农村公路施工组织设计

四、施工组织设计第一章工程概况第一节、工程概述项目名称：**********************工程项目编号：***************招标人：**************建设地点：*************资金来源：财政资金建设规模：**************工程，长2.456公里，三级公路标准，设计速度30公里/小时，路基宽度7.5m，路面宽度6.5m，水泥砼路面。投资规模：约502万元计划工期：计划工期：90日历天，以开工令为准；缺陷责任期：2年。质量标准：标段工程交工验收的质量评定：合格及以上，竣工验收的质量评定：合格及以上。第二节、工期目标实现根据招标文件的要求本工程的施工总工期为90日历天，结合工程图纸、工程量清单、工程特点、现场实际情况、我公司的实际能力和承建过的类似工程的经验，我公司自定本工程的施工总工期为90日历天。（一）、质量目标工程质量目标项目规划设计和施工设计的建设标准以及相关的质量验收规范标准，并一次性验收合格。（二）、安全施工目标杜绝死亡事故及重伤事故，轻伤频率控制在相关规范及规程范围之内。（三）、文明施工目标严防治安事件的发生，杜绝火灾事故；现场文明施工管理考评得分达90分以上，争创文明施工现场。（四）、服务目标信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主及当地政府部门对本工程工程进度、计划协调、现场管理的监督。第二章主要施工方法（一）、测量工程首先对监理工程师或建设单位移交的坐标控制点、高程控制点进行复测，并将复测的结果提交给监理工程师核查，作为施工放样的依据。然后根据设计图纸在实地测设出施工基线、辅助基线、基线控制网，做好标桩的永久标志，埋设牢固，标志明显清晰。测点设置在不受干扰、牢固可靠、通视好的地方，并认真加以保护。在施工期间，要经常对测量控制点进行检测，如发生损坏或位移，根据监理工程师的指示，重新恢复这些标桩，另外由施工而引起的标桩位置的变动，包括把标桩暂时移到附近点，及时将这些变化通知监理工程师。测量仪器的正确性及其自身的精度是测量精度保证的前提。所有测量仪器使用期间均应在国家计量质量技术监督局深圳计量检定站鉴定的周期内（周期为12个月），并且测量仪器在使用过程中要经常对其轴系关系进行检查，保证其正确性。我司配用全站型电子速测仪测距及测角（其测距精度为±3mm+3ppm，测角三测回中误差为±2秒），一般水准测量采用S3水准仪（其每公里中误差为±3mm），沉降观测采用精密水准仪，按三等水准测量精度（±1，n为测站数）进行观测；测量作业人员的专业素质也是测量成果正确性能够得到保证的一个条件，我司现有两名从事专业测量十多年的测量人员，他们的专业知识和实际经验都很丰富；另外测量内业外业工作都要做到校核、复测。软基处理开工前，对软基处理范围内的现状地形进行复测，包括平面几何尺寸和相应高程点，并绘制出软基处理范围的现状地形横断面，报监理工程师核查，签认后作为工程量计算的依据。除此外所有测量资料均在自审无误后报请监理工程师核验，系统保存。根据工程特点，以道路中心线和另两条纵向盲沟中心线为施工基线，以横向盲沟的中心线为辅助基线。测量放线确定施工基线和辅助基线，经监理工积师核验无误后进行施工放样。（二）、施工进度计划准备方案1、施工条件的准备1.1临时用水、电的接入与施工项目组在工程开工前应仔细核算临时用水、用电量，根据总图及管网综合图确定水（电）接入点、用水（电）点、管路（线）走向、铺设方式；其水、电布置应避免与未来建筑物、地下地上管线、场地整平等干涉。项目组和承包方共同办理临时用水、用电手续。临时用水管线施工前的技术交底，确认坐标点后方可放线施工。管线施工完，必须合检查验收，合格后允许通水。施工临时用电必须按指定回路，将电源接至各指定位置的配电箱，严禁将负荷直接接入变压器。配电箱必须悬挂明显的指示牌，并派专业电工管理。当电缆埋地穿越道路时，要加保护管，以免造成漏电、伤人事故。1.2临时设施位置及施工根据总图及管网综合图确定工地办公室、职工宿舍、厕所、施工材料堆放及加工场地位置。修好必要的临时施工道路（临时道路应考虑到未来做正式道路时可以利用），做好地面排水系统。临时设施的布置要恰当合理、节约材料、减少交叉、便于施工。特别应注意避免与未来建筑物（包括围墙）、地下地上管线的干涉而导致工期延误、设施迁移等问题及费用的发生。1.3场地高程的确定工程开工前，项目组结合总平图和高程，绘制方格网；研究土方平衡措施，核定土方挖运、回填量，确定平整场地的施工方案，进行平整场地的工作。1.4设置厂区永久性经纬座标桩厂区要设置永久性经纬座标桩。座标桩是施工放线定位、确定场地高程的原点。要特别注意保护，定期检查、维护，必要时复测验证。2、项目施工开工的准备2.1首次会议工地例会一般有两种，即项目（或监理）主持的会议、总包主持的会议。两种例会的首次会议极为重要，它是表明各方工作态度、引导今后施工走向的标志性会议，应高度重视。会议主要内容有：介绍工程建设有关各方人员，确认各方职责、分工，确立工作关系、沟通渠道，明确项目目标，获得各方承诺。2.2审核施工质量管理体系文件工程开工前总承包方、分包单位将所承揽的工程，向建设单位、监理单位报审现场质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系的有关资料，它主要包括：（1）现场质量管理制度，现场材料、设备存放与管理制度，原材料检验制度，自搅拌混凝土（砂浆）搅拌站管理制度，设备与计量仪器管理制度，施工过程自检、交接检、专检制度，质量例会制度，月底评比制度，质量与经济挂钩制度。（2）质量岗位责任制、施工技术质量安全交底制、挂牌制。（3）电焊工、电工、起重工等主要专业工种操作上岗证书和上岗证核查结果。2.3审核施工组织设计（方案）和开工报告总承包和分包单位在所承担的工程开工前，都应向建设方、监理方报审施工组织设计（方案），并经审批合格后方可实施。对于技术复杂的工程（如大面积脚手架、深基坑支护等）、采用新技术的工程应提供专项施工方案。审查开工报告时，主要检查“四通一平”是否完成，设计交底是否完成，施工组织设计是否编制并审批完，施工单位的劳动力、施工机具及工程材料是否已到达现场。具备以上条件后方可签发开工报告，准许开工。2.4施工计划的编制与审查项目团队应根据总包合同编制关键节点及分部工程的施工进度计划；分包单位依据总包计划编制更为详细的阶段施工进度（分月、周甚至日）计划，经项目团队批准后方可实施。总承包根据工程进展情况，适时调整工程总计划，并得到业主的批准。交叉施工的顺序是进度计划编制、进度计划管理非常重要的工作。应予以高度重视。例如：××联合厂房工程，由三家土建单位同时施工，各土建单位的施工顺序、施工时间点必须在不影响整体施工进度的前提下作出合理安排，联合厂房共有767个基础，只有百余个联合基础先进行施工完毕，才不会影响各车间上部主题的施工，以此为重点突破口，取得了较好的效果。施工计划的编制要以可行的施工技术措施做保证。例如：××工程高51.35M的烟囱，位于涂装车间三层框架（高度21M）中部，是影响涂装车间现浇框架施工进度的关键环节，也是涂装车间能否按时封闭的重要因素,因此采取烟囱区域楼板、梁待烟囱施工完毕再补做的方式，确保了烟囱每日上升1.5m。周围的框架连续施工的实现。3、安全、文明施工准备总包单位应划分安全责任区、卫生责任区；要求各分包单位明晰安全控制点（危险源识别点），制定动火安全管理规范、用电安全管理规定、保洁管理规定、成品保护管理规定、人员进出管理规定、现场管理状况检查、奖惩办法。特别是要有应急措施的预案，例如：《消防应急预案》、《事故应急预案》、《防汛应急预案》，项目团队每天要进行安全检查发现安全隐患立即督促整改。总承包单位应与分包单位签订《工程安全责任书》，明确安全责任。尤其当项目大、工期紧时，将有多家单位同时施工，这时抢作业面，平行交叉、垂直上下施工现象随时存在，安全隐患极多，现场文明施工环境极易毁坏，互相扯皮、推诿经常发生，为此跟要做好必要的安全、文明施工措施。施工过程控制准备4.1会议制度施工过程中经常出现各种各样的问题，因此应有很好的沟通渠道，而设立会议制度是比较的解决方法。会议可有几个层次，监理主持例会、业主主持例会、总承包主持例会、临时协调会等，要约定会议时间、地点、参加人、议题，解决方式。项目团队在会议上要通报一周（关键时每日）的施工安全、质量、进度等方面的情况，要求各单位畅所欲言、尽可能地暴露问题，项目团队负责协调落实。4.2变更控制变更控制分为两类，第一类是非设计原因现场签证，应注意核定工程量，核定单价并及时向主管部门报批。第二类是设计变更，尤其是用户要求的变更，用户要求的变更应由用户书面提出并签字，项目团队主管部门审定价款后，哦能过户予以书面认可，同时双方签字。4.3总承包方供应材料、设备的管理总承包方应设立库房，所供应的材料和设备必须实行出入库管理制度，并建立出入库台账。入库时应有发货单位名称、发货人签字和项目团队接收人签字，出库时应有项目组团对出库人签字和领取单位名称、领取人签字。项目团队接受的材料、设备应有建筑材料、半成品、构配件、设备进场验收记录，应有设备开箱检验记录。4.4关键控制点对工程质量、进度、安全可能出现的问题或存在风险的施工点，要事先形成预案。举几个例子说明：（1）裁量设备进场检查：检查材料设备质量合格证、安全认证标志、技术资料。产品安装使用说明书（进口设备要有中文译本），检查压力容器是否有压力容器制造许可证（许可证是否在有效期内、证件级别是否与制造产品相符）、是否有设计图纸、设计单位是否有设计资质，检查供货数量是否与设计图纸及订货合同数量一致。（2）施工放线的检查：两车间共用联合基础放线，施工过程中要复线，施工完毕后要再次复线，已验证杯口、插筋的符合性；道路竖向高程一定要反复测试。（3）施工支护结构的检查：大面积现浇混凝土梁、板、柱的支护脚手架强度和稳定性以及地面支撑的稳定性都要有准确的计算依据和施工方案。深基坑开挖一定要有措施保证，不出现坍塌。基础下卧层的检查：基坑开挖完毕要钎探，以查明基地是否还有不良情况。4.5项目管理日记项目组团队成立起，每位管理人员每日都应分别填写项目组管理日记（具体内容按照当地建设主管部门发布的相关标准与指南执行），同时每位管理人员还应分别填写现场巡视问题汇总表，且应随时拍照，以便记录工程中间验收、竣工验收、竣工结算、工程总结提供充分的依据。5、外部条件准备与业主、政府各部门的有效沟通是工程顺利完成的必要条件。项目团队与业主共同办理水、暖、电、气通信的接入及质检、消防、安全、卫生防疫、环保、政府审图、公安及档案等事宜时，一定要注意了解当地的特殊要求、明确各方任务及费用分担等，并应签订和保留书面协议或纪要。要定期向业主及其他相关部门发送“项目报告”。汇报已经完成的工作，提出尚未解决的问题及要求，以便业主及相关部门能迅速决策。6、团队建设准备工程总承包项目的成败关键是要有一个优秀的项目团队。团队成员要分工明确、职责清晰。同时成员要做到互助、互补，形成团结和谐的集体。项目团队各成员应清楚别人在做什么工作（what）,怎么做的(how)，我做的工作怎么做才更好（while）,通过这种WHW的工作方法提高项目团队的工程管理能力。7、结束语施工现场准备工作的充分与否，反映了总承包单位的工程项目管理水平，也是工程项目成功与否的关键。因此应该高度重视施工前期现场准备。（三）、路基工程我部依据《公路路基施工技术规范》及《公路工程质量检验评定标准》等相关规范、规程以及投标时的施工组织设计，制定了如下的路基土石方工程施工技术方案。1、路床（槽）整形（1）、施工测量放线

