小学教学楼生活楼施工组织设计

小学教学楼生活楼施工组织设计第一章编制依据 4 4 4 5第二章工程概况 6 6 7 7第三章施工部署 8 8 8 第四章主要分部分项工程施工方案 25 第十五节（十五）暖卫工程 87第五章施工进度计划 第一节（一）总工期控制： 第二节（二）主要分部工程工期安排： 第三节（三）工期保证措施： 第六章季节施工措施 第一节（一）冬季施工措施： 第二节（二）雨期施工措施： 第七章主要材料用量计划 第八章主要机具设备配备 第一节（一）设备配置说明： 第二节（二）本工程所采用的主要机械设备表： 第九章技术质量及创优保证措施 第一节（一）质量目标： 第二节（二）创优规划： 第三节（三）创优管理体系： 第四节（四）技术质量保证措施： 第十章现场安全文明施工措施 第一节（一）安全文明施工目标： 第二节（二）施工安全： 5第三节（三）消防安全： 第十一章环境保护、降低施工噪音措施 127 第十二章技术节约及降低成本措施 129第一节（一）技术措施： 第二节（二）管理措施： 第十三章成品保护措施 第一章编制依据（一）施工图建筑施工图教学楼建施、生活楼建施2007.7结构施工图教学楼结施、生活楼结施2007.7（二）主要图集、标准、法规、规程、规范图集国家钢筋混凝土过梁（烧结多孔砖砌体）03G322-2蒸压加气混凝土砌块建筑构造03J104混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）04G101-3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架—剪力墙、框支剪力墙结构）03G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土楼面与屋面04G101-4混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、桩基承台）06G101-6建筑结构常用节点图集苏G01-2003建筑物抗震构造详图苏G02-2004建筑物外保温构造图集（一）苏J16-2003(一)建筑物外保温构造图集（二）苏J/T16-2004室外工程苏J9508屋面建筑构造苏J9503住宅烟气集中排放系统苏J19-2006楼梯苏J05-2006墙身地面变形缝苏J09-2004零星建筑配件苏J07-2005规范规程国家土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83砌体工程施工及验收规范GB50203-98地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83钢筋混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92地面与楼面工程施工及验收规范GBJ207-83行钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96业建筑装饰工程施工及验收规范JBJ73-91采暖与卫生工程施工及验收规范BGJ242-82电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-59-96钢筋焊接及验收规程JGJ18-84建筑工程冬期施工规程JGJ104-97建筑工程施工测量规程DBJ01-21-95通风与空调工程施工及验收规范GB50243-97建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86标准建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-88通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-88建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88地方工程建设监理规程DBJ01-41-98企业ISO9002质量手册及程序文件（三）建设单位提供施工用地、水、电等条件建设单位提供施工场地基本能满足施工要求。水、电按建设单位指定地点引入，提供150KW电源。第二章工程概况（一）工程简介序号1工程名称**小学2工程业主3设计单位4建筑面积教学楼11931m2、生活楼4779m25工程地点6结构形式框架混凝土结构7基础形式独立柱基8建筑用途教学楼教学、办公9餐厅、体育馆、教师宿舍（二）建筑设计特点序号项目1建筑规模教学楼建筑面积11931m2六层建筑高度22.80m生活楼建筑面积4779m2三层建筑高度21.35m2屋面有不上人屋面，上人屋面，保温屋面，屋顶构架几种。3外墙面有涂料墙面，面砖墙面。4内墙面有乳胶漆墙面和釉面砖墙面。5PU涂料地面，地砖地面，水泥地面6顶棚涂料顶棚7彩铝合金门窗，玻璃幕墙8屋面防水二级，卫生间采用涂膜防水层9保温外墙采用挤塑聚苯板，屋面采用MLC保温混凝土（三）结构设计特点土质情况粉质黏土、粉土夹粉质黏土fka=170KPa基础类型独立柱基结构形式全框架钢筋混凝土抗震设防烈度七度抗震等级丙级混凝土强度等级基础垫层：C15，基础、主体结构C30，构造柱、圈梁C20钢筋类别钢筋接头类别焊接、机械连接第三章施工部署（一）工程目标1、质量目标：单位工程确保合格工程，结构创区优质工程。2、安全目标：确保无重伤、无死亡事故。3、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。4、现场管理目标：常州市安全文明工地。5、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T19002—1994idtISO9002：1994标准的质量体系。（二）管理组织机构1、组织机构：本工程按项目法组织施工，所派项目经理承担过市优工程项目管理，并积累了丰富的施工管理经验的一级项目经理担任；项目总工选派有较高技术管理水平、并有创优管理经验、参加过获优质工程项目管理的工程技术人员任本项目总工程师。根据工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期、质量、常州市文明安全工地的预定目标。项目部班子主要成员及各主要组室的职责执行我单位的《质量手册》和(1)领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。(2)技术部：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。(3)施工部：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理。(4)安质部：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。(5)创优部：在总工程师直接领导下，开展创优各项工作。(6)物资部：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。(7)机械部：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作。(8)核算部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。(9)综合办公室：设专人负责接待工程周边群众来访、协调、解决施工扰民问题等事项；负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。（10）公安派出所：负责施工现场治安保卫、防火消防工作。以上各部在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。2、施工技术工人配备：施工阶段拟进场人数进场日期基础施工挖土工混凝土工木工钢筋工少数工种主体结构施工阶段混凝土工根据工程进度调整木工钢筋工架子工水电安装工二次结构阶段砌筑工根据工程进度调整木工钢筋工装饰阶段抹灰工40根据工程进度调整油漆工防水工门窗安装工镶贴工幕墙专业水电专业40少数工种架子工（三）施工部署一、工程施工管理组织本工程采用现代项目施工管理模式进行管理，即：以项目经理为核心，以工程质量、施工工期和成本控制为主要内容，以科学化管理为手段，以先进技术为基础，以目标管理为形式，同时，以“公司—项目经理部—专业施工队”的纵向管理和由“施工单位、建设单位、工程监理单位，其他社会协作单位”全方位横向管理相结合的系统管理机制，确保完成各项既定的任务，实现对社会和业主的承诺。