《合肥市居住建筑户式空气源热泵系统应用技术导则》（试行）2024年

合肥市居住建筑户式空气源热泵系统

应用技术导则

（试行）

2024年3月

刖B

为规范我市空气源热泵系统与建筑一体化的设计、施工、

验收及运维，优化居住建筑用能结构，推动绿色低碳发展，编

制组深入调查研究，认真总结经验做法，在广泛征求意见的基

础上，制订本导则。

本《导则》的主要内容：1.总则；2.术语；3.基本规定；

4,供暖与空调系统设计；5,生活热水系统设计；6.电气设计；

7,室内外机组与建筑一体化设计；8.工程施工；9,工程验收；

10.运行与维护。

《导则》由合肥市城乡建设局负责管理，科希曼电器有限

公司负责具体条文的解释。执行过程中如有意见或建议，请反

馈至合肥市城乡建设局建筑节能与科技处。（邮箱：

hfcjjkjc@163.com）

主管单位：合肥市城乡建设局

主编单位：科希曼电器有限公司

参编单位：安徽省建筑设计研究总院股份有限公司

合肥工业大学设计院（集团）有限公司

合肥通用机电产品检测院

安徽地平线建筑设计事务所有限公司

基准方中建筑设计股份有限公司

合肥市绿色建筑与勘察设计协会

合肥荣事达太阳能有限公司

安徽美的楼宇设备销售有限公司

大金（中国）投资有限公司

青岛海信日立空调系统有限公司

编制人员：刘杰李春杰黄世山王俊贤刘朝永

吴常军王慧张勇朱斌祥甄茂盛

辛玉广续红军杜贤平华青梅陈锐

豁国峰刘长春黄国涛张庆宇徐智升

杨旭李春健刘水周太琴杜鹏飞

王磊何涛

审查人员：尹贞勤潘少辰卜福章维扬梁德江

附录C空气源热泵室外机组建筑布置参考图.......................-40-

附表D：空气源热泵系统工程子分部工程质量检验表.................-46-

1总则

1.0.1为规范我市空气源热泵系统与建筑一体化的设计、施工、验收及运维，优

化居住建筑用能结构，推动绿色低碳发展，编制组深入调查研究，认真总结经验

做法，在广泛征求意见的基础上，制订本导则。

1.0.2本导则适用于新建、改建、扩建的居住建筑。

1.0.3本导则空气源热泵系统指以空气为热源和热汇，利用热泵技术，实现制冷、

制热的装置，包含制冷量不大于50KW的空气源热泵空调供暖系统及空气源热泵

生活热水系统等。

1.0.4居住建筑空气源热泵系统的设计、施工、验收、运行维护，除执行本技术

导则外，尚应符合国家、行业和地方现行有关规范和标准的规定。

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2术语

2.0.1户式空气源热泵机组airsourceheatpumpunit

以空气为热源和热汇，利用热泵技术，实现制冷、制热的装置，包含制冷量

不大于50KW的空气源热泵空调供暖机组及空气源热泵生活热水机组等。

2.0.2空气源热泵空调供暖系统airsourceheatpumpairconditioningsystem

以空气源热泵机组为冷热源实现供冷、供热的空调供暖系统。

2.0.3空气源热泵生活热水系统domestichotwatersystemwithairsource

heatpump

通过热泵技术从室外空气中提取热量加热生活用水，由空气源热泵机组、配

管、储热水箱等组成，俗称“空气能”热水系统。

2.0.4性能系数CoefficientOfPerformance(COP)

