冷轧带钢工程酸轧设备安装施工方案

冷轧带钢工程酸轧设备安装施工方案 1--3 4--7 7--8 8 8--10 26本《施工组织设计》是依据初步设计、项目施工总组织设计、已收到的关于此工程的设计和施工技术资料（附件及现有的图纸资料外方施工指导书(工作手册或要领书),并参考同类型的工程，结合现场条件和我公司施工经验及资源情况编制的。本工程的设备来源有：国内制造设备、国外引进设备、国内外合作制造设备和现场制作的非标设备和结构，设备数量大，来源广；施工图纸有国内设计，也有国外设计，设计接口较多，在编制本施工组织设计时，绝大部分施工图纸未到。所有这些都增加了管理和施工的复杂性，也增大了编制本施工组织设计的难度，只能参照国内同类工程的施工经验，编制一些常规性的内容。由于在编制本施工组织设计时，绝大部分设计图纸未到，其内容与实际不符在所难免，若与到达图纸资料相违背，或因合同修改、外部条件变化等原因有必要进行修改时，将对此进行修改，或在单位工程施工作业设计中予以更正。各专业的施工工艺方法编制见各专业作业设计。本施工组织设计的总进度依据《XX顺义冷轧薄板生产线三级项目实际控制进度》进行编制。1.1XX酸洗-轧机联合机组工程概述XX顺义酸洗-轧机联合机组，主要分为两的区域的设备，1、酸洗部分2#出口活套、轧机段、卷取段、出口运输段、出口检查段等1.2生产工艺流程简述冷轧原料来自XX热轧厂的热轧钢卷通过火车运输到XX冷轧热卷库，鳞及改善板形）进入酸洗槽，经酸洗、清洗、烘干后的带钢通过中间活套、另外,在轧机的出口段,还设有一套与出口步进梁平行的钢卷离线表面检钢由开卷机卷取好。检查后的钢卷再由检查站钢卷小车送回到出口步进梁1.3工程施工特点（1）施工交叉作业多，空间紧张从平面图布置上看，XX顺义冷轧带钢工程四条机组平行布置，不但空（2）设备到货晚，施工工期紧张1.4设备安装工程实物量walkingbeamconveyorno.1walkingbeamconveyorno.2deflectorpinchrolcarry-overtableupdeflectorpinchrolbridlerollunitno.1arrang bridlerollunitno.4arrang 2.1施工部署的依据2.2施工部署根据本工程的特点、工艺设备布置情况及施工条件，冷轧工程设备安装主要时轧机和酸洗段并列进行，穿插进行磨辊间设备安装；二区主要是酸再生站设据工程的整体部署，如施工条件允许力争同时开工。设备及管道安装，可根据上道工序的交付情况，及早投入人力进行施工，以保证最后能满足各条机组的调试同步。因此，设备及管道安装工程，必须依据工程的整体部暑，根据工程进度，合理地进行施工组织。设备施工前期行车应先上。行车安装后，有条针对各区域施工特点，分别制定安装重点项目，施工应围绕这些重点项目展2.3劳动力组织根据XX顺义冷轧带钢工程的建安工作量，拟定工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素，制订出本次设备安装工程施工各阶段的劳动力计划，并依机装项目经理部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其工种钳工配管起重电焊气焊电工其它管理合计人数25864501402.4工机具准备单位数量备注1经纬仪台2安装测量用2水准仪台5安装测量用3测量盘尺30m、50m只5安装测量用4内径千分尺75～100mm0.01mm只3安装用5内径千分尺100～1250.01mm只3安装用6内径千分尺125～1500.01mm只3安装用7内径千分尺50～10000.01mm只2安装用8内径千分尺30000.01mm只1安装用9内径千分尺40000.01mm只1安装用外径千分尺0～25mm0.01mm只2安装用外径千分尺25～500