清表后由测量人员先进行施工测量放线，首先恢复中线，定出开挖边线及高程控制点，并每10m设一里程桩，为防止道路基层宽度不够，开挖的路槽宽度应比设计宽度宽60cm左右。

（2）、路床开挖、整平

1）、路床整形用挖机开挖路床，测量人员跟踪测量的方式进行。为了避免超挖和开挖不到位，测量员每5米测设开挖深度控制点，并留5CM的虚度。

2）、槽帮按要求挖出坡度，修整平顺，为防止路床受雨水浸泡，应时刻关注天气情况，要在下雨之前，及时在路床外侧修好边沟及积水坑，以便排出雨水。

3）、推土机跟在挖掘机后面根据高程控制点及时进行粗平及排压，保证路床虚度一致。推土机排压后的，测量人员再次测设高程控制点，虚度为2CM，由刮平机根据控制点进行细平，用装载机及时将刮出来的多余的土清走，保证路床宽度。（3）、碾压成型

细平后由振动压路机、三轮压机本着先轻后重的原则对路床进行碾压。碾压时先从路外侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路肩上，每次重轮重叠1/2～1/3，逐渐压至路中心，即为一遍，碾压一遍后，再仔细检查平整度和标高，即时修整，修整时应从表面下挖深翻松8-10cm，然后再进行填补。第一次由振动压路机静压按2km/h速度进行，一进一退两遍；第二次振动碾压，速度相对加快，按3km/h进行，二至三遍；第三次三轮静压，开始按1.8km/h速度，加快按2.4-2.7km/h进行，4-6遍；路基边缘两侧多压二遍。碾压应遵循由低到高、从边到中、先轻后重、先慢后快，后轮重叠1/2～1/3轮宽的原则。

碾压密实，轮迹深度不得大于5mm，经检测压实度至符合要求为止。确保无弹簧、松散、起皮土等现象。当无法达到碾压密实度和强度时，根据现场实际情况，再确定处理方案。如大面积弹软，则及时向监理、业主、设计汇报，并根据设计方案掺加石灰施进行基底处理，而小范围弹软的，则向监理、业主汇报后根据现场情况局部翻开晾晒或超挖一定深度进行换填。

