小高层住宅楼框架结构施工组织设计

小高层住宅楼框架结构施工组织设计第一章工程概况一、工程建设基本情况结构形式均为框架结构，总建筑面积为13875m2，其中地下室面积为二、建筑及装饰设计三、结构设计1、本工程为框架—剪力墙结构，基础采用柱下独立基础，地下室部五十年，抗震设防烈度为六度，结构安全等级为二级，耐火等级为二级，b、结构构件纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度为：基础保护层为50mm、承台、墙、板迎水面/背水面50/20mm，基础梁迎水面/背水面四、电气设计电缆进线穿管保护，保护管室外部分伸出散水外0.5m；建筑物内一般照明、电话、电视信号线路均采用PVC高强冷弯电线管暗布线。本建筑属三类防雷建筑，避雷网接闪器采用直径10mm热镀锌圆钢，利用钢筋混凝土基础内的的主筋作为防雷接地体，引下线采用框架柱内四根(Φ14）或二根(Φ16）主钢筋，钢筋焊接点应搭接焊连，上端与避雷五、给排水设计排水横支管坡度，i=0.026；排水排出管坡度：DN75i=0.六、人防工程设计行加固和封堵，平战转换措施已在相应的结构砼边已设计了预埋钢地下室按地下室的防水等级及标准进行防水设计。即采用防水砼附加防水随捣随抹平，撒1：1水泥沙浆压实抹平、1水泥沙浆找平层、C20细石混凝土垫层，厚第二章施工组织及总部署一、施工组织“一流质量、一流速度、一流安全、一流文明施工、一流效率、一流于协调管理，根据工程特点，我公司将委派优秀的项目经理组建工程项目部，工程项目部将全权组织各生产要素；严格按国家颁布的规范、标准及本企业有关规章制度进行施工管理，认真按照合同的各项条款要求，建立环保、成本实行目标管理，对业主全面负责。项目管理层由工长和业内管理人员组成，负责项目各项工作的具体实施，项目作业层主要为现场一、二线工人，由具有一定操作技术和操作经验的自有职工队伍，配以成建制等级的外来施工队伍为补充，通过经济合同木工班组机操班组木工班组机操班组钢筋班组二、施工目标严格按国家颁发的施工验收规范及设计要求组织施工，并在施工完善各种项目管理安全制度，提高安全意识，细化落实各项安全措施，确保安全目标的实现。主、设计、监理，各专业分包单位以及政府部门的关系，营造一种精诚协三、施工部署为使本工程按计划完成，早日竣工，依据本工程特点，拟定在本工程实施目标控制与管理，施工中采用以结构施工为先导，实行立体分层，平面分段，同步流水的施工方法；主体工程和室内粗装修工程从下至上单向跟进；室外装修采取从上至下复式跟进的方法。安装工程则密切配合土建为了有效地确保各道工序按照进度计划要求，保质保量地完作好各项施工材料、架设工具备置工作，特别要注意落实特殊材料的购置象，应及时在后一节点采取补救措施，各分节点进度应保证总控制点进度第三章主要项目施工方法一、原则要求按先地下后地上原则，将工程划分为基础、结构、装修、竣工墙的砌筑由下向上顺序进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业以缩短二、轴线及标高控制行状态。勘察现场的场容、场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响。根据总平面和城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，确认无误后引测建筑物主轴线。经复核检查，精度符合规范后，在不受施工干扰且通视良好的位置设置控制桩，同时在围墙上用红油漆做好显著标记，每个控制桩位用浇砼敦位法进行保护，或着直接引到不易移动的水泥马路边。根据施工需要，依据主轴线进行轴线加密和细部放线，形成轴线根据城市规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，基础施工阶段测量工作的重点为基础轴线和标高的控制。拟采用外控法进行基础平面的控制，利用地面上的轴线控制点，向基坑内投测各条轴线。若有某条轴线因障碍物不能直接放出，可先放出相邻轴线，再放出该原始水准点由甲方现场提供。测设时用DS3水准仪将原始水准点引测设置成平面控制网，此控制网设在二层楼板上，具体方法是：经过经纬仪好标记，用透明胶纸带保护好，此标记测引完毕，弹好楼面的控制线，对测量成果进行复查，待闭合差复核无误后，再垂直引上且不少于三处的部位，用油漆做好标记，用钢卷尺配合水准仪传递到施工层，闭合三个部位的标高，闭合误差控制在2mm以内，此砼标高三、土方开挖回填东的会所后面。场区总体地势较高，北高南底。现场向陡坎，将场区基本分为南低北高的两个平台，北面平台黄海高程为开挖顺序：首先开挖上平台土方，然后分段分层开挖至地下室底板，该工程因地下为人防汽车库，属整体大面积开挖，土方全部需要外确保基坑安全。