热泵机组在名义工况和规定条件下运行时，其制热(冷)量与耗电量的比值。

耗电量为热泵主机的耗电量。

2.0.5空气源热泵系统与建筑一体化airsourceheatpumpsystemandbuilding

integration

将空气源热泵系统纳入建筑设计中，使其成为建筑的一部分，保持建筑外观

和内部功能和谐统一。

2.0.6集成系统integratedsystem

通过综合布线和自控系统，将各个空调室内孔、供暖末端和主机集成到相互

关联的、统一和协调的系统之中，使空气源热泵系统实现集中、高效、便利的管

理。

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3基本规定

3.0.1空气源热泵机组能效应符合国家和地方现行有关标准。

3.0.2新建建筑空气源热泵系统应满足运行平稳、安全高效、安装维修方便及安

全环保要求，在不影响建筑外立面美观的前提下应合理确定室外机安装平台位置

及空间尺寸。

3.0.3合理设置空气源热泵室外机安装平台位置及空间尺寸，并与建筑主体同步

设计、同步施工、同步验收，室外机平台的设计工作年限应与主体建筑同寿命。

3.0.4改建、扩建建筑增设空气源热泵系统时，应对原有部位建筑结构的可靠性

进行复核，不得影响建筑原有的使用功能、安全及消防性能。

3.0.5空气源热泵系统应进行管线设计。

3.0.6空气源热泵系统的设计、施工、验收及运行等宜满足智能建造的相关要求。

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4供暖与空调系统设计

4.1一般规定

4.1.1居住建筑室内设计计算温度、湿度等参数应符合现行国家标准《民用建筑

供暖通风与空气调节设计规范》GB50736的规定。

4.1.2居住建筑宜设置新风系统，新风量标准应符合现行国家标准《民用建筑供

暖通风与空气调节设计规范》GB50736的规定。

4.2冷热负荷计算

4.2.1空气源热泵系统设计应进行空调冬季热负荷及夏季逐时冷负荷计算。

4.2.2居住空间（卧室、起居室）冬季室内设计温度取18℃o辐射面的传热量

计算应符合现行行业标准《辐射供暖供冷技术规程》JGJ142的有关规定。

4.3主机选型及技术要求

4.3.1空气源热泵机组的选型应符合国家现行标准，宜选用配备变频压缩机的成

套空气源热泵机组。

4.3.2机组制冷制热能效等级应符合现行国家标准且不低于现行安徽省相关标

准的要求。

4.3.3机组噪音值应符合现行国家标准要求，并应在铭牌中明示。

4.3.4设备平台置于窗台附近时，空气源热泵室外机及其附属设施安装高度不应

影响开窗、采光。

4.3.5应根据负荷计算结果和空气源热泵机组性能曲线，合理选择机组规格型

号；系统主机主要运行参数应根据设计工况进行室外温度、管长等修正。

4.3.6空气源热泵机蛆选型时，应根据户型特点合理确定系统内外机配比率。

4.3.7主机系统的控制宜具备下列功能：

1主机系统集成控制器宜具有制冷、供暖等多种便于用户操控的模式。

2主机系统集成控制器宜具有一键关机功能及其他安全功能。

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3主机系统集成控制器宜实现互联网控制，可远程查看及设置主机的部分参

数，如报警提醒、模式设置和水温设定等，可连续存储主机相关各项数据。

4主机系统集成或末端宜配置APP,实现手机远程操控。

5主机系统集成控制器宜具备接入集控平台和智能家居系统的功能。

6主机宜能控制循环水泵运行，并能根据需求设置循环泵待机时的工作方

式。

7有冻结危险时，应保持其通电待机，且机组具备自动防冻保护功能。

4.4输配系统

4.4.1空调循环水泵应选用满足现行国家标准《清水离心泵能效限定值及节能评

价值》GB19762及《电动机能效限定值及能效等级》GB18613要求二级能效及

以上产品0

4.4.2循环水泵流量应根据冷热负荷计算结果或按主机设备选择，水泵扬程选取

应按最不利环路进行水力计算。

4.4.3空调循环水泵宜选用变频设备；水泵，定压与补水装置宜内置于机组。

4.4.4冷媒系统管路应符合现行国家标准《多联式空调（热泵）机组应用设计与

安装要求》GB/T27941的规定。

4.5末端设备及控制系统

4.5.1末端设备应按各房间设计负荷计算结果选取。

4.5.2新建住宅供暖末端优先选用地板辐射供暖、低温水散热器；供冷末端优先

采用直膨式末端或风机盘管，并合理优化气流组织，送风气流不宜直达人员长期

停留的区域。

4.5.3供暖末端采用地面辐射供暖时，应符合现行国家标准《辐射供暖供冷技术

规程》JGJ142的相关规定。

4.5.4供暖末端采用壁挂散热器时，宜选用低温型。

4.5.5各房间末端设备应能独立控制。

4.5.6房间温度控制器的设置应符合下列要求：

1房间温度控制器应设置在附近无散热体、无遮挡物、不受风直吹、不受

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阳光直晒，能正确反映室内温度的位置。温控器的安装高度宜距离地面

范围内，与照明开关在同一水平线上。

2宜采用同一温控器控制空调室内机及供暖末端。

4.6管材附件及保温

4.6.1空调系统供问水总管上应设置压差旁通阀，以保证机组部分负荷安全运

行。

4.6.2水系统回水总管接入冷热源机组前应设置过滤器。当使用Y型过滤器时，

滤网目数应不低于20月。

4.6.3水系统的室内、外管道宜采用镀锌钢管、不锈钢管或PPR等材质。地暖管

道宜采用PE-RT、PE-X等材质。

4.6.4冷热水管径应根据管段设计流量按表4.6.4选取。

表4.6.4冷热水管径

公称直径(mm)202532405065

选用流速(m/s)0.5~0.60.6~0.70.7~0.90.8~1.00.9~1.2i.ri.4

4.6.5绝热应符合下列规定:

