商住楼工程技术标

商住楼工程技术标1、工程综合说明工程名称：****商住楼工程建设地点：*****南方广场建设单位：******房地产开发有限公司结构类型：框剪结构/25+1层建筑用途：商住楼工程质量：优良施工工期：总施工日历工期为480天2、工程概况及施工范围:****房地产开发有限公司****商住楼工程，建筑平面为“L”字型，长70.5米，宽55.39米，建筑高度为81.90m，总建筑面积共计36767.8m2。本工程为二十五层综合楼，地下一层为设备层及车库，一层为商业铺面，二层为公寓，二层以上至三层为转换层，三至二十五层为住宅。本工程按一类高层设计，建筑结构形式为框架剪力墙结构，建筑耐火等级为一级，屋面防水等级为Ⅰ级，合理使用年限为50年。本工程±0.000相当于黄海高程49.80米。施工范围：地下室基坑土方除外(基坑底土方标高为底板垫层底),桩基以上(包括桩顶与承台连接)的全部室内、外建筑（土建及装饰）、安装（水、电、暖风）工程，即施工图上的全部工程量。投标单位应承诺范围（施工图审查回复报告，设计变更、图纸会审在内的全部工程量公用强电施工至电表（电表后所有工作内容，不含电表专用强电施工至控制箱。给水部分施工至水表（自来水表后所有工作内容，含主给水管，不含水表室外排水施工至发包方的主管网（含化粪池，不含电梯、消防、弱电，但含消防线管预埋、预留包括在内）。2.1建筑概况（一）、墙体1、本工程墙体除注明外墙均为200㎜厚烧结页岩砖空心砖，内墙为200㎜，100㎜厚烧结页岩空心砖，强度等级MU7.5。2、管道井隔墙应待管道安装完毕后砌筑。3、管道井内壁应随砌随抹10㎜厚1：2.5水泥砂浆。4、凡大于门洞的设备，应配合土建施工进度，提前进入设备安装位置后，再砌筑隔墙。（二）、墙体粉刷①、外墙面做法：a、▽12.10以下东、西、南立面墙面采用浅褐色花岗岩干挂，北立面采用深褐色外墙瓷砖贴面；▽12.10～70.10墙面采用深褐色外墙瓷砖贴面；▽70.50～81.50采用浅褐色外墙瓷砖贴面；做法详02J121-1地下室墙身及底板做法详05ZJ001地防3外墙干挂石材做法参05ZJ001外墙25，由专业公司制作安装。钢筋砼梁柱与砖墙交接处挂处挂250宽铁丝网b、平窗，窗套窗口，做法详02J121-1（保温层厚度40）c、挑窗窗口，做法详02J121-1（保温层厚度40）内墙保温做法详见06XJ105A型，其中居住部分胶粉聚苯颗粒保温砂浆40㎜厚商场部分胶粉聚苯颗粒保温砂浆50㎜厚除所有外墙内侧及厨卫外其他所有内墙做法如下：2）8厚1：0.3：2.5水泥石灰膏砂浆罩面3）12厚1：1：4水泥石灰膏砂浆底厨房、卫生间内墙面为水泥砂浆拉毛详05ZJ001内墙6钢筋砼梁柱与砖墙交接处挂250宽铁丝网（三）、顶棚1）、刮腻子三道2）、刷素水泥浆一道（掺5%108胶）找平3）、钢筋混凝土板底（四）、楼地面阳台、厨房、卫生间楼面1）、20厚水泥砂浆抹面压光2）、1.5厚聚氨脂防水涂料，面刷黄砂，四周沿墙上翻150高3）、刷基层处理剂一遍]4）、15厚水泥砂浆找平层5）、C20细石混凝土找0.5%坡，最薄处20厚6）、钢筋混凝土楼板电梯前室楼面做法详05ZJ001楼11，饰面石材由甲方自选。地下室顶板做法详05ZJ311，其余楼面做法详05ZJ001楼1管道穿楼板处后均分二次浇C20微膨胀细石混凝土，并用1：2水泥砂浆做高度为25的水泥包，四周250宽范围刷2㎜厚防水涂料厨房楼地面低于室内楼地面30㎜，卫生间、阳台及其他用水房间的楼地面低于相邻房间楼地面50㎜，并向排水方向0.5%的坡楼板四周墙基脚用C20混凝土现浇180㎜高，宽度同墙厚的翻边嵌入墙内，并在楼板找平层上加刷2㎜厚聚氨脂防水涂料，且四周沿墙上翻180㎜高，做到无积水和渗漏。（五）、屋面1）、坡屋面（屋面防水等级为Ⅲ级，使用年限为10年）a．西班牙瓦b．20厚（最薄处）1：3水泥砂浆卧瓦c．20厚1：2水泥防水砂浆找平@500放一块d．自防水钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净2）、屋面2（屋面防水等级为Ⅱ级使用年限为15年）a．40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层，表面压光，混凝土内配ф4钢筋网双向中距b．满铺0.5厚聚乙烯薄膜一层c．60厚挤塑聚苯板d．3厚SBS该性沥青防水卷材一道e．20厚（最薄处）1：2.5水泥砂浆找2%坡，表面抹平f．钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净屋面2的做法详05ZJ001屋45屋面排水为建筑找坡2%，平屋面分格缝间距不大于6米，缝宽30mm横缝、纵缝、边缝分别为详05ZJ201屋面雨水排水管均为承压ф110UPVC管，做法详见05ZJ201高跨度屋面雨水管排水至低跨屋面处，雨水管下部设钢筋混凝土水簸箕做法详05ZJ201▽（六）、门窗施工单位需严格按图纸及有关施工规范施工确保质量本工程外窗居住部分，公建部分均采用铝合金中空玻璃窗，玻璃厚度为5mm＋6mm＋5mm，要求气密性不低于《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB107-2002规定的4级铝合金窗传热系数K=3.8W/（㎡K）所有门窗玻璃及窗框截面整体刚度均应满足国家现行的有关抗震气密性水密性的要求，并由专业厂家设计及施工。①、住宅的外门采用多功能户门K=1.50W/（㎡K）南北向阳台门均采用塑钢双层玻璃推拉门K=2.8W/（㎡K）②、凡安装木门窗处，均要预埋53×60×120混凝土砖于墙内（七）、楼梯工程楼梯为钢筋混凝土楼梯，面层做法详05ZJ001楼1（八）、油漆①、普通木制门窗刷浅黄色油漆三遍详05ZJ001涂1②、所有外露铁件除注明外，均漆银粉漆详05ZJ001涂172.2结构概况（1）基础:本工程地基基础设计等级为乙级。本工程基础ZJ1采用PHC-AB500（125）预应力高强混凝土管桩，桩外管直径500，桩壁厚125mm，桩竖向承载力特征值为2500KN，桩端持力层定在全风化砾岩，管桩采用静压工艺施工，应先打试桩，经检验合格后，方克大面积施工。地下室砼挡墙抗渗等级为S6。承台混凝土强度等级为C35，承台混凝土保护层厚为40，垫层为C10素混凝土。（2）主体工程：砌体：砌体结构施工质量控制等级为B级。外围护墙采用M5混合砂浆砌Mu7.5页岩多孔砖，块体容重为≤15KN/m2。楼梯间、电梯间墙采用M5混合砂浆砌Mu7.5页岩空心砖，块体容重为≤12KN/m2。内间隔墙采用页岩空心砖砌筑。墙厚均为190mm，砌体与主体结构采用2φ6钢筋连接。后砌外墙窗台下，以及高度大于4.0m的墙在墙半高处或窗顶设钢筋混凝土圈梁。钢筋砼圈梁截面为墙厚×200，上下各配2φ12，箍筋用φ6@200。砌体墙中的门窗洞及设备预留孔洞，其洞顶均需设过梁。框架柱：框架柱及剪力墙为“T”字、“L”字等异型墙柱、柱，砼强度为C45，钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400钢筋。地下室车库所有框架柱在根部1000高度范围内，设置角钢防撞护铁，角钢规格L50×3，锚筋φ6@200。梁板：本工程梁、板一起现浇。单向板底筋的分布筋及单向板、双向板支座负筋的分布筋，除结构平面图中注明外，板厚60-90mm分布钢筋φ6@200、板厚100-130mm分布钢筋φ8@250、板10@250、板厚210-250mm分布钢筋φ10@200。楼梯：为现浇梁板式楼梯，砼强度标号与相应楼层梁板相同。直型墙：剪力墙采用现浇厚200mm，砼强度标号与相应楼层框架柱相同。2.3安装工程：本工程电气部分包括电源设置、防雷接地、配电系统的工作接地、重复接地和保护接地。本楼为一类高层综合楼，消防用电设备和重要设备按一级负荷要求设计，一般用电按三级负荷要求配电间低压出线一般回路电缆选用YJV-1KV交联聚乙烯绝缘，聚氯乙烯护套电力电缆，工作温度：90℃;消防负荷配线选用ZR-YJV-1KV交联聚乙烯绝缘，聚氯乙烯护套（阻燃）电力电缆，工作温度：90℃。电缆明敷在桥架上；SC32及以下管线暗敷，SC40及以上管明敷，明敷的消防用电回路应做防火处理。控制线为KVV型电缆，与消防有关的控制线为ZR-KVV阻燃型电缆。（2）防雷接地经计算，本栋预计雷击次数N=0.2次，本工程防雷等级划为三类防雷建筑，防雷装置应满足防直击雷、防雷电感应及雷电波侵入，并设置总等电位联结。