给水工程施工方案和技术措施

本生产给水、再生水管线采用低压流体输送用焊接钢管电火花检测焊口及管道防腐333333333333333筑33333333（4）定线测量过程应作好准确记录，并标明告》而定，若施工时实际情况与《工程地质勘察报告》不符，则按变（3）采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般（5）人工清挖槽底时，应认真控制高程和宽2）砂石基础采用人工摊铺找平。基础夯实采用平板振捣器行（1）与起重人员、吊车司机一起勘察现场，根据沟槽深度、土全操作规程、指挥信号，及所吊管材对吊装工艺的要求。作业过程中（3）指挥信号统一明确。吊车进行各种动作前，指挥人员检查的表面层，并打磨平整。坡口加工完毕,要检查坡称接口接口TCaTC—度a(°)—a65～75T2CCCTCT—于——T于——TCKKKTE——（1）多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接1344～63444～545690～160制标准。并在焊接施焊过程中，按照焊接方法和焊接位置要求，对焊要。应及早对所有焊接设备进行检查调试，确保性能、状况良好，电把焊枪的钨极端部对准焊缝起焊点，钨极与工件之间距离为1~3mm按下焊开关，提前送气，高频放电引弧，焊枪保持70°~80°倾角，焊丝倾角为11°~20°焊枪作直线匀速移动，并在移动过程中观察熔池，焊丝的送进速度与焊接速度要匹配，焊丝不能与钨极接触，以免烧坏钨极，焊枪。同时根据焊缝金属颜色，来判定氩气保护效果的弧后，在熄弧处多停留一段时间，使焊缝终端得到充分氩气保护，防时电弧继续燃烧，焊接继续，直至电弧熄灭，保证了焊缝端部不至于检查设备、电路是否正常，焊件和焊枪接法是否符合要求，按照2）多层焊每层焊完后，应立即进行清理和目视检查。如发现缺3）定位焊的焊接厚度与第一层焊接厚度相同，其焊缝根部应焊200～30040800以上80～1004）定位焊的焊口不得用大锤敲打。在焊接第一层前，应对定焊道的单层厚度应不大于所用焊条直径加22）管道焊接时，严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流；施3）管道焊接完成后，应及时清除熔渣，并进行外观5）为防止氧、氮渗入焊缝金属，降低焊口的机械性能，所示，标识采用白色记号笔进行标识，标识要清晰、明显，并做好施表面不得有裂缝、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道厚度时，表面打磨平整圆滑即可；若焊缝厚度小于最小厚度，则进行度2）将阀体吊装到位，用螺栓对法兰盘进行连接，法兰连接的要橡胶垫内径应等于法兰内径，其允许偏差，管径≤150mm为+3）阀门安装后，按设计规定或施工设计完成管1、涂塑复合管，DN≥100采用不锈钢接头焊接连接，其余焊应用短弧、高焊速，尽量减少焊缝截面积，焊条不做横线摆动，每（3）根据现场情况可用金属锯、砂轮锯、火现场堆放应按材质规格、管段标识等分类存放，做到摆入整齐，下有并准备好水泵,采用水车现场取水运输。管道上水应从低点处缓慢灌（2）管道试压前，检查管道焊口质量及试压准备接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后才能修管道强度和严密性试验合格后及时将管道内水用潜水泵抽至下（1）管道在使用前，要进行冲洗与消毒的工1）管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于2）管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低2）防腐管的堆放层数以不损伤防腐层为原则，不同类型3）防腐管吊装应采用宽尼龙带或专用吊具专用胶粘带采用贴补法修补。缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘至少3）使用与管体相同的胶粘带进行补伤时，防腐层结构、等4）补口施工应根据设计选定的防腐层结构。补口带与原防腐层测量。每20根防腐管随机抽查一根，每根测三个筋混凝土矩形阀门井施工包括基础开挖、钢筋绑扎、模板支设、混凝扎护（4）定线测量过程应作好准确记录，并标明（2）采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般（4）人工清挖槽底时，应认真控制高程和宽（5）基槽边堆土时，堆土边缘至槽边距离不得小于1.5m，高度2）钢筋进场后应按进场批量的级别、品种、直径、外形分垛码放，妥善保管，并挂牌标识，注明产地、规格、品种、质量检验状态3）钢筋必须平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或11112类型抽样筋筋置3—————————————弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部4）箍筋末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，其弯弧内直径应符合以上第①、②、③条规定。弯钩的弯2）各受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中2）钢筋安装必须稳定牢固，并保证在浇筑混凝土时不松动或不4）为了保证混凝土保护层的必须厚度，应在钢筋与模板间设置能力。支撑必须牢固，在施工荷载作用下，不得有松动、跑模、下沉2）模板拼缝要严密，不得漏浆，模内必须洁净。模板安装前应3）采用分节脱模时，各面模板应在同一平面上，高低差不得超5）在浇筑混凝土前应对模板及其支架进行验收，模6）按结构尺寸采用定型的模板及支撑体系。用钢管及丝杠支撑123456寸置22355532443411112板度单位应具备相应的企业资质等级，预拌混凝土原材质量、配合比、加1次。坍落度数值应符合相关要求。同时制作试块检查混凝土28d抗压强度，对有抗渗要求的混凝土结构，试件应随机取样。取样数量按第一步：底板及墙体混凝土浇筑部位）同时浇筑，待墙体混凝土初凝前将其表面凿毛，露出石子，保第二步：侧墙及顶板混凝土浇筑混凝土浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，清除模2）混凝土浇筑时应跳仓分层浇筑，分层振捣，需要保持平衡受力的部位，严格对称浇筑。每层厚度不宜超过400mm，相邻两层浇度，不形成施工冷缝。浇筑混凝土的自由落高不超过2.0m，超过时3）混凝土浇筑应连续进行，灌注时不应间断，应在前层所4）使用插入式振捣器振捣混凝土时，如以直线行列插入时振捣泡上升、顶面平坦一致、以混凝土表面泛浆和不冒气泡为准，避免漏避免碰撞钢筋、模板、吊架、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的7）混凝土结构内的预埋铁件、钢筋稠密处以及结构位，均为可能导致渗漏浆的薄弱之处，为混凝土浇筑的关键部位，采养护。混凝土浇筑完毕在终凝后，及时覆盖草垫洒水养护，混凝土养平顺，牢固可靠，浇筑混凝土时应注意采取导气措施，振捣充分，避（1）管材在使用前，按设计要求核对管材的（2）管材和管件表面不得有裂纹、扎折、结（3）混凝土管内外表面不得有裂纹、疏松、（1）阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的凹陷等缺陷，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折2）设立专门的焊材库，焊材库内配置除湿机和加温设备，并应3）焊接材料应建立焊材室进行统一处置和发放管理，并建立烘（3）预留管处理：各专业管线施工时需在与理。在管线相撞部位，作好现场调查工作，