.01mm只2安装用外径千分尺50～750.01mm只4安装用外径千分尺75～1000.01mm只2安装用框式水平仪200mm0.02mm/m块5安装用平尺2000～3000mm根2安装用平尺3000～4000mm根2安装用平尺5000mm根1安装用分离式液压千斤顶(带泵)50t行程50mm台8安装用高压液压弯管机(台式)DN15～60mm台2安装用高压液压弯管机(手动式)DN15～60mm台4安装用铜管弯管机φ6、8、10、12、14mm套2安装用冲击钻(配钻头)M6～M24mm套4安装用磁力钻套2安装用1～2mm把2安装用干油枪(手动代接头)台3安装用干油泵(电动代接头)台1安装用蓄能器充氮装置(代接头)套4安装用管子套丝切管机1/2〃～3〃台4安装用铜管切管机φ6~φ14mm台3安装用试压用电动泵及橡胶软管Q<70MPa台2安装用压力计管软管接头0～15MPa台4安装用力矩扳手20～90NM台2安装用力矩扳手300～1900NM台2安装用冲击扳手10～12mm台2安装用冲击扳手16～24mm台2安装用氩弧焊机>500A台2安装用氩弧焊机20～300A台5安装用等离子切割机台1安装用直流电焊机500A台安装用40交流电焊机600A台1安装用41空压机0.6～0.9m3台1安装用42风镐把安装用43管子坡口机台1安装用44锯床台2安装用45直线剪板机台2安装用46卷板机台1安装用47咬口机台2安装用48法兰成型机台1安装用49曲线咬口机台1安装用在线循环油冲洗装置Q=2200L/minP=2.5MPa套1在线循环酸洗装置套1油污染自动检测仪套1检测用气割工具套检测用手拉葫芦只安装用手拉葫芦只安装用手拉葫芦只6安装用手拉葫芦只8安装用千斤顶只4安装用千斤顶只6安装用60卷扬机3t～5t台2安装用2.5施工进度计划的优化和施工方法的筛选均应合理安排，以保证一经开工即可投入正常施工当熟悉和审核图纸，编制施工作业设计，制定施工技术措施，组织技术交底。设备安装工程项目开工前编制专业项目施工组织设计。机装专业项目经理部根据项目分工，在项目施工组织设计的指导下编制专业项目施工作业设计，并报项目经理部总工程师审批。合同有要求时报业主方批准。特殊工序由专业施工队编制施工作业设计，报工程公司（或专业项目经理部）总工程师审批，并报项目经理部备案，合同有要求时报业主方批准。技术标准配备国家及冶金部颁发的有关标准；GB50026-93工程测量规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50275-98压缩机、风机、泵安装施工及验收规范GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范GB50270-98连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50261-96自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50263-97气体灭火系统施工及验收规范GB50281-98泡沫灭火系统施工及验收规范GB50166-92火灾自动报警系统施工及验收规范YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定YB9249-93冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备YB9523-95冶金建筑安装工人安全技术操作规程BZQ(TJ)0011-94钢结构、非标设备管道涂装工程技术规程（宝钢工程指挥部标）BZQ(JJ)0054-95宝钢工程阀门技术规程BZQ(JJ)0061-96设备（钢结构）安装流动灌浆施工规程GB50252-94工业安装工程质量检验评定标准YB9246-92冶金机械设备安装工程质量检验评定标准液压、气动和润滑系统YB9245-92冶金机械设备安装工程质量检验评定标准轧钢设备GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50205-98钢结构工程施工质量验收规范全厂设备、管道安装结束。