采用φ12热镀锌圆钢做避雷带，沿天沟、檐口、屋脊、女儿墙明敷设；支持卡子用φ12热镀锌圆钢制作，安装间距1m，转角处0.3m，支起高度150mm。三类防雷屋顶避雷连接线网格不大于20m*20m或24m*16m，屋面上敷设的避雷带在防热层内安装。防雷引下线采用柱子或剪力墙内两根φ16(≤φ16四根）以上主筋通长焊接作为防雷引下线，三类防雷引下线间距不大于25m，上端与避雷带、下端与接地网（极）焊接，接地电阻不大于1欧姆。（3）管道工程1）各层分支生活给水管采用PPR管材，热熔连接。2）住宅洗涤废水管采用螺旋降噪排水管（粘接）。排水横管及其汇合立管采用柔性排水铸铁管，橡胶圈密封法兰接口，螺栓紧固；裙楼公共卫生间污水管、主楼污水管及专用通气立管采用U-PVC排水管（粘接）。件均采用900或450三通和弯头。3）雨水立管、空调冷凝水管采用U-PVC排水管（粘接）；溢、泄水管采用镀锌钢管，丝扣或法兰连接。4）消火栓给水管道采用内外镀锌钢管，丝扣或沟槽连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接；自动喷水管采用热浸镀锌钢管，丝扣或沟槽式机械接口，管道工作压力均为1.6MPa。3、本工程施工特点及条件3.1本工程设计结构为全现浇框剪结构，门面、地下车库、商铺转换层柱，施工结构复杂，难度大，必须控制好模板安装与支撑体系的设计与施工质量。必须控制好钢筋工程、砼工程的施工3.2本工程三～二十五层梁板为标准层结构,模板、钢筋工程通用面大，控制好模板摊销、钢筋消耗，确保工程成本造价。3.3施工工期：本工程施工工期为480日历天。施工任务重、工期紧，晚上存在施工加班现象，在施工期间噪音对周围居民休息带来影响，施工环境较差。3.4本工程采用商品混凝土，须搞好多种交叉施工，工程之间互相创造作业条件，使施工有条不紊地进行。3.5根据工程进度计划安排，本工程跨越一年四季，在施工前必须做好充分的季节性施工准备工作，安排好各分部分项工程施工，克服季节、气候等因素对施工工艺的影响。在施工中必须做好充分的安全防护、文明施工工作。工程施工用水和用电已通，现场周边运输道路已通畅，但可利用的施工场地较少，施工场地狭小，施工平面布置紧挤而突出。4、施工组织部署4.1施工管理目标①工程质量管理目标：将该工程列入目标管理工程，确保工程一次验收达到合格标准。②安全生产管理目标：杜绝重大安全事故，轻伤事故频率控制在1‰以内，不发生设备事故。③施工工期目标：我们确保承诺工期480天交付使用。④文明施工管理目标：执行建设部施工现场管理综合考评样板标准，规范化管理，争创市文明工地。⑤配合协调管理目标：围绕质量、安全、进度、造价和文明施工等目标的实施，搞好与工程施工有关单位的协调管理。⑥工程技术资料管理目标:与工程进度同步归档，做到书写格式、表达内容、分类归档标准化。⑦环境保护：施工期间应采取技术措施防止施工噪声、扬尘、污水排放，保护周围环境，保护好周围树木花草。⑧本工程严格遵守中华人民共和国国务院第279号令《建筑工程质量管理条例》进行房屋保修。工程竣工后向业主提交《工程质量保证书》和《工程使用说明书》，做到定期回访，及时保修。4.2施工组织机构：我公司决定将该工程列为公司综合目标管理重点工程，成立本工程项目指挥部，挑选一批技术素质高、经验丰富、责任心强，有类似工程经验的技术人员担任工程各部门、各工种施工班组长，确保该工程优质、高速、安全、文明进行施工。建设单位设计单位监理单位公司职能部门外部相关单位项目经理部质、安检单位供水供电单位环保监督消防监督项目部组织机构图建设单位设计单位监理单位公司职能部门外部相关单位项目经理部质、安检单位供水供电单位环保监督消防监督公司决策层后勤保卫部设备安装处分包单位综合技术组质量安全组机械设备组分包单位综合技术组质量安全组机械设备组材料组劳资组后勤组 各专业作业班组5、施工准备5.1技术准备①收集、整理、掌握该地区及施工现场的地形、地质水文、气象等有关条件以及周围建筑、交通、供水、供电等情况，并了解现场地上、地下障碍物状况资料，为施工方案提供完善可靠的资料和依据。②熟悉设计文件和有关工程文件，掌握相关的规范和标准，认真领会业主颁布的有关指标，做好技术准备工作。③组织编制各分部分项的施工实施方案，并编制各分部分项工程技术交底文件。④细致周密地准备好各种资源，诸如人员、设备、材料、资金等，保证满足施工进度计划要求及工程需要。⑤培训员工，使他们熟练掌握本工程的各种施工工艺和标准，尤其是重要工艺和标准，保证今后的工程质量。⑥编制并提供各构配件、半成品、主要材料、外加剂、周转材、施工工具等的规格和需要量计划，并逐步落实供货单位、进场时间并及时做好材料抽样送检工作。5.2现场准备①定位测量：对建设单位所提供的座标和水准点进行复核，作好轴线控制桩位和半永久性水准点，作好定位测量记录并及时与建设单位、监理单位会签。②现场清理：本工程地处中心区内，安全文明管理突出，故严格按合理的施工平面布置，进行全封闭施工，提前做好周边防护，理顺公共进场道路，设置标牌，设专人收捡，打扫，材料堆码整齐，时刻保持周围清洁、畅通无阻，保证材料及构件顺利进③施工用水：根据甲方指定的水源接进地下水管线，以供机械、工程、现场生活用水。主管选用DN70镀锌管，确定水源由场内业主提供的水源引入，在场内组成环路供水，干管DN50，每20米设DN32支管及接口阀门接至各用水点。并做好明沟排水，确保雨期能正常施工。同时施工排水系统等均在开工时完成。④施工用电：电源主线用3×90mm2+2×50mm2的铜芯电缆。为保证施工，现场采用生产与生活分开两路供电。另外现场室外照明、塔吊、施工电梯、电焊机、输送泵等机械设备设专线供电。线路采用钢套管穿线架设或埋地作环路布置。⑤施工道路：现场场地平整、道路畅通、临时通道采用砂砾铺筑、砼硬化进场道路、搅拌站、砂砾石堆场，两侧完善排水沟。⑥施工现场围护：搭建临时围墙及栏杆与周围隔离，在入口处设6米宽大门一个，作为进出入口，门口设门卫，临时围栏外结合工程内容做好宣传标语工作。⑦临时设施：在现场空置场地拟建临时设施有：工地项目部办公室、砼、砂浆试块标准养护室、水泥罐、木工棚、钢筋棚、材料工具室、值班室、配电室、搅拌站等，在附近外租民房作为民工宿舍和食堂。5.3机械设备准备：由于本工程施工面积大铺设较广，质量要求高，一次性投入设备较多。主要机械设备暂定为：运输汽车4台、搅拌站设2台JZ350搅拌机、塔吊2台、施工电梯2台、输送泵械1套、对焊机1台、电焊机2台、钢筋加工机械2套、木工加工机械2套、插入式振动器5台、平板振动器3台、人力斗车30台等。5.4材料准备：本工程所需材料由预算部门提供，依据施工进度陆续进场，各项材料用量按计划采购好。（1）钢材、水泥、商品砼、砌体材料、砂石等各种材料根据项目核算好的用料计划，由材料部提前订货、备料。钢管、扣件、模板、木枋、竹跳板等也由材料部供应准备，开工即投入使用。（2）钢筋、水泥、商品砼、砌块、防水材料、给排水管、塑钢窗、外墙面砖、电线等原材料、半成品进场后按规定及时抽样送检测试，测试合格后使用。5.5劳动力准备：因本工程作业面大，且工期紧，所以劳动力需求量大，需求曲线不平稳，增加了施工班组的组织难度，有些施工项目，必须打破工种的界限。根据劳动力需用计划，做好劳动力进场前期工作，与班组签订合同，做好进场施工人员的技术培训、安全教育考核工作，学习质量、安全标准和各项管理制度。组织一批技术素质好、责任心强、能征善战、能打硬仗的施工队伍进场施工。6、施工程序及起点流向（1）安排原则遵循“先地下后地上，先主体后装修，先土建后水电安装”的原则，工程装修、水电安装采用平行流水法施工，随土建同步进行，充分利用平面，空间和时间，加大投入量，采用先进的施工方法，加快施工进度。（2）施工阶段的划分根据本工程的设计情况分为4个施工阶段：①基础施工阶段；②主体施工阶段；③内外装饰（含水电）施工阶段；④室外附属及竣工验收扫尾施工阶段。（3）施工流水段的划分根据建筑物的特点和施工工艺及工期要求将整个基础、主体工程按单位工程结构布置情况，划分为二个平面施工段，立面按自然层分段，装饰工程及竣工扫尾不分段，采用立体交叉作业。（4）各施工阶段的施工顺序①基础工程施工阶段测量放线→桩基础→桩承台→砼垫层→地下室底板、顶板、侧壁→地下室结构验收→人工回填土方。②主体部分框架结构施工顺序：测量放线→绑扎柱（墙）钢筋→柱（墙）模板安装→浇捣柱（墙）砼→梁、板现浇模板安装→梁板钢筋绑扎→梁及楼板砼浇捣。现浇柱（墙分中放线→搭满堂红架→钢筋连接安装→绑扎保护层垫块→钢筋隐蔽验收→装模→浇砼→养护。现浇梁板：搭支模架→摊梁底模→梁钢筋安装→装梁侧模、摊板底模→扎板筋→塞保护层块→钢筋、模板安装工程验收→浇砼→养护。