分部分项工程的主要施工方案与技术措施

分部分项工程的主要施工方案与技术措施一、工程概述一、工程概述建筑面积m2122232421121314151外墙：采用白色涂料、青灰色涂料及青灰色面砖规格相结合，嵌16本工程结构形式为框架及砖混两种结构形式。地基基础***服务区办应具备统一指挥协调的能力，并配合业主、二、施工测量方案矩形控制网，以控制建筑物的各主轴线，作为根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物轴线放样采用经纬仪，高程测量采用S3水准仪,沉降观测采用国产S1或蔡司Ni004精密水2″本工程首级平面控制采用国家二级闭合导线网，控制网要覆盖整个场区；为便于施 钢筋在设计和选点时，应利用已有点位，并使所所选点位，相邻点要相互通视，受施工干扰少，不易破坏的地点，水准测量采用DS3水准仪和双面水准尺，往返观测。主要技术指标：视线长度不超过100m，前后视较差5m，前后视累积高差较差5.mm，闭合差≤20√Lmm，其中L为水准线路长度。根据导线点坐标和建筑物角点坐标进行坐标反算,计算放样数据,采引测高程采用DS1水准仪和50米钢尺。但对钢尺必须做加拉力、尺A沉降观测点应埋设在能反映建筑物沉降情况的特征点上，如建B沉降点的点距为9—18米；C埋设高度一般在±0.000至+500一次，直至沉降稳定为止（沉降速度≤1mm/100d在施工过程中如建筑物出现裂缝、不均匀沉降等异常情况应增加观测频次每天或几天观测一仪器采用国产S1精密水准仪和铟钢水准尺，并经法定计量检定机构三、土方施工方案（三）对土地进行局部的整理:（1）施工方法的确定：根据工程内容和工程量，决定施工方法和（4）排水处理：采取临时截水沟、排水沟，排除雨水，注意防止土砂流失；填方区应保持一定透水性，以利土（5）完工确认：检查是否按设计图纸整平土地、坡度是否适当、工为加快施工进度，现土方开挖采用机械施工，挖掘机作业。挥，开挖作业前查清桩位并做出标记。边坡基1、底标高控制：开挖前根据场地测出挖土深度，在开挖中用水准仪在砼桩上标明标高（一般为基底＋50cm再根据该标高进行基底水平标2、轴线尺寸的控制：开工前根据基础图，操作面放坡系数，明沟、3、防止边坡滑坡措施：挖机开挖后人工进行修补边坡，边坡四周14、排水措施：本工程水位以上土方采用机械挖掘机挖土的，拟采取1、开挖修整必须用人工，防止挖机开挖产生大的偏差，以免造成不4、开挖的关键是确定开挖宽度。根据深度和土质情况，按施工规范5、当地质条件不佳，地下水位高于槽底且降水不好，以及现场没有7、槽坑底土基，要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动。在回填准备工作:塘渣内块石粒径不应大于200mm，有机质含量不大于8%，含泥量应大用矿碴回填时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（即为避免出现橡皮土，第一层铺填应选用含大块石较多的矿碴能在压实过程中挤入土中。第一层虚铺厚度400-500mm，以防止压实机械路基填料中其石块最大粒径应小于层厚的2/3，路床顶面以下500mm四、基础工程四、基础工程周钉龙门板，确定各轴线位置，反复校核无施工程序为：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→检查桩位运第一节桩孔土方→检查桩位中心轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底开挖桩孔时，应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩施工中采用间隔开挖的方法，即待第一批桩孔成形浇为防止地面人员和物体坠入孔内，孔口四周必须设置护栏，防止杂开挖中要认真留意孔内一切动态，如发现流沙、涌水、有异味气体检查标准：桩位中心线±10毫米，桩身直径±11234材料进场必须有材质单，并且进行二次复试，每浇注50立方米砼做不大于1.0M，灌注砼充盈系数不小于1.1，桩顶砼标高应高于设计标高注浆管采用DN20焊接钢筋，必须在安装完钢筋笼后再安装注浆管，孔底压浆应在桩身砼身混凝土强度达到50%后进行。每根桩注水泥量未达到设计要求但注浆压力达到3MPA且维持10MIN了保证本工程的钢筋质量，我公司决定钢材全部由知名钢材厂家直接供凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-91、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d且不小于500mm长度范围1网的长度、宽度尺量检查2网眼尺寸焊接尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度尺量检查4骨架的长度5受力钢筋尺量两端中间各一点取其最大值排距6箍筋、构造筋间距焊接尺量连续三楼取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线5水平高差9受力钢筋保护层基础梁柱基础模板采用定型钢模板，支撑体系采用φ48×3.5焊接钢管扣件连配备足够的施工人员和施工机具。配备12台插入动棒配备2人振捣，2人翻锹，8人负责找平，每班次2名管理人员监督五、主体工程施工方案本工程普通钢筋规格一般为φ6~Φ40，柱接头位置按国标03G101-11、本工程的钢筋加工分别在各区段的现场加工制作，成型后由人工2、每个加工区配备一套钢筋加工机具，另外钢筋调直机一台、电渣钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清钢筋加工成型后由人力配合井架进行平面、垂直运输,在基础承台工梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋1、墙筋：一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用2、柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋3、梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好模板与支撑系统现场搭设必须经项目部技术人员验收合格后方可投现浇楼板支模：现浇楼板采用18厚胶合板，支模排挡采用50×100木枋，间距不得大于40cm，胶合板使用时严禁随意锯割。柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于0.1m2）便于浇捣砼前清理上部木板采用920×1830胶合板，拼缝处采用窄尺寸的木板代替，但均应立杆搭设应按专项方案进行，用水平仪在立杆上测出梁底和板底标度决定水平拉杆设几道。首先离地面30cm处扎扫地杆一道，往上纵横方15厚镜面板5*10cm木方间距500mm15厚镜面板碗扣脚手架支撑纵、梁下立杆间距小于等于500mm横向间距600～1000mm梁下立杆间距小于等于500mm15厚镜面板梁模支设示意图说明：梁高小于等于800mm时不设对拉螺栓，梁高大于800mm时沿梁高间距500设置12对拉螺栓，沿梁长方向间距600mm。楼梯模板：楼梯底模采用胶合板，踏步侧模板和踏步挡板采用50厚距不大于6m，确保支撑结构的稳定性。项目经理必须在特殊部位浇筑混凝土时从开始到结束始终在工作面本工程的混凝土总采用自拌砼。