化工企业精馏工段管理标准及管理措施手册VIP

化工企业精馏工段管理标准及管理措施手册1适用范围2管理标准与管理措施2.1管理对象（工种）：精馏提纯工序任务管理部门监管人员任务1防护用品防毒面具、防尘口罩、棉布工作服、工作帽、劳保鞋、防护眼镜、橡胶手套、防烫手套工具防爆对讲机、活动扳手和F扳手、套筒、测温仪等管理标准1操作人员必须熟悉氯硅烷的特性，并经过技术和安全培训，考核合格并取得上岗证后才能上岗操作（非氯硅烷提纯工序操作人员未经允许不得进入）。2运行操作人员应严格遵守运行操作规程与运行安全操作规程，不得违规操作。3提纯塔停塔时应采用氮气保护措施，使整个提纯塔处于氮气保护中，维持正压在0.04-0.1MPa。4提纯区的屏蔽泵、计量泵的防爆等级为EXDIICT4。5精馏提纯区现场均应装设“危险”、“勿靠近”、“严禁操作”、“防烫伤”等字样的标示牌；管道按照安全标色进行标色。安全通道与消防通道要保持畅通，不得占用。6精馏提纯区，严禁对管道及设备进行金属敲击；禁止明火和其他激发能源；禁止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具与热物体，不得携带火种。7精馏提纯区的空气中HCL报警器、安全阀、压力表、液位计、温度计、安全联锁装置应齐全、可靠并经检定合格，且在有效期内；发现工艺参数偏离设定值时，立刻作出判断和处理。8定期检查提纯区塔体、回流罐、泵类、管道有无泄露；泵出口管道晃动是否剧烈；检查压力表、温度计、控制阀、流量计是否正常，发现后立刻处理。9提纯区回流罐、塔体、屏蔽泵、计量泵、阀门、管道的接地装置和静电跨接应完好无缺。10灭火器、泡沫消防、低压消防栓、高压消防栓、应急安全防护用品位置摆放正确且全部处于正常使用状态。11氯硅烷介质泄漏时值班人员应及时逐级汇报，进行事故处理的有关人员必须要穿戴防护用具（防毒面具、防护眼镜、防护手套、防护衣与防护鞋）并有专人监护。12制定防止事故状态扩大的方案，保证检修人员与操作人员在事故中有正确的操作方法和能力。13高处悬空或者地槽处阀门要有操作平台。14从事氯硅烷操作的人员需定期进行健康检查。管理措施1精馏提纯区员工必须经过公司、车间、班组级安全教育并且考试合格后方可上岗。2精馏提纯区操作人员上班必须穿戴棉质工作服和穿防静电鞋，禁止穿化纤服装，提纯区内严禁明火、吸烟和穿带钉的鞋，不得携带火种。3提纯区操作人员应严格遵守操作规程，不得违规操作，未经允许不得擅自离岗，员工应定期参加公司、车间、级班组安全与技能教育，提高安全意识与操作技能。4提纯区操作人员上班期间必须按照规定时间进行巡检，并作好提纯塔运行参数、泵类运行、循环水PH值等巡视和监测记录；发现安全隐患及时上报并作出相应的处理并做好记录。5车间实行自查、互查制度，并设立班组级安全员进行专项检查，并设立奖惩机制。6提纯区操作人员要定期按照提纯区应急演练方案进行实战演练，提高应急处理能力7设备、管道和阀门等连接点泄漏检查，应采用肥皂水或携带式可燃性气体防爆检测仪，禁止使用明火。8一旦被氯硅烷浇在人身上，立刻用大量水冲洗，严重时立刻送医院救护。9按照车间固化工艺规程对泵类进行定期切换，定期检查正在运行的泵的运行状况是否正常、出口压力是否正常，若发现泵出现异常或故障，应立即通知主控室停泵并启动备用泵，同时做好记录；定期检查计量泵的油位是否正常，油位过低时应补加油到正常范围。10严禁私自修改系统控制参数，当运行参数超出正常工艺参数范围内，应及时作出调整，使运行参数维持在高报与低报范围之内；在正常生产过程中不得随意解除各种自动控制。11在操作过程中严禁大幅度调节，必须要保持回流罐和塔釜液位的稳定，负荷增加，当各塔的产品采出量增加时应适当的增加回流量，使回流比满足规定要求，同时应适当增加蒸汽量；负荷减少，当各塔的产品采出量减少时应适当的减少回流量，使回流比满足规定要求，同时应适当减少蒸汽量。12当蒸汽流量和循环水流量波动很大时，应解除联锁，手动调节阀门开度，等流量稳定后再投入自动，在连续正常生产过程中不允许随便进行全回流操作，必须经车间领导确认后方可进行全回流。13全回流时应适当减少蒸汽量和回流量，减少尾气排放量。蒸汽量降低10%，回流量降低量以液位平稳为准；循环水、蒸汽用量变化较大时必须立即通知调度，尤其是开、停塔等操作必须先通知调度，征得调度同意后方能进行。