主要分项工程施工方案

主要分项工程施工方案工作，同时加强检查工作。确定现场地形，建筑物与周围环境之间关系，编制测设详图，计算测设数据。本工作测量放线主要为建筑物定位、基础及各层轴线测设、高程传递及各层标高控根据工程特点，测量组由三名测量员组成。配备一台全站仪，一台激光经纬仪，二台水准仪，三把50m钢尺，所用测量仪器必须经法定计量检测部门检测合格后可使用，以保依据《工程测量规范》及甲方提供坐标控制点，对建筑平面进行控制网点进行布设。一级依次对布设平面控制网点进行测设，进行平差计算，将计算结果上报监理，作为一级控制网成利用一级控制网，用全站仪引测建筑物轴线控制点，作为二级平面控制网。控制网根据建筑物形状和轮廓进行布设，按照技术规范进行测量，将测量结果平差，上报监理，经验线合格准路线作为高程控制网，无论是沉降观测还是施工过程中的标高控制都应以其为基准。在以后每公里高差全视线离地面最根据建设单位提供的建筑物定位桩及绝对标高控制点，采用全站仪、经纬仪确定建筑物的轴线控制网，并按初测、复测二级控制进行工程定位，并将各主轴线引至建筑物外，设定半永建筑物定位完成后，报请业主、监理、设计及规基础定位采用外控法。利用现场已测定的主轴线控制网，分别施测各段周边轴线，采用两线交汇确定控制点。先主轴后分支，并依此确定基槽轮廓线、桩承台及连梁、柱截面边线。基础完工后，将建筑物轴线精确测设在首层墙柱上，以此主体施工阶段采用内控法，内控传递，外控监测。利用一层轴线定位，通过楼层间传递孔采用经纬仪、线坠将主轴线引测至每层，必须至少投测要求后再依此测设其它轴线。各轴线测设完毕后，利用各轴线间距离关系进行复核自检，合格各层砼结构施工前，在框架柱、暗柱筋、剪力墙上抄平，并用红胶布做标记，作为砼施工2.3在建筑物近旁设置临时标准水准点一个，做为基础和首层标高的引测点，其必须经过2.4根据工程实际，设置标桩，将高程引测至标桩上，用红“△”标出，标明相对标高供2.8测量完后报监理或建设单位要复测并做地基可靠，透视良好的地点，设置一个永久性水准基点，做为对新建筑物和原有建筑物沉降观3.1、基点的设置:基点设置以保证其稳定可靠为原则,宜设置在基岩上,或设在压缩性较低3.2、沉降观测点的设置:本工程沉降观测点的设置为每栋楼的楼角，每栋楼设置观测点四观测次数和时间:主体结构施工阶段每施工完两层(包括地下部分)应观测一次,建筑装修和设备安装阶段每两个月一次,建筑物竣工后,第一年不少3～5次,第二年不少两次,以后每年一4.4、测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”C、交接检：由质量检查员组织进行，上道工序合格后移交给下道工序，交接双方在交接防水完成后再回填至场地室外设计标高。由于场地狭窄，基础挖方土全部由汽车运出场外，运1.2、基坑四周设300mm宽，400mm深排水沟，四角设（1）开挖前先按建筑物四边轴线、基础宽度、（1）开挖时沿长向先从一边开始，逐渐向另一边移动。每处开挖均应由上而下，逐渐加深进行，待本处挖至标高或设计要求的土层后再移动挖掘机。第一层土挖完后再挖第二层土，严（2）采用基坑挖出的砂性土作为回填土料，并不得含有石块、旧基础、树根等杂物。土料含水率8%～12%，如太干，可适当撒水。回填前应将基坑内的石块、模板、扣件等清理干净。（3）填土时从基坑的最低处开始，由深到浅水平分层回填碾压密实。机械碾压不到位的地方水平分层采用挖掘机砸夯或立式打夯机完成，每层铺土厚度不得大于300㎜3.1挖土时测量人员应控制好标高，清土时必须将已扰动的土清理干净，如发现有局部已超挖，也应将已扰动的土清理干净，待垫层施工时用砼回填，严禁用土回填。开挖过程中如发现土质同设计不符或异常，应及时通知有关人员处理后再进行施工，不得擅自处理。土方开挖后应及时验槽，抓紧进行下道工序施工，不得长时间凉晒基槽，一般不超过一周，否则应重新清槽后再施工垫层。项目经理应加强现场指挥协调，每天应将挖土宽度、深度、土质情况以及挖土过程中出现的障碍物处理、地下水出露、加深等详对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等周围设定明显标志，挖运土时不得碰撞，要经常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求。定位标准桩和水准基点应定期复测和检查是否正确。清槽时应在清运土方的道路上铺好木板,来保护本工程采用平法施工图(03G101-1)施工，钢筋较复杂，数量多考虑到施工作业面大等因素，因而在施工中尽可能压缩作业时间。