三环降低千升酒冷麦汁辅料成本92

降低千升酒冷麦汁辅料成本倡导者：张旭光项目组长：刘常姝活动日期：2019年03月六西格玛项目注册表公司名称北京青岛啤酒三环有限公司项目编号项目名称降低千升酒冷麦汁辅料成本项目黑带张旭光项目类型DMAICBB推进部门酿造部涉及流程糖化工段涉及产品麦汁项目成员王刚、刘常姝、王坤胜、屈思霖、孙永超、王继勇、王振华、王连成、张茂盛、宗小静、贾笑笑、宗薇、于红艳、田海波、张晓芳、姚莹、彭海波、杨华、谢晓东、胡桐、高彬彬职责姓名所在部门倡导者张旭光人力行政部财务确认王雪连人力行政部指导者张旭光人力行政部2.现状与目标(BaselineandGoal)3.预期财务效果(Benefit)预期收益

预期投入实际收益84651.84元无无1.基本信息(GeneralInformation)单位现水平目标水平标杆水平元/千升7.316.54/2六西格玛项目注册表阶段计划完成日期实际日期D阶段2018.11.30M阶段2019.1.31A阶段2019.3.31I阶段2019.4.30C阶段2019.10.314.日程计划(Agenda)项目内部顾客外部顾客顾客是谁？公司领导/顾客要求是什么？千升酒冷麦汁辅料成本≤6.54元/千升/顾客的恩惠是什么？降低千升酒冷麦汁辅料成本/5.顾客(Customers)36.商业案情/背景(BusinessCase):千升酒冷麦汁辅料成本在2019年公司BSC占比0.1%，通过试验寻找合适的添加比例、正确的添加方式，规范辅料的添加操作，能够让辅料最大限度的发挥作用，进而降低千升酒冷麦汁辅料成本。7.问题陈述(ProblemStatement)(现象/目的):2019年千升酒冷麦汁辅料成本目标6.54元/千升，2018年三环公司千升酒冷麦汁辅料成本完成6.53元/千升，但2018年三环公司未使用消泡剂，2019年三环公司作为保供工厂，需使用消泡剂提高产能，故2019年三环公司千升酒冷麦汁辅料成本预算中加入消泡剂预算0.78元/千升，若增加消泡剂预算，折算2018年实际完成千升酒冷麦汁辅料成本7.31元/千升，与2019年目标相差较大8.Y定义和缺陷陈述(Y&DefiningDefect):

①Y定义：Y=冷麦汁辅料成本合计/折标冷麦汁产量

②Y的缺陷定义：

Y的缺陷定义：千升酒冷麦汁辅料成本高于6.54元/千升

9.项目范围(ProjectScope):

酿造糊化、糖化、过滤、煮沸及回旋沉淀过程

10.预想原因变量(X′S)：辅料添加比例及添加方式六西格玛项目注册表4Define

D1项目背景D2问题陈述D3Y和缺陷定义D4项目范围-IPOD5现状水平和目标陈述D6项目团队D7财务收益预估D8项目计划MeasureAnalyzeImproveControlD定义阶段5千升酒冷麦汁辅料成本在2019年公司BSC占比0.1%，通过试验寻找合适的添加比例、正确的添加方式，规范辅料的添加操作，能够让辅料最大限度的发挥作用，进而降低千升酒冷麦汁辅料成本。D1项目背景6D2问题陈述2019年千升酒冷麦汁辅料成本目标6.54元/千升，2018年三环公司千升酒冷麦汁辅料成本完成6.53元/千升，但2018年三环公司未使用消泡剂，2019年三环公司作为保供工厂，需使用消泡剂提高产能，故2019年三环公司千升酒冷麦汁辅料成本预算中加入消泡剂预算0.78元/千升，若增加消泡剂预算，折算2018年实际完成千升酒冷麦汁辅料成本7.31元/千升，与2019年目标相差较大因此选择降低千升酒冷麦汁辅料成本作为2019年课题千升酒冷麦汁辅料成本项目

