电厂单筒钢筋混凝土烟囱施工方案

电厂单筒钢筋混凝土烟囱施工方案第一章工程施工目标、编制依据优良。达到****建设企业协会所规定《火电机组“达标投产”考核标2.6《建筑地基基础工程施工质量验收规2.14《普通混凝土用碎石或卵石质量标准本施工组织设计为烟囱施工总体施工方案，以后随工程进展将及时编制基础大体积砼作业指导书；烟囱脚手架施工作业指导书；烟囱电动升模设施组装作业指导书；烟囱电动升模设施拆除作业指导书；航空标志漆施工第二章工程概况工程内容内容：施工图范围内的全部建筑工程施工。主要包括基础石方爆破后的清基、基坑砼回填、钢筋砼基础底板、钢筋混凝土外筒壁、烟囱内为改进型单筒钢筋混凝土结构，单筒改进防腐型钢筋混凝土烟囱是单筒钢筋混凝土烟囱形式的改进。排烟筒60m以下部分采用钢筋混凝土内筒支承3.4筒身：砼外筒筒身±0.00外直径25.92m，壁厚0.65m，出口外直径梁、钢斜撑、钢格栅板及混凝土支承环梁组成，夹层平台的钢梁钢斜撑支承在钢筋混凝土外筒壁上。外筒内壁±0.00～200m设一钢扶梯，200m~210m则在外筒壁外设一直爬梯。烟囱外筒外侧自上而下涂红、白相间的条排烟筒60m以下部分采用钢筋混凝土内筒支承（35m～60m支承在内筒厚耐酸砂浆封闭层、60mm厚超细玻璃棉毡隔热层和用于固定隔热层的钢丝第三章施工总进度计划及保证措施时间：该阶段中标后至基础垫层施工前进行，部分工作贯穿在施工过程中第四章主要分部、分项施工方案根据业主提供的厂区平面控制点坐标及《工程测量规程》进行烟囱平面轴线控制桩布设。控制桩设置在通视良好，安全稳固之处。方位为烟囱控制桩可用来校核烟囱中心点座标，且为烟囱筒体垂直度检查和观测其倾位置及基础半径，放出边线。垫层完成后，施工期间，加强烟囱中心的校核工作。基础砼±0.00m以下的高程控制利用水准仪，依据高程控制桩进行控制。±束通过暗室顶部小孔发射至高空平台接收靶上，又可保证测量人员人身安全及防止高空落物损坏仪器。筒体中心以经过回转自校的光斑中心为准。观测点，测出原始标高，基础砼浇捣后，即时观测点移到基础底板上。在筒壁永久沉降观测测点进行沉降观测。待筒壁沉降观测点设置完工后每月观测一次，沉降观测持续至交工验收始高程39m-51m，山体开挖至-4.5m(±0.00相当于国家85高程系的岩面后用C15素混凝土垫至基底标高。2.2基坑降排水2.3.1在基础中央土方回填前，先施工吊笼井孔（施工措施用,固定地滑轮2.3.4烟囱回填土采用素土回填，分层夯实，每一层回填土厚度不得大于关键，在基坑底部每2m×2m设桩进行标高控制。混凝土用震动器振捣密1）由钢筋翻样提供钢筋料单，经技术负责人审核无误后，交给班组下料2）钢筋加工时，受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定。按钢筋级别、5）支撑骨架加工（见附图4基础支撑骨架是基础钢筋加工与安装的重a、骨架的尺寸根据基础钢筋布置情况，在监理单位允可，进行优化，使之既方便于施工b、骨架制作前，在平整坚实的水泥地面上放实样底板上部钢筋安装→内外环壁钢筋及筒身插筋安装→底板内部构造钢筋2）底板下部钢筋安装：底板下部为双向双排钢筋（即二层径向筋与二层100mm厚度。下排径向筋全部就位调整后，每隔5根在径向钢筋上标出环度10d。同一截面接头错开50%，相邻接头的间距应大于1米。