为须把握好钢筋锚固、钢筋连接和抗震设防细部节点等重要钢筋进场后，必须严格按照分批量、分品牌、分型号、分炉批号的进行进场检验，合格后方可使用，且堆放需按品种、规格、品牌、长度分别挂牌堆放，不得混淆，存放钢筋场地要设(3)按施工图纸要求绘制出各节点的平面大样图，在施工前对作业班组进行详细的技术交无损伤、油渍，铁锈应在使用前清除干净。钢筋、半成品堆放应标明层数部位和构件名称，按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名根据设计及规范要求，本工程钢筋连接采用绑扎搭接、机械连接和电渣压力焊三种形式，用绑扎搭接，d≥20的钢筋采用直螺纹套筒连接，接头位置及搭接长度根据设计图纸和《钢筋禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头.123123注：钢筋轴线夹角不得大于4°a、当焊接的钢筋接头位置距离楼面较高（2m以上需搭架子进行操作的，操作人较大时必须采取直螺纹连接；在同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率在受拉区不2）直径D<16的钢筋接头采用绑扎连接。在同一连接区段内，纵向受力钢筋的搭接接头面小于35d。接头不宜设置在柱端箍筋加密区内，当无法避开时，同一连接区段内纵向受力钢筋施工缝未剔凿不许绑，施工缝未清理不许绑，钢筋接头未达到要求不许绑，钢筋接头未错开规4.1基础底板钢筋绑扎，底板纵向钢筋铺在上下层网的外侧，横向筋铺在内侧。绑扎时首先弹出底板下层筋的位置线，铺放底板下层筋，铺完绑扎后设置上层钢筋的支撑马凳，马凳采修整预留搭接钢筋→放剪力墙钢筋控制线→绑扎梁柱钢筋→剪力墙外侧钢筋绑扎→安装外侧塑料垫块卡→绑扎剪力墙外侧水平筋→绑扎剪力墙内侧钢筋→绑扎拉筋→安装内侧塑料垫块4.2.1按照图纸设计要求先绑扎柱子及剪力墙上暗梁，梁内如果有斜向交叉暗梁钢筋应在连梁绑扎完毕后，穿入第一根交叉暗撑纵筋把交叉暗撑钢筋固定，从连梁箍筋侧面插入交叉暗4.2.2墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。绑扎外墙外侧水平筋时应先将剪力墙钢筋调直理顺，并将表面水泥浆等杂物清理干净，剪力墙内竖向、水平接头位置应错开，同截面接头数量不大于50%，同时应符合设计要求，钢筋搭接处应绑扎三个扣。绑扎时注意相邻绑扎点的扎丝扣成八字形，4.2.3根据设计图纸要求绑扎拉筋，拉筋与各排分部筋均需绑扎牢固，不得漏绑、拉筋不筋绑丝的弯钩应向砼内，要求拉筋上下水平一条线均匀布置，剪力墙底部加强部位得拉筋宜适剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的钢筋施焊由持有有效焊工操作证的专业人员操作，严格执行相应规范及操作要求，确保接头质量，并随机取样进行检验，检验合格后方可全面施焊。避免接头出现轴线位移、弯折、焊包薄而大、咬边、不焊合、焊包不匀、气孔、烧伤、焊包下淌等质量缺陷。当采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，在搭接长度内绑扣不小于3个，下层柱主筋露出楼面进一个柱筋直径，以利用上层柱钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，下层钢筋伸出部分，必4.3.2柱箍筋端头弯成1150，平直部分不筋位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。如：设计要求箍筋设置拉筋时，拉筋应钩住箍筋，箍筋与柱角筋的绑扎应采用套扣绑扎，以防止箍筋滑动，为保证柱纵筋断面和相互间4.4暗柱钢筋的绑扎：箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上。下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个箍筋直径，以利上层柱的钢筋位置的准确。梁筋应放在柱的将主筋穿好箍筋、按以画好的间距逐个分开→固定弯起套好箍筋→放主梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍置接头应错开布置在梁架立筋上，梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱且纵向受力钢筋不宜设置两个或以上接头，接头末端至钢筋弯起点的9倍。绑扎搭接或机械连接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，同一连接区段内，受力钢筋的接头面积百分率应符合设计和施工规范要求。钢筋的搭接或焊接长度、锚固长度等必须E、楼板上设备留洞处的钢筋不允许切断，并按设计要求及时对洞口进行补强.