吊篮安拆专项施工方案

吊篮安拆专项施工方案一、工程概况

本项目为吊篮安拆专项施工，主要包括高层建筑外墙施工、装修及维修等作业。工程地点位于某市区，建筑高度约200米，共50层。工程范围为建筑物的外立面，施工面积约为30,000平方米。根据工程需求，拟采用电动吊篮作为施工主要设备。

二、准备工作

1.技术准备：熟悉设计图纸、施工方案及施工规范，明确施工要求及质量标准。

2.人员准备：组织具有相关资质的施工队伍，包括电工、焊工、操作工等。

3.材料准备：根据施工需求，提前采购合格的吊篮设备、配件及辅助材料。

4.施工工具：准备吊篮安装、移位、拆除所需的工具，如扳手、螺丝刀、电焊机等。

5.施工场地：确保施工现场道路畅通，吊篮安装区域无障碍物。

6.安全防护：制定施工期间的安全防护措施，包括安全帽、安全带、防坠器等。

7.临时设施：搭建临时施工用房，用于存放吊篮设备及施工工具。

8.电气设施：确保施工现场具备稳定的电源，以满足吊篮设备的用电需求。

三、吊篮参数及组成部件

1.吊篮型号：根据工程需求，选用符合国家标准的电动吊篮，其主要参数如下：

-载重量：200kg

-提升速度：9-11m/min

-下降速度：5-6m/min

-电源电压：380V

-额定功率：2.2kW

2.吊篮组成部件：

-悬挂机构：包括悬挂架、钢丝绳、安全绳等。

-吊篮篮体：采用优质钢材焊接而成，具有良好的承载能力和稳定性。

-提升机构：包括电机、减速器、提升轮等，用于实现吊篮的上升和下降。

-控制系统：采用智能控制系统，实现吊篮的远程操控和故障监测。

-安全保护装置：包括限位器、急停开关、超载保护装置等，确保吊篮的安全运行。

四、吊篮的安装、移位和拆除方案

1、吊篮搭设方案

-在搭设吊篮前，需对悬挂点进行强度和稳定性校核，确保符合安全标准。

-搭设顺序：先安装悬挂机构，再安装吊篮篮体，最后连接提升机构及控制系统。

-安装悬挂机构：在建筑物顶部预埋吊钩，将悬挂架与吊钩连接，调整至水平状态。

-安装吊篮篮体：将篮体与悬挂机构连接，确保篮体平衡，无倾斜。

-连接提升机构：将电机、减速器、提升轮等与篮体连接，检查各部件连接是否牢固。

-连接控制系统：按照说明书安装控制箱，连接电缆线，确保控制系统工作正常。

2、吊篮的自检和互检

-自检：安装完毕后，由安装人员进行自检，检查吊篮各部件是否安装正确，连接是否牢固。

-互检：由不同安装人员进行互检，相互确认吊篮的安装质量，发现问题及时整改。

3、试车

-在试车前，确保施工现场无人作业，对吊篮进行空载试运行。

-试车内容：检查吊篮的上升、下降、停止等动作是否正常，以及安全保护装置是否灵敏可靠。

4、验收

-试车合格后，由项目经理组织相关人员进行验收，确认吊篮符合施工要求。

-验收内容包括：吊篮的安装质量、设备性能、安全保护装置等。

5、移位

-在吊篮使用过程中，如需移位，应先停止设备运行，将篮体降至最低点。

-拆除悬挂机构与建筑物的连接，采用手动或机械方式移动吊篮至新的作业点。

-重新安装悬挂机构，调整吊篮位置，确保其正常运行。

6、拆除

-施工结束后，按照安装的反顺序拆除吊篮。

-先将篮体降至最低点，断开电源，拆除提升机构、控制系统等。

-拆除悬挂机构，将吊篮篮体及配件搬运至指定地点存放。

-对拆除的设备进行检查、维修、保养，确保其再次使用时的安全性能。

五、吊篮设备的调试

1、悬挂机构的调试

-在吊篮安装完成后，首先对悬挂机构进行调试，确保其稳定性和可靠性。

-检查悬挂架与建筑物的连接是否牢固，预埋吊钩是否有足够强度。

-调整悬挂机构的平衡，确保吊篮在空载和满载状态下都能保持水平。

-检查钢丝绳的张力是否均匀，如有必要，进行调整，以保证吊篮运行时的平稳性。

-确认安全绳和安全锁具的安装正确，功能正常。

2、提升机构的调试

-对提升机构进行检查，包括电机、减速器、提升轮等部件。

-进行空载试运行，检查提升机构的启动、运行、停止等动作是否灵敏、平稳。