所有介质管道都已按设计试压、冲洗完毕，并已按图纸要求进行了复位，管道的涂装工作结束。所有辅助系统（例如：压缩空气系统、燃气系统、热力系统、循环水系统）都已开通，投入正常使用。液压润滑系统调试结束，并正常使用。电气系统投入运行，并且电气设备已具备试车条件。5.1设备安装总述在本工程中机械设备安装精度要求高，且相互间的关联性强，安装之前必须制定行之有效的安装方法及采取一系列控制安装质量的措施，有计划、有步骤、高速、高质量的进行设备安装。5.1.1设备安装前准备对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。验收时要复测基础的中心线标高、几何尺寸，预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等。对于地脚螺栓预留孔，应按设计尺寸检查其中心位置、孔深，T型螺栓槽及挡铁的方向，并做好原始记录。5.1.2基准点及中心标板的设置在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要，绘制永久中心标板和永久基准点布置图。以供设备安装调整使用，同时为了观测设备基础的沉降情况，还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点，以检查同一块基础的沉降情况。另外可以根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。基准线和基准点的施工测量应符合GB50026--93《工程测量规范》的规定。永久性中心标板和基准点可采用铜材、不锈钢材、普通钢材制造。采用普通钢材制造时，应有防腐蚀措施。永久中心标板和基准点应设置牢固并应予以维护。5.1.3垫板施工主要设备安装调整采用座浆法施工，座浆使用高强度无收缩水泥。施工前，根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及设备底座外形图绘制座浆垫板布置图。根据设备安装标高及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。以设备的重量，基础螺栓的紧固力及垫板的数量等确定垫板的大小尺寸。座浆垫扳标高的确定：首先确定设备底座的实际加工尺寸，如果在开始座浆前机架的底座还不能交货到现场，应请有关部门协助向设备制造厂索取底座的实际加工尺寸。序号单位一级精度二级精度1标高允差mm2纵向水平度mm/m0.10.53横向水平度mm/m0.10.5一级精度：指设备底座已加工，设备安装精度要求高，生产连续性和相互关系要求严的设备。二级精度：指设备底座加工或未加工，设备安装精度要求较高，生产连续和相互关系要求较高的设备。斜垫板按3/4L（L一垫板长度）重叠计算。座浆垫扳埋设要求示意图：长度方向L+40mm宽度方向B+402-5mm50-80mm根据垫板埋设示意图确定该设备座浆模板的规格尺寸，模板可采用厚度δ=6mm的花纹钢板。垫铁的放置:1、每一垫铁组宜减少垫铁的块数,且不宜超过5块,并不宜采用薄垫铁.