1、施工管理组织体系预算员测量员资料员钢筋工长木工工长泥工工长安全员项目施工管理组织机构图预算员测量员资料员钢筋工长木工工长泥工工长安全员泥工作业班组木工作业班组砌筑作业班组抹灰作业班组安装作业班组油漆作业班组防水作业班组土方作业班组泥工作业班组木工作业班组砌筑作业班组抹灰作业班组安装作业班组油漆作业班组防水作业班组土方作业班组钢筋作业班组2、项目经理部职责项目经理部是本工程最高管理指挥中心,主要对工程结构、后勤管理以及与装饰装修、机电施工的穿插配合进行全方位管理和协调，讨论制定施工组织设计及各项专项方案，统筹安排项目总体进度计划，全面运筹整个项目的质量、安全、工期、效益、人事、物资等要素，协调解决施工过程中出现的各种矛盾，协调所有的交叉作业，使之成为一个有机的整体，保证施工的顺利进行，代表公司全面履行与业主或总包及其它有关单位所签定的合同。实行项目经理负责制，对内明确各责任人的职责和职权范围,使有关人员按照其职责,权限进行有效的管理,保证安全、优质、高效施工。对外代表公司全面完成与业主及其他有关单位的合同，并且做好各方面的协调工作，保证各项签约的实现。3、项目主要责任人员职责（1）项目经理①项目经理根据企业法人授权的范围、时间和内容，对施工项目自开工准备至竣工验收，实施全过程、全面管理。②在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目上出现的问题。③贯彻执行公司的质量方针，实现质量目标、文明安全生产目标，和其它各项预定指标；④负责质量体系要素在本项目上的分配，使质量体系有效运行，落实岗位责任制，将各项指标分解落实，责任到人，定期召开质量会议，及时解决质量问题；⑤负责对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。⑥每月组织召开生产会，对生产经营管理进行综合分析（质量、文明安全施工、工期及成本目标对存在问题制定措施加以解决；⑦做好与顾客及外部单位的协调工作，做好土建与安装、装饰施工配合的协调工作；⑧负责对分承包方的管理，保证施工质量满足顾客要求；⑨开拓市场，发展壮大施工队伍，增大市场占有率；⑩代表公司全面履行与本项目部有关的各种合同。（2）技术负责人①主持项目的技术管理；②主持制定项目技术管理工作计划；③组织有关人员熟悉与审查图纸，主持编制项目管理实施规划（质量计划）、单位工程施工组织设计、编制安全保证计划、施工方案并组织落实；参与建设单位组织的图纸会审，提出设计变更意见，办理设计变更洽商。及时做好需要确认的工作量的签证。④安排和检查技术交底（技术交底必须贯彻施工验收规范、技术规程、工艺标准、质量检验评定标准等要求。书面资料，应由签发人和审核人签字，使用后归入技术资料档案）。⑤组织做好测量及其核定；负责施工技术复核工作和统计技术的运用工作。⑥指导质量检验和试验；负责项目特殊过程参数的连续监控，并做好记录。⑦审定技术措施计划并组织实施；对分包人进行技术管理，并对其施工方案的制定、技术交底、施工试验、材料试验、分项工程预检和隐检、竣工验收等进行系统的过程控制。⑧参加工程验收，处理质量事故。组织对不合格品的评审和处置工作。⑨组织各项技术资料的签证、收集、整理和归档。⑩领导技术学习，交流技术经验，推广应用新技术、新材料、新工艺；负责贯彻执行各项专业技术标准，严格执行工艺标准，验收规范及质量检验标准；负责技术复核，统计技术的运用；组织“专家”进行技术攻关。（3）施工员①认真执行公司的方针和规章制度，负责施工计划和质量计划的实施、现场文明施工、资源量调配和临电、临水的使用管理。②熟悉图纸，参与设计交底、图纸会审、施工组织设计及施工方案的编制工作，并负责向生产班组进行生产、技术、安全等方面的交底工作。③负责组织关键工序的施工、进行技术复核、隐蔽工程验收和分项工程的质量评定，并组织班组自检、互检、交接检和专责检查，参与对不合格品的评审和处理，认真填写施工日志。④严格按施工规范和操作规程指导施工，随时检查工程质量、安全，发现问题及时纠正。⑤健全计量器具的各类台帐，保证工程中使用合格的计量器具。⑥工程竣工后，协助项目经理做好总结工作，参与工程竣工验收。（4）质检员①积极开展工程质量就是企业生命的宣传工作，教育职工树立“质量第一”和“为用户服务的思想”。严格按照2000版GB/T19000族标准和企业质量管理体系的要求进行。执行公司的质量管理制度，负责工程质量检验和监督工作；②督促检查进场原材料、半成品、成品和构配件是否符合质量要求，对无出场合格证、试验不合格的材料不准使用。③加强对施工现场和施工工艺的监督管理，加强工艺质量预控，督促施工人员严格按图、工艺、标准和操作规程施工，实行检查认证制度。严格过程控制：施工过程应按要求进行自检、互检和交接检；隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已检验定为不合格的，严禁转入下到工序。④做好施工过程中的质量跟踪检查及时报验。负责施工过程中的工序交接检，对交方质量进行评定，填写检验记录。参加分项、分部工程质量检查，并核定质量等级。⑤掌握工程质量动态，发现质量问题及时采取措施，并出具不合格通知单，限期整改，及时验证。经常开展质量动态分析，针对质量通病和薄弱环节，采取技术组织措施。做好质量统计分析和通报质量情况，并填写质量月报，上报主管部门。⑥参与质量事故的调查分析和处理。，协助项目经理部领导开好质量分析会，制定预防和纠正措施，监督整改措施的实施并进行重新检验和评定。⑦负责竣工项目工程质量回访工作，发现问题，分清责任，及时处理，并注意总结经验，加强管理。（5）预算员①参加投标项目的标书编制工作；②参加图纸会审，编制、复核项目的预（决）算。③根据施工图纸和项目进度计划编制材料计划并及时编制变更材料计④编制工程项目的对外结算书和月报;编制所负责项目工程的对内结算书及月报；⑤负责所在项目部的工程合同管理和评审，并参与公司工程施工合同的评审工作。负责合格分承包商的认定工作。⑥落实定额管理，协助开展劳动竞赛活动。（6）安全员①认真执行国家关于安全生产政策、方针和劳动保护法规及企业的安全生产规章制度，负责做好项目部安全生产的教育和现场管理工作，参与编制安全措施、进行安全技术交底并认真督促实施。②通过安全系统召开各种类型的会议，及时准确传达上级的指示和要求，布置安全生产工作,对项目部的安全生产进行日常检查，发现问题，解决问题，及时消除不安全隐患。③对违章指挥、违章作业有权制止和处置，有权越级上报直至最高管理④及时掌握安全生产情况，发现违章冒险作业现象要予以纠正，如遇紧急情况，有权决定暂停作业，并迅速向上级领导报告。对不听劝告的违章者有权提出处理意见。⑤积极参加事故的调查处理工作，遵循三不放过的原则，找出原因，并写出事故分析报告。⑥负责工人安全上岗培训，收集和整理安全技术资料。⑦做好施工机械设备的使用安全管理工作。⑧加强业务知识学习，不断吸取安全管理工作中的经验和教训，并加以总结提炼，提高自身安全管理水平。（7）材料员①及时收集分供方的有关资料，并参加对分供方的考察、评价意见报项目经理部进行评审，建立合格物资供应商台帐。②编制材料采购申请计划，做好材料（设备）的采购、验证、保管、发放工作，并做好正确的标识和记录。③协助质检员做好进货物资的检验和试验工作，对不符合标准及有关规定的物资进行处理。④负责施工机具的租赁和使用管理，负责材料及加工品的采购、运输与储存，进行工程实体材料报验、资料收集、上报周、月的物资统计表和成本盘点。（8）资料员①负责做好项目部各种文件资料的收集工作。并进行分类、编目，归档和转发。②协助技术负责人编制材料试验计划。③收集、整理试验报告、质量评定等工程技术资料，并做好工程竣工（9）测量员负责本项目的测量放线及计量工作，并做好放线交底和检测设备的管理工作。（10）试验员负责施工过程中的取证试验工作：包括取样、报验，并索取试验报告交项目技术负责人审核后交资料员。认真填写现场试验工作日记。4、项目经理部下设作业队及分工：(1)结构施工队：负责主体结构工程的施工。(2)瓦工作业队：负责砌筑工程、内外墙抹灰、面砖镶贴、楼地面工程的施工。(3)油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。(4)木工作业队：负责门窗工程和吊顶的施工。(5)防水作业队：负责屋面防水、厕浴间防水工程的施工。(6)电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。(7)水、暖工程作业队：负责水暖管道预埋、管线敷设、水暖的安装调试工作。