所有接头3）支撑骨架安装：在基坑边坡上搭设坡道，坡度应平缓。骨架用人力平抬入基坑，竖直后，调整好垂直度，两端及固定。待3榀骨架顺次就位后，在钢筋骨架的立柱处用上中下三道φ25钢均与已就位相邻骨架用剪刀撑固定，环筋连4）上部钢筋安装：上部钢筋包括一层径向筋，一层环向筋。安装时，先5）插筋安装：环壁插筋与筒壁插筋安装时，主要控制好半径及标高，要用钢尺及水准仪跟踪测量。且至少要绑三圈环施工时，要精确定位。绑好后，搭临时固定架6）底板构造筋：底板构造筋比较繁琐，工作面比较局促，在底板侧面环3.3.1基础底板沿环板外围立模，模板采用定型钢模，优先选用大规格模中、下三道。竖向用Φ48×3.5脚手钢管作围檩，竖楞双排钢管间距同拉结螺栓。支模螺栓采用Φ12@800对拉形式。螺栓端头扣件选用∠63×63.4.1基础砼设计强度C30，底板直径7.6m～36.砼一次浇捣完成,砼量达3040m3,属大体积砼。环壁砼同底板分二次浇捣。3.4.2底板砼采用集中搅拌，砼运输车运3.4.3为减小砼暴露面，采用斜面分层赶浆法施工，从一点开始，一次到顶，沿三个方向循序推进进行浇捣，停顿不超过砼砼摊铺面砼筑流向及分层示意沉。然后用长括尺进行砼表面初平，去除多余浮浆。用木抹子将砼面抹压层间结合不超过初凝时间。若砼初凝时间控制在2－3h（掺缓凝剂泵送2)浇砼前做好物资准备工作，将砂石料一次性备足。浇砼前将水泥储仓备准备好一定数量的备用设备及零部件.大体积砼产生的温差裂缝主要有两种机理,一种是砼浇捣后在温升阶一种是在砼降温阶段，因砼内部降温速率过快，以致砼内部产生较大拉应力，从而在砼内部产生贯穿性裂缝。施工时一般以升温时内外温差裂缝作为控制重点。后一种裂缝虽然危害更大，但只要注意不过早揭去保温层，适当延长养护时间，控制降温速率小于2℃/d，就可避免。理，在初凝前用木蟹打磨压实，终凝前铁板光面，表面收光，闭合收水裂缝。表面处理后即时覆盖一层薄膜进行保湿，再盖两层草包进行保温，最厚泡沫板，进行底板侧面保温养护。泡沫板保温效果佳，不考虑侧面模板3)在浇筑砼时，将绑好测温线的钢筋植入砼中，插头留在外面并用塑料袋5）测温程序：每组测温点在砼浇捣后约12小时开始测温。一般做法，在砼入模温度、大气温度和砼表面温度(砼表面以下5cm处温度)。测温工作的质量控制依据。当温差接近限值时，立即通知有关人员，分析原因，并浇筑温度取近期气象预测气温，取平均气温为30℃i/λi+1/βα)α-空气传热系数，取23W/m2.k砼虚铺厚度h'=kλ/βi/λi+1/βα)TMAX(t)-Tb(t=65-54.2=10.8℃灰斗平台梁板在内筒壁施工至12.0m时施工。砼用泵送浇筑。砼采用养生4.1.1现浇段脚手架主要是筒壁内外环形封闭架及灰斗平台纵横向满堂脚手4.1.2外架间隔2跨设置剪刀撑，4.1.3外架附一之字形斜道，供操作人员上下及轻便物资运输，斜道坡度宜4.1.4外架每二步三跨设置连墙杆，首先在筒壁上预埋铁件，焊接短钢管作4.2.1筒身竖向钢筋采用电渣压力焊，环向钢筋采用绑扎搭接接头。接头按设计及规范要求错开；灰斗平台大梁钢筋较复杂，同一根梁的每根主筋长4.2.2绑扎筒壁环向钢筋之前，先在模板上口位置固定一圈标准半径环向4.2.4垂直运输：现浇段钢筋竖向钢筋较短，可通过门式升降机运输，环向钢筋较长，且弯成圆弧，因高度较低，基本靠人工逐层往上传递，或搭设斜道人工运输。