干式稀油密封高炉煤气柜制作安装工程施工方案

干式稀油密封高炉煤气柜制作安装工程施工方案第一章设备选型 2第二章技术描述 5第一节曼式干式气柜特点 5第二节功能简介 5第三节设备组成 5第三章主要部件加工技术及手段 第一节侧板加工技术及质量要求： 第二节钢立柱加工技术及质量要求 20第四章气柜施工方法 25第一节编制说明 25第二节编制依据 25第三节工程概况 26第四节施工准备 27第五节构件验收 28第六节施工方法及施工机械 30第七节第一阶段施工程序 33第八节第二阶段施工程序 43第九节第三阶段施工程序 47第十节第四阶段施工程序 48第十一节重要部件的焊接 50第五章气柜的试验与调试 57第一节气柜底板气密性试验 57第二节稀油密封装置的密封性能试验 57第三节活塞板和侧板的气密性试验 58第四节活塞升降试验 58第五节气柜综合气密性试验 59第六节煤气柜的运行的质量要求 60第六章质量保证措施 61第七章安全技术要求 66第八章技术服务内容、设备及技术资料的交付时间 70第一节技术服务内容： 70第二节设备及技术资料的交付时间 70第九章主要施工需要量计划 71第一节主要施工机具需用计划 71第二节施工人力动员计划 74第十章安装进度表和控制措施 75第十一章售后服务的内容及承诺 76 78第一章设备选型山西**有限责任公司50000m3稀有密封干式高炉煤气柜采用曼曼型干式储气柜的内部结构示意图通风帽鞍形天窗安全放散管柜顶栏杆通风气楼侧壁窗备用密封油箱密封油上升管楼梯柜容指示器通廊油水分离泵房曼型干式储气柜的外部结构示意图贮气温度30℃-50℃第二章技术描述第一节曼式干式气柜特点第二节功能简介第三节设备组成50000m3稀有密封干式高炉煤曼型干式储气柜柜体呈正20多边形，立柱设置在正多边形的转角处，侧边长为5.9m。气柜筒体壁板由一层层侧板组焊而成，侧板的厚度5mm，是根据储气柜压力来确侧板冷弯成型形状及垂直、水平接头示意连接角钢立柱侧板立柱立柱垫板活塞导轮立柱垫板立柱与侧板连接及兼作导轨示意图密封油排水上升管密封油排水 油室浮子室泵室油室活塞底板为5mm钢板，经冷冲压成型，呈折边板状。柜体导轮活塞桁架活塞底板活塞油槽气柜底板外室外室沉淀油箱滤网沉淀油箱分隔帆布活塞油槽侧板活塞底板集水坑滑板悬挂部件压紧部件滑板主要密封帆布缓冲木块第三章主要部件加工技术及手段第一节侧板加工技术及质量要求：在五台油压顶上，上、下模分别装于上、下横粱上，工件（侧板料)图4。材料的弯曲变形是由弹性变形过渡到塑性变形的。在塑性变形α00-α0-△式中：△——材料厚度的上偏差，取△=0.5mm。则：Z=δ+△=5+0.5＝5.5mm50为加强下模的刚度以及与上模相配合，取模深h＝30mm△△ 5-°°△3△△0.5°△40.5°△4上模示意图下模示意图223327550202050450450500500定位销定位销封夹板封夹板δ=10mm的紫铜板，并在紫铜板与侧板之间留2～3mm的间隙，由于2333222-85规定。第二节钢立柱加工技术及质量要求中是非常重要的部件，它联接侧板，接触滑块（作为滑块导轨)，是加工面1加工面1加工面2加工面2纵向弯曲偏差不超过2mm，以满足钢柱对气柜的径向偏差每10米高g、两节柱接头处予装错边量小于等于0.1mm（指螺栓连接固定钢(此角钢与侧板焊接)连接螺栓孔36个；上下两节柱安装连接高强1.6/并与钻套采用Φ25D/if配合，钻模中心线（a—a）两端打出标记。