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文档简介

花生油生产工艺流程一、制定目的及范围花生油作为一种重要的植物油，广泛应用于家庭烹饪和食品加工等领域。为了提升花生油的生产效率与产品质量，特制定本工艺流程。该流程涵盖花生油的生产各个环节，包括原料采购、清洗、烘干、压榨、过滤、精炼等步骤，以确保生产环节的科学性、合理性和可操作性。二、生产原料与设备所需原料为优质花生，设备包括清洗机、烘干机、压榨机、过滤装置及精炼设备。优质的原材料和设备是保证花生油生产效率和产品质量的基础。三、花生油生产流程1.原料采购选择优质的花生作为生产原料，确保无霉变、无虫害，符合国家食品安全标准。供应商需提供相关检验合格证明，确保原料的质量和来源可追溯。采购时要对比不同供应商的报价和质量，选择性价比高的供应商。2.原料清洗将采购的花生进行清洗，清洗机通过高压水流将花生表面的杂质和尘土冲洗干净。清洗后，需将花生放置在阴凉通风处，避免阳光直射，保持花生的干燥和新鲜。清洗过程中的水质要定期检查，以确保无污染物质。3.烘干处理清洗后的花生需进行烘干，以减少水分含量。烘干机的温度和时间需根据花生的水分含量进行调整，确保花生达到理想的干燥程度，通常水分含量应控制在5%以下。此过程能够提高压榨油的出油率。4.压榨将干燥后的花生送入压榨机进行压榨。此步骤可分为冷榨与热榨，冷榨的温度较低，能保留更多的营养成分；热榨则通过加热提高油脂的流动性，出油率较高。压榨过程中需实时监测油温和压力，确保设备运行正常。5.过滤压榨后的油液需经过过滤装置进行杂质去除，过滤过程能有效去除油中的固体杂质和悬浮物，从而提高油的透明度和口感。过滤装置需定期清洗，确保过滤效果。6.精炼经过过滤的花生油需要进行精炼，以去除油中的游离脂肪酸、色素和异味等物质。精炼过程包括脱酸、脱色、脱臭等环节。脱酸通过添加氢氧化钠中和游离脂肪酸，脱色则通过吸附剂去除油中的色素，脱臭利用蒸汽去除异味。精炼后的油质更加纯净，适合市场需求。7.包装与储存精炼完成后，花生油需进行包装，常用的包装材料包括玻璃瓶、塑料瓶和金属罐。包装过程中需确保环境卫生，避免油品受到污染。包装后，油品应存放在阴凉、干燥、避光的环境中，防止油脂氧化变质。四、质量控制在整个生产流程中，需设立质量控制环节。每个阶段都应进行取样检测，确保原料、半成品和成品符合国家和行业标准。通过建立完善的质量管理体系，确保产品的稳定性和可靠性。五、流程优化与改进在生产过程中，定期对各个环节进行评估和分析，发现并解决问题，以提高生产效率和产品质量。可根据市场反馈和技术发展，适时调整生产工艺和设备配置，力求实现生产流程的持续改进。六、安全管理生产过程中应严格遵守安全操作规程，培训员工正确使用设备，防范火灾、爆炸和化学品泄漏等安全隐患。生产现场应设立明显的安全标识，配备必要的安全防护设备。七、环境保护在花生油生产过程中，应重视环境保护，合理处理生产过程中产生的废水、废气和固体废弃物。通过建立废物处理和回收利用体系，减少对环境的影响，推动可持续发展。通过以上详细的花生油生产工艺流程，确保

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