雨污水管网施工方法及工程难点重点的应对措施

雨污水管网施工方法及工程难点重点的应对措施施工工艺流程测量放线测量放线沟槽开挖、清理平整沟槽开挖、清理平整管道基础施工管道基础施工管道检查验收管道管道检查验收管道安装敷设管道接缝处理管道接缝处理检查井砌筑检查井砌筑管道试验管道试验沟槽回填沟槽回填夯实第一节

施工测量

一、测量工作准备：

项目经理部进驻现场后，技术负责人与建设单位、设计单位、规划单位联系，办理建筑红线、绝对高程的交接手续，实际勘察现场地形、地貌，组织放线测量人员熟悉图纸，将施工图细部尺寸校验后，制定放线方案，并向放线人员交底。二、施工测量放线在现场内建立高程测量控制网，管道标高按设计坡道，每10m计算一个标高点，严格控制标高，保证各个管道能够按设计标高铺设。1、距离测量：仪器采用全站仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返方向测量作为校核），二次读数差不大于10mm。小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足规范的规定。（1）采用坐标、全站仪测量法，测速快、准确和操作简便；能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而可加快速度，缩短施测工期。根据已有的控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标牌，以防止损坏。根据施工控制网测放出管道中心线的位置，在测设中线时应同时定出井位等附属结构的位置。控制桩采用双后视极坐标测量的方法进行测放，测量精密度需满足招标文件的有关技术要求，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。（2）管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，采用全站仪把管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线检查井位置钉一木桩。根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点，中心线的投点容差为±10mm，量灰线标明开挖边界。每隔20m或30m槽口上设置一个坡度板。作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平，用全站仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心钉上悬挂锤球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出砼垫层（或砂垫层）边线，开挖边线及沟底边线。2、高程测量：高程控制网按四等水准测量控制高差不大时采用水准仪，测量时往返各一次，取闭合差≤20√L，L为往返测量水准线路长度（KM）。高差较大时标高的测量采用全站仪高程测量，主要技术要求须满足规范的规定，内业计算垂直角度的取值应精确到0.1″，高程取值应精确到1mm。3、内业计算：导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。内业计算中数字取值精度应满足规范中要求。第二节管道沟槽开挖开挖前应摸清开挖面附近地下管线情况，对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法移动，必须挖样洞使其外露，并采取吊、托等加固措施，必要时要事先通知有关部门进行现场监护，对挖掘机手作详细交底，如无把握，应用人工开挖。特别注意，根据设计交底，如遇有光缆，施工时一定要有具体的保护方案。1、土方开挖：1.1、开挖土方时,应控制基槽的开挖深度,因为基础底标高不一样,因此采用机械挖土时,为确保开挖时槽底原状地基土不受扰动，应由专人指挥,按不同的深度进行挖土。当基槽快挖至槽底设计标高时,应用水准仪在槽壁上测设一些水平的木桩使上表面离槽底的设计标高为一固定值，便于随挖随测,防止机械超挖或少挖。机械开挖时槽底预留200～300mm土层由人工挖至设计高程，保证沟底平整。施工过程中应随挖随测，检查开挖宽度、位置是否准确,基础放大角是否够用,检查和保护好控制桩,控制点是否被破坏,如发现异常应及时效正,及时解决。

管道沟底开挖宽度宜按下列公式计算：B=D+2（b1+b2）

式中：B管道沟槽底部的开挖宽度。D管道结构的外缘宽。b1管道一侧的工作面宽度，按规范要求选择。b2管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm。管沟开挖深度超过1.5米，根据现场土质条件及规范要求确定沟槽设边坡，一般为1：0.3。管道的外径D0管道一侧的工作面宽度b1(mm)混凝土类管道金属类管道、化学建材管道D0≤500刚性接口400300柔性接口300500＜D0≤1000刚性接口500400柔性接口4001000＜D0≤1500刚性接口600500柔件接口5001500＜D0≤3000刚性接口800～1000700柔性接口6001.2、挖土时,应由上而下逐层进行,严禁先挖坡脚或逆坡挖土。基槽边角部位,机械开挖不到之处,应用人力配合清土、修边,将松土(杂土)清至机械作用半径范围内,再用机械掏取运走，人工清土所占比例为10%左右。1.3、基坑开挖应严格按要求放坡,操作时应随时注意土坡的松动情况,如发现有裂缝或部分坍塌现象,应及时进行支撑或放坡,并注意支撑的稳固和土壁的变化。当采取不放坡开挖的部位应设置临时支撑支护。施工期间由专人经常检查边坡的稳定情况如发现有坍方的危险或支撑变形时,应立即停工远离边坡,待加固后再行施工。1.4、沟槽边坡边缘外1m以内不得放置任何施工物品,土坑边缘应设专人定时,进行观察并设置好边坡变化观察点，及时观察边坡的变化情况,并做好观察纪录，发现问题及时围护及时解决。在沟槽边缘外应设置明显的警示标志和护栏。1.5、基坑挖完后,基底应设置积水坑和排水沟,以防下雨雨水浸蚀基底,排水沟按2‰坡度设置.并设积水坑两个，设排污泵及时抽出坑中的雨水。需与场地外对接的雨、污水管道，雨、污水井应进行覆盖、堵实、防止渗漏到土边坡，造成坍方。