（4）、报检、验收

路床碾压成型后，及时找监理、业主及相关部门对其进行报验、检测、验收，验收合格后，方可进行下道工序。1、准备工作1.1测量放样：根据设计图表采用全站仪按每25m一个断面定出路基设计原地面处理宽度，测出线路原始地貌，并对地形变化较大的地段进行适当加密。1.2原材料：生石灰质量要达到Ⅲ级以上，且存放时间不宜过长，使用前7～10d先充分消解，并保持适当含水量，既不产生扬尘又能顺利摊铺。1.3土工试验：按照规范要求提前对原地面土和石灰土进行相关性能指标的检测。2、清表疏干经调查，现场地面平缓，横坡均不陡于1：5，采用推土机直接清表20cm的耕植土或腐渣土，特别是路基范围内的树根、芦苇根及房屋基础，清除的杂物运至弃土坑。清表后人工平土埂，纵横向开挖排水沟，切断或降低地下水位，将地表疏干。3、路基反开挖施工土方开挖采用挖掘机挖装，自卸汽车运输的施工方案。施工方法：3.1施工前放样，确定坡口开挖线；在开挖口线外侧1.0米处开挖向截水沟，做好地面的排水工作；3.2路堑开挖时根据开挖深度使用不同的开挖方法，当开挖短而深的路堑时采用分层全断面横挖法，当开挖路堑较长时可采用分层纵挖法，开挖时不得少挖或多挖，在开挖过程的同时对边坡进行修整，并做好临时排水工作。3.3开挖时按图纸设计要求反开挖至路床底标高下40cm以满足路床压实度及压实度过度要求；在实际施工时开挖至路床顶面标高40cm时检查原路基的压实度、水文状况是否有软弱层下卧层，如满足规范相应要求可以停止下挖，向下翻挖20cm掺6%的石灰碾压后填筑40cm路床，压实度要求≮87%；3.4边坡采用人工配合挖掘机修整，直至设计边坡，坡面要求平整顺畅。4、边沟清淤回填先采用围堰或筑坝方法抽水清淤，然后回填50cm碎石土，再用4%石灰处治土逐层回填至路基处理底，其上填筑同一般路段路基处理方式；绿化带部分在50cm碎石土上直接填筑素土至绿化带顶面。其施工工艺流程详见“过沟段路基处理施工工艺框图”。4.1抽水清淤4.1.1测量放样：抽水前根据设计图表采用全站仪定出过沟段路基的起讫里程和坡脚的位置，同时测量原来水面标高，向总监办、项目管理部报验，并作好记录。4.1.2围堰:根据现场沟、沟的水深及水沟面积确认是否需要做围堰以及围堰的类型：①对于小面积的水沟,不做围堰，直接抽水清淤；②对于水深小于1.5m的沟,直接填土做围堰；③对于水深大于1.5m的沟采用土袋围堰。围堰坡脚至路基坡脚的距离在2m以上。4.1.3抽水:采用潜水泵抽水，抽出的水排至下游沟渠内。4.1.4清淤：①清淤前，先用全站仪测出沟的中心线，然后按每20m一个断面测出淤泥顶面原始形貌，并对形貌变化较大的地段进行适当加密。清淤后用相同方法在同一断面测出沟底标高。②采用挖掘机清淤，自卸汽车运输清理出的淤泥至专用弃土场。对于宽度较小的沟，用挖掘机在原地面直接清淤；对于宽度较大的沟，采用在沟内填土修筑临时工作平台的方法，用挖掘机在平台上清淤，淤泥清理完成后，再倒退清理平台填土。4.2基坑清理及排水4.2.1排水：清淤完成后在水沟两端距离路基坡脚1.5m外设置集水坑，并随时将坑内渗水排走。4.2.2基底平整：用人工将基底修理平整，并做成大于1%的向外横坡。4.2.3沟坡面处理：用人工将坡面挖成宽度不小于1m、高度为30㎝的台阶，并将台阶接触面作成向内倾斜3%的坡度，用小型夯实机具由下至上逐台夯实，压实度大于90%。4.3填料回填当基坑清理和填料经检验合格后，即可开始回填。4.3.1碎石、山皮石回填：对于较小的排灌水沟，碎石回填分两层进行，每层压实厚度控制在25㎝左右，采用人工摊铺，小型夯实机具夯实。对于面积较大水沟，采用机械一次摊铺并碾压密实。碎石粒径控制在15㎝以下。4.3.2灰土回填：①备料：填筑前先对填料进行掺灰处理。掺灰在取土坑一次进行，掺灰量为4%，石灰使用前7d进行充分消解。掺灰前，先根据土的干密度和翻拌深度确定每车石灰的摊铺面积，然后耕翻、拌和均匀，用挖掘机堆土备料。拌和过程中检查灰剂量和含水量，如灰剂量不足，则随时补充石灰拌和，直至灰剂量和含水量满足要求为止。②回填：a、当填料含水量和灰剂量满足要求后即可开始回填。b、回填采用水平分层填筑法，从最后一层台阶开始向上逐层回填夯实，直至原地面，每层压实厚度控制在20㎝左右。采用人工均匀摊铺，小型夯实机具由外侧向内侧进行夯实，每层压实度不小于90%。c、回填过程中如出现含水量太少，可适量补充洒水碾压回填，如出现“弹簧”等含水量过多现象，则应挖出“弹簧”土，用含水量合格的填料进行回填并补充压实。d、回填过程中，在每个压实层上形成2%的排水横坡。5、一般路段原地面处理施工5.1铺灰5.1.1清表疏干经监理工程师签认后，即可组织机械铺灰。铺灰前，先根据原状土的干密度和翻耕深度确定每车石灰的摊铺面积，然后在地面打方格，确定每车石灰的堆放地点。5.1.2铺灰采用人工配合平地机均匀铺平。5.2翻松、拌和、碾压5.2.1所铺石灰整平后，先用铧梨耕翻，并用中拖破碎土块，使整个土层均匀降低含水量并使土块破碎，同时检查翻耕深度，确保深度满足要求。然后用稳定土拌和机进行粉碎，使石灰和含水量均匀。5.2.2当最大土块小于5㎝（大于5㎝的土块含水量不超过5%），且大于2㎝的土块含量低于20%时，测试粉碎后土体石灰剂量和含水量。当每一测点的石灰剂量均满足要求且含水量高于最佳含水量1～2%时，先静压一遍，然后用平地机快速整平，并按照设计要求调拱，再用压路机连续压实到设计压实度。5.2.3如检测灰剂量不足，则随时补充石灰重新拌和。碾压时，如出现含水量太少，可适量补充洒水碾压。如出现“弹簧”等含水量过多现象，则挖出“弹簧”土，用合格的土料进行回填并补充压实。5.2.4碾压以使用大击振振动压路机及18～21T的静作用三轮压路机为主。5.2.5填前预压层处理过程中，在线路两侧分别加宽50㎝一并处理，且在碾压时多碾压1～2遍，碾压时，严格按由边缘向中间顺序进行。5.2.6路基填前预压层分段施工时，应预留3～4m的接头处理段。如果两段在同日施工，前一段翻耕、拌和、整形后，留3～4m不进行碾压，后一段施工时，前段留下的未压部分与后一段一起碾压，便于接头段衔接。如不在同日施工，应对预留的3～4m接头段静压一遍，待到后一段施工时，前段留下的未压部分与后一段一起拌和碾压。5.2.7路基填前预压层施工完成后，形成不小于2%的路拱，以利排水。6、填方路基施工路基填筑材料主要来自于路基开挖的土方及借土。不良地质体主要为中弱膨胀土及过湿土地基。6.1土方填筑：路基填筑施工前开挖临时排水沟，做好排水工作，原地面处理报验合格后，开始路基填筑施工，路基填筑采用挖掘机挖装，自卸车运输材料，推土机摊铺，平地机整平，压路机碾压密实成型的施工方案。填方作业分层平行铺筑，每层的松铺厚度，根据压实设备、压实方法及试验段成果来确定。一般每层填土的松铺厚度不大于30cm，最佳压实厚度为20cm。路床顶最后一层的最小压实度厚度不小于8cm。6.2由于本标段取土坑地下水位较高，地表土质大多过于湿土，故按照设计采用掺入消解石灰进行改性处理，具体掺灰量及总量应以图纸提供为准。灰土具体施工方法为：6.2.1按素土施工厚度控制上土量。6.2.2粗平及翻拌晾晒：推土机初平后，用重型铧犁和旋3机翻晾粉碎，使土快的颗粒不得不大于5cm，同时降低含水量。6.2.3掺石灰：采用网格法，将消解后的石灰按设计剂量，均匀撒布于已摊平的土层上。6.2.4翻拌灰土：采用灰土路拌机从路基两侧向中间拌合，并跟踪检查拌合深度，同时检查是否有夹层存在。6.2.5碾压：采用振动压路机、18～21t三轮静压式压路机进行碾压，碾压设备的组合及压实度遍数有试验段确定，以求得最佳效果。6.2.6施工注意事项①每层上土前多要恢复三线（路基中线、两条路基边线，路基边线每侧超出设计不小于50cm），确保路基填筑宽度符合设计要求。②路基填筑前对下承层进行检查，确保下承层的宽度、压实度坡度等符合设计要求，才能进行下一步施工。③路拌机拌和时，在路拌机后面有专人检查拌和深度，要求拌和嵌入下承层1～2cm为宜，不得出现漏拌、夹层等现象，每5米检查1个点。④按规范要求频率进行压实度、灰剂量等指标的检测，要求高程每200m测4个断面，压实度、平整度等每200m每车道检2点。⑤每层填土分要做到随运随铺摊、随拌和、随布灰、随检测、随碾压，并有2%的横坡，每层填土表面平整度要符合规范要求。⑥填料所用石灰必须要Ш级以上石灰，使用前7天进行充分消解，防止填料中混有未消解完的残渣以及生石灰快，影响路基填筑质量。⑦局部湿软、弹簧、网裂，一般用人工挖除，深度为本层土厚，然后换填拌和好的灰土，按松铺系数铺筑，在较最佳含水量±2%条件下用压路机碾压密实。（四）、路面工程土方开挖施工：