西面的水管已在基坑范围内，必须进行改道。2#楼南面作为主要施工场地。南面的溪流采用DN800水泥涵管铺设后作为施工场地。水，同时在基坑坑顶四周边设置排水沟，用来排除2m处沿基坑四周设临时性砖砌尺寸为300×400的排水沟，用场地排水沟，与场地施工排水系统相连。经沉淀池沉淀后直接排入市政管回填土前应配合业主及时联系工程质量监督部门对基3）回填质量控制：所有回填土必须无腐烂植物及有机物，土质必须基本干燥，刚出坑的不宜采用，回填土应分皮进行，分皮夯实。每皮回填厚度为200—250mm。按放线定位——支垫层模板——浇混凝土垫层——弹线——砌筑砖模——浇筑地下室底板垫层混凝土——垫层面做防水层及保护层——绑基础及底板钢筋——支钢筋砼底板侧面及翻边模板——隐蔽验收——浇筑基础四、模板工程模板方案的选择，考虑的出发点首先是满足工程的质量及进度，其次是在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工结构施工中对模板工程质量要求如下：模板及其支撑符合规范规定和设计要求；模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生允许的下沉与变形；模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏模板工程作为本工程重点进行控制，做好配模和支撑体系的控制。模（1）模板的面板采用15mm优质木夹板，楞木采用50×100mm方木，套管，一方面保证柱截面尺寸的准确性，另一方面使螺栓可以取出周转。为确保柱模的稳定性及柱垂直度，在柱四周用斜撑加固，柱与柱之间用水立杆间距由计算确定；所有支撑脚手架均要按照验算要求设置剪刀撑。支撑脚手架上架设50mm×100mm短木方，间距250，上铺梁板底板。梁板底模采用50厚的木板，对宽度≤500的梁，当其高度≤700时，梁下支撑间距为750，当梁高≤1000时，其梁下支撑间距为600，梁高≤1200，梁对支撑体系的强度稳定性进行详细的验算，①梁悬挑长度1500MM≤L＜3600MM起拱15MM。②梁跨度为4000MM≤L＜8000MM，跨中起拱高度为全跨长度的0.2%;5）梁板如果要提前拆除时，混凝土强度必须达到设计强度的75％以8、在地下室混凝土墙摸板施工时，混凝土墙板的厚度为250—350，固定模板的螺栓采用φ12的止水工具式螺栓，间距φ450.拆模后应采取加强五、钢筋工程HPB235：Fy=210NHRB335：Fy=300N按要求做力学性能试验及可焊性试验，出厂质量合格证与力学性能报告两者均要齐全。钢筋的试验及检验结果应满足《混凝土工程用钢筋》中的有安排绑扎顺序、排放规则、及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决钢筋应严格按图纸施工，下料前详细阅读图纸及设计变更，钢筋料表应分出工程部位和具体位置，料表的检查由工地分管技术人员负责，钢筋在加工场制作成型后，挂料牌分类堆放，运送到现场前，下料人员应配合钢筋总量的50%（对于柱）或25%（对于梁接头错开间距不小于45d。本工程竖向构件钢筋的搭接严格按国家建筑标准设计图集《03G101-1》进简支梁及连续梁底筋不得在跨中L0/3（L0为净跨）范围内搭接，面筋6坡度条件需重新插筋。各种预留、预埋管、洞如需穿越柱时，尽量避开纵横梁相交时，框架梁梁底主筋放下排，同为框架梁时，内不允许有钢筋接头。当梁与柱边平时，梁的外侧砼保护层增大以使其钢筋置于柱钢筋内侧。梁留洞严格按设计图纸要求埋设钢管和加强筋，不得板底与梁底相平时，板下部筋应置于梁下部主筋之上。板内预埋管须敷设于板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋时，则需沿管长方向加附要求。钢筋绑扎做为一个关键工序要由质量检查人员实施施工全过程的监板厚。如下图:g、钢筋保护层厚度等采用与混凝土同标号的垫块来保h、钢筋绑扎时要仔细，绑丝选用22#钢丝，每个交叉点均应绑扎，⑴自检、互检：按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检如果因市场供应因素不能满足设计规定规格时，需遵循设计图纸说六、砼工程墙采用自拌。