暖通系统水管工程

暖通系统水管工程管道安装的一般流程安装准备安装准备支架安装支架制作试压冲洗管道加工管道安装仔细考虑它与其他设施，管道的关系，以及坡度等因素来确定它的确切位置，绘制管道综合图，紧随土建施工的进度制作、安装预埋套管。根据管道的性质、规格选用支架：固定支架或活动支架，悬挂吊架或水平支架。根据技术规范以及实际情况选择管道的加工方式、连接方式。管道安装的注意事项a)在经过建筑的沉降缝位置，使用不锈钢金属软管；管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管；b)对于使用补偿器的管道，按照指导图纸（该指导包括用于伸缩接头的固定装置和导管以及用于阻止型钢摆动防止弯曲的支架）的要求，在伸缩的起始点安装一个固定装置和导管；c)对于空调末端设备的凝结水管的，设置水封；d)管道与设备连接必须加装相应规格的软接头；e)管道要保持适当的坡度，便于排水和通气；f)管道分支或汇合时只可以使用三通，禁止使用四通；g)管道施工完毕按技术规范的要求对管道进行色带标识。管道支架一般要求a)管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。b)管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。c)管道支架采用工厂化制作，制作质量符合规范要求，制作成形后进行除锈和防腐处理。d)临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。e)垂直安装的总（干）管，其下端设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。管道支吊架的间距不应大于下表：钢管道支、吊架的最大间距(m)公称直径(DN)1520253240507080100125≥150不保温水管2.533.544.5566.56.57.57.5保温水管1.522.533.545555.56.5支架安装流程立管支架，如下图所示立管固定支架立管固定支架立管活动支架(一)立管活动支架(一)立管活动支架(二)如果管道无减震要求，取消如图所示的减震装置。DN300及以下管道的吊挂支架、托架参照以下各图。DN300以上管道的支吊架应按照要求进行计算，采用型钢焊接支吊架。管道焊接根据技术规范及施工工艺，对于碳钢钢管、电弧熔接碳素钢钢管采用焊接方式进行连接。焊接连接使用对焊或角焊。焊接工艺流程坡口加工进行对焊时，进行适当的开口处理或者倒角处理，通过远距离确保充分地焊接穿透。坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度A（度）1～3I型坡口0～1.5──3～60～2.5──6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～65安装要领管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。管壁厚度（mm）层数焊条直径㎜电流大小A第一层以后平焊立、仰焊6～82～334120～18090～160102～33～45140～260120～160143～44516～18445～6804～64～55～6焊条严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。在焊接工作过程中，采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足地通风。为减少焊缝处的内应力，施焊时，有防风、雨、雪措施。管道内还防止穿堂风。焊区环境温度低于－15℃时，焊口要预热，预热温度100～200℃，预热长度为200～250㎜。钢管丝接管道丝扣连接程序：管道套丝管道套丝管道切断DN15～32：套丝2次DN40～50：套丝3次DN65～80：套丝3～4次管道调直管道安装安装管件安装要领注意事项注意事项外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶垫料采用：防锈密封胶+聚四乙烯生料带套丝后清理碎屑灰尘园锥形管螺纹符合GB/T7306-1987标准标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表公称直径（mm）旋入扭矩N·m管钳规格（mm）×施加压力(kN)长度（mm）螺纹扣数15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35802711.5～12.0300900×0.40管道阀门安装a)阀门安装前，做强度和严密性试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门和冰蓄冷乙二醇溶液管道上的阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。并做好阀门试验记录。b)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。c)水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。d)法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。e)阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。f)大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。只有在安装使用前才可取下保护盖。只有在安装使用前才可取下保护盖。