由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20m范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。

3、原土夯实：

采用轮胎式振动压路机碾压4～6遍，具体碾压参数届时由现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。

4、垫层施工

垫层的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设计要求，需要碾压的应按要求进行碾压。

5、碎石路基施工：

5.1路基填压实作业：填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。拟选用YZ-12T振动碾，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.1m，碾压时行驶速度为2km／h。搭接位置不小于平行路

轴线方向0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用12马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。

在路肩施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。

碎石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生，不得含有石粉、碎石里不得含有风化石或软石。

5.2路面层施工

5.2.1准备工作。包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。泥浆按水土体积比0.8:1—1:1进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。

5.2.2摊铺碎石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。松铺系数为1.2～1.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。

5.2.3初步碾压：初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过2—4遍(后轮压完路面全宽，即为1遍)，碾压至碎石无松动情况为度。

5.2.4碾压：待表面已干而内部尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压1～2遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。

5.2.5质量要求：表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。用压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。

3、碎石路基施工施工准备1、材料及主要机具eq\o\ac(○,1)、碎石、块石必须有合格证，回填前必须进行技术鉴定，合格后才能施工。eq\o\ac(○,2)、碎石、块石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。eq\o\ac(○,3)、主要机具：蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。2、作业条件：eq\o\ac(○,1)、设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木橛。eq\o\ac(○,2)、采取有效降水措施，保持无水状态。eq\o\ac(○,3)、铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。施工工艺：工艺流程：检验碎石的质量——分层铺筑碎石——碾压或夯实——找平——验收。碎石块石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预先设好5×5m网格标高桩，控制每层碎石块石垫层的铺设厚度，铺设碎石块石时，第一层厚度为300mm，第二层厚度为200mm厚并根据设计标高找平。碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于4遍，其轮距搭接不小于50mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。质量标准：地基承载力及压实系数必须符合设计要求。施工质量验收规定：施工质量验收规范的规定1地基承载力设计要求2压实系数设计要求3顶面标高±15mm4表面平整度20mm5砂石料有机质含量（%）≤56砂石料含泥量（%）≤57分层厚度偏差（与设计要求比较）（mm）±50成品保护：1、回填碎石块石时,应注意保护好现场控制桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。2、地基范围内不应留有孔洞。3、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。4、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配碎石铺筑不准而超厚。5、砂碎石垫层完成后，应连续进行上部施工。应注意的质量问题：1、应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求，分层铺筑不得过厚，要有足够的碾压遍数，防止碎石地基大面积下沉。2、边缘和转角处一定要夯打密实，留接槎要按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得有遗漏。3、坚持分层检查碎石垫层的质量，每层的压实系数必须达到设计要求，否则不能进行上一层碎石的施工。水泥稳定碎石基层1、施工后场

水泥稳定碎石摊铺时，项目部技术人员及监理工程师驻守后场，实时对配合比、含水量、水泥剂量等进行控制。

调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；调试拌和时间，保证混合料的均匀性；检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度；拌和时混合料含水量控制，试铺时水稳碎石出料及时取样检查混合料含水量和水泥剂量是否有变化，再根据前场检测含水量结果作调整。2、混合料运输：

1）装料：装料根据放料人员的提示，按前、后、中三次作业的方法进行，不得太满外溢，车内混合料须在初凝时间内运到工地；

2）

覆盖：采用油布覆盖混合料；

3）车辆倒车时在摊铺机前30cm处停住，卸料时挂空挡，注意不要撞击摊铺机，不要把料卸在摊铺机外面。3、施工前场

1）摊铺：

施工采用一台RP952摊铺机进行作业，另准备一台RP751W备用，摊铺机拼装宽度为8.0m，采用钢丝绳控制摊铺厚度和高程。第一层水稳摊铺时，采用一台摊铺机先摊铺主行车道部分，加宽部分采用人工摊铺；第一层摊铺结束后，封闭半幅交通，进行半幅施工，半幅通车。摊铺时保持摊铺机前有2-3辆送料车辆，摊铺时匀速摊铺，及时检查摊铺厚度；摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象，设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理；中途不得随意变速或停机，摊铺速度在1.0～1.5米/分钟范围内。2）碾压：碾压是关系到基层内在质量的关键工序。而影响碾压工序的关键因素又是碾压组合和含水量。设立专人指挥碾压，注意稳压充分，振动不起浪、不推移，压路机碾压时重叠1/2轮宽，每约50米作为一作业段。对碾压过后出现的问题及时进行处理。碾压时及时检查含水量，以略高于最佳含水量来进行碾压，压路机停车要错开，离开3m远为宜，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车，以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。摊铺前一至两天积极联系检测中心，碾压完成后，及时进行压实度检侧，发现压实度不足，及时进行补压，根据水稳碎石施工特点，必须控制碾压时间，在水泥终凝时间前结束碾压，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。碾压完成后采用土工布湿润后进行覆盖。我部采用施工工艺为：

XS202J振动压路机高频低幅振压2遍（速度1.8-2.2km/h、震级30吨）；3Y18/21、3YZ21/25三轮压路机静压2遍（速度1.5-1.7km/h）；轮胎压路机碾压1-2遍（速度1.5-1.7km/h）。

3）横接缝处理：

水泥稳定混合料摊铺时，连续作业不中断，如因故中断2h，则设横缝，每天收工之后第二天开工的接头段面设置横缝，每当通过桥涵，在其两边设置横缝，基层的横缝与桥头搭板尾端吻合。特别注意桥头搭板前水泥碎石的碾压。对于无法碾压的死角，采用平板振动夯夯实。横缝与路面车道中心垂直设置，其设置方法：

①人工将含水量合适的混合料末端整理整齐。紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实度相同，整平紧靠方木的混合料。

②方木的另一侧用沙砾或碎石回填约3米长，其高度略高出方木。

③将混合料碾压密实

④在重新开始摊铺混合料之前，将沙砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清除干净。

⑤摊铺机返回到已压实层的末端。重新开始摊铺混合料。⑥如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心垂直并垂直向下的断面，摊铺机安置在已压实的面上，下垫木板，高度为虚铺厚度与压实厚度之差，然后再摊铺新的混合料，初压时进行横向碾压。4）自检与抽检

水稳摊碾压完成后，及时进行压实度、水泥剂量、含水量的检侧，如果发现压实度不足，及时进行补压，自检合格后及时报请监理工程师及现场检测人员进行抽检，抽检合格后方可进入养生。5）养生：