5、施工段划分：为保证工期，充分利用模板，本工程采用小流水段作业，教学楼分为六个流水段，生活楼分为两个流水段，详见流水段分段图。6、施工顺序：为保证合同工期，合理安排劳动力，根据现场实际情况及工程量情况，计划先施工教学楼后施工生活楼，合理划分流水作业。教学楼基础施工时，按四段→二段→一段→三段→五段→六段顺序进行；主体施工时，按一段→二段→三段→四段→五段→六段顺序进行。生活楼计划按餐厅→体育馆顺序施工。7、垂直运输：根据设计总平面布置图情况，教学楼位于生活楼北侧，楼坐间有50多米距离，考虑料场与楼座间的运输以及原材料的卸货，本工程将采用QTZ40型塔吊三台，详见施工现场平面布置图。8、土方开挖：土方采用机械开挖，挖至距基底200mm后，由人工挖至设计深度。详见土方工程施工方案。9、基础及主体结构混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，汽车泵输送至浇筑部位。少量零星混凝土及砌筑、装修砂浆由现场搅拌站拌制，塔吊吊送或上料架运至浇筑部位。10、本工程模板选用清水混凝土模板体系。顶板模板采用防水胶合板，按三层配置，以确保结构工程施工质量。11、脚手架工程：主体结构施工和外装修采用双排脚手架，内墙砌筑及室内装修采用工具式脚手架。13、外装修湿作业避开冬季施工，保证装修施工质量。14、现场设一临时搅拌站，负责零星混凝土、砌筑及装修砂浆的拌制；为减少噪音，降低对周边居民的噪音干扰。15、钢筋在钢筋棚集中加工成型后运至现场绑扎成型。二、施工部署总原则及总体施工顺序1、施工部署总原则施工部署的总原则是：在合理的工期、资金保证下,确保安全生产,在保证工程质量的前提下稳步施工,争取提前交付使用,创造良好的经济效益和社会效益。2、总体施工顺序基础工程主体结构装饰工程楼地面工程门窗工程竣工验收水电安装→→→→3、施工工艺流程挖土（1）工程施工总工艺流程挖土施工准备→→平整场地→→→→测量放线→→基础垫层基础工程验收验收→主体工程→→装修、安装工程→→室外工程→→外线接入→→检验、试验→质监站备案交工回访保修总结（2）土建工程施工工艺流程垫层施工准备、测量放线、挖土方垫层施工准备、测量放线、挖土方基础施工基础施工楼地面工楼地面工程主体结构施工屋面工程结构安装门窗安装结构安装门窗安装基槽回填土方内外装修基槽回填土方内外装修室外工程室外工程油漆涂料工程扫尾油漆涂料工程扫尾↓竣工验收（四）施工准备(1)项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。(2)根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。(3)编制实施施工组织设计报公司审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。(4)做模板设计图，进行模板加工。(5)依据施工测量方案，将场外坐标引入场内作永久性控制桩。(6)做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。(7)编制施工预算，提出主要材料用量计划。2、材料及半成品准备工作：根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。3、现场三类及管理准备工作：(1)按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，根据平面布置图做好水、电、消防器材的布置和安装。(2)组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。(3)抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。(4)考察并组织参加建设过优质工程的施工队伍，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。(5)落实各组室人员，制定相应的管理制度。(6)完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。4、施工现场用水、用电布置：1)从建设单位指定位置接入水源，管径DN150，并做水表井；2)围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线，设4座室外消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其他物品；3)从环线引管径DN65支管供搅拌站及办公区消防用水，末端引DN32支管供测量试验室用水；4)沿结构设管径DN65的生产消防竖管，每层设DN65的消火栓。配25米水龙带，19毫米水枪。5)从竖管引管径DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。1)施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨、废水有组织排至沉淀池；2)在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。3)搅拌站设沉淀池。搅拌站废水经沉淀处理后排出。根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。施工临时用电布置详见现场平面布置图。本工程临时用电均从甲方提供的室外变配电室引出，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4Ω。消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88。（五）施工总平面布置本工程位于延政东路以北，星火路以西，其中星火路处于施工阶段。教学楼北侧是**住宅工程的施工单位的生活区。所以本工程材料进出场只能由延政东路进出，现场道路南北向布置。考虑场内运输不受阻，场内布置循环道路。钢筋料场、木工加工棚布置在教学楼与生活楼之间。搅拌机棚、砂石堆、水泥库设在教学楼与生活楼之间，砂、石、水泥按施工进度计划陆续进结构施工期间要陆续插入围护墙砌筑施工，所进材料及时运至楼内。现场道路按5m宽考虑，主干道按8m宽考虑，路基夯实，上面浇筑200mm厚C20混凝土。施工总平面布置结构阶段见附图一，装饰阶段见附图二。第四章主要分部分项工程施工方案（一）施工测量1、施工测量的准备工作：(4)测量设备、仪器确保在有效期内并确保完好且能满足所确定的精度要求。(5)仪器配备：激光经纬仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺1把、5m2、建筑定位放线：(1)建筑物平面定位：根据甲方及设计给定的坐标控制点和水准点，闭合后进行建筑物平面定位，确定主控制轴向及外轮廓线，教学楼选定2轴、30轴为纵向控制轴线，选定B轴、E1轴为横向控制轴线。生活楼的餐厅选定BB轴、BE轴为纵向控制轴，选定B1轴、B8轴为横向控制轴；体育馆选定AA周AK轴为纵向控制轴，选定A1轴、A5轴为横向控制轴。每道控制轴线两端3米远处埋设混凝土轴线控制桩，埋深为1.0m，桩位四周采用钢管保护。1)定位测量精度要求：根据建筑的结构和使用特点，测量精度为二级，测角中误差为±12"，边长相对误差为1/15000。L=L0-ΔL长-ΔL误-ΔL高-ΔL拉2)距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式（考虑拉力值，则拉力改正数不计）式中：L---丈量时钢尺读数t0---鉴定时标准温度L0---实际距离a---钢尺线膨胀系数L实---钢尺实际长度t---测量时实际温度L明--钢尺名义长度h---两端高差(2)建筑物高程测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设6个临时水准点，组成建筑物的高程控制点，控制点的测量采用附和测法。闭合差的要求：±12mmL：为附和线路长度。3、基础开挖放线：由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15cm。(1)根据建筑物平面控制桩、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50mm、－20mm。基槽下口桩允许误差为+10mm；开挖至接近槽底400mm时，应及时测设坡角与3m×3m的方格网点标高，允许误差为：(2)垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。