灰斗平台梁钢筋编号后在地面按顺序排列，绑扎时逐根就节模板交替拆支。支撑体系内、外各采用两道环形φ28钢筋围檩，竖楞采4.3.3每节模板支模前，均涂刷无油4.3.6现浇段最后三节施工时，应注意电动升模预留孔的埋设，采用经纬仪4.4.2砼泵送管道水平段依靠内脚手架固定，因而应对内架进行加固，竖管4.4.4浇捣时分层交圈进行，保证砼4.4.5砼浇捣前，必须进行施工缝处理，凿毛后清理干净，浇水湿润，去除4.4.6拆模后，模板接缝进行打磨；对拉螺栓孔进行塞补，填补拌和料水泥每节砼筒壁上预先留好洞，用以安装爬升靴，每个单元操作架系统由提升架和操作架通过可相互滑动的嵌镶构造组成。提升动力设备装置于提反转电机，则可将提升架顶高到新的高度，如此循环往复，相互依靠，相 工艺结构简把杆把杆内吊架内吊架外操作架外操作架悬索拉杆悬索拉杆外操作架砼筒壁外操作架砼筒壁辐射梁随升井架操作架平面布置图单元操作架既可单独提升，亦可满足整体提升。提升系统通过工具式锚固件直接支承在已有一定强度的砼筒壁5.2.2模板系统：采用二节模板施工法，交替拆支，施工进度为每天1～2大模板，内模采用普通定型钢模板。模板系统与提升系统相互独立，但提5.2.3操作平台系统：操作平台系统包括中央鼓圈、随升井架、辐射梁、内钢圈、悬索拉杆、平台铺板等组成，采用悬索拉杆空间桁架结构，辐射梁支承在外操作架顶部。内排烟筒施工时在辐射梁下组装吊平台，作为砌筑工程设两只吊笼，吊笼的天盘滑轮安装在三孔随升井架顶部，吊笼的提升提升动力由卷扬机提供。吊笼主要承担人员上下、装载砼及零星机具材料平台处及吊平台处。启动联络采用信号灯及电铃，以停止吊笼上下及放松提升架处主要满足于单元独立操作，总控制台处满足于平台整体提升，整体提升平台时，如发生有个别单元提升架系统出现故障，无论那个提升架4）现浇段最上四节内、外脚手架拆除，以便挂装操临时脚手架，使能放置随升平台中心鼓圈及方便于操作架的安装和辐射梁5.4.2组装程序：内鼓圈就位、校正→操作架安装→辐射梁悬索拉杆安装→钢圈安装→平台板铺设→井架安装→内吊架安装→内承重架拆除→安全网安装→吊笼及其抱刹安装→安全通道、安全平台搭设→平台荷载试验→公1）内鼓圈就位、校正：内鼓圈用40t汽车吊吊装就位，若可用拖拉挪移法使之在中心就位，校正，使之中心与烟囱中心重合，鼓圈一端搁置在操作架顶滚轴支座上，另一端嵌入鼓圈上环梁连接板上，孔位对中后，用销子销牢。悬索拉杆一端与辐射梁连接，另一端与鼓圈下环梁栓连接，钢圈设在辐射梁底，与辐射梁用螺栓连接。钢圈能否顺利安装，度较大，应在环向增加小槽钢，以防木板挠度过大。相邻木板端部与端部6）井架安装：井架底座搁置在鼓圈上，三孔井架立柱底座与井架底座用7）内吊架安装：内吊架采用φ48×3.5脚手钢管组装，吊杆直接吊在辐射层工作面，用以安装穿墙螺杆端头螺帽、扎筋、支拆模等。外围用安全网10）吊笼安装：吊笼先用3t倒链悬挂，穿入地滑轮后，钢丝绳两个端头固定在卷扬机两个滚筒上，盘好钢丝绳，吊笼上下就由卷扬机控制了，然后穿入导索钢丝绳，安装好抱刹，吊笼就可以11）安全通道及安全平台搭设：按照烟囱施工一般规定，人员出入通道均12）平台荷载试验：由于此类型号平台结构已经过多次试压，结构成熟，故试压可在高空组装好后用钢材作堆载试验，试压以平台的挠度值为主进序号序号允许偏差（㎜）1整个操作平台水平度6操作架倾斜度准确（与筒壁坡度同2操作架中心线与烟囱中心线偏差7模板半径3收分模板与普通模板间缝隙无8井架垂直度4相邻模板水平度9爬升靴水平度5筒壁厚度c.