结构施工质量预控要点

结构施工质量预控要点一、施工测量质量保证措施1、测量人员按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员，抽调优秀测量人员进驻工程，先进仪器操作等方面进行上岗前专题培训，以更高的业务素质适应工程的施工测量。测量人员按照施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，作好施工测量日志。通过固定的测量人员减小测量精度的人为误差。2、测量仪器在测量仪器的选用上充分考虑对测量精度的高要求，选用具有先进水平的设备，测量仪器均按计量部门规定周期进行鉴定。非专业人员不能操作仪器，以防损坏而影响精度。现场使用的测量仪器设备必须根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。施工中检定周期为一年。3、测量操作方法严格按规范和设计精度要求进行各项测量工作。采用合理可行、科学先进的施工方法进行测量放线工作，每一工序均有专人复核测量放线作业过程中，严格执行“三检制”：测量员自检、测量负责人复检、技术负责人复核。二、钢筋工程质量保证措施1、钢筋配料与制作要求严格审查钢筋配料单，选用有丰富经验的人员做配料单，技术部门对作好的配料单应严格检查，认真复核，确保钢筋配料尺寸准确。2、钢筋定位及保护层控制（1)墙体水平钢筋间距控制墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋距柱边50cm左右开始设置，纵向间距不大于2000mm，且每道墙至少设置两道。（2)墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在距墙模板上口100mm处，在竖向钢筋内侧放置墙体水平梯子筋（可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。梯子筋沿墙的纵向每间隔1.5m设置一道，梯子筋短钢筋两端刷防锈漆，以防止返锈。为防止地下室渗水，梯子筋短钢筋中间焊接止水片。（3)柱主筋间距控制柱主筋间距采用定距框控制。定距框在板混凝土浇筑前放置，高出板顶30～50cm，与柱的竖向钢筋绑扎牢固，混凝土浇筑完毕，上层柱竖向钢筋绑扎前将定距框取出，周转使用。（4)梁筋控制梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均。梁上、下部主筋为二排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置Φ25＠1000的短钢筋，将各排钢筋分开，短钢筋长L＝梁宽-2倍保护层厚度。梁底垫块交错布置，梁的两侧钢筋上加塑料环圈垫块，梅花形设置。（5)板筋控制板筋主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至混凝土浇筑再拆除。（6)钢筋保护层控制除基础底板外其它部位钢筋保护层的主要控制措施是采用塑料环圈。一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋外，设置保护垫块，垫块＠600（梅花形），不得漏放。三、模板工程质量保证措施1、模板体系的选用及要求工程核心筒墙、框架柱及梁板基本采用模板体系；部分框架柱、墙板等采用定型钢模板。模板设计要尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。2、加强模板质量通病控制加强模板质量通病控制是保证砼外观质量的关键。3、高支模质量预防措施（1)施工前的准备认真熟悉图纸，根据高支模构件的截面尺寸、标高、构件大小，对其支撑体系进行设计、计算，确保支撑体系安全稳固，施工前应作好技术交底。（2)模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能安装模板。安装时，应先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使用。（3)模板脚手架驳接必须在同一轴线，支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心线上，加强支撑固定，要确保架子在竖向与水平向的稳定。