4、结构施工测量：本工程采用激光经纬仪内控法进行竖向投测。在各流水段内设内控点，（见附图）,控制点设在首层楼面上，采用200×200×10预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。二层以上结构施工时，均在控制点上方预留200×200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360°回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。(2)施工层放线：放线前应在平面上校核控制轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：项目主轴线细部放线墙、柱边线+3mm门窗洞口线(3)高程的竖向传递：工程结构施工时划分为四个流水段，共设六个标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点，进行互相校核。项目2)各传递点的起始标高线为+0.50m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。3)施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3mm。1)墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用胶布标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。2)柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。5、装修工程施工测量：1)测设50cm水平控制线：50cm水平控制线的测设依据为结构施工期间每层的标高控制点，其允许误差应符合测表1的要求。室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。防止误差扩大。项目水平线（室内、室外）1每3m两端高差小于±1mm。2同一条水平线的标高允许误差为±3mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2mm室外2)用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5m、房间应小于2m。1)从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。2)门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。6、沉降观测：（1）塔吊、脚手架沉降观测：1)在雨季来临前观测一次。3)雨季中及雨后观测一次。（2）沉降观测的精度要求：项目变形点的高程中误差(mm)变形点的高程中误差(mm)往返较差、附和或闭合差(mm)检测已测高差较差(mm)三等2.0注：n为测站数（3）沉降观测结果应按照北京市标准DBJ01-21-95《建筑工程施工测量规程》整理。（二）土方开挖教学楼基底标高-2.20m、生活楼基底标高-2.90m，地下水位较低，不需降水。根据场地情况挖土深度在1-2米之间，现场交通良好。(1)审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。(2)施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业施工队伍。（3）在现场内就近找临时堆放土方的场地。3、基坑开挖原则是：根据基础结构施工图，独立柱基基坑按照开挖路线逐个开挖，机械开挖至基底留200厚人工开挖，基底平面尺寸在满足基础及垫层尺寸的基础上四周放大600操作面，开挖坡度按照1:0.5考虑。基坑与基坑之间距离小于1m的全部挖通。4、开挖方案及机械选择：（1）采用大型机械及人工配合，开挖选用正铲挖掘机PC400-5两台及自卸汽车。（2）挖土方白天进行，土方存放在场内的临时场地，为基础回填作准备。5、基坑开挖程序：测量放线→机械开挖留足预留土层（200mm）→修坡→独立柱基放线→人工开挖至基底。(1)土方开挖先挖教学楼，开挖顺序按照流水施工段先后顺序进行第一步由机械开挖，最后由人工挖200mm厚土层。挖土时注意坑底宽度及时修(2)开挖过程中，配备专职测量员，机械开挖接近基底时，由测量员每隔3m在基槽两侧钉水平标高木桩，拉上小白线，挖至接近基底标高时，用盒尺随时准校核基底标高，并由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定基坑标准，根据此来修整坑边，最后清除基底土方。1)基坑开挖前，准备好排水用的水捅、水泵等工具。2)基坑开挖时，应沿基坑内四周设置排水沟，在基坑内设集水坑，及时将坑内积水抽出基坑。7、预留土留至验槽前清理，验槽合格后立即打垫层。8、注意事项：(1)挖土过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上，并随时校核基底标高，避免超挖。(2)基坑挖完后，严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。(3)坑内施工中，应派专人负责远望，一旦出现危险预兆应及时通知撤离。(4)基槽上口1000mm处设1.2m高钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，并悬挂红色警示灯，钢管立杆下口砌120mm宽，200mm高的挡水墙，内外抹水泥砂浆。（三）钢筋工程一、材料：1、钢材的检验与存放(1)钢筋及钢套筒和滚压直螺纹套筒进场须具有出厂质量证明书和试验报告单，必须分类、分批做机械性能试验；如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。严禁不合格钢材进入施工场地（钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3）。(2)钢筋取样：由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。不得混淆。(4)钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧采用临时砖墙（500高）架空，在砖墙上预埋槽钢以保证不被压跨。雨雪来临前应用苫布盖严。按照钢筋的级别、规格、复检情况做好标示牌。(5)已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。(6)钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。二、钢筋保护层：板、墙、壳梁柱三、钢筋加工配料：1、钢筋翻样：由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要主任工程师审批后才允许进行加工，加工好后的钢筋经质检人员复核后方可上工作面。2、钢筋的除锈钢筋表面必须洁净，无油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。所以在使用前必须进行除锈工作。钢筋除锈采用两种方法：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈，二是采用手工除锈，用钢丝刷、沙盘对钢筋除锈。对大量钢筋在冷拉或调直过程中对其除锈，对短钢筋，加工成型的钢筋骨架用手工钢丝刷除锈。在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面，应视情况降级使用或剔除不用。2、钢筋调直及切断（1）钢筋调直使用用卷扬机拉直设备调直钢筋，采用冷拉方法调直钢筋。对HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级和HRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%。钢筋调直时，加工厂必须有专人指挥，严禁无关人员在附近走动停留，避免出现危险。（2）钢筋切断钢筋切断机的技术指标、机械性能必须满足加工要求，并有出厂合格证和检验证。钢筋切断工艺要求：A、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。