马鞍山市第九届职业技能大赛焊工技术文件

焊工技术文件一、竞赛技术文件制定标准与命题范围（一）、竞赛标准本次竞赛以中华人民共和国人力资源和社会保障部颁布的国家职业标准——焊工（高级工）要求为基础，并结合生产实际进行命题。（二）、命题范围（1）理论试题命题范围：理论试题以焊工应掌握的基本知识、高级焊工工艺相关基础知识为主要考核内容，辅以相关机械工人应掌握的专业知识。（2）技能操作试题：参照《中华人民共和国国家职业标准》高级（三级）技能要求设置竞赛项目和命题。二、竞赛内容、形式和成绩评定办法（一）竞赛内容竞赛内容包括理论知识和操作技能两部分。（1）、理论知识竞赛理论知识竞赛以闭卷笔试方式进行，试卷题型为单选、多选、判断题，满分100分，考试时间100分钟。理论知识成绩占竞赛总成绩30%。（2）、操作技能竞赛操作技能竞赛项目以焊接图为准，满分200分，除以2，为操作技能实际得分，按70%折算计入总成绩。时间为120分钟，竞赛要求选手自带的工具以清单为准。选手实际操作的出场顺序、竞赛所用设备、工位由抽签确定，不得擅自变更、调整。（二）竞赛形式采用单人竞赛形式，独立完成规定的焊接任务（三）成绩评定办法理论知识竞赛满分为100分。理论知识竞赛成绩将按照30%折算计入竞赛总成绩；操作技能竞赛满分为100分，将按照70%折算计入竞赛总成绩；理论知识竞赛成绩与操作技能竞赛成绩经折算后相加得出竞赛总成绩，满分为100分。竞赛成绩由理论知识得分和操作技能成绩两部分组成。理论知识竞赛试卷采用密封阅卷，操作技能试件采用密码编号后检测评分。本次竞赛按照竞赛个人总成绩决定竞赛名次。总成绩相同者，以操作技能竞赛成绩高者为先；如操作技能竞赛成绩仍然相同，以操作技能竞赛时间短者为先。三、命题原则依据国家职业技能标准，注重基本技能，体现现代技术，结合生产实际，考核职工职业综合能力，并对技能人才培养起到示范引导作用。四、竞赛场地与设施（见附件1赛场准备清单）1、承办单位应严格按照规定的时间和本规则的要求，做好赛场的各项准备工作。赛场准备结束后，组委会应组织检查验收。2、理论知识竞赛在标准教室进行，每个赛场桌椅按照单人单座单列的要求摆放和编号。要求赛场的采光、通风良好，整洁卫生。3、操作技能赛场应符合安全文明生产的要求，场内的设备、设施、工位的摆放、操作台的设置和编号应符合竞赛工种的特点和安全操作规范的要求。4、各赛场入口处应有醒目的赛场编号、专业标志和座位（工位）的起止序号、考生守则、赛场纪律、考试时间及赛场说明。操作技能竞赛赛场内应有关于安全文明生产操作规程以及警告和禁止标志。五、竞赛规则（一）理论知识竞赛规则1、参赛选手必须持本人身份证和参赛证参加竞赛。2、参赛选手必须按竞赛时间，提前15分钟进场。开赛后迟到25分钟者不得参加竞赛。竞赛开始30分钟后方可离开赛场。3、参赛选手应严格遵守赛场纪律，除携带竞赛必备的用具（如铅笔、橡皮擦、钢笔或圆珠笔）外，不准带入技术资料和任何工具书。所有通讯工具一律不得带入竞赛现场。4、选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需经监考人员同意后作特殊处理。5、参赛选手在竞赛过程中，如遇问题需举手向监考人员提问，选手之间互相询问按作弊行为处理。6、在竞赛规定时间结束时应立即停止答题，不得以任何理由拖延竞赛时间。7、理论知识竞赛以闭卷笔试方式进行，竞赛时间为100分钟。（二）操作技能竞赛规则1、参赛选手的出场顺序由抽签决定，缺席抽签选手由竞赛赛务组指定竞赛场次，操作比赛开始时，当场开卷。2、赛前由焊工竞赛委员会统一组织选手到竞赛现场熟悉赛场（实操竞赛选手到竞赛地点：熟悉赛场并抽签确定考试场次）。3、每场比赛前15分钟，该场参赛选手凭身份证、参赛证进入赛场。由竞赛委员会赛务组负责选手签到，核对选手身份证并组织选手抽取本场次工位号并登记，参赛选手对抽签结果签字确认。选手按规定进入工位进行竞赛前的各项准备工作。竞赛裁判组对各参赛选手的场次、工位号进行登记，并分发加工坯件、辅材等，各参赛选手对材料进行检查，如发现问题由裁判确认后可以更换。技能竞赛项目比赛迟到25分钟后，不予以参加比赛，且时间不顺延。4、操作技能竞赛以赛场下发的图纸为准，按图纸要求完成试件焊接。5、竞赛过程中，参赛选手使用的工量具等参照准备清单，一但焊接开考后，不得更换工件，不得相互借用工量具。各参赛选手间不可走动、交谈。竞赛过程中出现设备问题，应提请裁判长到工位处确认原因。如果确实是因为设备故障原因导致选手中断或终止竞赛，由裁判长视具体情况作出决定。6、竞赛过程中，选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在操作时间内。竞赛时间为连续2小时，食品和饮水由赛场统一准备。7、如果选手提前结束竞赛，应举手向裁判员示意提前结束加工。竞赛终止时间由裁判员记录在案，选手提前结束比赛后不得再进行任何加工。8、提交试件：选手提交试件时应进行必要的清理，并提请竞赛裁判员到工位处收取工件（参赛选手手持试件进行拍照），由竞赛裁判员在“赛场记录表”上作记录（交件时间等），同时参赛选手在裁判员记录的“竞赛记录表”上签字确认，裁判员用密封纸袋对以上实物和文件进行密封，装入专用密封袋。9、竞赛结束前10分钟，吹响哨音提示。竞赛时间到后，各参赛选手应停止加工并交工件。随后进行工位的相关清理工作，经裁判员检查许可后，参赛选手方可离开竞赛考场。10、参赛选手应严格遵守赛场规则，对违反赛场规则，不服从裁判员劝阻者，经裁判长裁决取消比赛资格，因违反安全操作规程造成设备或人身安全事故者，竞赛成绩无效并按规定追究相关责任。