1水系统管道应设置绝热措施和防潮措施，室外管道保温层外部应设置保护

壳。

2水系统管道宜采用闭孔橡塑或聚乙烯发泡等B1级材料。

3绝热层厚度应按产品的技术要求计算确定。

4.6.6冷凝水管及平台排水管宜采用UPVC管，管道材质应符合现行国家标准《建

筑排水塑料管道工程技术规程》CJJ/T29的有关规定。

4.6.7冷媒管及保温应满足下列要求：

1冷媒管材质应采用铜管，其材质、规格应符合GB/T1527和GR/T17791的

要求，配管的最小厚度名义值应满足GB/T27941的要求。

2冷媒管宜使用闭孔发泡保温材料，难燃BI级，耐热性超过120℃的材料，

保温厚度按这绝热设计导则计算确定。

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5生活热水系统设计

5.1一般规定

5.1.1空气源热泵生活热水系统应纳入建筑给水排水设口，宜分户独立设置，并

应符合现行国家有关标准的规定。

5.1.2空气源热泵热水机组应符合现行国家标准《家用和类似用途热泵热水器》

GB/T23137或应符合现行国家标准《商业或工业用及类似用途的热泵热水机》

GB/T21362的规定。

5.1.3空气源热泵生活热水系统直接加热、储存、输配生活热水的设备、材料和

管件等均应符合现行匡家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价

标准》GB/T17219和应符合现行国家标准《建筑给排水设计标准》GB50015及

《建筑给水排水及节水通用规范》GB55020-2021的规定。

5.1.4生活热水的原水水质应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准))GB

5749的规定；生活热水系统的水质应符合现行行业标准、现行国家标准《生活

热水水质标准》CJ/T£21的相关规定。

5.1.5应根据生活热水负荷计算结果，选择合理的空气源热泵热水机组。

5.2生活热水负荷计算

5.2.1生活热水设计小时耗热量、设计小时热水量、热水用水定额应按现行国家

标准《建筑给排水设计标准》GB50015的规定计算。

5.2.2住宅居住人数按3.2人/户计算，其他居住建筑按实际使用人数计算。

5.2.3当生活热水系统设置热水循环系统时，应计算循环系统热损失；热损失系

数9=1.10-1.15,采用手动控制循环方式时。可取下限值，采用恒温自动控

制循环方式时的可取上限值。

5.2.4热负荷计算时，采用热泵热水机提供生活热水时，热水计算温度可采用

55℃o冷水的计算温度应以建筑所在地最冷月平均水温资料确定或根据应符合现

行国家标准《建筑给排水设计标准》GB50015第6.6.7条确定。

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5.3空气源热泵热水设备选型

5.3.1空气源热泵热水机组在名义制热工况和规定条件下，性能系数(COP)不

应低于表5.3.1规定的数值，并具有保证水质的有效措施。

表5.3.1空气源热泵热水机组性能系数(COP)(W/W)

制热量(kW)热水机组型式普通型低温型

一次加热式、循环加热式4.403.60

IK10

静态加热式4.40—

一次加热式4.403.70

11^10不提供水泵4.403.70

循环加热式

提供水泵4.303.60

5.3.2应选择仅热泵加热时额定工况下最高出水温度不低于55℃的空气源热泵

机组。

5.3.3空气源热泵热水机组应根据建筑所在地最冷月的平均气温进行选型，并在

最冷日平均气温下进行校核。

空气源热泵热水机组在最冷月平均气温下的热泵制热量可根据下式计算:

。=吧生运G(5.3-1)

式中：Q-热泵机组在最冷月平均气温下的热泵制热量(kj/h)；

加一用水计算单位数(人数)；

日热水用水定额［L/(人.d)］,按本导则的第5.2.2条规定取值；

Qr-

t_热水温度(℃),。=60℃;

计算冷水温度(℃),按本导则的第5.2.4条规定取值；

cI

C—水的比热［kJ/(kg.℃)LCM.187kJ/(kg.r)；

。_热水密度(kg/L)；

T-热泵热水机组设计口工作时间(h),取值宜不大于10h；

品一热水循环系统的热损失系数，若未设计热水循环系统则

-。尸1，若设计有热水循环系统则按本导则的第5.2.3条规定

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取值。

根据式5.3T计算所得制热量，查询热泵热水机组的变工况性能表/图，选

取合适型号的空气源热泵热水机组。

5.3.4贮热水箱选择应满足下列要求：

1容积不大于500L时，宜选择封闭式承压水箱，封闭式承压水箱应设置释

放能力超过机组最大加热能力的安全释放装置；

2闭式贮热水箱承压能力不小于热水系统安全阀的泄压值，且不低于

0.6MPao

闭式贮热水箱应设水压和水温指示及控制装置、进出水管、放空管、自动排

气阀及安全阀。

4水箱具备保温性能应满足应符合现行国家标准《家用和类似用途热泵热水

器》GR/T23137中对水箱保温性能的要求。

5有效容积应根据用水标准及使用人数按应符合现行国家标准《建筑给排水

设计标准》GB50015计算确定。

5.3.5水箱容积可根据下式进行计算：

(5.3-2)

前6)

式中；k水箱容积(L)；

ts一一设计热水温度(℃);

〃一水箱的热水输出率，根据水箱资料确定，无相应资料时取值

“75%；

5.4热水管路系统

5.4.1热水管道应设置保温和保护措施，保温材料及厚度应符合现行国家相关规

范规定。

5.4.2空气源热泵热水机组控制阀门应位于室内便于排水及方便操作处。

5.4.3住宅的空气源热泵生活热水系统宜预留其它热源热水供应设施接管的条

件。

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6电气设计

6.1一般规定

6.1.1集成系统宜具备根据室内实际需求负荷变化自动调节系统中主机运行

的功能。

6.1.2主机系统的控制应符合国家现行有关标准和本导则4.5.6的规定。

6.1.3集成系统工作应准确、可靠，并应符合下列规定：

1主机与被集成的各从机之间通信应准确无误，各子系统应能物理地、

逻辑地互连，实现信息共享、协同工作；

2集成系统应具备控制各子系统功能；

3系统在正常、满负载运行的条件下应具备快速响应的功能。

6.2配电系统

6.2.1户式空气源热泵主机配电系统应符合下列规定：

1选用的户式空气源热泵主机需要三相电源时，进户电源应采用三相电

源。

2室外设备应采用单独回路供电，且应具有短路、过负荷及剩余电流保

护功能，室外电源有接头时，应装防雨箱或防水插座，防护等级不应低于IP54。

3当设备要求电源送至室内设备，或室内设冬和室外设备合用电源回路

供电时，配电回路应具有短路、过负荷及剩余电流保护功能。

4应根据选用设条的压缩机启动电流及配置的变速器等负荷特性，对配

电线路进行过流保护整定。

6.2.2末端设备的温控系统应符合下列规定：

1空调室内机的电源宜采用单独回路供电，配电线路应设置短路及过负

荷保护器。当安装高度低于2.5m时，应加装剩余电流动作保护。

2地面辐射供暖电动阀或电热执行器和温控器供电电源不宜与其它家用

电器合用电源回路供电。当必须合用时，配电回路应具有短路、过负荷及剩

余电流保护功能。

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3每台空调室内机宜单独设置保护装置。配电线路剩余电流动作保护器