填充砌体工程：分中放线→砖湿水→立皮数杆→砌引砖校核框架柱预留拉结筋→砖墙砌筑→构造柱施工→标高复测→砌墙顶③装饰工程a、按照“先屋面后楼面、内外装修”,室内按照先天棚、再墙面、后地面，同时进行的施工方法，各层采用平行流水施工。b、施工顺序水泥砂浆楼地面：楼板结构面清扫或素土夯实→C10砼垫层（地面）或素水泥浆结合层一道→20厚1∶2水泥砂浆抹面→养护。地砖楼地面：楼面清理→素水泥浆结合层→20厚1：4干硬性水泥砂浆面撒素水泥→地砖镶贴→用木搓板拍平→水泥浆勾缝→清理、成品保护。阳台、厨房、卫生间楼面：钢筋混凝土楼板→C20细石混凝土找0.5%坡，最薄处20厚→15厚水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→1.5厚聚氨脂防水涂料，面刷黄砂，四周沿墙上翻150高→20厚水泥砂浆抹面压光室内墙顶仿瓷面层：结构面清理→8厚1：0.3：2.5水泥石灰膏砂浆罩面→12厚1：1：4水泥石灰膏砂浆底→刮腻子三道。顶棚：钢筋混凝土板底→刷素水泥浆一道（掺5%108胶）找平→刮腻子三道外墙砖：外墙结构面清理→湿润墙面冲筋→布线、布点→15厚1∶3水泥砂浆抹灰→排版→镶贴面砖→勾缝→清理→养护。干挂花岗岩：定位置线→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节于临上焊接螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管→预埋件接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→预埋件上焊接螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂。④屋面工程1）、坡屋面（屋面防水等级为Ⅲ级，使用年限为10年）a．西班牙瓦b．20厚（最薄处）1：3水泥砂浆卧瓦c．20厚1：2水泥防水砂浆找平d．自防水钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净2）、屋面2（屋面防水等级为Ⅱ级使用年限为15年）a．40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层，表面压光，混凝土内配ф4钢筋网双向中距b．满铺0.5厚聚乙烯薄膜一层c．60厚挤塑聚苯板d．3厚SBS该性沥青防水卷材一道e．20厚（最薄处）1：2.5水泥砂浆找2%坡，表面抹平f．钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净屋面2的做法详05ZJ001屋45屋面排水为建筑找坡2%，平屋面分格缝间距不大于6米，缝宽30mm⑤室外附属及竣工扫尾施工顺序：测量定位、放线→土方开挖→铺管、砌筑→复核验收→隐蔽地面→室外台阶、坡道、散水。施工流向：按先低后高，先下后上的流向原则施工。7、主要分部分项工程施工方法7.1施工测量及沉降观测为确保施工阶段控制网点坐标和高程数据稳定，测量结果准确，整个工程施工测量分以下几个步骤进行：定位放线、正负零的测设、轴线传递、高程传递及沉降观测。（1）测量方法a、测量原则：先控制轴线网，后局部测量。b、根据建设方提供的坐标红线、坐标桩、水准点及施工总体规划图，经往返复测无误并签证后，建立控制网。c、所有测量仪器使用前送公司技术科校核，校准后贴上标识并作好记录。（2）龙门架的设置：在建筑外边轴线1.5m位置设龙门架，平行于外边轴线、平直，龙门桩钉得竖直，采用全站仪将外边轴线引至龙门架上，中间轴线用钢卷尺丈量。将柱、墙轴线标记在龙门架上，根据龙门架拉线，在基础结构面上弹出轴线墨线。（3）墙身轴线投测：待基础施工完毕后，校核龙门架轴线，用吊锤和白线将基础柱、墙身轴线引测至各层楼面，依此划分细部轴线，误差控制在1/2000之内，然后进行上部施工。（4）高程控制：依据建设方提供的±0.00标高，将其引测至龙门架上，同时将此标高引至距新建建筑物较近的构筑物上，均用红漆标记。主体高程控制：第一层柱完成后，将建设方提供的±0.00m标高用水准仪引测至建筑物外角砼柱上，并用红漆做好标记，作为整个工程标高的控制依据，以上结构标高，用钢卷尺沿墙角钢筋混凝土柱自±0.00m标高向上直接丈量，把标高向上传递。（5）平面控制：采用内控法，预埋200×200×10mm钢板。在±0.00楼面上，在主控制线交汇点埋设控制点，建立直角坐标系。每层轴线投测时采用带90度弯管激光经纬仪架设在控制点上，对中调平后采用内控法投测至施工层楼面，根据控制线放出建筑物各细部轴线，作为该层施工放样依据。（6）砌体施工抄平放线先根据各层轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体轴线、墙边线及门窗、洞口等位置。将水平标高引测在柱的一定高度位置上，与柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线，窗台、窗顶、门顶、洞底、顶等标高、作为砌砖的依据。（7）楼板面标高控制对楼板面标高进行精确控制，可使装修阶段尽量减少凿除混凝土，对于门窗工程、楼地面工程等精装修施工的顺利进行非常重要。结构施工时，可在每层楼板面钢筋绑扎完成，楼面混凝土尚未浇筑前，2m×2m左右间距纵横布置φ10小钢筋头及在柱纵向钢筋上用油漆标记混凝土控制面进行楼面标高控制，φ10钢筋竖向高出混凝土面部分用焊机切除或割平。（8）装修标高控制统一测定建筑500mm标高线：在每层主体结构模板拆除后，围护结构施工前，以结构施工时水准点为基础，在混凝土墙柱面上测设建筑500mm标高线供室内外装修与水电安装引用，在围护结构施工时必须及时在围护墙体上测设建筑50mm标高线并弹好墨线，以控制窗台与楼面标高。（9）水电管线安装最低限位线设置在围护结构面上建筑500mm标高线弹出后，即按设计图纸弹出水电管线安装最低限位线，以控制机电管线安装最低限标高，避免由于管线安装过低，造成水电安装空间不能满足要求。（10）沉降观测：a、沉降观测点设置：结合本工程现场的实际情况，同时兼顾竣工后，使用期间的沉降观测，在外墙四角及中间转角处设置2个基准点和10个观测点，观测点做成Ф50不锈钢环形状，内做螺孔，与预留在混凝土柱内用Ф14螺杆连接，不锈钢球露出外墙面3～5cm，离室外地面500高。点位埋设方式按国家二等水准点标准要求埋设，沉降参照点设置离开受振区及松软低洼积水处，埋设时间在开始一层施工以前，以确保基准点稳定期要求，基准点和参照点稳定后，与国家一等水准点联测，作为首次数据，以后的观测点以参照点为标准，并定期与国家一等水准点联测，以保证沉降观测的正确性。b、观测时间：主体施工期间，每完成一层后，观测一次，主体完工后，每月一次，房屋交付使用后，头两年3个月观测一次，两年后半年观测一次，直到稳定，如果沉降异常则会同设计、监理、质监、建设方共同研究解决方法。在进行沉降观测时，因施工或生产影响，通视困难，在观测前，到现场进行规划，确定仪器位置，以后都在固定位置观测。观测点平面布置图，荷载－时间－沉降曲线图等资料。（7）测量控制误差：平面轴线测距精度达到1/3000，测角精度±10"。梁柱垂直度测量偏差不超过±3mm。柱顶标高误差控制在±2mm内。预留孔：误差控制在±3mm内。7.2、土方回填①施工工艺：基坑底地坪清理基坑底地坪清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度检验密实度修整找平验收②施工准备：土：优先选用场内余土，但不得含有有机杂质，其粒径不大于50mm，含水率符合设计规定。主要机具：蛙式打夯机、手推车、筛子、木耙、铁锹（尖头与平头）、2M靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。③作业条件：施工前根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。回填前对基础、地下防水层进行检查验收，并办好隐检手续。其基础砼强度应达到规定的要求，方可进行回填。④施工要点：施工前将基坑底垃圾等杂物清理干净，本工程必须清理到基底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。回填采取机械打夯、分层回填的方法，每层虚铺厚度为200-250mm，每层铺摊后随之耙平。每层至少夯打三遍以上，打夯时一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，严禁采用“水夯”法。