煤矿原煤仓施工组织设计

煤矿原煤仓施工组织设计该工程采用钢筋砼桩进行地基处理,处理后的地基承载力特征值≥个矩形斜漏斗，漏斗处现浇板厚度为300㎜。筒仓壁与仓下砼承重墙均地面为砼水泥地面,仓顶室内外墙为水泥砂浆抹面,内墙面喷大白,外墙面(包括筒仓)涂天蓝色无机外墙涂料。漏斗平台斜壁填料为1:该场区无地表水体,地下水主要为第四系潜水，以大气降水和地表水补给为主,地下水位稳定标高29.1m(-1.9m)。地下水对砼及钢筋平面布置图做好场区布置，以确保机械设备材料等按时进场存放设备吨砂吨块财务核技术质财务核技术质生产管术料检量验技资质计试术料检量验技资质计试项目经理主持项目部的全面工作，对工程的进度、质量、安全、成本、文明施工负全面责任，负责项目的日常管理工作，主持项目工作会议，实施项目工程质量管理与施进行文明施工管理，发现和处理突发事件。协调处理与项目副经理负责组织编制施工组织设计，分部分项和季节性施工方案，并组织本项目部有关人员进行讨论。主持技术工作会，解决施工中的技术问题，排除施工过程中的技术障项目副经理协助项目经理，对项目部的生产负全面责任，定期向项目经理汇报施工项目的生产进度、安全情况，制定各项安全生产管理办法。科学合理组织施工生产，制定各项安全生产管理办法。负责安全技术措施和安全防护措施的具体指挥和管理工作。具体组织月度安全生产检查，组织生产，协调各工序、工种之间工作，保证施工项目副经理建立健全合同预算台帐，积累资料，妥善保管。定期进行成本核算。负责核算原材料的消耗量。负责分、发包协议的签认、合同的登记和管理。参加向建设单位施工索赔的协商、谈判、负责办理各项经济洽谈记录及签认工作。负责编制竣工结算工作。参加成本分析会，预算员认真执行公司的质量方针，正确执行预算定额，正依照施工图纸和有关文件，参与编制工程预算，并专业工根据施工组织设计和施工进度计划，负责指挥、管环保负直接领导责任。严格执行施工组织设计和施工方长案，负责向施工班组进行书面安全技术交底，对所辖范技术员负责与设计、建设单位、监理单位联系处理施工中的技术问题，办理设计变更和洽商和向有关管理人员交底。负责施工技术资料的收集、整理、保存。负责隐预检记录、试验记录的报验。参与物资进场的检验工作，质检员执行国家和上级颁发的规范、规程、建筑工程施工质量验收规范，为工程达到质量目标把好关。做好日常把关，负责质量检验资料的报验。负责施工全过程质量检查管理工作，对分部分项工程质量进行检查。参加图取样员接收的原材料、试件认真验收质量、数量、规格，及时对试件作好标记并有效保存，认真填写试验报告，分类保管。认真按操作规程做好现场试验工作，各种材料试验项目在规定时间内完成并及时反馈试验工作。负责进场材料（包括商品混凝土）的检验取样送试和记录工作。严格按照国家规定的抽样方法送试，并对试件的代表性、真实性负责，做到试件送试具有代表性和安全员贯彻“安全第一，预防为主”的方针，对施工现场的安全工作进行全员、全过程、全方位、全天候的动态管理，控制施工过程中人的不安全性为何不安全状态。材料员执行各项材料的管理制度，严把材料使用关。负责进行漏斗施工，仓壁附壁柱框架柱剪力墙一同整体施工至漏斗底部，再本工程按照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》的要第三章施工准备工作计划在正式施工之前，项目经理部工程部、技术部的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形每一项分部、分项工程开始前，项目经理部的工程部要对施工作业人员进行书面技术交底，明确施工方法，并提醒操作人员应注二、根据工程特点制定详细的施工组织设计，保障工程顺利实施。及时进行各种详细的实施计划和各种专项施工方案的编制工作。编施工现场所有施工障碍物在施工前已清除。及时组织机械设备的319116m3优质快速的完成工程施工是建设单位的要求，更是施工单位所追求的。为达到上述目的，按照工程管理需要，设计划、技术、材料供应、质量、安全、生活保障等部门。在项目部经理的统一领导下，设立土建工程队，安装工程队，装饰工程队，并按不同的专业配备不同的班组，各专业职能部门项目经理各专业职能部门项目经理各生产班组工地领导小组本工程劳动力主要来源是公司现有固定职工及农民合同工，我公司认真分析施工过程中的用人高峰和详细的劳动力需求计划，拟订日所有参施人员均需签定劳动合同，并按照职业健康安全管理要求提主体施工阶段，用水量较大，高峰日浇筑砼120m3,单位砼用水砂1榀2T53m4m5m6mm7挂8m9m条条台1台3套2m块块个块个台6台1m套个T6个个3挂T9个1个3个5电缆mmmm1121314151336133718391611133P1=118KWK1=0.6P2=200KWK2=0.6P3=25KWK3=0.8P4=30KWK4=1.010.