设施设备管理制度

设施设备管理制度

设备装备管理制度1

1、目的。

为了强化装备、设备的管理，保证装备正常运转，设备条件满意生

产过程力量要求。

2、适用范围。

本程序规定了装备的选型、验收、报废以及装备、设备在运用过程

中的日常保养、卫生清理和检查修理等一系列要求。本程序适用于公司

生产装备、设备的掌握。

3、职责。

由生产车间负责生产装备、设备的管理工作，和车间负责按规定要

求操作执行，并负责本车间装备、设备的日常维护和卫生清理。

4、工作程序。

4.1装备的选型、安装、调试及验收

4.1.1大型或重要装备的选购由生产装备科依据产品生产策划的.

布置，组织调查研讨，进行技术、经济论证，定出最正确配置、选购方

案，经质量管理科会签、总经理批准后执行。填写《生产设备配置购销

单》。

4.1.2新购装备进厂由装备科组织进行检查。

4.1.3装备安装完毕，由总经理、生产车间、质检部、车间装备负

责人及装备生产厂家共同进行验收，运行效果到达出厂技术要求，并填

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写《装备验收单》，验收合格后办理移交手续，形成的文件及出厂技术

资料交档案室保存，在《生产设备一览表》上登记。

4.2装备运用的日常维护

4.2.1各车间施行严格的装备运用岗位责任制，施行定人定机管理,

多人操作的装备须指定一人负责，严格执行交接班制度。

422各车间必需贯彻执行装备操作规程和《装备维护保养制度》。

4.2.3各车间应强化装备日常保养和修理工作，定期对装备进行清

法、润滑、调整。

4.3装备、设备的检查

4.3.1各车间装备、设备负责人每天不少于一次对本车间装备状况

巡回检查，并做好记录。

4.3.2对连续显现质量问题的装备、设备，认真检查修理，分析原

因，做好记录。

4.3.3装备、设备发惹事故，车间应填写《检修单》报生产车间，

组织有关人员进行调查分析，查明原因，按时实行措施。

4.4装备、设备的修理

4.4.1装备、设备的检修应坚持“预防为主”的方针，推行以状态监

测为基础的全员预防修理技术，提高检修水平，缩短检修时间，降低检

修本钱。

4.5装备的报废

4.5.1装备具有以下情形之一者予以报废：

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4.4.2车间依据装备出厂要求和运行状态，对装备进行润滑、维护、

保养、并做好记录。

4.4.3大修计划由各车间编制初步计划，报生产车间，生产车间据

此并依据装备、设备运行及历年检修情况，编制全公司大修计划，填写

《装备检修计划》由总经理批准后实施。大修完毕，由生产车间组织车

间有关人员组成验收小组，根据有关标准要求进行验收、试车、经验收

合格后填写《检修单》。

a、己超过规定运用年限的老旧装备，装备效能己达不到最低运用

要求，不能修复者。

b、型号过于老旧，装备效能达不到最低运用要求，无法提高效能

的。

c、严峻影响生产，连续运用会引起危险、事故、且不能修复的。

d、因意外事故使装备受到严峻损坏，无法运用，修复的。

4.5.2凡固定资产报废时，应填写《固定资产（装备）报废单》报

主管部门审批后，办理消帐手续。

4.6装备、设备的卫生管理

4.6.1厂房与设备要有必要的防鼠、防蝇措施，污水排放管道保持

畅通，废水不得外溢；

4.6.2原料清理过程需要有清理装备，

4.6.3成品必需有专用库房，不得与其它物品同库存放、同车运输；

4.6.4车间班前班后应进行卫生清理，防止装备、设备中滞留物料，

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2.矿井立井和斜井的提升装置必需根据《煤矿安全规程》第427条

规定装设以下安全保险装置并符合要求：（1）防止过卷装置；（2）防

止过速装置；（3）过负荷和欠电压爱护装置；（4）限速装置；（5）

深度指示器失效爱护装置；（6）闸间隙爱护装置；（7）松绳爱护装置；

（8）满仓爱护装置；（9）减速功能爱护装置。

3.空气压缩机必需符合《煤矿安全规程》第437条至第739条规

定，设置以下爱护装置：（1）超温爱护装置；（2）设置压力表和安全

阀；（3）断油断水爱护装置。

4.主排水泵必需根据《煤矿安全规程》的规定设置水位报警装置,

相应配电系统符合电气装备有关安全爱护的规定，有条件的矿井应装

设泵房无人监控集控系统。

5.主通风机必需根据《煤矿安全规程》的规定设置超温爱护装置,

机房内必需安设电流表、电压表、水柱计等设备。

6.井下运输装备必需符合《煤矿安全规程》有关“平巷和倾斜井巷

运输”的相关规定设置安全爱护装置并保证敏捷牢靠。

7.矿井采掘装备的安全爱护装置必需根据《煤矿安全规程》的规定

设置并确保灵敏牢靠。

第六条矿井装备的安全设备、装备，必需根据《煤矿安全规程》和

《肥矿集团公司机电管理规定》的标准进行定期检查实验。矿井主要提

升装置的安全爱护，由修理工每天实验一遍，司机每1小时巡检一次，

交接班时必需对内外过卷、脚踏开关等进行实验，发现问题按时汇报，

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存在安全隐患时可以拒绝开车。对十钢丝绳楔形联结装置，每半个月进

行一次抽检，发现断丝必需实行相应措施。每个月有矿机电负责人组织

相关人员进行一次全面检查，每年必需组织机电、地测等部门依据《煤

矿安全规程》的规定全面检查，写出报告书，针对发现的问题，提出整

改措施，限期进行解决。

第七条对其余各岗点，必需依据岗点装备的性质和要求，定期对安

全爱护设备进行实验，并对实验结果进行记录签字。对于更换的安全设

备备品备件，必需在检修履历簿中记录清晰，检修周期符合相关规定。

第三章检查实验规定

第八条矿井主要提升机的安全爱护装置必需由修理工每天检查实

验一遍并将检查实验结果认真填写清晰，发现问题立刻处理、汇报，检

查处理结果必需签字，施行责任负责制；每月矿井的机电负责人必需组

织相关技术人员进行一次全面检查，并签字，做出结论性看法。正常运

用的提升绞车，提升人员的每年进行技术测定，提升物料的每三年进行

一次技术测定，检查和测试结果必需写成报告书，针对发现的缺陷，必

需提出改进措施，并限期解决。

第九条空气压缩机和主通风机、主排水泵等岗点的安全爱护设备

必需根据装备本身的要求和电气设备的有关规定进行检查、实验，检查、

实验结果必需在相关记录上签字备查。

第十条各个岗点必需建立完善的管理干部上岗查岗制度，各级管

理人员必需严格根据分工定期进行上岗、查岗以及定期组织人员全面

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检查。上岗的内容和发现、解决的问题必需注明，如因外出等原因不能