（4)对大柱模板的支撑若顶在脚手架上，其脚手架必须和已浇完的柱结构有可靠的拉接，防止脚手架变形造成支撑失稳。四、混凝土工程质量保证措施1、梁柱接头质量主要是由接头的模板来决定的，施工中要做好此部位模板方案，确保有足够的刚度不发生变形。2、钢筋密集的梁柱节点要先放大样再绑扎，防止钢筋偏位影响模板的准确性。3、梁柱接头的混凝土按柱子混凝土强度等级选用，每段混凝土浇筑时先浇梁柱接头高强度等级混凝土，后浇梁板其它部位，浇捣要认真仔细。4、大体积混凝土的质量保证措施五、钢结构制作安装质量保证措施1、施工组织质量控制（1)优化施工方案作好每道工序的质量标准和施工技术交底，做好图纸会审和技术培训。合理选择配备先进的加工检测设备，为确保加工制作质量提供条件。（2)加强过程质量检查，把质量管理的事后检查转变以“预防为主”。2、制作安装质量控制措施（1)构件制作、组装时应对零件编号，检查确认零件厚度、外形尺寸、规格、加工质量等检验合格后才可进行组装。（2)构件的装配间隙和偏差尺寸，均应控制在允许公差的范围之内，凡超差部位应给予修正，满足规范要求。（3)加强安装测量监控，严格控制安装偏差精度，加强安装过程中的误差控制、变形控制，降低累积误差。六、砌体工程质量保证措施1、测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置；2、墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度；3、墙体砌筑两端立好皮数杆，严格控制灰缝厚度；控制砌块干湿度，保证砌体砂浆强度。4、注意配合墙内管线安装；5、墙体拉结筋按照图纸要求严格设置施工；七、地下室结构自防水1、地下室防水工程首先必须保证混凝土结构自防水达到设计要求，施工中对混凝土原材料、搅拌和浇筑质量严格控制，确保混凝土抗渗等级符合设计要求。2、在混凝土中掺加高效减水剂，控制混凝土收缩开裂。施工中注意细部构造的处理，如管道和埋件的穿墙止水片，安装是否牢固。尤其注意施工缝（特别是后浇带）的处理，止水钢板埋设位置准确，在浇筑时须先检查。3、底板大体积混凝土要有保证连续浇筑的措施与测温监控措施，控制大体积混凝土温差裂缝产生和不必要的施工缝留设。八、屋面工程质量保证措施1、水泥砂浆找平层质量控制措施压实找平层，防止疏松、起皮、起砂现象。为防止温度应力，找平层设分格缝，缝宽一般为20mm，纵横间距不大于6m。找平层与突出屋面结构的连接处抹成半径为50mm圆角，圆弧应顺直光滑。控制好找平层的厚度及平整度，避免空鼓裂缝。2、细石混凝土保护层质量控制措施（1)优选原材料、优化配合比选用干缩性及泌水性小的水泥，粗骨料的最大粒径不宜大于15mm，细骨料应采用中砂或粗沙，含泥量不大于2％。（2)工艺符合要求、重视抹压、确保密实一个分格缝内的混凝土必须一次浇捣完成，不留施工缝；细石混凝土进行二次压抹、保证密实；采用小型平板振捣器加强振捣；要求确保混凝土的设计厚度和排水坡度；混凝土收水初凝后及时取出分格缝隔板，混凝土终凝前进行第二次压实抹光。（3)加强养护混凝土终凝后立即进行保湿养护，养护时间不少于7d，养护初期，严禁上人踩踏。3、保温板岩棉板及泡沫玻璃板保温应设在基层充分干燥后进行，基层要求平整、干净、干燥；铺设时必须放好控制线，依线错缝铺设，应紧靠基层表面，由低向高铺设；板块间应挤实，缝隙应用保温板裁成的窄条嵌填密实，拼缝处表面应顺平，保温板块之间的拼缝，不得有砂浆，以免形成冷桥；保温层施工不得在雨天进行，施工现场须备有彩条布或塑料布，下雨前及时将屋面覆盖。不得在其上行走、运输小车和堆放重物，要及时施工找坡层，确保保温层的质量。4、防水嵌缝、密封细部质量控制措施（1)选择好的材料为保证密封质量，密封材料选用性能优异的聚氨酯密封膏；背衬材料选用泡沫塑料棒，盖缝材料选用聚氨酯与二甲苯稀释后的混合料。（2)保证背衬材料填塞高度，满足接缝伸缩变形的要求填塞的高度以保证设计要求的最小接缝深度为准；当设计没作要求时，接缝深度可取缝宽度的0.5～0.7倍。（3)采用嵌缝枪施工确保嵌缝质量根据接缝的宽度选用合适的枪嘴，嵌填时把枪嘴接近缝底部，并朝移动方向倾斜一定角度，以均匀的速度使密封材料从底部充满整个接缝。在表面干硬前，用刮刀压平与修整，使密封材料表面平滑。（4)做好