2、安全要求：

2.1、基坑施工人员上、下应支撑起安全可靠的扶梯,且扶梯应采取防滑措施。且坑四周应设安全防护栏杆,并刷红、白相间的斑玛线,夜间应挂红灯警示,工人休息不得在靠近边坡的地方休息。2.2、机械施工区域禁止无关人员进入场地内，挖掘机回转半径内不得站人或进行其他作业，挖掘时，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输车驾驶室顶部越过，装土时任何人不得停留在装土车上。挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须按规定的开行路线行驶，防止撞车。2.3、挖掘机行走和自卸车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空的输电线下作业，如在架空输电线一侧作业时，垂直与水平距离分别不得小于2.5m与4-6m。2.4、夜间作业时，机械上及工作地点必须有充足的照明，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。2.5、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。2.6、重物距土坡边安全堆放距离为:汽车不小于3m,起重机不小于4m,土方堆放不小于1m,土堆高不超过1.5m,材料堆放不小于1m。

3、质量要求:

3.1、标高允许偏差±10㎜

3.2、长度、宽度允许偏差±200mm、±50mm。

3.3、边坡按规范要求放坡。3.4、表面平整度顺平20mm。

3.5、土方施工中，应经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡度，平面控制桩和水准控制点，应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。3.6、土方挖完后，先确定检验批即基底地平面应逐点检查，每250㎡取一点，长度、宽度和边坡均均为每20M取一点。第三节管道基础施工管道地基与结构物基底的压实管道地基填料压实的标准应根据工程规模、场地大小、填料种类、压实度要求、气候条件、压实机械效率等因素综合考虑确定，采用重轻型标准，分层压实。1、一般管道地基基底在填筑前进行素土压实，压实度≥90%。2、填挖、半填半挖及新老管道地基交界处填方一侧的压实度：下管道地基92%、上管道地基94%。沟底遇到废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清除，然后铺一层厚度不小于0.15m砂层或素土并整平夯实。3、零填及挖方路段，路床范围内压实度不低于95%。4、污水管道基础一般采用180°砂石基础。雨水管道基础一般采用150°砂石基础。管底填砂石厚度偏差±10mm内。基础中的腐殖土应换填处理。5、基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用砂回填密实。6、结构物基础垫层与槽底同宽。第四节管道安装敷设

1、待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，检查管件及接头材料，应有出厂合格证，质量合格证，对有缺陷的部位处理后才可下管。不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。

2、管材现场由机械运输，人工配合搬运，机械运输时避免损坏管材，搬运时轻抬轻放。

3、下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。

4、下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。

5、管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。

6、管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

7、接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

8、接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落。

9、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。

10、雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。

11、在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。第五节检查井砌筑

1、砌筑各种检查井前必须认真复核其中心位置，高程及井距。砌筑前将基础面冲刷干净，并定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作人员掌握，同时应做好配合砌井的排水工作，检查井的砌筑严禁带水作业。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

2、圆形检查井的砌筑要注意圆度，挂线校核内径、收口段每段检查有无偏移，每天砌筑高度不宜超过2m，井砌完后要及时装上预制井环，安装前应校核井环面与路面标高是否一致，无误后才座浆垫稳，井盖安放面必须平整、稳妥。

3、污水井均需设置流槽，流槽高度按设计及规范要求,雨水检查井做落底,落底深为300mm，具体按设计要求及规范要求施工。第六节管道与检查井衔接

1、管道与检查井的衔接，采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况而定。

2、当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑时，采用中介层的作法。其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。

3、管道位于软土地基或地下水位高的地段时，与检查井采用短管连接。

第七节闭水试验、通球试验和回填

1、雨水管道闭水试验

相邻井孔之间的管道安装完毕覆土之前，须按施工验收规范要求进行闭水试验，确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。当管道接口工作结束后,其接口的材料具有一定强度后，方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验，但宜一段管一带一个井，不宜只试管不试井。按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，观察渗漏点，测定渗水量的时间不得少于30分种。2、污水管道通球试验

将3/4立管直径的皮球放入立管内，然后将水倒入立管内，以球顺利通出，管道无堵塞现象为合格。3、回填

闭水试验合格后，立即回填：

①垫层以上至管顶范围内采用粗砂分层回填密实，管顶以上至路面范围内采用原土分层回填密实。

②沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，用人工回填，严禁用机械机回填碾压。

③管顶0.7m以上部位的回填，用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。

④回填前排出沟槽积水。不回填淤泥、有机质土及冻土。去掉回填土中的石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。

⑤对称分层回填，每层回填高度不大于0.3m，确保管道及检查井不产生位移。

⑥管道位于车行道下，沟槽回填先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.5m，再往