（三）赛场规则1、赛场工作人员必须着装整齐。2、除现场裁判和工作人员外，其他人员未经竞赛办许可不得进入赛场。3、新闻媒体等进入赛场必须经过竞赛办许可，并且听从现场工作人员的安排，不得影响竞赛进行。4、各参赛队的领队、以及随行人员一律不得进入赛场。（四）评判规则1、裁判人选应符合职业技能竞赛裁判员或职业技能鉴定考评员条件，裁判长应具备一定的技能竞赛组织和评判经验，裁判队伍的组成须经竞赛办确认。2、理论知识竞赛结束后试卷应装订密封，由裁判员根据评分标准采取流水作业方法统一阅卷、评分。阅卷完毕试卷封存后交竞赛办保密组。3、操作技能竞赛试件完成后由保密组加编密码并登记，移交试件检测评分裁判组，密码名册由保密组封存。试件检测评分采取流水作业进行。裁判根据评分标准评判并在评分表上签字确认；试件检测评分成绩汇总由裁判组负责，经登分人、审核人和裁判长签字后生效；竞赛现场评判工作结束，选手的抽签登记册、密码名册、原始评分记录表和成绩汇总表封存后交竞赛办保密组。4、竞赛成绩在裁判长主持下，由裁判员进行成绩汇总、排名。竞赛成绩经裁判长、有关负责人签字后生效，由裁判长将竞赛最终成绩交给竞赛办。5、参赛选手的最终名次依据二项成绩的累加成绩计评。当出现总成绩相同时，比较操作技能成绩，以操作技能成绩高者名次在前；若仍不能分出先后，以实际操作竞赛时间短者为先。6、现场裁判人员配备实行回避制度，由裁判长决定裁判人员调配。裁判人员在执行监考、评判、阅卷、检测评分、成绩审定等工作期间，一律不得使用通讯工具和会客。六、赛事安全（一）赛场安全1.赛场所有人员（赛场管理与组织人员、裁判员、参赛员以及观摩人员）不得在竞赛现场内外吸烟，不听劝阻者给予通报批评或清退比赛现场，造成严重后果的将依法处理。2.未经允许不得使用和移动竞赛场内的任何设施设备（包括消防器材等），工具使用后放回原处。3.选手在竞赛中必须遵守赛场的各项规章制度和操作规程，安全、合理的使用各种设施设备和工具，出现严重违章操作加工设备的，裁判视情节轻重进行批评和终止比赛。4.选手参加实际操作竞赛前，应进行安全教育。竞赛中如发现问题应及时解决，无法解决的问题应及时向裁判员报告，裁判员视情况予以判定，并协调处理。5.参赛选手不得触动非竞赛用仪器设备，对竞赛仪器设备造成损坏，由当事人单位承担赔偿责任（视情节而定），并通报批评；参赛选手若出现恶意破坏仪器设备等情节严重者将依法处理。6．比赛前，与参赛队领队签订安全责任书，反复明确各安全事项。公布相关安全操作规范。7.比赛期间所有进入赛区车辆、人员需凭证入内，并主动向工作人员出示。8．在比赛开始前，选手要认真阅读场地内张贴的《入场须知》和应急疏散图。9．各类人员须严格遵守赛场规则，严禁携带比赛严令禁止的物品入内。10.严禁携带易燃易爆等危险品入内。11.安保人员发现不安全隐患及时通报赛场负责人员。12.如遇突发严重事件，在安保人员指挥下，迅速按紧急疏散路线撤离现场。（二）焊工操作安全1、操作焊机时应穿好工作服，安全鞋，衣冠端正，并戴好安全帽及防护镜。2、严禁移动或损坏安装在设备上的警告牌；3、操作者应根据焊机使用性能，熟悉本焊机的一般性能和结构，禁止超性能使用；4、使用的工具应与规定允许的规格相符，严重破损的工具要及时更换；5、夹具扳手应随手取下，不要遗忘在工作台面上；6、选手必须在操作步骤完全清楚时进行操作，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作，操作者如焊机出现异常必须立即向裁判员报告；7、工件完成后，清除焊渣及飞溅，（焊缝应保持原始状态）使焊机和环境保持清洁状态。七、申诉与仲裁（一）申诉1.参赛队对不符合竞赛规定的设备、工具、软件，有失公正的评判，以及对工作人员的违规行为等可提出申诉。2.申诉应在竞赛结束后1小时内提出，超时不予受理。申诉时，应按照规定的程序由参赛队领队向相应赛项仲裁工作组递交书面申诉报告。报告应对申诉事件的现象、发生的时间、涉及到的人员、申诉依据与理由等进行充分、实事求是的叙述。事实依据不充分、仅凭主观臆断的申诉不予受理。申诉报告须有申诉的参赛选手、领队签名。3.赛项仲裁工作组收到申诉报告后，应根据申诉事由进行审查，6小时内书面通知申诉方，告知申诉处理结果，如不受理申诉，要说明理由。4.申诉人不得无故拒不接受处理结果，不允许采取过激行为刁难、攻击工作人员，否则视为放弃申诉。（二）仲裁大赛组委会办公室选派人员组成仲裁工作组。仲裁工作组在接到申诉后的2小时内组织复议，并及时反馈复议结果。仲裁工作组的仲裁结果为最终结果。八、其他1、本技术文件适用于本次大赛焊工竞赛项目。

2、本技术文件的最终解释权归大赛组委会技术组。3、赛前公布的样题仅供参赛选手参考，实际竞赛以现场公布的竞赛题目为准。附件1:赛场准备清单附件2:选手准备清单附件3:操作技能竞赛样题附件4:理论知识竞赛样题附件1焊工操作技能竞赛赛场设备及材料准备清单（一）设备要求：焊接设备型号序号设备名称型号生产厂家1直流氩弧数字化逆变焊机ZX7--400北京时代2数字化逆变熔化极气体保护焊机NBC-350佛山三乔（二）材料要求：1.焊条型号：E5015。直径：Φ3.2mm或Φ4.0mm(大西洋）2.焊丝型号：气保焊丝ER50-6、焊丝φ1.2mm（实芯）二氧化碳气：纯度99.8%。3.钢板要求：16Mn、尺寸：300×125×12mm×2块管材要求：材质20#：尺寸Ø159×100×8mm×2节本赛项使用的焊条、焊丝，工件材料、焊接辅助材料、气体等由大赛承办单位提供，质量应符合相关国家标准。