施工道路、现场办公室等临时设施、砂石料场等均见总平面布为保证上人斜道的安全，在滑模时在仓壁内预埋铁件。上人斜道采仓壁垂直方向每隔3.0米埋设四块-10×300×300铁件，铁件上焊380预留钢筋除锈及原基础混凝土清理→安装滑模装置→仓壁滑模施斗施工→漏斗平台斜壁填料→仓顶梁板施工→滑模装置拆除→仓顶操作根据建设单位提供的本工程规划控制点坐标，一次性建立统一的平位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，要求埋本工程施工，设4个现场水准点，以控制和引测建筑物以上的标高传递，主要是沿结构筒壁向上竖直进行。水准标高应由四个塔尺水准仪/±0.000/塔尺在仓外壁－0.65m处，于仓的东、西、南相互垂直的三个方向设3在筒仓外围-0.6m处设置5个不锈钢沉降观测点:筒仓东西两端及21202120200沉降观测点详图线进行观测。在每次加荷分别超过容量的30%、50%、80%、10模施工装置是由模板系统、操作平台系统及液压提升系统三部分组成。模板系统包括模板、围圈、提升架,它的作用是保证砼成型;操作平台系模板组装前,先将原基础钢筋混凝土保护层进行破碎,破碎至基础梁上平(-0.55),再将预留钢筋进行钢筋打磨完毕后,将基础上留置的混凝土及铁锈,用水冲洗干净,再进行对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免钢筋绑扎前，原预留钢筋的铁锈应清除干净，并打磨出金属光泽。然后整理插筋，插入剪力墙钢筋。先立2～4根竖筋，在竖筋上画好水与原仓体钢筋焊接螺纹12钢筋间距200三角架之间用φ48钢管连接为整体，平台内外边缘设1.2米高L40×4防止模板的椭圆变形，在提升架下部设置辐射状水平拉杆，水平拉杆采形阀便于滑升过程中调整升差及更换千斤顶，千斤顶安装限位调平器。支承杆采用φ48×3.5钢管制作，千斤顶采用HQ-60型穿心滚珠式千斤 提升架间距1.2m，总计42榀施工操作平台支承杆采用φ48×3.5钢管制作而成，首批采用3.0m、4.5m、6m千斤顶采用HQ—60型穿心滚珠式千斤顶，额定提升能力为6t，考滑模前对已施工完毕的临近产品仓,进行垂直度测量,测量出结果后,依据此结果进行滑模，滑模时的垂直度平行于临近原产品仓进行滑根据施工速度、砼出模强度、水化热控制、初凝时间以及砼28天施工前,对施工机具（液压台、千斤顶、油管、提升架、围圈、模载试车及油路加压排气→安装支撑杆→浇筑砼试滑升→正常滑升至3m本工程模板采用工具式钢模板，内模采用900×200的标准模板，外模采用1200×200的标准模板，模板与围圈采用8＃铁丝绑扎。模板槽钢，斜撑用L70×7角钢。平台铺板应满足等高要求，铺板用铁丝固定，并将木板全部钉牢在方木上。平台板采用50㎜厚木脚手板，在内外平台铺板时注意留60×60㎝的上人孔各一个，在不上人时用木盖盖安装千斤顶和控制台，连接好油路（高压耐油橡胶软管油路采上，不利于平台稳定，因此支承杆第一层长度分别设计为3m、4.5m、6m三种规格，按长度变化顺序排列，使接头错开。支承杆滑过千斤顶序号12342567-18915砼配制应严格按配合比要求进行配制，仓壁砼标号为C30采用P.O砼浇筑前，应将仓壁内杂物清理干净，分三层浇筑。第一层浇筑高筑分正反方向，在3小时内浇筑完仔细检查千斤顶是否协同工作，若上当脱模砼用手指按压有轻微的指印而不粘手，及滑升过程中有耳闻“沙沙”声，说明即已具备滑升条件。如果砼出模温度过高，可在本次影响。砼分层浇筑，每层厚度250mm，用振动棒振捣，注意振动棒插入深度，不应破坏下层砼，并不得振动钢筋，模板等，振捣应均匀密实。砼应顺、逆时针方向交错浇筑，以减轻平台扭转。施工转入正常后，应昼夜连续进行，在滑升过程中，应随时对砼表面进行修整，并将预埋件表面砼清除干净。模板滑升时，应使所有的千斤顶充分地进、排油。提升过程中，如出现油压增至正常滑升油压值的1.2倍，尚不能使全部液压千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因，及时进行处理。在40mm。相邻两个提升架上千斤顶的升差，不得大于20mm。安装限位调平④任意3m高度上的相对扭转值不应大于30mm。