电厂工程热工专业施工方案

电厂工程热工专业施工方案热控专业施工的主要特点是项目分散，施工进度受土建施工和主体工程以电缆桥架、仪表管路安装为施工主线，以配合锅炉水压、系统分部试采取施工作业人员对安全交底不清楚，可以拒施工作业指导书与技术质量交底措施，设质量奖励基金%的投入率是本工程必须实现的质量目标之一。为了实现这一目标，我们将把技将一批经过严格培训并熟练掌握P3软件的工程技术人员派遣到本工程现在土建和工艺安装的各个阶段，掌握好如下重要工序的配合时机，完成根据仪表管、电气线路的敷设路径，配合土建预留孔洞，预埋支吊架等根据就地仪表、变送器、执行机构等的安装位置，在混凝土平台上预埋送、引风机入口挡板执行机构及其它与风压试验有关的风门挡板执行机与水压试验有关的各系统测温元件的插座和插入式测温元件安装完毕汽机保温前把汽缸上的插入式和金属壁热电偶安装完；汽缸上的压力取汽机推力瓦、支持轴承瓦、发电机密封瓦等安装时，配合安装热电阻并汽机扣前箱及瓦盖之前，完成汽机轴向位移、膨胀、轴振动和汽机转速 #4标段安装工程对应热控部分。即输煤、化水、 //在同一处的压力或温度测孔，用于自动控制取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处，应孔后应立即焊上插座，否则应采取临时封闭用氧乙炔焰沿铳头印内边割出测孔（为防止割下的铁块掉入本体内，可插座应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨，并插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇合金钢插座点焊后，须先预热方可施焊。焊接后的焊口须进行热处理。测温元件插座焊接时，应有防止焊渣落入丝扣的措施；带螺纹的插座焊高温高压蒸汽管道的公称通径等于或小于250mm时，插入深度宜为测温元件应安装在能代表被测介质温度处，避免装在阀门、弯头以及管在介质流速较大的低压管道或气粉混合物管道上安装测温元件时，应有对于承受压力的插入式测温元件，采用螺纹或法兰连接时，必须严格保安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直。低压管水平安装的热电偶或热电阻，其接线盒的进线口应向下，以防杂物落入测测温元件保温层密封垫片管壁焊点 保护管A-A剖面温度计保护管管壁安装套管保温层插座管壁将集热块插孔垂直向上，贴在取样管壁上焊牢。将校验合格的热电偶调热电偶，对于在高压缸上测量蒸汽的温度测点全部采用保护部套与外缸焊接固接由合格焊工进行，部套安装完后，铠偶安装方式同烟风取压测点的位置，应能正确反映系统内介质的真实参数，测点符合测量带有灰尘或气粉混合物等混浊介质的压力时，应采用具有防堵和吹在炉墙、垂直管道或烟道上，取压管应倾斜向上安装，且与水平线所成在水平管道上，取压管应在管道上方，并与风压取压孔径与取压装置外径一致，以防堵塞，取压装置应有吹扫用的压力取源部件端部不超出主设备或管道的内壁，取压孔与取源部件周围炉膛压力测点的开孔左右两侧一致，一次风压的取样位置考虑炉膛压力180°流体为气体流体为液体180°流体为蒸汽孔板开孔上游侧直角入口边缘、孔板下游侧出口边缘和孔板开孔圆筒形喷嘴从上游侧端面的入口平面到圆筒形喉部的全部流通表面应平滑，不安装节流件所规定的最小直管段内，其内表面应清洁，无凹坑，节流装节流件的安装方向为，孔板的圆筒形锐边应迎着介质流束方向；喷嘴曲在水平或倾斜敷设的管道上安装节流装置时，取压孔应根据被测介质的时，取压孔在水平中心线上下45°范围内；当流体为蒸汽时，取压孔的方位在当测量蒸汽流量时，节流元件上下游取样管上安装冷凝器。两冷凝器的蒸汽流量测量冷凝器安装图蒸汽流量测量冷凝器安装图机翼风量测点装置前的直管段长度大于或等于管道直径的0.6倍，其后汽包水位采用平衡容器测量，加电气补偿，安装用的取压位置一般由厂正、负压取压点的距离根据所选显示仪表的零水位刻度盘中心位置的显对于零水位在刻度起点的显示仪表，仪表的刻度起点（零点）对应于储汽包水位平衡容器安装图汽包水位平衡容器安装图平衡容器与汽包相连的导管应有向汽包侧稍倾斜的判断坡度，以使平衡安装于除氧器及其它低压水箱的平衡容器，也可在平衡容器的顶部装放当测量介质为蒸汽或液体时，仪表应安装在取样点的下方；如测量介质R50R50环形管和U形管的弯曲半径制作图 Φ14x2250R50R50环形管和U形管的弯曲半径制作图 Φ14x2250仪表导管可在仪表阀门前或后用支架固定，导管中心线离墙距离应在当两块仪表并列安装时，仪表外壳间距离应保持30～50mm。