放置平垫铁时,厚的宜放在下面,薄的宜放在中间且不宜小于2mm,并应将各垫铁相互用定位焊焊牢,但铸铁垫铁可不焊.2、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，对高速运转的设备，当采用0.05mm塞5.1.4设备的平面定位为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3~0.75mm的整根钢琴线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%~80%，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，当对正中心后将钢线用锁定螺母锁定。使其钢线在使用时不发生位移。但使用期间应定期进行复检。利用摇臂法确定机组中回转设备相对机组中心线的垂直度。利用放大镜观测接触法或电接触信号法，精度可达0.03mm/m。如开卷机卷筒张力辊、导向辊心、卷取机等安装时用此方法。可以保证卷筒心、辊心垂直于机组中心线，从而保证带钢不发生跑偏现象。5.1.5设备的标高调整设备的安装标高应选择设备的主要精加工面、或工作面作为测量基准，并要求在设备就近设置安装基准点。如以平整机底座的上平面调整其标高的测量方法见附图。在底座上表面放置一平尺，用内径千分尺测量平尺下平面与基准点的距离L，由基准点的标高h和L之和即为底座上表面标高。对于较重要设备，最终还要用精密水准仪进行复测，以达到安装精度。 设计标高基准点标高h5.1.6设备的水平度调整设备水平度调整方法可分单体设备、分体设备等设备。一般单体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪，最高可选用0.02mm/m的方水平。分体设备安装时可分别对单体进行找平。如卷取机底座，先将两底座分别找正、找平，然后将长平尺放在两底座上，把方水平放在平尺上进行测量。5.1.7设备的铅垂度调整设备的铅垂度调整可采用吊钢线测量法。在设备的上方设置一线架，在线架上挂一钢线，下端挂一线锤，为了防止线锤摆动，使所测数据准确，应将线锤放在一油桶中，然后用内径千分尺测量设备与钢线的间距，测量部位在两端点，根据两端点的距离，可算出铅垂度差，为了测量准确可采用导电接触讯号法，精度最高可达到0.05mm。酸洗设备由准备段和入口段、工艺段、出口段设备组成，由于机组各段有许多相同设备，因此对相同设备的施工方法不再做重复的介绍。61准备段和入口段设备安装入口步进梁安装步进梁设置在原料库与机组开卷机衔接处，主要作用是将原料库的钢卷通过步进梁运至开卷机。其安装要点是，保证步进梁轨道中心线与酸洗机组中心线平行，使钢卷准确运输到位。步进梁的基本结构为顶部V形鞍座、箱形结构，提升、横移均由液压缸驱动。从设备构成上可分为：传动机构、活动框架、固定支撑框架。首先进行轨座的安装，随后安装水平缸及提升缸定心轮底座，当轨座、提升缸、水平缸、定心轮底座安装找正时，最好使用通长整根的中心线，以减少积累误差。轨座、提升缸、水平缸、定心轮底座安装完毕后，经检查认可，方可进行活动框架的安装。固定支撑框架安装可与活动框架安装穿插进行。活动框架组装完毕后，必须调整到起始的位置上（轨基准点上步进梁安装规定（冶金部规范）名称极限偏差（mm）公差步进梁支架标高±2.00中心线±2.00垂直度1.00/1000步进梁油缸底座标高±2.00中心线±2.00水平度0.20/1000钢卷运输车的安装在机组的入口布置了两台钢卷运输车，1#、2#钢卷车安装分别在步进梁和开卷机之间。用于将钢卷分别从入口步进梁上把钢卷送接到1#、2#开卷机上。其安装要点是，要分别保证两台钢卷小车轨道的中心线与开卷机中心线在同一铅垂面内，即与机组中心线垂直，保证轨面与开卷机卷筒的相对高度差。开卷机安装开卷机设备为整体设备，底座就位在基础上，卷筒部分在底座滑动面上进行整体移动。因此安装时调整底座再调整其卷筒与机组中心线的垂直度，以保证带钢不发生跑偏现象。安装要点以底座滑动面为基准，保证其中心线偏差≤±0.5mm标高允差≤±0.5mm重要的是要保证整个滑动表面的水平度≤0.1mm/m，且保证操作侧高于传动侧，以满足开卷机卷筒负荷后保持水平。