钻套材质T10A钢，热处理淬火HRC60～64，内外径的径心跳动 25 导轨板钻孔用的钻模后，采用摇臂钻床钻孔。每块钻模初开始钻24个孔之后，卸开固定再次螺栓夹具固定钻模，采用摇臂钻床钻20个孔，以此类推钻模前钻脚钻孔，钻模基准断面钻孔前移钻孔，钻模基准断面第四章气柜施工方法第一节编制说明本方案适用于山西**有限责任公司50000m3稀油密封干式高炉煤气第二节编制依据第三节工程概况本工程是山西**有限责任公司50000m3稀油密封干式高炉煤气柜。内容包括：50000m3干式稀油密封高炉煤气柜本体及柜体附件，50000m3稀油密封干式气柜结构形式为正20边形棱柱壳体结构12834根5678954第四节施工准备则需要场地上表面应用容易渗水的材料（矿渣或碎石等）回填第五节构件验收输过程中引起的构件变形，制造单位应将板整齐叠放装在胎架上(或中心环梁按图纸要求形式出厂，桁架大单元解体出厂在现场组第六节施工方法及施工机械基础验收柜底板组焊边板组装安装活塞组装胎架底板油沟组焊第一节立柱安装柜顶组焊活塞顶部安装挂钩活塞组焊柜底板及活塞底板气密性试验活塞与柜顶临时加固成一体柜顶与基柱组焊上槽板、平台及附件组焊全部组装设施拆除采用干法浮升正装法进行稀油密封型干式气柜安装的主要施工基础验收柜底板组焊边板组装安装活塞组装胎架底板油沟组焊第一节立柱安装柜顶组焊活塞顶部安装挂钩活塞组焊柜底板及活塞底板气密性试验活塞与柜顶临时加固成一体柜顶与基柱组焊上槽板、平台及附件组焊全部组装设施拆除第一节基柱安装内部加热管瓦斯管组装安装柜顶组装胎架第一节基柱定位侧板组焊柜外多边形作业平台及柜内作业平台安装风机、风管及附属设施安装导轮、密封装置安装气顶升、组焊各层侧板至顶层各段立柱组焊各层走道组焊活塞下降侧板内侧清扫活塞下降侧板内侧清扫密封装置替换活塞导轮重新组装配重块安装柜底板防腐处理活塞浮升下降试验质量检验评定柜体外侧（顶、壁、走台及栏杆）涂刷油漆柜底板防腐处理活塞浮升下降试验质量检验评定竣工验收第一阶段：基础复测、柜底铺设、基柱、活塞、密封机构、柜第二阶段：柜侧板及第二节以上立柱、回廊走台、备用油箱、第三阶段：柜顶就位、活塞落底、内部安装设施拆除、密封机阶段第七节第一阶段施工程序的标记板上做出标记点（见图3再依次测定相邻两点间的距离，1+5、－1523在±5毫米之内，对接部位错边小于1毫米、根图。罐中心板铺设前应根据中心桩的大小开出孔洞(见图4)，将桩头4.2上述工作完成后，即采用QUY50(50t)履带式起重机(或其它的顺序依次测定，轴线柱脚用柱脚微调螺栓调整，标高用千斤顶(或6.1安装活塞下部的临时承托及支柱，按基准点调整其它轴线及6.2安装活塞中心环，按罐中心基准点及轴线调整找正后，临时6.3.2采用QUY50履带式起重机单榀直接安装就位(活塞总重切向轴线、标高等)，使之达到设计要求精度，然后拧紧安装螺栓6.5安装活塞底板，由中间向外铺设，调整后焊接。焊接工艺与底板焊接相同，同时在活塞底板人孔安装两意使活塞桁架受力后不发生位移，保证柜顶桁架安装安全(缆风绳采6.7焊接完毕后仪器检查桁架的径向、切向轴线位置，是否有变6.9在上述工序完成后，安装2～3层侧板，调整确定至最佳安装安装时采用卡具临时固定，调整间隙，(20边都安装调整临时点焊)，待活塞桁架及活塞底板焊接工作结束后，再调整定位，最后焊技术措施图调整其各自的位置，难确无误后拧紧螺栓(或焊8.2安装第二节立柱，接口用专用模具临时固定，焊后拆下。