水稳碎石覆盖2小时后，可采用喷头为喷雾式洒水车洒水养生，每天洒水次数视气候而定，整个养生期间始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护，在养生期间封闭交通。7天后进行钻孔取芯，芯样应完整，表面密实。4、砼路面施工水泥混凝土面层施工方案1、施工准备施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地，材料准备及质量检查，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。2、测量放样首先根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。3、安设模板基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采作钢模，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处要事先用水泥砂浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。4、混凝土的拌和混凝土采用拌和站拌和，施工工地宜有备用的搅拌机和发电机组。拌制混凝土的供料系统应尽量采用配有电子秤的自动计量设备，在每天开始拌和前，应按混凝土配合比要求，对水泥、水和各种集料的用量准确调试后（特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用不量），输入到自动计量的控制存储器中，经试拌检验无误，再正式拌和生产。量配的精确度为：水和水泥：±1%；粗细集料：3%。外加剂应单独计量，精确度为±2%。5、混凝土的运输混凝土采用自卸车进行运输，运输过程中采用篷布进行覆盖，自卸车车厢要求平整、光滑、严密、不漏浆，使用前后冲洗干净，要控制从开始拌和到浇筑的时间满足规范要求，如超出规定的时间，则要求拌和过程中加入适量的缓凝剂，并根据运距、气温、风力等情况增加单位用水量，运到浇筑地点的混凝土，应具有符合要求的坍落度和均匀性，塌落度控制为2-3cm，如有离析现象，应进行第二次搅拌。6、砼的摊铺及钢筋网铺设混凝土摊铺前，对基层表面要进行全面清扫并适当洒水，使表面湿润，洒水应均匀，不能有未洒到的地段或过湿的地段。混凝土采用人工配合挖掘机及砼摊铺机摊铺，先摊铺18cm，人工放置钢筋网，再摊铺12cm混凝土。安放钢筋网片时，不得踩踏，待钢筋网片安装就位后，再安放角隅钢筋和加强钢筋，然后再摊铺12cm混凝土；安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌和物压住。若因机械故障停机超过水泥初凝时间，则必须设置施工缝。混凝土的振捣采用排振振捣，振捣棒在每一处的持续时间，应以拌和物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。振捣棒的移动间距不大于400mm；至模板边缘的距离不大于200mm。应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。靠近模板两侧用插入式振捣棒振捣边部，重叠不小于5-10cm，严防漏振。振捣器在每一位置振捣的持续时间为混合料停止下沉，不再冒气泡为止。振捣器振捣后由人工用铝合金杆刮平，并随时检查模板，如有下沉或松动及时进行纠正。7、表面整修先用磨光机粗平、待混凝土表面无泌水时，再做第二次抹光机精平。粗抹时用包裹铁皮的铝合金杆对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮）。搓刮前一定要将模板清理干净。每抹一遍，都得用6m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉。8、接缝处理纵缝：按设计图纸要求设置拉杆，纵缝的上部要用专用切缝机切成8㎝深度的纵槽，并在纵缝内填上填缝料；胀缝：整个胀缝设置为设计图纸示明的形式，浇筑砼时，胀缝位置要准确，使传动杆能保持在正确的位置上，且与缝壁垂直；缩缝：切缝时间是否得当是控制断板的关键，一般应在砼开始收缩未发现自由开裂之前用切割机进行割缝，切缝要顺直、无缺损；施工缝：每天工作结束或浇筑工序中发生意外停工，要设置平接施工缝，施工缝的位置与胀缝或缩缝位置要吻合，与路面中心线要垂直。施工缝要按横胀缝的要求处理。9、拆模与养生拆模时间根据气温和混凝土强度增长情况确定，一般为18-36小时，拆模时不得破坏混凝土板的边角。混凝土表面修整完毕后，应进行养生，采用双层养生毯养护，每天洒水保持混凝土表面经常处于湿润状态，养生期间禁止一切车辆通行。10、割缝与嵌缝及时对混凝土板进行割缝，缝深8cm,缝槽在混凝土养生期满后用设计材料或监理工程师批准的材料及时填缝，填缝前用空压机将缝槽中的杂物清除干净，保持缝槽内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。11、刻纹将工作面清扫干净，等间距放样弹墨线，用刻纹机进行横向刻纹作业，要求线条顺直，深度一致，不错位。12、施工注意事项①砼拌和站在投入生产前，先进行标定，施工中要经常校验拌和站计量精确度，确保拌和计量精确度。②钢筋位置要放置精确，数量准确。③切缝：必须做到缝隙均匀、缝道顺直、切缝及时，严防因超出切割时间太长而引起断板现象发生。④刻纹：刻纹时要做到刻纹深度均匀，满足设计要求，纹理顺直，不能刻重纹、漏刻等。⑤填缝：灌填缝料时，要填灌饱满、无外溢、无漏填部位，做到干净整洁、工完料净。2、路肩培土1、施工准备工作(1)、测量放样:根据技术规定，首先对设计院提供的测量控制点，如导线点，水准点等进行复测，与设计提供的结果进行对比，若能符合精度要求，即采用其成果，并进行桩点的加密和保护工作，以满足施工放样的精度要求，若发现桩标志不足，不稳定，被移动或精度不能满足施工要求时，则一方面与设计代表、监理联系，另一方面在原控制点的基础上进行加密，增设控制点。(2)、土路肩填筑材料准备:填料选取玻璃山碎石场的碎石渣。(3)、选择适宜的填筑材料，作好试验，并经监理工程师认可。2、施工方法（1）、进行填前碾压，压实度符合规范要求。（2）、根据测量确定的控制点进行放线，用白灰打线，保证底宽，然后进行填筑。3、填筑施工工艺路肩土填筑采用层铺法施工，分三层填筑，装载机初平，人工精平，氺稳摊铺压实时振动压路机同步压实的施工工艺。（1）、填筑A、填前检测施工前对路基进行碾压，符合业主要求后，方可进行碎石渣的施工。B、施工放样在路基设计宽度的基础上，用刚卷尺由横断面方向，放出水稳设计宽度，用白灰点标记。宽度量测完毕后，用石灰撒出边线，完成填筑段场地范围的标定工作。C、上料根据运输车的装料数量及确定的填料厚度，按方格网法布料。每辆车碎石渣倒在一个指定的控制网格内，在运输过程中，严格控制每一车自卸汽车填料的运输量。D、摊铺 在路基上面整平，然后填筑，填筑厚度和水稳高度同步，由于相对高差法多用于摊铺完成以后，因此在实际施工过程中，为便于控制填料的摊铺厚度，在纵向每100米，设置一个土墩，高度和水稳同步层保持一致，顶部以白灰抹平，土墩顶部面积以施工人员易于参照，做成直径15cm的圆堆。E、整平首先用装载机将填料推平，人工精平，由人工配合机械根据标高指示桩（黑白相间）拉线精确整平。要求表面平整，无大面积坑洼现象。土路肩表面设置2%的横坡，以保证排水良好。F、碾压碾压原则：先慢后快，由弱振至强振。碾压时先静压后振压，并要交错碾压、从向进退式进行。碾前稳压：在对填料进行重型激振碾压之前，先用振动压路机对填料进行静压，行走速度不超过4Km/h。通过静压，可使填料粒径的差别减小，且提高了松铺填料的振压前的密实性与均匀性，对充分发挥振动压路机的重型激振起到了良好的促进作用。重型碾压：静压完成以后，由两台振动压路机不超过4Km/h的行进速度开始振动碾压，静压一遍后,振动一遍，从第三遍起，每碾压一遍，对布置检测点方格内的压实度进行检测,重复碾压,直到压实度≥96%。（五）、桥涵和涵洞工程1）、涵洞施工⑴、盖板涵施工①施工放样施工前组织测量放样，放样轴线、高程，准确放出基础位置，对设计确定的涵洞的位置、方向、长度、孔径、出入口高程以及排灌系统的连接等与实际地形地貌有出入的，及时与设计、监理联系，必要时进行变更设计。②基础施工基坑开挖：基坑开挖放坡1：0.5，采用挖掘机械开挖，人工配合。当基坑开挖至设计高程时，对基坑高程及位置进行检验。地基处理：地基承载力不满足设计强度时，按设计要求对基底进行处理。基础砼施工：混凝土基础施工时采用标准组合钢模板。安装模板前，复核基底标高和中线，放出基础边线，安装模板。混凝土拌和站集中拌和，混凝土输送车运至现场。片石砼基础施工：在浇筑完一层30cm厚的混凝土后，码放片石，片石一半插入砼中，一半外露，以便与上层砼连接，片石混凝土中片石数量应满足设计和规范要求，且在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。片石离开模板距离应在150mm以上。③台身施工混凝土统一由拌和站拌制，混凝土运输车运至工地，通过吊车配吊斗注入模内。墙身浇筑采取斜向分段、水平分层连续浇筑的方式，上层与下层前后浇筑距离应不小于1.5m，每层浇筑厚度为30cm，且在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。混凝土灌注时的自由倾落度控制在2米以内，高于2m使用串筒缓冲。浇筑时采用插入式振捣器振捣。砼浇筑完成后，当强度达到2.5Mpa时，可拆除侧模，并覆盖草袋，洒水养护7～14日。④盖板施工钢筋混凝土盖板在预制场集中预制，安装时采用汽车运输，汽车吊吊装就位。⑤附属工程施工主体工程完成后，施工洞口八字墙，隔水墙，铺砌浆砌片石等。⑵、圆管涵施工①施工放样同盖板涵施工。②基础施工基坑开挖：同盖板涵施工。地基处理：基坑开挖完成后，如果地基承载力不能满足设计要求，则需要对地基进行处理。地基处理完成并检验合格后，施工下道工序。砂砾垫层：施工砂砾垫层时，垫层要分层进行施工，采用人工摊铺，小型振动夯夯实。检验合格后，施工基础砼。基础砼施工：混凝土基础施工时采用标准组合钢模板，安装模板前，复核基底标高和中线，放出基础边线，安装模板。混凝土拌和站集中拌和，混凝土输送车运至现场。基础砼分两次进行浇筑，先浇筑管底以下基础部分，预留管壁厚度及安装管节座浆混凝土2～3cm，待安装管节后再浇筑管底以上部分。③管节安装管节安装采用汽车吊吊装，人工配合安装。管节在对头拼接时，填塞缝隙的沥青麻絮，上半圈从外往里填塞，下半圈从里向外填塞，填塞完成后，在内圈拼接处涂抹两层热沥青。④附属工程施工主体工程完成后，施工洞口八字墙，砌筑隔水墙，铺砌浆砌片石等。⑶、箱涵施工①施工放样施工前组织测量放样，放样轴线、高程，准确放出基础位置。②基础施工基坑开挖放坡1：0.5，采用挖掘机械开挖，人工配合。当基坑开挖至设计高程时，对基坑高程及位置进行检验。当涵底地基承载力不满足设计要求时，要严格按软基处理要求进行施工。基础砂砾垫层用人工摊铺，小型振动夯夯实，每层厚度不大于15cm。混凝土基础施工时采用标准组合钢模板，安装模板前，复核基底标高和中线，放出基础边线，安装模板。混凝土拌和站集中拌和，混凝土输送车运至现场。③主体施工基础施工完毕经检验合格后，复核基础标高和中线，放出箱涵边线，安装模板。箱涵采用就地浇注工艺，全箱分为二阶段浇注。第一阶段浇至底板内壁以上30cm，待底板混凝土达到70％以上强度后再浇第二阶段即墙身和顶板，并且翼墙砼与涵身砼同时浇筑。在进行第二阶段浇注时，混凝土由砼运输车运至工地，通过吊车配吊斗注入模内。墙身浇筑采取斜向分段、水平分层连续浇筑的方式，上层与下层前后浇筑距离应不小于1.5m，每层浇筑厚度为30cm，且在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。混凝土灌注时的自由倾落度控制在2米以内，高于2m使用串筒缓冲。浇筑时采用插入式振捣器振捣。砼浇筑完成后，当强度达到2.5Mpa时，可拆除侧模，并覆盖草袋，洒水养护7-14日。④附属工程施工主体工程完成后，施工洞口、翼墙等附属工程的施工。