实际累计单位单耗单价单位成本2018年完成麦汁耗辅料

6.53耐高温淀粉酶千克0.00528.660.15石膏粉千克0.3432.600.89食用单宁（糖化）千克0.014117.651.63乳酸千克0.156

8.101.26硫酸锌千克0.00021.180.01氯化钙千克0.0082.440.02葡糖淀粉酶千克0.00533.150.15葡聚糖酶千克0.012104.531.25木聚糖酶千克0.01297.641.162019新增消泡剂千克0.42190.520.787Y的缺陷描述千升酒冷麦汁辅料成本＞6.54元/千升D3Y和缺陷定义Y的定义Y=千升酒冷麦汁辅料成本=冷麦汁辅料成本合计/折标冷麦汁产量=（耐高温淀粉酶成本+石膏成本+食用单宁成本+……+木聚糖酶成本）/折标冷麦汁产量Y的评价周期:每月Y的测量频率:每月Y的数据来源:海波龙系统关联的Y’冷贮酒发酵度、冷贮酒乙醛、冷麦汁浊度、清酒浊度、冷麦汁pH、冷麦汁钙离子含量、冷麦汁锌离子含量、发酵罐满罐量、冷麦汁可凝固性氮8糊化糖化过滤煮沸回旋沉淀千升酒冷麦汁辅料成本操作人员工艺人员检验人员生产设备检验计量仪器原料辅料能源供应工艺原则技术标准SOP检测方法输入Input输出Output过程ProcessD4

项目范围-IPO9基线数据来源：2018年公司实际完成+消泡剂预算目标设定理由：2019年公司BSC指标基线（2018年完成情况）Y=7.31元/千升目标Y≤6.54元/千升D5现状水平和目标陈述10D6项目团队孙永超（黑带）贾笑笑、姚莹、张小芳、彭海波（黑带）项目组长：刘常姝每周投入时间：1天倡导者：张旭光6sigma指导，数据分析，材料整理每周投入时间:2天6sigma项目内部指导每周投入时间:1天每周投入时间:1天张茂盛、王振华王连成、王继勇（非带级）现场实施每周投入时间:0.5天数据跟踪每周投入时间:0.5天专业技术支持，数据分析刘常姝

（黑带）每周投入时间:1天6sigma指导每周投入时间:1天跟踪项目推进，参与项目讨论专业技术支持，措施的实施执行每周投入时间:1天王坤胜屈思霖（黄带）王刚（黄带）宗小静（非带级）宗薇、于红艳、田海波、杨华、谢晓东、高彬彬、胡桐（绿带）11D7财务收益预估直接财务收益预计全年收益84651.84元按照三环公司2019年预算产量计算，2019年冷麦汁折11度产量为109937.46kl经济收益=（改善前千升酒冷麦汁辅料成本-改善后千升酒冷麦汁辅料成本）*冷麦汁折11度产量=（7.31-6.54）元/kl*109937.46kl=84651.84元无形财务收益1、提高工艺管理人员对于六西格玛工具在实际生产中的应用能力以及对于数据的敏感性；2、提高一线员工分析问题及解决问题的能力；3、提升操作一致性及精细化管理；4、提高团队凝聚力。12时间Define定义Measure测量Analyze分析Improve改进Control控制11月2018.11.3012月2019.1.311月2月2019.3.313月2019.4.304月8月2019.10.319月10月小组活动小组成员组建，熟悉项目概况及各自分工分析Y的现状确定Y的目标安排项目计划申请项目审批Y的MSA分析评价Y的过程能力全面分析Y的影响因素

评估各因素，筛选关键影响因素通过快赢措施改善YX的MSA分析数据收集X对Y的影响的初步分析统计分析确定改善Y的基本方案将方案转化为具体实施计划按照计划进行方案实施评估实施方案的效果对有效的改善措施进行标准化Y及X的SPC控制收益预估下一步计划D8项目计划13Define