的额定动作电流值不应大于30mA,额定动作时间不应大于0.4s。

6.2.3线路的选择及敷设除应满足设备要求外，应符合下列规定：

1AC220V/380v的电源线路，以及部分连接与控制线路、阀门控制线路

应选铜芯绝缘线。除成套设备连接线路截面要求符合线路保护规定外，其他

线路截面均不宜小于1.5mm，

2通讯及信号传输线路应与交流电源线路分开敷设，当其间距不满足抗

干扰要求时，应选择屏蔽线或穿金属导管等防护措施。

3地面管线应沿靠近房间隔墙的区域敷设，不宜与热水管交叉敷设，不

应在地面辐射供暖加热管排布区域内与热水管平行敷设，敷设时应穿管。

4电气装置和设备的防护等级应满足安装环境及电击防护的要求，其电

源供电、各种线路选择与接线、安全保护与接地等电气设计应符合国家现行

有关标准的规定。

5选择室外明敷的缆线应耐受冬夏季室外环境参数的要求。

6电线敷设不得与风机电机直接接触，并应采取防水、防尘、防腐蚀、

防震及防啮齿动物等安全措施。

6.3控制与监测

6.3.1传感器和执行器应符合下列规定：

1传感器测量范围和精度应与二次仪表匹配。

2温度、湿度传感器的设置，应符合下列规定：

1）测量范围宜为测点温度及湿度范围的（1.2〜1.5）倍。

2）供回水温差的两个温度传感器应成对选用同品牌、同参数，且温度偏

差系数应同为正或负。

3）壁挂式空气温度、湿度传感器应安装在空气流通，能反映被测房间空

气状态的位置。

6.3.2户式空气源热泵系统的集成控制系统，应具备在夏季空调供冷工况和

冬季供暖工况之间转换的功能。

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6.3.3空气源热泵系统正常工作时，应具备自动调节室温功能。

6.3.4地板辐射供暖，在集分水器上宜安装热电式控制阀，控制各分路供水

温度，分水器与集水器间宜安装压差旁通阀。

6.3.5室温控制波动范围不宜大于±1℃。

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7室内外机组与建筑一体化设计

7.1一般规定

7.1.1空气源热泵室外机平台的位置应安全牢固，利于机组通风散热，便于安装

维修，并减少机组散热流、噪声等对室内外环境干扰。

7.1.2建筑平面、立而设计时，应同步确定空气源热泵室外机平台的位置和尺寸。

室外机平台应与建筑主体结构整体连接，并根据平台山挑尺寸、机组重量确定结

构构造形式，验算承载能力。

7.1.3空气源热泵室外机平台设计应符合下列原则：

1应方便安装检修，并符合当地气候特征、户型特点、立面造型和城市公共

安全管理的要求；

2除设置户式集中空调室外机位的户型外，每个居住空间均应就近设置一个

分体空调室外机位。

3设计采用空气源热泵供冷、供暖、供水的户型，每户宜设集中的室外机平

台。

7.1.4空气源热泵供冷、供暖、供水系统末端，应根据室内空间、家具布置及设

备专业要求进行选配，并尽可能缩短冷暖送、回管线。空气源热泵系统末端设备

布置，不应占用房间使用面积，影响使用功能，安装应牢固，避免老人、儿童碰

撞受伤，且不影响室内消防设备安装使用。

7.1.5供暖、供冷住宅设有新风系统时，应配合通风专业预留通风设备的安装位

置和孔洞。

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7.2室外机平台布置

7.2.1空气源热泵室外机组平台的位置，应按下列要求进行选择：

1应确保进、排风通畅，且避免气流短路；

2应避免受污浊气流对室外机组的影响；

3噪声和排出热气流应符合周围环境要求；

4应便于对室外机的换热器进行清扫和维修；

5应有防积雪措施；

6应设置安装、维护及防止坠落伤人的安全防护设施。

7.2.2空气源热泵室外机平分的布置，应符合下列规定：

1不应设置于封闭空间内，空间至少应有一个面与室外相通；

2不宜设置在气流组织不畅的深凹槽内；

3不宜面对面设置；

4对面不宜有障碍物；

5不应设置在生活阳台内；

6室外机及附属设备安装后不应影响采光通风、外窗开启，不应有遮挡视线；

7侧排风的室外机排风不宜与当地使用空调季节主导风向相对，必要时可增

加挡风板。

7.2.3空气源热泵室外机组平台采用装饰百叶、栏杆、格栅等美化立面时，应符

合下列规定：

1在满足安装、检修空间的同时，通风百叶、栏杆、格栅等应有良好的进出

风道，且符合室外机进排风散热的要求；

2通风百叶、栏杆或格栅窗应便于开闭；

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3空调外机位的通风百叶开口率不应小于70%,水平倾角不宜大于15°,百

叶厚度宜为3-5nnn,百叶宽度宜为80mm,百叶间距不宜小于80mm；

4当室外机进、排风口在同一个立面上时，两个室外机的间距需考虑安装、

检修空间，进、排风通道间宜有分隔措施；

5室外机平台宜敞开布置，设置混凝土翻边时，其高度不应影响室外机排风、

散热；当室外机排风面积受翻边影响时，应采取导流措施，或增设机组支架抬高

机位；

6室外平台采用穿孔板作装饰时，板面穿孔率不应小于70机

7.2.4空气源热泵室外机平台应为室外机安装、维修创造条件，并符合下列规定：

1室外机平台应紧邻阳台、窗洞口或检修门设置，便于检修安装人员直达；

室外机平台与阳台、窗洞口或检修门之间不应有凸出的墙体或其它障碍物；制冷

量大于9.OkW的室外机，应有直接到达平台的检修门或洞口；

2室外机平台与阳台、窗洞口或检修门等宜在同一立面墙上，不宜位于转折

大于180°的两个墙面上；

3室外机平台安装面，不宜高出阳台面、窗洞口；室外机叠层设置时，上层

机位应设检修门；

4室外机平台临空开敞面宜设防止物体或人员坠落的防护栏杆。

5不同住户室外机并排共用一个平台时，两个机组间应有隔离措施。

7.2.5空气源热泵室外机平台尺寸，不应小于室外机本体尺寸与室外机周边所需

预留空间的尺寸之和，且应符合下列规定：

1单台空气源热泵系统室外机平台的水平投影面积不宜大于2.0/,并为其

附属设备、管道安装留有安装检修空间；

2当有屋面雨水、污水、冷凝水、化霜水等立管穿过室外机平台时，应根据

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立管布置和管径在相应方向增加室外机平台的宽度、深度。屋面雨水立管处增加