2）单孔钢筋混凝土圆管涵工程施工工艺1、施工放样使用全站仪对涵位进行定位，施工前放出中桩涵洞轴线并四角及基础边线。施工前详细审核图纸并计划如沉降缝位置。2、基坑开挖及基底处理按基坑范围用机械开挖至设计基底标高上30cm再用人工精细找平并按要求修整。清至设计标高后用轻型触探仪检测地基承载力，如不能达到设计要求的承载力需报请变更进行地基加固处理。如满足要求可继续施工。砂砾垫层分层夯实，每层厚度不大于30cm。3、基础浇筑根据涵洞基础尺寸将基坑两侧整理成型或用模板进行浇筑。管基分两次进行浇筑。第一次浇至管底外壁下2~3cm，待强度达到设计强度的50％后进行管节安装，安装完毕后再进行二次浇筑。混凝土由拌合站按设计要求拌制运至工地。第一次浇筑应使砼顶面符合设计坡度表面平整。第二次浇筑前应将顶面打毛，在管节两侧进行对称浇筑。4、管节安装管节预制完成，强度达到70％后方可进行安装。安装时由中间沉降缝处向两侧进行，确保管端与沉降缝处在同一垂直断面上。同时在管底垫2~3cm水泥砂浆，确保管节顺直、稳定。安装完成后，管节间缝隙按设计要求使用麻绳、4层沥青浸制麻布及粗铅丝绑扎5、侧墙、八字墙、截水墙及洞口铺砌砌筑侧墙基础、八字墙、截水墙及洞口铺砌均为M7.5浆砌片石，侧墙、缘石为M7.5浆砌块石。片石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次，镶面石应按一丁一顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少80mm，砂浆砌筑缝宽应不大于30mm。先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm。如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。如条件不允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20mm，为以后勾缝作准备。勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7一14d内应加强养生。6、涵背回填涵管两侧不小于2倍孔径范围内采用两侧对称分层夯实。分层垫筑厚度不大于20cm，压实度不小于95％。施工过程中，当洞顶覆土厚度小于0.5米时禁止任何重型机械及车辆通过。第三章、拟投入的主要物资计划一、施工机械设备组织配置及原则要满足招标文件对质量、工期和安全的要求，各种测量检测仪器与施工机具的配置就须满足下面的条件：1、各种装修施工用仪器和机具要功能齐备，新旧程度必须满足施工的需求。2、在数量上要充足，不同种类的仪器和机具要配置合理。3、在施工高峰期，一方面要考虑满足数量的因素，另一方面要考虑有效的周转使用。4、要保证重要工序和重要部位的施工用仪器和机具。如各种测量仪器不仅要求功能先进，还要求准确有效。“没有规矩不成方圆”，若对轴线、标高控制线等没有准确的测量数据，精品工程是无从谈起的。5、配置必要的维修工具，在施工期间对各种仪器和设备进行合理的保养和维修。6、配备机械设备适应考虑以下因素：（1）技术先进性：机具设备技术性能优越，生产率高。（2）使用可靠性：机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。（3）便于维修性：机械设备要便于检查、维修和修理。（4）运行安全性：机械设备在使用过程中有对施工安全的保障性能。（5）经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上应达到最低费用，可进一步降低工程成本。（6）适应性：一种机械设备可适应不同工作条件及工作内容。（7）此外应满足成套性、节能性、环保性、灵活性等要求。根据上述因素，及招标文件的有关内容及设计图纸，我们研究制定了下面的《拟投入的主要施工机械设备表》（见附图）。表里的内容和数量可根据工程的实际进展而随时做出合理的调整。二、施工现场临时用电方案1、施工现场临时用电高峰负荷量计算施工现场用电参照土建施工（用电量高峰）机械用电量计算公式，按装修施工机械用电量计算。主要机械用电量如上表所示，现场照明用电按动力用电量10%计算。2、临时用电现场布置原则施工临时用电由按照施工现场内，总包方制定电源位置接出一级配电箱引至我施工现场，通过二级配电箱接入各施工楼层，再经二级配电箱引至工作部位的三级配电箱。临时用电的布置和使用，要严格按施工阶段的“临时用电安全技术交底进行”。施工现场用电是最容易出安全事故的地方，为保证现场用电安全，对现场临时用电布置制定以下原则：（1）施工现场配电线路中所有架空线路的导线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。架空线路档距一般为30m，最大不得超过35m，线间距离应大于0.3m。施工现场内导线最大弧与地面垂直距离不小于4m，跨越机动车道时为6m。架空线路所使用的横担、角钢及杆上的其它配件应视导线截面、杆的类型具体选用。杆的埋设、拉线的设置均应符合有关施工规范。（2）施工现场的电缆线路布置原则电缆线路应采用穿管埋地或沿墙敷设，严禁沿地面明设。橡皮电缆沿墙或电杆敷设时应用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑扎。固定点间的距离应保证橡皮电缆能承受自重所带的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。电缆的接头应牢固可靠，绝缘包扎后的接头不能降低原来的绝缘强度，并不得承受张力。（3）室内导线的敷设及照明装置原则室内配线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，采用瓷瓶、瓷夹或塑料夹敷设，距地面高度不得小于2.5m。进户线在室外处要用绝缘子固定，进户线过墙应穿套管，距地面应大于2.5m，室外要做防水弯头。室内配线所用导线截面应按图纸要求施工，但铝线截面最小不得小于2.5mm2，铜线截面不得小于1.5mm2。金属外壳的灯具外壳必须作保护接零，所用配件均应使用镀锌件。室外灯具距地面不得小于3m，室内灯具不得低于2.4m。插座接线时应符合规范要求。螺口灯头及接线应符合下列要求：相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。各种用电设备、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。暂设内的照明灯具应优先选用拉线开关。拉线开关距地面高度为2-3m，与门口的平距离为0.1-0.2m，接线出口应向下。严禁将插座与扳把开关靠近装设；严禁在床上设开关。（4）保证做到将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接，即做到保护接地,按规定保护接地的电阻不大于4Ω。或者在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，即做到保护接零。但切忌在一套系统中既采用保护接零又采用保护接地。（5）现场用电设备必须设置漏电保护器原则①施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。②开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。③漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔开关的负荷侧。