M1Y的分解M2测量系统分析M3Y的现状分析M4流程图M5系统图M6快赢措施M7筛选关键因子M8小结AnalyzeImproveControlMeasureM测量阶段14M1Y的分解利用柏拉图对Y进行分解、聚焦，其中前6项累积占比95.5%，将作为项目的研究重点，其他几项在本次项目中将不再进行研究由于麦汁钙离子在标准下线，无法继续调整，本次项目不再研究石膏粉综上将Y分解为：Y1：食用单宁单位成本Y2：乳酸单位成本Y3：葡聚糖酶单位成本Y4：木聚糖酶单位成本Y5：消泡剂单位成本15M2测量系统分析糖化操作人员每班对辅料进行盘点糖化管理人员每日对照辅料物料卡进行盘点品管部每周进行抽查财务定期进行盘点确保辅料添加准确无误测量系统可信赖量具：电子台秤检定日期：2018.10.14确认有效期：2019.10.13确认人：温建齐量具：麦汁流量计检定日期：2018.10.26确认有效期：2019.10.25确认人：温建齐16M3Y的现状分析2018年单宁累计完成1.63元/千升，2019年预算1.29元/千升2018年乳酸累计完成1.26元/千升，2019年预算1.37元/千升，但由于2019年上调高浓麦汁投料比例，高浓麦汁乳酸单位成本高，故2019年乳酸单位成本也面临挑战2018年葡聚糖酶累计完成1.25元/千升，2019年预算1.01元/千升2018年木聚糖酶累计完成1.16元/千升，2019年预算0.81元/千升2018年未使用消泡剂故无历史数据17M4流程图过滤槽糖化锅煮沸锅回旋沉淀槽冷却薄板糊化锅木聚糖酶食用单宁乳酸添加设备暂存罐＆预热器葡聚糖酶乳酸乳酸消泡剂乳酸18M5系统图根据工艺流程图绘制系统图19M5系统图20M5系统图21M5系统图通过系统树共得到34条末端因素，并识别出2项可以合并进行快赢措施：末端因素及失效模式快赢措施消泡剂添加方式错误安装在线添加装置消泡剂添加时间错误煮沸醪pH低降低乳酸添加量22M6快赢措施快赢：安装在线添加装置改善前改善后改善前状态描述：在煮沸锅停汽循环5min时从煮沸锅添加缸进行添加。改善措施：安装在线添加装置，在旋流沉淀槽出口进行流加。问题点：1.无法保证与麦汁混合均匀；2.回旋沉淀后是否会残存与热凝固物中。改善效果：与回旋沉淀结束后跟热凝固物分离后的热麦汁进行联动添加，确保添加过程与麦汁充分混合。23M6快赢措施在相同满罐量、满罐无溢罐的前提下，快赢实施前煮沸锅添加消泡剂17.7g/kl，快赢实施后在线装置消泡剂添加16.5g/kl，消泡剂单位成本由0.95元/千升降为0.86元/千升根据三环公司实际生产情况无法再继续下调满罐量，故消泡剂添加量固定在现水平上，不再继续研究快赢：安装在线添加装置24M6快赢措施快赢：降低乳酸添加量改善前改善后改善前状态描述：普通及二品牌在煮沸锅添加乳酸，煮沸醪pH控制在5.4~5.45。改善措施：降低煮沸锅乳酸添加量1kg。问题点：煮沸醪pH＜5.6，符合工艺要求，但仍有调整空间。改善效果：煮沸醪pH控制在5.45~5.5之间，为保证煮沸效果，不再继续调整。25M6快赢措施快赢实施后，乳酸单位成本由1.38元/千升降为1.24元/千升快赢：降低乳酸添加量26M7筛选关键因子输入潜在失效模式潜在失败影响SEV潜在原因OCC当前控制方式DETRPN查侦预防食用单宁工艺添加量过高食用单宁单位成本高5工艺不合理5无无7175食用单宁人员称量过高食用单宁单位成本高5人员操作错误3定期进行辅料盘点定期进行辅料称量培训345食用单宁添加方式不合理食用单宁单位成本高5人员操作错误3工艺员定期抽查添加操作及监控视频根据工艺原则要求，在糖化配方中明确添加方式345食用单宁添加时间不合理食用单宁单位成本高5人员操作错误3工艺员定期抽查添加操作及监控视频根据工艺原则要求，在糖化配方中明确添加时间345乳酸糖化锅工艺添加量过高乳酸单位成本高5工艺不合理5无每批次检测糖化醪pH375乳酸糖化锅人员称量过高乳酸单位成本高5人员操作错误3定期进行辅料盘点定期进行辅料称量培训345乳酸糖化锅添加方式不合理