云南某高层住宅楼施工组织设计

云南某高层住宅楼施工组织设计第一章编制说明一、编制依据1、云南工程建设****承包公司****项目经理部****高层住宅劳动力采购招标书2、云南工程建设****承包公司****项目经理部****高层住宅部分施工图纸3、国家及省、市现行施工质量验收规范、规程、标准；4、建筑工程施工操作规程、工艺标准及施工工法；5、本公司施工技术力量、机械装备实力及领导层运作机制的应变能力。二、规范标准性文件建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程J254-2003混凝土强度检验评定标准GBJ107一87建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑桩基技术规程JGJ94-94钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002三、法律、法规性文件中华人民共和国建筑法；建设工程质量管理条例；中华人民共和国环境保护法。建设工程安全生产管理条例；第二章管理目标一、质量管理目标：符合国家、云南省有关标准、规范要求的合格标准，一次性验收合格，达到优良等级标准。二、工期管理目标：确保426天全面完成施工合同范围内的工程施工任务，并通过合理组织、穿插施工等措施将施工工期控制在415天内完成工程施工任务。四、文明施工目标：达到文明施工和标准化工地的要求，确保县级文明建筑工地。五、工程服务目标：我公司服务宗旨是“质量第一、信誉至上、科学管理、竭诚服务”。把优质的工程质量和最优秀的服务视为公司的最高经营目标，为业主提供一流的服务，确保用户满意。第三章工程概况第一节工程总体情况云南****高层住宅位于云南省****县****路。该工程由云南工程建设****承包公司****项目经理部总承包，该工程为框支—剪力墙结构，由两栋组成，每栋各地下一层，地上二十八层，檐高88M，总高97M。总建筑面积55784m2。第二节土建工程概况一、结构设计：基础类型：钢筋混凝土承台基础结构型式：框支—剪力墙结构抗震设防烈度：7度材料的选用：混凝土强度等级将因层次、标高段而异。钢筋：本工程梁、柱钢筋将优先选用Ⅲ级钢。板筋、墙筋等将由设计确定使用规格、二、建筑设计该工程总建筑面积约55784m2，地下一层用作车库、设备房等，一、二层裙房用作商场，三层起用作公寓，建筑高度87.9m，每栋每层八户。设剪刀式疏散楼梯一座，电梯三台。三、建筑装饰设计：外墙面装饰为挤塑聚苯乙烯保温板加防水涂料，一二层商场裙房和会所为二次装修；内装饰：员工内销楼室内楼地面、墙面、天棚均为水泥砂浆抹灰找平；单身工寓楼室内楼地面为普通地砖，卫生间、厨房墙面为普通墙面砖，顶棚等均为双飞粉；各栋安装入户门和外墙铝合金门窗。第四节劳动力招标范围基础工程（人工清底、混凝土工程、钢筋工程、模板工程）主体工程（钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌体工程）装修工程（内外抹灰工程、地面工程）零星挖填土、室外散水及散水沟化粪池等附属工程、内外脚手架及“三保四口）防护，建筑施工中所用材料在施工现场内的转运、拆卸、对方及文明施工所含的内容。第五节工程特点及施工重点一、工程特点该工程地处拆迁区，场区三通条件具备，基础大开挖正进行。场区有已建城市道路可以利用，施工条件相对较好。二、施工重点工程质量要求高，工期要求紧，文明施工要求高，如何做到统筹安排、确保工作重点、并合理有序组织施工是管理的一大重点。第四章新技术的应用推广新科技成果，应用新技术、新工艺、新材料创建优质工程，是确保工程质量、确保工期和降低成本的有效技术手段。为了实现创“一流质量、最短工期”的奋斗目标，合理应用新技术、新工艺，让本工程采用更多的科学技术，为施工生产服务，创建出高质量的建筑产品。第一节新技术、新工艺的应用1、粗直径钢筋连接技术1）本工程竖向钢筋直径Φ16以上（含Φ16）采用电渣压力焊，采用半自动电渣压力焊机和卡具，操作方便，保证质量，施工速度快，降低成本。当钢筋焊接性能不良时，则优先采用机械连接接头，以确保焊接质量。2）水平钢筋连接全部采用机械连接接头，节省钢筋，保证质量，施工速度快。第二节新型建筑材料的应用1、本工程项目的柱、剪力墙和梁板结构全部采用915×1830×18的涂膜九夹木模板，同时组合成大模板，模板接缝少，砼跑浆少，外表平整，确保砼成型质量美观，而且施工速度快，提高工作效率。2、采用新型塑料管材，用于线管敷设，既方便施工，又降低投资成本。3、采用新型建筑防水材料，有效地起到防水作用，又减少环境污染。4、建筑节能墙体材料的应用，质量轻，保温性能好，节约建筑能源。第五章施工组织管理施工班组管理人员体系安全员核算员材料员保管员质检员施工员施工班组管理人员体系安全员核算员材料员保管员质检员施工员混凝土工长施工班组组织图木工班木工翻样木工质检木工三班木工四班钢筋绑扎钢筋绑扎组钢筋质检钢筋配料组钢筋翻样工后场班前场班第六章施工组织安排1、施工顺序的安排在总承包单位完成土方开挖后，对基础施工将全面展开，并突击施工地下室外墙，截止地下渗水路径等，最大限度地为地下室施工赢得良好作业的环境。地下室结构完成后，上部结构施工时两子单位工程将从优化资源和便于组织施工为前提，以两天为一节拍组织施工作业。装饰施工时将按施工工艺要求按序进行施工。2、施工组织安排本工程施工拟对两栋子单位工程各组织两个木工班组、一个钢筋班组、两个混凝土班组进行施工，以形成比质量、保安全、保工期、创效益的良好态势，以人为本，抓好现场文明施工。3、施工流程（1）、分部分项工程施工流程1）基础工程施工顺序:土石方工程施工→独立柱基承台、地基梁施工2）地下室结构施工顺序：基础底板→地下室墙、柱→地下室顶板→上部结构施工3）主体结构施工顺序：钢筋砼柱和剪力墙施工→梁板结构施工→屋面结构施工4）装饰装修工程施工顺序:装修工程室内外同时施工。（1）室外装修自上而下进行；（2）室内装修：先由下而上、后自上而下进行墙体抹灰，其他装饰装修工程均自上而下进行。施工程序的基本原则是：“先湿作业、后干作业”，“先墙顶、后地面”，“先管线、后饰面”。2、总体施工流程图： ↓↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 4、劳动力计划表根据本工程施工工期的要求，我单位将按工程进度的需要，组织劳动力分期分批进场施工，具体各阶段劳动力安排计划详见劳动力进场计划。工种按工程施工阶段拟投入劳动力情况（人）基础结构装饰合计备注钢筋工80木工砼工40架子工40砖瓦工抹灰工60200含楼地面外装饰工普工合计280390875第七章工期控制管理措施1、施工进度计划管理1）编制分阶段控制计划及进度计划调整。按总工期及开竣工日期和每月须完成总进度计划内容作为每季、月计划的控制点，编制旬计划、日计划来确保计划的完成。为确保工期控制点的实现，结合施工中不断发生的变化，需对计划进行科学安排、优化调整、动态管理、合理协调，保证总工期目标。2）加强各专业作业队伍进度计划管理在本工程中的专业作业队的工作内容应进行统一的质量、进度管理。各专业队插入施工及其进度计划满足工程总体计划安排并适应其相应调整。各专业施工队必需在分包负责人的统一领导下，在确保工程质量和安全生产的前提下，保证日、旬、月施工计划的完成，制订切实可行的施工措施。3）计划的检查与落实施工时严格按工期计划安排，检查施工进度。分包负责人每周组织一次现场施工协调会，向现场施工管理人员、班组长检查本周计划完成情况及下达下周的施工计划，月底根据考核班组生产任务完成情况进行奖惩处理。2、工期保证及赶工措施1）提前作好施工前的准备工作，达到“三快”即进场快、安家快、开工快。节约入场准备时间，迅速掀起施工高潮。2）组建好班子，要求参建人员有较高的思想素质和过硬的技术本领，团结一致，共同努力，高质量、高速度完成施工任务，不因人际纠纷而耽误工程进度。3）严格计划管理，精心编制实施性强的施工进度计划，突出重点、难点，合理组织实施。将季度、月度计划作为控制计划，以周计划作为硬性实施计划，周计划编制时具体到每天的作业内容，同时进行每周检查、分析、调整。由周计划保证月计划，确保工程形象进度和总工期。5）熟读图纸，学习规范，作好技术交底工作，杜绝因设备故障造成停工或因施工质量造成返工，以免影响进度和质量。6）进行分段流水作业，各工种、工序相互穿插作业，加快施工进度。7）充分利用白天时间，早上班，晚下班，除混凝土连续浇筑外，深夜一般不加班，减少噪声扰民问题。8）节假日不休息，采取发加班工资的方式作为补偿。