深浅两基坑相连时，先填夯深基础，填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。分段填夯时，交接处做成阶梯形，梯形的高宽比为1：2，上下错缝距离不小于1.0M。7.3垫层施工垫层在施工前，先检查基槽的位置、尺寸、标高是否符合设计要求，边坡是否稳定，将发现有地基土被浸泡的软土层挖去，或夯填100厚砾石，使地基坚实，验放合格后方能进行垫层施工。在基槽、底板转角处或间距3米左右测设平水竹木桩，然后拉线用以控制垫层浇捣厚度和平整度。垫层混凝土采用机械搅拌、塔吊运输、平板振动器振捣施工，保证垫层密实度。7.4基础抄平放线基础垫层施工完毕后，即可进行抄平放线工作，按以下顺序①在龙门架的轴线标钉处拉线。②沿拉线挂线锤，找出垫层面上的轴线位置或中心点。③用墨斗弹出这些轴线或中心线。④按基础尺寸，用钢尺量出基础边线的位置并用墨斗弹线。⑤按照设计要求和施工质检程序进行复核。7.5钢筋工程（1）工艺流程：原材料检验→基层处理→钢筋翻样→钢筋制作→现场焊接试样→绑扎柱（墙）立筋定位筋→拉线调整钢筋→绑扎主梁钢筋→绑扎次梁钢筋→绑扎楼板钢筋→绑扎上层钢筋→绑塞钢筋保护块→成品保护。（2）钢筋的检验与试验本工程采用HPB235、HRB335、HRB400钢筋，钢筋入场必须有随货同行的钢材出厂合格证明书，钢筋在基础施工前，根据图纸将各种规格型号的钢筋及时抽样送检试验，钢筋焊接时，同样抽样试验，试验合格后才能用。（3）钢筋加工制作①钢筋配料根据结构施工图及有关规范进行配料。配料前搞好配料表，并经项目技术人员审核后方可配料。柱（墙）纵筋一层一接，梁、板筋按结构图纸所标长度配料。②钢筋加工：四层以下钢筋及φ12以下圆钢（箍筋）采用租赁场地在加工厂制作加工，四层以上钢筋在已建主体一层内钢筋棚进行加工，采用切断机配料，弯曲机成型。加工好的梁、板、柱墙钢筋分部位、分规格成捆堆放，并绑扎好标识牌。③钢筋连接：采取机械连接的方法，即采取闪光对焊和搭接焊连接的方法进行钢筋连接，竖向钢筋采取电渣压力焊连接，在施工操作现场为节约时间及操作简便也可采取绑扎搭接，搭接钢筋连接必须按规定保证搭接长度。（4）钢筋安装①柱钢筋绑扎：柱子钢筋锚入基础，接头采用现场电渣压力焊接头，插筋安装满足设计锚固长度及上部伸出长度及错位比例。为保证柱子钢筋位置准确，待基础砼完成后，用经纬仪将墙柱轴线引入钢筋面层，注明标志。在竖向柱插筋周边焊上定位框（采用Φ12钢筋焊出外框）控制模板尺寸。在模板安装前进行，角部主筋的弯勾朝向与模板成45度，中间钢筋与模板成90度。箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋位置上，绑扣相互间成八字形。②底板钢筋绑扎：底板采取分段绑扎或整片绑扎成型，绑扎前先弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆好下层钢筋。绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点全部绑扎，中间部分的相交点相隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不发生位移。绑扎好底层钢筋后，摆放钢筋马凳，即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。底板钢筋有接头时，按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计要求和规范要求。③楼面板钢筋绑扎：在底模铺设好后，再进行钢筋绑扎，其它基本同“底板钢筋绑扎”。④墙壁钢筋绑扎：在承台及基础梁砼浇筑完毕后绑扎，绑扎前应先放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。墙模需分段间隔进行安装，以利钢筋绑扎。先立2-4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑扎两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑扎其余横筋。墙钢筋必须逐点绑扎，两侧和上下对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范要求。双排钢筋之间绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距为500mm。墙内预埋件、管道、预留洞口，其位置及标高应符合设计要求，切断钢筋处应加绑附加钢筋补强。在浇筑砼时，派专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。⑤梁钢筋绑扎：在底模铺设好后，再进行钢筋绑扎，绑扎前应先放梁外边线，校正梁轴线位置，将梁所需箍筋全部圈在主筋外，先绑扎四角定位筋，将钢筋笼大样固定，然后从底往上依次绑扎主筋。底筋绑扎完毕后，必须塞好梁底砼保护层垫块。梁钢筋的绑扎与模板之间的配合：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后落位。梁的高度较大时，梁的钢筋在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。主次梁高度相同时，次梁底钢筋应置于主梁主筋之上。抗扭纵筋锚固长度为35d，抗扭箍筋末端弯钩135℃,弯钩端头平直段长度为10d。⑥钢筋的接头应符合下列规定：a、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。b、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。c、直径大于12mm的受压Ⅰ级钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心长度（双面满焊）为钢筋直径的20倍且不小于500mm的范围内，同一根钢筋不得有两个接头,在该范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：非预应力钢筋受拉区不超过50%。⑦安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变型、松脱和开焊。⑧现浇钢筋砼板，板内底筋不得在跨中搭接，应伸至梁的中心线，板内负筋不得在支座搭接。楼板上的预留孔洞，当孔洞尺寸小于或等于300mm时，将板筋由洞边绕过，不得截断，当孔洞尺寸大于300mm时，应按设计要求设置附加钢筋。现浇楼板板角1/4短范围内负筋加密至100mm。（5）操作工艺a、基层处理：剔除、调直、清扫干净并抄平、放线。b、板筋先绑扎定位钢筋，在上面画线分档后逐个绑扎，梁柱钢筋首先放主受力筋，再放次受力筋和架立筋，在上面画线分档，再放箍筋绑扎。钢筋的接头和锚固长度按规范要求相互错开，并在受力最小处，接头中心和两端至少绑三个扣，绑定后垫好垫块以保证保护层厚度。c、梁柱相交处，梁钢筋要放在柱钢筋内侧。d、钢筋绑扎好后，及时搭设好浇灌运输道，严禁施工人员在钢筋上行走。（6）钢筋代换施工中，材料需要代换时，必须通过设计单位、监理公司、建设单位进行核定，在代换时，提供代换计算式及代换的部位，构件数量，并取得核定人签字同意后，才能进行代换施工。（7）隐蔽验收钢筋绑扎完毕，首先进行自检验收，然后会同建设单位、质监单位、监理公司一起进行隐蔽工程验收，符合设计及规范要求后，才能进行下一道工序施工。7.6模板工程（1）工艺流程材料准备→基层处理→找标高、查水平、吊垂直、测轴线，查截面→拼装模板块→加固支撑系统→复查整个系统、办理预检及交接手续→模板拆除→整理保养。（2）模板材料本工程柱模板采用14厚竹夹板制作，梁板模板采用18厚木夹板制作，模板带采用杉木，模板带采用三种规格：普通最小模板带50×70，第二种规格60×80，第三种规格80×100，分别根据梁及柱的截面大小进行使用。根据主体工程流水段划分情况及工期安排，为满足进度要求，拟配备一层柱模板和三层梁板模及四层支撑料。（3）模板的制作模板在制作时需根据柱、梁的截面模数进行制作，模板带间距不大于250mm，对较高梁的模板，300mm宽模板不少于3根模带，制作500mm宽的模板不少于4根模带，700mm宽不少于5根模带，以此类推，板底模采用现场制作拼装。（4）模板的安装模板在安装中，保证工程结构各部分形状尺寸位置正确，模板支撑具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受施工荷载及构件的荷载。