放松导索，松开操作架挂钩，正转提升电机，使操作架提升到位，并及烟囱从±0.00～210m均为双排钢筋，在筒身中有4φ18导线筋,从下至钢筋的垂直运输依靠把杆吊至高空平台，环向筋绑扎在平台提升后进行，为了保证钢筋位置准确，每次绑扎前把半径引测到辐射梁上，先绑一圈标准环向筋，调整竖向钢筋间距与标准环向钢筋绑好，在竖向钢筋上沿环向每隔2m作好环向钢筋位置标志。环向钢筋按相应半径弯圆，以方便绑筒身竖向钢筋接头采用电渣压力焊，接头外观应逐个检查，按规定取样试验。环向钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度40d。同一截面接头错开钢筋的直径、数量、间距、保护层厚度、搭接长度、焊接接头等应予砼由试验室提供级配单，缓凝时间及坍落度视气侯情况作适当调整。升模施工筒壁砼采用施工电梯运输，人力手拉车布料。砼在浇筑前应冲洗干净，不得积水。浇筑时，施工缝处先铺与混凝土成分相同的水泥砂少量漏浆安排值班人员及时予以清除，不用高压水冲洗模板及筒壁，以免稀释水泥浆污染下部筒壁。砼出模后，用铲刀铲除筒体外表面浮灰，接槎采用细石砼加3㎝厚的水泥砂浆（加膨胀剂无论细石砼还是水泥砂浆均由试验室提供级配单，水泥砂浆的色彩同砼外表的色彩应接近（应通预埋件主要是钢平台与内钢梯平台埋件，为了保证内钢梯预埋件的埋设质量，每隔6m左右进行轴线、标高定位，预埋件固定在模板上，以便拆操作平台的水平漂移：主要原因是辐射梁荷载分布不均造成的，另外还有摇头拔杆吊重影响造成的，预防措施除组装时辐射梁应方位准确、分布均匀外，平台堆载应分布均匀。另外还应在每榀辐射梁与操作架之间用花兰螺栓连接固定，以阻止平台漂移。一旦发生漂移，漂移的正方向花兰螺栓应调松，漂移反方向应调紧，如此，下一次升模时，平台就会朝反方电动升模体系因模板系统与提升系统相互独立，因而在理论上筒壁不才能不偏不倚提升。因此模板就位对中是本系统能够顺利进行的关键，孔位正确，提升后挂钩就易装上，操作平台就可避免扭转。为此，每次升模砼表面脱皮现象是由于模板未及时清理或拆除时间过早造成的，为此在施工时每升模一次必须对模板清理一次，且均匀涂刷脱模剂。拆模时间不宜过早，视拆模时不出现缺楞掉角为宜。模板拆除时，不允许大力撬模操作架铺板拆除→安全网、栏杆整修→拆除一半操作架→铺走道板→用一只导向滑轮固定于操作架顶上的筒壁上，在吊笼顶上连接一根钢丝绳通过导向滑轮与操作架顶上连接，利用5t卷扬机通过吊笼放配重，随操作平台清理→拆内外模板→走道板拆除→拆外安全网→拆外操作架→拆内安全网→拆吊架→钢平台及内筒施工→拆吊平台→航标漆涂刷→信号平台安装→井字架拆除→拆除平台铺板及辐射梁→整体拆除中心鼓圈→拆用的零星材料、机具逐一清理，用吊笼或把杆吊下运走，操作架上的垃圾c、走道板拆除：待内外模板拆除后，即可拆除走道板，拆下的走道板由d、拆外安全网：外安全网分成10片，然后分片拆除拉到平台上，由吊3t倒链把外操作架挂在筒首上，拔出挂钩，去掉爬升靴及穿墙螺杆，用铁根Φ13钢丝绳通过导向轮与外架连接。