④漏电保护器的选择应符合有关国家标准，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于300mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。（6）施工现场必须保证用电电压安全①安全电压指不戴任何防护设备，接触时对人体各部位不造成任何损害的电压。我国国家标准中规定，安全电压值的等级有42、36、24、12、6V五种。同时还规定，当电气设备采用了超过24V电压时，必须采取防直接触带电体的保护措施。②对下列特殊场所应使用低压照明器：有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4m等场所的照明，电源电压应不大于36V。在潮湿和易触及带电体的照明电源电压不得大于24V。在特别潮湿的场所，导电良好的地面、金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。电气设备的设置应符合下列要求：a、配电系统应设置室内总配电箱，实行分级配电。b、动力配电箱与照明电箱宜分别设置，如设置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。c、开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱内就一机一闸，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。d、总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开头箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。e、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中，也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。f、配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上，固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离为0.6m-1.5m。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm。g、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。三、主要施工机械、设备使用的保证措施施工机械及设备的提供并保证其正常使用将涉及到整个工程施工质量及施工进度。因此为保证本项工程可顺利进行并保证施工质量，我公司在完成本工程中将采取以下措施：1、贯彻机械化、半机械化及改良机械化相结合的方针，重点配备中小型机械设备和手动机械设备，以便于施工操作方便提高工作速度。2、充分发挥现场所有机械设备的能力，根据现场具体进度变化的需求，合力调配机械及设备结构。3、有限配备本工程施工需要的、为保证施工质量与进度的、可代替大劳动强度的、作业条件差的和配套的机械设备。4、根据本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构的特点进行配备并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具，以保证工程质量为原则，努力降低施工成本。材料及构件的计划管理，就是运用我公司与国内物资、材料供应商或厂家进行组织、指导、监督、调节材料及构件的采购、供应、储备、使用等经济活动的一种管理制度。它要求我们根据生产经营的规律，具有更强的预测市场、预测需求、有计划地安排材料的采购、供应、储备，以适应变化迅速的市场形势。因此在传统的计划管理中，应逐步注入新的“计划”概念，把材料计划管理纳入材料计划编制和执行的全过程。1、材料及构件的计划分类 按照材料计划的用途分，包括材料需用计划、申请计划、供应计划、加工订货计划和采购计划。（1）材料及构件需用计划，一般由最终使用材料的施工项目编制，是材料计划中最基本的计划，是编制其它计划的基本依据。材料需用计划应根据不同的使用方向，分单位工程，结合材料消耗施工定额，逐项计算需用材料的品种、规格、质量、数量、最终汇总而成的实际的需用数量。（2）材料及构件申请计划，是根据需用计划，经过项目经理部平衡后，分别向有关供应部门提出的材料申请计划。（3）材料及构件供应计划，是负责材料供应的部门，为完成材料供应任务，组织供需衔接的实施计划。除包括供应材料的品种、规格、质量、数量、使用项目以外，还应包括供应时间。（4）材料及构件加工订货计划，是项目经理部为获得材料或产品资源而编制的计划。计划中应包括所需材料或产品的名称、规格、型号、质量、及技术要求和交货时间等，其中若属非定型产品，应附有加工图纸，技术资料或提供样品。（5）材料及构件采购计划，是我们为了向各种材料市场采购材料而编制的计划。计划中应包括材料品种、规格、质量、数量、预计采购厂商名称及需用资金。编制材料及构件计划必须坚持综合平衡的原则。综合平衡是计划管理工作的一个重要内容，包括产需平衡，供求平衡，各供应渠道间平衡，各施工队伍间的平衡等。坚持积极平衡，计划留有余地做好控制协调工作，促使材料合理作用。编制材料及构件计划必须坚持实事求是的原则，材料计划的科学性就在于实事求是，深入调查研究，掌握正确数据，使材料计划可靠合理。市场资源是目前我们解决需用材料的主要渠道，编制材料及构件计划时必须了解市场资源情况，市场供需紧张状况，是组织平衡的重要内容，不能忽视。2、影响材料及构件计划修改的几种因素材料及构件计划在实施中常会受到内部或外部的各种因素的干扰，影响材料计划的实现，一般有以下几种因素：（1）施工任务的改变。在计划实施中施工任务改变，临时增加任务或临时消减任务。任务改变的原因一般是由于建设单位计划的改变等，因而材料及构件计划亦应作相应调整，否则就要影响材料及构件计划的实现。（2）设计变更。在工程筹措阶段或施工过程中，往往会遇到设计变更，会影响材料及构件的需用数量和品种规格，必须及时采取措施，进行协调，尽可能减少影响，以保证材料计划执行。（3）到货合同或生产厂的生产情况发生了变化，因而影响材料及构件的及时供应。（4）施工进度计划的提前或推迟，也会影响到材料及构件计划的正确执行。在材料及构件计划发生变化的情况下，要加强材料及构件计划的协调作用，做好以下几项工作：①挖掘内部潜力，利用储备库存以解决临时供应不及时的矛盾。②利用市场调节的有利因素，及时向市场采购。③同供料单位协商临时增加或减少供应量。3、正确修订材料及构件计划材料人员（1）任务量变化：任务量是确定材料及构件需用的主要依据之一，任务量的增加或减少，都将相应地引起材料及构件需要的追加和减少，在编制材料及构件计划时，不可能将计划任务变动的各种因素都考虑在内，只有待问题出现后，通过调整原计划来解决。（2）设计变更：①在项目施工过程中，由于技术革新，增加了新材料品种，原计划需要材料出现多余，就要减少需要；或者根据用户意见对原设计方案进行修订，则需材料品种和数量将发生变化。②在工具和设备修理中，编制计划时很难预计修理需要的材料，实际修理需用的材料与原计划中申请材料常常有所出入，调整材料计划完全有必要。（3）工艺变动：设计变更必然引起工艺变更，当然需要的材料就不一样。设计未变，但工艺变了，加工方法、操作方法变了，材料消耗可能与原来不一样，材料计划也要作相应调整。（4）其它原因：如计划初期预计库存不正确，材料消耗定额变了，计划有误等，都可能引起材料计划的变更，需要对原计划进行调整和修订。4、材料供应流程图材料供应商选择材料供应商选择制定供应商其它供应商业主、设计师和监理工程师审核否定确定报价评比确定发包制造加工进场检查检查进场施工

