总部壹号钢筋工程施工方案

总部壹号钢筋工程施工方案 2 2 3 3 3 3 4 4 4 4 4 6 6 7 8 8 8 21 21 22 22 23 24 25 25层层高为4.90m，裙楼一层至三层层高为4.90m，塔楼各层层高为3.50m，机房层层高钢材型号类别表示方式强度设计标准值焊条HPB300fy=270N/mm2E43系列HRB335fy=300N/mm2E50系列HRB400Ⅲ级钢筋fy=360N/mm2E55系列环境类别混凝土强度等级最外层钢筋混凝土保护层最小厚度最大水胶比最大氯离子含量（%）最大碱含板、墙、壳梁、柱、杆一类C250.600.30不限制C250.550.203.0C25400.550.153.00.50（3）钢筋属质量双控材料，钢筋原材料除有出厂质量合格证外，还需按要求做力中的有关规定和要求。对于不合格的钢筋坚保护免遭雨淋或其它污染物侵蚀。已绑扎钢筋在（2）底板与核心筒相连接的楼板以及核心筒的楼板的底筋和面筋均应按抗震等级（3）仅有一段与框架柱（剪力墙）相连（非垂直向来）的梁的该端部应按相应楼（4）纵向受力钢筋的连接宜避开梁端、柱端和箍筋加密区；当无法避开时，应采（6）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中（7）同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设构件钢筋直径（mm）及连接方式柱（框架柱、剪力墙柱）16≤Φ＜25绑扎搭接连接电渣压力焊连接直螺纹连接剪力墙身绑扎搭接连接电渣压力焊（竖向筋水平筋无该规格。梁面筋16≤Φ＜25绑扎搭接连接电弧搭接焊连接直螺纹连接梁底筋16≤Φ＜25绑扎搭接连接闪光对焊直螺纹连接板筋绑扎搭接连接钢筋加工钢筋绑扎钢筋焊接钢筋车丝钢筋下料现场指挥A区人数4611B区人数48411（3）组织技术人员进行钢筋放样工作，钢筋下料单经总工审核后下发给现场责任（1）加工机械：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、剥肋滚压直螺（1）首先由劳务队下料员提供料表，项目部施工员及项目总工程师审核后，提出钢筋进场的月计划及分部分项部位的材料计划（计划须（3）钢筋材料进场后，应由试验员找监理认证，现场取样送检，钢筋须在送检合格后方可进行加工制作；钢筋在进场后应做好标识（合格（4）在钢筋进场时须提供完整无缺合格证等质量证明材料，交项目试验员，否则（3）下料长度计算完毕后，将相同规格和材质的钢筋进行归整和组合；同时根据（4）检查上道工序是否已经符合施工及规范要求，能否进入下道工序施工，督促（5）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符，如（7）准备好水泥砂浆垫块：水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层的厚度，垫块的（8）划出钢筋的位置线：平板或墙板钢筋，在模板上划线；柱的钢筋，在两对角梁模一侧侧模封闭→绑扎梁钢筋→梁模完全封闭→板底部钢筋绑扎→板上部钢筋筋工长会同项目质检员查明情况。钢筋切断长度力求准确，其允许偏差对于电渣压力焊、直螺纹连接的钢筋切断时宜采用砂轮切割机进行切断(如果钢筋切断机切断质量能够满足施工要求，可以直接利用钢筋切断机切断)，保证切断端部的dd ddⅡ级钢筋末端90o弯钩dd平直长度平直长度Ⅱ级钢筋末端135弯钩dd件合格后做钢筋连接准备工作→实验室做出接头试件试验报告→在钢筋两连接段分别），钢筋的加工质量必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）》画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑2）绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套口法绑扎，梁端第一个箍筋应设置在距离节点500mm，主次梁相交处主梁附加箍筋构造的箍筋加密区长度为次梁梁宽加上主次梁的高4）板、主梁、次梁交叉处：板的钢筋在上，次梁的钢筋居5）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时梁的钢筋架空在梁6）梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，连续梁支座附近接头在下，跨料卡，卡在箍筋上。梁底沿梁长间隔1000m设置两块，梁侧在梁中部设置一道，间隔3）套柱箍筋时应先按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，在柱的对角钢筋上4）电渣压力焊焊接过程中应根据不同直径进行电流、时间等方面数据的控制，完5）绑扎时将已套好的箍筋往上移动，由下往上绑扎且采用缠扣绑扎，箍筋与主筋6）绑扎完毕应吊线，保证垂直，否则在上口采用8#铁绑上垫块于主筋上，控制装7）为控制柱纵向钢筋位置，在柱中部、上部及预留筋的上口设置三个定位框，定搭设操作架子→暗柱钢筋焊接并检查、绑扎（与柱筋施工步骤同）→立1）墙水平分布钢筋两侧沿高度每一根错开搭接，接头错开50%，接头中心间距≥布钢筋沿水平方向每一根错开搭接，接头错开50%，绑扎搭接节点中心竖向间距≥2）墙插筋于板面筋处用箍筋焊接牢固，上口绑扎两个箍筋或两道水平筋，水平筋3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→预留1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋2）按画好的间距，先摆受力主筋（短向），后放分布筋（长向）、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。若为板带梁时3）绑扎用顺扣方式，除外围两行筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错4）为确保楼板厚度，上下层钢筋位置准确，按照设钢筋偏移。后浇带钢筋绑扎完成后，应用模板对后浇带进行覆作业要素要求作业人员操作工人必须持证上岗（焊工持焊工证）。钢筋用于电渣压力焊施工的钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007或《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008的规定。机具设备电渣压力焊机包括焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。焊剂采用HJ431焊剂。技术交底仔细阅读图纸，熟悉料单，确定钢筋接头位置与数量，电渣压力焊施工前指导书编制人应组织好对实施人（管理人员与操作人员）的各级技术交底。