9）注意天气预报，掌握气候温度及晴雨变化，提前对施工作业进行调整安排，主动指导工作。10）小雨坚持不停工，每人配齐防雨用品，对特殊工艺如外墙、砼浇筑采取用彩条布遮挡等应急措施。11）严格执行奖惩制度，工资与工期挂钩，提前奖励，延期受罚。12）备足资金，按时发放工资，稳定人心不动摇。13）备足原材料及周转材料，保障供应，确保施工进度的需要。14）服从业主、监理工程师及总包单位的监督、检查，协调好关系，求得监理工程师对各工序的及时检查认定、验收，以尽早投入下道工序，缩短工序间的间隔时间。3、特殊情况下的工期保证措施当遇有不可见因素导致施工计划迟后或建设单位及总包单位对阶段性计划提出调整时，我司将启动特殊情况下的工期保证措施。此时将发挥我单位的管理力量配备与人力资源优势，从项目部组织管理力量着手，配备两套管理力量，将作业人员增至正常下的两倍，从而在项目经理统一协调和指挥下实行24小时作业，作业人员实行“三八”制，组织不间断施工，必须也完全有能力保证施工计划的如期实现。第八章基础及地下室结构施工要点一、钢筋绑扎施工要点（一）、地梁钢筋绑扎和墙柱筋预插地梁钢筋绑扎先区分梁的主次方向，即绑扎的前后顺序。钢筋接长采用机械连接，在桩内锚固，地梁钢筋绑扎完成后，进行测量放线较正后插墙、柱插筋。墙、柱插筋位置除应符合垫层上的尺寸线外，还应根据轴线的控制线拉通线检查。校正完毕后，将墙、柱插筋在附加钢筋、附加箍筋上绑扎固定。所有钢筋绑扎完毕，应严格履行三检制，合格后报监理工程师进行隐蔽验收。（二）、筏板基础钢筋绑扎：筏板基础为反板结构，钢筋接头位置：下铁在跨中1/3范围内，上铁在支座跨边1/3范围内，筒体中的剪力墙为它的支座。钢筋接头采用机械接头连接。筏板基础上下铁之间需设支撑架铁，以支托上层钢筋网。支撑架铁设置：拟用Φ20钢筋做成马凳，间距1200设置，马凳下部撑在底板钢筋上，上铁搁在马凳上。筒体插筋上部接头位置，按50%的接头数错开连接。（三）、按结构设计图纸，将地下室墙柱钢筋在基础拉梁、承台梁、独基、条基上进行预插，插筋应保证墙、柱钢筋在基础内的锚固，同时其接头位置应符合设计及规范要求，一般地，低的钢筋高于基础梁面1500以上，高的钢筋再增加35d与500的较大值。二、混凝土浇筑要点1、浇筑方法混凝土浇筑前应再次清理模板内的杂物，对模板进行及时的适度湿润。先行入泵的砂浆等不得打入基础内，由料斗集中收集吊至场外排放。浇筑前用与混凝土同成份的水泥砂浆50厚铺底，基础混凝土采用混凝土输送泵浇筑，以斜面分层法向前推进，每层浇筑厚度不超过500。混凝土必需振捣密实，插入式振动棒快插慢拔，移动距离一般为30-40cm，振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土中5cm深，不得漏振，也不易过振。振捣以混凝土不再沉落，表面均匀泛浆即可。2、浇筑注意事项基础混凝土施工应保证施工的连续性，当出现因机械固障导致短时间停止施工时，为防止施工冷缝的出现，现场应有备用手推车运送混凝土，从而确保施工的连续性。三、混凝土养护混凝土浇筑12小时后，当表面开始泛白时，即可覆盖麻袋、浇水湿润。浇水保持湿润时间不少于14天。四、模板拆除模板在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除时不被损坏后方可拆除。基础施工时一般将推迟模板拆除时间，以达到保温、保湿的效果，一般在浇筑五天后可进行模板的拆除。五、施工缝的处理施工缝一般在混凝土强度达到1.2Mpa后进行处理，施工缝处理以去除表面浮浆和表面松动的石子为度，施工缝凿毛后用压力水将杂物冲洗干净。第九章主体结构施工方案第一节结构施工指导思想1、必须保证结构的安全可靠性，严格按设计图纸、施工质量验收规范和施工组织设计的要求组织施工。2、必须保证结构的垂直度、平整度、楼层标高和断面几何尺寸，满足设计和规范要求。3、必须保证砼的密实性，而且外形美观。4、必须保证砼浇筑的连续性，不出现冷缝，确保结构的整体性。5、必须保证施工缝的施工质量，确保新老砼结合良好。6、必须保证合同工期、合同目标的实现。第二节工工艺流程1、总体施工流程2、主体结构施工流程：施工放线→柱筋焊接→墙、柱钢筋绑扎→墙、柱模板安装→梁、板模板安装→梁、板钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护→下一层施工第三节钢筋工程施工（一）钢筋工程施工钢筋在现场加工成型、绑扎，所有梁板钢筋的制作、绑扎，均应满足O3G101-1图集要求、图纸设计要求及砼结构工程施工质量验收规范。1、钢筋接头选择及要求：直径≥φ14的梁钢筋水平接头采用连接接长，设置在同一构件内的接头要相互错开，在任一接头中心的长度为35d且不小于500mm的区段内同一钢筋不得有两个接头。梁纵向钢筋接头位置，通常上铁在跨中三分之一范围内，下铁在跨边三分之一范围内接头或锚固于支座内。在同一截面内钢筋接头数量：受拉区，机械接头50%；搭接接头25%；受压区，机械接头不受限制，搭接接头50%。当梁截面高度>800时，吊筋下部角度呈60°,高度≤800时，吊筋下部角度呈45°。柱、暗柱竖向钢筋直径Φ14～25的连接接头采用电渣压力焊。焊接接长钢筋在施焊前，必须先作焊接头试验，合格后方可施焊，同时在焊接过程中，按规定抽样试验，合格方可使用。柱、暗柱竖向钢筋的接头位置，根据图集要求第一接头位置，楼面以上的接头位置取≥1/6柱净高、≥500、≥柱长边尺寸，三者取最大值。第二接头位置再向上增加35d，在同一截面内受力钢筋接头截面面积不大于总截面面积的50%（35d及500范围内视为同一截面）。剪力墙钢筋采用绑扎搭接接头，暗柱钢筋采用电渣压力焊接。剪力墙钢筋绑扎搭接接头位置：三、四级抗震等级，可在同一部位连接。2、钢筋加工：钢筋配筋工作先由技术人员进行钢筋翻样，经复核后方可下料，由专职配筋人员严格按配料表制作。钢筋下料前应做好计划，长短料搭配使用。钢筋加工过程中要及时监控焊接质量，钢筋弯钩等构造要求严格按图纸和规范的规定加工成型。加工完毕后，由施工员、质检员、工长检查合格后方可使用。项目经理部应根据施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，因施工场地有限，尽量减少钢筋在现场的积压。3、钢筋堆放：成型钢筋要堆放在指定的场地内，需架空堆放，防止污染，并进行统一的挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量及尺寸等内容。严禁多层重叠码放以防钢筋变形。原材料应分规格、品种分开堆放，标识要注明规格、数量、进场日期、产地等。5、钢筋绑扎：1）柱钢筋绑扎：首先检查柱四周是否已弹出控制线，看看柱子钢筋是否发生位移，如发现位移应按要求作出相应的处理，然后进行柱钢筋电渣压力焊连接，并检查焊缝是否有缺陷。按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线，由上往下绑扎。绑扎时箍筋的弯钩叠合处应沿柱竖筋交错布置并绑扎牢固，并注意箍筋的135°角的二次成型；同时在绑扎过程中要注意柱筋绑扎成型后的垂直度控制，以利支模。2）剪力墙钢筋绑扎：从首层开始直到顶层，所有的剪力墙为三级抗震等级，钢筋搭接接头中，在相邻两个接头之间需离开0.3LLE的距离。筒体钢筋绑扎前，应先绑扎暗梁，再绑扎墙筋。墙筋绑扎时，先施工暗柱钢筋，后绑扎剪力墙体钢筋；墙体上的连梁外侧必须绑扎通长的剪力墙配置的水平分布筋，连梁的腰筋绑扎在梁外侧。钢筋绑扎过程中，按03G101-1图集中的结构构造要求施工，要注意筒体钢筋骨架找正找垂直。3）梁钢筋绑扎：首先分清主次梁的关系，按先主后次的顺序进行绑扎，然后在梁模板上画出箍筋间距（注意主梁加密区的加密及主次梁相交处箍筋加密），摆放箍筋时要注意：箍钩宜放在梁的受压区内，即梁跨中L/2区段，箍钩放在梁上缘，支底边缘以外L/4区段，箍钩放在梁下缘。先穿主梁的下部纵筋，再穿次梁的下部纵向钢筋，然后主次梁上部钢筋，调整箍筋间距，逐个绑牢，设置保护层砂浆垫块。受力钢筋为双排时，需用Φ25的短钢筋垫在两层钢筋之间。同时要注意施工缝的留设，甩出梁板钢筋要既便于施工又要符合规范要4）梁、柱节点核心区的箍筋必须加密，在主梁下部纵向钢筋放入柱内并穿好箍筋后，必需套入柱核心区内加密箍筋根数，并分开绑扎到位。同时墙、柱立筋定位后，马上套箍筋点焊在梁的上部钢筋上，以固定主筋位置和间距，以免砼成型后发生位移。5）板钢筋绑扎：板筋绑扎前首先要清理模板上的杂物，并用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，然后布筋绑扎。