B、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。C、钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向项目部材料、质量、技术、试验人员反映，经查明原因处理后再行加工。D、钢筋的断口，不得有马蹄型或起弯等现象。3、钢筋弯曲成型钢筋弯曲成型机具主要采用弯曲机和手工弯曲工具等。钢筋的加工弯曲成型必须严格按照钢筋翻样单进行。弯曲工艺要求：A、划线。钢筋弯曲前，用石笔将各弯曲点位置划出。B、对HRB335和HRB400钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。C、钢筋弯曲成型，应先加工样品，对其成型尺寸和钢筋工人主观因素等综合分析后，确定具体方法，再成批加工。4、钢筋加工质量要求与检验A、受力钢筋。HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端作135度弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90度弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。B、箍筋。箍筋末端弯钩的形式应符合设计要求，并满足下列要求：箍筋弯钩的弯弧内直径除满足同受力钢筋同样要求外，尚应不小于受力钢筋的直径。弯折角度应为135度。弯后的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。C、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表要求。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸四、钢筋绑扎：1、基础钢筋绑扎放线并预检绑底板下层网片钢筋绑扎地梁钢筋——绑扎底板上层网片钢筋——绑底板上下层钢筋拉结筋 柱插筋绑扎钢筋预检（2）、根据在基础垫层上弹好的钢筋位置线，先铺底板下层网片的长向钢筋，后铺短向钢筋。钢筋用直螺纹套筒连接，接头必须相互错开，在同一连接区段内接头面积率不得超过50%，同一根钢筋在35d或500mm的长度范围内不得有两个接头。底板钢筋保护层保证，用大小符合保护层厚度的水泥砂浆垫块支下层钢筋以确保保护层厚度，且间距不大于800mm。（3）地梁钢筋的绑扎。按照底板上弹好的梁位置控制线，先绑梁钢筋下铁主筋，后在主筋上用铅笔划出箍筋的间距。箍筋加密区按照设计图纸或标准图集构造要求绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花型交错绑扎。箍筋的弯钩沿梁水平筋交错布置绑扎。最后穿梁的上铁和架立筋。（4）底板上层网片钢筋绑扎。先铺上层铁马凳，马凳用剩余短料制成。马凳短向放置，间距1.2m。在马凳上绑架立筋，并在架立筋上划好钢筋的位置线，按图纸要求放置上层网的下铁，钢筋接头用直螺纹套筒连接。上层网的下铁绑完后在其上划上铁钢筋的位置线，绑上层上铁的钢筋。（5）构造柱、框架柱、墙体插筋。根据放好的柱子和墙体的位置线，将柱子、墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，接头相互错开，按设计要求和规范执行。暗柱、柱子绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。h＝底板厚度-底板上铁双向钢筋直径和－底板上铁钢筋保护层厚度马凳钢筋直径与底板钢筋直径相同hh底板钢筋马凳示意图（6）底板和反梁的钢筋接头位置。接头的位置上铁在支座附近，下铁在跨中附近。（7）钢筋的弯钩不要倒向一边，底板下层钢筋弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下，墙体钢筋弯钩朝向混凝土内部。2、柱子钢筋绑扎放线→矫正→套柱箍→绑竖向筋→画箍筋间距→绑箍筋（2）、放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50”线，作为钢筋竖向及分档标志。（3）、按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在插筋或下层伸出的钢筋筋上，然后用电渣压力焊连接柱的立筋(Φ20以上)，接头位置要错开符合抗震规范和设计要求。见下图在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，箍筋加密区按图纸要求和规范设置，塑料卡在竖筋外皮上，确保保护层厚度符合设计及规范要求。（4）柱箍筋端头应弯成135度，弯钩平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距必须符合设计图纸及结构抗震规范和施工规范小于等于100且不大于5d的要求。如果设有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（5）、在柱子主筋上卡塑料卡以保证其保护层厚度，并确保箍筋保护层厚度不小于30mm。柱子的纵向主筋间距及其位置必须正确并保证钢筋垂直度。用直径比柱主筋直径大一号的钢筋制作定位卡具来固定其位置柱纵向钢筋定位卡具柱子纵筋定位卡具3、框架梁钢筋绑扎画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵筋和弯起筋→穿梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎（2）、在梁的侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿梁下层纵向钢筋和弯起筋，再穿梁的上层纵向筋，隔一定距离将上层架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋再绑主筋。（3）、框架梁上部纵筋应贯穿中间节点，梁所有纵筋的的锚固长度必须符合设计图纸和规范的要求。（4）、箍筋弯钩在梁中交错布置，箍筋弯钩采用135度，平直长度不小于10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处加密箍筋的间距与加密长度必须符合设计图纸和规范的要求。（5）、梁的纵向主筋下根据保护层厚度垫合适的混凝土垫块以保证钢筋保护层厚度。如果主筋为两排或多排钢筋布置，用直径合适的短钢筋垫在两层钢筋之间，确保钢筋排距符合设计图纸和规范的要求。4、板钢筋的绑扎清理底模→模板上画线→绑板下铁及上铁→绑负弯矩钢筋（2）、清理模板上的杂物，用墨线在模板上弹好主筋，分布筋间距线。（3）、按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合各专业安装。板的下层网片垫砂浆垫块以保证钢筋保护层厚度，垫块间距1.5米。垫块厚度必须满足保护层设计要求。（4）、上下铁网片加钢筋马凳。以确保上层铁与下层铁钢筋的位置。负弯矩钢筋的每个相交点均必须绑扎。马凳形式参考底板钢筋马凳形式。5、楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋（2）、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（3）、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。对楼梯梁，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（4）、底板筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合规范的要求。6、钢筋连接钢筋连接分为竖向连接和水平连接。钢筋竖向连接主要是柱子钢筋的主筋，采用电渣压力焊连接。大于等于ф18的竖向筋连接均采用电渣压力焊接头；其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接；焊条E43型用于Ⅰ级钢筋及钢材，E50用于Ⅱ级钢。钢筋水平连接，钢筋直径大于等于ф18的水平筋连接采用直螺纹接头辅以闪光对焊；钢筋直径小于ф18的水平筋连接采用绑扎搭接连接。机械连接、焊接接头严格按照相关操作规程执行，并按照检验要求做好接头试验。绑扎搭接的搭接长度严格按照相关规范执行，并保证搭接区的绑扎牢固，注意附加箍筋的设置。