待设备管道F、钢筋绑扎后应搭设大马凳铺设脚手板，以免将板的负钢筋踩下去，尤H、后浇带处钢筋不断开，并按照设计要求设置加强筋。钢筋接头位置必须错开，有接头梁柱括号内为C20混凝土最小保护层厚度，基础筏板底部保护层厚度50mm,上部保护层厚度40mm。板的下部钢筋绑扎短向在下面，上部钢筋短向在上面，应注意板的负筋位置，上下排筋用马登固定，以防止被踩下，马登采用Ф10＠800梅花型布置，在板、次梁与主梁交叉处，应基础施工时，底筋完成后，设置砂浆垫块，间距控制在900×900mm，保证设置在纵横钢筋为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部设P上部设置定距框，防止插筋移位。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋提高一级。为保证墙体厚度，在对拉螺栓处增加上、中、下三曲度不得大于总长度的0.4%。钢筋进场后立即组织复试，第二天提供复试结果，复试不合格钢钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记5.4不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加5.5定位钢筋要定位标准、到位，外露5.6钢筋绑扎时，不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面5.8对于柱封顶处，由于与梁相交，钢筋很密，不利于混凝土的浇注，柱钢筋可在梁上铁漏，未经审核不得下料。进场钢筋及焊条(剂)必须有合格证(材质单)，并由监理部门见证取样检验合格后方可使用。钢筋制作完毕后，挂好标牌，分钢筋绑扎前，根据设计图纸核对配料单，检查成品钢筋的直径、品种、形状、尺寸和数量是否正确，如有错漏，应纠正增补，避免二次返工。绑扎时，要注意钢筋的位置，板、次梁与主梁相交处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，并按设计要求进行箍筋加密。附加箍筋和吊筋的位置、数量要符合要求，不得遗漏。箍筋的间距、数量、弯钩角度、平直部分长度必须满足施工规范要求。绑扎完成后要根据施工图纸及相关施工规范由质检员组织班组长同监理共同进行钢筋隐蔽验收，并办理隐检手续。质量标准应符合GB50204-2002《砼结构施工123455柱、梁8.4钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩，导向轮8.6搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时8.9高空作业时，不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋框架柱、梁、板本工程结构混凝土全部采用商品砼，现场不设搅拌站，由商品混凝土搅拌站供应；本工程现浇混凝土主要采用泵车集中浇筑，塔吊只作为辅助浇筑。施工段划分以每个分区及楼每一层施工段的楼板混凝土浇筑时，根据泵管出B、同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序，A、在浇筑竖向结构砼时，设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面9坡度分层浇筑，且上层砼应超前覆盖下层砼500mm以上，振捣泵送砼时，振动棒移动间距宜A、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不其上再覆盖一层麻袋片，防止水份蒸发，达到养护的目的，避免砼表面出现裂缝，并采取防冻2.3、地下室防水砼施工：浇筑砼的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防石子堆积，影响质量。在防水砼结构有密集管群穿过处，预埋件或钢筋稠密处浇筑砼有困难时，应采取相同抗渗等级的细石砼浇筑，砼浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过300-400mm。相临两层浇筑时间间隔不应超过2小时，夏季可适当缩短防水砼应采用机械振捣，插入式振捣器插点间距不应大于500mm，并贯入下层不小于50mm，振捣时间宜为其位置留在底板上部不小于300mm的墙体上，板墙结合的水平施工缝宜留在板墙接缝线下采用高低缝或平缝安止水片，止水片采用钢板时，接缝处用电弧焊连接封闭，用橡胶或塑料止水带应用热压胶结。水平缝浇筑砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，在铺30-50mm刷水泥浆或界面处理剂，并及时浇筑砼。