与法兰连接时，螺栓方向一致，对称分次拧紧螺栓。拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于2个螺纹g)安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。h)螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修；螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。i)平衡阀及压差控制器安装：1)该阀门应安装在干燥、清洁的地方并且应该防止损伤和腐蚀。在安装阀门前，应检查：阀门是否清洁并未遭损伤管路系统已经被清洁密封处是清洁的并未遭损伤参看下图当具有弯管和水泵时所要求的对于阀门前直管的长度。2)注意在安装前法兰必须对中；螺杆和配合垫圈须经润滑，交叉上紧螺栓；检查平面密封符合法兰要求，法兰准确对中。注意阀体上水流方向。如下图所示安装。如下图所示将信号线与接头（6）、（4a）或(4b)相连。手轮的安装方向应考虑调试的方便尽可能朝有利于调试的位置安装。通常阀门在吊定内或房间上方的手轮方向应朝下，阀门安装在地上或房间下方的，手轮方向应朝上。3)泄水部件可参照下图进行安装拧松盖帽A及螺母B，然后拉出套筒C并换装好泄水螺纹套管D，最后再重新组装上螺母B和盖帽A。j)阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。管道吊装吊装前的准备工作：a)编制详细的吊装方案，必须明确责任人，确定计划吊装时间、吊装工作量，吊装安全保证措施等等，吊装方案报现场工程师审核，经认可后开始下一步工作；b)按标准制作好支架，固定支架安放就位；c)根据管道管径加工穿楼板套管；d)对碳素钢管进行坡口、除锈，焊接吊耳、涂防锈漆；e)准备吊装钢管工作的辅助工具：电源、焊机、安全防护措施；f)人员准备就绪。吊装步骤：a)第一条钢管起吊，钢管就位后，立刻与最下端的固定支架临时固定；b)安装活动支架和穿楼板套管；钢管中部和上部与钢结构临时固定；c)通过磁性线坠调整管道垂直度，支架固定；d)割除吊耳，再次进行坡口处理；e)管口临时封闭，等待下一根管道吊装；f)第二条钢管起吊，钢管就位后立刻与上一条钢管对口、点焊；g)重复b～e步骤注意事项a)安装方案必须合理、详细、可靠，预计到所有可能发生的不利情况，并考虑应急预案。b)根据总承包商要求安排吊装计划；c)贯彻“安全第一”的方针，确保万无一失；d)保证焊接质量。管道试压冲洗试压前准备工作序号项目工作内容备注1试压水源市政临时用水或者循环用水；临时水引自总承包设置于各层的引水点。循环水为试压用水二次再利用2管路检查按图确认所有工作已经完成。重点检查：管件、阀门、紧固件、支架、焊缝等。3编制试压方案确定分区、分系统试压方案。4试压准备管线进行接通或隔断，拆除仪器仪表。最高点设放孔阀，最低点设置排水阀，安装压力表在测试管线与试压泵连接的管线上安装匹配的合格压力表。压力表精度在1.5级以上。管道的强度和严密性试验本工程采用水压试验，注水时将空气排尽。冬季环境温度低于5度采取防冻措施。强度试验压力为管道工作压力的1.5倍，缓慢升压至试验压力后，停压30min，以无泄漏，目测无变形为合格。严密性试验在强度试验合格后进行，经全面检查，以无泄漏为合格。试压合格后，排尽系统内的水。管道冲洗水质的物理冲洗：冲洗的条件和步骤见下表序号水质物理冲洗的条件和操作要求1需要清洗的冷却水系統和冷冻水系统管道，阀门和末端设备已完成安裝2冷却水系统及冷冻水系统管道已试压，并符合规范要求3清洗系统用水的水源已连接开通，并确保有足夠的水量供应4确认各排水点的地漏已开通，没有堵塞5冷却水泵及冷冻水泵单机已完成调试，并处于待用状态6依据管道系统及水处理的要求，做好清洗计划书7连接好用于系统清洗的临时旁通管道，并保障管道的水流量滿足系统清洗的要求8冷却水系统及冷冻水系统的自动排气阀及手动排气阀已装齐备9在立管的最低位要安裝泄水阀，最小DN40最大DN8010连接设备的水管最低点要有排污阀，最小DN25最大DN5011向冷却水及冷冻水系统注满清水，并排清管道的空气12清洗系统管道前，应将设有连接临时旁通管道的设备的进，出水阀门关闭以将其隔离，避免污染物进入设备内导致堵塞13开启水泵，使水流在管道內循环至合适的时间14在清洗过程中，可在适当时间內边注水边开放泄水阀排污，但要注意补充水量必须大于排污的水流量，而且补水处和排污水处要有专人监看，以免由于补水量不夠造成管道进空气而产生的振动15关停水泵，在被清洗的冷却水及冷冻水管道低位打开泄水阀将污水排放干净，拆下需要清洗的进水过滤器网，清洗至干净16关闭排污泄水阀，安装好卸下的水过滤器网17再次向系统注满清水，排清管道内的空气18重复13，14，15，16，17项工作19系统管道经过多次清洗，直至水质澄清良好20主管道清洗完成后，将设备的进，出阀门开通21水系统连接设备再次清洗，直至水质量澄清良好管道冲洗的注意事项a)管道的流速大于1.5m/s；在水质物理清洗时，用小榔头轻敲打焊缝，弯头，死角等处，但不能伤害管道。b)空调设备统盘管通常是低位进水，高位出水(回水)，污染物是聚集在低位，在排污时，要开关进水阀门，打开回水阀门，污染物会随时随回水排放出外。管道标识基本方法：a)在管道全长上标识；b)在管道上以宽为50mm的色环标识；c)在管道上以长方形的识别色标牌标识；d)在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；e)在管道上以系挂的识别色标牌标识。本管道标识采用附有文字说明和不同颜色的自粘式管道标识进行标识。设置部位a)管道的起点、终点、交叉点、转弯处；b)阀门、穿墙孔两侧、技术