建材生产基地施工组织设计

建材生产基地施工组织设计123456789123456789以及天津市土地交易市场施工批准文件号及答疑和相应的施工及验收规范，1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造234567891234561234DN150水源已经引入施工现场作为施工及生活用水，200KVA和450KVA变压器各一台作为现场施工用电，并能确保现场用电安全，施地得以布置，材料、设备、混凝土的运输方便，12345678912345678912345限62.2.1工程的重要性：本工程是我住宅集团与市建委墙改办及中节能投资公司共同投资兴2.2.2业主对工程工期的要求：要求当年2.2.6雨期的影响：施工总工期逢一个雨期，其中局部主体结构工程施工在雨期、装饰工程施工在雨期，因此合理地安排和组织是项项目经理部由公司总部授权管理，按照企业项目管理模式GB\T19001和GB\T24001标准模式建立的两个质量环境保证体系来运作11、对所承建的工程质量负全面责任，处理进度与质量的关系，组织好项目的均衡施工和工序管理、实施现场质量控制，组织好施工过程的各种原始记录和统计工作，实施顾客的合同要求。2、根据质量、环境管理体系各工作岗位及规定的职责选择能胜任的项目部人员。3、对在岗人员定期进行考评，制定培训计划，对培训实施情况进行检查，对培训的有效性进行评价。4、根据公司的目标和方针制定项目部的质量目标，并将其分解落实到人。5、将审核计划及时间日程安排通知到有关人员，提供审核过程所需的资源和证据，保证审核工作顺利进行。2项目工程师1、积极应用新材料、新技术，在确保工程质量、工期、安全、文明施工的前提下提高经济效益。2、负责试验、检验、计量管理工作及在施工程的主要、及关键部位的结构验收。3、制定关键工序及特殊工序的质量控制程序，并对实施过程进行技术指导。参加工程质量事故的调查及处理工作，负责检查工艺的执行情况。4、协助项目经理完成项目部的质量目标。31、负责项目部质量工作并组织实施。监督施工过程的质量控制情况。组织对生产中A类不合格品和不合格物资的评审，处置及验收。2、负责对环境事件，事故的评审，处置、控制和管理。3、负责本单位质量、环境体系不合格及隐患信息的收集、管理及时向公司主管部室汇报。4、做好纠正预防措施的组织、实施及协调工作。41、协助项目经理做好现场的管理工作，按管理体系要求协助项目部完成工程质量目标。参与编制施工组织设计，参加图纸会审并做好施工前的技术交底。2、按工序施工，严格质量控制，将施工过程有关原始记录转交资料员，并对资料的真实性、准确性、完整性负责。3、做好施工过程中的自检、交接检、专业检记录，如发现不合格品及时进行处置，解决栋号施工中的质量问题；4、负责应急现场的统一指挥和调度工作，包括组织抢险救灾保护现场减少损失等，并立即向上级报告情况。组织项目部进行应急演练，做好记录。51、严格按工艺要求及试验规程进行实验操作，作好试验过程的原始记录，填写委托试验报告申请。2、作好试验工作的组织和管理。协助资料员作好项目中分项、分部和最终产品的报验工作，3、负责对质量环境检验、试验和测量设备的使用和管理，建立分公司的测量仪器设备台帐。对项目部的检测仪器定期检验，保证测量仪器的准确度。61、认真收集、整理、汇总、审核及管理施工过程发生的所有技术资料，对其负责。2、负责质量环境文件的收集、整理，编写受控文件清单，负责对外来文件、公司文件进行的收发、编目、整理，对所使用的文件保管和归档，保证所使用文件的场所为有效版本。3、对工程的各项验收进行报验，保存施工过程所形成的各项记录，检查项目部范围内的质量、环境记录及其标识、使用情况。71、认真执行安全法规标准和规章制度，监督检查执行情况。掌握安全生产管理情况并协助各级领导解决安全生产问题。2、参加施工组织设计、施工方案的审查工作，编制安全技术措施计划并对贯彻执行情况进行督促检查。3、制止违章指挥和违章作业，遇有紧急情况立即指令暂停生产，并立即报告领导。4、与有关部门共同做好特殊工种工人的安全技术培训考核和发证工作。作好安全技术措施、安全教育、违章整改等内业资料的收集存档工作，安全内业资料达到标准要求。5、进行工伤事故统计、分析、报告，参加工伤事故的调查处理。81、负责项目部机械设备的管理，建立机械设备台帐，编号及标识。2、结合生产任务情况，调入项目部所需各种机械设备。3、定期检查设备的运转情况，对操作人员进行技术培训，提高机械设备的完好率和利用率。3、掌握机械设备的技术情况，编制修理计划和配件计划。4、根据公司贯标文件的标准，填写各种报表及技术档案，为项目部的质量方针及目标的完成做好各方面的配合工作。91、根据工程进度制定采购计划，及时购进符合质量标准的所需物资，按验收规定及质量标准对进场物资进行验收，填写相关记录。