特别是地下室工程按图纸会审要求，混凝土标号为C35，抗搅拌站技术科，施工配合比通过实验确定，确保商品混凝土的质量符合设一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝比较大，还有防水要求，施工技术要求比较高，因此在施工中特别要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体热低的水泥，掺入适当外加剂，控制水泥用量，作好养护温度和温度定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为P•S•A425，通过掺加使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝大于最终膨胀率的60%。防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然），送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内砼量应保持不低于在缸口上100mm到料斗下口50mm之间为宜。避免吸入效率低，容量吸d、泵送中途若停歇时间超过20min管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送少量砼，管道较短时，可采用每隔5min正转2～3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、砼坍落覆盖管道进行降温，以降低入模温度。泵送管道的水平换算距离总和应小b、泵送完毕清理管道时，采同空气压缩机推动清洗球。先安装好专用清洗管，再起动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，七、砌体工程（4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过（1）墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块（3）拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂%。③每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一（6）搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。（7）砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分①砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于③砌块就位与校正：砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正错缝搭砌，在梁板下采用实心砖斜砌项实，砖缝用砂浆填实，在门窗洞口底及两侧面局部采用实心砖砌筑，易于安装门窗。梁底板下的斜砖必须待①砌块强度等级符合设计要求。检查和验收：检查出厂合格证、试验②砂浆强度等级符合设计要求，要有配合比报告，计量配制，在试块强度未出来之前，先将试块编号填写，出来后核对。并在分项工程中，按④水平灰缝的砂浆饱满度不低于90按净面积计算。⑤竖向灰缝不低于80竖缝凹槽填满砂浆，不出现瞎缝或透缝。⑦层高垂直度。选质量较差的抽查，不少于6处，不大于5mm。③表面平整度，清水墙5mm，混水墙8mm，用2米靠尺及塞尺测量。⑤窗口偏移20mm，吊线或经纬仪检查。规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。筑完成的墙体.八、脚手架工程结合建筑结构形式，采用双排外架，脚手架方案必须批准后方可施工，且安装完毕后必须经过安全检查员验收，与方案相符合用扣件式钢管搭设的脚手架，是施工用的临时结构，它要求受程中垂直和水平荷载，直接影响施工作业的顺利和安全进行，因此脚手架必须有足够的承载力，刚度和稳定性，在施工中受到各种正常荷载不发生失稳倒塌，不超过结构的容许强度，变形倾斜，摇晃或扭曲现象，以确保连墙杆设置间距水平三步，垂直二步，呈梅花状布置，水平宽度为四跨，垂直宽度为四步，与水平夹角在45º~60º之间。受荷情况：采用Ф48×3.5钢管和扣件等构成的脚手架，立杆大横杆和小横杆是主要受力构件，剪刀撑和连墙杆是保证脚手架整体强度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平作用力的能力，其中连墙杆2、材质要求：钢管：无锈蚀，弯曲，无烂口，并定期刷防3、脚手架基础：落地搭设的多层建筑施工用脚手施工荷载均由脚手架基础传到地基，因此要使脚手架保持稳定和安全，必须首先要有一个牢固的脚手架基础。搭设脚手架的场地必须夯实、平整。