机电专业现场标准化作业流程综采支架

第三部分综采支架标准化作业流程................................................3

机械部分.......................................................................3

1更换支架架间连接器检修流程................................................3

2更换支架伸缩梁油缸作业流程................................................5

3更换支架四连杆作业流程....................................................6

4更换支架推移框架作业流程.................................................10

5更换支架推拉头作业流程...................................................13

6更换支架主阀阀芯作业流程.................................................14

7更换侧护板油缸液管作业流程...............................................15

8更换侧护板作业流程.......................................................17

9更换电磁阀作业流程.......................................................19

10更换护帮板连接销子作业流程..............................................21

11更换护帮板油缸安全阀作业流程...........................................23

12更换护帮板油缸液管作业流程.............................................25

13更换护帮板油缸作业流程..................................................26

14更换护帮板作业流程......................................................29

15更换架间高压进、回液管作业流程.........................................31

16更换架间喷雾喷嘴作业流程................................................33

17更换进液管作业流程......................................................34

18更换进液截止阀作业流程..................................................36

19更换立柱安全阀作业流程..................................................38

20更换立柱液控单向阀作业流程..............................................39

21更换立柱作业流程........................................................41

22更换溜槽内高压进、回液管作业流程.......................................43

23更换平衡油缸安全阀作业流程.............................................45

24更换平衡油缸销子作业流程................................................47

25更换平衡油缸液管作业流程................................................49

26更换平衡油缸作业流程....................................................50

27更换起底油缸作业流程....................................................52

28更换驱动板作业流程......................................................54

29更换升、降柱液管作业流程................................................56

30更换推拉横销作业流程....................................................57

31更换推拉立销作业流程....................................................59

32更换推溜、拉架液管作业流程.............................................60

33更换推移油缸作业流程....................................................62

34更换压力表作业流程......................................................64

35支架机械部分定期检查作业流程...........................................66

36支架机械部分日常检查作业流程...........................................67

37支架液压部分定期检查作业流程...........................................69

38支架液压部分日常检查作业流程...........................................71

39更换各类U型卡子、接头作业流程.........................................72