2、对工程所需的材料供方进行控制，选择、评价，确保所采购的产品满足工程要3、向经营部申报合格供方评审资料，进行必要的货源处验证。4、做好物资标识和搬运、储存的检查记录，发现问题及时纠正。1、负责环境目标指标及环境管理方案的实施。2、按照生产部、保卫部的安排执行环境监测与测量工作。将施工过程中的监测记录汇总后报相关部室。3、负责将本单位接受的质量、环境有关的法律、法规、标准与其它要求在《法律、法规及其它要求清单》上进行登记并传递到相关人员。10203456781土建、结构、给排水、照明、强、弱电埋管、消防、综23中占的比率较大，为了保证基础结构墙体的在施工部署上，将由上部结构的施工段，作123456789装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，综合考虑各方面的影响因素，度、资金、物资、设备总调度和平衡，解决施工过完成。同时按计划要求，每周开一次平衡调计划正常运转，前道工序施工为后道工序创何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保参加由业主组织的图纸会审、设计交底会，会开始，如在施工中再发现图纸有问题，由总包方及时组织根据ISO9001体系管理要求和ISO14001环境管理要求定期对项目的供方进行评价，2.6.2工程总包单位应对所有施工劳动力进行全员动态管理，合理安排各工序、工种先后3.1.1提前编制施工组织设计和专项施工方案（基坑支护工程、大口井降水工程，钻孔灌12213464木工机具2365267829钢23623611∑P1查表可知COSф=0.75,K1＝0.5，K2＝0.6，K3＝0.8，K4=1.0=518.3kW=411.6kW），工程桩施工时不用塔吊，所以P1取298.3kW（总功计算时照明用电计算可以简化，只要在动力用电量之外再加1=515.70kVA由变电站沿场地围墙埋设供电电缆，引至专用配电箱，供生产、生活用电。根据现从现场勘察情况，从变压器处用电缆，埋地敷设到施工现场总配电箱处，根据现场绘制的电气平面图及接线图采用三极控制、两极保场内采用直埋电缆敷设，直埋电缆至办公楼及钢筋设有高压消防给水系统（用水量20L/s），可以满足施工现场消防要求，故不在另设临时泵采用两台，一台为生产用水加压泵，一台为t—每天工作班数（班）=5.56L/Sq2=1.15×2×4×3800/（8×3600）P1×N3×K4）＝P2×N4×K5=10+7.71×0.5=13.85L/S））））本建筑工地的供水流量13.85L/s即可满足施DN120的给水管以满足施工和消防要求，办公区及标养室等处木门窗、木材、板材、吊顶材料存放在楼层内。油漆等m3的土方量计划5天完成，平均每天挖土2000m3因此，挖掘机选择日单机挖土量1123324457657589416524土方开挖→承台膜砌筑→垫层浇筑→防水施工→底板钢筋放线→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→底板混凝土养护→地基室防水→防水保护层→地基室外架搭设→测量放线→地基室墙柱钢筋绑扎→地基室墙柱支模→地基室顶板、梁钢筋绑扎→地基室混凝土浇筑→混2.1.1开工前，由建设单位协调请测绘院将该拟建建筑的控制桩引入施工现场，放出控制桩点，周围用砖砌筑维护，作为该建筑物轴线引测），2.1.2施工前，认真审阅施工图纸做好技术交底工作并组织学习执行有关规章制度，对全2.1.3按照IS09001体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质量员和成品施工现场地上建筑均为新建建筑，对已完成外2.2.1根据建设单位提供的信息，拟建建筑物下无任何地基管线，故不考虑具体地基管线2.2.2拟建建筑物比毗邻建筑物高，施工期间采用在新建建筑物与原建筑物相邻处的外脚手架上封挂密目安全网方法，并在新建筑物主体结2.2.3施工现场地上建筑均为新建建筑，对已完成外檐装饰的建筑物，临近施工区的部位（2）施工前观测大口井内水位情况，水位应低于槽底标高1.5m以上，并且水位上涨平（5）夜间施工时,有足够的照明设施,在危险地段设明显标志或设围护栏,合理安排开挖支护系统进行侧移情况观测（一般为4h观测一次为宜），并做好观测记录。当基坑支护系统侧移达到10mm时，应及时通知设计采取基坑加固方法进行处理。挡土（3）基槽底部标高大部分为－m，局部深挖部分和承台处，因机械无法施工，采用人工色油漆进行标注。挖掘机开始使用平刮方式（7）机械挖至距槽底设计标高30cm处采用人工清槽，先在基槽四周挖设排水沟与边缘大口井连通，排水沟深度以50～80cm为宜。