《纺织工程专业金工实习》课程教学大纲

《纺织工程专业金工实习》教学大纲课程编号：13180007英文名称：MetalworkingPractice学分：2学时：总学时2周，其中实践2周先修课程：工程制图课程类别：专业基础课程授课对象：纺织工程专业学生教学单位：机械与电气工程学院修读学期：第4学期一、课程描述和目标《金工实习》是纺织工程专业的一门专业基础课程，是培养学生动手能力、结合实践学习理论的重要环节。本课程主要进行车工、钳工、铣工、刨工、数控等各个工种的教学和实操练习，学生通过团队合作和独立操作，认识一般机床设备，了解并切身体会机械加工生产过程，熟悉常用机械制造方法，掌握常用设备和工具的安全操作使用方法，并进行安全教育、纪律教育、劳动教育，提高学生职业素养。能适应现代工程技术的发展，具备良好的团队精神和较好的工程素质。本课程拟达到的课程目标：课程目标1：具备一定的工艺知识，能够针对纺织工程及其相关领域生产加工过程中的实际工程问题，分析影响因素并提出解决方案。课程目标2：具有跟踪行业发展的适应能力，并具备一定的创新意识，不断提升自我能力。课程目标3：具备健康的身心素质，拥有良好的团队合作精神，具备有效的沟通、交流和表达的能力，能在团队中独立或合作完成各项加工任务。二、课程目标对毕业要求的支撑关系毕业要求指标点课程目标权重5-1.了解纺织工程专业领域常用的现代仪器、信息技术工具、工程工具和模拟软件的使用原理和方法，并理解其局限性。课程目标10.7H课程目标20.39-1.能在涵盖纺织工程领域相关的多学科项目中，与其他学科成员有效沟通，合作共事。课程目标31H三、教学内容、基本要求与学时分配序号教学内容基本要求及重、难点（含德育要求）学时教学方式对应课程目标1实习动员基本要求：了解实习纪律要求、安全注意事项、实习安排及成绩考核方式。初步了解实习内容。重点：增强学生实习安全意识和纪律意识。德育要求：自觉守纪和安全责任意识。列举以往实习过程中个别学生纪律涣散、我行我素的例子，以及现实中不规范操作、不小心造成的安全事故图片等，引导学生树立较强的纪律意识和安全责任意识。1天集中讲授课程目标1、32车床的结构、安全操作规程、零件加工等基本要求：认知车床的构造、运动，了解车床安全操作规程，掌握车床的一般操作方法，分组合作加工零件外圆、台阶等。重点：掌握车床安全操作方法和零件精度控制方法。难点：零件质量控制。德育要求：端正劳动态度，增强纪律意识、安全意识，培养动手能力、团队合作能力。2天集中讲授分组练习课程目标1、2、33钳工的特点、安全操作规程、零件加工等基本要求：认知钳工的特点，了解钳工安全操作规程，掌握钳工的基本操作方法，通过锉削、锯削等方法加工零件。重点：掌握钳工安全操作方法和零件精度控制方法。难点：零件质量控制。德育要求：端正劳动态度，增强纪律意识、安全意识，锻炼意志，培养动手能力、团队合作能力。2天集中讲授分组练习课程目标1、2、34铣床、刨床的特点、安全操作规程、零件加工等基本要求：认知铣床、刨床的构造、运动，了解铣床、刨床的安全操作规程，掌握铣床、刨床的一般操作方法，加工零件。重点：掌握铣床、刨床安全操作方法和零件精度控制方法。难点：零件质量控制。德育要求：端正劳动态度，增强纪律意识、安全意识，培养动手能力、团队合作能力。2天集中讲授分组练习课程目标1、2、35数控加工特点、数控车床编程、安全操作规程、零件加工等基本要求：了解数控加工的特点，认知数控车床的构造、运动，了解数控车床安全操作规程，了解数控车床的编程方法和，掌握数控车床的基本操作方法，分组合作、独立加工零件。重点：掌握数控车床安全操作方法和零件精度控制方法。难点：数控车床编程、对刀操作步骤及方法的理解和掌握。德育要求：端正劳动态度，增强纪律意识、安全意识，培养细心观察和分析能力、动手能力、团队合作能力。