①柱基承台：按照设计尺寸，先进行1∶1放样，制作成形按放线位置初步固定好，然后用拉线的方法复核中心线，经复核准确后，再进行安装。模板中间即模板与模板之间用木方拉撑牢固，外侧利用土壁作支撑点同样用木方固定就位。浇捣砼时不得在撑方及模板上踩动。②井基坑模板安装：采取240厚砖胎模做为井壁侧模和梁侧③框架柱模板：框架柱模安装利用梁、板支模架或独立柱支模架，并沿柱高每500mm高采用φ48钢管固定在梁柱支模架上。框架柱模安装前，在柱竖向钢筋底焊短钢筋头（每侧两处）作为柱模底的定位点，并自地面起沿全高柱模每2m设置一个浇灌口，以便注入砼及放入振捣棒，柱模地面处留设清扫孔。对柱断面大于500柱模中间穿φ14对拉螺杆，卡箍间距@500。柱模安装后校核其垂直度及对角线，凡框架柱与墙连接处，沿柱模每隔500mm钻φ8，穿φ6.5拉结筋：L＝350-400mm。拆模后再焊接加长至外露净长600。60×80木枋＜@300Φ12拉结螺杆④构造柱：柱模采用钢管和对拉螺杆卡箍间距@500，在构造柱下部一侧留清扫口，清扫口在浇砼前封闭。 砼结构养护 砼结构养护 填充缝隙模板垂直度控制穿墙螺栓止水带 安放墙板支座浇筑浇筑砼安装外侧模板检查调整钢筋拆拆除模板放线施工要点：按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边穿穿墙螺栓和套管，螺栓采用φ14元钢加工而成。内壁模板用木方顶撑牢固，外侧利用土壁作支撑点同样用木方固定就位。模板安装完后，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝及底边是否严密、支撑是否可靠。⑥现浇有梁板模板：采取多层支架支模，底层铺垫脚板，铺模板时，从一侧开始铺，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，且保证每层支架在竖向与水平向的稳定性。//≤1000现浇板模支模采用满堂红钢管脚手架，立柱间距1000。在横钢管上铺设60×80mm木方，间距300，龙骨底采用钢管支撑系统。以保证模板坚固和稳定。板跨大于4米，支模时跨中起拱L/400。梁底模：在所有柱上1.0米处，测设好标高，在柱上标注好各梁的截面尺寸，座向（居中或座边并弹好一道控制垂线，安装时，需按设计要求在底模中部起拱，起拱高度为梁长的千分之五。梁侧模用对拉螺杆间距300和架管斜撑撑牢，梁转角及连接部位设斜杆定牢。支模采用满堂红钢管脚手架，立柱间距800，在横钢管上铺设80×100mm木方，间距300。模板接缝严密，不得漏浆。本工程转换层KL梁800*2700高梁底模中部采用圆木立柱支撑，间距400，并沿梁方向设连接杆、斜撑、剪撑绑扣牢固，与地面成45～60的角度，间距不大于2米，支撑底部垫塞钢垫块或硬木通长垫块，对主要构件模板及支撑结构强度与稳定性进行计算，并进行模板专项施工方案进行专家论证可行后方可施工。⑦梁柱节点模板先在加工地点按截面尺寸成型三面，再在柱上固定第四面，确保梁柱节点模板与柱砼搭接长度大于200，固定好后，要在柱节点内用M10水泥砂浆堵密柱模与柱砼之间空隙，防止漏浆。⑧简支梁：梁底摊木方，木枋下采用φ100杉木作支撑，支撑下设通长硬质垫木，支撑间距@800，支撑之间采用连杆，保证其支撑的稳定性，低梁上口采用木枋拉口，支架上口及梁侧纵压档及梁上口，接撑杆均采用φ48钢管并加设保险扣，间距@600，断面高度≥700设一道φ12@600对拉螺杆，梁模板安装后拉中线进行检查，复核梁模的中心位置是否正确，检查并调整标高，再将木楔钉牢在垫板上。⑨圈梁：为防止外墙面留木枋带眼，圈梁采用悬挑砖垫底，梁口采用角钢焊接卡箍安装，间距@500。⑩楼梯模板：施工前根据层高放样，先安装休息平台及梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模板，校对无误后安装外邦侧模和踏步模板，为确保模板刚度，踏步模板和侧板采用25厚硬木板，并用角钢包边，模板安装时要特别固定好斜向支柱，检查合格后方可浇筑砼。（6）模板的拆除：a、侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆则受损坏后，b、底模：在砼强度符合下页表规定，方可拆除。后承重部位以及自上而下的原则。结构类型结构跨度（M）按设计的强度标准值的百分率计（%）板>8梁悬臂构件清理干净后再刷一次脱模剂，以便模板周转多次使用。7.7砼工程（1）工艺流程：施工准备→确定配合比→商品砼核查→模板内清理→钢筋隐蔽验收→核查支模及轴线情况→砼运输→砼浇筑→砼养护→砼拆（2）施工准备：①完成钢筋隐检工作，检查模板的标高、位置几何尺寸是否符合要求。②检查电源和电路并做好照明准备，现场设置好计量秤。③浇筑砼的架子及走道已支搭完毕并检查合格，施工现场路畅通平整。④砼配合比己确定好，商品砼检验合格。⑤检查设备正常、灵活，泵送系统、振捣器试运转合格。⑥人员配备满足施工要求，机具齐全合格够用。⑦清理模板内杂物、淤泥，做好基坑排水和降低地下水位的（3）商品砼核查①本工程采用商品砼。由砼生产单位用砼运输车运至工地。②施工现场工程技术人员定期地对厂方原材料进行抽样送检，生产过程中检查其计量的准确度，进场后先核水泥的强度等级是否相符，然后测定其坍落度，满足要求后方可使用。③商品砼产品的质量监督措施根据施工特点、设备配置状况及有关施工技术要求，项目经理部应及时向工程监理部提供砼的凝结时间、坍落度等有关参数。每次浇筑砼须有相应配合比报告，遇有疑问的配合比及时与质检站联系，并向工程监理部和有关技术部门汇报。自浇筑之日起的第30天，应向工程监理部提供28天强度报告。每次浇筑砼时，应派一名技术人员跟踪检查现场搅拌站的生产制作过程，并负责监督与协调如下事项：控制砼机动运输车辆的调运频率，防止砼在浇筑运输过程中停留时间过长而产生离析、泌水现象、减少坍落度损失。监督砼的配比计量情况，采用外加剂的砼应考察其外加剂的品种、性能、状态、掺量、计量方法及掺入时间等是否与设计配合比及相关要求一致，考察砂、石、水泥、水的计量方法及相应组分的计量误差范围，并作好记录。签定砼供货合同时，应向商品厂方索取原材料样品及其技术资料，水泥使用前应送检，并查验现场各种原材料。④施工现场对商品砼质量控制措施砼浇注前技术人员必须到施工现场，负责商品砼的质量，以便供需双方互相联系、配合，及时解决有关技术、质量问题。现场商品砼供应数量必须满足一次连续浇筑需求量，以免停工待料。每台班（前、后台）至少作两次坍落度的测定工作，遇天气变化（雨天、暑天）应适量增加测定次数。商品砼到达现场后技术人员应观察现场砼的初凝时间、和易性、泌水性，及时反馈此类信息至砼现场搅拌站，以便作出相应的调整。并在现场作坍落度核对，允许±1-2cm误差，超过者立即退回并通知现场搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定留取抗压试件。从机动运输车卸出的砼不能发生离析现象，否则需要重新搅拌合格后方可卸料。及时完善各层次砼浇筑的资料整理（4）砼的浇灌及运输：①砼场外运输采用砼专用送输车，现场运输主要采用输送泵和塔吊。砼供应必须连续，中间不得停歇，以避免冷缝的出现。浇筑砼时连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕。②底板砼施工时，砼送至浇灌点后，先用插入式振动器对砼进行振捣，插入点按梅花形布置，间距为350mm左右，快插慢拔。插入式振动器振捣完后，再用平板振动器振捣，以确保砼振捣密实。前后砼间隔时间控制在规范规定之内。底板砼随浇随抹平。③对自由倾落高度大于2M的砼采用串筒下料，以防砼离析。④遇钢筋密集或预埋件较大而影响砼的浇筑时，同设计人员协商采取措施或预留浇筑振捣孔，以保证砼的浇筑质量。⑤承台、地梁砼浇筑：砼浇筑时要分层进行浇筑，每个承台一次性完成，浇筑采用斜面分层的方法，浇筑斜面坡度约为1:5。⑥墙、柱、梁板砼的浇筑柱的施工缝留设在梁底或板底，梁板不得留置施工缝。然后柱节点与梁、板砼一次性浇筑；地下层以上框架柱、梁、板一次性完成砼的浇筑工作。柱砼浇筑前，应在柱底面均匀浇筑50厚与砼配合比相同的水泥砂浆，避免柱底烂根，柱砼应分层浇筑振捣，由于本工程框架柱、梁与板的砼强度等级不同，浇筑时应严格按照下图节点分清高低标号砼界限，分界处用快易收口网或加钢板网隔开，进行浇筑。⑥砼的泌水处理：对砼振捣中所产生的泌水，根据浇筑顺序，在合理的部位留设集水坑，砼泌水采用人工排除。