塔吊基同筏板基础，此处防2.5.1、变形缝：橡胶质中孔或中埋止水带与外贴式止水带宽度宜大于2×300mm+B（变形对稳定的结构中，并应采取防止接缝渗水及变形破2.5.2、穿墙管（盒穿墙管（盒）应在砼浇筑前预埋，应大于250mm，结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入砼内的固定或防水层，并应预留凹槽，槽内用嵌缝材料嵌填密实，结构变形或伸缩量较大或有更换要求时，应采用套管式防水法，套管加设止水环，止水环与主管或套管满焊密实，并在施工前将套管内表面清理干净，其内壁应刷防锈漆一道，管与管之间间距应大于300mm，采用遇水膨胀止水圈的穿可以避免因干缩或温差引起开裂，并有利于砼强度后期增3.2砼的浇筑顺序：应由远而近浇筑，同一区域的砼应先竖向结构后水平结构的顺序连续（5）砼振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，遍布浇筑的各个部位，并随浇筑连续进行，振捣棒从双层钢筋网片的中间插入，插入深度要大于浇筑厚度，插入下层砼中50-90mm，振捣过程中应避免撬振模板、钢筋，每一振点时间应以砼表面不在下沉，无气泡楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将中上下略有抽动，上下砼振动均匀，梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级砼浇筑，并用小直径震捣棒震捣。现浇板砼施工时，要严格控制楼板厚度及表面平整度，随浇灌随振捣随抹平。施工前在柱钢筋上确定柱标高，由专人负责拉线，用刮扛找平并做较小且便于施工的部位。柱设水平缝，梁板留设垂直缝。施工缝留设位置应正确，柱施工缝留终凝前完成。处理时应尽可能避免扰动木模板，以免引起木模板的变形，并将水泥浆膜、松动石子、软弱砼层及钢筋上的油污、浮锈、细浆等彻底清除，露出石子，清理干净后用水充分湿并保湿养护。柱采用塑料薄膜加以养护，砼板二次抹面压实后，表面覆盖麻袋等保湿材料，对柱筋等部位要特别注意覆盖到位，并经常浇水，保证砼湿润。养护时间不少于7d，对施工缝等(1)为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不超过2m，当高度超间歇时间歇时间，根据水泥的品种和混凝土的凝结条件确定尽量缩短，并应在上一层混凝土初(5)墙混凝土标高控制采用在模板上划线的方法进行，板标高控制采用预埋钢筋的方法进的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层在继续浇筑混凝土前，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润；施工缝处如有回弯的钢筋，钢筋周围的混凝土保证不松动，如果松动，必须凿除松动混凝土，并检查钢筋情况是否符合规范要求；施工缝浇筑混凝土时，保证振(2)、掺加磨细粉煤灰外掺料（0.045mm方孔筛，筛余量≤20%，烧失量≤8%），可改善砼(3)、选用以自然连续级配的粗骨料配置砼。控制砂、石的含泥量，其中砂的含泥量小于拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了砼的泌水处理，保证了上下层砼不超过初凝部位，在流动砼的前、中、后将责任落实到人振捣，重点注砼的保温和养护工作是控制砼质量的关键。为避免砼的表面温度与中心温度之差过大（规料的增减来控制日降温速度和内外温差。结合砼的养护，覆盖两层塑料布，一层保温草帘被，实现砼的保温和养护，覆盖顺序从下至上为，塑料布－保温草帘被－塑料布。以便于更好的，4名管理人员与下面的2名管理人员用对讲机保持互相联系，上部浇筑带的前、后布置两道振捣器。第一道布置在砼泄料点，主要解决上部砼的振捣，由于下层长尺刮平，在初凝前用铁滚子碾压两遍，用木抹子打磨，待砼收水后，再二次用以木抹子搓平压光，以闭合收水裂缝。然后覆盖塑料布、保温草帘被进行保温、保湿养护。保温养护厚度及182348565758本工程楼地面做法主要为水泥砂浆楼地面、磨光3立完门框，钉好保护铁皮或木板。室内墙面弹好+50cm水平线。1.3.1清理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物清理干净；楼板表面上有油污，应用1:0.4-0.45（水泥：水）素水泥浆，并进随刷随铺如基层表面为光滑面还有刷浆前1.3.4冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应冲筋（间距1.5m有地漏的房间要在地漏四周做出1.5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均采用细石混凝土制作表面塌陷处用细石混凝土补平，再用长刮杠刮地撒在细石混凝土面层上，等灰面吸水后用长刮杠刮方正，量出几何尺寸。