2天集中讲授分组练习课程目标1、2、36实习总结、实习报告基本要求：综合几个工种的实习情况，学生进行分析、讨论，自我总结，撰写实习鉴定表。重点：增强学生分析总结能力和交流表达能力。德育要求：诚信和责任。强调学生独立撰写实习鉴定表，不得抄袭。培养学生的责任感和实习报告撰写表达能力。1天小组讨论课程目标1、2、3合计2周四、课程教学方法采用集中讲授、分组练习等教学方式。以学生动手操作为主，教师讲授、指导为辅。指导教师进行集中讲授、操作演示，学生分组进行动手练习，按照要求加工零件。对实习教学过程中出现的一些问题，进行分析、指导，解决问题。五、学业评价和课程考核（一）考核方式及具体要求1.课程成绩构成与要求课程考核注重实习过程和实习结果评价相结合。考核内容主要由实习态度和操作考核两方面组成，均按百分制计分。其中实习态度包括出勤纪律、平时表现、实习报告撰写情况等，实习态度成绩占总评成绩30%；操作考核包括操作规范性和熟练程度、零件加工精度、团队合作情况等，操作考核成绩占总评成绩70%；最终的总评成绩按五级制计分。2.课程目标达成考核与评价序号教学环节课程目标1（分值）课程目标2（分值）课程目标3（分值）合计1出勤纪律00002平时表现1080183实习报告642124操作规范及零件精度40106565团队合作021214课程目标对应分值562420100（二）考核与评价标准1.出勤纪律考核/评价分值观测点90-100分70-89分60-69分0-59分本项不计分，作为实习态度考核评价依据之一。迟到、早退根据具体情况酌情扣分，无故旷课一天实习态度成绩计0分。2.平时表现成绩考核与评价标准分值观测点90-100分70-89分60-69分0-59分实习过程实习过程中上课认真、勤记笔记，师生互动性强，动手操作规范、细致，团队合作积极，机床保养和卫生打扫自觉。实习过程中上课比较认真，操作比较规范，团队合作较好，机床保养和卫生打扫达标。实习过程中上课主动性不足，动手操作问题较多，团队合作意识不强，机床保养和卫生打扫基本达标。实习过程中比较懒散，动手操作比较敷衍，团队合作意识较差，不服从指导老师管理，甚至人为原因发生较大安全事故。3.实习报告成绩考核与评价标准分值观测点90-100分70-89分60-69分0-59分教学实习鉴定表格式规范，排版严谨，内容详细完整，图文并茂，紧密结合自身实际实习过程，实习心得体会真实、深刻。格式比较规范，内容比较详细、完整，基本结合自身实际实习过程，实习心得体会真实。内容基本完整，比较简单笼统，结合自身实际实习过程较差，实习心得体会比较空洞。内容不完整，实习过程叙述简单笼统，没有结合自身实际实习过程，或者存在比较严重的抄袭嫌疑。4.操作规范及零件精度考核与评价标准分值观测点90-100分70-89分60-69分0-59分操作考核、零件精度考核接受能力强、动手能力强，操作规范、熟练，零件加工精度完全达标。接受能力较强，动手能力较强，操作比较规范，零件加工精度误差较小。操作方法基本掌握，存在一些小问题，零件加工精度误差0.5mm以上。操作方法存在较大问题，零件加工报废，或者人为原因发生较大安全事故。5.团队合作考核与评价标准分值观测点90-100分70-89分60-69分0-59分团队合作团队合作积极，具有较强的领导和组织管理能力，热心帮助同学，能带动其他同学合作共事。团队合作比较积极，能与其他同学积极沟通、交流，集体观念较强。团队合作主动性不强，基本能和其他同学交流、合作。团队合作意识较差，个人主义比较严重，不服从团队管理。六、教材与参考书（一）推荐教材1．《工程训练教程》，李叶林主编，电子科技大学出版社，2019年5月第一版；2．《工程训练教程》，俞庆，于吉鲲，陈兴强主编，中国原子能出版社，2015年5月第一版。 （二）参考资料1．《工程训练实训教程》，周继烈，姚建华主编，科学出版社，2012年6月第一版；2．《金工实习教