-检查限位器的设置是否合理，确保吊篮在达到设计高度时能自动停止。

-检测超载保护装置的功能，确保在负载超过额定载重量时能立即停止提升动作。

六、吊篮设备使用说明

-吊篮操作人员必须经过专业培训，熟悉吊篮的性能、操作方法及安全规程。

-启动吊篮前，检查各控制开关、安全保护装置是否处于正常状态。

-在吊篮运行过程中，操作人员应时刻注意周围环境，避免碰撞或剐蹭。

-禁止超载使用，严禁在吊篮内进行剧烈运动或跳跃。

-遇有突发情况或故障，应立即按下急停开关，并通知专业人员进行处理。

-吊篮使用结束后，应将吊篮降至最低点，关闭电源，并做好日常维护保养工作。

-定期对吊篮进行检查、调试，确保吊篮设备的长期稳定运行。

七、吊篮设备的安全检查与维护保养

1、使用检查

-每次使用吊篮前，操作人员应对吊篮进行使用前的检查，包括：

-检查吊篮的连接部位是否牢固，悬挂机构是否稳定。

-确认钢丝绳、安全绳是否有断丝、磨损或其他损伤。

-检查电气控制系统是否正常，电缆线是否有破损，连接是否可靠。

-确认安全保护装置如限位器、超载保护装置、急停开关等功能是否正常。

-检查吊篮篮体的结构完整性，确保无变形或损坏。

2、定期检查

-定期对吊篮进行全面的检查和维护，包括：

-对悬挂机构、钢丝绳、安全绳进行定期润滑保养。

-检查并调整电机、减速器、提升轮等传动部件的间隙和紧固状态。

-对电气控制系统进行功能测试，确保各控制开关、指示灯等正常工作。

-检查吊篮的金属结构是否有锈蚀，进行必要的防腐处理。

3、现场操作的安全措施及注意事项

-操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。

-吊篮内严禁超载，不得在吊篮内进行剧烈运动或抛掷物品。

-在吊篮运行过程中，严禁在悬挂机构下方逗留或通过。

-遇有大风、雷雨等恶劣天气，应立即停止吊篮的使用，并将吊篮降至地面。

4、紧急时的安全措施

-发生紧急情况时，操作人员应立即按下急停开关，停止吊篮运行。

-若吊篮发生坠落或悬吊钢丝绳断裂，应立即启动安全绳，确保吊篮篮体缓慢降落。

-紧急情况解除后，应由专业人员对吊篮进行检查，确认无问题后方可重新使用。

5、整机保养与运输

-吊篮在使用期间应定期进行清洁和润滑保养。

-吊篮的运输应采用专业车辆和设备，确保吊篮在运输过程中不受损坏。

-吊篮的存放应选择干燥、通风、无腐蚀性气体和尘埃的环境，避免露天存放。

-定期对吊篮进行全面的检查和保养，确保吊篮设备的使用寿命和安全性。

八、安全保证措施

1.安全管理

-建立完善的安全管理制度，明确各级管理人员和操作人员的安全职责。

-定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。

-实施安全绩效考核，奖惩分明，确保安全制度得到有效执行。

2.安全防护设施

-在吊篮作业区域设置明显的安全警示标志，提醒无关人员远离作业区。

-配备足够的救生设备，如安全带、防坠器、安全网等。

-确保吊篮设备的安全保护装置完好，如限位器、超载保护装置、急停开关等。

3.应急预案

-制定应急预案，包括吊篮失控、坠落、人员伤亡等情况的处理流程。

-定期进行应急演练，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取措施。

4.环境监测

-在施工现场设立环境监测点，实时监测风速、温度等环境因素，确保在适宜的环境条件下进行吊篮作业。

九、常见吊篮设备故障分析及处理

1.吊篮不上升或下降

-故障原因：电源故障、电机损坏、控制线路故障、限位器故障等。

-处理措施：检查电源是否正常，更换损坏的电机，修复控制线路，调整或更换限位器。

2.吊篮篮体倾斜

-故障原因：悬挂机构安装不平衡、钢丝绳磨损不均、悬挂点移动等。

-处理措施：重新调整悬挂机构，更换磨损的钢丝绳，检查并固定悬挂点。

3.吊篮运行噪音过大

-故障原因：传动部件磨损、缺少润滑、部件松动等。

-处理措施：检查并更换磨