特别是要注意布筋时单向板、双向板钢筋大小及间距大小的区别，对双向板，短跨下铁在下，上铁在上，并且以大区格的布筋为准。在下部钢筋绑扎完成后，同时要注意预埋件电线管、预留孔等工作的穿插施工。楼梯钢筋绑扎与板钢筋绑扎相同，但要注意甩出钢筋的调正，根部的清理及完工后防踩踏措施。甩出钢筋采用梳状模板固定好钢筋的间距和保护层。板筋绑扎时其处围两行钢筋的相交点必须全部绑扎，中间部分的点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。6）楼面洞孔的处理：楼面所有孔洞均应与设备专业配合预留，不得浇成后开槽打洞，割断钢筋等，按设计要求预留洞口并加筋。塌。第四节模板工程施工本结构形式为剪力墙结构，模板工程是影响工程外观质量的关健因素，为了使砼的几何尺寸、外观质量都达到优质工程的要求，我公司建议总包单位采用木模板体系和施工方法，既能满足质量及外观几何尺寸，。1、模板材料：模板面板采用表面光滑的涂膜九夹板，尺寸为915×1830×18，柱模板采用大块的涂膜竹胶板，用50×100方木作楞木，辅以φ48×3.2钢管作围楞或支撑，及配套使用的钢管扣件、山型卡扣、M12螺杆和可调顶托。2、模板配置数量：竖向结构柱墙模板，各栋各配置一套的用量，编号，分类堆放，周转使用；楼层梁板结构模板：拟配置三层楼的用量，周转使用。所用模板不能影响工期和工程质量，否则要增加用量和更新。3、梁板、墙、柱模板在各施工段内流水施工，采用倒递法周转使用，模板表面必须清理干净，涂刷脱模剂，确保砼成型质量，外表美观，棱角分明。4、柱模板支设1）工艺流程：弹柱线→焊钢筋限位、清理→安装柱模板→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→验收→报项目监理部验收2）首先按柱位置线及标高抹水泥砂浆找平层（但不能进入柱截面范围内），并按照位置线在柱下脚焊好限位，从四面顶住模板，以防止位移。模板安装校正完毕开始安装柱箍，在加固柱箍时要将柱箍放水平，以免受到侧压力后摆动造成涨模，如发现木方与柱箍之间有缝隙，须用木楔将其楔紧。为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。斜撑固定在事先预埋在楼板内的钢筋棍上，以调节、校正柱模板的垂直度。支模过程中，柱边长大于500时，需在柱中穿对拉螺栓加固，M12对拉螺杆上套φ20PVC套管，一是保证结构的几何尺寸，二是便于拔出螺杆周转使用。5、剪力墙模板施工剪力墙模板配制：18厚的九夹板50×100的竖向方木＠250～300，横向双钢管间距500，用M12螺栓加固。对拉螺杆套Φ20的PVC管，一是控制剪力墙的宽度，二是将螺杆拔出，以便周转使用。外墙体模板采用大模板的形式，整装整拆，电梯井内筒体模板采用整装散拆的施工方法。在墙体支模过程中用钢管斜撑支撑，或Φ6钢筋加M12花兰螺栓拉结，以固定墙体模板的垂直度和加强其稳定性。6、梁板模板施工1）工艺流程：放线→搭钢管排架→调整标高、架梁底水平管→安装梁底模→安装梁侧模→安装板模龙骨→铺模板→校正标高→柱头加固清理→吊模安装→验收2）梁板模板采用18mm厚涂膜九夹板加工，为提高涂膜九夹板的周转次数，加工后一定要涂刷模板保护剂。3）现浇梁板的满堂脚手架采用Ф48×3.5钢管立杆，支设时沿墙放一道杆，距墙边约15cm左右，中间立杆间距为1000，下设扫地杆并相互连通，设一道拉杆，保证立杆垂直，上边设一道横杆，并调整其标高，以便铺设50×100方木搁栅，方木搁栅间距为300。4）梁底模安装，应将梁底模搁在已调平的六尺杠上，两头搁置在柱模衬口档上；安放侧模时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧模底外侧铺上夹木，用夹木将侧模夹紧并钉牢随即把斜撑钉牢。次梁模板的安装要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底模及侧模两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧模外侧要按搁栅底标高钉上托木。梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。当梁净高大于600时，梁侧模需设M12对拉螺栓加固，并穿塑料管。当梁跨度大于4m时，需按1～3‰的拱度要求起拱。5）楼板模板加工时，按各自的跨度尺寸，设计好现浇板拼板图并编号，对号入座，防止模板周转混乱。为防止漏浆，模板接缝必须铺严铺平。平板模板铺好后，应对模板面的标高进行检查，如有不符应进行调整，清理干净后方可涂刷隔离剂。7、楼梯模板：楼梯模板底模采用涂膜九夹板。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板侧移。支模时应考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯级线在装修后对齐，支模后确保梯级尺寸一致。位于筒体内的楼梯，采用隔层施工方法，在墙体中预留楼梯梁口子，预埋休息平台的钢筋。8、梁板模板的拆除：柱、墙模板在砼强度能保证其表面光滑，棱角不应被拆除时而损坏，方可拆除，必须加强对砼的养护工作。梁板模板：跨度小于8m时，梁板砼达到到75%时可拆除支撑；跨度大于8m时和悬挑结构，砼强度达到100%可拆除支撑。砼强度以同条件养护的拆模试块的抗压强度为准。拆除的模板及支撑钢管分类堆放，通过门窗洞口或安装洞口，及时转移到施工楼层上使用。所有后浇带处的模板和支撑不能拆除。第五节混凝土工程施工本工程全部采用商品混凝土，砼强度等级详结构设计。1、原材料：水泥采用42.5R～52.5R级普通水泥，长江特细砂和机制砂，含泥量不超过3机制碎石粒径5～25mm，含泥量不超过1高效缓凝减水剂及粉煤灰，饮用水配制。2、混凝土技术性能（1）、真正发挥高效减水剂的作用，在满足坍落度要求的前提下，尽量减少用水量。（2）、坍落度一般选用140~160mm或160~180mm，具体视施工时的部位、钢筋疏密、泵送高度、天气、气温而定。（3）、混凝土初凝时间：不早于6小时，终凝时间不迟于10小时。（4）、混凝土配合比每立方米容重不少于2400Kg。3、砼浇筑前应将模板内的垃圾、木屑等杂物清除干净，钢筋通过隐蔽验收，模板浇水湿润。4、柱、墙砼浇筑：柱、墙砼采用塔吊和输送泵浇筑，砼输送泵采用布料机分布砼。柱、墙砼应分层浇筑，分层厚度一般不超过50cm。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，柱墙砼应一次浇筑完毕，施工缝应留在梁下面，浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。5、梁板砼浇筑：梁板砼浇筑，砼采用砼输送泵加布料机浇筑，应从短边方向开始，沿长边方向退浇砼，即采用“赶浆法”，先梁后板，不断向前延伸。梁板砼浇筑完成后，在砼表面初凝前，需多次压实，使砼表面不产生龟裂现象。6、楼梯砼浇筑：楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平，楼梯随楼层浇筑，主楼核心筒楼梯隔层施工。7、砼振捣：柱、墙、梁采用插入式振动棒，快插慢拔，振点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动距离一般为30～40cm。振捣上一层砼时应插入下层砼中5cm，以消除两层间的接缝。板先用插入式振动器振实，后用平板振动器拖平，移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。控制好梁板砼的浇筑标高，以钢筋棍上缠彩色胶带为标志，用2m长的铝合金靠尺刮平。8、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、插筋等位置有无移动变形，发现问题立即处理，并应在砼初凝前修整完毕。12、本工程梁板在一层内一次性浇筑完毕，一般不留设施工缝，如遇特殊情况，当间隔超过砼初凝时间、需留设施工缝时，必须按规范要求留设，并进行处理，砼强度达到1.2MPa后，才允许继续浇筑砼。9、砼养护：砼浇筑完毕后，应在12h内加以浇水养护，浇水时间不少于14天，竖向结构采用喷涂养护剂养护或挂麻袋浇水养护。10、施工缝的设置与处理1）施工缝的设置：水平施工缝设在楼板面上，梁、板垂直施工缝宜设置在梁板跨中1/3范围内。