乳酸单位成本高5人员操作错误3工艺员定期抽查添加操作及监控视频根据工艺原则要求，在糖化配方中明确添加方式345乳酸糖化锅添加时间不合理乳酸单位成本高5人员操作错误3工艺员定期抽查添加操作及监控视频根据工艺原则要求，在糖化配方中明确添加时间345乳酸糊化锅工艺添加量过高乳酸单位成本高5工艺不合理5无每批次检测糊化醪pH375乳酸糊化锅人员称量过高乳酸单位成本高5人员操作错误3定期进行辅料盘点定期进行辅料称量培训345乳酸糊化锅添加方式不合理乳酸单位成本高5人员操作错误3工艺员定期抽查添加操作及监控视频根据工艺原则要求，在糖化配方中明确添加方式345乳酸糊化锅添加时间不合理乳酸单位成本高5人员操作错误3工艺员定期抽查添加操作及监控视频根据工艺原则要求，在糖化配方中明确添加时间345乳酸洗糟水工艺添加量过高乳酸单位成本高5工艺不合理5无每批次在线检测洗糟水pH375乳酸洗糟水人员称量过高乳酸单位成本高5人员操作错误3定期进行辅料盘点定期进行辅料称量培训345乳酸洗糟水添加方式不合理乳酸单位成本高5人员操作错误3工艺员定期抽查添加操作及监控视频根据工艺原则要求，在糖化配方中明确添加方式345乳酸洗糟水添加时间不合理乳酸单位成本高5人员操作错误3工艺员定期抽查添加操作及监控视频根据工艺原则要求，在糖化配方中明确添加时间345对剩余的31条末端因素进行失效模式分析并进行筛选：27M7筛选关键因子输入潜在失效模式潜在失败影响SEV潜在原因OCC当前控制方式DETRPN查侦预防乳酸煮沸锅人员称量过高乳酸单位成本高5人员操作错误3定期进行辅料盘点定期进行辅料称量培训345乳酸煮沸锅添加方式不合理乳酸单位成本高5人员操作错误3工艺员定期抽查添加操作及监控视频根据工艺原则要求，在糖化配方中明确添加方式345乳酸煮沸锅添加时间不合理乳酸单位成本高5人员操作错误3工艺员定期抽查添加操作及监控视频根据工艺原则要求，在糖化配方中明确添加时间345葡聚糖酶工艺添加量过高葡聚糖酶单位成本高5工艺不合理5无无7175葡聚糖酶人员称量过高葡聚糖酶单位成本高5人员操作错误3定期进行辅料盘点定期进行辅料称量培训345葡聚糖酶添加方式不合理葡聚糖酶单位成本高5人员操作错误3工艺员定期抽查添加操作及监控视频根据工艺原则要求，在糖化配方中明确添加方式345葡聚糖酶添加时间不合理葡聚糖酶单位成本高5人员操作错误3工艺员定期抽查添加操作及监控视频根据工艺原则要求，在糖化配方中明确添加时间345葡聚糖酶储存方式不合适葡聚糖酶单位成本高5未按要求进行储存3工艺员定期检查储存条件按照要求的储存方式存放345木聚糖酶工艺添加量过高木聚糖酶单位成本高5工艺不合理5无无7175木聚糖酶人员称量过高木聚糖酶单位成本高5人员操作错误3定期进行辅料盘点定期进行辅料称量培训345木聚糖酶添加方式不合理木聚糖酶单位成本高5人员操作错误3工艺员定期抽查添加操作及监控视频根据工艺原则要求，在糖化配方中明确添加方式345木聚糖酶添加时间不合理木聚糖酶单位成本高5人员操作错误3工艺员定期抽查添加操作及监控视频根据工艺原则要求，在糖化配方中明确添加时间345木聚糖酶储存方式不合适木聚糖酶单位成本高5未按要求进行储存3工艺员定期检查储存条件按照要求的储存方式存放345消泡剂工艺添加量过高消泡剂单位成本高5工艺不合理3无根据发酵罐溢罐情况调整添加量575消泡剂人员称量过高消泡剂单位成本高5人员操作错误3定期进行辅料盘点定期进行辅料称量培训34528M7筛选关键因子最终输出3项关键末端因素：序号末端因素工作计划1食用单宁工艺添加量确定最优添加量2葡聚糖酶工艺添加量确定最优添加量3木聚糖酶工艺添加量确定最优添加量29M8小结M阶段输出3项关键末端因素：序号末端因素工作计划1食用单宁工艺添加量确定最优添加量2葡聚糖酶工艺添加量确定最优添加量3木聚糖酶工艺添加量确定最优添加量M阶段输出2项快赢措施：末端因素及失效模式快赢措施消泡剂添加方式错误安装在线添加装置消泡剂添加时间错误煮沸醪pH低降低乳酸添加量30DefineMeasure