差压仪表的正、负压侧的管路不得接错。差压仪表前的导管上应安装三差压表的导管应装有排污阀门，且应便于操作和维护。排污阀门下应装压力开关和差压开关的安装方法与就地压力表分析仪表发送器应安装牢固，便于维护，连接外部连接管时，不得产生转换器应安装在环境温度0℃-50℃、相对湿度小于80%、无剧烈震动的一般采用复合式、双通道X-Y径向振动传感器安装于每个轴瓦。X方向探安装前用转速校验台通过查看探头实际输出与输入的转速是否相符来对探XY汽机保护装置安装图轴轴轴XY汽机保护装置安装图轴轴轴测量介质为蒸汽或液体时，变送器应安装在取样部件下方；测量介质为变送器安装时使用变送器厂家提供的固定板被测介质为液体时，应使变送器的泄放阀在上方，以便排除被测介质中对于差压变送器，正、负压导压管的路径应相同(施工准备)安装位置选择执行机构检查执行机构安装连杆配制和安装执行机构调整绝缘电阻符合要求，通电试转动作平稳，开度指示无跳动，动作灵活、对气动执行器进行通气试验，严密性、行程、全行程时间、自锁等符合 执行器一般安装在调节机构附近，不妨碍通行和调节机构检修，并应便执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作（否则应加装中间装置当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安装应保证其和调节在较厚的混凝土基础上安装时，可埋入J形或Y形地脚螺栓。埋入处的混凝土厚度不得小于250mm。如无预埋铁，可打透眼穿螺栓固定。执行机构底底座底座楼板底座在楼板上安装钢梁底座在钢梁上安装底座底座楼板底座在楼板上安装钢梁底座在钢梁上安装 b=a/sin(β/2)β-调节机构转臂从全开到全关的转角连杆安装后，应检查各联接关节，不应有松动间隙，但也不应太紧而卡调节机构电动执行机构风道管路应按设计图纸规定的路径、位置敷设，若设计未作规定时，可按下导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，应敷设在油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。油管路与热表面交叉时，也必须保持一定的安全距离，一般不小于150mm，并应有隔热差压测量管路（特别是水位测量）不应靠近热表面，其正、负压管的环仪表管路集中敷设样板图导管不应直接敷设在地面上。如必须敷设时，应设有专门沟道。导管如管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急测量粘性或侵蚀性液体的压力或差压时，取源阀门至仪表阀门之间的管隔离容器安装形式图隔离容器安装形式图46752453476522476351隔离容器2接取压装置导管3接测量仪表导管4灌液堵头5放液堵头6隔离液7被测介质33、、1111管件规格和尺寸符合图纸设计要求，丝扣连接部分合适，无过紧或过松导管用绸布浸以煤油（或汽油）用钢丝带着，穿过导管来回拉擦，除净导管的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍；对于塑料管不小导管的敷设，应用可拆卸的卡子（如：单孔双管卡、单孔单管卡、双孔单管卡、U形管卡等用螺丝固定在支架上。成排敷设时，两导管间的距离应固定导管的支架使用扁铁、角钢、槽钢制作。其形式和尺寸根据现场的导管支架不得焊接在承压管道、容器以及需要拆卸的设备结构上，严禁安装支架时，硬按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架。在两端的支架上拉线，然后逐被测介质为液体或蒸汽的管路严密性试验应随同主设备一起进行。