用0.02mm/m精度的水平仪检查卷筒表面的水平度。为达到卷筒与机组中心卷筒中心心心中组机线的垂直度要求，采用摇臂法进行检查。卷筒与轧线垂直度≤0.1mm/m。垂直度调整详见下图示意。拉矫破鳞机拉矫破鳞机是将要进入酸洗工艺的带钢进行矫平破除带钢表面的氧化层，以提高带钢的酸洗质量。安装要点是机体整体吊装就位后，抽出下矫直辊组以换辊小车轨面为基准进行设备的标高、中心线及水平度和垂直度的调整，详见拉矫破鳞机安装示意图。№1、№2剪切（切头、切尾）机安装横切剪安装在矫直机之后，设备一般为整体供货，安装时可在垫板座浆达到强度后，将设备用车间的行车吊到位置上。如果设备底面积较小可及时将地脚螺栓紧固好，以免发生倾斜现象。设备的安装调整，水平度及中心线应以下剪刃为准，垂直度可在剪切机的内滑道上测量。激光焊机安装入口段激光焊机设备是由日本三菱-东芝公司设计制造。焊机设备主要由底座、移动架、入口剪、入口夹送辊、切头剪、定位系统、废料运输装置等设备组成。焊机的组成结构复杂，其安装步骤为：废料运输装置——焊机底座移动侧——固定侧——入口剪入口夹送辊本体组装机体配管出口夹送辊安装要点：激光焊机设备总重202吨，其中底座约85吨，对于底座的吊装就位是设备安装的难点，若轧机区80吨行车能够满足在该区吊装作业的情况下，可利用80吨行车超负荷6%的情况下，吊装就位。否则利用笨力法吊装就位。焊机结构复杂，而且安装精度很高，因此在基础垫板的施工中，就要合理布置座浆垫板的位置、数量，严格控制座浆垫板的质量。合理布设中心点和基准点，以满足所有设备的调整。同时在焊机安装过程中，熟悉细化图纸，保证设备安装无误。激光焊机安装精度见下表）序号检测项目允差检测位置1标高±0.5mm轨面2纵向中心线±0.5mm3横向中心线±0.5mm4水平度0.1/1000m轨面卧式活套安装酸洗机组活套为水平形式，分为入口活套及1号、2号出口活套。分别布置在-4.400米、-0.200米、-3.500米、的通廊内，通廊为混凝土结构，设备的吊装需利用预留的吊装孔，将设备逐件吊到位置上。水平活套安装首先安装活套车轨道。活套车轨道的中心线及两轨平行度以轨道内测为准，标高测量以轨道上表面为基准用水准仪测量。轨道安装检查合格后，再安装摆动门。摆动门的调整分三次进行。第一次是以轨道的标高和中心线为基准，按设备设计图纸给定的位置及规范中的精度要求进行调整，检查合格后安装活套小车，活套小车上的“S”型轨道应按图纸尺寸进行检查，若有超差要对其进行调整固定。活套小车“S”轨道检查调整合格后，再用人力推动小车，往返运行，对摆动门进行第二次调整，使摆动门开闭动作灵活、准确、可靠；第三次调整，是在单体试运转中，活套小车以正常速度运行，检查摆动门动作情况，如有问题，做最终调整，活套车轨道及摆动门，调整见示意图。摆动门、托辊安装精度序号检查项目代号偏差要求检测用具1摆动门横向中心线偏差G钢板尺、钢琴线、线锥2摆动门纵向中心线偏差A钢板尺、钢琴线、线锥3托辊横向中心线G钢板尺、钢琴线、线锥4托辊纵向中心线B钢板尺、钢琴线、线锥5摆动门标高W钢板尺、水平仪6托辊标高M钢板尺、水平仪酸洗槽施工该工艺段共设置10个酸洗槽，每个槽的尺寸为27.5x2.5x1.0米，槽盖和槽体之间设有水封槽，酸洗槽为焊接结构，由衬防腐橡胶层，并砌筑耐酸砖层，在酸洗槽后设置4个喷洗槽和1个热风干燥器，喷洗槽的结构形式与酸洗槽基本相同，工艺段全长为106米，安装步骤：槽体就位每个槽体分段进厂，并已衬胶结束，故在吊装过程中应特别注意对衬胶部分的保护吊装绳索与槽体接触部位要用厚橡胶衬垫，以免摩损槽体。槽体找正以一个槽体为单位进行调整酸槽和清洗槽的调整，然后用经纬仪进行槽体中心线的通线检查，确定酸洗槽、清洗槽保持同心，合格后进行下道工序。