***服务区综合楼工程各部位的砼强度等级为：基础垫层C10，基础及地梁为C25，所有构造柱，圈梁，过梁间个施工区域各设一个砼班组，共约80人左右，随工作进度安排可相互抽施工配电房备二台250kw发电机，每个施工区域各一台。砼浇注前，应重点检查设备运转情况是否正常,对振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用,所用的机具均1、在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼c每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍,15Ra在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均b板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋a每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3(包括不足85538585853柱施工缝中松散的砼面层凿除，露出坚实的3、浇筑大体积砼梁柱时，一定要严格遵守方案，并派专人看护支撑4、砼施工除把好原材料关外，养护是一个非常重要的环节，必须制4、砌筑前一天将砖浇水湿润，并将墙与原结构相接处清理干净并洒1、砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，砌筑时用皮数用细石砼找平铺砌，采用M5混合砂浆满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转2、砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距为500mm压埋以每边砌筑三块，洞口高度大于2m时每边砌四块，砼块四周的砂浆要饱5、门口过梁严格按图施工，预留孔洞均应按设计要求预留，不得事2、砌块在装运过程中要轻装轻放，计算好各房间用量，分别堆放整1、砌体粘结不牢：原因是砌块在浇水、清理时处理不好，砌块砌筑时2、第一皮砌块底部铺砂浆厚度不均匀：原是基底未事先用细石砼找3、拉结的钢筋或砌体中的钢筋网片不符合设计要求：原因是应按设4、砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工，5、砌体偏差超过规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按标帜杆六、屋面工程施工方案六、屋面工程施工方案（1）水泥：采用425#普通硅酸盐水泥，要求为同批产品，不过期、⑵根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为⑶按设计分格缝位置设置找平层分格缝宽20mm。中间铺砂浆（配合比应按设计要求用抹子抹平，然后用短铝合金尺根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子长平后用2m长铝合金检查平整度。⑹找平层抹平压实后，常温下24小时后浇水养护，养护时间一般不胶）→铺贴防水卷材（排气、压实、接收头1）防水卷材铺贴前应将屋面基层彻底清理干净，并按要求涂刷基层2）底胶配置，按照防水卷材底胶配置要求配置底胶，注意必须严格3）特殊部位增补处理，底胶按配合比搅拌均匀后，即可在地面、墙4）铺贴防水卷材，铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标5）基层表面涂胶，底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚6）卷材粘贴，在基层面及卷材粘贴面已涂刷好底胶的前提下，将卷材用ф30mm、长1.5m的圆心棒卷好，抬至铺设端头，注意用线控制，位7）操作中注意排气，每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材8）接头处理，卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；用毛刷蘸丁基胶粘剂涂刷于搭接卷材的二个面待其干燥15~9）在卷材防水层施工完毕后，经检查验收合格后，方可进行保护层七、装饰工程施工方案护角→抹底层、中层灰，分层赶平、修整少于7mm。然后在墙面高2m左右，距两边阴角100~200mm处，各做一个⑵室内墙面、柱面和门洞口的阴角，用1：2水泥砂浆做护角，每侧用刮杠靠灰饼由下向上刮平。抹底灰前用1：5=107胶：水溶液涂刷一遍801胶水、水泥、老粉掺羧甲基纤维素做腻子将墙面麻先边线、棱角、小面后大面，阴角处不得残积乳胶漆，阳角处不得裹楞。就手用该刷把铺好的乳胶漆用力横竖交叉地将乳胶漆刷匀，再把刷迹理铺贴前应首先将墙面用线锤从上至下找出垂线，接缝宽度一般为3mm至灰饼收水不致塌陷后，随即在基层涂刷一道水灰比为0.4～0.5的视气温高低找平层完成24h，开始浇水养护，前三天每昼夜浇水2～4A、地砖材料：表面色彩按设计要求选定，要求表面平整，大小尺寸B、水泥：标号选用425#及其以上普通水泥，安定性要求合格。B、排块和弹线：找平层完成后，根据设计图纸进行排块和弹线，先D、铺基层粘结砂浆：用铁板铺砂浆并抹平，加强对厚度的控制，应E、铺地砖：从房间中央向两边，边铺水泥砂浆边后铺地砖关对齐缝F、校正地砖：地砖铺好后，用橡皮锤轻击，使之粘结牢固，表面平H、嵌缝：板材铺好后3天方可进行嵌缝，清除缝后杂物，洒水、撒宽窄的线，双扇门要打迭（自由门除外先在中间缝处画出中线，再画八、安装工程施工方案八、安装工程施工方案1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施（2）提供的管材和管件，应符合设计规定，并附有产品说明书和质（3）管材、管件应作外观质量检查，如发现质量有异常，应在使用（5）施工安装时，应复核冷、热水管的公称压力等级和使用场合。（6）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，（7）管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存（8）管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得（9）管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于DE+20mm；宽度为DE+40~60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等空出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。若在墙（10）管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于DE+5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为DE+40mm。管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆2）室内地坪以下管道的敷设，应在土建工程回填土夯实以后，重新3）管沟底应平整，不得有空出的尖硬物体。