（三）技术要求焊工技能竞赛实操项目鉴定项目材质试件规格(mm)焊接方法焊材牌号、规格(mm)坡口角度板对接仰位焊16Mn300×125×12(二块)手工电弧焊E5015Φ3.2或4.060º±1管—管45°固定C02焊20#Φ159×100×8(2)Co2焊Φ1.2(实芯)ER50-6焊丝60º±11、要求二种焊接方法单面焊双面成形。2、钝边、间隙自定、板状允许采用反变形。3、焊条E5015Φ3.2mm或Φ4.Omm(大西洋），焊丝Φ1.2mm(ER50-6)C02焊。4、焊接工艺参数自选。5、时代逆变弧焊机ZX7-350、时代C02焊NBC-350。6、焊缝表面应保持始状态、不准修磨补焊。7、考试时间为120min、包括组对定位焊。8、层间不允许打磨、组对时允许打磨。(四）考场辅助工具等要求：序号名称型号数量备注1时代逆变焊机ZX7-40010台北京时代2CO2焊机NBC-35010台佛山三乔4CO2气瓶5MPa10瓶5工件组装架10个6角向磨光机100mm10台7管道直磨机30mm10台8焊条烘干箱20Kg1台9焊条保温桶10个10活动板手6吋10把11尖嘴钳4吋10把12台虎钳150mm2台13工位4m²10个1415附件2操作技能竞赛焊工项目选手自备工具清单名称型号及规格单位数量说明劳保用品套1包括工作服、鞋帽、平光镜等面罩个1电焊手套双1锤子个1尖头、圆头各一把凿子个1钢丝刷个1活动扳手300×36mm把1角磨机台1仅允许在试件加工、组对时使用。锉刀个1钢丝钳个1钢直尺把1钢角尺个1焊缝检验尺个1砂纸张2直磨机台1钢锯条根5砂轮片100mm片1-2注：除规定允许携带的物品外，其他物品一律不得带入竞赛现场。附件3试件号一、试题名称：16Mn钢板—板对接仰位，固定手弧焊（见图1）评分标准见附表二、技术要求:1、δ=12mm×300×125×2块（单面焊双面成形）2、焊条E5015(J507)大西洋φ3.2mm或4.0mm3、焊机直流（时代逆变）Zx7-4004、工艺参数,自选5、焊接要求(1)表面保持原始状态,不准修磨补焊;(2)考试实践60min,包括组对定位时间V形坡口仰焊单面焊双面成形评分标准项目考核技术要求·配分扣分标准得分焊缝外观质量检验焊缝正面余高、0—3mm;5超差扣5分焊缝背面余高、0—2mm5超差扣5分正面焊缝余高差、0—2mm5超差扣5分焊缝每侧比坡口增宽度、1—3mm5超差扣5分焊缝宽度差、0—2mm3超差扣3分焊后角变形、≤3゜3超差扣3分焊缝咬边深度≤0.5mm且长度≤40mm15每超3mm扣1分咬边深度≥1mm扣15分未焊透、深度≤1.5mm总长度≤20mm10每超4mm扣1分、位焊透深度≥1.5mm扣10分夹渣深≤0.5mm/、长≤1mm允许3个6每多一个扣一分错边量≤1.2mm3≥1.2mm扣3分外表无气孔、焊瘤10有任何一种缺陷扣5分X射线评分标准I级片无缺陷30有缺陷扣5分Ⅱ级片20Ⅲ级片10Ⅳ级片0试件号二、试题名称：20＃钢管－管对接45°固定CO2焊（见图2）评分标准见附表二、技术要求:1、Ф159mm×100×8×2节（单面焊双面成形）2、焊丝φ1.2mm实芯（ER50-6）3、焊机直流（逆变）NBC-3504、工艺参数,自选5、焊接要求(1)表面保持原始状态,不准修磨补焊;(2)考试实践60min,包括组对定位时间20＃钢管—管对接45°固定CO2焊评分表姓名考号得分管与管材规格100×100×159×8mm焊接位置全位置总扣分外观检查外观缺陷序号缺陷名称2005标准缺陷状况合格范围内扣分标准配分扣分1裂纹、焊瘤未熔合不允许102咬边深度≤0.5mm两侧咬边总长≤45mm,>0.5mm全扣每超4mm扣1分153未焊透深度≤15％δ且≤1.5mm总长度≤30mm每超4mm扣1分54背面凹坑深度≤20％δ且≤2mm总长度≤30mm每超4mm扣1分55表面气孔允许<2mm气孔3个每多一个扣1分56夹渣深≤0.18长≤0.38允许3个每多一个扣1分57错边量≤10％δ>5％δ扣2分58焊缝正面余高0—3mm每超1mm扣2分59焊缝余高差≤3mm每超1mm扣2分510焊缝宽度差≤3mm每超1mm扣2分511背面余高≤3mm每超1mm扣2分5内部质量合格标准底片级别合格范围内扣分标准配分扣分GB4730Ⅱ级Ⅰ级无缺陷30分Ⅰ级有缺陷25分Ⅱ级20分Ⅲ级10分Ⅳ级0分30试件内部射线检验评分标准序号底片上反映出的缺陷及尺寸扣分1未发现缺陷2气孔或点状夹渣1点13气孔或点状夹渣2点24气孔或点状夹渣3点35气孔或点状夹渣4点46气孔或点状夹渣5点57气孔或点状夹渣6点68气孔或点状夹渣7点79二级片允许的条状夹渣710三级片允许的条状夹渣8小计得分注：射线探伤评定成绩时，应在规定片级的基数分分值上，再依据缺陷状况扣分。1.底片为Ⅰ级片，在30分的基础上，每1点缺陷扣除1分。2.底片为Ⅱ级片，在20分的基础上，再按表规定扣分。3.底片为Ⅲ级片，在10分的基础上，再按表规定扣分。4.底片为Ⅳ级片，内部得分为0分。5.评定标准为JB4730-2005。6.同一缺陷不重复扣分。评分后乘以30%为实际得分。附件4焊工理论竞赛样题一、单项选择（300题）1.低碳钢的室温组织为珠光体加(A)。A、铁素体B、渗碳体C、奥氏体D、莱氏体2.大大地(B)不是使用了低合金结构钢的结果。A、提高了使用寿命B、提高了抗晶间腐蚀的能力C、提高了产品质量D、节约了钢材3.钛的元素符号是(A)。A、TiB、NiC、ThD、Ta4.焊接场地应保持必要的通道，人行通道的(B)应不小于1.5m。