发，现场位工程有针对性的作业指导书，每个工种，每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目技术负责对工长的技术交底，工长对班组交要做到层层落实，互相监督，坚持交技术的同时交操作方法及质量检查，并按要求由主办工长做出隐蔽记录。隐蔽工程自检合格后，经管因素，把影响质量的主要因素查出来，抓住矛盾进行分析，把不合人员对自己的工作质量负责，做到质量与每个职工的经济利益挂起钩每道工序的质量关，严格要求每道工序的工序质量，推行“三工序”活动，复查上道工序的质量，保证本道工序的质量，坚持优质、准时4、成立主要工序的QC小组，如成立提高砼浇筑质量、模板质量岗位责任制、质量监督员岗位责任制，材料员质量岗位责任制，技术负责人质量岗位责任制、班组长质量岗位责任制等，岗位责任制内容1、对施工质量实行全过程的质量控制，切实加强施工质量监督，执行质量否决权，施工过程中执行班组自检、互检和项目专职检的三题及时纠正，应将检查工作做得认真细致，不能即成事实而造成返工工中的失误，上下工序的交接检在每道工序完成后进行，上道工序没各项质量要求均符合规范规定和要求后才能进行，对关键工序、重点工中随时对各分项进行抽查，不能漏掉和松懈任何一个施工环节，应同时应在每季度对该工程的工程质量进行总体评价，是否与质量目标测量员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同监理工任人，架工工长在支撑体系搭设前必须先编制支撑承重脚手架搭设方向通长连续设置，使支撑架体在同一施工层内保持整体受力。支撑架体底部应设置扫地横杆和垫板，上部应设置剪刀撑，以便加强支撑架线、标高，正确后才能支模。模板施工完毕，必须进行复查，包括轴线位移，柱的垂直度，梁、柱结构尺寸，以及柱、梁模板支撑架体的（3）现浇板采用18厚的防水胶合板做底板模，外加70×而产生裂纹。为防止漏浆，胶合板之间的拼缝采用不干胶带粘严，或（2）砼应分层下料，即时振捣，分层厚度控制在400mm以内。件的质量，使用与构件砼中的砂浆垫块垫牢，且在构件中分布均匀，所有钢筋进场都必须具有出厂合格证及材质证明书、批号、生产日期等，否则不能进场，进场后钢筋必须进行抽样检查，同一炉号、同一批号每60t为一个检查批，复检满足《钢筋砼用钢筋》GBl499-84③钢筋下料的断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋下料长度力求④钢筋形状准确，平面没有翘曲不平现象，且钢筋末端弯勾的净提供下料表、材料计划，向班组长进行技术交底，负责检查和验收钢为了克服梁、柱接头出现缩颈、夹渣、砼不密实的质量通病，在于模板的精确配制，使其在梁柱接点处，采用整体钢模而不用木条嵌配制，辅助模板必须与钢模连接平滑牢固，其缝宽在5mm以内，其位证外，凡施工验收规范规定的都应按规定取样复试。合格后方可用于场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分别按规格、批次堆码整齐、水泥、钢材在运输存放时须保留标牌，按批量分类。出厂证明书、合格证书必须对口齐全，不能混堆，注意防锈和污染，做好保管工作，做好记录以增加材料的可追溯性。水泥存放在水泥库房内，并作好通风、干燥，钢材、砾石、砂挂牌堆放，厂合格证外，尚应对每批进场材料进行见证取样抽检，严格把好进场11、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，安装过程中随时复查垂直度、中心线、标高和几何尺寸，使其达到设计和规范12、安装的各种预埋管件严格控制水平标高，位置准确，固定牢第七章装饰质量控制措施此应在大面积施工前做好样板间、样板墙、样板件。协同建设单位、设计单位确定装饰材料的品牌、颜色、规格，制作时，要参阅使用说乙、丙三方选定的样品采购验收，按选的样板配料施工，认真执行施工验收规范和操作规程，保证工程质量，施工完成一层检查验收评定泥作工程抓住操平、打巴贴饼、清理润湿基层、分层抹灰等操作环节的监督、检查，使基层粘结牢实，无空鼓裂纹，表面平整、垂直、这加强对管理人员及操作人员进行质量意识教育，做到质量工作措施得10、窗台及窗口部位施工过程中，为防止倒返水应先按规定做好11、成立成品保护小组，抽调责任感强，善于管理的专职人员组成，实行分层分段管理，每层的管理员对每道完成的产品进行检查，应对行为人作出记录备案，对成损失者应承担赔偿和受到经济处罚，同时在施工人员中应加强思想教育，增强所有施工人员的成品保护意不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格的分部工程入下道工序，要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社1、墙面与地面的表面平整度，用2m直尺检查，保证基层偏差小3、抹灰施工完毕后，在各层弹出＋0.50m水平控制线，装饰施工预防措施：认真处理好基层，抹灰前提前浇水湿润，砂浆具有良好和易性及粘结强度，砂浆标号不得高于基层，局部抹灰不宜过厚或过薄。抹灰前认真挂线贴灰饼，阴阳角二侧各冲筋一道，抹阴阳角时预防措施：基层清理干净充分浇水湿润，结合层涂刷时间不宜过长且要均匀，采用干硬砂浆铺设，板块背面应事先清理干净，事先湿意接触本工序范围以外的成品，如用脏手模已完工的墙面，涂料施工根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击，可采取看、摸、敲、照四种手段。内墙抹灰阴阳角是否平直，可采取看的方式；地面有无起砂、油漆的光滑度可采用摸的方式检测；面砖贴面通过敲击声音的即通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照的（6）抹灰质量要求，表面平整度不大于4mm，阴阳角垂直不大于4mm，立面垂直不大于5mm，阴角方正不大于4mm，分格条（缝）平直用力轻重适度，线角处宜轻磨，打磨平整，倒楞一致，清理干净，不第八章安装质量控制措施平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配12够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持造成线路的绝缘电阻阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。