接头，在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心节点的距离不6米标准杆，对接扣件连接，接头交错布置不应设在同步同跨内，相邻接剪刀撑斜杆接头采用对接扣件连接，与脚手架连接于小横杆上，直角扣件A、按脚手架的柱距、排距要求进行放线、B、杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆——立柱——横向扫地杆——第一步横向水平杆——连墙件（或加抛撑）——第A、垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬B、搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不C、开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙杆件安装D、搭至有连墙杆的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横E、封闭式脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与F、当脚手架操作层高出连墙杆两步时，应采取临时稳定措施，直到H、对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的I、铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于以保持脚手架底部的整体性，底部的立柱间隔采用不同长度的钢管，将相A、脚手架的拆除要在脚手架的施工均已完毕并经土建负责人认为不B、脚手架从顶部开始拆除，先自脚手架一端开始拆除顶部的扶手与栏杆柱，再拆除脚手板，依次拆除栏杆、剪刀撑，脚手架与建筑物间的连C、除脚手架应设置警戒区，并有专人负责警戒，拆除脚手架前应将B、拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件C、工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非E、严禁在脚手架上堆放钢模板，木料及施工多余的物料等，以确保F、吊运脚手板，钢管等须用专用保险吊钩，严禁单点起吊，要堆放九、屋面工程面压光，坡度一致，无积水，不起砂。找平层与女儿墙、烟囱、管道、必c、排气管：在浇筑细石混凝土找平层时，按6米间距留设纵横排气道，十字交叉处安插排气管，沿女儿墙或檐沟留设分格缝，缝内嵌胶泥施工顺序：清理基层→试铺、弹线→卷材→辊压、排气→搭接缝密封a、清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、落水口、排b、铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺，在基层上弹线定位。卷g、屋面防水卷材施工完毕后，应认真检查接缝和各节点卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这落水口：为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐在女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根与屋面交界处，均采用细管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防十、装饰工程先顶棚、墙面后地面的顺序。外墙由屋檐开始自上而下，先抹阳抹灰前必须对基层予以清理，如砖墙灰缝剔成凹缝，板条间应有甩成密集点状，并经喷雾养护2d后即可抹灰。裂缝。如为预制混凝土楼板则应检查其板缝是否已用细石混凝土灌实，然后清理天棚残留物再按要求用刮腻子或甩浆抹灰自上而下一步架一步架地往下抹。因此，找规矩要先在大角挂好垂直通线，用目测定决定其大致的抹灰厚度，每步架的大角两侧最好弹上控制线，再拉水平通线，以此为准做灰饼，竖向每步架都做一个灰饼，然后再做冲筋。尽量做到同一墙面不接槎，必须接槎时，可留在阴阳角或水落管2.抹灰：外墙抹灰层要求有一定的防水性能。常用1：3水泥砂浆和1:1:6混合砂浆打底，待底层砂浆具有一定强度后再抹中层。