14在连续停塔、开塔过程中，要保持蒸汽用量的稳定，不能忽大忽小，不能先将运行的几个塔停完后又连续对几个塔进蒸汽，要一边缓慢降低用量一边缓慢增加用量。15当蒸汽用量发生较大变化时，必须密切注意蒸汽总管压力的变化及调节阀开度的波动。16精馏全线停车后再开车时减压阀组（0.5MpaG）和提纯1#、2#减压阀组（0.175MpaG）不能投入自动，必须等系统进入全回流状态，蒸汽用量稳定后方能投入自动：先将减压阀组（0.5MpaG）投入自动，再将提纯1#、2#减压阀组（0.175MpaG）投入自动。17氯硅烷发生泄漏时，应及时隔断气源并进行泄压、转料、N2置换等措施进行处理，并立即上报车间主任和值班调度。18定期检查消防设施、爬梯、应急通道等处于正常使用状态，并定期进行更换、维护。任务2检修防护用品防毒面具、防尘口罩、棉布工作服、工作帽、劳保鞋、防护眼镜、橡胶手套、防烫手套工具防爆对讲机、活动扳手和F扳手、套筒、测温仪等管理标准1提纯区工作区域内严禁明火，严禁吸烟，严禁对设备管道进行金属敲击，不得携带火种。2提纯工序检修前必须办理完检修工作票，检修期间应保证通风良好；检修应严格遵守检修规程，期间做好警戒，并且专人监护、不得违规操作，并作好检修记录。3提纯区需动火焊接时，要办理动火作业票，经有关部门批准后，维修人员要采取有效的安全措施才能进行；现场监护人员要检查动火工作业票，对动火施工要进行监护，发现有紧急情况时必须制止动火施工。4处理或存放易爆气体和易燃液体的设备管道时，必须对设备、管道进行泄压、赶料、通氮至设备管道内无残存易爆气体和易燃液体时为止。5检修泵类设备时，必须将泵的电源切断，物料切断，并排出泵内与管道内的物料，用氮气赶净吹净后再进行检修。6检修期间，各值班人员应坚守岗位，准确判断故障原因与位置；采取有效与准确的措施，迅速处理。7提纯区更新换管道、阀门泵类等相关设备时，要进行脱脂、清洗。8检修的泵类、回流罐、管道、阀门要进行气密性实验，进行气密性检验，24小时后泄漏量小于1％为合格。9从事高处作业的单位必须办理《高处安全作业证》，落实安全防护措施后方可施工。10提纯工序检修完成后应检查消除静电装置，各法兰、阀门防静电跨接线应齐全、完好。11检修工作完成后，设备管理人员、检修人员和操作人员同时在现场启动设备检查是否达到原有性能要求，符合要求后及时办理检修工作票结束手续。管理措施1设备运行期间不得对设备进行检修，必须停车后才能进行检修工作。2提纯工序停塔进行检修期间将塔顶氮气阀与冷凝器出口压力投入联锁，塔顶压力保持在20~40Kpa，塔顶压力过低时自动开启氮气阀补压。3提纯工作区内进行检修时，要有明确的施工方案，以及前期工艺状态技术支持方案。进行危险源辨识，并采取相应的安全防范措施4提纯塔进行检修时，通过导淋系统将物料放尽。塔底接氮气管，从塔底进氮气向塔顶进行赶气，将未冷凝的氯硅烷气体赶到冷凝器和再冷器进行回收，不凝气体赶往淋洗塔处理。时间8~12小时，在从塔顶进行补气，吹扫4-6小时，分析检验合格后方可进行检修。5检修时，泵进料口、泵循环入口、泵反向循环管入口、出料口、急排口加盲；管道进料流量计和旁通、回流液流量计和旁通、釜液流量计和旁通加盲板，防止串气。6安装和检修需移动的设备或重物，应使用起重机械装置。7在动火期间，必须按动火作业进行，办理动火作业证。动火前要进行动火分析，经连续三次分析，均确定氯硅烷浓度低于0.5%后才能动火。8在检修有氯硅烷设备的管道时，操作人员必须戴上防护眼镜、防护手套、防护口罩与工作帽等。9设备、管道和阀门等连接点泄漏检查，应采用肥皂水或携带式可燃性气体防爆检测仪，禁止使用明火。10取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min时，必须重新取样分析。11精馏提纯工序安全员应负责检查安全标准执行情况和安全措施落实情况，随时纠正违章作业。12高空作业时，高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装人工具袋，上下时手中不得持物。不准投掷工具、材料及其他物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施防止坠落。