仓库项目模板及支撑体系设计及施工方案

仓库项目模板及支撑体系设计及施工方案 缓冲池D705、充电间D706、变电所D707、管廊D708、总体D700等组成，该工程位于上9999993.1组织施工技术人员在施工前认真熟悉图纸，了相对关系及标高。发现问题及时同设计院沟通，做到提前发1221345φ48×3.6mm。其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（G钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分模板支撑体系满堂脚手架立杆双向间距800~1000进行设置，立杆底部设立杆与水平杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相内，并且在高度方向至少错开500mm；各接头中心距主节点的距离不水平杆步距按1.5m设置，采用对接扣件或内；相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不间距设置3个旋转扣件固定端部扣件盖板至搭接纵向水平杆杆在脚手架架体外侧四周及内部纵、横向每6m~8m由底至顶设置大于4跨。剪刀撑的斜杆应扣在立杆上，两端分别用旋转为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至模板工程是结构质量外观好坏的重要保证，在整个结构施工中也是投入最大的一部次浇筑地坪板及排水沟部分，依照设计图纸柱头用土上浇筑100后混凝土垫层地模、或采用3）模板第一排次楞木方需紧靠梁侧，如有缝隙用密封条封4）根据跨度大小，决定板模板起拱大小4m开间按1‰起拱，4m≤L＜6m按25）楼板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂梁模板采用15厚多层板，梁底模次龙骨采用40x90mm木方，梁宽≤木方，300mm≤梁宽≤400mm，底设3根木方，400mm≤龙骨采用ф48×3.6钢管，间距800~900mm。钢梁侧部分水平次龙骨采用40x90木方，间距200~250mm，竖向主龙管，间距800~900mm加固。当800mm≤梁高<1000mm时，必木方2）中间加一对十字ф16的对拉螺栓进行加固，对拉螺栓纵向4）埋件位置确定后四周用铁钉卡住钉在模板上，有条件是锚6.1.1技术性能必须符合相关质量标准（通过长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳检验方法：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土柱上的5柱清扫口留在底部，梁及楼梯模板清扫口留在平台6.3.1梁底模起拱按5.2条执行，大量底部加一排钢管6.3.2板面标高的控制，在框架上层柱钢筋上设置变高线合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合8.1在模板工程施工过程上中，严格按照模板工量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程8.3进场木方先压刨平直统一尺寸，并码板梁---指略微用力压，砼表面无指痕）后，方可开始拆除9.3遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原则，严禁用大锤和撬9.7拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场工长加强监督，严禁配件随意丢弃的现9.8在仓库上部楼板结构没有施工完时,不能进行相应部位下层楼板模板及支撑系统的无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于建立由项目经理领导，有技术负责人策划、组织实施，施工经理和质量检查员中间控制，专业工长检查监督的管理系统，形成项目经理部、施工员（专工）、质量员进行核定，并按国家及上海市颁发的预检记录表格、质量检验批表格和报验单，对于模板报验。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处责任，并由负（2）在涂刷模板隔离剂时，要求在堆放场内涂刷，不得在操作面上，以免粘污钢筋和3墙、梁、柱度3522222栓25365（1）浇注砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组（3）所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、门窗洞模板与大钢模板面接合处、梁柱（5）在浇注楼板混凝土时不能将布料机放在高大模板支撑的上面，应单独搭架支撑布根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有使用中随时检查且电锯必须具备皮带保护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽（12）施工场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，（13）在现场高空模板施工必须有操作架，操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆及踢脚板。临边施工须特别做好安全防护，搭好操（19）外围墙边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全（25）脚手架料、钢筋在塔吊吊运时，捆绑绳人与牵引绳分开，捆绑绳必须对被起吊物上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯14.2模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆楼板厚度150mm，模板板面采用15mm高强度双面涂塑多层板，次龙骨采用40×90mm木方，E=104/mm2，I=bh3/12=40×903/12=2.43×106mm4钢管主龙骨采用ф48×3.6。