再将基槽内部各个井点用排水沟彼此机碰毁，并随时检查支护系统外侧观测井水井内水位变化过大，及时通知设计方、建设（3）施工中如发现有文物、古墓时妥善保护,并立即报当地有关处理，再继续施工，如设有地上或地基管道、电线的地段进行土方施工时,事先取得有关管理部门书面同（二）已压至设计标高的，不截桩桩顶与承台连接严格按03SG409图集第28页做法进行程名称、使用部位、进场数量、进场时间。钢筋表油渍和漆污等，钢筋端头平直，数量准确，然后由试。钢筋复试合格后方能使用。原材试验报告单的同冶炼方法的钢筋≤60t作为一批，同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋，），的洞口，全部在配筋时，按照洞口附加配筋防止钢筋浸在水中生锈，并进行挂牌标识，标一一核对，组织有关人员研究确定木工支模与基础底板钢筋绑扎→剪力墙栽筋→穿墙套管装→浇筑底板、承台、承台梁砼→基础框柱模板安装→零层板底模安装→零层梁筋绑扎→弹出板底筋纵横间距网格线→绑①、按设计要求间距计算箍筋数量，先将第一个箍②、柱的竖向钢筋采用电渣埋弧压力焊连接。参加接④、接头对焊时，看准钢筋型号对号施焊。接焊钢筋⑤、在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距①、将基础垫层或保护层杂物清扫干净，墨线弹出向钢筋，后摆放次向钢筋。先从外围两根筋绑区域内绑扎接头的面积不宜超过总截面面积的25焊接或机械连接接头不超过总截面为连接钢筋直径中较大值凡接头中点位于该连接区段长度范围内视为同一连接区段。③、梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角处④、楼梯钢筋的绑扎同样要在模板上弹线，然后根据绑梁后绑板筋，板筋锚固在梁内，有踏步筋的在踏步模1长234柱、梁墙551234钢筋绑扎之后，应及时搭设马道，不准踩踏，在模板施工做到尺寸准确，板面平整干净，具有并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护支撑下要加垫木方（厚度不小于5cm），支撑立柱和斜支撑间距满足模板刚度要求，并使④、加固：纵向次龙骨附于模板上间距不大于50cm，采用ф12钢筋制成对拉螺栓拉于主），④、加固：次龙骨与柱模连接牢固间距不大于40cm，ф50钢管设置柱水平箍间距不大于④、加固：次龙骨附于顶模底部间距不宜超过60cm，↓头模板安装→梁侧模→梁中调节模安装→零层板底模安装→检验→弹线→绑扎零层板盖竹模板进场后应选择平整的场地堆放并码放干净，表面浮砂和灰尘清扫干净。选用油性脱模剂土时由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，固定、拉通线，一排排安装校正中间各柱以及剪力），生侧移。柱箍用短管和扣件组装，柱箍间距不超过500mm，柱子模板安装后用水平杆和斜杆对架子进行加固。模板安装完毕后，检查一遍扣拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。施工技术人员对梁底模的轴线和标高进行检查，符合设计和规范要求后便可以绑扎梁钢筋，经检查钢在梁的跨中位置，以保证梁柱节点整齐。梁的侧模用连系角膜，U型卡连接，梁的两个底满堂架子检查合格后，在架顶纵横水平杆上搭50×80mm空心方钢龙骨，其间距≯0.6m，检查龙骨标高，合格后铺板底模板。然后做板底5>5m682532+10，0+10，0方可拆除。砼构件达到以上要求时根据施工进度提出拆模申（二）剪力墙、柱模拆除：拆除与柱子或剪力墙箍连接的水平管，拆除柱箍以对拉螺栓，再拆其余的立杆，最后将全部顶板底模拆除，再拆除面、结构转角易散热处适当增加保温措施，并依据测温情况依据施工图纸用水准仪控制，水平支撑或斜支7.7.1根据本工程结构质量标准等特点，决定所有混凝土全部采用商品混凝土。所选用的(%)一（1）场内混凝土运输采用地泵和塔吊共同来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到浇筑），（3）质量要求：混凝土到达现场后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土（1）要求：①、按质检站要求后浇带处砼必须坚持凿毛申报制度②、必须坚持二次收面（2）砼浇筑前应按规范和设计图纸的要求对上道工序的模板、钢筋、水电及预埋件等进行检查。包括：①、模板的几何尺寸可否符内的杂物是否清理干净④、模板堵缝与接头完毕⑥、保护层垫块是否垫好⑦、水电及铁（3）在浇筑前要做好充分的准备工作，技术负责人根据专项施工方案向施工人员进行方案技术交底。浇筑前由工长向操作工人进行详保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，（4）混凝土浇筑必须采用机械振捣，以保证混凝土密实，一般采用插入式振捣器。用插入式振捣器操作时要快插慢拔。