2.2管理对象（工种）：精馏罐区任务管理部门监管人员任务1防护用品防毒面具、防尘口罩、棉布工作服、工作帽、劳保鞋、防护眼镜、橡胶手套、防烫手套工具防爆对讲机、活动扳手和F扳手、套筒、测温仪等管理标准1操作人员必须熟悉氯硅烷的特性，并经过技术和安全培训，考核合格并取得上岗证后才能上岗操作（非氯硅烷罐区操作人员未经允许不得进入）。2运行操作人员应严格遵守运行操作规程与运行安全操作规程，不得违规操作。3氯硅烷储存罐采用氮气保护措施，整个储存罐处于氮气保护中，维持正压在0.14Mpa～0.25Mpa，不能低于0.1Mpa。4精馏罐区的屏蔽泵、计量泵的防爆等级为EXDIICT4。5精馏罐区现场均应装设“危险”、“勿靠近”、“严禁操作”等字样的标示牌；管道按照安全标色进行标色。安全通道与消防通道要保持畅通，不得占用。6精馏罐区，严禁对管道及设备进行金属敲击；禁止明火和其他激发能源；禁止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具与热物体，不得携带火种。7精馏提纯区的空气中HCL报警器、安全阀、二位三通阀、压力表、液位计、温度计、安全联锁装置应齐全、可靠并经检定合格，且在有效期内；发现工艺参数偏离设定值时，立刻作出判断和处理。8定期检查提纯区塔体、回流罐、泵类、管道有无泄露；泵出口管道晃动是否剧烈；检查压力表、温度计、控制阀、流量计是否正常，发现后立刻处理。9罐区罐体、屏蔽泵、计量泵、阀门、管道的接地装置和静电跨接应完好无缺。10灭火器、泡沫消防、低压消防栓、高压消防栓、灭火器、消防砂、应急安全防护用品等器材完好，位置摆放正确且处于正常使用状态。11氯硅烷介质泄漏时值班人员应及时逐级汇报，进行事故处理的有关人员必须要穿戴防护用具（防毒面具、防护眼镜、防护手套、防护衣与防护鞋）并有专人监护。12制定防止事故状态扩大的方案，保证检修人员与操作人员在事故中有正确的操作方法和能力。13高处悬空或者地槽处阀门要有操作平台。14从事氯硅烷操作的人员需定期进行健康检查。管理措施1精馏罐区员工必须经过公司、车间级、班组安全教育并且考试合格后方可上岗。2精馏罐区操作人员上班期间必须穿戴棉质工作服和穿防静电鞋，禁止穿化纤服装，提纯区内严禁明火、吸烟和穿带钉的鞋，不得携带火种。3精馏罐区操作人员应严格遵守操作规程，不得违规操作，未经允许不得擅自离岗，员工应定期参加公司、车间、级班组安全与技能教育，提高安全意识与操作技能。4精馏罐区操作人员上班期间必须按照规定时间进行巡检，并作好罐区液位、压力、泵类运行、循环水PH值等巡视和监测记录；发现安全安全隐患及时上报并作出相应的处理并做好记录。5车间实行自查、互查制度，并设立班组级安全员进行专项检查，并设立奖惩机制。6精馏罐区操作人员要定期按照罐区应急演练方案进行实战演练，提高应急处理能力7设备、管道和阀门等连接点泄漏检查，应采用肥皂水或携带式可燃性气体防爆检测仪，禁止使用明火。8一旦被氯硅烷浇在人身上，立刻用大量水冲洗，严重时立刻送医院救护。9按照车间固化工艺规程对泵类进行定期切换，定期检查正在运行的泵的运行状况是否正常、出口压力是否正常，若发现泵出现异常或故障，立即通知中控室停泵并启动备用泵，同时做好记录；定期检查计量泵的油位是否正常，油位过低时应补加油到正常范围。10严禁私自修改系统控制参数，当运行参数超出正常工艺参数范围内，应及时作出调整，使运行参数维持在高报与低报范围之内；在正常生产过程中不得随意解除各种自动控制。16氯硅烷发生泄漏时，应及时隔断气源并进行泄压、转料、N2置换等措施进行处理，并立即上报车间主任和值班调度。17定期检查消防设施、爬梯、应急通道等处于正常使用状态，并定期进行更换、维护。任务2检修防护用品防毒面具、防尘口罩、棉布工作服、工作帽、劳保鞋、防护眼镜、橡胶手套、防烫手套工具防爆对讲机、活动扳手和F扳手、套筒、测温仪等管理标准1精馏罐区工作区域内严禁明火，严禁吸烟，严禁对设备管道进行金属敲击，不得携带火种。2罐区检修前必须办理完检修工作票，检修期间应保证通风良好；检修应严格遵守检修规程，期间做好警戒，并且专人监护、不得违规操作，并作好检修记录。3罐区需动火焊接时，要办理动火作业票，经有关部门批准后，维修人员要采取有效的安全措施才能进行；现场监护人员要检查动火工作业票，对动火施工要进行监护，发现有紧急情况时必须制止动火施工。