按时上岗的，则必需在外出前指定专人代其检查，并说明原因。

第十一条对于安全设备的检修检查，必需遵循“预防为主，以人为

本''的原则，建立完善的定期检修制度。检修周期严格执行《肥矿集团

公司机电装备管理规定》中的相关要求。检修中的发现的问题、解决方

法、更换配件、测量数据等必需在检修履历簿中填写清晰，以便为以后

的检修留做参考。技术负责人必需定期进行检查，提出整改看法。

第十二条各单位必需制定特地的技术资料管理制度，有特地的资

料室和相关装备，设定特地的资料管理员，定员定编，全部资料必需作

到清晰明了，存放科学，并有特地的借阅制度。

第四章大型固定装备的维护保养

第十三条大型固定装备主要包括主提升绞车（滚筒直径2米及以

上绞车和全部提人绞车）主排水泵、主扇风机、空气压缩机和钢丝绳芯

胶带输送机。

第十四条大型固定装备转变其主要技术性能、结构及其系统力量

和进行技术改造工程时，必需经集团公司组织论证前方可实施。

第十五条大型固定装备的值班司机和修理工要严格根据巡回检查

周期表的内容对装备进行检查和维护并做好记录，发现装备在运行中

有异样改变时，要按时向单位分管领导汇报，影响安全的问题要按时进

行处理。

第十六条大型固定装备必需根据《检修周期表》的内容和周期，施

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行强制性的，检修，要严格执行每大两小时检修制度，每年的停产检修

日要不少于12天，月度检修计划要根据以下要求编制和申报：

1.停产检修计划由机电科编制、上报和发至各有关单位；35kv系统

检修要在上一月的20日前提出申请，批准后再实施；

2.停产检修计划在检修前五天，由矿机电矿长带着机电科科长、分

管技术人员和安监科分管人员向总部分管领导汇报，停产两天及以上

的检修工程要提前15天报张能公司检查；

3.停产检修工程和时间不准任意变动和更改，确需更改的，要经分

管矿长、机电矿长审核，总部分管领导批准。检修完毕，装备必需试运

转。

4.大型固定装备的关键部件必需根据有关规定进行强制探伤，探伤

报告存档备查，对在探伤中发现的问题，要实行措施处理。

第十七条合理选用润滑油脂，其型号、牌号和更换周期，要符合装

备说明书和有关技术设计文件的要求，运用之前必需经过化验，压缩机

油要经过闪点实验，合格前方可运用。

第十八条固定装备胴室要建立关键场所管理制（张挂）岗位责任制

和包机制（张挂）交接班制（张挂）操作规程（张挂）装备巡回检查制、

装备定期检修实验制、领导干部上岗制、装备的日常维护、保养制度及

检查标准和周期、润滑油脂和其它润滑材料的检验制度；主提升机要建

立安全爱护装置日检查实验制等。

第十九条固定装备机房要建立以下记录：

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1.装备检查记录主要记录对机械和电气装备进行检查的结果以及

查出问题的整改处理情况。其中主提升系统要记录每天对提升容器、联

结装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、摇台、装卸载装备、天轮、提

升机滚筒、制动系统、调绳装置及深度指示器传动部分等维护检查及问

题处理情况，并有修理工亲笔签字；

2.装备检修记录主要记录装备部件的更换、修复、探伤和电气掌握

部分的调试、整定数据；

3.运转日志和交接班记录主要记录司机每班在交接班时的交接情

况并进行交接签字；运转日志记录中所列入的记录工程，但凡有数字显

示者，均要真实记录详细数字，不得用其它符号代替c其中主提升司机

在接班后要对过卷爱护开关实验一次，并做好记录；

4.干部上岗记录各分管干部上岗必需根据规定的每月上岗次数上

岗（分管机电矿长至少每月上岗一次，机电科长至少每月上、下旬各上

岗一次，区队干部、科室管理人员至少每五天要有人上岗一次，区队主

要领导要至少每旬上岗一次），并做好记录，主要记录在上岗时对装备

检查的情况、发现的问题和处理看法。

5.主提升系统还要建立月检记录，由机电矿长每月组织机电科长、

分管技术人员等根据集团公司制定的“主提升系统月检表”进行检查并

填好月检表；

6.关键场所入内登记记录除值班司机、修理人员以及按规定定期上

岗的干部、技术人员外，其余人员进入机房均须登记记录，并有值班司

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机签字；

7.事故记录主要记录装备各系统所发生的异样运行状态、各种爱护

装置失效所发生的事故及处理情况；

8.安全爱护装置实验记录主提升装置主要记录每天对《煤矿安全规

程》第427条规定的电气爱护装置等检查、实验和问题处理情况，并有

修理工签字；空气压缩机主要记录安全阀、释压阀、断水、断油爱护的

实验情况和发现问题及处理情况；主排水泵主要记录水仓高、低水位报

警装置的实验和检漏继电器的实验情况；

9.钢丝绳日检记录主要记录主提升钢丝绳的悬挂、更换、定期实验

日期和修理人员在现场每天对在用钢丝绳断丝数、锈蚀、磨损情况及其

位置和其它异样状态的检查情况。对运用中的钢丝绳，至少每月涂油一

次。滚筒上缠绕2层或3层以上钢丝绳时，钢丝绳有下层转到上层的

临界段（相当于绳圈1/4长的部分）必需常常检查，并应在每季度将钢

丝绳移动1/4绳圈的位置。钢丝绳联结装置必需每半个月打开抽绳检查

一次，每次检查要有检查人员签字。分管人员要定期上岗抽查签字，其

中分管技术员不超过七天一次，机电科长不超过半月一次，机电矿长不

超过一月一次。

10.立井提升系统井口操车装备、安全门闭锁与提升信号要建立日

检查、实验记录主要记录井上下操车装备、安全门闭锁与提升信号日检

查实验情况并签字，发现问题要按时处理。

第五章大型固定装备的技术测定

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第二十条每年年初，由机电科编制大型固定装备技术测定计划，报