槽体焊接槽体安装验收结束需将各接口进行焊接连接，在焊接过程中需要注意散热，以免损坏以衬胶的部分。具体的操作方法为：将湿布均匀的摆放在衬胶的边缘，焊接时从两边同时进行间断性的焊接，不可连续焊到底，从而损坏胶皮。补胶焊接完毕后，应对焊接部分进行处理以满足衬胶的要求，保证衬胶的质量，补衬人员应注意对以衬胶的部分的保护，避免认为破坏衬胶。电火花实验在槽体安装完毕后应对整个槽体进行电火花实验，如有胶皮破损之处应该及时进行补胶，在确认无误的情况下进行下道耐酸砖彻筑工序。6.3连轧区设备安装本冷轧连轧机组中设置了五机架六辊混合串列式连轧机。轧机配有液压压下、中间辊弯辊、中间辊串辊、五机架工作辊多段冷却、板形仪、直接测张、测压、激光测速、X射线测厚仪等多种硬件设备，能实现轧制带钢前馈/后馈、秒流量自动控制，板形闭环控制，具有较强轧制带钢厚度和板形控制能力。带钢进入五机架轧机轧制。在五台轧机中，F1前设有一台剪切机，F1—F5设置了在线磨辊装置，所有5架轧机均采用全液压压下、压上装置。轧机后的卷取机采用Carrousel卷取机，缩短了第5机架到卷取机的穿带长度，减少了占地面积，提高了卷取机的稳定性和轧机的作业率。安装程序(见下页施工程序框图)轧机安装准备基础的检验和地脚螺栓的模拟检查。针对轧机地脚螺栓一般都较大、较长，对预埋地脚螺栓要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高，对套筒后埋型地脚螺栓除检查中心位置、套筒孔壁不垂直度外，还得检查模板埋设状况。通常对每个地脚螺栓进行模拟检查时还得计算地脚螺栓的长度是否达到要求。除埋设中心标板和安装的基准点外，要在连轧机基础的四角埋设沉降观测点，其位置以不妨碍测量和安装为原则。每15~30天测量一次，并绘出沉降曲线，掌握基础沉降量和变化规律，以确定最终调整轧机垫板施工及基准设置座浆垫板的选择和埋设1）座浆垫板总面积的计算；A=CQ1+Q2）/R］×106（mm2）式中：A——垫板承载总面积（mm2C——安全系数，采用无收缩水泥进行二次灌浆，取C=1.5；Q1——设备自重作用在垫板组上的负荷与工作荷载（KNQ2——地脚螺栓拧紧后的紧固力（KNR——基础混凝土的抗压强度（Pa）。2）平垫板和斜垫板加工后进行研磨处理，其接触点的分布要大于三分之二以上。底座和斜垫板的接触要求同上。3）斜垫板加工斜度一般取1：50，几何尺寸待定。4）座浆垫板布置时留有轧机偏沉后设置千斤顶调整的位置。5）严格计量座浆材料的配合比和试块的强度检验，并提出报告检验单。施工准备基础验收 中心标板及基准点埋设 垫板座浆底脚板安装机架牌坊吊装上下横梁安装沉降观测支撑辊轨道安装机架精调支撑辊轨道安装双齿轮机座安装工作辊轨道安装↓ 换辊车及油缸安装 ↓ 换辊车及油缸安装平台安装齿轮联轴器安装 液压润滑管道安装 压下装置安装 液压润滑管道安装电机安装油膜轴承组装平衡装置安装油膜轴承组装电机润滑配管支撑辊组装斜楔调整装置安装支撑辊组装工作辊组装带钢夹紧装置安装工作辊组装轧机万向接轴安装测厚测张装置安装轧机万向接轴安装梯子平台安装板形仪安装机体配管板形仪安装酸洗、冲洗设备单体试车无负荷联动试车无负荷联动试车座浆材料配合比选择：不收缩水泥砂碎石（5~20mm）重量比1110.23~0.35座浆试块的抗压强度试验要求：R1（1天）R3（3天）R7（7天）抗压强度25Mpa以上40Mpa以上50Mpa以上6）座浆平垫板的纵向和横向水平度要达到0.1mm/m以内轧机预安装和沉降观测在基础沉降不稳定状态下对轧机预安装，以争取安装工期。所谓预安装就是将轧机设备按照规范和标准进行安装，如果以后基础沉降均匀，各部安装精度均在标准内，则不需再精调，可直接二次灌浆；如果预安装后基础沉降不均匀，产生较大的偏沉，安装精度在重要项目上达不到标准，待基本稳定后要进行精调。