A、高度B、宽度C、照明高度D、卫生范围5.(A)是铁基铸铁焊条。A、灰铸铁焊条B、纯镍铸铁焊条C、高钒铸铁焊条D、镍铜铸铁焊条6.(C)是黄铜焊丝。A、HSCuB、HSCuNiC、HSCuZn－1D、HSCuAl7.气焊有色金属时，熔剂的主要作用是(A)。A、清除焊件表面的氧化物B、防止焊件烧穿C、防止产生冷裂纹D、向焊缝渗入合金元素8.铸铁焊补前，应准确确定缺陷的(C)A、成分、性质和组织B、组织、位置和成分C、位置、形状和性质D、形状、成分和位置9.铸铁焊补时，(A)的预热温度为400℃左右。A、半热焊法B、热焊法C、冷焊法D、不预热焊法10.铝及铝合金厚度超过(D)时，焊前应预热。A、2～3mmB、3～4mmC、4～5mmD、5～10mm11.两种被焊金属(A)相差很大时，焊接过程中就会产生很大热应力，容易使焊缝和热影响区产生裂纹。A、线膨胀系数B、熔点C、导电性D、电磁性能12.钨极氩弧焊机电源的调试不包括(D)。A、电源的恒流特性B、引弧的准确性和可靠性C、电流、电压的调节范围D、焊枪有无漏气、漏水情况13.焊接接头的弯曲试验不能检验接头的(A)。A、抗拉强度B、显示缺陷C、塑性D、弯曲角度14.弯曲试样加工时，不应该(C)。A、采用机械加工B、采用磨削加工C、有横向刀痕或划痕D、防止表面硬化或材料过热15.夏比冲击试验用焊接接头冲击试样带有(B)缺口。A、X形B、V形C、Y形D、I形16.焊接接头硬度试验的试样数量规定为(B)。A、不少于2个B、不少于1个C、不多于6个D、不少于3个17.(B)的目的是用来评定母材焊接性能的好坏。A、拉伸试验B、焊接性试验C、弯曲试验D、冲击试验18.斜Y形坡口对接裂纹试试件坡口加工不能采用(C)方法。A、铣床加工B、刨床加工C、碳弧气刨D、磨床加工19.铸铁按(A)不同，主要可分为白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁及球墨铸铁。A、碳存在的状态和形式B、铁存在的状态和形式C、硫、磷的含量D、合金元素的含量20.在铸铁牌号中，QT是(A)的牌号。A、球墨铸铁B、可锻铸铁C、白口铸铁D、灰铸铁21.灰铸铁焊接接头容易产生白口铸铁组织的原因是由于焊补时(A)。A、冷却速度太快B、冷却速度太慢C、焊接应力太大D、工件受热均匀22.(A)是铸铁芯焊条不预热焊接方法的特点。A、焊缝高出母材一块B、焊缝为钢焊缝C、需焊前预热焊后缓冷D、焊接接头不能进行加工23.对坡口较大、工件受力大的灰铸铁电弧冷焊时，不能采用(D)的焊接工艺方法A、多层焊B、栽螺钉焊法C、合理安排焊接次序D、适当拉长焊接电弧连续焊24.灰铸铁气焊时，应采用的火焰是(D)A、碳化焰或弱氧化焰B、中性焰或氧化焰C、强氧化焰或碳化焰D、中性焰或弱碳化焰25.细丝CO2气体保护焊焊补灰铸铁时应采用(C)熔滴过渡形式。A、粗滴过渡B、细滴过渡C、短路过渡D、喷射过渡26.球墨铸铁的焊接性(B)。A、比灰铸铁好得多B、与灰铸铁基本相同C、比灰铸铁差得多D、与灰铸铁完全相同27.常用的铝镁合金属于(A)。A、非热处理强化铝合金B、超硬铝合金C、热处理强化铝合金D、铸造铝合金28.钨极氩弧焊焊接铝及铝合金一般采用(C)电源和极性。A、直流反接B、直流正接C、交流D、直流反接或交流29.铜锌合金是(C)。A、白铜B、紫铜C、黄铜D、红铜30.(B)不是紫铜的性能。A、极好的导电性、导热性B、良好的耐磨性C、良好的低温性能D、良好的塑性和耐腐蚀性31.以下(B)是黄铜的性能。A、极好的导电性、导热性B、能承受冷热加工C、良好的低温性能D、良好的耐磨性32.紫铜焊接时由于铜的氧化，生成的Cu2O在熔池中与氢或CO反应，生成的水蒸气或CO2析不出来，在焊缝中形成(C)。A、氢气孔B、氮气孔C、反应气孔D、CO33.锌的蒸发，是(D)焊接时所存在的问题。A、紫铜B、青铜C、白铜D、黄铜34.钛合金最大的优点是(A)，又具有良好的韧性和焊接性，在航空航天工业中得到应用。A、比强度大B、硬度高C、导热性极好D、导电性极好35.焊接钛及钛合金时，如保护不好，焊缝中含有较多的氧、氢、氮，会使(C)。A、屈服强度下降，特别是塑性大大降低B、冲击韧度下降，特别是屈服强度大大降低C、塑性下降，特别是冲击韧度大大降低D、布氏硬度下降，特别是抗拉强度大大降低36.(C)焊接方法不能满足钛及钛合金焊接质量要求。A、真空电子束焊B、熔化极氩弧焊C、焊条电弧焊D、钨极氩弧焊37.钛及钛合金氩弧焊时，为了保护焊接高温区域，常采用焊件背面充氩及(C)的方法。A、填加气焊粉B、电弧周围加磁场C、喷嘴加拖罩D、坡口背面加焊剂垫38.珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接，选择奥氏体不锈钢焊条作填充材料时，由于熔化的珠光体母材的稀释作用，可能使焊缝金属出现(C)组织。A、奥氏体B、渗碳体C、马氏体D、珠光体39.焊接异种钢时，选择焊接方法的着眼点是应该尽量减小熔合比，特别是要尽量(A)的熔化量。A、减少珠光体钢B、减少奥氏体不锈钢C、增加珠光体钢D、增加奥氏体不锈钢40.焊接异种钢时，(D)电弧搅拌作用强烈，形成的过渡层比较均匀，但需注意限制线能量，控制熔合比。A、焊条电弧焊B、熔化极气体保护焊C、不熔化极气体保护焊D、埋弧焊41.采用E309-15焊条进行珠光体钢和奥氏体不锈钢对接焊时，应该(C)。A、单道焊B、大电流C、多层多道快速焊D、粗焊条42.不锈钢复合板(C)的焊接属于异种钢焊接，应按异种钢焊接原则选择焊接材料。