并进行准确的抄平和找正工作，以使最后一层砼能够均匀地交圈，保证每提升1m，用水准仪抄测一次标高（水平间隔10m抄测点之间由于滑模施工筒仓高度较高，上下人不方便，为便于及时解决滑荷确保机具正常运转及保证安全施工，施工动力与照明见图示。仓上动力电缆使用一根φ25㎜2电缆，绑扎在φ12㎜钢丝绳上，每隔4m绑扎一扣，钢丝绳与电缆之间用胶皮隔离，然后钢丝绳吊挂在提升架上，电接量很大，防水安全尤为重要。因此，在施工平台上设置灭火器6套，料管养护，在塑料管朝向仓壁的一面按间距150㎜钻φ5㎜小孔向仓壁洒水养护，养护管接头使用两端带鱼鳞扣接头，供水主管与养护管使用其他时间每隔2小时养护一次；夜间每隔三小时养护一次。直到仓壁滑模完成七昼夜，方可将养护系统拆除。养护供水每仓使用一台扬程100在滑模期间人员上下，在产品仓西侧用钢架管脚手架扎设一座宽3m、长6m、高度27m的上人安全通道。斜道用50㎜厚木板铺设，踏步用50×80㎜方木。两边设置扶手。在滑模期间在仓壁预埋150×150×10㎜铁件水平埋设4块，垂直间距3m。从仓标高-0.6m处开始预埋直滑模完毕,待仓顶环梁拆模、砼强度达到70%后,方可拆除滑模机具。另外，拆除时必须有专职安监人员，负责安全检查工作，否则，不得进时于仓壁内侧留置壁柱施工缝。当模板下口高度超过漏斗现浇板板顶300mm，并与随滑升随起的内架子加固在一起。洞口的木模板框必须方超过仓顶后停滑,施工漏斗及填料，搭设内满堂架并借助外吊脚手架施施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续筑一层厚200mm砼（石子减半）后，然后继续浇筑混凝土，要在仓壁预留洞口处，为保证支承杆的稳定性，需对支承杆进行稳定支承杆加固方法其计算长度取1.10（L+700L=3600㎜为支承杆的脱空长度，从砼的Mx—三肢格构柱承受的弯矩，由竖向荷载的偏心而产生。Mx=N×e0=（1757-394）/126×0.1iW1x—三肢格构柱弯矩作用平面内按受压情况确定的对X轴毛截面抵抗矩。W1x=1/12bh2=1/12×180×1502=337500NEX—欧拉临界力i.A)=(1757-394)×1000/(126×0.234×3.14×12.52)A—分肢钢筋面积模板空滑采用支承杆加固一段（即将顶杆与竖筋加固成三肢格构柱）模板便空滑一段的方法。空滑时，设专人用经纬仪监测操作平台的动向。空滑前，须将平台上暂不需要的材料、机具、设备吊至地面，最延长回油时间，避免千斤顶回油时的下坠冲击力过大。每次空滑的高度对滑模系统进行仔细检查，检查的内容：支承杆有无弯曲变形，平台是否水平，有无侧移、倾斜、扭转等现象。如发现问题，须及时调整和纠滑道，滑道用M10膨胀螺栓固定,间距1.0m。将外围圈端部焊上滑轮，M10膨胀螺栓8槽钢滑道 -10钢板 外模围圈提升架横梁提升架横梁 膨胀螺栓 膨胀螺栓待施工的圆仓已施工完的圆仓提升架 -6钢板-6钢板（180*50）与槽钢背面焊接，每边大出50mm,大出部分钻孔，孔径与螺栓直径相同。由于连体仓已施工完毕，本次施工的圆仓是一个独立仓，为防止其施工荷载，做好各支承杆加固措施。滑升过程中应频繁检测及时纠偏，根据公司主管部门要求，扩建仓南北侧垂直度应以已经施工完毕的仓顶室采用常规施工。仓顶室采用复合木模板，在室内搭设满堂脚手架支撑。框架外部扎设双排脚手架。框架柱及高整理插筋→绑扎柱钢筋→立2～4根竖筋→标出水平筋间距→绑定错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱数的25%。横筋的接头也要交错分布，在每一垂直截面内，不应多于水平钢筋总数的25%。竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平标主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋保证保护层的厚度。受力筋为双排或多排时，可用直径25㎜的短钢筋垫在两层钢筋之间。梁的受力钢筋直径等于或大于16㎜时，接头宜采用闪光对焊焊接，小于16㎜时，可采用绑扎接头，搭接长度未端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，搭接处要在中心和两端间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度应为15模后，绑扎漏斗环梁钢筋，并将预留插筋插入漏斗环梁内，与环梁钢筋绑扎牢固。