不少于200mm,其它立管处不少于150inn】。

3常用空气源热泵室外机组规格尺寸及平台尺寸计算参考表见本导则附录

A、附录B。

7.2.6室外机平台的其它要求如下：

1平台面应设1%〜2%的排水坡坡向地漏。当两个或多个室外机平台相邻或

相连布置时，可共用冷凝水、化霜水管和地漏；

2冷凝水、化霜水应有组织排放，并不应排放至建筑墙面或室外路面上。排

水管可与阳台排水管合用，但不应与屋面雨水管合用；

3连通室内外的管线宜采用镀锌钢套管预留穿墙洞口，套管长度应大于墙体

及保温层总尺寸。洞口应避免雨水倒灌，洞口内侧应高于洞口外侧不少于25mm。

管线安装完成后，洞口缝隙应做好保温嵌缝和防水密封处理；

4室外机平台布置方式可参见本导则附录C示意图。

7.3室外机平台结构设计

7.3.1空气源热泵室外机平台应与建筑结构构件直接连接，且应符合下列规定：

1建筑的主体结构或结构构件应承受空气源热泵机组传递的荷载，荷载包含

重力荷载、风荷载、施工检修荷载和地震作用效应，其中重力荷载包括机组、附

属设备及配件的全部荷重；

2室外机及附属设备固定件与主体结构的锚固承载力设计值应大于连接件

本身的承载力设计值；

3室外机及附属设备的固定件及支吊架设计宜符合《建筑机电工程抗震设计

规范》GB50981的规定;

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4室外机及附属设备与建筑主体结构间宜通过预埋件连接，位置应准确；当

没有条件采用预埋件或预埋件遗漏时，应采用化学螺栓连接等其它可靠的措施，

并通过试验确定承载力；

5轻质填充墙不得作为热泵机组、热水箱、缓冲罐、水力模块等设备的支撑

结构。

7.3.2空气源热泵室外机平台的结构形式应符合下列规定：

1当空气源热泵空外机平台外挑尺寸不大于1200mm时，可采用悬挑板结构，

且悬挑板厚度不应小于100mm。

2当悬挑板的承载能力不能满足空气源热泵室外机的安装要求，或当空气源

热泵室外机平台外挑尺寸在1200T500之间，可采用悬挑板结构，且悬挑板厚度

根据计算确定，外挑尺寸大于1500mm时，应采用梁板结构，旦梁截面高度不应

小于300mm,宽度不应小于150mm。

7.3.3空气源热泵室外机平台承载能力不应低于室外机自重与安装人员体重之

和的4倍且不应少于400kg。无法确定室外机自重时，应按本导则附录A计算。

安装人员体重应按70kg计。

7.3.4空气源热泵室外机平台的结构计算及配筋构造应符合下列规定：

1平台悬挑板应与主体结构楼面采用相同强度等级的钢筋和混凝土；设计时

除计入构件自重外，还应计入安装人员施工活载.施工活载产生的悬挑板或梁端

弯矩标准值宜按下列公式计算：

3

MUt=PD(7.3.4)

式中：M.k一施工活载产生的悬挑板或梁端部弯矩标准值(kN2m)；

P一室外机平台自重与负重荷载(kN),按本导则第7.3.3条取值；

D一板或梁悬挑跨度(m),详图7.3.4。

-17-

2当平台采用悬挑板形式时，悬挑板应符合现行国家标准《混凝土结构设计

规范》GB50010中关于矩形截面受弯构件正截面承载力、斜截面承载力、提度

以及裂缝宽度的相关规定。验算矩形截面高度为板厚度，宽度取悬挑板宽度肌

当W大于2倍D时，取2倍D。

3当平台采用梁板结构形式（图7.3.4）时，按单侧挑梁承担施工活载计算，

挑梁应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中关于矩形截面受

弯构件正截面承载力、斜截面承载力、挠度以及裂缝宽度的相关规定。

图7.3.4梁板结构形式示意

1.主体结构；2.单侧或双侧挑梁；3.平台板。

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4厚度大于llOmni的平台板应按双层双向配筋，厚度小于llOnim厚的平台

板，可按着单层双向配筋，单侧单向配筋率不应小于0.2%；挑梁纵向受拉钢筋

配筋率不应小于0.25%,梁底面与顶面纵筋面积比不应小于0.3o

7.3.5在通向空气源热泵室外机平台的阳台、窗洞口或检修门附近室内上方应设

置安全带挂环，安全带挂环宜采用预埋的方式设置。安全带挂环承载力不宜低于

室外机自重与安装人员体重之和的4倍，且不应少于400kg。安全带挂环预埋件

的设计应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。

7.3.6空气源热泵室外机平台上的设备基础应由厂家确定，并与平台板同步施工

或做好预埋工作。

7.4末端设备布置

7.4.1室内明装壁挂机布置应符合下列规定：

1根据空气源热泵空调室外机位置，在满足冷暖输送管线距离限值内且便于

安装维修的原则下，应选择冷热气流输送顺畅，分布均匀，且便于冷凝水排放的

部位。

2明装壁挂机安装下口高度不宜低于1.7m,不高于2.2m,且气流方向宜尽

可能避免长时间直吹人体，有条件时宜采用侧向安装。

7.4.2空调室内机机组布置应符合下列规定：

1根据空气源热泵室外机组位置和空调输送管线走向，选择输送线路短，且

易于排除冷凝水和安装维修的位置，按照局部吊顶或全吊顶暗装形式进行设计布

置；

2空调室内机在局部吊顶内宜采用侧送下回的送回风方式；全吊顶暗装空调

室内机应结合灯具、回风口位置统一布置；吊顶空间内安装高度不宜小于250mm；

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3空调室内机吊顶均应预留检修口，或采用便于安装、维修且易拆装的块状