在振捣过程中宜将初凝之前进行，插点距离不大于50cm，严防漏振。振捣时间宜为10-30s，以混凝土表面开始均匀泛浆、不冒气泡为准。混凝土严格按分层浇筑，分层振捣按每层不得超过30cm的原则连续进行。钢筋过密、结构断面较小的部位石混凝土浇筑。大管径套管或面积大的预埋钢板应设浇浇筑和振捣应选择对称位置开始，以防止模板涨模平，并抹压密实平整。在浇筑地点制作混凝土试块。卫生间墙下上反12cm素混凝土梁，露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，再铺上一层20-25mm厚与混凝土配合比相同的水（三）养护：常温下混凝土浇筑后4-6小时内必须覆盖并浇水养护，3天内每天浇水4-6（7）防止和减少跑模出现，若出现跑模使砼凸出10mm左右的可不处理，超出者应将突对己浇筑完毕的混凝土，在初凝后加以覆盖和润状态，对楼板夏季高温时增加浇水次数并保证1墙、柱、梁52348586预埋设施中557（一）已浇筑的梁、板、楼梯踏步的上表面混凝土加以保护，在混凝土强度达到1.2MPa土施工过程中，对水泥浆和遗洒在地面的混凝在搅拌机出料口随机取样、制作试块，一组试只制作一组试样，每一检验批或250m3砌体，每种强度等级的砂浆制作一组试块。如砂浆施工中所需门窗框、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌设置钢筋混凝土构造柱，厚度同墙厚，宽度为厚度的@200。（二）地基防水工程所使用的防水材料，产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、并出具复试报告，复试合格后方可使用。不合格的（一）地基防水工程的施工，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。未经建设（监理）单），（5）防水砼结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为＋15mm、－10mm；迎水面保护层厚）：（2）防水卷材厚度不应小于4mm（单层防水）。铺贴时两幅卷材短边和长边的搭接宽度热熔后应立即滚铺卷材，排净卷材下面的空铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确（4）卷材防水层及其转角处、后浇带、穿墙管道等处应作1～2道附加层，周围覆盖应）：（5）涂膜厚度应满足设计要求且不得小于0.8mm。涂膜每平米水泥基掺量应满足0.8~（6）涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将（四）施工前，做好水平高程标志的设置。在基坑或沟边坡上每隔3m钉上水平撅；室内入干土或换土等措施，如含水量偏低，采用确定。蛙夯每层200-250mm，人工打夯不大于200mm。每层至少夯压3遍。分层夯实时，夯实，并以管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电1234线后采用红油漆、墨线作标记，工长进行复合，填写技），间将三点联测一次，以作相互检校。将检测后的采用经纬仪，做轴线投测及建筑物角柱投测，控制建筑物的沉降观测标由甲方聘请具有资质的观测单位进行第一次观测，项目部随施工部位也进行观测并做于竖直部分顶端，由水准仪读出读数并做好记录。观修及设备安装完工，竣工之前各观测一次。遇特称、使用部位、进场数量、进场时间。钢筋表面清洁和漆污等，钢筋端头平直，数量准确，然后由抽样员钢筋复试合格后方能使用。原材试验报告单的分批按炼方法的钢筋≤60t作为一批，同规格、同冶炼方法而不作为一批，但每批≤6个炉号、每炉号含碳量之差≤直I级钢筋时，冷拉率不大于4%。钢筋代换遵循规范要求并征得设计同意。防止钢筋浸在水中生锈，并进行挂牌标识，标标识牌统一一致。钢筋使用前，若发现生锈，一一核对，组织有关人员研究确定木工支模与（1）柱钢筋工艺流程：配箍筋→搭接绑扎或对焊竖向受力筋→对角主筋划箍筋间距（2）梁、板钢筋工艺流程：梁底支模→梁箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距画线绑牢→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距画线绑牢→绑梁柱结点加密箍筋→梁帮模板安装及楼板底模安装→弹楼板底筋纵横（3）钢筋绑扎时按轴线分成若干区域逐步绑扎成型。每绑扎成型一个区域，经工长验收①、按设计要求间距计算箍筋数量，先将箍筋套在②、参加接头施工的操作人员和管理人员参加技术规程培训，③、钢筋先调直在下料，切口端面处理平整，加工后按④、钢筋连接时，所焊钢筋的规格应和下部钢筋一致，并确保对⑥、在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距①、在梁底模两侧画箍筋间距，摆放箍筋后穿梁下），点的锚固长度及伸过中心的长度按规范规定部钢筋设在支座处搭接、上部钢筋在跨中1/3处搭接。