上8.4安装结束后应按各轴线及中心基准点调整位置及标高，调整8.6安装顶板及柜顶通风帽，根据施工图型式及尺寸从边部向中时开始安装焊接通风帽骨架结构及其顶、侧板(含柜顶吊车后锚固支10参照施工技术措施图及设计施工图，组装施工用外脚手架和12为减少浮升时压缩空气泄漏量，浮升前应在活塞油槽内充水15检查安装完的柱、板、析架、导辊及风机、水泵等与浮升有上设置Dg200楔形闸阀两组，以备浮升时调节活塞升降速度；鼓风机出口与侧壁进风口之间设置Dg300楔形闸阀一组，以备控制进风16活塞油槽内应采取防火措施(用阻燃石棉制品覆盖)避免施工第八节第二阶段施工程序及柜顶升起。当顶升到一块侧板（810mm）高度时，在每根基柱所安开动鼓风机向柜内缓慢充气当U型表压力达到计算压力时，说左右)，停止送风，打开放气阀，将活塞降下30mm左右，将鸟形钩油槽、柜顶栏杆、侧窗等)全部安装固定完毕。备用油槽与侧板及檐4.2.1柜顶及活塞回落前，拆除外脚手架，在每个立柱上焊一块4.2.2拆除鸟形钩支架、径向支撑与柜顶桁架的联结节点，抽出轮与弹簧式导轮和柱面的间隙应预留6mm；下部刚性导轮与弹簧式导轮的间隙应预留1mm，对于活塞防回装置的导轮与柱面间隙应预留螺栓向弹簧侧挤压19mm。此外，下部导轮的组装是在密封装置安装随罐体安装进度同步向上安装，标高在45.70m以下各段采用QUY50履带式起重机安装，以上各段待柜顶桁架与柱顶联结固定完第九节第三阶段施工程序6.活塞试升降运行(以水密封)，上下全程运行三次，运行过程中6.2导轮运行中与立柱导轨间距基本一致，接触良好，无异常声6.4密封机构气密性试验良好，装水试验时水位平稳，各部位帆第十节第四阶段施工程序（短距离试升)，然后停止送风；再启放气阀门，使活塞回落至起始应控制在200～500mm／min左右，利用活塞板上对称位置的放气阀控制(试验过程检查项目同5.2.25条要求，并检查油泵房内的设备运第十一节重要部件的焊接产生咬肉，夹渣等缺陷，对焊工的操作技术要立向下焊接工艺是使用纤维素型薄皮的专用焊条自上而下的焊通过试验(见下表)可以看到来用E310焊条代替结422是完全可经过试验分析，确定焊接工艺为：焊接电流为14温度为200℃~300℃。烘干时间为2小时，每根焊条的熔化时间为1号径度量间况1110~2’40”差115~11’30”好2110~2’30”差125~11’10”好3120~3’20”差130~160”好4130~2’20”差140~158”好a、E4310焊条焊接工艺性能好，对铁锈、油污不敏感，抗气孔f、使用中应严格注意焊条烘干的问题，如果不能保证焊条的完g、通过与结422焊条比较，同一条焊缝，E4310焊条用量为结h、立向下焊条适用于薄板以及底层焊接，特别适用于薄板角焊为5～6mm。所以很容易产生大面积平板搭接拼装焊接的变形，由于残余应力，才能有效地控制底板变形。