2）施工缝的处理：施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时才能继续浇筑。在施工缝处继续浇筑砼前必须凿毛，要把已硬化的砼表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层凿掉清除干净，加以充分润湿和冲洗干净且不得积水，在浇筑砼前先在施工缝处铺设一层与砼同配比的约50mm厚的水泥砂浆，然后浇筑砼。第六节砌筑工程施工该工程外墙采用240厚MU7.5页岩机制砖，内墙及卫生间隔墙采用120厚MU7.5页岩机制砖，M5水泥砂浆砌筑。1、砌筑要求砌体施工前根据砌体位置弹线，包括洞口位置线，砌体材料预先湿润，焊接墙拉筋，立好皮数杆，并注意沿口标高，使墙体水平交圈，标高一致。墙体应拉通线砌筑，砂浆饱满度不小于80%，填充墙顶采用红砖斜砌挤紧。2、作业条件主体分部承重结构部分已施工完毕，质量合格，并已经有关部门验收。每层楼层要弹出轴线、墙体线及门窗洞口位置线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上应注明门窗洞口、预埋木砖、拉结钢筋，混凝土过梁、圈梁等标高、位置及尺寸，皮数杆一般间距5～20m；楼梯间转角处应设皮数杆，一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。立完后应经复核，办理预检手续。根据皮数杆最下面第一皮砖的标高，要拉通线检查，如果水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砌筑砂浆垫平。常温下，块须在砌筑前一天浇水湿润；雨季浇砖应适度。砂浆配合比：经试验室确定，准备好砂浆试模。墙体砌筑前。基础墙或楼层表面应清扫干净，洒水湿润。墙体拉结筋：根据设计要求，框架柱与墙体之间需设置拉结2Φ6＠500。本工程在砌筑前，在剪力墙、柱的立面采用植筋方法进行拉墙筋的设置。构造柱和砼腰带与结构的连接钢筋：构造柱在楼面上预埋4Φ14的插筋；在梁下采用植筋的方法埋设4Φ14钢筋，或在梁底预埋钢板，构造柱钢筋焊在钢板上，砼腰带也以植筋的方法埋设2Φ12钢筋，这样做位置准确。3、工艺操作2）拌制砂浆：砂浆的配合比应采用重量比，并应经试验确定。水泥计量精确度控制在±2％以内，砂、石灰膏的计量精确度控制±5％以内。砂浆应采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺合料，最后加水。搅拌时间不得少于1.5min。砂浆应具有良好的和易性和保水性。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h或4h内使用完毕。严禁使用过夜砂浆。每一楼层或250m3砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少应制作一组试块（每组六块如砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。砌块墙体的灰缝厚度应为8-12mm，且应饱满，平直通顺，立缝砂浆应填实，并进行原浆勾缝。砌块墙在室内地坪和楼板面上先浇200高C20砼墙基，砌至梁底或楼板底应留一定高度，隔七天后用红砖斜砌挤紧，并用砂浆堵塞严密。砌块墙应按设计要求设置钢筋混凝土构造柱和混凝土腰带，以确保墙体的整体性和稳定性。与构造柱相连的墙体需留设马牙槎，且每500高设置2Φ6拉结筋。砌块墙体中的各种预留孔、洞及预埋件，应按设计标高、位置和尺寸准确留置，避免凿墙打洞。当洞口宽度大于50cm时，应在洞口上部设置混凝土过梁。室内砌块墙在门窗框两侧，应用页岩砖配套砌筑，每边不小于24cm，用以埋设木砖及铁件固定门窗框、安放混凝土过梁。内墙拐角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直搓，应留斜搓，其高度不超过1.2米。所有空心砌块在窗台处设60厚钢筋混凝土压顶。构造柱两侧、梁、板底等部位均应封底反砌。而厨、卫墙体根部则浇筑200高C20混凝土止水坎，以防该部位渗漏。砌块墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙。4、墙体砌筑的质量问题及控制措施砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护及试压均应符合规定。墙体顶面不平直：砌块墙砌到最顶部时不好使线，墙体容易里出外进不平顺，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。室内门窗框两侧漏砌红砖：砌块墙在门窗框两侧应砌红砖，便于埋设木砖及铁件固定门窗框、安放混凝土过梁。砌块墙后剔凿：孔洞、埋件应按设计图纸的位置、标高、尺寸准确预留或埋设，避免事后剔凿开洞，影响质量。拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋，经常不能与砌块砖行灰缝吻合，应预先计算好砖行模数，保证拉结筋与砌块模数吻合，不应将拉结筋弯折使用。预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：墙、柱外露的拉结筋应注意保护，不得随意弯折或切断。留搓不符合要求：砌体的转角和交接处，应同时砌筑或砌成斜搓，不得留直搓。第七节脚手架工程本工程上部结构体系为剪力墙，二层以下采用双排钢管脚手架，三层起栋则采用电动整体式爬升脚手架。一、双排钢管外脚手架的搭设方法1、搭设顺序：搭设准备工作→按平面布置放线→铺设垫木→放置纵向扫地杆→立杆（与扫地杆扣牢）→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设抛掷→铺设竹笆→设护身拦杆和踢脚笆→挂安全网→第三、四步搭设→设联墙杆→设剪刀撑→……。2、脚手架布置要求：立杆纵向间距不大于1.5m，横向间距不大于1m,步架高1.8m，脚手架里侧距墙300mm，扫地杆离底不大于120mm。3、拉锚点：每步架按水平距离不大于6m设置一个。4、脚手架四周交圈，各水平杆端头应伸出盖板10cm以上，立杆垂直度偏差不大于步架的1/200。5、拉锚点可用100×100×10的预埋铁烧焊φ12钢筋与小横杆拉牢或直接利用穿墙螺杆洞内外用垫片紧固后与水平杆焊牢。6、剪刀撑：沿脚手架全高全长连续设置剪刀撑，剪刀撑面积不大于81m2，其与水平方向的夹角以45度至60度为宜。7、填心杆布置2根φ48钢管，用直角扣件与小横杆扣牢。8、防护拦杆：每步架的外侧内部连续设一道护身拦杆。9、脚手架四角设避雷针装置，接地电阻不大于10Ω。二、电动整体式爬升脚手架施工1、整体爬升脚手架的升降原理整体爬升脚手架由钢管和扣件组成，其总高相当于4层楼高。该脚手架下部是由钢管和扣件组成的承重桁架，每相隔一定距离，外脚手架的承重桁架底设置在脚手架承力架上，承力架用穿墙螺栓紧固在建筑物上，用电动葫芦实现整流器体提升或下降，由信号发生器和自动控制台控制同步提升。提升荷载通过电动葫芦系统挂在悬挑钢梁上，钢梁根部用螺栓紧固在结构上，其端头配有斜拉杆，拉结在结构上，外脚手架的荷载则通过脚手架承力架与悬挑钢梁支承于建筑物上，形成稳定状态。工程施工中，每次爬升一层楼高，外脚手架在爬升过程中，严禁其他人员在脚手架上施工，只有负责爬升的操作人员在外脚手架进行操作。2、整体外脚手架搭设工艺整体外脚手架由承重桁架和双排钢管架组成，采用Φ48×3.5mm钢管脚手架和标准扣件搭设。搭设程序为：脚手架承力架安装→承重桁架搭设→脚手架搭设（1）脚手架承力架安装要求先用穿墙螺栓将脚手架承力架紧固在建筑物上，将其调平，再在其上搭设承重桁架。在桁架上安立杆，并使下弦杆在跨中起拱3cm。（2）承重桁架搭设要求承重桁架的上、下弦管为双管。左右两跨的弦管接头应设置在脚手架承力架中心。用接头卡子卡牢，并用钢筋附在弦管上焊接。桁架支点第一节间处应设双斜管，且坡向支座（这样受力较合理不得反向。其他中间斜管可用单管，间距控制在1.80m左右。里外两桁架以保证整体刚度。3、双排钢管外脚手架的搭设要求外脚手架的立杆可由桁架处生根，共搭6步。每步1.80m，约4层楼高。两排立杆间距800mm，大横杆搭于两立杆内侧，小横杆用十字卡子扣于大横杆下面，并扣在立杆上，每个十字节点均设置扣件。外脚手架搭设完毕后，在每跨桁架上方搭设1道十字剪刀撑，内侧立杆距建筑物约300mm，以满足装修使用。外脚手架每步均满铺脚手板，供施工和提升操作用。脚手板均用铁丝与钢管绑牢。