总部机电处，并按计划帮助实施。大型固定装备的技术测定由总部负责。

第二十一条固定装备技术测定的工程、内容和周期必需严格执行

《煤矿安全规程》及有关规定，技术测定报告由机电副总、机电科长批

阅签字后存档备查。应测试的装备及要求如下：

1.主提升机每年进行一次技术测试，检查验收和测试的内容，必需

包括以下工程：

（1）现场拍摄提升机运行速度图；

（2）天轮（导向轮）的垂直和水平程度、有无轮缘变形和轮辐弯

曲现象；井架的变形、损坎、锈蚀和震惊情况；井筒罐道的垂直度及固

定情况；

（3）检查盘式制动器的各部间隙及联结、固定情况，并验算其制

动力矩；

（4）测试保险闸空动时间和制动减速度；副井要有防滑条件验算

资料，验算在制动过程中钢丝绳是否打滑；

（5）测试保险闸的贴闸压力；

（6）机械、电气传动装置和掌握系统的情况；各种调整和自动记

录装置以及深度指示器的动作和精密程度；

检查和测试结果必需写成报告书，针对发现的缺陷提出改进措施，

限期解决。

2.主通风机每五年至少进行一次性能测试。五年内，假如转变矿井

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通风系统时，也要做一次性能测试。测试内容：

(1)绘制通风机性能曲线。对通风机进行测试的工况点选择，一

般不少于10个，且匀称分布。对轴流式通风机，应绘制出风机装置静

压特性曲线，对离心式风机，应把全压特性曲线转化为静压特性曲线；

(2)计算出正常运行工况时的静压效率和轴功率。

3.主排水系统每年雨季前要进行一次性能测试，测试内容：

(1)水泵性能曲线，应在不同流量值的情况下进行绘制，测点不

少于5个；

(2)计算出水泵运行工况下的效率、排水系统总效率和吨水百米

电耗。

4.运用中的空气压缩机应每年进行一次测试，要测试压缩机的排气

量、各级排气温度、压力并计算出压缩机的比功率和排气效率。

第六章安全设备的维护保养

第二十二条提升装置的各部分，包括提升容器、联结装置、防坠器、

罐耳、罐道、阻车器、摇台、装卸装备、天轮和钢丝绳，以及提升绞车

各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、调绳装置、

传动装置、电动机和掌握装备以及各种爱护和闭锁装置等，每天必需有

专职修理工检查一次，每月还必需由分管矿长或机电副总组织有关人

员检查一次，发现问题必需立刻处理，检查和处理结果都应留有记录。

对金属井架、井筒罐道梁和其他装备的固定和锈蚀情况，由分管机电矿

长或机电副总组织应每年检查一次，发现松动，应实行加固或其他措施;

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发现防腐层剥落，应补刷防腐剂。检查和处理结果都应留有记录。

第二十三条冬季要每天对立井井筒进行检查，坠冰隐患不排解，严

禁提升。

第二十四条钢丝绳的运用和管理必需符合以下要求：

全矿运用的钢丝绳，新绳到货后，应由资质的检验单位进行验收检

验，合格后供应科应妥当保管备用，防止损坏或锈蚀c提升钢丝绳必需

经有资质的钢丝绳实验站实验合格后，方可悬挂运用。

1.升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔六个月

检验一次；专为升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第一

次检验，以后每隔六个月检验一次；副井摩擦轮绞车用的主钢丝绳及平

尾绳、（pl8mm及其以下的专为提升物料用的钢丝绳（立井提升用绳除

外），不受此限。

2.提升钢丝绳必需每天检查一次，平钢丝绳必需至少每周由修理工

检查一次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车具体检查。断丝的

突出部分应在检查时剪下。检查磨扳必需用专用量具。要将检查钢丝绳

断丝、磨损、锈蚀等情况认真填入“钢丝绳检查记录簿”；

3.联结装置处的钢丝绳必需每半个月拆卡抽绳检查一次，钢丝绳运

用到后期或发现断丝较多、发展较快时，要缩短检查周期；检查结果要

填入“钢丝绳检查记录簿、

4.在钢丝绳运用中期至少每月一次，运用后期至少每周一次，由分

管技术人员负责组织对钢丝绳的运用情况进行分析，按时向分管领导

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汇报，并有记录，如发现异样的突然改变，必需立刻更换。

5.摩擦轮式提升钢丝绳的运用年限应不超过2年，平尾绳的运用年

限应不超过4年。假如钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤

矿安全规程》的有关规定，可连续运用，但不得超过一年。

6.各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，

到达以下数值时，必需更换：

(1)升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%；

(2)专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳为10%；

(3)架空乘人装置的钢丝绳为25%。

7.以钢丝绳标称直径为准计算的直径缩小量提升钢丝绳到达10%

时，必需更换。

8.钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必需立刻

停车检查，发现以下情况之一者，必需将受力段剁掉或更换全绳：

(1)钢丝绳产生严峻扭曲或变形；

(2)断丝或直径缩小量超过上述规定；

(3)遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。

9.在钢丝绳运用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必需立刻

更换。

10.钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升

降人员。钢丝绳锈蚀严峻，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，

不管断丝数多少或绳径是否改变，必需立刻更换。

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第二十五条立井提升容器与提升钢丝绳的楔形联结装置，每次更

换钢丝绳时，都必需对联结装置的主要受力部件进行探伤检验，合格前

方可连续运用。楔形联结装置的累计运用期限：单绳提升的主井不得超

过10年；四绳提升的副井不得超过15年。

第二十六条倾斜井巷运输时，矿车之间的联结、矿车与钢丝绳之间

的联结，必需运用不能自行脱落的联结装置，并加装保险绳，钢丝绳联

结装置，在每次更换钢丝绳时，必需用两倍于其最大静荷重的拉力进行

实验。

第二十七条新安装或大修后的防坠器，必需进行脱钩实验。对副井

提升罐笼的防坠器，应每六个月进行一次不脱钩实验，每年进行一次脱

钩实验。防坠器的各个联结和传动部分，必需常常处于敏捷状态。

第二十八条信号、操车系统必需符合以下要求和各种闭锁关系。

1.副井井口、井底的安全门必需与罐位和提升信号连锁：罐笼到位

并发出停车信号后安全门才能打开；安全门未关闭发不出开车信号；安

全门关闭后力能发出开车信号；发出开车信号后，安全门打不开。井口、

井底摇台与罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统要连锁：罐笼未到位,

放不下摇台，打不开阻车器；摇台未抬起，阻车器未关闭，发不出开车

信号。

2.主、副井从井下信号工发给井上信号工和从井上信号工发给绞车

司机的信号装置以及备用信号装置要灵敏、牢靠。井上信号装置必需与

绞车的掌握回路相闭锁，只有在井口信号工发出信号后，绞车才能启动。

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第二十九条主要通风机要到达以下要求：

1.主要通风机必需装置两台同等力量的通风机，其中一台作备用，

备用通风机必需能在lOmin内开动起来；必需保证主要通风机连续运

转；机壳、风门不漏风，不锈蚀。叶轮安装角度要全都，应保持平衡，

且无积尘，机电工区至少每年清扫、防腐一次；

2.反风装置的每个机构必需敏捷牢靠，并能在lOmin内转变巷道中

的风流方向，当风流方向转变后，通风机的供风力量不得小于正常供风

量的40%。每季度由矿总工程师组织至少检查1次反风设备，每年进

行一次反风演习。装有防爆盖的井口要封闭严密，防爆门由机电工区负

责，每六个月检查修理一次，并留有记录。

3.主要通风机房内必需安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计

等仪表，必需有直通调度室的电话，并由反风系统图、司机岗位责任制

和操作规程。

4.主要通风机的运转必需有专职司机负责，司机必需每小时将通风

机的运转情况记入运转记录簿内，发现异样情况，立刻汇报调度室。

第三十条压风机要到达以下要求：

1.装备无裂纹，不漏水，不漏油，不漏风，性能要良好；

2.电机和电控装备接地系统完善，接地电阻符合规定；

3.压力表、温度表、电流表、电压表、电度表和压力调整器要齐全，

指示精确，动作牢靠；

4.滤风器要至少每三个月清扫一次，空气压缩机的进风管和风包至

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少每年清扫一次，新安装或检修后的风包，应用1.5倍压风机工作压力