组合集成吊顶。

7.4.3供暖房间末端布置应符合下列规定：

间歇供暖房间的末端可采用明装散热器，连续供暖房间的末端优先采用低温

热水楼地面辐射供暖。

1明装散热器布置

1）宜选择安装维修方便，且便于热流分布均匀的部位；

2）明装散热器安装位置与高度应与室内家具布置相协调，并有防止老人、

儿童触碰受伤的措施。

2辐射供暖楼地面设计

1）辐射供暖楼地面可采用现浇或工厂预制构造。现浇建筑楼面上可选用现

浇整体式辐射供暖楼地面；预制装配式建筑楼面上应选用工厂预制辐射供暖模块

楼地面。

2）辐射供暖楼地面用绝热层材料及构造应符合《辐射供暖供冷技术规程》

JGJ142的规定。兼有保温、隔声要求的辐射供暖楼地面应符合国家现行防火、

节能、环保设计规范和本省楼地面隔声工程技术规程的规定。

3）与土壤接触的底层辐射供暖地面，绝热层下应设防潮层。遇有有水房间，

辐射供暖楼地面应设防水层，并符合《建筑与市政工程防水通用规范》GB55030

的规定。

75隔声、降噪及其它

7.5.1设计应选用低噪声的空气源热泵机组及末端设备。当机组噪声致室内环境

噪声级不满足《建筑环境通用规范》GB55016、《民用建筑隔声设计规范》GB50118

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的规定时，建筑外墙、门窗等围护结构构件应做隔声降噪设计。

7.5.2空气源热泵机组的机座，应采取减振、隔振措施；系统供回水连接管线应

采用柔性接头。穿墙管线与墙体间的空隙应严密封堵隔声、防水。

7.5.3空气源热泵室外机组，应避免紧邻卧室、起居室、书房等主要使用功能用

房的门、窗。当不可避免时，该门、窗及通向室外机平台的检修门或窗，应采用

符合环境安静要求的隔声门、窗。

7.5.4空气源热泵室外机组不应安装于下层为对噪声敏感功能房间的顶上。不可

避免时，除应做好设备机组的减振、隔振措施外，机组安装部位的楼板或屋面应

采用减少机组设备噪声传递的建筑保温隔声构造，并做好防水措施。

7.5.5空气源热泵室外机排风方向，应避免直对相邻户的门、窗。确有困难时，

应采用挡板等遮挡措施。

7.5.6当室外机平台板与墙体连接处形成冷热桥需做保温时，冷热桥处的保温系

统应做好防水、排水、抗裂、防脱落措施。

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8工程施工

8.1一般规定

8.1.1空气源热泵系统的施工安装应符合现行国家标准《通风与空调工程施工规

范》GB50738、《辐射供暖供冷技术规程》JGJ142及《多联机空调系统匚程技

术规程》JGJ174等规范的有关规定。

8.1.2电气系统施工安装应符合国家现行标准《建筑电气工程施工质量验收规

范》GB50303.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150、《电气

装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254、《IkV及以下配线工程施工

与验收规范》GB50575、《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50093等规

范的有关规定。

8.1.3空气源热泵系统的施工应满足设备安装说明书等产品技术资料的要求。

8.2主机施工

8.2.1空气源热泵系统室外主机安装前应具备下列施工条件：

1主机进场检验合格；

2基础验收已合格；

3主机利用建筑结构作为起吊、搬运的承力点时，应对建筑结构的承载能

力进行核算，并经设计单位或建设单位同意。

8.2.2主机安装在屋顶上时应采取抗风及防雷措施。

8.2.3主机的安装应采取消声隔振措施并符合下列规定：

1主机安装应采取减振措施；

2主机与系统供回水管道必须采用柔性连接，可采用不锈钢波纹管或橡胶

软连接，防止振动从管道传递至建筑物；

8.2.4主机与管道的连接应符合下列规定：

1机组与管道连接应在管道冲（洗）合格后进行；

2主机进口应安装过滤器；

3主机进出口应安装压力表和阀门。

8.2.5主机安装的成品保护措施应包括下列内容：

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1主机应按照产品技术要求进行搬运、拆的包装、就位，严禁手持叶轮、