外脚手架外围及底部必须满挂安全网，兜底安全网在靠墙一侧只留5cm空隙，以确保大件物品及人员不掉出安全网。三、卸料平台楼层周转材料采用专门加工的型钢转料平台进行周转，用钢丝绳斜拉到上层楼面上，同时固定在外脚手架上，转料平台上的材料用塔吊吊运到指定地点。外脚手架爬升时，拆掉与楼层连接的钢丝绳，与外脚手架同时提升。四、安全防护设施：1）出入口需搭设安全防护通道，悬挂安全警示标志。2）在塔楼结构施工时，对爬升脚手架进行全封闭，底面用竹串板加密目网封严，防止结构施工时物体坠落。塔楼结构施工中，要求每六层楼高搭设水平安全防护棚，外挑4m宽。第八节现浇结构施工质量控制措施为确保主体结构达到优质结构要求，特制定现浇结构施工质量控制措施。1、模板施工质量控制措施1）模板选用915×1830×18涂膜九夹板，板面大、表面平整光滑，能保证结构构件的平整度和外表美观。2）加固和支撑系统采用50×100方木、Φ48×3.5钢管及M12对拉螺杆，保证竖向结构的垂直度和平整度；梁板支架采用钢管搭设排架体系，确保其承载能力和刚度、稳定性的要求。3）模板挑选：板厚差超过1mm的、模板不方正的及板面有缺陷的不准使用，并责令其退场。4）大面积模板接缝少，板缝必须拼接严密，否则板缝需处理，达到不漏浆。5）模板表面必须清理干净，再刷隔离剂，保持模板表面光洁。6）所有施工缝必须凿毛，并清扫冲洗干净，否则不得安装模板。7）工程施工前按施工方案和施工质量验收规范的要求，编写模板工程施工技术措施，并进行技术交底。8）模板安装检查验收按施工方案和施工质量验收规范的要求，严格把关，进行主控项目和一般项目的检查，确保模板工程质量达到合格等级。9）模板拆除：竖向结构以不损坏构件棱角和表面光洁为原则，梁板结构以同条件养护的试件抗压强度为准；模板拆除中，不得用撬棍硬撬损坏构件的棱角，应先拆梁板模板，后拆支架，使梁板模板落在支架上，减少对楼层的冲击力，拆除的模板和支架运到转料平台上，用塔吊吊运至施工层。所有后浇带的模板应在混凝土浇筑并达到设计要求的强度后方可拆除。2、钢筋施工质量控制措施1）原材料进场后，在监理工程师的旁站监督下，进行见证取样，送交指定的试验室做力学性能检验，合格后方才使用，不合格的钢筋坚决予以退场。对有一、二级抗震等级要求的框架结构，必须做两个强度的比值对比，特别是钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；有老锈的钢筋不能使用。2）钢筋加工：钢筋加工前，必须由技术人员进行钢筋翻样，做出钢筋配料表，经技术负责人审核后，才能根据钢筋配料表进行加工制作。钢筋加工中对锚固长度、搭接长度、接头错开和构造要求等必须按设计和规范的规定执行。钢筋连接接头按设计和施工方案的要求实施，必须经检验合格后才能施焊，并按规定抽样进行检验，不合格产品不准使用。3）钢筋安装：（1）钢筋绑扎按设计、规范和施工方案的规定进行，并严格按规范中的钢筋绑扎位置的允许偏差进行检验。（2）对钢筋的保护层，在结构实体中对梁板类构件，要进行实测实量的抽查工作，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差：对梁类构件为＋10mm7mm，对板类构件为＋8mm，-5mm，当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，才判为合格，而且抽样中不合格点的最大偏差均不应大于允许偏差的1.5倍。施工中保护层垫块要有足够的强度，厚度符合各类构件保护层的要求，严格控制好梁和板钢筋的保护层。（3）对楼板的上层负弯矩钢筋，要架设有支撑能力的钢筋马凳，对通长上铁在支座附近以及分段绑扎的上层钢筋，采用通长钢筋支架支承负弯矩钢筋，支座边设两道通长钢筋支架，以保证上层钢筋在混凝土浇捣过程中不下塌。（4）对竖向钢筋的位置加以控制，防止偏位。首先将轴线投测到模板上，校正柱、墙的位置；在柱钢筋根部绑扎附加钢筋点焊在梁钢筋上固定，上部用两个套箍固定竖向钢筋位置，3、混凝土施工质量控制措施1）原材料把关：混凝土浇筑前需向供应商索取混凝土配合比设计报告及原材料检验报告，核对混凝土各项性能是否满足施工要求。2）对进场的混凝土进行送料强度等级的核对，检测坍落度是否满足要求，同时不定期到厂方检查其原材料及配合比执行情况。4）混凝土浇捣：（1）混凝土浇捣必须严格按施工方案和施工技术交底执行；（2）在浇筑柱、墙混凝土前，先铺一层与砼同成份的水泥砂浆50厚，防止底部产生烂根现象；（3）在浇梁板混凝土前，板的负弯矩钢筋上铺设挑板，施工人员不得直接踩踏钢筋，而且派钢筋工看管钢筋，出现问题及时修理；（4）混凝土分层浇筑和振捣，不能漏振亦不得过振；（5）砼在浇筑过程中，如遇大雨或机械故障，必须将施工缝处理好，如超过混凝土的初凝时间，就不能再继续浇筑；（6）混凝土表面必须多次压实，特别是大面积的梁板砼表面，要防止因砼表面的游离水快速蒸发和砼骨料的沉缩变形所引起的表面裂缝；（7）在砼浇筑过程，在监理工程师的旁监下，由专人按规定制作砼试件，进行标准养护和同条件养护。5）混凝土养护：（1）混凝土浇筑完毕的12h以内对混凝土进行养护，覆盖麻袋，浇水养护，对普通混凝土养护7h，对掺有缓凝剂和抗渗要求的混凝土养护14h；竖向结构可采用涂刷养护剂保养；对大体积混凝土，最好是晚拆模，浇水养护五天后，再拆模养护，可避免或减少砼的初期裂缝出现。（2）对同条件养护的混凝土试件，应放于施工层上与结构进行同条件养护。规范中规定了需对结构进行实体检验，对柱、墙和梁板等结构构件的重要部位的试块，进行同条件养护及强度检验，它的养护日期和温度采用等效养护龄期，可取日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，等效养护龄期不应小于14d，也不应大于60d，试压强度值乘折算系数1.10取用；（3）为保证梁板结构在终凝时不受外来荷载的作用，必须在混凝土强度达到1.2N/mm2后，才能上人和吊物，而且要分散开，不能有集中荷载作用。第十章装饰装修工程施工方案第一节装饰装修施工指导思想1、实行装修施工与结构施工交叉作业，互不干扰。2、装修施工与水电安装密切配合，互不返工。3、装饰装修工程施工，严格按程序进行流水作业。决不能本末倒置，相互污染。4、装修工程施工实行工艺卡制，以样板引路，大面积推广。5、装修工程施工质量控制，按比设计要求的装修质量等级高一级要求进行检查。第二节施工流程第三节顶板抹灰1、搭脚手架：铺好脚手板后约距顶板高1.8左右。2、基层处理：首先将凸出砼剔平，对混凝土天棚用钢丝刷满刷数遍，再用水冲洗干净。3、弹线、套方、找规矩：根据+50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，然后用粉线包在顶板下10cm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。4、抹底灰：在顶板砼湿润情况下，先刷801胶素水泥浆一道(内掺水重10%的801胶)，随刷随打底，底灰用1：3水泥石灰膏砂浆打底，厚度为10mm，操作时需用力抹压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。5、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰采用3厚1：2.5水泥砂浆，厚度为4mm，抹时先将表面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光压实。第四节内墙抹灰1、内墙面抹灰材料厚度和作法：本施工方法主要用于砌块基层、砼基层抹灰，具体做法按设计说明要求执行。2、工艺流程清补基层、墙面浇水→检查墙面垂直平整、确定厚度→抹墙面标志块→阴阳角找方→内墙、柱及门洞口做护角→铺钉铁丝网→抹水泥窗台→墙面抹标筋→抹底层灰→抹中层灰→罩面灰→刷涂料。3、施工方法1）清补基层：将砌体基层清扫干净，填补好缝隙缺损；抹灰前一天，用胶皮管自上而下将砌块墙面和砼墙面柱面浇水湿润。2）墙面甩浆：混凝土墙面抹灰前需甩浆，用1:1水泥砂浆在墙面上甩出水泥疙瘩，浇水养护用手扒不下来即可，作为基层的粘结面。3）按高级抹灰标准吊垂直、规方、找规矩，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，经检查基层表面平整和垂直度情况后确定抹灰厚度，但最小不小于7mm，最大不得大于25mm，墙面凹度较大时要分层衬平（水泥石灰砂浆抹灰每层厚度为7～9mm）。