A、等强度剥肋滚压直螺纹连接(1)套筒与套丝设备a螺纹所用套筒必须由定点工厂严格按设计要求进行生产，进场时应有产品合格证，不得有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷和杂物，进场后应进行复检。b螺纹套丝成套设备的使用必须按设备使用说明书进行操作。c钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手（2）施工工艺a工艺流程预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检查利用套筒用连接接头检验现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记施工质量检验b钢筋丝头加工按钢筋规格所需的调整拭棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。按照钢筋规格更换涨环刀，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。c钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染，并保持干净无损伤。d使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩即可。钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。e所连钢筋规格必须与连接套筒规格一致。连接钢筋时，一定要先将待接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。f力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零。以保证其精度。a检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽查。b用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。自检合格后报监理进行隐蔽工程验收，并形成书面验收记录。c接头试验：同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一检验批进行检验和验收，不足500个也为一个检验批。每批抽检3个接头试件作单向拉伸试验。要求抗拉强度均应满足A级接头抗拉强度的要求。若其中有一个试件不合格，应再取6个试件进行复测，如果复试结果仍有一个试件不合格，则该批接头为不合格。B、竖向钢筋电渣压力焊的施工：1)焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上、下钢筋错位和夹具变形。2)引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，也可采用直接引弧法3)引燃电弧后，先进行电弧过程，之后，转变为电渣过程的延时，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和烙渣，4)接着焊毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋的高度至少4mm，确保焊接质量。电渣压力焊主要焊接参数包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见下表。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间适当处(3)焊接缺陷及消除措施在焊接生产中，焊工应认真进行自检；若发现接头偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，宜按照下表查找原因，及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的顶压力4、及时修理或更换夹具2弯折1、矫直钢筋端部2、注意安装与扶持上钢筋3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具31、减小焊接电流2、缩短焊接时间3、注意钳口的起始点，确保上钢筋顶压到位4未焊合1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀1、钢筋端面力求平整2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔1、按规定要求烘焙焊剂2、消除钢筋焊接部位的铁锈3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度7烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈2、尽量夹紧钢筋8焊包下1、彻底封堵焊剂罐的漏孔2、避免焊后过快回收焊剂C、钢筋闪光对焊施工方法：本工程中水平钢筋的接长采用闪光对焊。钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，即施加轴向压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起。直径18毫米以下的钢筋采用连续闪光焊，施焊时先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，这时端面的间隙中即喷射出火花，熔化的金属微粒一一闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光到预定的长度，钢筋端头加热到将近熔点时，就可加一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。钢筋直径20毫米以上的采用预热闪光焊。包括一次闪光预热、两次闪光及顶锻等工艺过程，一次闪光是将钢筋端面闪平，预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。钢筋端头如有弯曲，必须加以矫直或切除，并将钢筋端部约150毫米范围内的铁锈、污泥等清除干净，直至露出金属光泽，否则在夹具和钢筋间会造成接触不良，影响正常操作，接触对焊完毕，应等接头处由自红色变为黑红色时才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中取出，以避免发生接头弯折现为了获得良好的对焊接头，必须选择恰当的焊接参数。焊接参数包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力，预热留量以及变压器级次。钢筋对焊完毕，必须进行质量检验。先对全部接头进行外观检查，接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头如有弯折，其角度不得大于4°;接头轴线如有偏差，偏移不得大于0.1d。同时也不得大于2毫米。还必须对对焊接头进行机械性能试验:对焊接头的抗拉强度应大于该级别钢筋的抗拉强度，并且断裂位置应在焊缝每侧20毫米以外；冷弯试验时，接头位置，应弯曲中心处，弯心直径应符合要求。冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度应不大于0.15毫米。钢筋接触对焊接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距已不应小于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上，非预应力钢筋，在受拉区的同一截面内的焊接接头不允许超过50%，在受压区不限制。7、外露钢筋保护措施根据工程设计图纸施工要求，该工程后施工部分与主体先施工结构接茬处外甩钢筋较多及施工缝、后浇带处外露钢筋等的保护必须采取经济可靠有效的保护。钢筋保护主要是防锈蚀、防油脂等污物污染，另外钢筋长时间暴露在外面，现场施工机具等情况复杂，必须防止外甩接头钢筋不被破坏并保证施工人员安全。（1）、据该工程特点和施工现场具体情况，外甩钢筋保护用PVC套管将外露的钢筋套住，套管两端用密封胶封堵。PVC管径比所套钢筋直径大2mm。在穿套管前必须将钢筋表面的所有杂物、污物清理钢筋。套管两端必须封严。（2）后浇带处钢筋保护：后浇带处的钢筋先将其上面的锈、污物等清除掉，用所浇筑混凝土同标号的水泥浆包裹，厚度为25mm。8、质量控制A、钢筋原材、钢筋加工质量、钢筋安装质量尤为重要。