此时，同时拉动两只倒链，使外架缓慢下降，直至钢丝绳处于拉紧受力状态，这时去掉两只倒链，启动吊笼卷扬机，随着吊笼的升高，外操作架即可下降至地面（在运走时要注意螺平台与辐射梁连接的吊索，即可把吊平台放下至积灰平台上，然后用吊车l航空标志的涂刷：在烟囱外侧均匀挂上六只吊篮，顶部挂一根Φ13钢丝绳通过导向滑轮与吊笼顶部连接，吊笼内放配重，重量大于外挂六只吊篮n、信号平台安装：+200.0m信号平台均用刷航空标志的六只吊篮，人站在架横杆拆掉一节，井架天盘放下一节，这样逐节逐节往下拆，立柱也逐节逐节往下拆，最后把天盘搁置于中心鼓圈上。调节导索、吊笼钢丝绳，使之处于正常工作状态，再拆除吊笼吊索，这样吊笼又可运行了（把限位装0、拆除平台铺板、辐射梁：拆除辐射梁前先用6只5t倒链挂到筒首的预埋件上，拉住中心鼓圈下端，使其均匀受力。上述工作全部做完，并检查各倒链受力是否均匀，即可拆除平台铺板及辐射梁；辐射梁拆除过程中应考虑鼓圈受力状况，应对称拆除且留4根最后拆除。预埋拉环的开口葫芦系在鼓圈的中环梁上，并将四根钢丝绳调整松紧程度过卷扬机逐根拆除主钢丝绳，摇头钢丝绳用麻绳吊住放下，至此完成全部砼外筒内每隔20m设置悬挑钢夹层平台，夹层平台上排烟筒分段支承于各层平台砼环梁上，该平台兼作施工和检修平台。夹层平台将内筒的荷载传递给混凝土筒壁，因此夹层平台的施工是内筒施工铁件焊接，另一端焊接在预制砼环梁预埋件上。水平钢梁、钢斜撑、水平环梁共同组成结构支承体系，将内筒的荷载传上逐层安装。每装完一层平台，内筒砌筑随后跟进，下段内筒砌筑完，继续安装上层平台。采用吊笼进行所有构件的吊运。钢梁、钢斜撑就位位置距吊笼水平距离较大，安装时无法将构件直接吊运到安装位置。施工时在把把杆辐射梁辐射梁操作架外筒壁外筒壁手拌葫芦水平梁脚手板排烟筒吊平台设计为圆环形，外半径4.20m，吊盘中部孔径为1.8m，孔的大小能保证吊笼的上下通过且空隙不宜过大。为了满足吊装时需不断变化吊葫芦拉住吊平台，用手拌葫芦调节吊盘空间位置，满足吊装的需要。在每用于梁、柱的接钩并完成构件的吊装就位工作。制作两个简易上人吊篮悬当烟囱外筒施工到顶后，操作平台下降使之支承于筒顶上。在辐射梁下悬挂吊平台和钢丝绳。将吊平台用手拌葫芦提升至预埋套管水平标高处，由吊平台上伸出脚手管插入套管中，另一端用扣件与吊平台上焊设的脚手短管固定，以此做为吊平台的水平支撑，在水平支撑杆上铺设脚手板，操作人员站在脚手板上完成构件的吊装就位。内平台撑牢固定之后，用激光引用吊笼将钢梁吊运至内平台上，操作人员将钢梁抬至安装位置处，与外筒上的预埋件焊接。安装时要通过烟囱中心确定梁的平面径向位置，确6.3.2钢斜撑安装的高度较大，在梁上下挂两只吊篮，利用吊篮完成柱的就位及焊接作业。100m以上平台钢梁与钢斜支撑尺寸较小，可在吊笼下部绑挂起重千斤绳，用吊笼将环梁竖起吊运至吊平台以上适如吊装图示。焊牢后倒链方可脱钩，移动倒链挂点位置，按照同样的方法依次将各段环梁就位。整体就位后，进行半径和标高复核，无误后各连接排烟筒60m以下部分采用钢筋混凝土内筒支承（35m～60m支承在内筒厚耐酸砂浆封闭层、60mm厚超细玻璃棉毡隔热层和用于固定隔热层的钢丝7.1.1砌筑作业在组装好经有关部门验收同意使用的吊7.1.2垂直运输利用电动升模作业时用的7.1.3作业之前对原材料进行复试及试拌砌筑，合格7.1.5对作业人员进行体格检查，合格后才能进行高空作业。