弯起筋不做贯通钢筋,同一截面绑②、梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角处1350平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋设置在支座边50mm处，保护层使用高强度砂③、楼板钢筋绑扎清扫模板杂物，在模板上弹好纵横布筋。先从外围两根筋绑起，外围两根筋的纵横点，可以跳点交错成梅花式绑扎。楼梯钢筋的绑纸的主筋分布筋的方向，先绑梁后绑板筋，板筋1长234柱、梁板55123柱、梁钢筋绑扎之后，不准踩踏。楼板的负注砼前保持原有形状，浇注中派钢筋工专门负责模板施工做到尺寸准确，板面平整干净，具有并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养模板时，根据工程的特点并充分考虑以下方面：一料的特点。支撑下要加垫木方，支撑立柱间距不大于60cm，并（4）加固：次龙骨与柱模连接牢固间距不大于40cm，ф50钢管设置柱水平箍间距不大），↓放线→柱上设杆抹找平层→柱模安装→按柱箍加固→水平拉杆每节间斜撑四角地基夯实（无地基室处）→柱弹立线及标高（梁垫块）→柱梁节点内水平加密箍筋绑扎→柱头模板面对面堆放，堆放场地平整。模板拆除后浮砂和灰尘清扫干净。钢模选用油性脱模剂土时由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，止位移。安装柱模要先安装四个角柱，用经纬间各柱。柱箍用短管和扣件组装，柱箍间距500mm-700mm，柱子模板安装后用水平杆和斜杆对架子进行加固，模板安装完毕后，检查一（1）搭完架子后按设计标高调整支柱的标高，然后铺梁底模，拉通线找直，梁底起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。施工技术人员对梁底模的轴线和标高进行检查，符合设计和规范要求后便可以绑扎梁钢筋，经检查钢置在梁的跨中位置，以保证梁柱节点整齐。梁的侧模用竹模板，接（2）安装后校正梁中线标高，断面尺寸，将梁模板内杂物清净，垫好钢筋保护层垫块，垫5cm厚通板（无地基室处）。满堂架子检查合格后，在架顶纵横水平杆上搭50×80mm基线。在梁端部留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢后，将模板上杂物清理干净，绑扎楼板钢筋，5>5m682532+10，0+10，0砼构件达到以上要求时根据施工进度提出拆模申请，其与砼脱离。每片模板均与砼完全脱离后用物（三）梁、板模板拆除：先拆梁帮，再拆楼板底模，然后拆架顶水平杆，拆50×80cm次龙骨，继续往下拆一步水平杆后，间断性的再拆其余的立杆，最后将全部顶板底模拆除结构转角易散热处适当增加保温措施，并依8.5.1本工程主体结构施工具有质量标准高，施工工期短等特点，故主体浇注均采用商品（1）混凝土运至施工现场，采用塔吊和地泵共同来完成垂直和水平运输，使混凝土运输），（3）质量要求：混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，（1）要求：①、必须坚持二次收面工艺流程。②、随时检查砼厚度、标高。③、浇筑砼（2）砼浇筑前应按规范和设计图纸的要求对上道工序的模板、钢筋、水电及预埋件等进⑧、所有前道工序全部检查达到要求后，对（3）在浇筑前要做好充分的准备工作，技术负责人根据专项施工方案向施工人员进行方案技术交底。浇筑前由工长向操作工人进行详保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，（4）混凝土浇筑必须采用机械振捣，以保证混凝土密实，一般采用插入式振捣器。用插入式振捣器操作时要快插慢拔。在振捣过程中宜将初凝之前进行，插点距离不大于50cm，严防漏振。振捣时间宜为10-30s，以混凝土表面开始均匀泛浆、不冒气泡为准。混凝土严格按分层浇筑，分层振捣按每层不得超过30cm的原则连续进行。钢筋过密、结构断面较小的部位石混凝土浇筑。大管径套管或面积大的预埋钢板应设浇筑振捣孔，以便浇筑振捣、排气。浇筑和振捣应选择对称位置开始，以防止模板面找平，并抹压密实平整。在浇筑地点制作混凝土试块。卫生间墙下上反12cm素混凝土物，露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，再铺上一层20-25mm厚与混凝土配合常温下混凝土浇筑后4-6小时内必须覆盖并浇水养护，3天内每天浇水4-6次，3天后每天浇水2-3次，养护时间不得少于14天。