4处理或存放易爆气体和易燃液体的设备管道时，必须对设备、管道进行泄压、赶料、通氮至设备管道内无残存易爆气体和易燃液体时为止。5检修泵类设备时，必须将泵的电源切断，物料切断，并排出泵内与管道内的物料，用氮气赶净吹净后再进行检修。6检修期间，各值班人员应坚守岗位，准确判断故障原因与位置；采取有效与准确的措施，迅速处理。7罐区更新换管道、阀门泵类等相关设备时，要进行脱脂、清洗。8检修的泵类、罐体、管道、阀门要进行气密性实验，进行气密性检验，24小时后泄漏量小于1％为合格。9从事高处作业的单位必须办理《高处安全作业证》，落实安全防护措施后方可施工。10罐区检修完成后应检查消除静电装置，各法兰、阀门防静电跨接线应齐全、完好。11检修工作完成后，设备管理人员、检修人员和操作人员同时在现场启动设备检查是否达到原有性能要求，符合要求后及时办理检修工作票结束手续。管理措施1设备运行期间不得对设备进行检修，必须停车后才能进行检修工作。2罐区进行检修期间将储料罐与冷凝器出口压力投入联锁，使储罐压力维持在0.1-2.5MPa之间。3罐区进行检修时，要有明确的施工方案，以及前期工艺状态技术支持方案。进行危险源辨识，并采取相应的安全防范措施。4罐区检修时，通过导淋系统将物料放尽。塔底接氮气管，从塔底进氮气向塔顶进行赶气，将未冷凝的氯硅烷气体赶到冷凝器和再冷器进行回收，不凝气体赶往淋洗塔处理。时间8~12小时，在从塔顶进行补气，吹扫4-6小时，分析检验合格后方可进行检修。5检修部位进料流量计和旁通、回流液流量计和旁通、釜液流量计和旁通加盲板，防止串气。6安装和检修需移动的设备或重物，应使用起重机械装置。7在动火期间，必须按动火作业进行，办理动火作业证。动火前要进行动火分析，经连续三次分析，均确定氯硅烷浓度低于0.5%后才能动火。8在检修有氯硅烷设备的管道时，操作人员必须戴上防护眼镜、防护手套、防护口罩与工作帽等。9设备、管道和阀门等连接点泄漏检查，应采用肥皂水或携带式可燃性气体防爆检测仪，禁止使用明火。10取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min时，必须重新取样分析。11精馏提纯工序安全员应负责检查安全标准执行情况和安全措施落实情况，随时纠正违章作业。12高空作业时，高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装人工具袋，上下时手中不得持物。不准投掷工具、材料及其他物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施防止坠落。2.3管理对象（工种）：三废（包括渣场）任务管理部门监管人员任务1防护用品防毒面具、防尘口罩、棉布工作服、工作帽、劳保鞋、防护眼镜、橡胶手套、防烫手套工具防爆对讲机、活动扳手和F扳手、套筒、测温仪等管理标准1操作人员必须熟悉酸、碱、废液的特性，并经过技术和安全培训，考核合格并取得上岗证后才能上岗操作（非三废操作人员未经允许不得进入）。2制定防止事故状态扩大的方案，保证操作人员在事故中有正确的操作方法和能力。3三废操作人员应严格遵守操作规程，不得违规操作，未经允许不得擅自离岗，员工应定期参加公司、车间、级班组安全与技能教育，提高安全意识与操作技能4生产流程中要配备有检测仪器和自动报警仪器，能监视工艺过程的主要指标，并对超标工艺参数及时报警。5在蒸汽压力超过0.07兆帕条件下，工作的所有设备应设有安全阀，且状态良好。6工作温度超过40oC的管道和法兰应使用防护套。7所有酸碱设备及现场均应装设“危险”、“勿靠近”、“严禁操作”等字样的标示牌。8所有电器设备应有良好的接地。9定期检查管道和设备的密封性，防止液体蒸汽泄漏，严禁拧紧正在工作状态下的管道和设备法兰连接处的螺栓。10碱溶液管道上的配件、阀门等不得使用黄铜或铝质材料。11凡进行酸碱操作的人员均应穿戴化学防护服装。12若该工序停运检修或长期停运，应对系统的贮槽，搅拌器，蒸发器，换热器等设备全部要用氮气吹扫干净，封好。13灭火器以及应急安全防护用品位置摆放正确且全部处于正常使用状态。