作水压实验。

第三十一条主排水泵、水管、闸阀、排水用的配电装备和输电线路,

必需常常检查和维护，每年雨季从前，必需全面检修一次，并认真填写

检修履历簿存档备查；全部工作水泵和备用水泵联合排水实验和全部

水泵的技术测定工作必需在每年的6月底前完成。主排水泵要到达以

下要求：

1.泵体、电机、环形管路、闸阀等要完好、防腐良好，泵体无裂纹，

各闸阀运用正常，操作敏捷不漏水；

2.压力表、真空表、电压表、电流表、电度表齐全，指示正确；

3.有牢靠的引水装置和备用引水装置，并能在5min内启动水泵；

4.水泵吨水百米电耗不大于0.5kwh,做到经济运行。

第七章其它安全设备、装备的维护保养

第三十二条认真执行安全设备、装备运用与维护相结合和装备谁

运用谁维护的原则。单人运用的装备施行专责制。主要装备施行包机制

（包运转、包维护、包检修）。装备运用施行定人、定机，凭证操作。

主要管、线缆装置，施行区域负责制，分片包干的管理方法

第三十三条各种安全设备、装备的操作人员，必需经过培训，到达

本设备、装备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到

操作证，方能上岗。装备操作人员都要做到“三好”，即管好、用好、修

好；“四会”，即会运用、会保养、会检查、会排解故障。

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第三十四条要严格执行H常保养（维护）和定期保养（修理）制度。

日常保养：操每班按例进行保养，包括班前10・15分钟的巡回检查；班

中责任制，留意装备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、

保险装置等是否正常；交接班前进行清扫、擦洗。发现隐患，按时排解；

发现大问题，通知修理人员处理。定期保养：装备运行一段时间后，以

修理工为主，操作人员协作，进行部分解体清洗检查，调整协作间隙和

紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后，由工程技术

人员与进行验收评定，填写好修理记录。确保装备常常保持整齐、清洁、

润滑、安全、经济运行。

第八章机电装备器材的日常运用管理

第三十五条机电科是全矿机电装备的主管部门，负责机电装备的

统一管理。各单位运用装备必需到机电科装备管理组办理手续方可领

取装备。做到帐、卡、物、牌板四相符。

第三十六条担当装备器材检修的单位未经机电科同意不得发放装

备，如有特别情况需要装各，运用单位次日必需到装备组登记报账，补

办手续。

第三十七条机电科每月下达月度装备检修计划，承修单位要认真

履行装备检修计划，入库管理规定，按时完成临时性工作。

1.凡运用机电装备器材的单位均要将更换下来的装备按时送交机

修厂及机电工区进行检修。

2.井下、下闲置装备、附件的交上升井期限为3天，采煤及附件停

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用后5天内交回租赁站。机电科下达闲置装备通知单之日即为有效。