墙体砼有足够强度后将侧模松开，宜在侧（3）标高：层高允许偏差±10mm，预埋螺栓允许偏差5mm，预埋管允许偏差5mm。预留（6）防止和减少跑模出现，若出现跑模使砼凸出10mm左右的可不处理，超出者应将突对己浇筑完毕的混凝土，在初凝后加以覆盖和润状态，对楼板夏季高温时增加浇水次数并保证1墙、柱、梁52348586预埋设施中心557（一）已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土加以保护，在混凝土强度达到1.2MPa后上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生土施工过程中，对污染楼面的水泥浆和遗洒在地面字号、发证日期、等级、强度等级，进场砌块的龄期应超过28天，然后由抽样员进行见（1）进场水泥有出厂合格证，合格证中各项目填写齐全、规范，然后由抽样员进行见证在搅拌机出料口随机取样、制作试块，一组试施工中所需门窗框、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌各轴轴线、墙的外皮线和门窗洞口尺寸线，并充墙处应沿垂直方向每隔600mm设2φ6拉筋，并沿墙通常设置或到洞口边。@200。设置钢筋混凝土构造柱，厚度同墙厚，宽度为厚度的短筋埋入于伸出长度均为400。同填充墙拉接同框架柱。构造柱设拉接筋并留马牙槎（可根据砌块高度制定马牙槎高度，但不得超过400mm），施工时保证其截面尺寸。当墙体砌（七）木砖预埋时小头在外大头在里，数量按门窗口高度决定，洞口在1.2m高以内每边准。预留洞四周用实心砖砌筑，洞口尺寸比箱体尺寸每边各大出5cm，使箱体位置具有可调性。预留洞口上皮采用预制过梁板，两边各压墙120mm。在砌完砌块墙后弹出预留埋管必须有出厂合格证，3天检测报告和准用证，并及时抽样复试。合格后方可使用在经检查后确定后抹灰厚度（最小不小于7mm），墙面凹度（2）基层为砼墙时，用扫帚甩上一层1：1稀粥状水泥砂浆（内掺水泥重量20％（3）用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在距地1.8m处做上灰饼，在踢脚板上口材壁厚符合设计要求和甲方合同要求，五金配件齐全位和临时固定→门窗框固定→门窗扇安装→门窗口四周堵缝软材料、密封嵌缝→（四）门窗附件安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤和硬物敲打，（三）门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求（五）门窗框与墙体之间的缝隙填嵌饱满，用密封胶封严，密封胶表面光滑、顺直、无（二）安装后应及时将表面污染的水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理和损坏表面（三）抹灰前应将门窗用塑料薄膜包好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物（五）涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制。均匀涂刷，使其在使用时不流坠、不透①、水泥：32.5＃及其以上的矿渣水泥或普通硅酸②、砂：平均粒径为0.35～0.5mm中砂。其含泥量不大于3%①、水泥、中砂、石子应送交实验室按照楼地面设计强度进行试配（强度度应小于②、施工前将地面基层上遗撒的污物清理干净（2）抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成并坚持二次收面制（2）养护时间不应少于7天，抗压强度达到5Mpa后方可上人走动，抗压强度达到设计②、水泥：32.5＃及其以上的矿渣水泥③、根据石材颜色、花纹、图案、纹理试拼编号准备工作→弹线→试拼→刷水泥浆结合层→缝12345割半块砖用于边角处，根据确定后的砖数在①、水泥：32.5＃及其以上的矿渣水泥或普通硅酸②、砂：平均粒径为0.35～0.5mm中砂。其含泥量不大于3%基层清理→抹踢脚板→洒水湿润→涂刷水泥砂浆结合层→找标高冲筋贴抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实（6）地面压光交活后12小时，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护期间不允许压重物或基层清理→管道堵洞→弹线→保温层找坡层铺设度及坡度控制线，另外，在屋顶做出找坡灰饼，以（三）屋面找平层1：2.5水泥砂浆，按地面做法做，浇水、冲筋、上杠、压光，浇水应适量，达到找平层与保温层牢固结合。找平层每隔6m设一条分隔缝，作隔潮通气。