14酸碱介质泄漏时值班人员应及时逐级汇报，进行事故处理的有关人员必须要穿戴防护用具（防毒面具、防护眼镜、防护手套、防护衣与防护鞋）并有专人监护。15高处悬空或者地槽处阀门要有操作平台。16从事三废工艺处理操作人员需定期进行健康检查。17定期检查消防设施、爬梯、应急通道等处于正常使用状态，并定期进行更换、维护。管理措施1三废处理工艺员工必须经过公司、车间、班组级安全教育并且考试合格后方可上岗。2三废处理工艺操作人员上班必须穿戴棉质工作服和穿防静电鞋，禁止穿化纤服装，提纯区内严禁明火、吸烟和穿带钉的鞋，不得携带火种。3三废处理工艺操作人员应严格遵守操作规程，不得违规操作，未经允许不得擅自离岗，员工应定期参加公司、车间、级班级安全与技能教育，提高安全意识与操作技能。4三废操作人员上班期间必须按照规定时间进行巡检，检查三废工序厂房（中和反应、絮凝、沉淀区、存储区、污泥处理区、蒸发结晶区）、东西两侧地管及污水池、总排放口、管廊（5#管廊、8#管廊）的巡检。发现安全安全隐患及时上报并作出相应的处理并做好记录。5车间实行自查、互查制度，并设立班组级安全员进行专项检查，并设立奖惩机制。6三废处理工艺操作人员要定期按照提纯区应急演练方案进行实战演练，提高应急处理能力7设备、管道和阀门等连接点泄漏检查，应采用肥皂水或携带式可燃性气体防爆检测仪，禁止使用明火。8如有酸、碱洒落地上，应立即用大量清水冲洗干净。冬季天冷时，卸碱完毕，还应用附近冲洗水接卸碱泵入口冲洗卸碱管路，防止冻结。9按照车间固化工艺规程对泵类进行定期切换，定期检查正在运行的泵的运行状况是否正常、出口压力是否正常，若发现泵出现异常或故障，应立即通知主控室停泵并启动备用泵，同时做好记录。10严禁私自修改系统控制参数，当运行参数超出正常工艺参数范围内，应及时作出调整，使运行参数维持在高报与低报范围之内；在正常生产过程中不得随意解除各种自动控制。11若短期停运或作备用，对于一类废水：处理工序必须同时将一级蒸发器以及其后的各设备管道内的氯化钙溶液蒸发完毕。12电机停运7天以上应测量绝缘，合格后方可启动运行。13运行中应检查泵和电机轴承温度、振动正常；温度测量装置齐全完整，温度正常；事故按钮齐全完好；备用泵正常不反转；排水泵及水位正常；各部无摩擦、无火花、无异味、无异音、无漏水、无漏油现象。14定期检查设备内的运行压力不得超压使用；不允许调节工作时蒸发设备上的安全阀，碱液管道上配件、阀门不得使用黄铜或者铝制材料。15在使用酸碱进行中和处理时，操作人员应穿上酸碱防护服，戴防护镜，附近必须设有自来水龙头，在不慎操作时得以冲洗落在皮肤上的酸碱液滴。16当浓酸溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗，再以0.5%的碳酸氢钠溶液清洗，经过上述紧急处理后立即送医院医治。17当强碱溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗，再以2%的硼酸溶液溶液清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮肤，经过上述紧急处理后立即送医院医治。18事故消除后，值班员及班长应将事故发生时的各种情况（包括时间、事故原因、原因分析和处理情况）详细记入操作记录本内19定期检查消防设施、爬梯、应急通道等处于正常使用状态，并定期进行更换、维护。任务2检修防护用品防毒面具、防尘口罩、棉布工作服、工作帽、劳保鞋、防护眼镜、橡胶手套、防烫手套工具防爆对讲机、活动扳手和F扳手、套筒、测温仪等管理标准1三废工艺处理区域内严禁明火，严禁吸烟，严禁对设备管道进行金属敲击，不得携带火种。2三废工艺处理工序检修前必须办理完检修工作票，检修期间应保证通风良好；检修应严格遵守检修规程，期间做好警戒，并且专人监护、不得违规操作，并作好检修记录。3三废工艺处理工序检修：需动火焊接时，要办理动火作业票，经有关部门批准后，维修人员要采取有效的安全措施才能进行；现场监护人员要检查动火工作业票，对动火施工要进行监护，发现有紧急情况时必须制止动火施工。4处理或存放强酸、强碱等腐蚀性液体设备管道时，必须对设备、管道进行泄压、赶料、通氮至设备管道内无残存腐蚀性液体时为止。5检修泵类设备时，必须将泵的电源切断，物料切断，并排出泵内与管道内的物料，用氮气赶净吹净后再进行检修。