为使气柜底板不平底控制在b、焊接时采用分段跳焊法，即由板中心线往两边跳焊，然后再c、每个单元焊完后进行各单元纵缝组焊，再进行横缝组焊，中f、每焊完一大段，在焊缝冷却前用平头风铲对焊缝部位进行冲头设计采用T形结构(见图16需锻造成形故—根螺栓需分成两部72 772 7③焊缝接头100％超声波探伤检查，按B3963—85标准II级合坡口清理：焊前将坡口及坡口边缘两侧20mm范围内的铁锈油污隙控制在0～1mm；为了减少焊缝截面尺寸采用了根部V型，中间以上用U型坡口，尽量减少填充金属。③焊接设备：手工焊采用BX3-300焊机，气体保护焊采用S该焊接工艺和方法通过柳钢施焊认为效果很好其焊缝检查法如a、焊缝外观：焊缝坡口边缘与母材熔合良好，平缓过渡，焊缝b、无损探伤：用超声波探伤，结果全部达到I级，证明焊缝质第五章气柜的试验与调试第一节气柜底板气密性试验前作气密性试验，利用鼓风机的吸气口抽出活塞下部的空气，至第二节稀油密封装置的密封性能试验第三节活塞板和侧板的气密性试验第四节活塞升降试验第五节气柜综合气密性试验柜内充入空气，充气量约为气柜公称容量的90以静置一天后的积为结束点容积。起始点容积与结束点容积相比，泄漏率不超起2%第六节煤气柜的运行的质量要求第六章质量保证措施1.1建立以项目经理为核心的质量保证体系,明确第一质量责任人制度,组成一个自上而下,层层展开,自下而上,层层保证的质量保证体系.组装责任工程师焊接责任工程师C工程师机械工程师负责工艺质量控制组装责任工程师焊接责任工程师C工程师机械工程师负责工艺质量控制负责焊接质量控制负责材料质量控制质量监督检查机具设备质量控制材料工程师项目经理全面负责技术质量管理质控工程师主抓现场技术、质量2.1柜体结构制作加工及安装施工,必须严格遵守设计施工图要不利影响。活塞桁架、柜顶桁架及活塞油沟板焊缝焊后，必须严格按设计要求的焊缝质量检验标准进行超声波控（1）焊缝的外形尺寸应符合相应标准和设计图样规定，焊缝与（2）时缝外形及热影响区域表面不得有裂纹、气孔、弧坑和肉量管理手册》要求编制切实可行的设计（内部使用每道工序都要2.10基础交接时，必须一次交清控制点、基准点和各种有关测2.11.2构件出厂必须有合格质量证明书、材质证明单、材质代2.11.3构件装卸车、堆放、吊装必须合理选择吊点及垫木放置2.11.4构件到现场后，应按施工程序和进度需要的先后顺序摆2.12.1采购部门、单位必须严格按设计要求选择油漆类型及生2.12.2应由制造单位涂洒的构件，必须在出厂前按要求涂刷干2.17柜体竣工试运转及气密性试验按设计院《调试要领书》及2.18柜体安装浮升工艺装备措施详见安装工艺措施图，不得向2.19密封机构的制造安装单位必须严格按设计要求的质量标准2.20立柱、侧板安装过程中，必须预先在未吊装前检查其结构几何尺寸，孔距应100%达到设计质量标准，保证安装螺栓在没有附第七章安全技术要求本工程结构刻度较高（檐口标高约54.960m，柜顶标高约1所有进入现场的施工人员，必须严格遵守公司颁发的建筑安3构件装卸和堆放必须合理选择吊点垫稳封牢,以防倾倒伤人或4根据工程的实际情况编制切实可行的安全技术措施,并对所有10安全员必须随时在现场监督检查整个施工过程的安全状态，11在夏季雨季施工、高空作业要严防落雷击伤应采取有效的防11.1当柜体高度未超过附近原有建筑高度之前，应根据有关规11.2柜体高度超过原有建筑高度后，施工时如遇到有雷雨天应14器械使用防护：使用手砂轮应严防砂轮片飞出伤人，宜采取15电梯井安装，每安完一段，必须在其顶部拴好缆风绳，与柜16为保证施工人员上、下攀登方便安全，电梯井外部钢梯应随