①柜与基础型钢间的连接紧密，固定牢固、接地可靠；柜间接缝②盘面标志盘、标志框齐全，正确清晰。柜体油漆完整均匀，盘（1）基础型钢顶部的平直程度每米允许偏差1mm，全长5mm；侧度相邻两柜允许偏差2mm；成排箱、柜、顶部允许5mm；柜面平整度相凝土基础台，如不超差时，应用吊线及尺子找准柜的垂直度，调整到密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上检验方法：实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或检查安装检验方法：用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或检查隐蔽工程型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求和施工规范规定；位置、进出口方向正确;连接牢固、紧密，启闭灵活，朝表外壳距墙表面净距为10—30mm，水表进水口检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量油漆种类和涂刷遍数符合设计要求；附着良好，无脱皮、起泡和支、托架防腐良好，埋设平整牢固，器具放置平稳，器具洁净，平整、牢固、低于排水表面、无渗漏，排水阀低于盆底表面2m地漏低于安装处排水表面5mm。第九章重点部位的施工方法及技术措施（二）不准出现漏振，振捣不密实，振捣过久以致出现蜂窝、麻的钢筋，用钢管或楔子掰开，一次下料高度控制在60mm。根据下料的难易程度控制下料，不允许把砼一齐放在柱筋上用振动棒在柱里振，柱同时一起浇，避免影响柱核心区砼强度并引起梁、柱分离，柱与梁5、预留孔洞口要打毛，并采用C20细石进行堵孔，堵孔分两次进行，第一次浇至距板面口2cm处，第二次待第一次堵洞浇筑后，隔一6、在施工防水找平层时，在管道根部四周留一凹槽，尺寸10mm第十章施工布置相当重要。材料堆放要合理，尽量避免现场出现重复转运；构件堆放要整齐；道路及排水要畅通，四周设围墙每日要进行现场清理；大门考虑本工程施工现场特点，本着节约费用，根据施工现场平面布置和施工需要，施工道路以规划道路路基为准来设置，施工临时道路(3)现场生活用水(q3):施工现场生活用水,高峰期按300人计算,4／T×8×3600=300×20×1.3/8×3600d=（4Q/兀.V.1000）1／2=（4×16/3.14×2.5×1000）1／2=0.090m8、临时用电量安全保护措施:停电操作顺序为：开关箱→分配电箱→总配电箱（出现电气故障（10）各种电器应安装在绝缘电器安装板上。电器及熔断器的熔（11）配电箱或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必第十一章工期及进度计划度计划控制，在确保工程质量的前提下，工期争速度，装饰严控工艺，水、电严把材质关，加强与建设单位协作，取得质量、速度、安全和效益的统一。以科学的手段，先进的工艺，人员机具，合理分配材料，并科学，紧凑地组织穿插施工，力求从建好关键线路的控制。以计划为龙头，实行长计划短安排，通过月、旬精心组织、精心施工，以计划为龙头，认真搞好工序穿插和搭接，适对本项目的质量、安全、成本等综合效益进行有效控制，周密组织施工，协调各工种间的协调配合和各工序的穿插交叉，及时解决有关问检查、协调、控制，计划统计员精通项目施工的全过程，有协调、组织才能，积极定期与业主、设计单位、监理单位、交通部门、水电供应部门、政府监管部门和其它有关单位交流看法，改正不足，保证工总体工期的要求，督促各施工队伍，制定工程的进度计划并审定，要求其进度计划必须控制在总体进度计划之内，与总体计划相衔接，审操作人员则服从安排，积极投入具体工作，并保质、按时完成各自任务，内业人员每周按实填写工程进度表，并负责上报项目经理。公司项目经理部通过周会和月度协调会检查周计划和月计划的完成情况，解决各专业和各工序的搭接，安排合理的穿插、交叉作业，确保生产总进度计划提出此部位、区域的控制计划，然后由计划统计员召集相关作业班组详细列出必须的工序，每个作业组何时进场，需施工多少天，后续工序如何插入，如何办理交接手续，全部一一列出，最后形成一个独立分区计划，下发各班组，使各班组责任明确且相互监督，召集相关职能部门和专业施工队召开碰头会，解决技术问题、工序交接、物资准备、机械调配、其它作业条件等问题，不打无准备之仗，了解各种可能影响施工的恶劣天气，提前采取相应措施，保证工程施及管理进度情况等；及时发现、处理影响进度的因素；对于滞后的进度及时采取措施，组织力量限期跟上，切实避免因滞后累计，而导致联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确协调配合，争取他们的支持，尽可能将各种设计变更确定在施工前，量大，质量要求高，稍一不慎，极有可能在配合时出现疏忽，造成不必要的工期损失，因此，要求土建与安装要紧密配合，以保证工期顺等方面保证关键线路的施工。在抓好关键工序施工的同时，认真做好其它工序的穿插和准备工作，为转入下道工序施工创造条件。同时加强各分项工序施工质量监督和管理，保证施工工序各分部分项一次成下基础，并编好专项施工方案及作业指导书。另外，现场成立技术攻及时通知施工工长和施工班组。临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施。对可能影响土建质量和进度的问题。要主动向监理、甲术较强的各工种班组长，各班组长具备一定的组织能力，组织工人操工相对固定，其余工种应根据工程进度，集中使用，灵活配备，以分工为基础进行协作。在空间上并列，以保证工作的连续性、统一性、10、加强各工种之间的协调配合，共同搞好施工方案和工序的插入安排，力求协调一致，合理利用空间，进行水电安装、装修主体交