A、焊件的正面B、焊件的背面C、复层和基层的交界处D、接触工作介质的复层表面43.对接管水平固定位置向上焊接时，有(A)焊接位置，所以焊条的角度应随着焊接位置的变化而变换。A、仰焊、立焊、平焊B、仰焊、横焊、平焊C、横焊、立焊、平焊D、仰焊、立焊、横焊、平焊44.骑座式管板仰焊位盖面焊采用多道焊时不具备(C)特点。A、可有效防止产生未熔合B、可有效防止产生咬边C、表面美观D、熔池小45.(B)不是气割机切割的缺点。A、操作不灵活方便B、气割速度慢精度低C、设备较复杂D、成本高46.仿形气割机是(C)进行切割的。A、根据图样B、按照给定的程序C、利用磁力靠模原理D、沿着轨道行走47.气割机的减速箱，一般应(B)加一次润滑油。A、一年B、半年C、一个月D、每天48.凡承受流体介质压力的(C)设备称为压力容器。A、耐疲劳B、耐高温C、密封D、耐磨49.以下(B)不是锅炉的主要参数。A、压力B、使用寿命C、出力D、温度50.锅炉铭牌上标出的额定温度是指锅炉(D)的最高工作温度。A、锅壳表面B、内部介质C、管道表面D、输出介质51.为了有利于安全技术监督和管理，将《容规》适用范围内的压力容器划分为(C)。A、一类B、二类C、三类D、四类52.在压力容器中，(D)封头是不允许用的。A、椭圆形B、球形C、球形或椭圆形D、平盖53.用于焊接压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其碳的质量分数(B)。A、应大于0.25%B、不应大于0.25%C、应等于0.25%D、不应等于0.25%54.用于焊接压力容器主要受压元件的钢材，如果碳的质量分数超过0.25%，应限定碳当量不大于(C)。A、0.25%B、0.40%C、0.45%D、0.50%55.压力容器(A)，对受压元件之间的对接焊接接头和要求全焊透的T形接头等，都应进行焊接工艺评定。A、施焊前B、施焊后C、施焊过程中D、设计过程中56.工作时承受(C)叫柱。A、弯曲的构件B、拉伸的构件C、压缩的杆件D、扭曲的杆件57.铸铁焊条药皮类型多为石墨型，可防止产生(C)。A、氢气孔B、氮气孔C、CO气孔D、反应气孔58.压力容器焊接时，(B)不是防止冷裂纹的措施。A、烘干焊条B、采用大线能量焊接C、焊前预热D、严格清理焊件和焊丝表面的油、水、锈等59.焊接梁和柱时，减小和预防焊接变形的措施有(A)的说法是错误的。A、烘干焊条B、正确的焊接方向C、刚性固定法D、反变形法60.荧光探伤时，由于荧光液和显像粉的作用，缺陷处出现强烈的荧光，根据(D)不同，就可以确定缺陷的位置和大小。A、光停留的时间B、发光的颜色C、光的波长D、发光程度61.将金属加热到一定温度，并保持一定时间，然后以一定的冷却速度冷却到室温，这个过程称为(D)。A、正火处理B、回火处理C、退火处理D、热处理62.优质碳素结构钢的牌号采用(B)和规定符号表示，阿拉伯数字表示碳的质量分数的平均值{以万分之几计}。A、一位阿拉伯数字B、二位阿拉伯数字C、三位阿拉伯数字D、四位阿拉伯数字63.凡方向不随时间变化的电流就是直流电流，直流电流用字母(A)表示。A、IB、VC、QD、R64.焊接发生直接电击事故的原因之一是在接线、调节焊接电流及(C)时，手或身体某部碰触到接线柱、极板等带电体而触电。A、移动凳子B、移动桌子C、移动焊接设备D、移动工件65.手持式、头戴式面罩适于各种焊接作业，头戴式防护面罩特别适于钨极氩弧焊和(C)。A、摩摖焊B、超声波焊C、高空焊接作业D、埋弧焊66.焊前应对焊割场地进行安全检查，但(C)不属于场地安全检查内容。A、可燃易爆物是否采取安全措施B、作业面积是否足够C、焊工的工作服穿戴是否整齐D、是否保持必要的通道67.施焊前，焊工应对面罩进行安全检查，(D)是安全检查重要内容之一。A、隔热能力B、反光性能C、耐腐蚀性能D、护目镜片深浅是否合适68.焊接工作前，焊工应对电焊手套进行安全检查，但(C)不属于检查内容。A、是否用绝缘皮革制做B、是否完好，不应有破损，孔洞、缝隙C、新旧程度D、不应潮湿69.铝及铝合金焊丝是根据(A)来分类并确定型号的。A、化学成分B、用途C、组织D、性能70.铸铁焊补前，应准确确定缺陷的(C)A、成分、性质和组织B、组织、位置和成分C、位置、形状和性质D、形状、成分和位置71.化学清洗法清除铝及铝合金表面的氧化膜，不包括(C)工序。A、碱洗B、中和光化C、机械加工D、干燥72.铝及铝合金厚度超过(D)时，焊前应预热。A、2～3mmB、3～4mmC、4～5mmD、5～10mm73.埋弧焊机小车性能的检测包括(C)。A、引弧操作性能B、输出电流和电压的测试C、焊剂的铺撒和回收D、小车行走速度的测试74.(D)不是钨极氩弧焊机的调试内容。A、电源参数调整B、供气系统完好性C、控制系统的功能及其精度D、钨极的端部形状75.(A)不是焊接接头力学性能试验测定的内容。A、母材的强度B、焊接接头的强度C、焊缝金属的强度D、焊接材料的强度76.熔焊和压焊的(D)可以依据焊接接头弯曲试验国家标准(GB2653—1989)进行。A、任何接头B、十字接头C、T型接头D、对接接头77.背弯试样是指试样受拉面为(B)的弯曲试样。A、焊缝横剖面B、焊缝背面C、焊缝纵剖面D、焊缝正面78.焊接接头硬度试验的试样数量规定为(B)。A、不少于2个B、不少于1个C、不多于6个D、不少于3个79.(C)材料的抗冷裂纹性能可以采用斜Y形坡口对接裂纹试验评定。A、铸铁B、高合金钢C、碳素钢和低合金钢D、有色金属80.