抹时用铝合遍，第二遍抹与分格条齐平，然后按分格条厚度刮平、搓实和压光，再用刷蘸水按同一方向轻刷一遍，以达到颜色一致，并清除分格条上的砂浆，外墙面抹灰时，在窗台、窗楣、雨篷、阳台、檐口等部度，设计无要求时，可做坡度10%的泛水，下面应做滴水线或滴水槽，滴冲筋、作口→抹第一遍聚苯颗粒保温浆料→抹第二遍聚苯颗粒保温浆料→划分格线、开分格槽、粘贴分格条、滴水槽→抹抗裂砂浆→铺网的纤维，聚苯颗粒容重较轻，遇到刮风时，对周围环境污染较后台人员应戴口罩、帽子、手套，在砂浆搅拌机处安装雾状喷将墙面上的孔洞用微膨胀水泥砂浆堵严，砼表面用10%火碱水处理油面基层存在误差，贴灰饼最薄处应保证达到设先压一侧再压另一侧，严禁干搭，玻纤网格布表面要平整，饱满度利于砂浆强度增长，涂刷时间在抗裂砂浆初凝后终凝前，常温约在抗裂砂清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍涂料基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避免出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷十一、楼地面工程面层，其施工方法为：回填土必须分层夯实，回填厚度每层不得大于当浇水湿润，再浇筑混凝土垫子层，待垫子层达到一定强度后做水泥砂浆楼面清洗干净，砍去灰溜、灰巴，平进行凉干，刷素水泥浆一道，边刷边铺砂浆，用括尺括平，再用木槎槎平压实，待砂浆中的水份达到压光要求十二、门窗工程门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。塑钢门窗制作的工序为：断料→钻孔→组装→保护或包装，塑钢断料前应按照门窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据塑钢设计图纸的规格、尺寸结合所用塑钢型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度，也可采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是塑钢门窗框的表面上，避免使塑钢表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的塑钢门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装塑钢门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与塑钢门窗的规格是否相适应，在安装塑钢门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符隙表面5-8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条匀，防止松动，塑钢门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。塑钢门、窗框扇可用水或应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位清打、起钉、除油污→去脂襄、修复平整→打磨→节疤处漆片点→打油底→局部刮腻→磨光→腻子处涂油→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。施工前按设计要求先做十三、水电安装施工进度和经济效益，应特别重视管子的走向，布置应与其他专业仔细校核，综合考虑管子敷设过程中，应密切配合土建，穿插进行，敷设时应尽正确，固定可靠，管子管孔进箱、盒处顺直，钢管在盒（箱）内露出的长格，管内导线的截面积不应超过管子截面积的40穿管导线的绝缘电阻设备开箱检查→柜箱稳固安装→管箱连接→跨接地线→防备件的规格型号应符合设计图纸要求，附件、备件齐全；产品合格图将线压入指定位置，贴上色标，注明回路编号并接地可靠，柜（盘）单独与基础型钢连接，每台柜从后面左下部的基础箱盒要重新安装且焊好接地线，焊接处进行防腐处理，此道工序在穿线之卡紧或用改锥拧紧螺丝，线芯露出端子外应小于2mm，用改锥将面板螺丝与接线盒固定，并装上装饰帽等附件。面板安装垂直度不得大于2mm，同械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲记，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不d、避雷带支持件距离均匀设置（1M±20mm，直角及转弯处对称，为计要求，密闭肋片必须要与穿墙短管双面满焊，并与结构钢筋焊牢，密闭穿墙短管应采用渡锌钢管，短管两端伸出墙面长度为30—50mm。击波端应加装抗力片，抗力片厚度大于6mm，用钢板制作，抗力片在槽口检查墙两侧时是否设置过线盒，过线盒穿越后盒内不得有接线头，并要求肋，管中心距墙、顶、门框角钢的距离不少于100mm，两端管口伸出建筑墙面55mm。严禁在防护密闭门及密闭门框墙、临空墙、两个防护单元间隔壁管，在吊顶内或明敷设时，可选用薄铁管。