必须做好各项预检、隐检工作。严格控制隐蔽工程的质量。B、主要控制的质量事项：(1)钢筋原材合格证，复试单。(2)焊件的试验合格证明。(3)钢筋变形，注意绑扎方法。(4)网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置。(5)缺扣，松扣的数量不超过绑扣数10%，且不集中，否则返工。(6)弯钩的朝向。(7)箍筋数量、间距、弯钩135°、平直长为10d。(8)梁、柱核心区箍筋加密。(9)搭接长度不够，检查每个接头。(10)洞口处的钢筋要严格验查。C、根据设计图纸要求和相关规范，主要部位钢筋保护层厚度控制必须符合国家规范和抗震结构规范的标准，并且达到北京市结构长城杯验收标准的要求。保护层厚度除满足规范标准外必须按照设计图纸的规定施工。D、钢筋安装正确与否直接影响到结构的安全性和耐久性，国家标准和北京市结构长城杯标准规定的允许偏差为：钢筋安装允许偏差及检查方法简表序号项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准创优标准1绑扎骨架宽、高尺量长尺量2受力钢筋尺量排距尺量弯起点位置尺量3筋网片尺量，连网格尺寸4保护层厚度基础尺量柱、梁尺量板、墙、壳尺量E、钢筋绑扎不允许出现松扣、缺扣现象。F、梁主筋的间距应大于25mm，箍筋绑扎应垂直于梁主筋，间距均匀。G、钢筋表面应无锈蚀，钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度以及接头设置均应符合规范规定和设计要求。H、钢筋焊接，单面焊接长度不小于10d，双面焊接长度不小于5d。9、质量保证措施A、专职质检员监督施工，组织自检，交接检。B、质检员会同施工员、技术员联合验收，核定合格与否，奖优、罚次。C、作好成品保护，避免钢筋上粘染油污等杂物，避免弯起筋被踩踏，要及时修理，施工人员在弯起筋上或上层钢筋上走动，须垫上200×50的木板作桥。D、明确职责，严禁出现漏筋等重大质量事故。E、建立质量管理制度。钢筋加工厂的原材、成品、半成品等分区堆放，并按照结构部位、用途、等级型号等分类挂表识牌。六、成品保护A、柱、梁、板钢筋绑扎之后，不准踩踏。梁、板钢筋如需检查或调整，应在梁身上部垫以木方，铺上脚手板，以供工人及检查人员行走。B、绑扎钢筋时不碰动预埋件，如发生因施工造成预埋件松动，及时报项目部主任工程师处理。C、安装水电、暖通等专业的预埋件时，不得任意切断和移动钢筋。如需切断，需依据设计需要在洞口四周加筋保护。D、钢筋绑扎完成后，需注意不得污染钢筋，如因雨雪等不可抗因素造成污染，在支护模板前，对钢筋进行清理。（四）模板工程主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程全部采用新模板。一、模板设计与材料选用（一）柱1、方柱模板选用多层板后背木楞体系，1220×2440×18mm多层板作面板，背楞为50×100木方，间距250mm，柱箍选用Φ48钢管，第一道柱箍设在板面向上100mm处，2米高度以下每隔300mm设一道，以上每隔400mm设一道，用φ16拉杆连接,柱模板侧边采用企口设计，面板缩进背楞15mm。2、圆柱模板采用定型钢模，由专业厂家加工制作。3、在混凝土楼板上预留φ25钢筋头地锚作为斜撑（拉杆）支点，用斜撑校正模板垂直度，沿柱模板高度设3道斜撑，各柱模板支撑系统与满堂红排架连为一体，增强稳定性。4、安装模板前，先在基底弹好轴线和柱边线以及模板控制线，将预先拼装好的单片模板吊装就位并做临时支撑，用可调节顶撑校正模板的垂直度，经校正无误后，自下而上安装柱箍。先安装两端柱模，经校正固定后，拉通线安装校正中间各柱模板。5、柱模阳角部位留企口并粘贴海绵条，柱模根部贴海绵条并用水泥砂浆堵缝，防止漏浆。粘贴海绵条时严禁外露，以免伸入柱砼内。（三）梁（1）梁模板面板选用1220×2440×15mm厚的多层板，侧模及底模次龙骨选用50×100mm木方，并与面板连成一体，主龙骨为Ф48×3.5钢管。本工程框架梁截面尺寸较大，为保证混凝土成型效果，凡梁高超过1米，均设两道M12穿墙螺栓加固侧模。支撑体系采用Ф48钢管，钢管长度根据层高设定体育馆部分采用双排碗扣架，立杆间距900mm）立杆间距1200mm，距地300mm放第一道横杆，往上每1200mm设一道横杆。梁侧模沿水平向设置次龙骨（50×100mm方木）间距300mm，竖向用Ф48×3.5短钢管作主龙骨。短钢管与梁底钢管扣牢，间距900mm。梁底模设二～四道50×100mm通长方木作次龙骨，用Ф48钢管横向布置作主龙骨间距900mm。用钢管斜撑及立向钢管加固侧模龙骨，以保证梁截面尺寸，斜撑与梁底主龙骨及侧模主龙骨扣牢。（2）安装模板前先用小白线拉出梁轴（边）线和水平线，按设计标高调整立杆及龙骨的高度后安装底模，并拉通线，吊线垂调平找直。跨度为大于4米的梁按2‰起拱，起拱高度通过调节主龙骨完成。（3）待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物安装梁帮侧模，梁底模与侧模接槎贴海绵条防漏浆。侧模安装完成后，校正梁中线、标高、截面尺寸，并将梁模内杂物清理干净。（4）梁柱节点采用定型模板，在加工好的节点模上留出梁口，将梁模板镶嵌入节点模内，使节点模与梁模形成整体，避免胀模、漏浆，确保梁柱节点角线平滑、阳角方正，接缝严密无漏浆，柱子混凝土浇注至梁底40mm，人工剔凿30mm。（5）模板设计及安装采用梁侧模包底模、顶板模板压梁侧模方式，以形成快拆体系。（6）梁模板的清扫口留设在梁模两端，以方便清扫。（四）楼板楼板模板采用1220×2440×15mm厚的多层板作面板，50×100mm木方作次龙骨，间距300mm；钢管作主龙骨，间距1200mm，支撑体系选用满堂红Ф48钢管排架。此处间距为1200mm×1200mm。第一道横杆距地300mm，以上每1200mm一道，立杆顶端采用Ф48钢管作主龙骨，钢管上间隔300mm铺50×100mm方木次龙（2）模板安装时从边跨一侧开始，先安装一排立杆和龙骨，临时固定后再安装第二排立杆和龙骨，依次逐排安装。调节支柱高度，将龙骨找平后铺多层板，铺完后校正标高，并用靠尺找平，梁、板、柱连接处拼缝要严密。（3）布板时要尽量考虑板的对称、节约、板缝和相邻两板的高低差。（五）楼梯1、本工程楼梯模板按楼梯详图配置。2、楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。踏步侧板钉在外帮板和反三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度（15mm）钉上木方，用于固定踏步侧板。反三角木是由若干三角木板钉在方木上，三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高，每一梯段反三角木配置一块。3、楼梯底模上钉50×100方木，间距300mm，主龙骨采用φ48×3.5钢管，间距600mm，采用钢管支撑体系，钢管上、下两端均设可调支撑。4、模板施工（1）楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。（2）模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。（3）安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。二、模板加工要求（一）木模板体系1、整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。2、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方子高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工3、木方之间的接头位置应相互错开，接头应附加0.5米长的木方补强，接头处必须加支撑。4、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。5、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内。6、顶板支模前，所有主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。三、质量要求1、模板及其支撑结构的材料、材质要求符合设计要求和有关规范的规定。严禁劣质材料进场使用，不得随意代换材料。