6检修期间，各值班人员应坚守岗位，准确判断故障原因与位置；采取有效与准确的措施，迅速处理。7三废区域更新换管道、阀门泵类等相关设备时，要进行脱脂、清洗。8检修的泵类、储罐、管道、阀门要进行气密性实验，进行气密性检验，24小时后泄漏量小于1％为合格。9从事高处作业的单位必须办理《高处安全作业证》，落实安全防护措施后方可施工。10安装和检修时，需移动重物时，应考虑使用起重机械装置。11检修工作完成后，设备管理人员、检修人员和操作人员同时在现场启动设备检查是否达到原有性能要求，符合要求后及时办理检修工作票结束手续。管理措施1设备运行期间不得对设备进行检修，必须停车后才能进行检修工作。2对酸碱储罐、管道及可燃液体的工件，事先应除去酸碱物质，并对容器与管道进行泄压，用N2作为保护气，再进行工作。3三废区进行检修时，要有明确的施工方案，以及前期工艺状态技术支持方案。进行危险源辨识，并采取相应的安全防范措施。4检修部位进料流量计和旁通、回流液流量计和旁通、釜液流量计和旁通加盲板，防止串气。6安装和检修需移动的设备或重物，应使用起重机械装置。7在动火期间，必须按动火作业进行，办理动火作业证。动火前要进行动火分析，经连续三次分析，均确定氯硅烷浓度低于0.5%后才能动火。8在检修有酸碱设备的管道时，操作人员必须戴上防护眼镜、防护手套、防护口罩与工作帽等。9设备、管道和阀门等连接点泄漏检查，应采用肥皂水或携带式可燃性气体防爆检测仪，禁止使用明火。10取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min时，必须重新取样分析。11三废工艺处理安全员应负责检查安全标准执行情况和安全措施落实情况，随时纠正违章作业。12高空作业时，高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装人工具袋，上下时手中不得持物。不准投掷工具、材料及其他物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施防止坠落。2.4管理对象（工种）：淋洗任务管理部门监管人员任务1防护用品防毒面具、防尘口罩、棉布工作服、工作帽、劳保鞋、防护眼镜、橡胶手套、防烫手套工具防爆对讲机、活动扳手和F扳手、套筒、测温仪等管理标准1操作人员必须熟悉酸、碱、氯硅烷的特性，并经过技术和安全培训，考核合格并取得上岗证后才能上岗操作（非淋洗操作人员未经允许不得进入）。2制定防止事故状态扩大的方案，保证操作人员在事故中有正确的操作方法和能力。3淋洗操作人员应严格遵守操作规程，不得违规操作，未经允许不得擅自离岗，员工应定期参加公司、车间、级班组安全与技能教育，提高安全意识与操作技能4灭火器、消防砂、消防栓等消防器材完好，位置摆放正确。5可燃气体及有毒气体检测仪器工作正常。6安全防护用品包括空气呼吸器、防护面具、便携式过滤器、逃生面罩等设备摆放有序，未失效，个人防护用品齐备。7DCS报警、连锁系统、氮气系统、蒸汽系统、循环水系统、碱液系统、仪表空气系统处于正常7在正常操作过程中，工作人员应经常检查各压力、液位、PH值等参数是否在控制范围内，发现异常情况要及时报告、处理8所有淋洗要有静电防雷装置。9定期检查管道和设备的密封性，防止废气泄漏，严禁拧紧正在工作状态下的管道和设备法兰连接处的螺栓。10碱溶液管道上的配件、阀门等不得使用黄铜或铝质材料。11凡进行酸碱操作的人员均应穿戴化学防护服装。12为防止空气与氢气在气体洗涤塔中生成易爆混合气，要连续给气体洗涤塔供氮气。工作区内安装有气体分析仪，以检测氢气的浓度。13长期停车时应将氢氧化钠全输送到工艺废料处理岗位，进行处理。14淋洗塔发生泄漏时值班人员应及时逐级汇报，进行事故处理的有关人员必须要穿戴防护用具（防毒面具、防护眼镜、防护手套、防护衣与防护鞋）并有专人监护。15高处悬空或者地槽处阀门要有操作平台。16从事三废工艺处理操作人员需定期进行健康检查。17定期检查消防设施、爬梯、应急通道等处于正常使用状态，并定期进行更换、维护。管理措施1淋洗工艺员工必须经过公司、车间、班组级安全教育并且考试合格后方可上岗。2淋洗处理工艺操作人员上班必须穿戴棉质工作服和穿防静电鞋，禁止穿化纤服装，提纯区内严禁明火、吸烟和穿带钉的鞋，不得携带火种。