表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，表面无裂纹，无掉角和缺木抹子、铁抹子、小灰铲、喷水壶、刷子、A、清除基层或基体的落地砂浆、油垢和垃圾，并冲洗校正方正度排列好。核对板块与墙边、柱边、门洞口及其它较为复杂部位的相对位置；检查接缝宽度，一般不大于1mm。花岗岩板块还须对色、拼花，逐块编号。对于非整块面板，应确定硬性砂浆前先洒水湿润基层，然后刷素水泥（掺建筑胶）一道。镶贴石板一般从中间向边缘展开退至门口。但有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺。采用通长面板带标筋地面，按标准入矿物颜料调制。灌缝1~2h后，再用棉纱醮色浆擦缝。尔后，用棉纱将板面灰浆擦拭干净，2.5花岗岩楼地面在交工之前，将楼地面清洗干净、晾干的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求地砖的尺寸方3.2施工的主要机具:一般使用小水桶、半截桶、扫子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、3.3施工工艺流程：基层处理→弹线→预铺→铺贴清理干净；如果卫生间等有防水要求的房间应完成地面防水及防水保求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基墙砖字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺3.6质量标准:1342233335-436222对已施工完的地面铺贴前，应做好成品保护，如门框要钉保护铁皮输应采用窄车，车腿底端应用胶皮等包裹。严禁在已铺好的缸砖等地面原因分析：控制线不准；楼板标高超高；防水层超原因分析：砖的厚度不一致，没有严格挑选，或砖原因分析：基层清理不干净，浇水不透，早期脱水受外力振动，影响粘结强度。踢脚的墙面基层清理不干净，尚有6.3抹底层砂浆：抹底层砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用铝合薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与灰饼抹平，并用杠横竖刮平，木抹子挫平，铁抹子轧实、抹光。填充墙与剪力墙相交处，面层用铁镏子镏一撸直、压实或在混合砂浆中加水泥灰搅拌均匀使用。横向所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结13223242施保护防止因工序穿叉造成污染和损坏，特别对厚，跟得太紧；对于混凝土表面不认真进行“毛化处理预防空鼓、开裂等质量问题，第一施工前应认真将基层清理干净，适当浇水湿任；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一尺寸偏差大、翘曲变形和面层上有杂质、缺陷的均应挑出。配套的腰线、收口线等准备齐全，2.1所用材料经检验符合要求后分期、分2.2主要施工机具:A、施工前依据设计要求放出大样图并对现场实际尺寸进行排砖等基层处理一吊垂直、找规矩一贴灰饼一抹底子灰弹线 成品保护处理砖缝贴面砖面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高的强度并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低凹处填平补齐，最后用木抹不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽部位。根据墙面尺寸及砖的规格，确定排砖，排砖应从阳角开始，至阴角停止，水平排砖应从门洞口上侧开始，分别向上至顶棚，向下至地砖背无水迹时方可使用；墙面湿润：砖墙提前一天润湿好，混凝土墙面可以提前3-4天湿润，水泥砂浆粘贴，其结合层可以减薄到2-3mm。室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，无设计要瓷砖的粘结层厚度：在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制注意不能将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。