找平层与女儿墙、管道、通风管道、通气管等的连接处，均抹成Φ80~Φ100的圆弧，做圆弧空鼓、起砂现象，坡度是否正确，出水口标求。若达不到要求及时补救使其满足。屋面墙面抹灰→竖向管道安装→地面堵洞找坡找平→地面防水砂浆施工→闭水做防水前，所有竖向管道施工完毕，洞口周围支经过安全检查员验收与方案相符合后才能使用，脚手8.13.3脚手架采用Φ48钢管或门式脚手架。立杆距外墙皮25cm，杆距通过计算确定。脚手架外侧必须挂设密目安全网，其下部设置挡脚板。剪刀撑角度控制在45度——60度之业幕墙施工企业进行施工。专业幕墙施工企业要配合（一）当埋件设在混凝土表面时，模板安装完成后在埋件中心线处钉小铁钉在止混凝土浇筑完后找不到中心位置。楼板混凝工期紧张，不可避免各工种立体交叉作业。楼层外围设置细目安全网对楼层周边进行围挡，防止楼内杂物坠落至外脚手架上，平封闭式平台，用木龙骨上铺胶合板封闭，防止上铝件与埋件之间的连接件在焊接完成后须将焊药皮敲净，然后做冷镀钵处理。镀钵玻璃幕墙与铝幕、石材幕间处理的好坏将直接影响到幕墙的水密性、气密性，处理不当将产生雨天漏水现象，直接影响建筑物的使玻璃幕墙的“三性”（气密性、水密性、结构性）试验应在施工图及材料报批完成8.1.1贯彻执行ISO9001质量保证体系，严格按有关规范及文件进行有效运行，确保本工8.1.2认真执行、实施质量保证体系，实行项目经理、项目工程师质量负责制、施工技术8.1.4强化质量管理保证体系，实行工序控制。模板、钢筋、砼三个工序重要点管理。设立在三个管理点：模板工程主要垂直控制，钢筋8.1.5确定采购物资符合质量标准要求，项目部建立分承包档案合格分承包方名录。选择合格分承包方进行物资采购，按工程材料采购），8.1.6施工班组必须按操作规程进行作业，主要工序必须进行技术交底，做到事先控制、中间检查、事后验收。针对工程特点，采用新技术8.1.8为保证结构施工砼相对稳定，将用非统计或数理统计方法进行数理统计方法进行砼8.2.1测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量必须经过鉴定合格，在8.2.1施工前，严格按照国家现行施工质量验收规范和施工质量验收统一标准组织编写工8.3.2认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量8.3.3按照IS09001体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质量员和成品中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查，须清理根部的水泥浆，清理干净后方可进行预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有（九）柱筋绑扎位置可在边角主筋画点，箍筋接头要交错位置，135度弯钩正确，相交点力时，两排钢筋之间应垫直径在25mm短钢筋，当框架节点处钢筋十分稠密时，梁顶面主外围两周相交点均应绑扎，其中间隔可每隔一不得大于截面内钢筋面积的50%墙体水平筋转角处及丁字相交处的锚固也应符合规范及设有关人员进行监理，发现问题立即予以解决，且做好隐检装方法向班组人员详细交底，对运到现场的木模模板的支撑、螺栓、扎箍、扣件等紧固件派专人进行检查证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木况，严格做好交接班工作，以免砼超振漏振。砼浇动位置的距离应不大于50厘米。并不准将震动棒随意震动钢筋、模板及预埋件，以防钢（十）做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作，砼试块成型24小时后拆模，放入安装后将易丢损件拆下后设专人保管，并做将表面封闭，已安装的管道及设备在装修、粉刷前均应用塑面工程已完，考虑对地面及本身设备材料的保护装后表面应覆盖麻袋等物，以免其它专业交8.6.2所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位随材料进场向总包提供合格的材8.6.4对进场的物资进行标识，按照已经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进8.7.3工程施工实行“三检制”，认真抓好班组8.7.4分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的8.7.5分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理责任工程师复查验收，报验单附隐蔽8.7.6严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工工序，服务下道工序。