A1数据收集计划A2食用单宁工艺添加量A3木聚糖酶工艺添加量A4β葡聚糖酶工艺添加量A5小结AnalyzeImproveControlA分析阶段31序号关键Y小Y关联Y’关键XX数据类型责任人工具运用计划完成时间1Y千升酒冷麦汁辅料成本食用单宁单位成本冷麦汁浊度食用单宁工艺添加量连续屈思霖单因子方差分析3月30日2木聚糖酶单位成本冷麦汁浊度葡聚糖酶工艺添加量连续孙永超单因子方差分析3β葡聚糖酶单位成本冷麦汁浊度木聚糖酶工艺添加量连续孙永超单因子方差分析

根据测量阶段筛选出的原因，小组成员分工进行数据收集，验证是否为根因，并找到X的最佳设定，小组成员建立数据收集计划、责任人、完成时间等，具体分工如下：A1数据收集计划由于经典13度不使用食用单宁、木聚糖酶、β葡聚糖酶，故本阶段不涉及经典13度的研究；2019年三环公司普通14度麦汁投料占比约10%，投料批次较少，故本阶段同样不再进行普通14度的研究32理论上添加适量的食用单宁有利于降低麦汁浊度，但过量添加对麦汁澄清效果有限，且造成成本浪费，目前普通18度麦汁浊度符合三环公司内控标准，故试验过程不再进行大于现工艺添加量的水平研究由于单宁添加量降低有可能会影响麦汁可凝固性氮含量，但麦汁可凝固性氮检测较为困难，故试验过程进行抽检作为结果参考为了确保称量准确性，辅料添加量精确到0.1kg，现已知最高添加量为0.6kg，最低添加量为0kg，再选取两个中间值共同进行研究最终选取工艺添加量0kg、0.2kg、0.4kg、0.6kg（现工艺）四个水平跟踪麦汁浊度A2-1普通18度食用单宁工艺添加量33A2-1普通18度食用单宁工艺添加量34单因子方差分析看出四个水平之间无显著差异但试验过程抽检麦汁可凝固性氮，当食用单宁添加量为0kg及0.2kg时可凝固性氮超出三环公司内控标准，为确保可凝固性氮符合标准，不再研究0.3kg添加量，直接选取0.4kg添加量为最终工艺A2-1普通18度食用单宁工艺添加量35三环公司目前二品牌20度单宁添加0.8kg/批次，可凝固性氮检测数据＞2mg/100mL，已超出查核卡要求，故不再研究二品牌食用单宁添加量，沿用现工艺。A2-2二品牌20度食用单宁工艺添加量36木聚糖酶用于解决由于木聚糖含量高造成的浸出率低、麦汁粘度高、过滤速度慢、啤酒浑浊等问题目前普通18度麦汁浊度符合三环公司内控标准，故试验过程不再进行大于现工艺添加量的水平研究为了确保称量准确性，辅料添加量精确到0.1kg，现已知最高添加量为0.4kg，最低添加量为0kg，且考虑更改0.1kg添加量对实际结果影响较小，为便于分析，再选取一个中间值共同进行研究最终选取工艺添加量0kg、0.2kg、0.4kg（现工艺）三个水平跟踪麦汁浊度A3-1普通18度木聚糖酶工艺添加量37A3-1普通18度木聚糖酶工艺添加量38单因子方差分析看出木聚糖酶不同工艺添加量下麦汁浊度有显著的差异，但工艺添加量0kg时出现麦汁浊度高于公司目标范围的情况，故后续研究确定在（0.2~0.4）kg范围内进行A3-1普通18度木聚糖酶工艺添加量39A3-2二品牌20度木聚糖酶工艺添加量目前二品牌20度麦汁浊度符合三环公司内控标准，故