2、模板及支撑按设计要求搭接，具有足够的强度、刚度和稳定性，不得偷工减料，特别是支撑数量和连接螺栓配件等。3、模板内侧要平整、接缝严密、拼缝处不漏浆。模板与混凝土的接触面清理干净，并刷脱模剂。4、固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，尺寸精确，位置准确。5、允许偏差项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高水准仪或拉线尺量3截面内模尺寸基础尺量柱、墙、梁4层高垂直度层高不大于3经纬仪或吊线、尺量大于5m5大于5m55相临两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长5、-0预埋孔洞度中心线位移度中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、-0中心线位移3拉线、尺量对角线6插筋中心线位移5尺量外露长度+10、06、应注意的质量问题及预防措施（1）柱模板易产生的质量问题；截面尺寸不准、混凝土保护层过大、柱身扭曲、起鼓、烂根等。预防措施：弹好的柱位置线应经校核确保准确，校正钢筋位置，柱模底加支棍，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸大小及高度，按设计好的柱箍尺寸、间距加固柱模，柱四周做好支撑及拉杆。板缝堵严，按要求振捣。（2）梁、板模板易产生的问题：梁身不平直、在纵向上不顺直、梁底不平、梁侧面出鼓肚、梁上口尺寸偏大、板中部下挠等。预防措施：模板位置线应校核准确，按设计的方法支模及加固，保证模板刚度及强度，防止浇筑混凝土时模板变形。模板支柱的底部支在坚实的地面上，垫通长木脚手板。梁、板按要求起拱，防止挠度过大。四、模板的拆除、堆放与成品保护1、拆模的顺序：按先支后拆，后支先拆；先拆分承重部分，后拆承重部分；先拆边角模板，再拆大面积模板的顺序。2、拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门的许可后，方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。3、梁、板模拆除：方准拆除（2）底模：由于本工程框架梁、板跨度较大，根据这种情况，要求在混凝土强度达设计强度100%时，再拆除底模。（3）梁、板混凝土达到规定强度后，先拆梁帮侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模。拆底模时每根方木龙骨下暂留1－2根支撑不拆，人站在已拆除的空隙拆除近旁余下的支撑，使龙骨自由下落。梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。被后浇带截断的框架梁，底模整跨不拆除，以保证悬臂梁的结构安全。顶板在后浇带的两侧各留出约70cm宽的支撑不拆除，以承受上部施工荷载。4、柱模拆除：拆除时应等到混凝土强度能保证其表面、棱角不因拆除而受损坏时方可拆模，一般为1.2mpa；先拆掉柱模外斜撑，卸掉柱箍，人站在安全一侧用撬棍轻轻撬动柱模板，使模板脱离柱面，塔吊吊走。拆模时应轻撬，防止损坏模板。柱模拆除后，四周用多层板保护柱角，高度为1.8m。5、楼梯踏步模板不再拆除，用以保护踏步成品。6、模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其他已完工部位。7、拆下的模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件经常刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。8、模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使9、钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。胶合板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。10、模板堆放符合平面图，尽量减少倒运次数与运距，分类设表示牌，堆放高度、场容符合文明要求。五、安全技术措施1、现场施工人员必须进行安全教育，焊工、电工等特殊工种持证上岗，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前带好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。2、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。“临边”作业，下层要设置安全保护网（架拴好安全带后才允许上人操作。操作人员与指挥人员必须站在安全可靠底地方，工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。3、柱模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。4、梁、顶板模板安装、拆除，属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。5、外挂架平台上严禁集中堆放物料，外挂架需经安全员检查同意后方可使用。6、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。7、装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业。8、模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。9、遇5－6级以上大风或雨天气应暂停室外作业。10、拆模后形成临空面的地方应及时搭设1.2m高护栏。，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。11、吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。（五）混凝土工程一、施工准备（一）技术准备1、完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实墙内预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的数量、位置及固定情况。检查模板下口，洞口及角模处拼装是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固，经检查符合设计要求后，办好隐检、预检手续。2、检查并清理模板内残留杂物、雪团、冰块，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。3、浇筑用架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。4、工长对操作班组已进行全面施工技术、安全交底。（二）现场与机具准备1、砼泵的选择和现场布置：1）砼泵的选择：根据本工程现场布置情况和砼框架结构的特点，决定采用汽车泵浇筑。2）施工流水段划分和浇筑时间：本工程根据分段情况，一次性最大砼浇筑量为300m3，1台汽车泵实际平均输出量Q1=50m3/h，选用1台浇筑时间：T=Q/（Q1×N2）=300/50×2=6h，浇筑时间合理。2、现场所需的各种小机具（如振捣棒、木抹子、铁锹等）都已到位。3、现场临电、用水已设置完毕。4、汽车泵到位，运转良好，配套的砼运输车数量充足，保证砼的连续浇筑。5、现场道路畅通，能保证砼运输车出入自由。（三）劳动力准备施工人数根据施工进度计划与实际情况，由施工员合理安排。（四）砼准备1、商品砼搅拌站的选择：主要考虑其应通过ISO9002质量体系认证、企业资质等级为一级、运距小于15Km，其他还有砼日产量、主要材料的来源渠道、加料计量自动化、试验室条件等。在签订砼合同时明确以下内容：砼强度等级、施工部位、工程量、坍落度、混凝土入场温度（冬施）、水泥用量/m3、浇灌时间、每小时供应量、砼特殊性能要求及相关资料的提供，并根据浇筑部位特点、天气状况与搅拌站共同协商确定掺合料、外加剂的选用。2、砼配合比的优化：1)对原材料的要求：砼配合比的确定除了满足强度要求外，还必须满足可泵性、低泌水性、低坍落度损失及和易性良好，因此对原材料提出了如下要求：A水泥：配置泵送砼所用的水泥应符合国家现行的《硅酸盐水泥、普通酸盐水泥》（GB1344-92）、水泥用32.5级以