土壤的颗粒粒径不宜大4）管沟回填时，管周围的回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或6）管道在穿越基础墙体，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留了2）管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深3）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或5）熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装，校正好走6）加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插入至所标志的连7）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热8）在表一规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严9）在表一规定的冷却时间内，应扶好管材、管材，使它不受扭弯和543743844646566881）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架、位置应2）由于建筑给水聚丙烯管道的刚性比金属管道差，且线膨胀系数比3）采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡4）给水聚丙烯管道与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架应设在6、三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应3）水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外，支管4）加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点（不在最低点时应折算几何高差的压力值压力表精度为5）管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密封检7）在设计工作压力的1.5倍状态下，稳压2h，压力降不得超过8）直埋在地坪面层和墙体内的管道，可分支管或分楼层进行水压试1）给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速为2m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀同时放水的龙头或进水阀的计划当量不应大于该管段的计算当量的2）管道冲洗后，用含20-30mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进3）管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检3）材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要（2）在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼（3）当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装（4）楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间（5）管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应（6）立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合表三2）锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴3）插入处可用中号板挫挫成15-30度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度1）管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的2）管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管1）管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂3）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷5）承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度。管道承插7）粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至1）按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排3）按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，4）按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的5）选定支承件和固定支架形式，按本规程第4.1.8条规定的管道支6）土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管7）在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套8）管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续9）管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检2）安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，并按要求将管子拉出预留间1）根据电施设计施工图及施工工艺标准和电施施工本合作业指导书根据电施设计施工图及施工工艺标准和电放作业指导书的要求进行径的10倍，钢管连接采用焊接。预埋钢管的砼保护层厚不小于20mm。施2）放线定位，用铁制膨胀螺栓进行支架、托架的固定安装，同一直3）桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的千分4）桥架连接处用4平方毫米多股铜芯线作为接地跨接线，桥架、线5）桥架、线槽的开孔采用电动（或液压）开孔器，严禁用电、气焊6）金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或2）导线经检验合格后即可进行管内穿插线，导经穿入钢管时，管口4）同一交流回路的导线穿于同一钢管内，导线在管内不得有接头和6）导线敷设完后，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试，同是作1）电缆敷设前作好施工计划，列出详细电缆表，表中注明每个回路3）水平敷设：电缆水平敷设是采用人力牵引；电缆沿桥架或线槽敷5）电缆敷设到位后挂上统一规格的标志牌，标志牌上均注明电缆编1）暗装箱先对预留洞进行修整，修正后进行配电箱体安装，箱体固2）墙上配装配电箱时，先划线定位，再用铁制膨胀螺栓将其固定在3）配电箱落地安装时，先进行基础槽钢的制作安装，再和螺栓连接2.5平方毫米的多股铜芯线进行可靠的接地；6）用临时电进行通电试验