真正做到严格控制工8.8.1施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由项目部会同业主及监理制定处理方案，按照处理方案返8.8.2分项工程质量评定，由项目部工长自检评定，报专职质量员进行核定，主要分部由分公司进行评定，报公司技质部核定。分项工8.8.3分项工程质量评定过程出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门95%以上，结构质量符合装修基层要求，（二）埋弧电渣压力焊要求钢筋断面平齐，断头不能呈马蹄状，钢筋两端50-100cm内必），），安装准备→预制加工→给水引入管安装→管道试压→管道防腐保温→立管安装→支向逐一标出各节点中心，实测各管段长度，绘制具体尺寸确定。切口平直并锯到管底，不能扭丝，断丝或缺丝的总长度不大于全长的10%。套完丝头后，马上清除丝头上的铁屑，擦净后，闭合部位设临时管口引出排气管及试压管，调整（五）连接各层间立管，同时安装穿楼板套管和立管卡具，管道套管比管径大2号，套随做随装，安装前做防腐处理，每层安装一个，层高大于5m每层安装两个，管卡安装高沿管道走向、高度、依次安装支管卡具。卡具布置整垂直于轴线，没有任何变形。插口处用中号板锉锉成度的1/3-1/2，长度不小于3mm坡口完成后将残屑清除干净。将承口内侧和插口外侧擦干净，使被粘结面保持清洁找正方向将管子插入承口使其准直，再加挤压，使安装完毕后随即将立管固定。横管经临时吊挂、检查置，按规定校正坡度，卡牢接口，临时固定，待粘接固化后紧固支承件，拆除临时铁丝。安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→行实测，将图纸说明的导管起点、末端和各转角体结构上，查找出支架预埋铁件。按各标注点的吊方式均应符合设计要求，原材料截断时，断止动板的最小厚度应符合设计要求。一般角钢支架买如建筑主体的长度应不小于120mm。支架安装应平整、牢固，同一直线管段上有两个以上托管支架的表面均应在同一直线上，且符合道经过清扫管膛后，架设在以安装的导管支架上，墙套管，填堵预留孔洞，封堵各甩口。按设计和有关规定进行水压试验。5分钟内压力降样，对立管逐排、分段进行预制，配好的分组立管装立管，管道穿墙、穿楼板处加套管。垂直安装的固定套管，填堵管子与套管间的缝隙。进行水压试验，并对散热器单组试验→散热器运输堆放→散热器钩、卡画线及安装→散热器安装炉卡及中心线位置。挂装的散热器使用水平管口不要过长，管进箱盒采用定型的锁母固定牢煨弯时采取措施防止弯扁、折皱、裂缝，煨弯时规范要求，管口切断处平整光滑。地基素土内配腐。跨接地线两端的焊接面大于该跨接线直径的用控制线控制坐标定位，核对正确后，进行（一）导线按规定分色，当采用多项供电时导线颜色相线，A、B、C分别为黄、绿、红，单相末端线路均使用红色，工作零线为淡蓝色压、焊连接，导线在压焊端子后再与电器具连工程中所需的不同组合配置，穿线过程中各箱盒处装护线口后方可穿线，管内穿线在配管、盒、箱体（三）6mm2及以下导线使用绝缘压接帽压接，其压接管内填满线芯。接钳，压模与压接帽的规格相一致，压点须全部在金属管位置上。大于6mm2导线连接的铜管及与电器具连接铜端子的压接时，使用专用的模、导线的规格一致，每导线位置压接两次，严导线分色正确，锁口及护线口无脱落，箱盒（一）电器具箱盒安装前测位后弹出一侧垂直定位线，按50cm水平线弹出水平定位线，刷涂料到位，平正无毛边。配电箱箱体与建筑物接编号有序。与器具连接后重新调整排线，开关扳接触良好，接线位置正确。开关、插座、断路器操熟悉图纸→焊接自然接地体及进户金属管道接地连接焊接柱内引下线钢筋及测试点避雷网时首先在设计规定的部位测量弹线，确定支架予埋铁，不小于60×40×4mm，然后调直避雷网使用的镀锌圆钢，煨出各转角圆钢，各圆焊接各接口及引下线连接处，再次调直后拧紧螺栓，各焊接口防腐制作人工接地体→测量定位→挖沟→打入垂直接地体→使用扁钢焊接各垂直接地体将镀锌扁钢与垂直接地体连接处加工成垂直接地体断杂物的松散素土并夯实。接地体使用镀锌材料必须锌层厚度证明，满足设计要求。由专业人员进行施统一领导施工，统一协调指挥，对工程全过程进行），水、暖、电以消防分包安装必须服从项目经理部的整体进度计划，杜绝工序倒置及乱预应力甩筋及基层薄板，与图鉴结构有矛盾处，错、漏或设计增加的预埋件，必须在未做楼地面由设计确定，安装人员及有关工种在现场与土建单位协在土建施工主体时，配合进行地面防水施工，施工时，由土建栋号负责人给定地面标高基准，并做好找平层，做好防水层后，土建再应时间紧，土建、安装施工单位较多，穿插各施工部门在进行施工时，不得随意在结构上打洞，因特殊原因必须打洞，应与总包单位协商，确定位置及孔洞大小，安装施工意搬