扇叶保护网搬运设备，严禁敲打、碰撞机组外表、连接件及焊接处；

2安装后的主机不应作为其他受力的支点；

3管道与主机连接后，不再进行焊接和气割，必须进行焊接和气割时，应

拆下管道或采取必要的措施，防止焊渣进入管道系统内或损坏主机。

8.3输配系统

8.3.1水系统管路及部，'牛的性能、技术参数，阀门的类型、材质及连接形式应符

合设计要求。

8.3.2水系统管道的安装应符合下列规定：

1隐蔽安装部位的管道安装完成后，应在水压试验合格后方能交付隐蔽工

程的施工；

2固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构体的安全。

3管道穿梁、穿墙及楼板时，应符合下列规定：

1）穿墙、穿梁、穿楼板时应预埋钢套管，套管管径应大于管道及保温的

厚度之和；

2）管道穿越楼板时，预埋钢套管底部与楼板平齐，上部高出楼层地面

20mm；

3）不得将套管作为管道承重支撑；

4）管道穿越剪力墙和梁等结构构件时应预留套管，现场开孔须征得设计

单位同意。

4管道敷设于吊顶等建筑装饰层之内时，在阀门等附件处应预留检修口。

5末端设备冷凝水管道的安装应符合下列规定：

1）冷凝水管的坡度应符合设计要求，当设计无要求时，管道坡度不宜小

于5%。，且应坡向出水口，严禁倒坡。

2）冷凝排水管应接入专用冷凝排水管道，不得接入雨、污水管；

3）埋墙敷设的冷凝排水管应作保温处理；

6水系统管路水压试验应符合下列规定：

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1）水系统的阀门、风机盘管、换热设备和分集水器等组件应进行强度和

严密性试验；

2）冬季进行水压试验时应采取可靠的防冻措施，试压完成后应及时将水

放尽，必要时采用压缩空气将水系统低点处的存水吹净。

7管道冲洗应符合下列规定：

1）水系统清洗时应脱离主机，单独将水系统循环清洗，确保水系统无杂

质后，才可将水系统与主机进行连接；

2）冲洗后应保证管路及设备中的水及冲洗液排尽，清洗后过滤器应及时

拆洗干净。

8所有冬期工程安装过程中，在机组没有正常防冻保护能力之前严禁往系

统中注水，以防结冰冻坏水管路和设备。水压试验残存在管路及设备中的

余水应用压缩空气吹净。充水及防冻液应在系统冲洗和试压完毕后注入，

防冻液浓度应满足防冻要求。防冻液可按照浓度或密度进行配置，配制过

程中，应根据防冻剂产品说明书的要求，采取相应的防护措施。

8.3.3阀门的安装应符合下列规定：

1阀门的安装位置、高度、进出口方向应符合设计要求，连接应牢固紧密。

2安装在保温管道上的手动阀门的手柄不得朝向下。

3动态与静态平衡阀的工作压力应符合系统设计要求,安装方向应正确。

4电动阀门的执行机构应能全程控制阀门的开启与关闭。

8.3.4除污器、自动排气装置等管道部件的安装应符合下列规定：

1安装的位置及进、出口方向应正确且应便于操作；连接应牢固紧密，启

闭应灵活。

2空调系统水过滤器应安装在进入机组、水泵等设备前端的管道上，安装

方向应正确，安装位置应便于滤网的拆装和清洗，与管道连接应牢固严密；

过滤器滤网的材质、规格应符合设计要求。

3闭式管路系统应在系统最高处及所有可能积聚空气的管段高点设置排

气阀,在管路最低点应设有排水管及排水阀。

8.3.5冷媒系统冷媒管道安装应符合下列规定：

1冷媒配管作业工序

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按施工图确认管道走向和尺寸IfI管道支、吊、托架制作安装IfI管道组件的制作和布置

一充氮气保护f悟道吹污f气密试验If补保温f度空干燥

2铜管存放保养

1）搬入施工场地需要注意避免弯曲变形。

2）保存中的铜管必须用端盖或胶带封口。

3）盘管必须竖放，以防止自重引起压缩变形。

4）必须用木支架等使铜管高于地面，以防尘、防水。

5）两端要有防止灰尘、雨水等进入的防范措施。

6）配管在施工现场须放置在专门架台上或在指定场所专门保管。

3铜管应密封保护，短时封存时可采用封盖封缠或胶带封缠，长时封存时

可采用封焊法。

4冷媒管路管道绅洗、吹扫排污应符合卜列规定：

1）制冷剂管道的吹扫排污应采用压力为（0.5~0.6）Mpa（表压）的氮气

按系统顺序反复、多次吹扫，并应在排污口处设白色标识靶检查，直至

无污物为止。

2）制冷剂管道吹扫后，应进行真空干燥，采用真空泵同时从气、液管抽

真空2h,保真空lh。

5冷媒管路气密性试验应符合下列规定：

1）制冷剂管道的气密性试验应符合分段检验、整体保压及分级加压的原

则。气密性试验应采用氮气加压，严禁采用氧气、可燃性气体或有毒气体。

管道过长时，应分段进行。

2）气密性试验应按下列顺序操作：

室内机配管连接后将气管与液管用U形管连接，同时用氮气打压；气密性

试验时禁止连接室外机组，气瓶的出口必须使用减压阀；

3）气密性试验合格后，应将配管与外机连接后再次对整个系统进行气密

性试验。气密性试验应采用压缩空气或氮气进行，当设计和设备技术文件

无规定时，高压系统的试验压力应符合表8.3.2的规定，并维持24h,经

温度修正后不下降为合格，若压力下降应查出漏点并及时修补；

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表8.3.2高压系统的试验压力

制冷剂种类试验压力（Mpa）

R223.0

R407C3.3

R410A4.0

R324.3

4）24h后压力降修正计算应符合现行行业标准《多联机空调系统工程技术

规程》JGJ174的有关规定；

5）可按听感检漏、手触检漏、肥皂水检漏方式查找漏点，若均无法发现

漏点时应采用与制冷剂相适应的探测仪检漏；

6）保压读数前应静置几分钟，压力稳定后再记录压力值和温度（以亚修

正），在保压结束后，应将系统压力释放至0.5Mpa~0.8Mpa后再保压封存。

8.4末端设备

8.4.1风机盘管的安装及配管应满足设计要求及下列规定：

1机组安装前宜进行风机三速试运转及盘管水压试验。试验压力应为系统

工作压力的1.5倍，试验观察时间应为2min,不渗漏为合格；

2供回水阀门、过滤器和电动阀等应靠近风机盘管安装，FL应全部在凝结

水盘的上方；

3凝结水盘与凝结水管连接处应采用不小于100mm的塑料软管并用专用管

夹夹紧；

4为便于风机盘管电机保养维修之用，应留有足够的检修空间及相应的检

修口；

5风机盘管的性能复验应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收

规范》GB50411的有关规定。

8.4.2散热器的安装应满足设计要求及下列规定：

1整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时

应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。试验时间为2~3min,压

力

不降且不渗不漏为合格。

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2散热器的安装应牢固、平正、美观，支架、托架位置应准确，埋设牢