在密闭段区域内应选用镀锌10、当人防工程作为人员掩蔽部时，检查主要出入口的防护密闭门外侧应设置与工程防护抗力相一致的呼唤音响按钮，要求呼唤音响装置应设信号和音响装置。设置位应在站时进风机室、值班室、防化值班室、人员出入口（包括连通口）最后一道密闭门内侧。通风方式指示灯箱标高一般为2.2—2.4m。在密闭门上方，三种颜色灯光的排列顺序一致，红色灯光须用油漆作出标志，凡接地网片所经过的钢筋是绑扎或螺纹连接的都要用作，如不能满足设计要求要补加接地极满足设计要求才能进行下道工序施跨度铜芯接地线，但连接板两端不少于有两个放松螺帽或放松垫圈的连接室内生活给水管采用PP-R给水管，热熔连接。干管安装支管安装干管安装支管安装安装准备安装准备预制加工管道冲洗管道冲洗管道试压管道试压⑴安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题⑵预制加工：按设计图纸画出管路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后，检查、确认无误后，按草图测得的⑶干管安装：立管从上至下统一吊线安装卡箍，将预制好的立管按b、管道安装过程中的开口处应及时封堵。施工安装时应复核管压力同种管材与配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝接连接。热熔工具接通电源，切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管542742864646486熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上采用金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水管连接部位，管卡应设在金属配件一管道试压：管道系统安装完后进行系统水压试验。给水管道试压值为安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→-86）的规定，粘接剂应选用相应厂家的产品，不得混用。c、排水管安装首先要注意的问题是严格按设计的标高和坡度进行施动作要迅速，涂刷要均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚，施工时应先涂承（3）管子插入应注意保持管子之间的同轴度，管端插入深度：DN50紧贴墙面的固定法兰必须垂直紧贴模板，予埋时与混凝土结合部位不能油2、洗消排水管按设计要求采用Dg80镀锌钢管丝扣连接，宜采用角钢支架、U型卡固定，镀锌钢管不得用电焊焊接固定。预埋时要注意标高，3、洗消给水管穿越密闭墙必须采用Ф70的穿墙套管，在人防内部设型卡受力，要受力在角钢上，宜设置龙门支架固定。支架的材质，型号、规格必须按设计要求，施工规范制作、安装。吊架与喷头之间的距离不直5、管道或支吊件在涂刷底漆前，必须清楚表面的灰尘、污垢焊渣等物。涂刷应均匀，颜色一致，漆膜应附着牢固，无剥削、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道安装后不易涂漆部位应预先涂漆，涂层应完整、无6、法兰连接的管道，紧固螺旋的方向应一致，螺杆露出螺母部9、管道焊接时，应根据钢管的厚壁在对口立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面处理干净，焊缝及标志在试压前不应涂漆。镀锌钢管不应采用焊接连接，被破坏的镀锌表面及螺纹露出部分安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→水流指示丝，都应先将管件夹紧，管口端面应平整，切削时要控制切削量，并加以润滑和冷却，防止烂牙，加工出的螺纹应端正、光滑、无毛刺、无断不乱扣、长度及牙数符合规范。安装螺纹接头时，应做到松紧适度均匀，操作时应该选用合适的管钳，尤其应该注意用力的掌握，合适的支撑点，螺纹连接后，进行外观检查，清除外露麻丝，并对破坏的镀锌层进管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa，试验合格后及时办理验要求光滑、平整，没有变形断裂的缺陷；预埋的金属线槽、进线盒、接线曲、飞刺、断裂、破损等缺陷。表面处理的镀层要求均匀、完整、缆标志、标签是否齐全、完整，是否附有出厂质量证明和技术指标。光缆6、光纤接插软线（光跳线要求两端的活动连接器（活接头）端面，装配有合适的保护盖帽。每根光纤接插软线中光纤的类型是少有明显单元过压，过流保护的各项指标应满足有关规定；光纤插座的连接器的型压等现象，并符合设计要求。缆线两端有标签、编号，标签清晰。端正和合设计和规范的规定。