3.凡申请连续留用的装备经分管领导签字后，交机电科备案。

4.装备配件升井后，升井单位要清理好装备配件的外表卫生，按机

修厂指定地点分类存放，机修厂不得经任何理由拒绝接受。

5.机电装备升井后，由机电科质量验收组人员与送交单位机修厂有

关人员共同验收并签字，对装备零配件的损坏、丧失情况进行登记考核。

同时送交单位到机电科装备组办理移交手续。

第二十八条工作面在机电装备安装完毕后，移交生产之前，矿组织

有关单位进行验收，机电装备必需到达台台完好，安装单位和运用单位

方可同时到装备组办理移交手续。特别条件下，生产单位直接进入工作

地点，即具备装备移交手续的条件，不得拒绝拖延签字时间。

第三十九条各生产单位由于工作地点改变，需要交接装备，矿组织

机电科会同移交单位和运用单位双方在现场检查验收清点无问题后，

方或到装备组办理移交手续。交出单位装备存在的质量问题，根据机电

装备质量考核方法进行考核，装备的移交手续必需在当天完成。对拖延

未移交的加倍考核。

第四十条采掘工作面需移交撤出升井检修的装备，在矿牵头下由

机电科各专业组参与会同交接双方清点数量，确认损坏程度办理移交

手续。机修厂对损坏装备的考核以机电科出据的装备交接情况为准。

第四十一条现场运用装备的单位，负责把更换或撤下来的装备在

三天内并到机修厂并按指定地点存放，由质量验收人员进行检查验收。

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设备装备管理制度3

车辆管理是安全管理工作中的一个重要环节，为了提高运输服务

质量，确保行车安全，使每辆车确保完好的技术状况，特制定以下车辆

管理制度：

1、严把车辆准入关，对于公司化经营的车辆在购车前，投资人应

与公司协商确定车型、营运线路，早签有关协议，交纳肯定数量的质量

信誉保证金，并向公司写出书面申请，经公司主管领导批准后，方可购

车入户。公司相关工作人员必需做好“二关一监督”工作。

2、整车必需符合“GB7258-20XX机动车运行安全技术标准，

3、根据行业有关部门要求，全部车辆在营运过程中，不得任意私

自加座，不得客货混装。

4、全部营运车辆都要进行等级评定。营运车辆在机动车综合性能

检测机构根据国家标准进行检测，出具全国统一样式的检测报告，依据

检测结果，对比行业标准《营运车辆技术等级划分和评定要求》进行车

辆技术等级评定。

5、依据有关规定凡到达国家规定报废的车辆坚定停止营运并予以

报废。杜绝由于车辆老旧造成的机械施事故，禁止运用报废的、擅自改

装的、拼装的、检测不合格的客车以及其它不符合国家规定的车辆从事

道路客运经营。

6、全部营运车辆必需按时进行二级维护，凡脱保车辆和未领取检

验合格证的车辆，将通知车站予以停班。经催促仍未按要求改正者，将

20

停止营运。对司属车辆下达执行率为XX%,以确保车辆技术状况良好,

严格执行车辆安全例会制度。

7、全部营运车辆必需按时缴纳公司的税费，按时领取相关的行车

手续，保证做到行车手续、证件齐全有效。

8、要求全部营运车辆必需保持内外卫生干净、玻璃无破损、漆皮

无脱落，公司安全员下站检查的重点是车辆的灯光、刹车、转向、传动

等部位是否完好，认真检查车上的消防器材及冬季防滑用具的.配置是

否齐全有效，对已陈旧和可能造成担心全隐患的设备、装备，应按时予

以更新。轮胎必需符合技术要求，如轮胎残留花纹深度低于1.6毫米须

按时更换，如未按时更换导致在以后的行车过程中发惹事故，因此而产

生的一切经济责任及法律责任均由当事人担当，彻底杜绝全部营运车

辆“带病”行驶。

9、加大检查力度。严禁乘客携带“三品”上车，严禁车厢内私装、

私运相关危险物品，严禁超速，严禁无资格证的驾驶员参与营运，对有

上述行为的车辆和当事人，安全员一经发现，有权予以制止并立刻赐予

订正，严峻者按公司有关规定赐予惩罚。惩罚后仍不听从管理者或连续

违章操作而导致发惹事故，造成人员伤亡、财产损失和严峻的经济后果

及相应的法律责任，均由当事人全部担当。

10、全部营运车辆应严格遵守交通管理部门的规定，参与车辆的年

检审验工作，定期进行客运车辆检测。

11、驾驶员必需自觉接受并协作管理部门和公司安全人员的检查。

21

同时必需做好对车辆的维护，落实好出车前、行车中、收车后的三检制

度。

12、公司必需建立健全营运车辆技术档案，并妥当保管，对所记载

的相关内容应当按时、精确，不得任意修改。

设备装备管理制度4

为保证工程部承建工区内运用的压力容器（空压机）起重机械等特

种装备安全、正常、有效运用，特制定安全管理规定，内容如下：

（一）特种装备的购置、安装。由物资装备科负责购置持有国家相

应制造答应证的生产单位制造的符合安全技术标准的特种装备。

特种装备安装前，运用部门先确定具有国家相应安装答应的单位

负责安装工作，开工前应照规定向特种装备安全监察部门办理开工告

知手续。任何部门不得擅自安装未经批准的特种装备。

安装完成后，工程部（或者应催促安装单位）应向有关特种装备检

验检测机构申报验收检验。

（二）对各类特种装备进行注册登记。特种装备在投入运用前或者

投入运用后30日内，由工程部质量安装科牵头负责向市、区质量技术

监督部门办理注册登记。登记标志以及检验合格标志应当置于或者附

着于该特种装备的显著位置。

（三）管理人员应明确全部装备的安装位置、运用情况、操作人员、

管理人员及安全状况，并负责制定相关的装备管理制度和安全技术操

作规程。

22

（四）特种装备档案资料的管理。

特种装备安全技术档案管理，是为特种装备安全运行提供技术保

障的唯一可追溯的技术文件。各相关责任人均应赐予高度重视和妥当

保管。当需调阅特种装备技术档案资料时，档案管理责任人应严格照章

办事，履行调用借阅手续并由相关领导审批后，方可交给资料借阅人。

特种装备技术档案应当包括以下内容：特种装备的设计文件、制造

单位、产品质量合格证明、运用维护说明书等文件以及安装技术文件和

资料等；特种装备运行管理文件包括：特种装备的定期检验和定期自行

检查的记录；特种装备的日常运用状况记录（运行记录）；特种装备及

其安全附件、安全爱护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常

维护保养记录；特种装备运行故障和事故记录等。

（五）特种装备运用制度

1、特种装备运用部门的各级管理人员，应具有安全生产意识和特

种装备运用管理相关学问，强化特种装备运用环节的安全管理工作。

2、各装备运用地点、场所应设置安全警示标志，严格履行出入人

员登记手续，安全管理人员、操作人员，一律按规定登记进入。凡进入

危险场所其他人员（包括领导检查、外来参观、装备维保、装备检测人

员）进入，应由工程部或部门负责人批准，并在安全管理人员、操作人

员等伴随下进入，进入后严格遵守相关制度，不得操作特种装备。其他

人员不得进入上述地点、场所。

值班人员应做好值班记录，发现事故隐患应正确处理，并按时上报。

23

装备运用地点严禁吸烟，运用明火，放置杂物等。

3、依据《条例》、《特种装备作业人员监督管理方法》规定，特

种装备的作业人员和安全管理人员应经特种装备安全监察部门考核合

格后，方可从事相应特种装备的作业或管理工作。严禁布置无证人员操

作特种装备，杜绝违章指挥和违章操作现象。特种装备操作人员在作业

过程中发现装备事故隐患或者其他担心全因素，应当立刻向装备安全

管理人员和部门安全负责人报告。

各装备运用部门应当对特种装备作业人员进行条件审核，保证作

业人员的文化程度、身体条件等符合有关安全技术标准的要求；并进行

特种装备安全教育和培训，保证特种装备作业人员具备必要的特种装

备安全作业学问。培训应做出记录。特种装备作业人员的资格证书到期

前三个月，应提出复审申请，复审不合格人员不得连续从事特种装备的

作业。

4、特种装备作业人员应当严格执行特种装备的操作规程（操作规

程可依据法规、标准、标准要求，以及装备运用说明书、运行工作原理、

安全操作要求、留意事项等内容制定，详细内容可参考《特种装备操作

规程》）和有关的，安全规章制度。

装备运行前，做好各项运行前的检查工作，包括：电源电压、各开

关或节门状态、油温、油压、液位、安全防护装置以及现场操作环境等。

发现异样应按时处理，禁止不经检查强行运行装备。

装备运行时，按规定进行现场监视或巡察，并认真填写运行记录；

24

按要求检查装备运行状况以及进行必要的检测；依据经济适用的工作

原则，调整装备处于最正确工况，降低装备的能源消耗。

当装备发生故障时，应立刻停止运行，同时启动备用装备。若没有

备用装备时，则应立刻上报主管领导，并尽快排解故障或抢修，保证正

常经营工作。严禁装备在故障状态下运行。

因装备安全防护装置动作，造成装备停止运行时。应依据故障显示

进行相应的故障处理。一时难以处理的，应在上报领导的同时，组织专

业技术人员对故障进行排查，并依据排查结果，抢修故障装备。禁止在

故障不清的情况下强行送电运行。

当装备发生紧急情况可能危及人身安全时，操作人员应在实行必

要的掌握措施后，立刻撤离操作现场，防止发生人员伤亡。

5.各运用部门应强化特种装备的维护保养工作，对特种装备的安全

附件、安全爱护装置、测量调控装置及相关仪器仪表进行定期检修，填

写检修记录，并按规定时间对安全附件进行校验，校验合格证应当置于

或者附着于该安全附件的显著位置，井送交质量安全科备案。

6、装备运用部门应根据特种装备安全技术标准的定期检验要求，

在安全检验合格有效期满前30天，向相应特种装备检验检测机构提出

定期检验要求。各装备运用部门应予以主动地协作、帮助检验检测机构

做好检验工作。未经定期检验或检验不合格的特种装备，不得连续运用。

依据特种装备检验结论，通知各运用部门做好装备及安全附件的修理、

维护工作，以保证特种装备的安全状况等级和运用要求。对装备进行的

25

安全检验检测报告以及整改记录，应建立档案记录留存。

7、单位依据装备运用情况，定期（至少每月进行一次）组织安全

检查和巡察，并做出记录。各部门特种装备安全管理人员应当对所属特

种装备的运用状况进行检查（但每月不少于一次），发现问题或异样情

况应立刻处理；情况紧急时，可以确定停止运用特种装备并按时报告质

量安全科。

8、特种装备如存在严峻事故隐患，或无改造、修理价值，或超过

安全技术标准规定运用年限，应按时予以报废，并由质量安全科牵头向

工程所在辖区设区的市特种装备检验所办理注销手续。

9、为了保障特种装备安全运行，各单位应制定了详尽的、牢靠的、

操作性强应急预案，主要内容包括：应急救援组织及其职责；危险目标

确实定和潜在危险性评估；应急救援预案启动程序；紧急处置措施方案;