每次试验取(B)件是斜Y形坡口对接裂纹试验规定的试件数量。A、1B、2C、4D、581.斜Y形坡口对接裂纹试件的试验焊缝原则上应采用(D)。A、低氢型焊条B、碱性焊条C、酸性焊条D、与试验钢材相匹配的焊条82.(C)是对斜Y形坡口对接裂纹试样5个横断面分别计算出其裂纹率，然后求出平均值。A、表面裂纹率B、根部裂纹率C、断面裂纹率D、中心裂纹率83.一般认为斜Y形坡口对接裂纹试验方法，裂纹总长小于试验焊缝长度的(C)，在实际生产中就不致发生裂纹。A、10%B、15%C、20%D、25%84.(C)中的碳几乎全部以渗碳体(Fe3C)形式存在。A、低碳钢B、不锈钢C、白口铸铁D、低合金钢85.由于球墨铸铁中的碳以球状石墨存在，因此具有(D)的特性。A、抗拉强度低B、很高的硬度C、伸长率几乎等于零D、较高的强度、塑性和韧性86.焊条电弧焊热焊法焊接灰铸铁时，可得到(A)焊缝。A、铸铁组织B、钢组织C、白口铸铁组织D、有色金属组织87.应该采用(C)操作方法，进行焊条电弧焊热焊法焊补缺陷较小的灰铸铁。A、短段断续分散焊B、较小电流熔深浅C、较粗焊条连续焊D、焊后锤击消应力88.铸铁芯焊条不预热焊方法的特点是(B)的说法是错误的。A、在坡口周围造型B、采用小电流断续焊C、焊缝高出母材一块D、采用大电流连续焊89.采用黄铜焊丝作为钎料钎焊灰铸铁时，应采用(D)进行钎焊。A、中性焰B、弱碳化焰C、碳化焰D、氧化焰90.细丝CO2气体保护焊焊补灰铸铁的焊接工艺不能采用(A)。A、大电流B、小电流C、分段焊D、焊后锤击91.常用的铝镁合金属于(A)。A、非热处理强化铝合金B、超硬铝合金C、热处理强化铝合金D、铸造铝合金92.铝及铝合金焊接时容易产生的气孔主要是(B)。A、氮气孔B、氢气孔C、CO气孔D、CO2气孔93.铝的(A)是铝及铝合金焊接时焊缝容易产生热裂纹的原因之一。A、热膨胀系数大B、表面氧化膜多C、熔点低D、高温强度低94.焊接铝及铝合金时，(C)焊件变形大、焊接质量差、多用于焊接厚度不大的不重要结构，薄板和铸件焊补。A、钨极脉冲氩弧焊B、熔化极氩弧焊C、气焊D、钨极氩弧焊95.钨极氩弧焊焊接铝及铝合金一般采用(C)电源和极性。A、直流反接B、直流正接C、交流D、直流反接或交流96.钨极氩弧焊焊前检查阴极破碎作用时，熔化点周围呈乳白色，即表示(D)。A、有焊缝夹钨现象B、气流保护不好C、电弧不稳定D、有阴极破碎作用97.黄铜的(A)比紫铜差。A、导电性B、强度C、耐腐蚀性D、硬度98.下列牌号中(B)是紫铜。A、H62B、T4C、QSn6.5-0.4D、B1099.紫铜焊接时由于铜的氧化，生成的Cu2O在熔池中与氢或CO反应，生成的水蒸气或CO2析不出来，在焊缝中形成(C)。A、氢气孔B、氮气孔C、反应气孔D、CO100.锌的蒸发，是(D)焊接时所存在的问题。A、紫铜B、青铜C、白铜D、黄铜101.钛及钛合金氩弧焊时，为了保护焊接高温区域，常采用焊件背面充氩及(C)的方法。A、填加气焊粉B、电弧周围加磁场C、喷嘴加拖罩D、坡口背面加焊剂垫102.珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接时容易出现的问题之一是(A)。A、焊缝金属的稀释B、焊缝产生疲劳裂纹C、焊缝产生夹渣D、焊缝产生反应气孔103.珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接，选择奥氏体不锈钢焊条作填充材料时，熔化的珠光体母材对焊缝金属中(A)。A、合金元素的含量具有冲淡作用B、合金元素的含量具有添加作用C、有害元素的含量具有消除作用D、有害气体的含量具有冲淡作用104.焊接异种钢时，(D)电弧搅拌作用强烈，形成的过渡层比较均匀，但需注意限制线能量，控制熔合比。A、焊条电弧焊B、熔化极气体保护焊C、不熔化极气体保护焊D、埋弧焊105.珠光体钢和奥氏体不锈钢厚板对接焊时，可先在珠光体钢的坡口上用(C)的方法，堆焊过渡层。A、18-8型焊接材料，采用多层多道焊B、25-13型焊接材料，采用单道焊C、25-13型焊接材料，采用多层多道焊D、25-20型焊接材料，采用单道焊106.管子水平固定位置焊接，分两个半圆进行，一般起焊分别从相当于(D)位置收弧。A、“时钟3点”起，“时钟9点”B、“时钟9点”起，“时钟3点”C、“时钟12点”起，“时钟6点”D、“时钟6点”起，“时钟12点”107.(B)不是气割机切割的缺点。A、操作不灵活方便B、气割速度慢精度低C、设备较复杂D、成本高108.只有将(D)提供给数控气割机控制装置，气割机才能自动地进行切割。A、工作样板B、工作图样C、工作尺寸D、工作指令109.锅炉铭牌上标出的压力是指锅炉(B)，又称额定工作压力。A、最高工作压力B、设计工作压力C、最低工作压力D、平均工作压力110.容器的设计压力为(A)的压力容器为中压容器。A、1.6MPa≤P＜10MPaB、0.1MPa≤P＜10MPaC、1MPa≤P＜10MPaD、1.6MPa≤P＜16MPa111.容器的设计压力为10MPa≤P＜100MPa的压力容器为(C)。A、低压容器B、中压容器C、高压容器D、超高压容器112.焊接压力容器的焊工，必须进行考试，取得(B)后，才能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。A、中级或高级焊工证B、锅炉压力容器焊工合格证C、电气焊工安全操作证D、焊工高级技师证113.压力容器(B)前，对受压元件之间的对接焊接接头和要求全焊透的T形接头等，都应进行焊接工艺评定。