电缆、光缆暗管敷设与其它管线间净距也要符合规应设置过线盒；过线盒、接线盒是否有防水、抗压功能；从金属线槽至信合格，线槽盖板的材料应符合要求，地板块应具有抗压、抗冲击和阻燃的金属线槽和塑料线槽应按要求设置支架、吊架和固定点。金属线槽接地应2、对绞电缆芯终接时，对绞线应保持扭绞状态。它与8位模块通用3、应屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件终接处屏蔽4、光缆芯线应符合以下规定：采用光纤连接盒连接，其光纤的弯曲良好，接线无误，标志齐全。跳线选用类型应符合系统设计要求。其跳线接采用法兰连接，其法兰应经车床车削加工，保证接触面平整，法兰面有短管厚应大于3mm。密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作，与周围墙体结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与墙面垂直，管端面平整。密闭短管两端伸出墙面的长度大于100mm。预埋短管应除锈，除与混毒区风管连接及法兰与设备连接采用4mm整张橡胶垫圈密封（不得有拼规定滤毒室每个过滤吸收器出风口的管道上和滤毒室进入风机口的滤毒通（9）预埋工程超压测压管一端应在防护密闭门外外面预留L80*8的角钢。应符合设计要求，对进入工地的设备质量具有出厂合格证，其生产厂家应是人防系统认定的厂家，外观质量应无破损和缺陷。密闭阀门阀板与阀体（3）、精过滤器在安装之前监理工程师要对伤、锈蚀，过滤胎无破裂。一般安装时，只将精过滤器放在支架上，与连接管对正，但暂不予短管连接，是待战时使用时用橡皮套管与进出风管连接。因此，要求施工人员不准打开进出风口上的密封盖。控制连接的进出过滤吸收器。过滤吸收器在安装前，应对设备进行严格检查，如外壳有严重擦伤、锈蚀等现象不准安装。安装时，设备必须水平安装，注意设备的气流方向，气流应是通过消波挡板，再通过完好，有无擦伤划痕。不符合要求不得安装。阀门安装时，应注意方向，要求阀体外壳上的压力箭头与受冲击波的方向一致。安装位置便于阀门手柄操作，密闭阀门使用时，要求阀板全启或检查密封面有无损害，不合格不准安装。安装时，法兰面垂直，安装完毕必须保证排气活门的重锤位于最低处。活门在设计超压下能自动启闭，关板材调平→板材拼接→画线下料→咬口部位折边→折方或卷圆→形风管边长大于630mm、保温边长大于800mm，管段长度大于1250mm第四章投入的主要机械、物质计划一、主要施工机械的配备序号机械名称单位台数1塔吊座1QTA4030×1装饰工程完成后拆除2混凝土搅拌机台1DZ35015×1主体封顶退出4砂浆搅拌机台1JDY350装饰工程完成后拆除5钢筋切断机台1GJ40主体封顶退出6钢筋弯曲机台1JGB7-40B主体封顶退出7钢筋调直机台1KDZ-500主体封顶退出8闪光对焊机台1UN-100100KVA主体封顶退出9电渣压力焊台4GJ4-144×45KVA主体封顶退出交流电焊机台2BX-3302×22KVA装饰工程完成后拆除木工园盘锯台2MJ2252×2主体封顶退出计算机台3Pentium用于现代化施工管理激光经纬仪台1DTJ6E用于定位、放线水准仪台1ALT32用于主体控制层高插入式振动器台Z-5510×1.1平板式振动器台2Z20-802×1.1台2500Kg卷扬机台22.5t手推车辆3020井架台12.5t二、投入主要物质计划三、材料管理识。不合格的材料应更换、退化或让步接收(降级使用)，严禁使用不合格2)易燃易爆的材料应专门存放、专人负责保管，并有严格的防火、防10、应实施材料使用监督制度。材料管理人员应对材料使用情况进行监督；做到工完、料净、场清；建立监督记录；对存在的问题应及时分析一、劳动力的实施二、劳动力的配置计划根据省建筑安装工程劳动定额，结合具体情况和施工进度计划，本工三、劳动力组织和管理的关键环节装饰装修、收尾阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有的人员紧缺工的部位被损坏和污染，要同各分包单位取得联系，组织足够的人员参加15328835456536862712218696192223652122111158222122122215555第六章质量技术组织措施一、质量目标——市优质工程二、质量管理保证体系—————|项目经理|—————L」T—— 丄|项目技术负责人|L」T——— 丄L」L」L」T——T——T———卜——T——T——+——T——T——d丄丄丄丄丄丄丄|模||钢||砼||砌||技||材||材||板||筋||施||体||术||料||料||施||施||工||施||档||采||试||工||工||队||工||案||购||验||队||队||||队|||||||L」L」L」L」L」L」L」三、质量保证措施各工序施工必须执行国家现行的《建筑工程施工验收规范》件及技术规范中的有关规定和要求。