试验过程不再进行大于现工艺添加量的水平研究由于配方比例等原因，二品牌20度麦汁与其他麦汁相比浊度较高，故试验最低添加量不再选取0kg，选取0.6kg最为最低添加量，若后续结果无异常可继续下调研究为了确保称量准确性，辅料添加量精确到0.1kg，现已知最高添加量为1.2kg，最低添加量为0.6kg，且考虑更改0.1kg添加量对实际结果影响较小，为便于分析，再选取两个中间值共同进行研究最终选取工艺添加量0.6kg、0.8kg、1.0kg、1.2kg（现工艺）四个水平跟踪麦汁浊度40A3-2二品牌20度木聚糖酶工艺添加量41单因子方差分析看出木聚糖酶不同工艺添加量下麦汁浊度有显著的差异，但工艺添加量0.6kg、0.8kg时出现麦汁浊度高于公司目标范围的情况，故后续研究确定在（1.0~1.2）kg范围内进行A3-2二品牌20度木聚糖酶工艺添加量42A4-1普通18度β葡聚糖酶工艺添加量β葡聚糖酶通常用于解决由于β葡聚糖含量高造成的麦汁粘度高、浊度高和过滤困难等问题目前普通18度麦汁浊度符合三环公司内控标准，故试验过程不再进行大于现工艺添加量的水平研究为了确保称量准确性，辅料添加量精确到0.1kg，考虑更改0.1kg添加量对实际结果影响较小，为便于分析，故在现有添加量基础上向下递减0.2kg作为试验添加量选取工艺添加量0kg、0.2kg、0.4kg、0.6kg（现工艺）四个水平跟踪麦汁浊度实际生产过程中β葡聚糖酶添加量0kg的锅次麦汁过滤困难，为了保证过滤速度及过滤麦汁浊度，不再进行该水平的试验最终选取工艺添加量0.2kg、0.4kg、0.6kg（现工艺）两个水平跟踪麦汁浊度43单因子方差分析看出β葡聚糖酶不同工艺添加量下麦汁浊度有显著的差异，但工艺添加量0.2kg时出现麦汁浊度高于公司目标范围的情况，故后续研究确定在（0.4~0.6）kg范围内进行A4-1普通18度β葡聚糖酶工艺添加量44A4-2二品牌20度β葡聚糖酶工艺添加量目前二品牌20度麦汁浊度符合三环公司内控标准，故试验过程不再进行大于现工艺添加量的水平研究为了确保称量准确性，辅料添加量精确到0.1kg，考虑更改0.1kg添加量对实际结果影响较小，为便于分析，故在现有添加量基础上向下递减0.2kg作为试验添加量考虑到普通18度试验过程添加量0kg时麦汁过滤较为困难，故本次试验不进行添加量0kg的研究选取工艺添加量0.2kg、0.4kg、0.6kg、0.8kg（现工艺）四个水平跟踪麦汁浊度45A4-2二品牌20度β葡聚糖酶工艺添加量46单因子方差分析看出β葡聚糖酶不同工艺添加量下麦汁浊度有显著的差异，但工艺添加量0.2kg时出现麦汁浊度高于公司目标范围的情况，故后续研究确定在（0.4~0.8）kg范围内进行A4-2二品牌20度β葡聚糖酶工艺添加量47A5小结序号关键Y小Y关联Y’关键X责任人排查结果1Y千升酒冷麦汁辅料成本木聚糖酶单位成本冷麦汁浊度葡聚糖酶工艺添加量孙永超关键因素2β葡聚糖酶单位成本冷麦汁浊度木聚糖酶工艺添加量孙永超关键因素综上分析验证，影响千升酒冷麦汁辅料成本的关键因素如下：改善阶段对木聚糖酶、β葡聚糖酶添加量进行DOE试验，确定最优添加量48Defin