在主侧吹扫管路，检查管路应通畅、无泄漏，管路的始在导管仪表侧，用乳胶管接至三通，如图所示，三通另两端分别用乳胶管与压缩空气和U形管玻璃压力计连接，压缩空气压力由进汽阀门7和通大气271--取源装置可卸接头2--导管3、5、8--乳胶管4--三通6、7--调节阀门9--U型玻璃管压力计调节阀门6和7的开度，使U形管压力表指示为6000Pa。若严密性不合格，再用压缩空气吹管，沿管路寻找泄漏点并消除，直到气源管路应敷设在不易受损的位置，尤其铜管要敷设在一般不易碰到的气管母管按设计路径敷设，并与机务图纸核电控箱气源采用不锈钢管从气源母管上连接到电控箱气源接口，从电控各连接件采用不锈钢管件，分支气源管采用丝扣连接。气源与设备接口根据仪表和执行器的用气量，气动仪表采用DCS机柜的底座应按图纸设计和机柜厂家图纸并核对实际机柜的尺寸后底座尺寸应与机柜底面相符且略大，机柜前后一般露出3～5mm。成排布置的机柜底座应包括设计指明的备用机柜宽度。在自由端，一般底座安装前，应清理基础地面，将预埋的铁板等铁件找出来，并将突出在适当位置放置水平仪，以二次抹面的标高为准初找地面，以检查有无将底座就位，根据机柜中心线找正，再用水平仪找平，以预先准备好的找平后再校对中心线，无误后，用电焊将底底座安装后，未做地面前，应做好基础保护DCS机柜到达现场后，安装前应存放在空为搬运方便并避免造成机柜损坏，DCS机柜及其它外围设备，应带包装开箱时，应使用起钉器起钉子，然后拆除箱板。如使用撬棍，不得以机机柜运输时，应根据箱号和安装位置，有顺序地逐一运到基础上。必要机柜运输时，应使用液压叉车，不得使用滚杠。运输过程中应有保护地座上，在机柜与底座间放入厚10mm左右宽度与机柜底面安装边相符的胶皮垫机柜找正、找平时，可精确调整第一个机柜，再以第一个机柜为准，一机柜与底座之间连接螺栓应套软质绝缘套管，使机柜与底座之间保持绝DCS应单独设接地系统，并有单独的接地极，不得与其它系统合用接地直流接地公用总线与接地极系统的连接点远离大型电机等大的噪声信号电缆及通讯电缆的屏蔽层，按电缆敷设及连接中有关接地的要求进机柜外壳、电源负极、电缆屏蔽层要分别用单独的导线并行连接到接地电缆接线时，不得有卡件插在DCS机柜插槽内。如果有卡件在DCS机电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆门和窥视孔等。敷设在主设备与热表面平行或交叉敷设时，电缆距保温层表面要保持一定距离。平行电缆敷设区域的温度应不高于电缆的允许长期工作温度，普通电缆不得电缆与热控仪表管路要保持一定距离。当电缆与仪表管作上下平行敷设时，其间距不得小于200mm，且电缆敷设在上方，以免仪表管泄漏时损坏电缆电力电缆、控制电缆、仪表信号电缆、计算机电缆分层敷设，并按上述根据相关的机务、土建图纸，确定电缆保护管的敷设路径，并在土建施热控电缆截面面积较小，电缆保护管可用电动弯管机冷弯；保护管的弯保护管要与设备或仪表的进线口对准。穿过楼板的保护管与地面垂直，在电缆敷设前，按系统接线图、原理图、盘柜内部接线图、就地端子箱电缆敷设路径，确定是否搭设脚手架；根据电缆路径，按电缆敷设顺序（先敷设集中的、再敷设分散的；先敷设长的，再敷设根据敷设清单，准备临时电缆标牌和正规电缆标牌。电缆标牌的内容包电缆敷设必须由专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电在电缆敷设过程中，设专人观察电缆情况，如发现电缆局部压扁或折曲电缆应有足够的备用长度，以补偿因温度变化而引起的变形。电缆跨越每根电缆敷设好以后，必须待两端留有足够长度，各转弯处已作初步固如因某些原因，一个断面内排列的电缆不能一次敷设完毕时，应把不能电子设备间下面的电缆夹层有大量电缆从电缆托架进入控制柜，这里是从同一层托架进同一盘的电缆，必须捆扎成一束电缆，电缆向上进盘孔在电缆夹层内进盘的电缆均用专用绑线扎紧；上引的电缆排，上下两端加热120℃~140℃后，热缩成形。每个接线端子的接线宜为1根，不得超过2根。对于屏蔽电缆的屏蔽层引出后要套上相应尺寸绝缘套管，在设计要求位置上DCS系统所用的信号电缆一般为双绞电对一些易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故在隔墙两侧1m范围内或电缆托架的适当位置，在电缆表面涂刷一段约1～2m长的防火涂料或包以阻燃包带。对易受外部着火影响和积粉易燃的电缆，