第四章、拟投入的主要施工机械、设备计划我公司将根据工程要求及现场条件，投入精良的机械设备，保证现场施工机械的正常运行和工程质量。一、总则1．机械设备管理的基本任务是：合理装备、安全使用、服务生产，为保证工程质量，加快施工进度，提高生产效益，取良好经济效益创造条件。

2．搞好机械设备管理的基本原则是：尊重科学、规范管理、安全第一、预防为主。3.机械设备的投入时间，将由我公司调度人员统筹安排、调动、运输自有设备，及时参与工程施工，确保工程进度。4.根据施工实际需要，项目经理将从信誉良好，设备齐全的专业施工机械租赁公司租赁所需设备，确保满足施工需要。二、机械设备的组织

1．凡属新开工工程，项目经理部应先根据该工程实际情况编写《施工设备组织计划》，并报生产科施工设备技术监督员审批、备案。

2．项目经理部设备来源可分为“新购、调配、自有、租凭”。

3．项目经理部需购置新的大、中型设备时，生产科施工设备技术监督员配合项目经理部设备员填写《设备购置申请表》，报项目经理部审批。项目经理部需购置小型施工设备可根据施工生产需要自行购置。

4．凡由项目经理部自行制作、改制的设备均要由生产科施工设备技术监督员组织进行评定审，评定合格才可投入使用，并由生产科施工设备技术监督员填写《自制简易设备技术评定表》。

五、机械设备租凭

1．项目经理部租凭大、中型设备时，要签订《租凭合同》；并将《租凭合同》复印一份报生产科备案。

2．租凭设备进场使用前，由生产科施工设备监督员组织对其性能进行评定、验收，验收合格后，方可投入安装使用，并将验收结果填入《施工设备验收单》中。

3．租凭设备的管理应纳入项目经理部设备的统一管理中。

六、机械设备的使用管理

1．机械设备使用的日常管理由项目经理部负责，即贯彻“谁使用，谁管理”的原则。生产科负责技术指导和监督检察工作。

2．各项目经理部应聘任设备员，该设备员应具备机械设备基础知识和一定的设备管理经验。

3．机械设备使用应按规定配备足够的工作人员（操作人员、指挥人员及维修人员）。操作人员必须按规定持证上岗。

4．机械设备使用的工作人员应能胜任所担任的工作，熟悉所使用的设备性能特点和维护、保养要求。

5．所有机械设备的使用应按照使用说明书的规定要求进行，严禁超负荷运转。

6．所有机械设备在使用期间要按《设备保养规程》的规定做好日常保养、小修、中修等维护保养工作，严禁带病运转。

7．机械设备的操作、维修人员应认真做好《设备运转当班记录》及《设备维修记录》。各项目经理部的设备员应经常检查《设备运转当班记录》的填写情况，并做好收集归档工作。

七、施工设备的保养、维修

1．施工设备的保养由项目经理部设备员组织操作人员、维修人员按各类《机械设备保养规程》进行，并由操作人和设备员分别填入《设备运转当班记录》和《设备维修记录》中。

2．《施工设备检修计划》由项目经理设备员部根据《各类机械设备保养规程》编制，并报生产科施工设备技术监督员审核、备案。

3．施工设备的检修，由工地结合实际情况，按《施工设备检修计划》进行，日常维修工作由设备员组织进行，所有维修工作，设备员均要填写《设备维修记录》。

八、设备的安装、拆卸、运输

1．小型施工设备的安装、拆卸、运输，由项目经理部按设备使用说明书的要求标明行；项目经理部设备员应做好相应记录。

2．大、中型设备进场后由生产科施工设备技术监督员组织验收，验收合格后，方可投入；安装、使用，并由施工设备技术监督员将验收结果填入《施工设备验收单》中。

3．大、中型施工设备、工程设备的安装、拆卸工作应由专业队伍来完成，并事先由选定的专业队伍制定安装、拆卸方案，报生产科设备技术负责人审批。若拆装工作由非本公司队伍来承担，应先由生产科进行评审，评审通过后，方可承担拆装工作。

4．大、中型施工设备的运输，按《物资搬运操作规程》执行。

5．大、中型施工设备、工程设备安装完毕后，应由生产科施工设备技术监督员组织，按有关标准对安装质量进行验收，并由施工设备技术监督员填写相应的《安装验收记录表》，验收合格后方可投入使用。

九、机械设备的停用管理

1．中途停工的工程使用的机械设备应做好保护工作，小型设备应清洁、维修好进仓；大型设备应定期（一般一个月一次）做维护保养工作。

2．工程结束后，所有机械设备应尽快组织进仓，进仓后根据设备状况做好维修保养工作。

3．因工程停工停止使用半年以上的大型机械设备，恢复使用之前应安照国家有关标准进行试验。

十、机械设备的报废批准。

1．机械设备凡是属下列情况之一，应予报废：

（1）主要机构部件已严重损坏，即使修理，其工作能力仍然达不到技术要求和不能保证安全生产的；

（2）修理费用过高，在经济上不如更新合算的；

（3）因意外灾害或事故，机械设备受到严重损坏，已无法修复的；

（4）技术性能落、能耗高、没有改造价值的；

（5）国家规定淘汰机型或超过使用年限，且无配件来源的。

2．应予报废的机械设备，项目经理部应填写《机械设备报废申请表》，送生产科施工设备技术监督员审查、备案。大、中机械设备要送主管生产副经理审批。

3．报废了的机械设备不得再投入使用。拟投入的主要机械设备表附后

第五章、劳动力安排计划一、劳动力来源根据本工程的施工总体部署和工期计划的要求，在我公司范围内，选派与公司有多年合作经历的，具有同类建筑装修丰富经验的劳务队伍。他们专业过硬，善于打硬仗、打苦仗，能够顾全大局，把业主的利益永远放在第一位。所有进场工人均进行进场安全教育，经安全考试合格后方可上岗，施工现场定期对场内施工人员进行安全在教育。所有进场工人必须具备身份证、外来人员务工证、健康证等相关证件。二、人员调配计划根据本工程的特点及施工部署，我公司在本项目劳动力动态管理及计划上，有针对性的做出如下安排。1、在我公司范围内，选派具有同类建筑装修经验丰富的施工队伍。他们专业过硬，善于打硬仗打苦仗，能够顾全大局，把业主的利益永远放在第一位。2、根据施工方案实施要求及施工进度计划和劳动力配置计划的要求，提前落实组织劳动力进场的准备工作，并建立相应的组织领导体系和管理保证制度。3、在做好上述计划落实工作后，应另外做好施工劳动力安排预备计划，以备在必要时能够随时召集调用，作为确保合同工期的一项必要措施。4、根据班组所承担的施工项目要求及其劳动力技术、质量、施工管理协作能力等，以公司内部施工管理目标为依据，与其签订本工程具体的施工协议、施工安全协议书及其它有关承诺和保证文件，明确其工作项目和范围、工作目标施工要求、奖罚措施等事项，以满足本工程项目整体的要求。5、充分发挥我公司在施工组织管理方面的优势，将有关施工队、班组由项目经理部及其管理人员按工序、分区域、交叉施工做出详细安排，并将其它专业劳务分包单位一并纳入项目经理部的管理体系，确保工期、质量目标实现。6、对施工人员所需的生活后勤条件做出充分的考