应急救援组织的训练和演习；应急救援装备器材的储藏；经费保障。应

确保在遇到突发大事或意外情况时，能够快速掌握及疏导人员，防止引

发事故。

应急预案另行公布，单位定期组织相关人员演练，每年不得少于一

次，演练做出记录存档。

10、工程部质量安全科将实行定期检查和不定期油查的方式，对各

特种装备运用部门的安全生产管理情况进行检查，并将检查结果以书

面形式反应给运用部门。

11、工程部结合年终评比工作，对在特种装备安全运用管理过程中

26

成果突出的部门或个人，蜴予通报表扬和嘉奖。对运用管理不善、装备

隐患较多，给工程部造成经济损失和不良影响的部门或个人，视情节予

以批判教育或惩罚，触犯法律的要追究相关责任人的法律责任。

（六）其他

装备大修、改造、移动、报废、更新及撤除应严格执行国家有关规

定，按工程部内部逐级审批，并向特种装备安全监察部门办理相应手续。

严禁擅自大修、改造、移动、报废、更新及撤除未经批准或不符合国家

规定的装备，一经发现除赐予严格处理外，责任人还应担当由此而造成

的事故责任。

设备装备管理制度5

一、用水安全管理

1、学校布置专职人员负责管理学校师生的生活用水和管道纯净饮

用水。

2、为确保学校饮水安全，学校师生的生活用水一律运用学校提供

的纯净水水。

3、学校管水人员要常常对学校的.供水设备、装备进行检查、修理

保养，确保管道畅通。管水人员要不定期地对师生生活用水和纯净饮用

水的水质进行监测，做好监测记录。若发现自来水被污染，纯净水过滤

装备过期等情况，应立刻实行紧急措施关闭水源，按时通知用水部门对

存水进行封存，并报告有关部门进行处理。

4、若遇管道堵塞，水笼头破损，水管裂开等情况，学校管水人员

27

要按时修理，排解故障，俣证学校正常用水。若发生紧急情况，不能急

时排解故障，造成停水等情况，要实行应急措施，按时为学校查找安全

牢靠的水源，保证学校的用水安全。

5、未经学校同意，任何人不得任意改接供水管道。

6、用水安全工作是学校的重要工作，管水人员必需严格按标准要

求操作，认真履行岗位职责，随时巡查，按时发现问题，杜绝用水安全

事故，确保学校用水安全。

7、学校师生要节约用水，珍惜水资源。

二、用电安全管理

1、办公室、试验室、师生宿舍要遵守安全用电规定，严禁任意拉

扯电线，严禁超负荷用电。

2、禁止私用电热棒、电炉等大功率电器。

3、电气线路、装备安装应由持证电工负责。

4、电路修理要拉电闸，并挂牌警示，必要时专人看管。

5、各部门下班后，该关闭的电源应予以关闭。

三、用火安全管理

1、灶房、锅炉房、等运用明火的部位要强化管理，固定专人负责，

操作时必需有人监护。操作间严禁堆放杂物，运用明火结束后，清理好

现场，待确定无火灾隐患前方可离开。

2、严禁在图书馆、阅览室、资料档案室、试验室、教室、办公室、

同学宿舍、库房等重要场所内运用明火。但凡需要动用明火作业，必需

28

事先申报校消防委员会批准，实行措施进行防火分隔，去除动火区域的

易燃、可燃物，配置消防器材前方可动用明火。指定专人监护现场。作

业结束后要认真检查，不准留有火种。大风天气不准明火作业。

3、校内燃烧废物，应在校内管理部门指定地点进行。特别燃烧和

大量燃烧，应事先报校消委员会审批。经批准的燃烧，须有专人在现场

负责安全，燃烧完毕应浇灭余火，将灰烬倒在安全地点。

四、用气安全管理

不准用易燃液体引火，不准在火源附近堆放易燃易爆物，废弃的放

射性有毒固体、液体、气体处理排放必需符合消防安全规定，不准点燃

或任意排放。

对各种用水、用火、用电、用气装备要定期检查、修理，不准带故

障运行或运用。

设备装备管理制度6

一、新增装备管理规定

第一条本公司各部门需增置的装备经批准购置后，须报装备动力

科备案。

第二条经装备动力科进行可行性方面的技术询问，方可确定检修

工程或增置电器及机械装备。

第三条为保证装备安全、合理的运用，各部门应帮助装备管理部门

人员对装备进行管理，指导本部门装备运用者根据操作规程正确运用。

第四条装备工程确定或装备购进后，装备动力科负责组织施工安

29

装，并负责施工安装的质量。

第五条施工安装，由装备动力科及运用部门负责人验收合格后填

写“装备验收报告”方可运用。

二、运用装备管理规定

第六条电气机械装备运用前，装备管理员要与生产管理部协作，组

织操作人员接受操作培训，装备动力科负责布置技术人员讲解。

第七条运用人员到达会操作，清晰日常保养学问和安全操作学问,

熟识装备性能的程度，装备动力科考核合格，上岗操作。

第八条运用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，精

确填写规定的各项运行记录。

第九条装备动力科要指派人员与各部门负责人，常常性地检查装

备情况，并列入工作考核内容。

三、转让和报废装备管理规定

第十条装备年久陈旧不顺应工作需要或无再运用价值，运用部门

申请撤除、报废之前，装备动力科要进行技术鉴定与询问。

第十一条装备动力科指派专人对装备运用年限、损坏情况、影响工

作情况、残值情况，更换新装备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，

填写看法书交运用部门。

第十二条运用部门将“报废、撤除申请单”附看法书一并上报，按程

序审批。

第十三条申请批准后，交付供应部办理，新装备到位后、旧装备报

30

废、撤除。

第十四条报废、撤除旧装备由生产管理部、装备动力科、安全环保

科分工负责按有关规定处置。

四、装备事故分析处理方法

第十五条发生装备事故，装备主管、生产管理部值班人员要到现场

观察、处理，按时组织抢修。

第十六条发生装备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、装

备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人（事故发生后1个

工作日内）。

第十七条装备主管、值班人员及有关部门负责人组织进行事故分

析，写出“事故分析报告”，签注处理看法，报生产管理部经理。

第十八条对重大事故由修理部门通知人事部及有关部门，按处理

程序按时上报。

第十九条事故处理完毕，生产管理部值班主管将“事故分析报告”