A、设计B、施焊C、热处理D、无损检测114.箱形梁的断面形状为封闭形，整体结构(B)，可以承受较大的外力。A、韧性高B、刚性大C、塑性好D、抗拉强115.为了保证梁的稳定性，常需设置(B)。A、翼板B、肋板C、腹板D、垫板116.焊接梁的翼板和腹板的角焊缝时，通常采用自动焊，并最好采用(C)。A、平角焊B、立焊C、船形焊D、横焊117.铸铁焊接时，焊缝中产生的气孔主要为CO气孔和(B)气孔。A、反应B、氢C、CO2D、CO118.为了防止产生热裂纹，铜及铜合金焊接时，采取的措施有(B)等。A、气焊时加大火焰能率B、严格控制焊丝中杂质的含量C、选用大一号的焊嘴D、气焊采用弱氧化焰119.焊接梁和柱时，减小和预防焊接变形的措施有(A)的说法是错误的。A、烘干焊条B、正确的焊接方向C、刚性固定法D、反变形法120.(D)包括荧光探伤和着色探伤两种方法。A、超声波探伤B、X射线探伤C、磁力探伤D、渗透探伤121.同等条件下，氦弧焊的焊接速度几乎可(A)于氩弧焊。A、2倍B、3倍C、4倍D、5倍122.一般等离子弧在喷嘴口中心的温度可达(B)。A、600℃B、20000℃C、800℃D、3300℃123.在电极与焊件之间建立的等离子弧，称为(A)。A、转移弧B、非转移弧C、联合型弧D、双弧124.等离子弧焊焊枪中，(C)内缩的原因是为了避免在焊缝中产生夹钨的缺陷。A、喷嘴B、焊丝C、钨极D、等离子弧发生器125.大电流等离子弧焊的电流使用范围为(C)。A、30－700安B、40－600安C、50－500安D、80－1000安126.电渣焊的主要缺点是焊接接头(C)。A、晶粒细小B、晶粒均匀C、晶粒粗大D、晶粒畸变127.下列焊接方法属于压焊的是(C)。A、电渣焊B、钎焊C、点焊D、气焊128.从防止过热组织和细化晶粒的角度考虑，应(A)。A、减少焊接电流B、减少焊接速度C、增大弧长D、增大焊接电流129.焊后立即采取(A)的目的是防止冷裂纹。A、消氢处理B、热处理C、氮化处理D、变质处理130.常用普低钢焊后热处理的温度一般在(B)。A、200～400℃B、600～650℃C、700～800℃D、800～850℃131.开坡口的目的主要是为了(C)。A、增加熔宽B、氧气切割C、保证焊透D、增大熔合比132.金属的焊接性是指金属材料对(A)的适应性。A、焊接加工B、工艺因素C、使用性能D、化学成分133.钢的碳当量CE＜0.4％时，其焊接性(A)。A、优良B、较差C、很差D、一般134.普通低合金结构钢焊接时易出现的主要问题之一是热影响区的(C)。A、化学元素量过高B、冷却速度太大C、淬硬倾向D、强度等级高135.采用(B)焊接珠光体耐热钢时，焊前不需预热。A、气焊B、氩弧焊C、埋弧焊D、二氧化碳焊136.15CrMo珠光体耐热钢焊接时(B)的主要目的防止产生冷裂纹。A、调质B、预热C、冷却D、反变形137.电渣焊不宜焊接下列(A)材料。A、1Cr18Ni9TiB、16MnC、Q235D、15CrMo138.奥氏体不锈钢采用(A)的目的是防止晶间腐蚀。A、超低碳焊丝B、高碳焊丝C、普通碳焊丝D、优质焊丝139.防止焊缝出现白口的具体措施(C)。A、增大冷却速度B、减少石墨化元素C、降低冷却速度和增加石墨化元素D、增大冷却速度和增加石墨化元素140.球墨铸铁热焊时选用的焊条是(A)。A、EZCB、EZNiFe-1C、EZCQD、铸607141.变形的大小是由外力所引起的(B)来决定的。A、电流大小B、应力大小C、速度快慢D、焊接形状142.焊后(D)在焊接结构内部的焊接应力，就叫做焊接残余应力。A、延伸B、压缩C、凝缩D、残留143.焊接结构的局部变形分为(B)。A、局部变形和整体变形B、角变形和波浪变形C、弯曲变形D、横向变形144.焊缝不在结构的中性轴上，焊后易产生(B)变形。A、角B、弯曲C、波浪D、扭曲145.焊接时常见的焊缝内部缺陷有(C)等。A、咬边B、凹坑C、气孔D、焊瘤146.焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成(C)的缺陷称为烧穿。A、咬边B、焊瘤C、穿孔D、凹坑147.交流电源同直流电源比在焊接时最容易出现(B)。A、弧坑B、气孔C、咬边D、夹渣148.焊接电流太小，层间清渣不干净易引起的缺陷是(A)。A、未熔合B、裂纹C、烧穿D、焊瘤149.冲击试验是测定焊缝金属和焊接接头受冲击载荷时(D)。A、刚度B、强度和塑性C、硬度D、抗折断的能力150.下列试验方法不属于非破坏性检验的方法是(D)。A、煤油试验B、水压试验C、氨气试验D、疲劳试验151.磁粉探伤可用来发现焊缝缺陷的位置是(B)。A、焊缝深处的缺陷B、表面或近表面的缺陷C、焊缝的内部缺陷D、夹渣等152.Ｘ射线检查焊缝厚度(D)时显示缺陷的灵敏度低。A、大于80mmB、小于80mmC、大于50mmD、小于50mm153.照相底片上呈不同形状的点式长条的缺陷是(C)。A、裂纹B、未焊透C、夹渣D、气孔154.(A)焊件焊缝内部缺陷常用超声波检验用来探测。A、大厚度B、中厚度C、薄D、各种155.车床比其它机床应用得更加普通，约占总数的(B)。A、30%B、40%C、50%D、60%156.铣床应用很广泛，例如万能铣床甚至可以铣螺旋槽，但必须借助的辅助办法是(B)。A、通过靠模B、通过挂轮C、通过组合模具D、通过变位机构157.高速钢是含Cr元素较多的(B)。A、合金结构钢B、合金工具钢C、低合金结构钢D、特殊性能钢158.