电气部分......................................................................73

40、支架电气部分日常检查作业流程..........................................73

41支架电气部分定期检查作业流程...........................................75

42更换支架电磁阀电缆作业流程..............................................76

43更换支架PM4/PM31/MIMIC0控制器作业流程.................................77

44更换支架PM4/PM31/MIMIC0电源箱作业流程.................................78

45更换支架PM4/PM31/MIMIC0架间电缆作业流程...............................80

46更换支架压力传感器电缆作业流程.........................................81

47更换支架位移传感器电缆作业流程.........................................82

48更换支架电源适配器/隔离匹配器/隔离耦合器作业流程......................84

第四部分综采泵站标准化作业流程...............................................85

机械部分......................................................................85

1更换乳化泵(KAMAT)电机对轮作业流程.....................................85

2更换泵站(RMI)电机风叶作业流程.........................................87

3更换泵站(KAMAT)蓄能器站作业流程.......................................88

4更换KAMAT增压泵电机作业流程............................................90

5更换RMI泵站柱塞、柱塞密封、滑块作业流程................................91

6更换RMI泵站进回液过滤器滤芯作业流程....................................94

7更换RMI电磁先导阀作业流程...............................................95

8更换乳化液泵泵头作业流程.................................................97

9更换乳化液泵作业流程.....................................................99

10更换压力传感器作业流程.................................................101

11更换hauhinco泵柱塞、柱塞密封、滑块油封作业规程......................103

12更换KAMATE泵柱塞、柱塞密封、滑块油封作业规程.........................105

13清洗乳化液箱作业流程...................................................106

电气部分.....................................................................108

14综采泵站电气部分日常检查作业流程......................................108

15综采泵站电气部分定期检查作业流程......................................109

16综采更换乳化液泵电机作业流程...........................................110

第五部分综采电气标准化作业流程..............................................113

1更换30开关隔离开关作业流程.............................................113

2更换电缆连接器作业流程..................................................114

3更换扩音电话闭锁线作业流程..............................................117

4更换工作面照明灯作业流程................................................117

5更换组合开关作业流程....................................................119

6更换移变低馈头作业流程..................................................122

7更换移变高馈头作业流程..................................................124

8更换组合开关控制单元作业流程............................................126

9采煤机电缆摇绝缘作业流程................................................128

10低压电缆冷补作业流程...................................................130

11电气部分定期检查作业流程...............................................131

12电气部分日常检查作业流程...............................................134

13更换扩音电话或急停按钮作业流程........................................136