全体施工人脚手架脚手架内筒耐酸砂浆封闭层及保温层随砌体砌筑同步进行施工，由于吊平台在砌体内部，不能藉此进行筒外的封闭层及保温层施工，需另外搭设工作面。本方案考虑在夹层平台上搭设双排钢管脚手架。立杆支承在水平钢梁第五章主要劳动力、材料、施工机械进场计划及安排67891234555553633366333333333368850224444444441222222222210002222222222444444444412333333333321123333333322222222222221333333333335455555555333无第六章质量管理及保证措施施工准备质量采购质量施工过程控制不合格项的控制工程质量的检验验施工准备质量采购质量施工过程控制不合格项的控制工程质量的检验验证回访与保修工序管理点控制学习操作规程和质量分部分项工程书面交 学习操作规程和质量分部分项工程书面交 上道工序弊病补救程材料有复验、质量有检查、隐蔽有记录、变雷接地电阻测试验收、砌体中间验收、重要结构验收、样板间验收、竣工把隐患消灭在萌芽状态中，并将质量的优劣作责，未按交底要求作业而影响分项工程质量的由班组组长负责，并及时返业主代表检查确认后依样施工。按样板统一施工工艺和质量标准。监理或业主代表不满意，重新制作样板、直至满意。本工程筒体模板作为样板项任和奖罚。因其它原因，未能落实到个人的，要落实到班组，由组长挂牌成品保护是指在施工过程中，有些分项工程和分部工程已经完成，其它尚在施工，或单位工程已接近扫尾或竣工的工程，尚未正式竣工验收之前，均属成品保护之列，烟囱工程主要是筒壁工程施工时，筒壁已浇砼的保护，每模砼浇捣后，均应及时清理水泥浆3.1.10坚持关键部位制定质量管理细则制度，对影响工程总体质量的关键分部、分项工程，根据工程特点，制定切实可行的质量管理细则，明确质量目标，制定具体的奖罚措施，并以开会上述现场质量十项管理制度，采取百分制评比检查，每月检查二次，4.1、坚决贯彻以工序保证工程质量，以工艺提高保温材料、玻璃钢等要有出厂合格证或质保引测，并避开阳光强烈时进行引测，通过回转自校，达到最高引测精度。同样，筒壁半径每模必须进行丈量，单元操作的模板组件，每次升模，必允许偏差16273无84954.7.1认真做好施工区域测量坐标和高程控制点的保护和复测工作，做到定期（每月）检查和随机检查相结合，并作好书面记录；发现问题及时按2）定位记录工作，包括中心线、标高控制点及传递点，必须由专职测量等隐蔽验收项目，必须提供相关保证资料，经内部检查合格后再通过监理料及验收结构和现场施工准备条件审核签字确认，送砼搅拌站，方可进行砼浇捣工作；重要结构砼浇捣还需经技术负责签字确认后，经监理工程师5）施工缝的留置和凿毛处理，严格按设计和规范要求进行，并作为内部阶段性观测和定期观测，并作好书面记录。遇有异常沉降必须加强观测并筒壁砼观感质量的最关键措施，务必保证水泥浆不沿筒壁下挂，尽可能采8）建立质量QC小组，对关键的、复杂的、易产生质量通病的工序实行专项攻关，如大模板的应用等，以保证该部位质量符合规定要求并达到部优工程。