4）抹阴阳角标准标志块：按地面上弹出的十字线，先将房间规方，在2m左右高度，距离两边阴角10～20cm处，用底层砂浆，各做一个标准标志块（灰饼），厚度为抹灰层厚度（厚度不包括面层，大小5cm见方），以这两个标准标志块为依据，再用托线板靠吊垂直确定墙壁下部对应的两个标志块厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个标准标志块在一条垂直线上。5）抹墙面标志块，在墙角（阴角）左右两个标准标志块附近钉上钉子，拴上小线，拉水平通线（小线要离标志块面1mm），每隔1.2～1.5m左右加做若干个标志块；凡门窗口阳角、砼墙角处必须做标志块。6）阴阳角找方：首先将房间规方，然后先在阴角和阳角一侧墙面弹出基线，用方尺将阴角、阳角规方，再在墙角弹出角线，并在基线上下两端挂通线做标志块。7）墙、柱及门洞做暗护角：室内墙柱面的阳角和门洞口的阳角要求线条清晰、挺直、并防止碰坏，因此都必须护角，同时起到标筋作用。施工顺序：确定墙（柱）及门窗框灰口厚度→地面划准线→吊直→方尺找方→抹墙、柱门口壁角面→捋小园角→40度斜面接槎护角抹1:2水泥砂，高度1.8m，护角每侧宽度不小于50mm，抹护角时，门口靠门框一边，以门框离墙面的空隙（灰口）为准，另一边以墙面标志块厚度为据墙柱以墙和阳角标志块为准）在地的另一边墙壁角面分层抹1:2水泥砂浆。护角线的外角与靠尺板的外口平齐，一边抹好后再用靠尺板移于已抹好护角的一边，用钢筋卡子稳住，用线锤吊直靠尺板护角的另一角分层抹好，轻轻拿掉靠尺板，待护角的棱角稍干时，用阳角抹子，加水灰比为0.4水泥浆（内掺水重比5%108胶水），捋出小圆角（与罩面灰平齐），最后在墙面用靠尺板，按要求尺寸沿角留出5cm，将多余的砂浆以400斜面切掉（便于墙面抹灰与护角接搓）。洞口不加抹1:2水泥砂浆做护角，要求方正一致，棱角分明，平整光滑。8）铺钉金属网片（1）墙柱砼和砌块交接基层处，沿缝设计要求铺钉0.8mm厚9×25金属钢板网，宽度为300mm，其网上涂刷水泥浆（内掺水比重10%108胶水）一道，再抹底灰。（2）墙面所凿电线管埋设管槽，待电线管接线盒、配电箱等安装检验合格后，用上述金属网铺钉，刷上述801胶水水泥浆一道，再抹底灰。胶的水泥浆一道，紧跟抹1:2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2～3d；窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺；外窗眉下口抹成鹰嘴滴水槽。10）墙面抹标筋（冲筋）：用与抹灰层相同的水泥石灰砂浆冲筋。冲筋的根数根据房间的宽度或高度决定，可充横筋，也可充立筋，根据施工操作习惯而定。做法：先在上下标志块之间抹一层，再抹第二道，凸出成一条长梯形灰埂，比标志块（灰饼）凸出1cm左右，作为墙壁底子灰填平的标准；然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把标筋搓得与标志块一样平为止，在标筋两边用刮尺修成斜面。11）抹底灰：在抹灰前砌块墙体基层刷掺15%801胶水水泥浆，就可以抹1:3水泥砂浆底灰，厚度为7mm（如为砼基层表面，凿毛冲洗干净刮0.37～0.4水灰比水泥浆一道）,抹灰时，先薄薄地刮一层，接着按要求厚度装档，方法是将砂浆抹于墙壁面两标筋之间，底层灰可低于标筋，待收水后再进行中层抹灰装档、找平，再用大杠垂直，水平刮找一遍，用木抹子搓毛。12）修抹预留孔洞、电气箱、槽盒：当底灰抹平后，立即设专人把残留在预留孔洞、电气箱、槽盒周边的水泥石灰砂浆刮掉，修抹光滑、平整。13）抹中层灰：砌块墙体底层灰收水后,在其上抹1:3水泥砂浆中层灰,其厚6mm，垫平并略高于标筋，抹后即用中短杠按筋刮平，使用木杠时，双手紧握木杠，均匀用力由下往上移动，并使木杠前进方向的一边略微翘起，局部凹陷处补抹砂浆，然后再刮直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实；墙面阴角先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内各角方正，然后全面检查抹灰层是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接以及抹灰面接槎是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，按质量标准及时整修。14）抹面层（罩面灰）：砌块墙体底灰六、七成干时，即可开始抹1:2.5水泥砂浆罩面灰，厚度为5mm，底灰太湿影响平整度，太干易使面层脱水太快而影响粘结，造成面层空鼓、脱皮（如底灰过干必须浇水湿润罩面灰二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平；按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。第五节楼地面工程1、地面砖铺贴1）工艺流程：基层处理→找标高弹线→弹铺砖控制线→铺砖→擦缝→养护2）施工方法：（1）基层处理：将砼基层上的杂物清理掉，并用堑子剔掉或钢刷清除浮浆层，如基层有油污时，用10%火碱水刷净，并用清水将碱水冲洗干净。（2）找标高弹线：根据墙上的±50水平标高线，往下量出成层标高，并弹在墙上。（3）抹灰饼和标筋：在清理好的基层上用喷壶将基层均匀洒水一遍。从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是砂浆找平层的标高。然后从房间一侧开始抹标筋。3）弹铺地面砖控制线：预先根据设计要求和地砖规格尺寸确定铺砌缝宽，一般铺贴缝隙宽度不大于2.5mm。在楼梯间、电梯厅，从纵横两个方向排尺寸，当尺寸不是整砖倍数，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排为整砖，将非整砖排在靠墙位置；纵向（垂直门口）在房间内分中，非整砖对称排列在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹好纵横控制线。4）铺砖操作程序：（1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时方可使用。（2）基层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。（3）找平层、结合层组合材料拌合：水泥砂浆找平层的配合比为1：2.5水泥砂浆，25mm厚。结合层材料为20厚1：2.5干硬性水泥砂浆。（4）铺砖前，摊铺一块砖的干硬性砂浆，并试铺将结合层压实、找平。铺砌时砖的背面朝上薄薄刮一层素水泥浆，将砖铺贴到平整的水泥砂浆结合层上，砖上楞略高于水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，做到面砖砂浆饱满相接紧密、坚实。（5）拨缝修整：铺完2至3行，在结合层凝结之前，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定立即修整、拨直，并用橡皮锤拍实。（6）擦缝：采用同品种、同标号、同颜色的水泥。在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上的水泥浆擦干净。（7）养护：铺完砖24小时后，洒水养护，时间不少于7天。2、水泥砂浆楼地面本工程住户楼地面为水泥砂浆地面，水泥砂浆地面施工方法为：1）基层处理：先将基层的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔净灰浆皮和灰渣层，并用清水及时产冲净。2）找标高弹线：根据墙上的＋50CM水平线，往下量测出的面层标高，并弹在墙上。3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4）抹灰饼和冲筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5CM×5CM），横竖间距为1.5～2.0M，灰饼上平面即为地面面层标5）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。6）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺爪米石（1：2.5），在灰饼之间将爪米石铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉并用砂浆填平。