存入装备档案。

第二十条人为事故应依据情况按“奖惩条例”的条款及处理权限，

对责任者赐予行政、经济处分。第二十一条属装备自然事故，修理部门

进行处理，实行防护措施。

五、装备检修保养规定

第二十二条生产管理部装备主管人员编制装备检查保养半年计划,

填制“半年装备检修计划表”，报部门经理审核批复。

31

第二十三条生产管理部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行生

产管理部半年装备检修保养计划。

第二十四条装备管理人员编制检修保养单“月装备检修保养计划

表”，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某

部位停电、水、气时，还要填写“停()通知单”。

第二十五条值班人员填写的“月装备检修保养计划表”、“保养申请

单”、“停()通知单”一并报部门经理。生产管理部经理与总经理和各

部门沟通后，签留意见，下达执行。

第二十六条值班人员依据批准的月检修保养计划，签发“装备级保

养任务单”，填写任务单中“内容及要求，，栏目，布置详细人员负责实施。

第二十七条在“检修保养工做记录簿”中登记派工工程按时间。

六、装备日常修理管理方法

第二十八条公司电气运用部门的装备发生故障，须填写“修理通知

单”，经部门主管签字交生产管理部。

第二十九条修理部门主管或值班人员接到通知，随即在'‘日常修理

工做记录簿”上登记接单时间，依据事故的轻重缓急按时布置有关人员

处理，并在记录本中登记派工时间。

第三十条修理工作完毕，主修人应在“修理通知单”中填写有关内

容，经运用部门主管人员验收签字，并将通知单交回修理部门。

第三十一条修理部门在记录簿中登记修理完工时间，按时将修理

内容登记入装备卡片，并审核修理中记载的用料数量、计算出用料金额

32

填入单内。

第三十二条将处理完毕的“修理通知单”依次贴在登记簿的扉页上。

第三十三条紧急的装备修理，由运用部门的主管用电话通知生产

管理部，由值班人员先派人员修理，同时运用部门补交“修理通知单”，

值班人员补各项记录，其他程序均同。

第三十四条修理部门在接单后两日内不能修复的，由值班主管负

责在登记簿上注明原因，应实行特别措施，尽快修复。

七、装备运行动态管理制度

第三十五条装备运行动态管理，是指通过肯定的手段，使各级维护

与管理人员能把握装备的运行情况，依据装备运行的状况制订相应措

施。

第三十六条建立健全系统的装备巡检措施各作业部门要对每台装

备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）内容（检查什

么）正常运行的参数标准（答应的,值），并针对装备的详细运行特点，

对装备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、

日、周、旬、月检查点。

第三十六条建立健全巡检保证体系生产岗位操作人员负责对本岗

位运用装备的全部巡检点进行检查，专业修理人员要承包对重点装备

的巡检任务。各作业部门都要依据装备的多少和冗杂程序，确定设置专

职巡检员的人数和人选，专职巡检员除负责承包重要的巡检点之外，要

全面把握装备运行动态。

33

第三十八条信息传递与反应

1、生产岗位操作人员巡检时，发现装备不能连续运转需紧急处理

的问题，要立刻通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺

陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。

2专职修理人员进行的装备点检，要做好记录，除布置本组处理外,

要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。

3、专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的

巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。

4、有关部门列出主要诃题，除登记台账之外，还应按时输入电脑，

便于上级、公司有关部门的综合管理。

第三十九条动态资料的应用

1、巡检工针对巡检中发现的装备缺陷、隐患，提出应布置检修的

工程，纳入检修计划。

2、巡检中发现的装备缺陷，必需立刻处理的，由当班的生产指挥

者（班组长、车间主任）即刻组织处理；本班无力量处理的，由多作业

部门领导确定解决方案。

3、重要装备的重大缺陷，各作业部门主要领导组织研讨，确定掌

握方案和处理方案。

第四十条装备薄弱环节的立项处理凡属以下情况均属装备薄弱环

-44-

TJ：

1、运行中常常发生故障停机而反复处理无效的部位。

34

2、运行中影响产品质量和产量的装备、部位。

3、运行达不到小修周期要求，常常要进行计划外检修的部位（或

装备）。

4、存在担心全隐患（人身及装备安全），且日常维护和简洁修理

无法解决的部位或装备。

第四十一条对薄弱环节的管理

1、各分公司机动处要依据动态资料，列出装备薄弱环节，按时组

织审理，确定当前应解决的工程，提出改进方案。

2、各作业部门要组织有关人员对改进方案进行官议，审定后列入

检修计划。

3、装备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价看法,

经有关领导批阅后，存入装备档案。

八、装备故障处理方法

第四十二条装备发生故障，岗位操作和维护人员能排解的应立刻

排解，并在当班记录中具体记录。

第四十三条岗位操作人员无力排解的装备故障要具体记录并逐级

上报，同时细心操作，强化观看。

第四十四条未能按时排解的装备故障，必需在每天生产调度会上

研讨确定如何处理。

第四十五条在布置处理每项故障前，必需有相应的措施，明确专人

负责，防止故障扩大影响。

35

设备装备管理制度7

一、安全措施和器具的管理制度

1、对全部安全设备器具必需统一造册，专人管理。

2、定期对安全设备、器具进行维护、更换，保证其随时处于安全

有效的状态；

3、依据生产的情况，按时强化设备、器具的投入，不断提高安全

保证水平。

二、装备安全管理制度

1、对全部的装备按装备的技术状况、维护状况和管理状况分为完

好装备和非完好装备，并分别制定详细考核标准；

2、对全部装备都要进行润滑的“五定”管理，即定点、定质、定时、

定量、定人，岗位操作及维护人员要认真执行“五定”润滑要求，并做好

运行记录；

3、装备缺陷的处理要做到能排解的立刻排解，不能排解的要具体