3淋洗处理工艺操作人员应严格遵守操作规程，不得违规操作，未经允许不得擅自离岗，员工应定期参加公司、车间、级班级安全与技能教育，提高安全意识与操作技能。4淋洗工艺操作人员上班期间必须按照规定时间进行巡检，并且监视淋洗塔运行参数、泵类运行、碱液PH值运行情况；发现安全隐患及时上报并作出相应的处理并做好记录。5检查氢氧化钠溶液循环系统是否正常，小池内溢出氢氧化钠流量是否正常，鼓泡氮气是否正常；6检查循环泵运行是否正常，出口压力是否正常，空压机运行是否正常；当泵的出口压力异常时，应立即切换至备用泵，并及时联系维修车间对故障泵进行维修。7检查氢氧化钠乳液的PH值是否≥8，若≤8则倒换淋洗塔启用备用淋洗塔吸收尾气；8通知废液处理岗位准备接收废液，启动废液泵P1202/P1204将废液输送到废液处理岗位，氢氧化钠大池内液位降到合适液位时，停废液泵。9开启氢氧化钠进料手动阀，通知合成车间输送氢氧化钠过来，待氢氧化钠到合适高度后通知合成车间停止输送氢氧化钠，加水稀释碱液到15%左右。10在淋洗塔正常运行后定时检查管道的密封状况；检查管道是否存在沉积物；检查废液地槽底部是否有淋洗沉积物生成。11定时检查液封罐的液位，不能出现空罐的情况。12在淋洗塔运行过程中如有故障需要换塔时，必须先启动运行备用淋洗系统，并正常运行后才能开启进气阀，关闭故障塔。13检查淋洗塔排空口气体是否正常，不能有大量白烟冒出，塔内压力是否正常；当第一个塔柱的压力升高时应倒换备用洗涤塔，并对堵塞的洗涤塔进行处理备用。14车间实行自查、互查制度，并设立班组级安全员进行专项检查，并设立奖惩机制。15三废处理工艺操作人员要定期按照提纯区应急演练方案进行实战演练，提高应急处理能力16设备、管道和阀门等连接点泄漏检查，应采用肥皂水或携带式可燃性气体防爆检测仪，禁止使用明火。17如有酸、碱洒落地上，应立即用大量清水冲洗干净。冬季天冷时，卸碱完毕，还应用附近冲洗水接卸碱泵入口冲洗卸碱管路，防止冻结。18按照车间固化工艺规程对泵类进行定期切换，定期检查正在运行的泵的运行状况是否正常、出口压力是否正常，若发现泵出现异常或故障，应立即通知主控室停泵并启动备用泵，同时做好记录。19严禁私自修改系统控制参数，当运行参数超出正常工艺参数范围内，应及时作出调整，使运行参数维持在高报与低报范围之内；在正常生产过程中不得随意解除各种自动控制。20若短期停运或作备用，对于一类废水：处理工序必须同时将一级蒸发器以及其后的各设备管道内的氯化钙溶液蒸发完毕。21当浓酸溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗，再以0.5%的碳酸氢钠溶液清洗，经过上述紧急处理后立即送医院医治。22当强碱溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗，再以2%的硼酸溶液溶液清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮肤，经过上述紧急处理后立即送医院医治。23事故消除后，值班员及班长应将事故发生时的各种情况（包括时间、事故原因、原因分析和处理情况）详细记入操作记录本内24定期检查消防设施、爬梯、应急通道等处于正常使用状态，并定期进行更换、维护。任务2检修防护用品防毒面具、防尘口罩、棉布工作服、工作帽、劳保鞋、防护眼镜、橡胶手套、防烫手套工具防爆对讲机、活动扳手和F扳手、套筒、测温仪等管理标准1淋洗工艺处理区域内严禁明火，严禁吸烟，严禁对设备管道进行金属敲击，不得携带火种。2淋洗工艺处理工序检修前必须办理完检修工作票，检修期间应保证通风良好；检修应严格遵守检修规程，期间做好警戒，并且专人监护、不得违规操作，并作好检修记录。3淋洗工艺处理工序检修：需动火焊接时，要办理动火作业票，经有关部门批准后，维修人员要采取有效的安全措施才能进行；现场监护人员要检查动火工作业票，对动火施工要进行监护，发现有紧急情况时必须制止动火施工。4处理或存放强酸、强碱等腐蚀性液体设备管道时，必须对设备、管道进行泄压、赶料、通氮至设备管道内无残存腐蚀性液体时为止。5检修泵类设备时，必须将泵的电源切断，物料切断，并排出泵内与管道内的物料，用氮气赶净吹净后再进行检修。