为了提高焊接生产的综合经济效益，除掌握(B)之外，还应掌握焊接生产人员情况信息。A、设备和材料B、材料和能源消耗C、焊接速度D、焊接方法159.对施工单位或人员来说绝对不允许不按图纸施工，同时也绝对不允许擅自更改(C)。A、交工日期B、施工予算C、施工要求D、施工概算160.(C)最后制定的是详细工艺过程。A、全厂工艺规程B、车间工艺规程C、编制工艺规程D、流水线161.铸铁按(A)不同，主要可分为白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁及球墨铸铁。A、碳存在的状态和形式B、铁存在的状态和形式C、硫、磷的含量D、合金元素的含量162.(C)中的碳几乎全部以渗碳体(Fe3C)形式存在。A、低碳钢B、不锈钢C、白口铸铁D、低合金钢163.碳以(A)形式分布于金属基体中的铸铁是灰铸铁。A、片状石墨B、团絮状石墨C、球状石墨D、Fe3C164.铸铁牌号HT100中，“HT”为(B)的牌号。A、球墨铸铁B、灰铸铁C、白口铸铁D、可锻铸铁165.由于球墨铸铁中的碳以球状石墨存在，因此具有(D)的特性。A、抗拉强度低B、很高的硬度C、伸长率几乎等于零D、较高的强度、塑性和韧性166.灰铸铁焊接接头容易产生白口铸铁组织的原因是由于焊补时(A)。A、冷却速度太快B、冷却速度太慢C、焊接应力太大D、工件受热均匀167.对坡口较大、工件受力大的灰铸铁电弧冷焊时，不能采用(D)的焊接工艺方法A、多层焊B、栽螺钉焊法C、合理安排焊接次序D、适当拉长焊接电弧连续焊168.防锈铝合金是铝锰系和(C)系组成的变形铝合金。A、铝铜B、铝硅C、铝镁D、铝铜镁169.非热处理强化铝合金不具备(C)性能。A、强度中等B、焊接性好C、硬度高D、塑性和耐腐蚀性较好170.铝的(C)，是铝及铝合金焊接时容易产生塌陷的原因之一。A、热膨胀系数大B、凝固收缩率大C、高温强度低D、低熔共晶较多171.为了有利于安全技术监督和管理，将《容规》适用范围内的压力容器划分为(C)。A、一类B、二类C、三类D、四类172.在压力容器中，(D)封头是不允许用的。A、椭圆形B、球形C、球形或椭圆形D、平盖173.用于焊接压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其碳的质量分数(B)。A、应大于0.25%B、不应大于0.25%C、应等于0.25%D、不应等于0.25%174.用于焊接压力容器主要受压元件的钢材，如果碳的质量分数超过0.25%，应限定碳当量不大于(C)。A、0.25%B、0.40%C、0.45%D、0.50%175.压力容器(A)，对受压元件之间的对接焊接接头和要求全焊透的T形接头等，都应进行焊接工艺评定。A、施焊前B、施焊后C、施焊过程中D、设计过程中176.工作时承受(C)叫柱。A、弯曲的构件B、拉伸的构件C、压缩的杆件D、扭曲的杆件177.铸铁焊条药皮类型多为石墨型，可防止产生(C)。A、氢气孔B、氮气孔C、CO气孔D、反应气孔178.压力容器焊接时，(B)不是防止冷裂纹的措施。A、烘干焊条B、采用大线能量焊接C、焊前预热D、严格清理焊件和焊丝表面的油、水、锈等179.焊接梁和柱时，减小和预防焊接变形的措施有(A)的说法是错误的。A、烘干焊条B、正确的焊接方向C、刚性固定法D、反变形法180.荧光探伤时，由于荧光液和显像粉的作用，缺陷处出现强烈的荧光，根据(D)不同，就可以确定缺陷的位置和大小。A、光停留的时间B、发光的颜色C、光的波长D、发光程度181.将金属加热到一定温度，并保持一定时间，然后以一定的冷却速度冷却到室温，这个过程称为(D)。A、正火处理B、回火处理C、退火处理D、热处理182.优质碳素结构钢的牌号采用(B)和规定符号表示，阿拉伯数字表示碳的质量分数的平均值{以万分之几计}。A、一位阿拉伯数字B、二位阿拉伯数字C、三位阿拉伯数字D、四位阿拉伯数字183.凡方向不随时间变化的电流就是直流电流，直流电流用字母(A)表示。A、IB、VC、QD、R184.焊接发生直接电击事故的原因之一是在接线、调节焊接电流及(C)时，手或身体某部碰触到接线柱、极板等带电体而触电。A、移动凳子B、移动桌子C、移动焊接设备D、移动工件185.手持式、头戴式面罩适于各种焊接作业，头戴式防护面罩特别适于钨极氩弧焊和(C)。A、摩摖焊B、超声波焊C、高空焊接作业D、埋弧焊186.焊前应对焊割场地进行安全检查，但(C)不属于场地安全检查内容。A、可燃易爆物是否采取安全措施B、作业面积是否足够C、焊工的工作服穿戴是否整齐D、是否保持必要的通道187.施焊前，焊工应对面罩进行安全检查，(D)是安全检查重要内容之一。A、隔热能力B、反光性能C、耐腐蚀性能D、护目镜片深浅是否合适188.焊接工作前，焊工应对电焊手套进行安全检查，但(C)不属于检查内容。A、是否用绝缘皮革制做B、是否完好，不应有破损，孔洞、缝隙C、新旧程度D、不应潮湿189.铝及铝合金焊丝是根据(A)来分类并确定型号的。A、化学成分B、用途C、组织D、性能190.铸铁焊补前，应准确确定缺陷的(C)A、成分、性质和组织B、组织、位置和成分C、位置、形状和性质D、形状、成分和位置191.化学清洗法清除铝及铝合金表面的氧化膜，不包括(C)工序。A、碱洗B、中和光化C、机械加工D、干燥192.铝及铝合金厚度超过(D)时，焊前应预热。A、2～3mmB、3～4mmC、4～5mmD、5～10mm193.埋弧焊机小车性能的检测包括(C)。A、引弧操作性能B、输出电流和电压的测试C、焊剂的铺撒和回收D、小车行走速度的测试1