模具企业车间生产管理制度（3篇）

模具企业车间生产管理制度以下为模具企业车间生产管理制度之范例：1.生产计划之制定：车间主管依据客户订单及公司既定生产计划，拟定车间生产计划。生产计划应合理安排生产任务，确保生产能力得以充分利用，同时减少生产时间及成本。2.车间生产组织：车间主管负责组织车间生产，并对生产任务进行合理分配。依据生产计划，适时且准确地向操作工人分配任务，并确保每位工人具备所需技能与知识。确保车间设备、工具及原材料供应充足，并定期对设备运行状况进行检查。3.生产过程控制：确保生产过程符合工艺规范，产品质量达到既定标准。严格遵循生产标准操作规程（SOP），并适时调整及改进生产流程。4.车间安全管理：安全生产为首要任务，车间主管负责落实车间内安全生产的各项措施。所有车间工人必须遵循公司的安全生产规定及操作规程，严格遵守安全操作规程。5.质量管理：车间主管负责质量管理，并执行质量控制。每道工序必须进行质量检测，并对生产过程中的质量问题进行记录与追溯。对不合格产品及时处理，并对质量问题进行分析与改进。6.生产数据记录与分析：车间主管负责记录生产数据，并适时进行分析。基于生产数据进行生产效率与质量分析，发现问题时及时采取措施进行改进。7.员工培训与绩效考核：车间主管负责制定并执行员工培训计划。定期对员工进行绩效考核，并根据绩效结果实施奖励或调整。以上所述为模具企业车间生产管理制度之基础框架，具体制度内容应根据企业实际情况进行适当调整与完善。模具企业车间生产管理制度（二）一、总则本制度适用于模具企业车间生产管理，目的在于规范生产流程，提升生产效率，确保产品质量。所有车间员工均应严格遵守本制度的规定。二、生产计划1.应依据客户订单及公司生产能力，制定并及时调整每日生产计划，以满足订单需求。2.生产计划由生产部门负责制定及下达，车间员工应依计划执行生产任务。3.若生产计划需调整，车间主管须提前通知相关员工，并取得部门领导的批准。三、生产设备与工具1.应依照规定对生产设备进行定期维护和检修，确保其正常运作。2.车间员工必须正确使用生产设备和工具，并禁止擅自更改设备设置。3.完成生产任务后，车间员工应及时清理并妥善存放工具，保持工作环境的整洁。四、产品质量控制1.在生产过程中，车间员工必须遵循操作规程，并严格控制产品质量。2.车间主管应定期对产品质量进行抽检和检验，确保满足客户要求及公司标准。3.若发现产品质量问题，车间主管应立即采取改进措施，并及时通知相关人员。五、安全生产1.车间员工必须接受安全培训并掌握必要的安全知识，以确保生产安全。2.在操作生产设备和工具时，必须遵守操作规程，并注意个人防护，如佩戴安全帽、护目镜等。3.若发现安全隐患或事故，车间员工应立即向上级报告，并采取紧急措施进行疏散和救援。六、生产异常处理1.若发现生产异常情况，车间员工应及时向车间主管报告，并依主管指示处理。2.车间主管在处理生产异常时，应采取有效措施，确保生产进度和产品质量不受影响。七、生产记录和报表1.车间员工必须按规定填写生产记录，并及时上报给车间主管。2.车间主管负责整理和归档生产记录，并及时制作生产报表，供领导层参考分析。八、纪律要求1.车间员工应遵守工作时间规定，严禁私自离岗或进行违规行为。2.车间员工应保持良好的工作态度，严格遵守公司规定，不得故意延误生产进度或损害公司利益。3.在车间内禁止吸烟、随意存放物品等行为，维护车间环境的整洁。九、违纪处罚对于违反本制度的行为，将依据公司纪律处罚制度进行处理，情节严重者将追究法律责任。十、附则本制度由模具企业管理部门负责解释和修订，所有车间员工应遵守并严格执行。以上为模具企业车间生产管理制度模版，请所有车间员工遵守，以确保生产安全和效率。模具企业车间生产管理制度（三）一、引言本制度之目的在于规范模具企业车间的生产管理活动，旨在提升生产效率与品质，实现生产流程的优化。全体员工均应恪守本制度，不得擅自更改或违背其规定。二、生产计划管理1.生产计划制定a.应依据市场需求及订单状况，拟定合理的生产计划，并预先规划所需资源及工艺流程。b.生产计划由生产部门负责拟定，并与相关部门保持沟通，确保各环节交期与任务分配的准确性。2.生产进度监控a.生产部门负责监控生产进度，确保生产任务按计划执行。b.及时更新生产进度信息，并与相关部门共享，以便进行必要的协调与调整。3.全员参与a.生产计划与进度信息应向全体员工公开，使每位员工了解生产状况，并共同努力实现生产目标。三、设备管理1.设备维护a.设备使用前应进行预防性维护，以确保设备的正常运作。b.定期对设备进行检修与保养，以提升设备的使用寿命及稳定性。2.设备使用a.严禁未经授权擅自操作设备，必须经过专业操作人员培训并获得授权后方可使用。b.使用设备时，必须遵循操作规程，确保设备的安全与正常运作。3.故障处理a.设备发生故障时，应立即报修并记录故障详情，以便进行维修与改进。b.设备维修期间，应采取临时措施以保证生产的连续性。四、工艺流程管理1.工艺改进a.持续关注工艺技术的发展与改进，积极引入新技术与装备，以提高生产效率与品质。b.定期组织工艺流程的评估与优化，消除生产瓶颈及不必要的环节。2.工艺文件管理a.工艺文件必须保持完整、准确，并定期进行更新与修订。b.生产人员必须依照工艺文件进行操作，不得擅自更改或忽视。3.工艺监控a.实施工艺参数的实时监测，确保生产关键环节符合工艺规定。b.对生产过程中的异常情况进行及时处理与记录，确保生产质量。五、质量管理1.质量目标a.设定合理的质量目标，并对全体员工进行宣传与培训，确保每位员工均认识到质量的重要性。b.定期评估与调整质量目标，以不断提升产品质量。2.质量控制a.生产过程中必须严格按照质量标准进行控制，确保产品满足客户要求。b.定期组织质量检查与评估，发现问题及时整改，防止同类问题重复发生。3.不良品处理a.发现不良品时，必须立即进行标记与隔离，避免混淆及流入后续工序。b.对不良品进行详细分析与原因追溯，并制定相应改进措施，防止类似问题再次发生。六、安全环保管理1.安全意识a.全体员工必须具备安全意识，遵守操作规程，做好个人防护，确保人身安全。b.定期开展安全教育与培训活动，提升员工的安全意识与应急处理能力。2.生产现场管理a.维持生产现场的整洁有序，确保通道畅通，预防意外伤害。b.定期检查与维护生产现场的安全设施与消防设备，确保其正常使用。3.环境保护a.严格遵守环境保护政策与法规，确保生产过程不对环境造成污染。b.鼓励员工提出环境改善建议，并认真考虑与实施。七、奖惩制度1.奖励机制a.建立激励机制，对表现突出、贡献显著的员工给予奖励与荣誉表彰。b.奖励应公平公正，具体方案与标准由公司制定，并向全体员工公布。2.惩罚机制a.对违反本制度的员工实施