作业环境焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好；使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求；已搭设好必要的操作脚手架；钢筋端头已处理好，表面平整、干净、无油污、泥浆及锈蚀；焊剂已焙烘干燥。2）引弧过程：可采用直接引电弧法（通过操纵杆3）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端5）顶压断电：当钢筋端头达到全截面熔化时6）接头焊毕，应停歇20～30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才钢筋直径焊接电流(A)焊接电压(V)焊接接通时间(s)2122200~25035~4518~224250~3005300~3505350~4006操作流程注意事项检查电源、设备1、焊接夹具（机头）应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。钢筋端头制备1、钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。焊接参数1、施工时，电源电压应稳定，当电源电压下降大于5%，小于8%时，采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。2、不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。3、冬季施工时，应采取缓慢冷却法，延长焊接通电时间1～3秒，适当增加焊接电流，延长打掉渣壳的时间，使渣壳起降低却速度的作用。施焊1、焊接完毕，应停歇一会，先拆下夹层，保温一段时间后，再拆下熔剂盒，尤其在天冷时，以防出现冷脆现象2、注意接头位置，注意同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体求时应符合在受拉区不宜大于50%的规定，要调整接头位置后才能施焊。3、焊工操作应穿工作服，戴防护手套，劳保用品应保持干燥。质量检查1、焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；序号焊接缺陷消除措施1轴线偏移1、矫直钢筋端部；2、正确安装夹具和钢筋；3、避免过大的顶压力；4、及时修理或更换夹具。2弯折1、矫直钢筋端部；2、注意安装和扶直上钢筋；3、避免焊后过快卸夹具；4、修理或更换夹具。3咬边1、减小焊接电流；2、缩短焊接时间；3、注意上钳口的起止点、确保上钢筋顶压到位。4未焊合1、增大焊接电流；2、避免焊接时间过短；3、检查夹具，确保上钢筋下送5焊包不匀1、钢筋端面力求平整；2、填充焊剂力求均匀；3、延长焊接时间，适当增加焊化量。6气泡1、按规定要求烘陪焊剂；2、清除钢筋焊接部位的铁锈；3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度。7烧伤1、钢筋带电部位除净铁锈；2、尽量夹紧夹具。8焊包下淌1、彻底封堵焊剂盒的漏孔；2、避免焊后过快回收焊剂。钢筋牌号焊缝形式搭接长度HPB300单面焊双面焊HRB335HRB400单面焊双面焊注：d为主筋直径（mm）（2）搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d（4）焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应作业要素要求作业人员操作工人必须持证上岗（焊工持焊工证）。钢筋用于闪光对焊施工的钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007或《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008的规定。机具设备设备对焊机（常用闪光对焊机主要技术数据见表2钢筋切断机、冷拉调直作业线。防护用具防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、5m和50m钢卷尺。技术交底仔细阅读图纸，熟悉料单，确定钢筋接头位置与数量，钢筋闪光对焊施工前指导书编制人应组织好对实施人（管理人员与操作人员）的各级技术交底。作业环境钢筋原材料以及半成品堆场布置合理，搭设好钢筋棚，对焊操作台做好防雨防水挡风等措施，电源开关已连接到位。连续闪光焊焊接工艺过程包括：连续闪光和粗变形。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度3、适用条件：连续闪光焊所能焊接的钢筋上焊机容量(kVA)钢筋直径(mm)（150）HPB300、HRB335HRB400HPB300、HRB335HRB4002—调伸长度；a1+a2—烧化留量；c1+c2—顶锻留量；c'1+c'2—有电顶锻留量；c''1+c''L1、L2—调伸长度；b1+b2—预热留量；a1+2—调伸长度；a1.1+a2.1—一次烧化留量；a1.2+a2.2—二次烧化留量；b1+b2—预热留量；c1+c2—顶锻留量；c'1+c'2—热影响区产生淬硬组织,使接头区域获得均匀加热，并使烧化留量的取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之应随钢筋直径的增大和钢筋牌号的提高而增加，其中，有电顶锻留锻留量约占2/3。焊接HRB500钢筋时，顶锻留量宜稍微增顶锻速度越大越好，特别是在顶锻开始的0.1秒内，应将焊口迅速闭合不致氧化，而后断电，并以6mm/s操作流程操作要点及注意事项检查场地、电源设备1、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生淬裂。2、对焊前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸。焊接工艺与参数1、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。2、对Ⅱ级钢筋采用预热闪光焊时，应做到；一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而有力。3、不同直径的钢筋焊接时，其直径差一般不宜大于2~3mm。焊接时应按大直径钢筋选择焊接参数，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。试件1、当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作六个试样，作冷弯和拉力试验合格后，才能成批焊接。施焊1、焊接前，应将钢筋端头15cm范围内的铁锈、污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。