同时用真空吸水膜吸除砼表面积水，增加砼密实性。⑦砼表面处理：在砼初凝前，初步按标高用2米长刮尺刮平，在砼初凝前采用铁滚筒纵横碾压数遍，再用磨平机打磨平整，经砼收水后，再采用木搓板搓磨，以闭合砼表面收缩裂缝，然后及时进行覆盖，保温养护。（5）砼的振捣：楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，采用插入式振动棒以及平板式振动器振捣砼，不允许漏振、欠振，也不可过振。振捣时快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，做到均匀振实，每层浇筑厚度控制在300mm左右，砼下料点应分散布置循环推进，连续进行。砼振捣时，应视砼表面呈水平不再显著下沉，表面翻浆不再冒出气泡为准，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应覆盖到已振实部分的边缘，振捣时不得振动钢筋及（6）砼的养护：浇筑完毕后12小时应覆盖和湿水养护，并配专人进行养护，确保砼处于湿润状态。卫生间采用蓄水养护不少于14天，其余各构件养护不少于7天。（7）砼抗渗性能措施由于本工程采用商品砼，故此项工作只能严格要求砼生产厂家进行控制，项目部再对每批每车砼进行抽检验收，拟采取的主要控制措施：①选择最佳配合比：选择适宜的水灰比，才能保证防水砼有良好的和易性、抗渗性及耐久性。当水灰比确定以后，水泥用量应寻求一个水泥最小用量，掺入一部分粉细料改善砂子的级配。选择适宜的砂率，以35%－40%为宜。选择适宜的灰砂比，以控制在1：2－1：2.5的范围为宜。坍落度：以30－50mm为宜，水泥标号不得低于32.5。②严格施工工艺按已确定的施工配合比派专人计量，雨季时按骨料含水率及时调整用水量。采用机拌，投料顺序：砂→水泥→石子→外加剂，干拌1分钟,再分三次加水搅拌2分钟。砼应连续运输、连续浇筑。振捣时间较普通砼时间延长，以多振10秒为宜。a、养护措施：砼必须保持湿润养护，砼浇筑完后，可按下列时间开始浇水：气温在5－20℃时，18小时后开始浇水气温在20－25℃时，10小时后开始浇水气温在25℃以上时，6小时后开始浇水注意早期养护，养护期不少于14天。b、技术措施：地下结构部分拆模后，抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，有利于砼后期强度的增长和抗渗性能的提高。回填土方时在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实。严禁在防水结构上打洞，对已出现的小孔及时进行修补。（8）砼试块留置现场设标准养护室，砼按照每工作班次，且每100m3砼留置，按规范留设28天强度试块外，还需留设同条件养护及拆模试块。试块制作一天后拆模并将试块送标养室养护和自然养护。（9）砼施工缝的留置及处理措施①在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，先清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，然后加以凿毛，用水冲洗并充分湿润，残留在砼表面上的积水予以清除。②施工缝附近回弯钢筋时，注意避免周围的砼受到松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物予以清除。③在浇筑前，先铺一层10-15mm厚的水泥砂浆，其配合比与砼内的砂浆成分相同。④从施工缝处开始浇筑时，不要靠近缝边下料，振捣时向施工缝逐渐推进。有梁板施工缝留置位置示意图如下：7.8砌筑工程砖湿水→砂浆搅拌→组砌方法选定→找平、放线→立皮数杆→排砖撂底→拉线→砌砖→勾缝→木砖、预留孔洞和墙体拉结筋→安装预埋件等。（2）材料控制：砌体工程所用材料应具有质量证明书，并应符合设计要求。水泥采用P.032.5普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。进场后应按品种、出厂日期分别堆放，仓库内保持干燥。但遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月，应复查试验，并应按试验结果试用。不同品种的水泥不得混合使用。砂浆用砂亦采用中砂，并应过筛，且不得含有草根等杂物，砂中含泥量不应超过5%。标准砖的品种、强度等级、规格尺寸必须符合设计要求，有出厂合格证且试验合格。砖在砌筑前浇水湿润并保证其含水率为10～15%，严禁干砖上墙砌筑。砌块规格、质量、强度等级应符合有关设计和规范要求。（3）操作要点：①砌筑前将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，并用1：2水泥砂浆找平。②砌筑前按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。采用“披灰挤浆”法砌筑。砌筑时尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角处或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑。每天砌筑高度不超过1.5m为宜。③不够整砖的部位用普通红砖填补，不得用空心砖来填补。④砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%，不出现透明缝。严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不小于8mm且不大于12mm。⑤上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，错孔砌筑，但搭接长度不小于90mm，如无法搭接时在灰缝中设置构造筋或加网片拉结。⑥对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。⑦在砌筑过程中，采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。⑧砌墙时，配合安装专业工种按设计要求做好水电等预留预埋工作，不得事后随意凿槽打洞。（4）检验试验要求砌体分项工程的验收应在检验批验收合格的基础上进行，检验批验收后，其主控项目应全部符合规范的规定，一般项目应有80%及以上的抽检处符合规范的规定或偏差在允许的范围内。砌筑砂浆试块每层每段各至少留置一组。抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砖筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同一盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单；砖按5万块为一检验批，抽检数量为1组。按规定划分好检验批数，及时做检验批验收记录。7.9预制构件的制作与安装工程所需过梁等小型构件，采取现场预制，减少运输过程中缺棱掉角，并按设计准确预留预埋。过梁安装前，仔细检查其型号、规格、外观质量和产品合格证，不合格者不得用于工程。根据设计标高将梁面用水泥砂浆找平，待其具有一定强度后方可进行预制过梁安装。采用人工就位、安装时轻吊慢放，抬运动作协调一致，梁底随铺随坐，1∶2.5水泥砂浆，每端搭接长度不小于250mm。7.10脚手架工程根据其特点内、外脚手架采用钢管脚手架架料，外脚手架一至三层搭设采用落地式脚手架，四层以上采用槽钢悬挑式脚手架，内架采用满堂脚手架。临路面搭设宽出外架外边3米以上的防护架，垂直间距15米。因场地狭小，施工现场将设置2台塔吊和2台施工（1）脚手架架料脚手架钢管选用Ф48×3.5钢管，直角、旋转、对接扣件，脚手板采用厚5cm，宽20～30cm竹笆，密目安全立网及水平安5cm厚硬木垫板（2）工艺流程落地式脚手架：地基平整、夯实→定位、设置垫板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→安装小横杆→安装大横杆→安装剪刀撑→连墙杆→铺设脚手板→扎防护栏杆→铺设安全网。悬挑脚手架：水平挑杆→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→安装小横杆→安装大横杆→安装剪刀撑→连墙杆→铺设脚手板→扎防护栏杆→铺设安全网。（3）施工工艺①立杆基底土质夯实平整，并铺设150×3150mm硬木垫块加以扫地杆。扫地杆离支座不大于300mm，立杆纵向间距为1.5m。