支漏斗环梁侧模及斜漏斗底模，模板支好后，在模板上按图纸要求放出钢筋布筋线，然后摆放钢筋进行绑扎。其绑扎方法与现浇板钢筋绑扎方法相同。钢筋绑扎好后，垫好砂浆垫块，以确保混凝土保护层厚度准确。上层钢筋用几形弯铁承托并绑牢，以保证上下层钢筋网间均用φ12@400×400对拉片对模板连接以增强模板刚度及稳定性。支设弹柱位置线→抹找平层做定位线→安装柱模板→安柱箍→安模板模后，先地面上,紧靠墙搭设满堂式钢管脚及斜杆，钢管双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50㎝设一道，以上每隔2m设一道。立杆要加可调底座。该工程梁跨度>4m，跨中梁底处要按要设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。在底一侧开始安装，先安第一排龙骨和立杆，临时固定；再安第二排龙骨和立杆，依次逐排安装。钢管间距一般为800㎜，大龙骨间距为600㎜，小龙骨间距为400㎜。调节支柱高度，将大龙骨找平。铺钉竹胶板，模板要从一侧开始铺设。楼面模板铺完后，用水平仪测量模板标高进行校仓底承重结构砼施工段的划分:底部承重墙体及柱混凝土浇筑同时明数量、运输车号批号、交付日期以及代表样本的最新测试结果。各种不同标号批号的水泥应分别存放，且不应在同一次砼浇注过程中使用。水泥进场后应进行取样试验，进场3个月未用的水泥，在使用前应重新本工程所用配合比经试验提供。试配结果报送业主和监理。砼采用不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振连成整体的梁高度大于2m，可单独浇筑，其施工缝要留在板底以下2~3㎝处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢板挡牢。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许时间不宜超过45min。混凝土拌合物要采用机械振捣成型。振捣时，先施工时，基体应当坚实、牢固、平整和整体性好，混凝土基层要做胶泥的拌制，拌料可以使用清洁、干燥和无油污的容器，胶泥要随打底层施工，为保护隔离层，对基层要做胶泥打底，胶泥打底层可镶贴施工时，所用的块材要清理干净，表面不得有浮灰，必要时要将灰缝填实勾平，勾光。注意：拌制好的胶泥应在45分钟以内用光，呋喃树脂和呋喃粉应存放阴凉、通风干燥处，防止日光直接照射，扎设双排钢管脚手架，脚手架与库壁预埋钢板连接，每隔6米敷设一道1.3脚手架搭设允许误差：主杆的垂直偏差不大于架高的1/300，并尽量避免在同一步内，同一排大横杆的水平偏差不大于脚手架总长度设宽度≥200mm、厚≥50mm的刚性垫块，每根立杆的支垫面积要符合要2.2相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，上下大横杆定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。面，并坐中于纵墙砌块。加气砼砌块墙上不得留设脚手眼。每一楼层件的砼块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每砌筑完并应至少间隔7d后，再用粘土砖斜砌将其挤紧，斜砌砖必须逐泥膨胀珍珠岩找坡2%，最薄处40厚；100㎜厚憎水膨胀珍珠岩块保温现浇钢筋混凝土层面板结构找坡3%；40厚20防水细石砼Ø6@200块体保温层不应破、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，缝应错开，搭接宽度为短边100mm，长边100mm，按节点要求做好细部内墙抹灰（用于仓顶室砌块墙体）做法：刷砼界面处理剂一道,5基层处理:基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，表面凹凸太网。钢丝网的规格要符合设计要求，当设计无要求时应满足下列规定:片固定，钢丝网的宽度不应小于220mm，与不同基层的搭接宽度每边不湿润:用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度做甩浆液，要使墙壁面布点均匀，不应有漏涂。浇水养护24h，待水泥浆液达到一定强度后再抹底灰。基层为混凝土时,抹灰前应先刮素水泥一道。找方:先以跨度较大的两面墙体所在的轴线各找出一条控制线，垂直。内墙天棚抹灰用抄平管在四周墙上及框架梁侧面弹出水平标高线，作为控制线。