（1）荷载计算模板及支架自重标准值：0.75KN/M2混凝土标准值：24KN/m2钢筋自重标准值：1.1KN/m2施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2楼板按150mm厚算荷载标准值：F1=0.75+24×0.15+1.1+2.5=7.95KN荷载标准值：F2=(0.75+24×0.15+1.1)×1.2+2.5×1.4=10.04KN(2)计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm板厚按150mm算则最大弯距：Mmax=0.1q12l12最大挠度：Umax=0.667q12l14(100EI)其中线荷载设计值q1=F2×0.2=10.04×0.2=2.008KN/m按面板的抗弯承载力要求：Mmax=0.1q1l12=[fww]=1/6fwbh20.1×2.008×l12=1/6fwbh2l1=[(1/6×30×200×152)/(0.1×2.008)]0.5=1058.4按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250Umas=0.677q2l14/(100EL)=l1/250L1'=[(100×104×4.16×104)/(2.008×0.677×250)]1/3=348mm取按抗弯承载力，刚度要求计算最小值，l1'=348mm，施工次龙骨间距取200mm<l1'满足要求。（3）用Φ48×3.6碗口架管，间距最大为900mm，上设U托，最下一层地杆距地200mm，中间水平拉杆间距大于1200mm，支撑杆有效面积A=506mm2(内R=40.8mm)1）抗压强度验算N=10.04×0.81×1.2=9.76KN[N]=Af==506×215=10.84KN＞11.6KN满足2）稳定性验算。（按中心点最大偏心25mm计算）Ix=π(D4-d4)/64=π(484-414)/64=1.24×105mm4ix=(Ix/A)1/2=(1.24x103/506)1/2=122mmXx=1800/ix=1800/122=14.7查Q235，b类截面轴压稳定系数φx=0.453欧拉临界应力Nex=π2EA/λx2=π2×2.06×105×508/14.72=76.4KN初始偏心弯距Mx=Ne=16×103×25=4×104N.mm截面塑性发展系数rx=1.0受压最大纤维毛截面抵抗距Wlx=Ix/(D/2)=1.22×105/(48/2)=5083.3mm3N/ΦxA+βmxMx/[(1-0.8N)/Nex]=175.9Mpa<215Mpa（满足要求）（4）模板及次龙骨的设计及验算1）次龙骨的设计及验算次龙骨选用40×90mm白杉，间距200mm，接受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：E=10000N/mm2,σ=87N/mm2，I=416cm2,w=83cm2主龙骨间距取为600mm，次龙骨接三跨连续梁计算1）次龙骨的强度验算次龙骨承受的荷载为q托=qL模=68.69×0.30=20.6KN/m式中：q托——模板传给次龙骨的线荷载L模——模板的跨度得次龙骨截面最大弯矩形为σ=M/W=0.74×106/83×103=8.91<[σ]87N/mm2∴次龙骨的强度满足要求。2）次龙骨的刚度验算托梁承受的线荷载为q次=L模=10.04×0.2=2.008KN/m得最大挠度为ω=6.77×q次/L次/100EL=6.77×2.008×0.64×1012/100×104×416×106=0.02mm<[ω]=1.5mm∴次龙骨的刚度满足要求。（5）主龙骨的设计及验算主龙骨的选用Φ48×3.6×2钢管，间距为900mm，双根布置，穿墙螺栓间距取600mm，主龙骨按三跨连续梁计算主龙骨的截面性能为σ=215Nmm2,I=2×12.9×104cm，W=2×15.08×103cm1）主龙骨的强度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P主=q托L次=10.04×0.9=9.36KN主龙骨截面最大弯矩为Mmax=0.604P主L次=0.604×9.36×0.9=5.08KNσ=M/W=5.08×100/5.26=96.5，[σ]=215n/mm2∴主龙骨的强度满足要求。2）主龙骨的刚度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P主=q次L次=10.04×0.9=9.036KN最大挠度为ω=1.883×PL/100EL=1.883×9.036×103×0.63×109/100×2.06×1052×12.19×104=0.8mm<3.00mm(满足要求)∴主龙骨的刚度满足要求。15.2楼板梁计算框架梁的验算以梁高900mm，宽600mm，顶撑间距450mm,采用15厚多层板及40×90木方作底板模。（1）荷载分析底模板自重0.75×0.6=0.45kN/m砼自重24×0.6×0.9=12.96kN/m钢筋自重1.5×0.6×0.9=0.81kN/m活荷载2.0×0.6=1.2kN/m总竖向荷载q=(0.45+12.96+0.81)×1.2+1.2×1.4=18.74kN/m抗拉、抗压和抗弯设计值:f=11N/mm2弹性模量:E=9000N/mm2截面特性:I=bh3/12=40×903/12=2.43×106mm4W=bh2/6=40×902/6=4.86×104mm3（2）弯距计算按四跨连续梁计算,按最不利荷载布置,查得弯距系数km=0.107,剪力系数Kv=0.607,挠度系数Kw=0.632Mmax=kmql2=0.107×18.74×0.452=0.40KN·mσ=Mmax/W=0.40×106/4.86×104=8.23N/mm2＜11N/mm2满足要求。（3）挠度计算ω=0.632ql4/100EI=0.632×18.74×4504/(100×9000×2.05×106)=0.25mm＜L/400=1.125mm满足要求。（4）立杆稳定性计算单根立杆上的承载能力极限状态设计值,按模板及支架自重、楼板新浇混凝土自重、楼板钢筋自重、施工人员及设备荷载组合计算:N=[(0.45+12.96+0.81)×1.2+1.2×1.4]×