2、钢筋端头应保持顺直，如有弯曲必须调直或切除，并使两钢筋处在同一轴线上，其最大偏差不得超过0.5mm。3、对焊时应随时观察电源电压的波动，当电源电压下降大于5%、小于8%，应采取提高焊接变压器级数的措施，当大于或等于8%时，不得进行焊接。4、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触。以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。5、焊接完毕后，应待接头由红色变成黑红色后，方能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。异常现象或焊接缺陷措施烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1、降低变压器级数；2、减慢烧化速度。闪光不稳定1、清除电极底部和表面的氧化物；2、提高变压器级数；3、加快烧化速度。接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1、增大预热程度；2、加快临近顶锻时的烧化程度；3、确保带电顶锻速度；4、加快顶锻速度；5、增大顶锻压力。接头中有缩孔1、降底变压器级数；2、避免烧化过程过分强烈；3、适当增大顶锻留量及顶锻压力。焊缝金属过烧1、减少预热程度；2、加快烧化速度，缩短焊接时间；3、避免过多带电顶锻。接头区域裂纹1、检验钢筋的碳、硫、磷含量。若不符合规定时更换钢筋；2、采取低频预热方法，增大预热程度。钢筋表面微溶及烧伤1、消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；2、消除电极内表面的氧化物；3、改进电极糟口形状，增大接触面积；4、夹紧钢筋。接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置；2、修整电极钳口或更换已变形的电极；3、切除或矫直钢筋的弯折外。（1）闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，按下列规一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个2）力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3作业要素要求作业人员参与操作钢筋直螺纹连接的工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗，人员应相对稳定。钢筋用于直螺纹连接施工的钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2007的规定。连接套筒连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢，且应符合《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004的规定。标准型套筒的几何尺寸要求见表2。机具设备切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手、力矩扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。技术交底仔细阅读图纸，确定钢筋接头等级类别(Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级直螺纹连接施工前项目技术负责人与生产经理应组织好对施工管理人员与作业人员的各级技术交底。作业环境钢筋原材料以及半成品堆场整齐有序，加工场地设置合理、加工机具安装到位，连接套筒堆放场地满足要求，搭设好钢筋棚，做好防雨防水措施，电源开关已连接到位。1）钢筋验收得大于60t）。其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表和冷弯实验。实验合格之后才能使用。严禁在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。标准规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣数20.8±0.2M23×2.532.523.7±0.2M26×326.6±0.2M29×340）；钢筋直径mm22～2528～32拧紧扭矩N.m2603203）连接套筒装箱前套筒应有保护密封盖，套4）对检查合格后的丝头必须加以保护，将钢筋一端丝头应5）钢筋连接时，被连接的钢筋端面要顶紧，6）卸下工具后随即检验，不合格的立即纠正，合格7）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜长度应按35d计算。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面4）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百5）当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均不合格数超过被校核接头数的5%时，应重验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验钢筋弯曲成型后的各部尺寸对设计尺寸的允许偏检测项目优等品一等品合格品外观质量表面裂纹、结疤不允许端头分层、缩孔不允许丝头翘曲、变形不允许表面划痕、麻点不允许尺寸偏差连接器外径连接器长度冷镦长度攻丝长度导向连接器内螺纹符合GB193规定连接钢筋外螺纹符合GB193规定5、钢筋在施工现场加工棚内加工制作，钢筋加工形状、尺寸、弯起角度等应严格b、带有颗粒状或片状老绣，经除绣后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢c、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施b、弯钩的超向应正确，绑扎接头一应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于1、取样数量：外观应每个检查；强度检验时，从每批中切取三个试样进行拉伸试2、外观检查：焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显浇伤等缺陷；接头处钢筋3咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺名称单位接头形式帮条焊搭接焊钢筋与钢板搭接焊坡口焊窄间隙焊熔槽帮条焊沿接头接