每一分段或分块内的面砖均应自下向上铺面砖为基准，用线坠调出铺贴基准点，并挂线控制。每铺完一排砖应重新检查每块面砖，发现硬化后用棉丝清理干净。注意勾缝一定要仔细不能出12223242526砂浆。特别是铝合金、塑钢门窗框、扇，事先不能将创上的保护膜B、抹灰层要防止在终凝前快干、暴晒、水冲、撞C、水电、通风、设备应安装在墙面施工前完成管线等敷设，防2h,然后取出凉干后备用.胶以增强粘结力.7.3使用切割机时，操作方法一定要正确，电应有出厂证明和复试合格；表面无歪斜，缺2.1工具：电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝A在施工前必须提前准备好吊顶所用的吊杆，一般吊杆选用Φ6~Φ10的钢筋，并且一2.4顶棚内水电各专业管线施工完毕经验收2.5技术交底简单、明了，按其交底制作样板间， 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶分为两种：一种是房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点，一般距离900-1200mm左右。间距为600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM的横撑龙定法时选用C形。钉固定法安装：采用自攻螺丝固定矿棉板的四板板板板板板12222222333222345223333633333371111893333332222227.1.1原因分析：在于主龙骨安装时吊杆调平7.1.4防治措施：施工准备前按照相应的图侧和7.2.1原因分析：吊筋固定不牢；吊杆固定的7.3.1防治措施：施工时注意板块的规格，1.1材料：设计选用的聚合物砂浆、耐水腻子、防裂腻子、耐擦洗涂料、乳胶漆等有出厂墙、板表面基本干燥，基层含水率不大于8%。2.施工工艺:浮尘扫净。清水砼墙面上抹灰修补接槎处以及两种不同材质的墙2.3腻子：先满刮3厚基防裂腻子分遍找平，再满刮2厚面层耐水腻子找据墙面平整程度决定，一般为两到三遍。每遍刮完干燥后进行磨砂纸将浮腻子及斑迹磨光，并2.4刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前应用萝斗过滤，涂刷顺序是先刷顶棚后刷墙面，先上后下。乳胶漆应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。涂刷时自一头开始向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶基层处理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料→修补第二遍涂料→第三遍涂料→检查行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑2.5第一遍喷涂：将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂2.8三遍涂抹：检查第二遍喷涂对墙面所出现缺陷及2.10涂料清理：将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场并将遗漏的涂料3.4多组份涂料按配比混合在规定时间内用3.6喷涂主料时，其点状大小和疏密程度应均匀一3.7喷枪喷涂时要与表面保持垂直，移4.1施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门4.2喷、滚、弹涂完成后及时用木板将口、角保4.4油工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐4.6阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管行检查，石材质量必须满足设计要求。石材具有合格证和检入，及时纠正。