6检修期间，各值班人员应坚守岗位，准确判断故障原因与位置；采取有效与准确的措施，迅速处理。7淋洗区域更新换管道、阀门泵类等相关设备时，要进行脱脂、清洗。8检修的泵类、储罐、管道、阀门要进行气密性实验，进行气密性检验，24小时后泄漏量小于1％为合格。9从事高处作业的单位必须办理《高处安全作业证》，落实安全防护措施后方可施工。10安装和检修时，需移动重物时，应考虑使用起重机械装置。11检修工作完成后，设备管理人员、检修人员和操作人员同时在现场启动设备检查是否达到原有性能要求，符合要求后及时办理检修工作票结束手续。管理措施1设备运行期间不得对设备进行检修，必须停车后才能进行检修工作。2对酸碱储罐、管道及可燃液体的工件，事先应除去酸碱物质，并对容器与管道进行泄压，用N2作为保护气，再进行工作。3淋洗区进行检修时，要有明确的施工方案，以及前期工艺状态技术支持方案。进行危险源辨识，并采取相应的安全防范措施。4检修部位进料流量计和旁通、回流液流量计和旁通、釜液流量计和旁通加盲板，防止串气。6进入气体洗涤塔（位号01T1201cd）的进气口发生堵塞，气体不能进入洗涤塔内，另一套备用的气体洗涤塔（位号）赶氮气后，倒入使用；对堵塞了进气口的一套系统，进行赶氮气1-2小时后，卸下进气口管道部件，进行物理或者化学清理。7在动火期间，必须按动火作业进行，办理动火作业证。动火前要进行动火分析，经连续三次分析，均确定氯硅烷浓度低于0.5%后才能动火，氢气浓度低于0.2%时才能动火。8在检修有酸碱设备的管道时，操作人员必须戴上防护眼镜、防护手套、防护口罩与工作帽等。9设备、管道和阀门等连接点泄漏检查，应采用肥皂水或携带式可燃性气体防爆检测仪，禁止使用明火。10取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min时，必须重新取样分析。11淋洗工艺处理安全员应负责检查安全标准执行情况和安全措施落实情况，随时纠正违章作业。12高空作业时，高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装人工具袋，上下时手中不得持物。不准投掷工具、材料及其他物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施防止坠落。2.5管理对象（工种）：装车平台任务管理部门监管人员任务1防护用品防毒面具、防尘口罩、棉布工作服、工作帽、劳保鞋、防护眼镜、橡胶手套、防烫手套工具防爆对讲机、活动扳手和F扳手、套筒、测温仪等管理标准1装车平台操作人员必须熟氯硅烷的特性，并经过技术和安全培训，考核合格并取得上岗证后才能上岗操作（非装车平台操作人员未经允许不得进入）。2装车平台运行人员、槽车押运人员必须服从精馏工段关于取样、停放的相关规定，严禁插队、乱停乱放，期间不得随便串岗。

3严禁将香烟或打火机带入装车平台。4取样后的废料应按车间指定区域进行处理。5装车平台运行与槽车押运人员在操作时必须穿戴好防护用具，槽车驶入装车平台待位置适宜再组装压料管道，并接好槽车静电跨接。6压料期间，槽车押运人员应协助车间运行人员进行全程监护。7压料、泄压操作应严格按车间要求进行，槽车押运人员不得要求改变或自行操作，禁止在装车平台直接放空泄压。8严禁管道未拆卸、未移到安全位置或未取掉槽车静电跨接即启动车辆。9禁止在装车平台洗车、加水、洗衣服、晾晒衣服、乱丢垃圾。10制定防止事故状态扩大的方案，保证操作人员在事故中有正确的操作方法和能力。11装车平台操作人员应严格遵守操作规程，不得违规操作，未经允许不得擅自离岗，员工应定期参加公司、车间、级班组安全与技能教育，提高安全意识与操作技能12灭火器以及应急安全防护用品位置摆放正确且全部处于正常使用状态。13高处悬空或者地槽处阀门要有操作平台。17从事装车平台工艺处理操作人员需定期进行健康检查。18定期检查消防设施、爬梯、应急通道等处于正常使用状态，并定期进行更换、维护。管理措施1装车平台操作员工必须经过公司、车间、班组级安全教育并且考试合格后方可上岗。2装车平台工艺操作人员上班必须穿戴棉质工作服和穿防静电鞋，禁止穿化纤服装，装车平台内严禁明火、吸烟和穿带钉的鞋，不得携带火种。3装车平台工艺操作人员应严格遵守操作规程，不得违规操作，未经允许不得擅自离岗，员工