在离架体1.5米以处外设置排水沟作为排水措施。脚手架四角设置接地保护、防雷装置和沉降观测点。②立杆：立杆底设压脚板，立杆横距为1.4米、纵距为1.5米。大横杆间距不大于1.5米,小横杆贴近立杆布置，间距1.2-1.4米。立杆接头除顶层顶部外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3（本工程取50cm）。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。施工时，每搭设的一步脚手架都必须通过工地安全员的检查验收，才能进行操作使用。③大横杆：大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内，相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm）,大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300（本工程不超过50cm），局部高差不超过5cm。④小横杆：每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手架搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。⑤纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。⑥剪刀撑：本工程落地式脚手架采用剪刀撑与横向撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45℃~60℃之间（本工程全部在50℃左右）。斜杆相交处处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣节点。所有固定点距主节距离不大于15cm。为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用对接扣件连接（保证钢管和对接扣件的质量和必要日常检查）。本工程除在每一拐角处设置横向斜撑外，中间每隔4跨设置一道。横向斜撑在不同节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用通长杆件，使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。⑦脚手板：作业层脚手板采用竹笆，两端设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升同时作业层不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔三层满铺一层脚手板，并设置安全防护网和防护栏杆。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径14号镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板距离墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出项探头和空挡现象。⑧连墙杆：连墙杆采用刚性连接，垂直间距为3.0m，水平间距为4.5m。连墙件用Ф48×3.5的钢管，将小横杆伸内用两根短管将柱的内外夹扣牢固，其与脚手架的连接采用直角扣件，连墙件通过预先埋设的Ф50穿墙套管穿过外墙，在墙体内外各用一根短钢管锁紧，第一道连墙件从约3m标高开始设置，连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。连墙件中的连墙杆呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端可以下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙杆时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆一脚手架可靠连接，与地面成45℃~60℃夹角。作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。⑨卸料平台：从经济上和使用的角度考虑，卸料平台的设计为槽钢悬挑式脚手架平台，规格为4.5m×3.0m×1.5m（长×宽×高）悬挑长度为3m。平台上要设置限定荷载的标牌，本工程卸料平台限重为1.5t。卸料平台数量根据现场实际情况设置。⑩安全平网：a、安全平网必须有产品质量检验合格证及准用证。b、安装时，在每个系结点，边绳与支撑物（架）靠紧，用一根独立的系绳连接，系结点沿边均匀分布，距离不大于750mm。系结点符合打结方便，连接牢固又容易解开，受力后又不会散脱的c、多张网连接使用时，相邻部分靠紧或重叠，连接绳材料相同，强力不低于网绳强力。d、安装平网外高内低，以15度为准，网不宜绑紧。e、网的负载高度不超过6m。保证安全网受力均匀。经常清理f、安全网安装后，经专人检查验收合格签字后才能使用。g、拆除安全网派有经验的人员进行严密的监督方可进行拆网，拆网时自上而下，同时采取防坠落措施。（4）安全防护措施“三宝”控制：每个施工操作人员在进入施工现场必须戴好安全帽。本工程外架满挂安全立网，在施工操作中设置五道安全平网，第三步架设置一道，随操作层设置一道，中间每隔四步架设置一道。安全网采用12#镀锌铁丝绑扎牢固。在施工过程中及时检查安全网是否张挂牢固并经常清扫网内杂物。度为1.2左右。通道口采用钢管搭设双层防护棚防护棚的搭设及计算附后）满铺脚手板。1.5m×1.5m以下的孔洞加固定盖板，1.5m×1.5m以上的孔洞四周设两道护身栏杆，中间挂水平安全网和采用脚手板平铺封闭。“五临边”控制：脚手架作业层的外侧设置1.2m高的防护栏杆和0.3m高的竹架板挡脚板，外脚手架临空面采用密眼安全网全封闭，作业层挂好安全平网。阳台临边采用钢管搭设防护栏杆并设挡脚板，高度1.2米左右，并满挂防护立网。檐口及屋面临边利用外脚手架进行防护。主体结构楼层临边、楼梯周边、斜道两侧边、柱外边、卸料台的外侧边等，设置1.2m高的两道护身栏杆并固定立网。长）。斜道两侧及平台外围，设置防护栏杆及挡脚板或满挂立网，立网与斜道绑牢，人行斜道的脚手板上加防滑条，条厚2-3cm，间距不大于30cm。斜道立杆间距1.5m，在拐弯平台处的小横杆适当加密。斜道两侧和端部应设剪力撑，斜道入口加设防护棚。防护棚：本工程在通道处设置防护棚A，在搅拌站处设置防护棚B，在过人斜道通道口处设防护棚C，ABC防护棚采用钢管搭设双层，并满铺脚手板，中间采用彩条布铺设，防止尘砂洒落。安全网架设：架设安全网时，其挑出墙面宽度≥3.2m。外口要高于里口500mm。网片搭接及张挂采用14#铁丝扎接牢固，安全立网要随楼层施工而上升，安全平网除一道逐步上升外尚应在第二层和每隔三、四层加设安全固定网。在施工过程中，要经常对安全网进行检查和维修，严禁向网内仍木料和杂物，每块支好的安全网应能承受不小于1.6KN的冲击荷载。（5）临主干道脚手架拟采取的搭设方法搭设时基地应坚实，铺设好垫块，垫块应平稳，不得有悬空。悬挑杆按1.5米的间距沿墙均匀布置，悬挑杆与第一步架大横杆、小横杆用接头扣件连接牢固。立杆、大横杆及相邻杆接头应错开、并布置在不同的步距内。各杆件相互伸出的端头均不小于100mm,以防杆件滑脱。临路面悬挑架体平面搭设宽度为3.5米（即宽出主体外架面3.5米），并保证行人安全，架体立面倾斜度在30度～45度左右，架体表面覆盖两层竹跳板和一层彩条布。（6）防雷避电措施本工程脚手架接地、避雷措施执行《施工现场临时用点安全技术规范》工程采用避雷针与大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。避雷针采用ф12镀锌圆钢制作，高度1.5m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连同形成避雷网络。接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆分别与建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线连接牢靠，与立杆连接采用2道螺栓卡箍连接，螺钉加弹簧垫圈以防止松动，并保证接触面积并将表面的油漆及氧化层清除干净，露出金属光泽并涂以中性凡接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置，按脚手架的长度不超过50m设置一个(本工程按照南、北各2个的原则设置，设置由项目部电工组完成)，位置尽量避免人员经常走动的地方，以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械破坏。