放线:根据控制线将线引到墙体、楼地面或其它易于上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰。贴饼、冲筋:根据所放垂线补做灰饼灰饼厚度即底层抹灰厚度，然后拉通线做冲筋，冲筋的宽浆材料配合比。基层抹灰:基层抹灰要在界面剂水泥砂浆达到一定强度行施工，每层夯实次数宜为3～4遍。上下两层土的接缝距离不得小于500㎜，施工间歇后继续铺设前，接缝处应清扫干净，并应重叠夯实，找标高、弹水平控制线，搅拌砼，砼采用机械搅拌，拌合要均匀。设厚度。对于大面积砼，应分区段进行浇筑，其宽度为3～4m，并应设置纵横向缩缝，纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝隙间距不得大于计要求，假缝宽度为5～20㎜，深度为基层厚度的1/3～1/2，缝内在杠找平、木抹子搓平:在混凝土初凝前用大木杠找平，同时用抹子轻拍抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。冲筋、贴灰饼,根灰比0.4～0.5)一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。找平、压头遍，铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部砂浆过砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。有分格的地面，砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。养护，视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保的位置准确及平整方正，在框与墙之间的缝隙中塞木楔临时固定，用水1.5所有塑钢门窗在施工完成后，均应做压力喷水试验，无渗漏则表示塑钢门窗防水合格。应着重检查其使用功能，开关灵活，密闭性良第六章施工平面布置图合理的施工平面布置,保持各设备的布局,施工现场道路的畅通将第七章主要技术措施本工程按照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》的要决策机构对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机 项目经理↓项目技术负责人质量检查质量检查员电气专业负责人土建专业负责人安全员瓦工班钢筋班木工瓦工班钢筋班木工班水暖班电气班装饰班机电综合班系程序文件（质量计划）进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的。根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量业主、监理检查认可质量监复方案技术交底三工序操作审批质量监理工程师初验进入下道工序业主、监理检查认可质量监复方案技术交底三工序操作审批质量监理工程师初验进入下道工序理工程师验不合格不合格不合格不合格不合格不合格基本要素质量工作质量 经审批方可实施实施中优化总结方案保证产品维修保证人员基本要素质量执行岗位责任制人员要素保证产品维修保证原材料质量保证材料熟悉图纸按工艺标准要求操作原材料半成品检技术资料保证原材料质量保证材料熟悉图纸按工艺标准要求操作操作过程保证机具保证机具 周检维修保养检测合格方可使机具保证机具学习图纸和技术资料平整钢模板准备工作书面交底技术交底操作人员参加和钢筋、砼工序交接检查支模浇灌砼时有人看模执行验评标准质量评定不合格的处理（返工）拆模质量评定记录资料整理学习图纸和技术资料平整钢模板准备工作书面交底技术交底操作人员参加和钢筋、砼工序交接检查支模浇灌砼时有人看模执行验评标准质量评定不合格的处理（返工）拆模质量评定记录资料整理模板选择学习操作规程和质量标准模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板底部标高、中心线、断面尺寸放线抽查1处，但不应少于3处按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角清理现场、文明施工施工记录钢材合格证，有疑问复检检查脚手架、脚手板钢材合格证，有疑问复检检查脚手架、脚手板学习图纸和技术资料制定与审核钢筋配料表钢筋下料成型按不同型号挂牌现场绑扎安装钢筋、混凝土工序交接检查办理隐蔽验