小组成员由部位施工员、质量员、作业队骨干和操作能手组成，对整个施工过程中各阶段的工程质量和施工管理状况根据施工图纸和做好工程定位记录，填写施工人员技术资格登记表报审，完善各项管理制度，提交现场质量管理记录表，经总监审批，提出开工申请报告，开工报记录、地基验槽记录、结构吊装记录、结构验收记录、沉降观测记录、工程变更联系单、分部分项检验批质量评定等日常资料，跟施工进度同步进试验单、复验单等质量保证资料在材料或设备使用前取得，形成工程技术料核查记录表、单位工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录、单位工程观感质量评定表、单位工程质量竣工验收记录，及时填写竣工报告，编制竣工图，提出书面交工验收通知，在验收合格后，签定交工验收工程技术资料涉及施工活动的全过程，其建立、汇集和整理工程从施按规定的资料内容系统完整地积累各项工程技术资料，在市场竞争机制的调节下，材料供应商和施工企业的技术资料管理工作日益完善，资料齐全性要求日益提高，健全技术质量管理网络，对工程技术资料齐全性严格把规定，掌握各类工程技术资料的内容、要求和表达方式，分门别类进行记求试件能真实反映现场使用材料的实际情况，材料进场均应书面通知监理工程师现场见证取样，严禁弄虚作假，同时注意各事实之间逻辑关系，避质量保证资料中各项指标数据必须符合国家标准规定，自行制作的资料注我公司在长期的烟囱工程施工实践中，熟知各类烟囱较常出现的一些质量通病，并制订针对各种质量弊病的有效防范措施。本工程较常容易出原因：辐射梁分布不均匀，组装时操作架组装高度不一致，造成平台水平a)升模系统组装时，节点板及辐射梁方位应准确，组装前穿墙预留孔水平在提升平台前可通过调节花篮螺栓的松紧程度进行调整，漂移较大时，可利用3t倒链葫芦挂在操作架在，拉住中心鼓圈，在平台提升时进行调整。b)砼出模强度不宜过低，砼出模时间过早极易原因：竖向钢筋较长，造成倾斜；模板与钢筋间没有合适的垫层块。钢筋b)竖向钢筋在平台提升后进行焊接，并在上部预先绑扎一道环筋，作临时原因：砼坍落度偏大；混凝土浇筑时未严格按分层浇捣，过振漏振；振捣b)混凝土浇筑时，严格分层进行浇筑，每层厚度控制在300mm～500mm；每层振捣及时，不过振、漏振；混凝土振捣时做到快插慢拔，振至混凝土表c)一旦出现蜂窝麻面，应采用和混凝土配比相同的水泥砂浆抹平，保持颜模，如出现脱皮情况，应用和筒壁混凝土组份防治措施：砼浇捣时模板上口设挡板；模板拼缝处贴1.5cm宽密封胶，预留孔套管设橡胶密封圈。砼浇捣时筒壁不冲水，以免稀释的水泥浆污染筒a)利用误差小于5〃高精度激光铅直仪进行对中，每升一模对中一次；支模后半径用钢尺丈量。半径固定点不超过1m，浇捣砼时不得随b)筒身变坡不宜直接从下一模过渡至相邻上一模，在两个不同坡度之间应第七章安全施工管理及保证措施↓安全生产班组安全操作班组安全操作 特殊工种上岗培训 安全技术措施安全技术措施管理人员安全学度。分管技术的项目技术负责人负责组织安全技术全技术交底和安全技术教育。工地设专职安全管理全管理和安全监督。施工员对施工范围内的安全生各项安全技术措施。做到各专业人员有岗位职责，4.3.2对项目部新招聘的人员，由项目部办公室方可上岗操作，并建立劳动保护卡，对未经三4.3.3对特种作业人员（电工、焊工、架子4.3.6各分部、分项、检验批工程施工前，施拆除，钢平台、扶梯安装，钢内筒气顶要有施工技术4.3.7凡未经安全生产技术交底的,作4.3.8作业班组在接受安全技术交底时，必须习并熟悉，在施工过程中，必须严格按交底生事故，由交底者负责，如因不按交底要求句，在脚手架和垂直运输设备上将其布置在醒班组结合上岗安全交底，每天进行安全上岗检查。