14更换移变作业流程.......................................................137

15更换移变二次侧综合保护器作业流程......................................140

16更换移变一次侧综合保护器作业流程......................................142

17运输机电机电缆摇绝缘作业流程...........................................144

18破碎机、转载机、泵电机电缆摇绝缘作业流程..............................146

19更换组合开关保护卡作业流程.............................................148

20更换组合开关隔离换向开关作业流程......................................150

21更换组合开关驱动单元作业流程...........................................152

第三部分综采支架标准化作业流程

机械部分

1更换支架架间连接器检修流程

1.1更换作业前的准备工作

（1）工器具及材料准备

序号名称规格型号单位数量

1撬杠1200mm根1

2大锤18P把1

3手锤4P把1

（2）更换零部件列表

序号名称规格型号件号单位数量

1架间连接器件1

（3）检修作业前人员配备

序号岗位工种人数承担的主要任务

1支架检修工1人更换连接器

2辅助工2人配合作业

1.2工序工艺及安全注意事项

一

序

号X序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项

检查工器具完

工器具没有缺

好、有无裂纹

按照标准工单准备失，且型号规格

1准备工具0.1缺陷，防止使

工器具。与现场使用一

用过程中造成

致。

人员伤害

2安全措施1、针对检修过程中1、技术措施合0.8无

编制学习可能出现的危险源理。

编制相应的技术措2、通过学习，做

施；到对作业过程及

2、组织相关作业人环节心中有数。

员进行学习。

停泵1、控制台司机将乳确认并通知工作

高压液体喷射

3化泵（喷雾泵）停止；面人员0.1

伤人

2、关闭回液截止阀。

利用撬杠配合大锤取下U型卡在作业中需使

将U型卡取出用大锤、撬杠

或长体物件时

拆卸U型作业人员之间

40.2

卡要相互照应，

人与人之间安

全距离不够，

造成误伤害。

拆卸液管利用撬杠配合大锤拆下液管在作业中需使

将U型卡取出用大锤、撬杠

或长体物件时

作业人员之间

50.3

要相互照应，

人与人之间安

全距离不够，

造成误伤害

拆卸钢管利用螺丝刀将钢管使钢管与销轴脱取卡子时操作

6卡子，取卡子拆下离0.1不当，卡子崩

下钢管出伤人。

安装新钢将新钢管穿入销轴卡子固定牢靠卡子未固定牢

7管用U型卡固定0.2固，造成人员

伤害

安装液管利用撬杠配合大锤配合到位使用撬杠和大

将液管安装到位锤时安全距离

80.1

不够，造成误

伤害。

安装卡子用手锤将卡子敲打确保液管卡子紧水锤使用不

90.1

到位固当，造成砸手。

1、确认工具无损

未清点工具，

1、清点使用过的工坏或缺失，若有

造成工具遗留

具有无损坏；做好记录；

10清点工具0.1或运行过程中

2、清洗所有使用工2、清洗完所有工

造成设备再次

具上的油渍。具后，将其放回

损坏。

原位。

2更换支架伸缩梁油缸作业流程

2.1更换作业前的准备工作

(1)工器具及材料准备

序号名称规格型号单位数量

1改锥350mm把1

2手锤2.5P把1

(2)更换零部件列表

序号名称规格型号件号单位数量

1伸缩梁油缸64023600000000件2

(3)检修作业前人员配备

序号岗位工种人数承担的主要任务

1支架检修工1人更换油缸

2辅助工1人配合作业

2.2工序工艺及安全注意事项

一

序

号X序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项

检查工器具完

工器具没有缺好、有无裂纹

按照标准工单准备失，且型号规格缺陷，防止使

1准备工具0.5

工器具。与现场使用一用过程中造成

致。人员伤害

1、针对检修过程中

1、技术措施合

可能出现的危险源

理。

安全措施编制相应的技术措

22、通过学习，做0.8无

编制学习施；

到对作业过程及

2、组织相关作业人

环节心中有数。

员进行学习。

断开开关切断顺槽33开关运1、开关停电闭1、运输机误启

电源输机电源，挂牌上锁；动伤人；

30.1

锁，检查处理工作区2、浮煤清理干2、顶板、煤壁

域内顶板煤帮。净。片帮伤人。

闭锁运输运输机司机负责将运输机司机进行

机刮板机闭锁上锁，组手指口述并喊话三机误启动伤

40.1

织人员将运输机浮通知检修工已闭人

煤清理干净锁

打出护帮将作业区域的护帮护帮板贴紧煤1、煤壁片帮伤

5板板全部打出并闭锁壁，无片帮和淋0.3人；

支架皮，架缝调整合2、架缝漏肝伤

适人。

折回护帮将所需检修的支架工作面护帮板全

板到合适护帮板收回调整到部贴紧煤壁，进1、高压液体喷

位置合适位置，保证人员液截止阀关闭到射伤人；

6站立平稳，再将其他位，检修前进行0.22、高空作业未

支架护帮板全部打泄液。系安全带坠落

出，闭锁本架，关闭伤人。

进液截止阀

拆卸液管用手锤配合改锥将拆下液管，包好泄压不彻底，

7伸缩梁油缸上的液管头0.2造成高压液体

DN10液管拆下。喷射伤人。

拆卸伸缩将固定伸缩梁油缸拆下油缸两人配合不

8梁油缸的两个由40的销轴0.1当，造成油缸

取掉坠落伤人。

安装伸缩先将油缸一端销轴各部销轴、卡子两人配合不

9梁油缸安上，再安装另一端连接牢靠0.2当，造成油缸

坠落伤人。

恢复管路将油缸各个管路恢管路连接正确、管路连接不正

10复通畅。0.3确，设备运行

不正常。

1、确认工具无损

未清点工具，

1、清点使用过的工坏或缺失，若有

造成工具遗留

具有无损坏；做好记录；

11清点工具0.25或运行过程中