7）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木刮子搓平，从内向外退着操作，并随时用2M靠尺检查其平整度。8）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3MM筛再用抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。9）面层压毛：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，最后用木抹子整平、搓成细毛。10）养护：地面完工后24h内，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa时才能上人。第六节外墙面砖装饰施工1、工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝2、施工方法：（1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平；对混凝土墙应凿毛或用1：1水泥砂浆甩浆，再浇水养护湿润。对于砖墙面也应用钢丝刷清理干净后用压力水冲洗干净。（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：该建筑物为高层建筑，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，亦可从顶层开始用特制的大线坠、绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角、柱、垛子为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。（3）抹底层砂浆：先刷一道掺胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），第一遍厚度宜为14mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍（配比为1：0.15:2），厚度约8mm，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。（4）弹线分格：待基层灰六至七成于时即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。（5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面墙和柱、垛子排整砖以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称，如遇突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。（6）浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（7）镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1：1水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为3～5mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。（8）面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在8mm以内，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面1～2mm：若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理：面砖缝勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。第七节铝合金门窗安装1、工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编口→检查门窗保护膜→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验2、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。3、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置：如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗下5mm为宜。4、防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。5、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。6、与墙体固定：沿窗框内墙用电锤打Φ6孔（深60mm），并用「型Φ6钢筋（40mm×60mm）粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。铁脚至窗角的距离必须大于180mm，铁脚间距小于600mm。7、处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金门窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力变形。8、安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。第八节装修工程质量控制措施1、装修工程各分项施工工艺各不相同，为保证各分项工程施工质量，将以质量工艺卡形式进行专项的技术交底，作为施工操作、质量检查的依据。2、装饰工程施工用材品种较多，每种材料先请业主、监理确认后再进场；对进场材料严格验收，按规定做材料的有关性能的检验。拒收不合格材料，存放仓库设专人管理，防止材料损坏、变质。3、装饰工程施工，坚持以样板引路，先做样板间，经业主和监理确认后，再组织大面积施工。4、装饰材料色差较大，规格大小也有差别。工程施工前必须派专人挑选，将色差不一致，规格大小不一的分类堆放和使用，不合格产品坚决退场。5、装修工程施工，质量检查人员跟班检验，镶贴工程主要检查项目：垂直度、平整度、接缝高低差、灰缝大小、空鼓现象、色差问题等，不符合高级装饰质量标准的坚决返工。第十一章防水及屋面工程施工第一节防水工程指导思想1、防水材料按设计要求选用，必须具有市备用证，保证其完全满足该工程使用功能的要求。2、找平层的排水坡度，必须符合设计要求，不得有积水处。3、选用合理的防水层构造，满足建筑物防水等级的要求。4、重点防水部位及细部防水处理，必须加强施工管理，严格按设计要求和质量验收规范施工。5、对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的使用可靠性。第二节屋面防水施工本工程防水材料为高分子防水卷材及配筋细石混凝土。一、合成高分子防水卷材施工（一）、作业条件防水材料质量资料齐全，抽样检验合格。编制防水工程施工方案，并进行技术交底，屋面防水必须由专业队伍施工，持证上岗。铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。设备预埋已安装好。基层坡度应符合设计要求，表面应保持干燥，含水率应不大于9%，并要平整、牢固，阴阳角转角处应做成圆弧或钝角。雨季施工基层必须干燥，尤其要控制含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。防水所用的材料、胶粘剂、基层处理剂等，均属易燃品，存放和操作应远离火源，在通风、干燥的室内存放，防止发生意外。（二）操作工艺工艺流程：清理基层→涂布基层处理剂→铺设增强层→卷材表面涂布胶粘剂→基层表面涂布胶粘剂→铺设卷材→排气压实→卷材接头粘结→压实→卷材末端收头及封边处理→蓄水试验→做施工保护层（三）操作工艺1、清理基层：施工前将验收合格的基层汪扫干净。2、涂刷基层处理剂基层处理剂应根据不同材性的防水卷材，选配相匹配的基层处理剂，施工时应查阅产品说明书中的内容，参考选用。基层处理剂可用喷或涂等方法均匀涂布在基层表面。施工时，将配制好的基层处理剂搅拌均匀，在大面积涂刷施工前，先用油漆刷蘸胶在阴阳角、水落口、管道等复杂部位均匀地涂刷一遍，然后用长拖滚刷进行大面积涂刷施工。