断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度4.7.4施工现场须设置一图三牌施工现场平面布置图、工程概况牌、安全生产六大纪律牌和十项安全技术措施牌和安全4.7.5现场施工用电严格遵照《施工现场临时用电规定及要求进行布置。对闸刀、开关、插座及漏电保4.7.6施工现场严格遵守防火规定，易燃、4.7.7加强对施工人员的消防安全教育和对现场的搁置在火患易发处，且应配备齐全，并定期进行检载，为了保证施工过程中烟囱筒体结构的强度稳定井架上部安装吊笼限位开关两道，井架顶部安装两烟囱的永久接地线，吊笼限载五人，升降时关好安用密目式安全网进行全封闭，挂上警戒标志未经许可，严禁进入施工现场，进入现场必员应集中思想全神贯注地进行工作，看准信号，能启动，未得到对方信号，禁止开车，非操作人得带病运转，应及时定期检查、维修、保养，尤绳滑轮等要经常检查和加油保养，安全警戒面再用密目式安全网进行封闭，底部采用安全作平台安全通道及内安全平台搭设见示意图安全通道及安全平台应脚手片围护钢板双层脚手片斜撑钢管间距单层脚手片斜撑钢管间距钢管立柱间距密目式安全网围护钢板单层脚手片钢管立柱纵钢管立柱纵横间距500砼150厚说明：1防护层及通道层钢管排木间距按规定1铺设5根。2安全通道长80。外安全通道防护棚剖面图胶泥时不得上、下交叉作业，并须上、下事先均须及时清理到烟囱外的指定堆放地点，不得对于安全所需的合理资源，必须给予重点保面，如个人使用的安全防护用品，机械设备所配的脚手架所需的安全防护材料，安全用电所需的标准载保护器，高空作业、交叉作业、深坑作业所需的第八章文明施工管理中创标化工作取得一定成绩的安全员担任，负责创标化工地的各项具体工作，宣传、教育广大职工学习安全知识和创标化工地的具体标准，提高工作技能和认识水平。检查、监督创文明标化工地和各项具体措施的制订和传形式，对工人进行文明施工、安全施工及生活或录像，根据照片或录像，并有针对性地对施工班组进行教育，对安全文明做得好的班组进行表彰，对做得差的班组进行批评、教育，严重的进行场道路出入口搭设门楼，并在大门处悬挂不锈4.5现场门卫房及临时办公室、会议室、工具间等采用砖墙搭建，混凝土地面、内外墙粉刷外刷涂料，且办公室内墙面合理布置能反映现场施工进度、质量、安全、文明施工情况等各类框表图，使上级领导及有关管理人出前进行拍土，对车轮进行冲洗，防止泥土污染，运土车辆所经道路安排第九章环境保护措施加强设备润滑和维护保养，合理安排施工时间，夜间禁止进行产生环境噪音污染的施工作业，但抢修、抢险和因生产工艺上要求或特殊需要必不应用力摔打；使用散装水泥、粉煤灰时，容器出料口装上转套筒减缓出进行洒水湿润；对施工道路及可能产生粉尘污染的作业区，经常洒水，保废弃物产生后，按不同类别和相应要求及时放置到临时存放场所，不可回收利用的一般固体废弃物、生活和办公垃圾及时运至指定场地，危险油品存放和使用必须远离火种，严禁烟火，并配备相应的灭火器材，废油防腐涂料、航标漆、乙炔、氧气等必须存放在专用仓库，并设专人管理，控制使用量，做到限量领用，加强对管理和使用人员的培训、教育，第十章施工平面布置按