收签证手续执行验评标准不合格的处理（返工）学习操作规程和质量标准制定与审核钢筋配料表钢筋下料成型按不同型号挂牌现场绑扎安装钢筋、混凝土工序交接检查办理隐蔽验收签证手续执行验评标准不合格的处理（返工）学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、模板工序交接检查浇灌混凝土，留人看钢筋梁、柱、板抽检10%，但不少于3件钢筋合格证钢筋检测报告清理现场、文明施工隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准学习制订保证混凝土质量措施书面交底操作人员参加专业会签每个工作班不少于1组；每拌制100m3混凝土不少于1组现浇楼层，每层不少于1组申请浇灌命令浇灌混凝土标准养护试块学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准学习制订保证混凝土质量措施书面交底操作人员参加专业会签每个工作班不少于1组；每拌制100m3混凝土不少于1组现浇楼层，每层不少于1组申请浇灌命令浇灌混凝土标准养护试块执行验评标准清理现场，文明施工材料合格证试块报告单材料准备、出具合格证准备试模和塌落度筒模板、钢筋、混凝土工序交接检查脚手架及道路垂直、水平运输机械准备克服上道工序弊病的补救措施岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班保证质量执行重量比根据情况调整配合比按时覆盖暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带形基础、圈梁和板每30~50m(m3)各抽查1处，但均不应少于3处不合格的处理（返工）质量评定记录混凝土浇灌命令混凝土施工记录事故处理记录测温记录组装好的模板要有一定锥度，使结构模板上口尺寸小、下口尺寸大，模板锥度为5‰，同时要求模板锥度不宜过大，穿裙子。因此，组装时必须严格控制模板的锥度，模板锥度主要是靠上下围圈长度差及模板上焊制的3mm钢板来控制，其误差≤1mm。同样围圈加工完，验收合格后才允许拉往工地。提升架组装前应对预埋安装液压千斤顶前应对千斤顶进行单体试验，合格后方进行安装，千斤顶针阀及油管须经100Kg/cm3油压试压5分钟，往复三次不漏油为以便安装于同一组油路内，千斤顶固定好后油路进行总体连动试运转，能试验和焊接试验，合格后方可使用，爬杆下料前要用冷拉调直，延伸凝结时间决定着施工安全，工程质量和施工进度，总起来看滑模砼早期强度要求，因此对进场水泥的质量要严格控制，同时对砂子、石子应做级配试验，必要时在砼内掺加外加剂进行调整以满足不同气温不同滑升速度情况下的施工要求，石子为2-4cm，其含泥量不大于2%，砼坍落度滑模施工的关键是确保垂直滑升，垂直度控制在1/1000高度，垂时应将较底的边或角上的千斤顶多滑一个行程，其它部分的千斤顶不滑升，即可将平台调平。平台倾斜应随时发现，随时调平，使相对高差不大于20mm，同时调差时不宜一次性调整太大。观测垂直的方法a）沿器在滑升过程中，千斤顶爬到一高度自动停止，使所有千斤顶均达到一滑模过程中的扭转控制：平台的扭转可通过改变砼的浇灌顺序，千平台扭转的观察，通过支设在仓中心线控制桩点的经纬仪投在上料平台的中心线的位移情况确定，支在地面的经纬仪每提升一次，观察一3.1.2模板拼缝严密，表面平整，棱角方直，钢模与钢架管应连续钢筋总截面面积不得超过25%。本工程所使用的建筑材料将严格按照公司质量体系中的物资采购程项目经理生产项目经理技术负责人生产项目经理技术负责人安全员土建专业负责人电气专业负责人质量检土建专业负责人电气专业负责人质量检查员木工班钢木工班钢筋班瓦工班装饰班电气班机电综合班2.对施工人员进行一次体检。有高血压、心脏病，严重贫血症的职工，禁止进入场区作业。每周一次定期安全检查，对事故隐患记录登记3.机电设备应有专人负责，严禁乱动，严格按照规程操作。安全设4.严格执行安全操作规程和劳动保护安全卫生法令，杜绝重大人身6.按规定设置安全可靠的安全网并定期检查，高空作业必须系安全9.筒仓周围应设立施工危险警戒区，其范围距筒壁不宜少于10m。的操作程序，并使滑道绳及电源线路放松的长度大于工作台一次提升的17.每班安排专人检查劳动纪律，内外吊篮上施工必须系挂安全带,牌，十项安全措施，现场材料堆放成堆，整齐划一，道路及排水畅通。严禁长流水、长明灯。进入区域的水管和电线，应装水表、电表。危险区有安全标志。机具有安全操作牌，显著部位有安全标语，规格要标