2、清洗所有使用工2、清洗完所有工

造成设备再次

具上的油渍。具后，将其放回

损坏。

原位。

1、打开锁具；控制号无闭锁信未通知三机内

12解除闭锁0.05

2、解开三机闭锁。息显示O作业人员撤离

3更换支架四连杆作业流程

3.1更换作业前的准备工作

(1)工器具及材料准备

序号名称规格型号单位数量

1防爆车10T台1

2手锤4P个2

3大锤18P个2

4活口扳手18寸把2

5扳手12寸把4

6长水平尺600mm把1

7钢丝绳①15.5m50

8绳扣3m根2

10绳扣5m根2

11绳扣lm根4

12绳卡子个30

13手拉葫芦3T个4

14手拉葫芦5T个4

15电焊机660V/1140V台2

16气割工具50m套2

17细绳巾20根2

18安全带套8

19U型环5T个8

20电工工具套1

21拔销器套2

22扁铲把2

23撬杠1800mm把2

24电焊把线50mm2米200

25焊把500A个2

26移溜器个2

27棕绳035米100

28千斤顶30T台2

29槽钢10#米12

30灭火器5KG台4

31沙箱个2

32水桶个2

33高压胶管DN10*5000根10

34弯头、直通DN10个20

35高压胶管DN50*2000根5

36高压胶管DN50S*5000根5

37截止阀DN10根10

3840T链条条20

39跳板3米长件10

40木楔子固定立柱用件10

(2)更换零部件列表

序号名称规格型号件号单位数量

1左前连杆61810500000000件1

2右前连杆61812700000000件1

3后连杆61818300000000件2

4销轴巾159.4*58861810000000006件8

(3)检彳博作业前人员配备

序号岗位工种人数承担的主要任务

1机电副队长1人现场指挥

2支架检修工3人更换四连杆

3辅助工10人配合作业

3.2工序工艺及安全注意事项

序

号X序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项

检查工器具完

工器具没有缺

好、有无裂纹

按照标准工单准备失，且型号规格

1准备工具1缺陷，防止使

工器具。与现场使用一

用过程中造成

致。

人员伤害

1、针对检修过程中

1、技术措施合

可能出现的危险源

理。

安全措施编制相应的技术措

22、通过学习，做0.8无

编制学习施；

到对作业过程及

2、组织相关作业人

环节心中有数。

员进行学习。

断开开关切断顺槽33开关运1、开关停电闭1、运输机误启

电源输机电源；锁；动伤人；

30.2

检查处理工作区域2、浮煤清理干2、顶板、煤壁

内顶板煤帮。净。片帮伤人。

闭锁运输运输机司机负责将运输机司机进行

机刮板机闭锁上锁，组手指口述并喊话三机误启动伤

40.1

织人员将运输机浮通知检修工已闭人

煤清理干净锁

打出护帮将作业区域的护帮护帮板贴紧煤1、煤壁片帮伤

板板全部打出并闭锁壁，无片帮和淋人；

50.3

支架皮，架缝调整合2、架缝漏肝伤

适人。

支护顶帮提前在作业区域内眼深900mm

挂网进行挂网支护，将中采用8#铅丝制成

15.5mm钢丝绳穿在的菱形网，保证

马蹄环中，用钢丝绳作业区域顶板和

卡固定好两端，然后煤帮完好，有淋

用花兰螺丝拉紧。第皮片帮的提前处

一茬网固定在钢丝理掉顶板、煤壁偏

720

绳上，网片之间搭接帮伤人

不小于200mm,除第

一茬网外，其余均挂

双层网，预计总长度

约13m左右，并且在

网片上每隔0.6m挂

一根钢丝绳。

打设起吊在所需更换支架旁锚杆眼深900mm、起吊点选择不

81

点的每个空顶区分别40T链强度合适，合适；锚杆深

打两根锚索，锚索下没有损伤度不够造成脱

端穿入40T链环，以落伤人或损坏

备起吊用。设备

运输四连将事先已用防爆车把四连杆运输到

运输过程中出

杆运输到机尾的新四正对更换地点，

现卡挂损坏设

连杆用吊链、吊带把便于起吊

备；

四连杆运到运输机

91运输过程中无

上，固定牢固，用运

专人监护；防

输机把其运至更换爆车挤伤人

位置后闭锁三机，通

员。

知控台停电并上锁。

拆卸电缆拆掉更换支架左右液管用堵头堵

断开支架内的

槽护板，两架范围内电缆槽好。采用DN25液

液管和通讯线

断开架内护板，掏出电缆、液管将支架液压管

101.5时操作不到，

液管及通管、水管，放在电缆路联通。

造成液管和通

讯连线槽下并用道木垫好，

讯线损坏。

防止压坏

支护顶板架后打起木垛支撑保证木垛与顶板木垛打设不

顶板，预留出更换后接实实，顶板支护

110.3

连杆的空间不到位，造成

人员伤亡。

更换后连用四台5T吊链将顶保证吊链吊挂牢吊具选择不合

12杆梁及掩护梁吊住更靠，吊链吃上力0.1理造成断裂伤

换后连杆人；

起吊用2台3T吊链将后保证吊链受力吊具选择不合

13连杆吊住0.1理造成断裂伤

人；

取出后连利用专用拔销器依将销轴拔出，保使用拔销器时

杆销轴次将销轴拔出证较接孔完好人员未躲开用

140.5

力方向，造成

伤害。

起吊并运利用吊链将后连杆将后连杆顺着刮起吊重物下有

出后连杆吊到运输机内捆绑板链方向捆绑牢人站立，造成

150.4

牢固并运出固重物坠落伤

人。

起吊新后将新的后连杆从运将后连杆起吊到对孔时用手直

16连杆输机内起吊到更换钱接孔内，对好0.5接搬，造成人

位置孔员挤伤。

安装较接将新钱接销拆入销销轴安装到位使用大锤时，

销孔，利用大锤将其击人员用力不均

170.5

入匀，发生磕手

碰脚。

拆卸立柱将一侧的立柱用3T将立柱拆下放置动作支架时，

181

吊链吊住，然后将其在不影响更换连通知周围作业

拆下杆的地点人员全部撤

支架升到施工人离，造成人员

员认为好更换前误伤害。

连杆的位置，更

换前连杆

起吊前连用2台3T吊链将前保证吊链受力起吊重物下有

杆连杆吊住人站立，造成

190.1

重物坠落伤

人。

取出前连利用拔销器依次将将销轴拔出，保使用拔销器

杆销轴销轴甩出证较接孔完好时，人员用力

201

不均匀，发生

磕手碰脚。

起吊并运利用吊链将前连杆将前连杆顺着刮未派专人监

21出前连杆吊到运输机内捆绑板链方向捆绑牢0.4护，造成卡断

牢固并运出固