两者的连接采用焊接，焊接长度大于2倍的扁钢宽度。焊完后在用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10Ω,同时注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离不小于3m，以避免发生击穿事故。（7）脚手架的拆除施工工艺拆除作业应按确定的程序进行拆除：安全网→挡脚板及脚手板→防护栏杆→剪刀撑→斜撑杆→大横杆→小横杆→立杆。不准分立面拆除或上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，在解两头扣件。所有连墙件必须与脚手架同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增加连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除时应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭设抛撑加固，后拆除连墙件。（八）悬挑式钢管脚手架本工程采用槽钢悬挑式钢管脚手架，按七层间距为一道，共计三道悬挑。在施工时在楼面结构时留设地锚，地锚为2φ20光圆钢筋，间距1500mm，转角处加密。地锚末端固于砼内长度不小于40d，地锚距墙边或支点1000mm。室内外设置三道大横杆与槽钢[18挑杆固定，其中两道在室内，一道紧靠地锚后连通，另一道在结构梁边连通，设在室外的一道紧靠结构梁面。连墙杆水平间距4500mm，采用刚性连接。挑架外侧设剪刀撑，采用φ48钢管按60℃设置。外侧用φ14钢丝绳进行卸载。其脚手架专项方案须进行专家论证核算。7.11屋面工程（1）屋面水泥砂浆找平层施工要点：①在找平前头天，将基底用水湿透。②分格缝同找平层厚度，缝宽20左右，连会贯通，位置合理，处在屋面收缩应力较集中位置，用小木条嵌缝。③砂浆铺设由远及近、由低到高的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m左右长的方尺找平。天沟先用细石砼找坡。④待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。⑤注意气候变化，如气温在0℃以下，或终凝前可能下雨时，不宜施工。必须施工时，应有技术措施，保证找平层质量。⑥铺设找平层12h后，需洒水养护7天。⑦找平层硬化后，用油膏嵌填分格缝。（2）保温找坡层：施工前用水准仪根据设计排水坡顶、坡底等高处标高，用细石混凝土打饼、冲筋、刷素水泥浆一道，最薄处不小于20mm。并设置好排气孔网管道、分格缝最大间距为6m。进行保温层施工，采取人工搅拌，边拨水边拌匀。根据试验确定虚铺厚度和压实程度，拍实抹平至设计厚度，厚度偏差不得超过5%，其表面平整度符合规范要求，不得有酥松、起砂、起皮、空鼓。（3）刷基层处理剂：处理剂涂刷前先检查基层的质量和干燥程度并加以清扫，才可进行，涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。（4）卷材防水：卷材会同业主、监理单位选定生产厂家，其外观质量、规格及物理性均应符合规范要求，有出厂合格证且现场抽样试验合格。卷材铺放前，先将基层清理干净，涂刷处理剂，常温4h后，开始铺贴卷材。采用热融法施工。铺贴时，先施工水落口、管根、阴阳角等附加层。多层铺设时错缝铺贴。铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，往返均匀加热，趁卷材面刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，将搭接部位满粘牢固，最后热熔封边。卷材应平行于屋脊从天沟边开始满铺贴，平行于屋脊的搭接缝顺流水方向，垂直于屋脊的搭接缝顺主导方向。对屋面泛水、天沟、女儿墙、雨水口等防水薄弱部位应重点加强，每道工序经质检员验收后，方可进入下道工序。（5）细石砼防水层（40mm厚）：所用的水泥品种、质量及骨料级配、杂质含量必须符合规范要求，并严格按配合比进行称量。为提高砼自防水能力，在砼内掺入适量UEA高效改良型膨胀剂，内配φ4间距150mm钢筋网应点点交错绑扎并进行隐蔽验收，分格缝需断开，其保护层厚度不得小于20mm。浇捣砼时用平板式振捣器振捣，木杠刮平。砼应按规范要求进行分格，同一分格区间内施工应连续进行，中途不得留设施工缝，表面用木抹子抹平，铁抹分两次压光。终凝后，用草袋等覆盖浇水养护，其时间不少于14天。（6）涂膜防水层清理基层：基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆（107胶）填平，并不得有空鼓、起砂、脱皮等缺陷。如粘有砂子、灰尘、油污应清除干净。涂刷胶底的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纹处等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。防水涂料根据材料生产厂家提供的配合比进行配制，严禁任意改变配合比。同时要求计量准确，主剂和固化剂的混合偏差不大于±5%。涂料混合时，在圆形的塑桷中均匀搅拌，搅拌时间一般为3-5分钟左右。搅拌后的混合料，当颜色均匀一致为标准。然后可进行刮涂施工。涂刷防水涂膜：a、第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刷时用力要均匀一致。在第一层涂膜固化8小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，涂刮的方向必须与第一层的涂刮的方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，控制在2mm。b、特殊部位处理：突出屋面的管子根部、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前先做好防水附加层。底胶表面干后将纤维布裁成与阴阳角管根等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在阴阳角管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经8小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。7.12水泥砂浆楼地面工程（1）材料选用水泥：宜选用耐磨性较好的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5Mpa。细骨料：选用中砂或粗砂，其含土（泥块）量不超过5%，不可选用细砂。拌合水及养护用水：使用饮用水（自来水）。刮杠，长2-4M）、木抹子、钢板抹子、钢卷尺和扫帚等。（3）施工条件①主体结构已封顶，下雨及各楼层地面施工不漏、不渗。②各楼层地面的结构经验收合格。③室内门框已安装固定完毕，并经校正、验收合格。④暗埋管、线及地漏已安装完毕。⑤墙面500mm基准线已弹好。（4）工艺流程基层处理→弹地面设计标高线→做灰饼→冲筋→湿润基层→扫素水泥浆结合层→摊铺水泥砂浆→木杠刮平→木抹子压实→搓平→浇水养护→交验。（5）施工要点①基层处理：洁净、粗糙和湿润，基层表面滞留的残灰、浮尘和油渍等要认真清除，用钢刷刷至基层显露，然后对表面进行彻底湿润。水泥砂浆摊铺前，对门框再次校准、找正。②弹地面设计标高线：根据墙面的500mm基准线下返找出地面设计标高点，四周拉出水平准线并校对门框锯口水平。接着在四周墙角做出灰饼，每隔1.5m-2m用1∶2的水泥砂浆做成50-100mm见方，高度与墙面标高线平。然后用尼龙绳在两墙角的灰饼面上拉出通线，在通线上做出中间灰饼。③冲筋：用1∶2水泥砂浆在灰饼之间做出宽度与灰饼相等，又与灰饼等高的灰埂，用来控制地面面层抹灰厚度，且纵横方向通长，布满房间地面。④基层湿润：在铺水泥砂浆前一天浇水湿润基层，以保证与水泥砂浆层良好的结合，不出现空鼓、分层和结合不牢等质量缺⑤扫素水泥结合层：铺砂浆前在基层表面扫一道水泥素浆结合层，水灰比为0.4-0.5，随后即可铺水泥砂