固。支架和托架数量应符合设计或产品说明书要求。

3挂式散热器距地高度按设计要求确定，设计无要求时，一般不低于

150mm,窗下明装的散热器上表面不得高于窗台标高。

4散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要

求，如未注明应为30mni。

5每组散热器上应设手动或自动放气阀。

6散热器宜明装，不宜在其外部加设装饰罩。

8.4.3地板辐射供暖系统的安装满足设计要求及下列规定：

1管道材质应符合图纸及设计文件要求。

2管道敷设间距和敷设面积，应根据房间所需供热量、室内计算温度、平

均水温和地面传热热阻等确定。

3现场敷设应根据房间的热工特性和保证地面温度均匀的原则，并考虑管

材允许的最小弯曲半径，采用同折型或平行型等布管方式。热负荷明显不

均匀的房间，宜将进水管段优先布置于房间热负荷较大的外窗或外墙测。

8.4.4直膨式室内机的安装及配管应满足设计要求及下列规定：

1安装机组时，应留有足够的检修保养空间，同时应满足整体美观要求。

2吊装的室内机吊环下侧应采用双螺母进行固定，悬挂吊杆必须足以承受

室内机2倍重量，吊杆超长时须使用三角斜撑固定。

3现场安装的室内机应进行防尘保护。防止灰尘进入设备，导致调试运行

时粉尘吹出或灰尘影响风机电机的润滑效果。

4风管式室内机与管道之间宜采用软连接。

5保证足够的维护保养空间。

6送回风口位置合理，防止气流短路。

7在室内机组安装完毕后必项进行整机的水平检测，使机组前后水平放

置.，左右排水管道沿排水方向有1%的坡度。

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8.5保温绝热

8.5.1水系统供回水管道和室内冷凝水管道应采取保温绝热措施，并应符合下列

规定：

1选用绝热材料与其他辅助材料应符合设计要求。

2采用非闭孔材料时，外表面应设保护层。

3管道和支架之间，管道穿墙、穿楼板处应采取防止“热桥”或“冷桥”

的措施。

4管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，且不应影响其

操作功能。

5空调冷热水管道穿楼板或穿墙处的绝热层应连续不间断。

8.5.2水系统管道与设备绝热层施工应符合下列规定：

1绝热材料粘接时应按胶粘剂的种类，保拧相应的稳定时间。

2绝热材料厚度大于30nlm时，应采用分层施工，同层的拼缝应错开，且

层间的拼缝应相压，搭接间距不应小于lOOmnio

3管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，且不应影响其

操作功能。

4补偿器绝热施工时，应分层施工，内层紧贴补偿器，外层需沿补偿方向

预留相应的补偿距离。

5空调冷热水管道穿楼板或穿墙处的绝热层应连续不间断。

6室外管道的保温层外应设硬质保护层。

8.5.3冷媒系统冷媒管道与设备绝热层施工应符合下列规定：

1室外管道应该采用保护壳进行保护，可防晒、防雨、防风化及防止外力

或人为的破坏。

2冷媒管的气液管保温后，应独立分开固定的。不使用绑带包扎。

3冷媒管接头处周围应完全保温绝热，保温材料的接口处不应有间隙。

4保温接口胶布包扎不能缠绕过紧。

5保温棉修补应裁剪比缝隙长的保温棉，将两端口拉开，嵌入保温棉，接

口处用胶水紧密粘贴。

6绝热作业应在管道验收合格后进行。

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8.6电气系统

8.6.1穿管与配线应符合下列规定：

1电源线和控制线应穿电线管单独布线，不应与空调水管捆绑敷设。

2当电源线缆导管与空调水管同层敷设时，电源线缆宜敷设在空调水管的

上面，电源线缆不应有接头。

3导线穿线管的安装应符合下列规定：

1）穿管敷设的导线，其额定电压不应低于450/750Vo

2）穿管导线不应设有接头，当确需接头时，应加装接线盒。

3）不同电压、不同电源的导线不得穿在同一根电线管内。

4）管内导线的总截面积（包括绝缘层），不得超过管内有效截面的40%。

5）明配导管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍。明敷导管应排列整齐，

固定点间距均匀、安装牢固。在距终端、弯头中点或线盒边缘150师~

500mm范围内设固定管卡。

4电缆、电线与设备连接应用软质电线管，但长度不宜超过1.5口。

5管槽内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测，并做好

相应记录，确认绝缘电阻的摇测无误、且线间和线对地间的绝缘电阻不小

于0.5MQ后方可进行送电试运行。

8.6.2防雷、接地与等电位安装应符合下列规定：

1设备安装在屋面或室外平台上且不在直接防雷保护范围内时，应有防雷

措施。机组外壳、钢结构底座、供回水管道或其金属保护壳应与接地干线

可靠连接。安装在屋面上的线槽或桥架引出的电源线、通讯线应穿金属管

保护，金属保护管应可靠接地。

2紧定式或套接扣压式电管与桥架、线槽及接线盒（箱）