对墙面的垂直度、平整度进行检查，需要处理的必须墙上做上控制线，拉白线控制墙体水平位置，控制和找房的场地做预排，检查拼接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸的要材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材，按饰面板（花岗岩、大理石等）的品种、规格、颜色、图案必须符接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向套制：用整块套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚11223242565.1、运输石材时应特别小心，避免磕碰边角5.2、堆放石材要整齐牢固，堆放位置要在房间选好5.4、在施工过程中垃圾应随时清理，作原因分析：石材本身的材质较差，纹理多，存放不原因分析：主要是石材搬运、堆放中不妥当；操作3.3使用切割机时，操作方法一定要正确，电源第十六节建筑电气安装方案2建立工序交接制度，对模板、钢筋、混凝土、墙面、地面、装修等工序施工，土建与专3土建给电气预留洞槽时与电气工长核对后再进行，土建施工时应满足电气施工用的各种6工建吊运料具，吊装模板、合模、拆模时应操作准确避免砸坏、碰坏管路箱、盒，二次施工中应说明土建施工人员理解随墙立管的工艺要求，以防止跑A.暗管敷设：煨弯、切管、套丝—→按使用场所防腐—→测定箱、盒位置—→稳住箱、盒—→管路连接—→配合现浇混凝土配管—→地线焊接—→B.管内穿线：扫管—→穿带线—→放线与断线—→导线与带线绑扎—→管口带护口—→导C.电缆桥架安装：弹线定位—→金属膨胀螺栓安装—→螺栓固定支架与吊架—→线槽安装D.配电柜、箱安装：设备开箱检查—→座基制作—→设备搬运—→配合土建预埋箱体—→柜、箱稳装—→管与箱连接—→二次线配线—→安装盘面—→试验调F.灯具安装：检查灯具—→组装灯具—→预留孔洞—→安装—电气在配合土建根据施工图纸和土建施工进度及时进行予留电气予埋管线的材料、规格应符合规范及图纸要求，进场材开关、插座定位尺寸应结合建筑图进行，标高应根据土建的基准线确定，同房间内开关，插座管子和箱盒的连接：管子进入箱盒后，在管头处预先套丝，用锁紧螺母固定，管口表面光滑无暗配管在砼浇注前必须会同监理、业主进行隐蔽工程验收及应做好验收记录，并由监理、业主采用丝口连接的，其圆管跨接地线的直径不小于6mm，焊接长度不小于圆管直径的6倍，焊接应牢固、平整、饱满，不得有咬口、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象，焊接完毕后药渣应及配管应做到横平竖直，支架安装间距符合规范要求，位置正确、牢固、不应有晃动。钢管敷设采用的管卡、支架、螺钉等均宜用镀锌制品，管卡、支架设置应对称，间距应符合规范规桥架安装前先根据图纸要求确定位置、标高，然后固定吊架或支架，再安装桥架，桥架应动力、照明及弱电桥架应要求厂家予留敲落孔，敲落孔不足时需机械开孔，不得使用电焊根据设计及图纸会审记录，桥架采用表面喷塑，桥架施工时应加强成品保护，对现场改制桥架施工时应密切配合土建及相关专业进行，穿墙、穿楼板应及时做好予留孔，桥架必须在砌体上安装时应在砌体抹灰后进行，且桥架安装应保灯具及开关、插座的面板安装应在土建粉刷完成后进照明器具、开关插座的安装坐标，标高应符合设计要求，开关或插座不应装在门后，开关照明系统调试，通电应分路进行，应做好绝电工班组应按图纸做出管线表，便于准确给电缆型号、首次单机试车时应配合工艺人员进行，对工艺复杂的设备机组应在厂家指导下进行单机试安装调试过程中应实时排除我方施工范围的故障，因产品原因或因分包队伍施工造成设备保安监控系统、电话系统，有线电视、宽带网络系统由专业分包单位进行施工，待编制专A.本工程为三类防雷建筑物，与配电、电梯、弱电等接地共用接地地装置顶端埋深0.8m，接地电阻不大于1欧姆，避雷引下线引出标高为-1.55mm，按图纸要引下线焊接长度大于主筋直径的6倍，且双面焊接，并在上端作明显标记，以防引错。D.避雷网敷设，避雷网安装要求平直，固定卡采用Φ8镀锌的园钢支架间距≯1m，并且牢E.防雷电波浸入，埋地引入建筑的电缆保护钢管及其它通道在入口就1.2各分项工程施工前，专业工长向施工人员提出书面交底，对质量技术、安全、消防、2.4灯具检查，灯具的规格型号符合设计要求及国家规范，并有合格证及安全认证标志，灯具内配线严禁外露，配件齐全，无机械损伤，变形，油2.5配电箱(柜)检查：必须符合设计要求及国家规范规定，具有合格证，两部认可证书，外观良好，无机械损伤、变形、油漆剥落、箱(柜)内闸具导线规格型号及参数符合设计要求及2．通电试通行24小时后，导线，配电装置3．调试过程中由工长负责详细记录情况和技术1限额领发料，充分利用短断，边角料，预埋管线时合理布置走向，穿线时预留适宜不过2电工进场进行电气安全、消防教育，进入施工现场必须戴好安全帽，并严禁高空抛掷东在混凝土楼板、墙体上预留孔洞及预埋钢性防水套管时，根据所穿建筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度下料、穿楼板套管应按板厚尺寸在从套管底部量好，并焊好架铁。管道穿地下一层外墙处要预埋钢性防水套管，严禁管道施工时剔凿，本钢性防水套管为Ⅱ型钢性防水安装时检查热镀锌管及管件内外镀锌是否均匀，有无锈蚀、飞刺管件无偏扣、乱扣、丝扣断丝等现象。