记录按时逐级上报，在处理等项预防前，必需有相应的措施，明确专人

负责，防止缺陷扩大。

三、装备检修制度

1、检修人员必需经安监部门专业技术学问培训，考核合格，持有

特别工种作业证后，方可上岗。

2、一切检修工程应明确检修工程负责人，检修工程负责人对检修

工作施行统一指挥、调度，落实检修安全防护措施。

36

3、检修易燃、易爆、有毒的装备、容器管道前，必需清洗、泄压、

排爆、排毒洁净，经取样分析合格，并在与其它装备相连的管道加盲板。

4、焊接作业要留意防火、防爆工作，严格按规定办理动火证，对

动火四周易燃易爆物应清理洁净，如存在燃气体、液体，应实行有效的

'安全措施。

5、进入装备作业，应办理装备作业证，如装备停电后，必需在电

源开关处理后挂标示牌、上锁或取下熔断丝。装备如有腐蚀性、窒息、

易燃易爆有毒物的必需穿戴适用的防护用品、防毒面具，并设作业监护,

监护人必需坚守岗位，并与作业人员保持联络。

6、高处作业（2米以上作业），人员必需系好安全带，固定好脚

手架，并指定专人负责、专人监护。

7、检修完毕后，一切安全装备恢复正常状态，检查装备管道内有

无异物、盲板抽加情况，并做好装备记录。

四、电气检修安全制度

1、电气作业人员必需由质监部门专业培训、考核合格、持有电工

作业操作的人员担任。

2、电气作业人员上岗，应按规定穿戴好劳动防护用品和正确运用

符合安全要求的工具。

3、不准在电气装备、供电线路上带电作业（无论高压或低压），

停电后，应在电源开关处上锁或拆下熔断丝，同时挂上”禁止合闸，有

人工作”等标示牌，工作未结束或未经答应，不准任何人任意拿掉标牌

37

或送电。

4、必需带电检修时，应经主管电气的技术负责人批准，并实行牢

靠的安全措施，作业人员和监护人员应由带电作业实践的人员担任。

5、全部电气装备必需保证联结正确，爱护按零或接地良好，防雷

和防静电设备必需完好，每年定期检测。

6、易燃易爆场所的电气装备、线路的运行和检修必需按《爆炸性

环境用防爆电器装备通用要求》（BG3836.1）执行。

设备装备管理制度8

为强化企业内部机械装备设备的安全管理，确保机械装备设备的

安全运行及相关操作人员的人身安全，制定本制度。

1、建立机械装备设备台账和档案

（1）建立装备、设备台账

（2）装备部建立机械装备设备安全技术档案，安全技术档案应包

括以下内容：

（3）机械装备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、运用

维护说明等文件以及安装技术文件和资料；

（4）机械装备的.定期检测和定期自行检查记录；

（5）机械装备的日常运用状况记录；

（6）机械装备及安全附件、安全爱护装置、测量调控装置及有关

附属仪器、仪表的日常维护、保养记录；

（7）机械装备的运行故障和事故记录。

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2、机械装备作业人员管理

（1）企业对机械装备作业人员进行装备结构、性能教育和培训I,

使作业人员把握维护、保养等学问。

（2）操作人员对自己的运用的装备班前进行点检、润滑。

（3）重要装备由车间装备管理人员进行班前点检和润滑并做好记

录。

（4）作业人员在作业中严格遵守相关机械装备安全管理规章制度

及安全操作规程。

（5）作业人员在作业中发现机械装备存在异样状况，应立刻停止

相关作业、并上报装备部或安全管理人员进行检修。

3、机械装备设备管理

（1）售后部定期对装备设备进行检查、维护

（2）售后部和车间安全员每天对操作人员点检情况进行检查。

（3）进行机械装备检修时，对相关机械装备进行断电，确认其运

转彻底停止，方可进行检修作业，并悬挂“禁止合闸”等安全警示标志，

设专人进行监护。

（4）机械装备设备检修结束后，检修人员全部撤离相关机械装备,

方可取牌合闸，进行试运转。

（5）机械装备传动部位设置牢靠的安全防护装置，危险部位应设

置挡（盖）板、护栏及安全警示标志，不得任意撤除机械装备的安全防

护装置。

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（6）严禁无关人员进入危险因素较大的机械装备作业场所，如需

进入，经售后部或安全管理人员批准，确保安全前方可进入。

（7）对危险性较大的机械装备或专用的机械装备，专人操作，不

具备作业条件的人员严禁动用。

4、装备设备购置

（1）企业购置新装备设备由装备部组织相关人员对其先进性、安

全性等方面进行论证评审后报总经理批准。

（2）新装备设备试运行后，由售后部组织相关人员验收合格方可

投产运用。

设备装备管理制度9

一、制定依据

依据《道路危险货物管理规定》、《道路货物运输及站场管理规定》

制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于公司停车场以及相关安全设备、装备的管理工作。

三、实施主体及其职责分工

本项安全设备装备（停车场）管理制度执行者为公司安技科及相关

安全生产管理人员，详细负责停车场及相关安全设备、装备的管理工作。

四、安全装备配置的种类、数量及质量要求

①、车辆安全设备装备。详细来说主要分为：预防事故设备，如导

静电拖地带、各种捆绑防散失工具等；掌握事故设备，如紧急迫断装置、

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电源总开关等；削减和消退事故影响设备，如多种类型的灭火器等。安

全设备装备的质量好坏，直接关系到运输作业安全性以及在发惹事故

时能否按时救援、削减损失。所以，企业安全设备装备安装、运用、检

测、修理、改造和报废均应符合国家标准，在维护和检测时应当做好记

录，并由有关人员签字确认。

危险化学品运输车辆必需配备必要的应急处理器材和防护用品，

安装GPS卫星定位系统和行驶记录仪。必需根据规定悬挂标志和标志

灯。运输危险化学品的罐车以及其他容器必需封口严密，保证危险化学

品运输车辆在运输过程中不发生任何渗（洒）漏。

要求公司所属危险货物运输车辆必需配备两个4kg的灭火器，配

备齐全各项安全设备装备，包括橡胶手套、防静电服、三角警示牌等，

车辆尾部安装拖地带以导除静电。如有损坏应立刻报告安技科，由安技

科配备齐全。

②、停车场安全设备装备。停车场内按消防要求设置消防沙、消防

池、灭火器等相应种类和数量的消防器材和消防设备，定期检查修理，

保持完好，并放置在规定的位置，不得挪作它用。停车场要配备齐全安

全防护、环境爱护和消防设备装备，定期进行检查更换，做好检查记录,