厚度应均匀一致，切勿反复来回涂刷，也不得漏刷露底。涂刷基层处理剂后，常温下干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序的施工。基层处理剂施工后宜在当天施工防水层。3、部位的增强处理：屋面容易产生漏水的薄弱处，除采用涂膜防水材料做增强处理外，还应按下列要求进行处理。1）、卷材末端的忙乱头及封边处理：为了防止卷材末端剥落或渗水，末端收头必须用与其匹配的嵌缝膏封闭。当密封材料固化后在末端收头处再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后用801胶水泥砂浆压缝封闭。2）、水落口卷材铺贴：水落口杯口应用细石混凝土或掺801胶的水泥砂浆嵌固，与基层接触处应留出宽20mm深20mm的凹槽，嵌填密封材料，并做成以水落口为中心比周边底30mm的洼坑，在周围直径500mm的范围内应先涂基层处理剂，再涂2mm厚的密封胶，并宜加衬一层胎体增强材料，然后做一层卷材附加层，深入水斗不少于100mm，上部剪开将四周贴好。3）、阴阳角卷材铺贴：阴阳角的基层应做成圆弧形，其圆弧半径约20mm，涂底胶后再用密封膏涂封，其范围距转角每边宽200mm，再增铺一层卷材附加层，接缝处用密封膏封固。4）排气管、洞卷材收头处理：排气洞根部卷材铺贴和立墙交接处相同，转角处应按阴阳角做法处理。排气管根部，应先用细石混凝土填嵌密实，并做出圆弧或45度左右的坡南，上口留20mm宽、深20mm的凹槽，待大面积卷材卷材铺贴完，再加铺两层附加层，然后在端部用麻丝或细钢丝绑缠后再用密封膏密封，必要时再加做细石混凝土保护层。4、卷材热铺施工方法：热熔铺贴卷材：按弹好标准线的位置，在卷材的一端用煤气焊枪对准油毡卷和基层表面的夹角，喷枪距离交界处30cm左右，边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢地滚铺。油毡的长短边搭接不少于10cm，接缝处要用热风焊枪沿缝粘结牢固，或采用焊枪、喷灯的火焰焊粘牢，以边缘挤出沥青为合格。随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。铺贴后的卷材应平整、顺直、搭接尺寸正确，不得有扭曲；接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折，翘边和鼓泡等缺陷。屋面隔汽层按设计要求进行施工5、屋面质量问题控制措施空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率达大；空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固。施工中应控制基层含水率，并应把住各道工序的操作关。渗漏：渗水、漏水发生在穿过屋面管根、出水口、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝未断开，产生防水层撕裂；其他部位由于粘贴不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等；接搓处漏水原因是甩出的卷材未保护好，出现损伤和撕裂，或基层清理不干净，卷材搭接长度不够等。施工中应加强检查，严格执行工艺规程认真操作，不符合要求的坚决返工，渗漏可以得到有效的控制。第三节卫生间防水施工本工程卫生间防水材料为聚合物水泥基防水涂料、聚合物防水砂浆。涂料防水层的施工应符合下列规定：1、涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求，材料需具有检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和抽样试验报告。2、找平层的流水坡向和坡度应符合设计要求，流水畅通无积水处；后安装管道的洞口，四周先凿毛后用砼浇灌严实。3、涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层阴阳角处应做成园弧形。4、涂料涂刷前应先在基层上涂一层与涂料相容的基层处理剂。5、涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。6、每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm。7、涂刷程序应先做转角处、穿板管道、出水口等部位的涂料加强层，后进行大面涂刷。8、涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽应大于100mm。9、涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。10、涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。第四节屋面工程施工一、屋面保温隔热层施工1）作业条件隔气层屋面，应先将基层清扫干净，按设计要求和施工规范规定，铺设隔气层。铺设隔气层的基层表面，应干燥、平整，不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混填塞密实，将管根固定。保温层屋面，采用设排气孔的屋面作法。松散、板状保温材料的运输、存放应注意防潮、防雨淋。2）操作工艺松散材料保温层施工工艺流程：基层清理→管根堵孔、固定→弹线与找坡度→铺保温层→拍平→检查验收→抹找平层基层清理：现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。铺设松散保温层应按松散材料特性进行施工。保温材料应分层铺设，并进行适当压实，每层铺设的厚度，应不大于50mm，其压实的程度及厚度应经试验确定，完工后保温层的允许偏差为＋10%或－5%。铺设板块保温材料时，应注意坐浆密实，并注意表面覆盖，尽可能早地进行砂浆保护层施工，以免雨淋影响保温效果。3）质量问题和控制措施保温隔热层功能不良：保温材料容重过大，颗粒和粉末含量比例有均匀，铺设前含水量大，未充分晾干。使用前的材料应严格按照有关标准选择，加强保管和处理，对不符合规范要求的材料，不得使用。铺设厚度不均匀：松散材料铺设时移动堆积，找坡不匀；抹砂浆找平层的方法不当，压实过程中挤压了保温层；分层铺设时，应掌握好各层的厚度。保温层铺设完成后，请业主和监理检查，如在雨季施工，要及时做好找平层，防止雨水浸泡在松散的珍珠岩或水泥炉渣内，影响防水层的施工时间和保温效果；找平层上必须每隔6m设置分格缝，防止铺在松软的保温层上的水泥砂浆找平层，形成不规则的裂缝和空鼓。二、保护层施工保护层材料一般为25厚1：2.5水泥砂浆施工方法：（1）、按屋面排水坡度和设计厚度出现好灰巴，纵横间距不大于1500。（2）、按不大于4000纵横间距布置好分格缝条，分格缝用18厚胶合板制作成倒八字形，底部用砂浆固定。（3）按设计配比配制好砂浆装档，赶平压光，砂浆终凝前起出分格缝木条，并修整好边（4）用沥青胶泥进行分格缝的填嵌。三、细石砼刚性防水层施工1、分格缝留置与钢筋网片施工：（1）分格缝留置：为了减少防水层因温差、砼干缩、徐变、荷载和振动等变形造成防水层开裂，分格缝部位应按设计要求设置。可按下述原则设置分格缝：纵横分格缝一般不大于6m，分格面积不超过36m2为宜。分格缝上口宽为30mm，下口宽为20mm。（2）钢丝网片施工：钢筋网铺设按Φ4＠200的双向钢丝网片，网片采用绑扎，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，采用绑扎时端头要有弯钩，绑扎钢丝的搭接长度必须大于250mm，在一个网片的同一断面内接头不得超过钢丝断面积的1/4。分格缝处钢丝要断开。为保证钢丝位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断并弯钩的方法施工。2、现浇细石砼防水层施工（1）浇捣砼前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出砼浇捣厚度，厚度不宜小于40mm。（2）材料及砼质量要严格保证，随时检查是否配合比准确计量及规定的坍落度，并按规定制作检验的试块。（3）砼的浇捣按先远后近，先高后低的原则进行。（4）在一个分格缝范围内的砼必须一次浇捣完成，不得留施工缝，分格缝宜做直立反边，并与板面一次浇捣完成。（5）屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，如设计