预安装的设备主要指轧机底座、机架及上下横梁等。其安装后的总重量要考虑到今后调整的可能性。预安装期间内不允许二次灌浆。对于连轧机安装，应以中间一台轧机安装后的标高、中心线及水平度为基准，分别安装前后相邻的轧机，以此类推，在水平度安装中避免水平偏差在同一方向。上述安装工艺可以减少安装中的积累误差，保证安装的质量。轧机主体安装底座安装轧机底座由轨座和横梁组成，而轨座分入口侧和出口侧，轨座安装应以出口侧为基准（包括标高、中心线、水平度通过基准点和水平仪确定上平面的高度位置。安装入口侧轨座时，按两轨座间设计尺寸放大0.5-1mm，以便于机架安装之用，两轨座纵横中心位置、标高、水平度等调整好后，逐个进行地脚螺栓的紧固。底座安装好后如果不马上安装机架，应在轨座上面涂上一层防锈油，并贴上中性纸加以保护。（1）机底座标高、水平度和平行度安装方法见下图所示。中心标板轧制方向轧制中心线1-精密水准仪；2-长平尺；3-方水平；4-钢琴线；5-线坠；6-（2）连轧轧机底座水平度和平行度的检查见下图所示No1No2No3No4No5轧制中心线五架轧机底座的水平度和平行度检查示意图机架安装在本工程中，轧机机架的吊装、运输、就位是重点和难点。轧机机架的几何尺寸9820x3400x570mm，单重为109t。因此，侧重考虑运输、吊装施工方法。详见轧机机架吊装运输措施方案。轧机机架进场要求，对于同一台轧机要求传动侧机架先进场，而对于五机架精轧机的机架进场顺序应为，先吊装F3，再F2、F4，最后F1、F5。轧机机架运输选择由轧后库M4-17门进入，沿车间道路经轧后库进入磨辊间，然后运输轧机机架的运输车倒行经1B列113-114线进入酸连轧跨，再由该跨80吨行车进行卸车，并将机架水平存放置在轧机换辊基础上，以备轧机机架的吊装。轧机机架吊装（见机架吊装示意图）。机架安装时先吊装传动侧机架，后操作侧机架。机组顺序先吊装F3，再F2、F4，最后F1、F5。机架调整以传动侧机架为基准，以保证轧辊驱动装置的安装精度。当机架吊放到底座上时，使支腿侧面靠紧出口侧底座的侧面，接触严密，要确认从轧制中心线到机架间的尺寸及接触面积、机架的垂直度。操作侧机架就位时要比设计尺寸大1～2mm，以便于上下横梁的安装。上下横梁就位时应先吊下横梁后吊上横梁，横梁紧固时要先紧固传动侧然后将操作侧机架向轧制线方向移动，使上下横梁接触面靠紧并将连接螺栓紧固。调整入口侧底座向轧机中心线方向移动使底座与机架支腿侧面紧密接触并紧固地脚螺栓。机架垂直度的检查方法见下图所示。机架垂直度的检查包括机架窗口垂直度和机架侧面垂直度。厂厂机架窗口垂直度测量机架鞍座水平度检测位机架窗口面扭斜和水平偏移检查钢线底座水平度测量位置轧机机架垂直度的检查采用声（光）法，其读数误差在0.01mm~0.02mm内。利用耳机根据声音的强弱进行读数，如果把耳机换成灯泡，则成灯光法测试，其原理一样。机架水平度的检查方法见下图所示。2机架水平度检查1－传动侧机架水平；2－方水平3－操作侧机架水平；4－长平尺机架窗口面的扭斜和水平偏移检查机架窗口面的扭斜和水平偏移的检查方法见上图所示。架间平行度和同心度的检查方法相邻轧机平行度检查时，用千斤顶顶住紧贴窗口平尺，用千分尺检测。轧机的精调当轧机预安装后，并且基础回填全部结束，设备基础沉降趋于稳定时，可以对由于基础不均匀沉降影响轧机安装精度的部位进行调整。所谓精调就是根据规范和技术标准要求，将偏沉的轧机调整到允许范围内。判断基础沉降趋于基本稳定的原则：沉降曲线趋于较平稳的波动。即沉降量有增有减，沉降曲线有高有低，没有大的陡坡变化，同时偏沉量相对稳定。本工程精轧机全部采用液压压下装置，压下装置的吊装通常从压下镗孔由下往上穿入并固定。传动装置安装传动装置包括电机、齿轮机座、主减速机、连接轴及联轴器等，安装的标高、中心线及相关尺寸均以相对应的轧机机架为基准。换辊装置安装换辊装置有液压传动和