各种材料、半成品质量应符合验收规范及招标文件中的有关规定。各分项工程应有部位工序检测记录资料及隐按设计图纸、国家现行施工验收规范和操作规程等技术标准组织施工，实行质量监督人员的质量否决制度，对施工现场不按设计要求、国家现行施工验收规范、操作规程及施工方法和有损于工程质量的施工，质量监督人保证模板其及支撑有足够的强度、刚度和稳有关标准的规定。钢筋表面无裂纹、油污、颗粒状或老绣；两个防护单元间隔墙的垂直钢筋必须双向锚固；防护外墙钢筋与底板和顶板的锚固严格按设计详图进行施工；所有双向低板钢筋交叉点必须满扎；确保钢筋保护层的垫块强度，厚度，位置应符合规范要求；确保预埋件、预留孔洞的位应连续进行，如需间歇，应在前层砼凝结之膨胀剂，防水剂等外加剂必须符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求；防水砼必须采用高频机械振捣密室，振捣时间宜为10-30S,以砼泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振捣；选用的遇水膨胀止水条，装在缝表面或预留槽内；砼终凝后必须立即进行养护，并有专人负责，养（3）窗与墙体之间不得用水泥砂浆作填充材料，工程的质量目标：市优质工程在该工程正式施工前，我们就以国家工程质量验收标准，将正确划分各个分部工程，对各个分项工程中的关键工程，我们将予以严格的施①钢筋网片和骨架绑扎：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且②弯钩和绑扎接头：弯钩朝向应正确，任一绑扎扫头的搭接长度不小③箍筋的数量、弯钩角度和平直长度：数量符合设计要求，弯钩角度①每个检查件的任何一处蜂窝面积：梁、柱每处不大于200cm2，累计④每个检查件任何一处缝隙夹渣层长度和深度①砖砌体接槎：接槎处砂浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰③严格分层抹灰：每遍5-7mm，底层达到6-7层干后抹第二层。外墙取出)，阳角处450切角交接平滑，阳角处亦可抹40mm宽护角，护角与墙面相交处设竖向分格缝。为控制框架填充墙面裂缝，抹灰前无论内外墙均1.6外墙面横竖线角：外露柱子阴阳角、窗台、框线、腰线、窗套要求宽窄、厚薄一致，楞角方正顺直，无缺棱掉角、上下垂直对齐，水平方向通顺。窗台用细砼灌筑半封闭阳台内边缘低50mm，女儿墙压顶内边缘低严禁使用热沥青灌缝。散水坡外边顺直，棱角方正整齐，阴阳转角处均做1.8滴水线槽：外墙窗台，上做排水坡下做滴水线槽，滴水线槽与墙1.10屋面、天沟不准超过5mm厚积水，水落口地方不准积水(找1.11室内天棚抹灰前弹水平线，抹灰用2m尺靠，做到表面顺平、压光压实，四周阴角线成直线，与管道相交应顺直。室内卫生间等磁砖贴至天棚下口者，应先贴磁砖墙面后天棚抹灰，便于控制天棚平整及磁砖上口温不少于七天。为避免水泥砂浆沿挑梁、大梁等轴线裂缝，应人为的嵌玻璃条分格。卫生间排水，向地漏、大便器等排水口方向以2%坡度排水。1.17楼梯抹灰：弹线严格控制踏步的高差，采用3cm长角铝L30×30沿踏步阳角贴饼找平，以控制踏步线面平顺。面与基层结合牢固，加强养安全目标——工伤事故控制在1‰以下，死亡事故为0。项目经理出任组长，安全员为常务副组长，由各专业施工及专、兼职安全生产检查员组成施工现场安全生产管理小组。项目设专职安全员一名，有权因安全问题责令某分部分项停工整顿安全，各施工班组成立以项目经理为组长，项目总工程师、安全监督为副组长，长和班组长、班组兼职安全员为组员的项目安全生产领导小组，在项目形安全生产工作负具体的领导责任，认真执行安全生产规章制度，不违章指设计编制，督促安全措施落实，提出和解决施工过程中不安全隐患全工作的实施，认真进行施工前的安全技术交底工作，监督并参与班组的安全学习。组织对安全防护设施、装置的验收工作，不违章指挥人不违章作业，认真消除事故隐患，发生事故，保护现场，立即上报并参工种繁多，其安全防护方面的薄弱环节有：建筑物周边防护，建筑物临边防护，建筑物预留洞口防护，现场施工用电安全防护，现场机械设备安全防护，施工作业人员安全防护，现场防火、防毒、防疾病、防暑。防风措楼层平面预留洞口防护以及通道口、楼梯口的防量用电设备，运输方便。不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼和积水、溅水场所，不设在有火的场所。进入建筑物的主线原则上设在预留管线井内，做到有架子在配电室配电线路