阀门的型号应符合设计要求按水暖图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置的草图，再根据结构实际尺寸量出每段管子的准确尺寸，标在施工草图对应位置上，然后按草图测得的尺寸预制加工无误后做好防腐，再从总入口开始操作，总进口端头加好临时扣，安装完后找直、找正，复核甩口位置，方向及变经无误，清除麻头，将镀锌层破损处刷防锈漆，所有管口加好临时丝堵，进行主干管打压合格后，再立管安装，安装时按预制时编号分层顺序安装并对好调直时的印记拧紧，校核甩口高度，方向是否正确，立管阀门安装高度，朝向是否便于操作和修理，将发管甩口均加好临时丝堵，作上管打压试验，合格后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞，等堵洞混凝土凝固后进行支管安装，将预制好的支管按编号从立管甩口处依次逐段进行安装并架好固定支架，安好后核定不同卫生器具的甩口高度、位置是否正确，无误后将过墙处的套管固定好配合土建堵好，最后，将所有甩口处用丝墙堵好进行系统水消火栓明装，先检查消火栓箱体规格、类型是否府合要求，箱体方正箱内配件是否齐全，管道安装采用无缝管焊接，焊接前扫除管腔内的污物，接口处的浮锈污垢清理干净，焊接时先点焊之点，然后检查预留口位置、方向、变经等无误后找直，找正，再焊接支架为吊架，阀门处安装固定支架。消火栓栓口标高为1.1m，箱底标高为0.9m，支管甩口标高为0.7m，箱体找正稳固后，再把消火栓安上，消火栓的栓阀侧装在箱门开启的一侧，消火栓箱尺寸为80×650将所有管道除锈后刷两道防锈漆，支架、吊杆、吊环也刷两道防锈漆，根据图纸和实际结构尺寸进行吊架安装，管段加工预制并把吊环按间距位置套在管子上，干管安装从进户开始装管前要检查管腔并清理干净，主分路必须采用煨方或焊方，不得采用T型作法，穿墙穿楼板处必须加钢套管，并与饰面或板底平分路阀门离分离分路点不宜过远，一般距分路点500mm，供水干管末端须加集气灌放气管，严禁用对丝加弯头代替，以保证立管帐缩得以补偿，管道焊接里柱上找直，找正固定好，再配支管，先煨弯，又弯并调直寸，绘制加工草图，把实际量的尺寸标在草图上，按草图尺寸断管，断口要平齐，外棱铣出坡口，粘接前先作插入试验，不得全部插入，应为承口的3/4深度，试插合擦干净，用毛涂刷抹粘接剂，先涂抹承口再涂插口即用力垂直插入并稍作施转，但不得超过1/4圈，更不得插到底再旋转，粘牢后立即将多余的粘接剂擦拭干净，预制管段时先按吊杆距离把吊环套好，再粘接管子、套件，然后把预制管段按草图编号固定在结构上，并核实坐标、弯头或三通的壁厚加厚50%，管道穿越楼板处应加PVC-U的止水环，每层立管在楼板上加伸缩先检查卫生器具规格、型号、外观应规矩，造形端正，表面光滑、美观、无裂纹、边缘平坐便器安装时先对准预留排水口放平找正划好两个螺栓眼再打眼固定螺栓，位置准确后，将排水管周围抹上油灰，将坐便器，对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫，眼圈再拧好螺下水丝扣处抹铅油，缠麻上紧与排水管连接对于承压管道、设备、阀门、成组散热器，安装前应有强度试验记录，全部管道系统和设备从透气口投入胶球，通球球径不小于排水管径的2/3，并用水冲直到本球从排水口冲出为合1.本工程质量为省优质工程，施工时严格执行《建筑工程施工质量验收统一标2.施工员负责向操作人员按施工规范、工艺标准和图纸要求进行书面交底，必要时编制作3.标准层大面积施工时，必须先做出样板间，进行检验评定时，应有技术员，质检员，甲方、监理有关人员认可，检查合格后方可进行大面积施工，由质检员填写《分项工程检验批质4.施工中各班组要采用自检、互检、交接检和专检相结合的方法，注意解决施工中常见的质量通病和薄弱环节，严格执行奖优罚劣制度，必须做好隐蔽工5.施工中上、下道工序要互相配合，由质检员检查合格后方可进行下道工序施工并做好相6.注意对成品的保护、养护工作，对成品可分层，分段进行看护和检查，保证优质工程顺1.所有施工人员进场前，必须进行安全教育，贯彻有关安全文件，制定现场规2.施工人员进入现场必须戴好安全帽，不准吸烟，施工用火要严格执行安全消防条例中各项规定，事先要申请用火证，施工中要有专人看火检查，收工后清理现场，消除火灾隐患，冬季施工在现场不许烧火取暖，在工具房、休息室1.2经除锈、刷漆防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊支架等金属制品、宜放在有防2.1安装好的管道，不得用做支撑或放脚手板，不得脚踏、物压，其支、托架不得作为4.3通水试验前应检查地漏是否